油水井基本知识

油水井基本知识

1、油井总井数

所有自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井和采取其他方式抽油的井的总和。反映整个油田的油井总数量。油井总井数是由开井数、关井数组成。关井数包括计划关井数、停产井数、待废弃井关井数。其中，待废弃井指已向股份公司申请报废，但尚未批复的油气水井，视同计划关井（此类井数很少）。指在没有特殊指明的情况下，油水井总井数不包含已废弃井及其再利用井。

2、自喷井

利用地层本身的天然能量使油喷至地面的油井。

3、抽油机井

依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。当前这种抽油井占主导地位。抽油机井按照抽油杆分类为普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。

3.1 普通钢杆

采用杆柱等级为C、D、K级的采油的油井；普通钢杆制造工艺简单，成本低，直径小，使用范围广，约占有杆泵抽油井的90%以上，按照不同的强度和使用条件分为：C、D、K三个等级，机械性能如下表所示：

钢级抗拉强度MPa屈服强度MPa使用范围

C620～794412轻、中负荷油井

D794～965620重负荷油井

K588～794372轻、中负荷并有腐蚀介质的油井

3.2 高强度杆

杆柱用等级为H级及以上杆进行采油的油井；H级高强度抽油杆，是用D级抽油杆经表面高频淬火处理，其抗拉强度提到1020MPa，承载能力比D级抽油杆提高20%左右，适用于深井、稠油井和大泵强采井。

3.3 玻璃钢杆

杆柱中采用玻璃钢抽油杆采油的油井；玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和两端带抽油杆标准外螺纹（尺寸与普通钢抽油杆相同）的钢接头组合构成。它具有重量轻、可实现超冲程、弹性好，抗腐蚀、疲劳性能好，没有疲劳极限等优点，因而可减少设备投资、节省能源和增加下泵深度，适用于抽汲腐蚀介质，但也因价格贵，不能承受轴向压缩载荷和高温（大于95℃），而且报废杆不能溶化回收利用，因而在一定程度上限制了它的使用。

3.4 空心杆

杆柱中采用空心杆进行采油的油井；空心抽油杆就是中间空心的钢质抽油杆，利用空心抽油杆可解决如下问题：有杆泵抽油井洗井清蜡，有效防止洗井水伤害油层，提高热效率；利用空心电热杆解决稠油和凝油加热问题；实现无管采油；利用空心抽油杆加药，以解决原油降粘、降凝以及清蜡防蜡的需要；配套空心泵解决有杆泵抽油井生产测试问题；带动有杆螺杆泵，增大扭矩。空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。

3.5 电热杆

杆柱中采用电加热方式进行采油的油井；电热杆采油技术是利用电加热原理，将电缆通过空心抽油杆下到井下，利用电缆加热原油，这样即可以溶解掉抽油杆上的蜡起到清蜡作用，又可以使井筒内原油温度保持在凝固点和析蜡点以上，从而在根本上解决结蜡问题。电热杆适

用于低压低渗、凝固点高的油井，还有那些供电不正常地区的油井。

3.6 连续杆

采用无接头的钢丝绳、钢带、碳纤维等连续杆柱进行采油的油井；连续抽油杆因为没有连接的接头，可以大幅度降低抽油杆的失效频率，且连续杆的横截面为半椭圆形，与油管内表面磨损比普通钢杆轻得多，连续杆可以降低抽油杆工作应力，首先连续杆没有连接部分，杆柱轻8%~10%，其次提高了起下抽油杆的速度，一般可提高3倍以上，劳动强度降低90%，还可以减少活塞效应。但由于连续杆运输困难，装连续杆卷盘的拖车高近5米，宽近4米，运输比较困难，而且焊接时由于局部加热引起的过渡区金组织变化，降低疲劳性能，从而限制了连续抽油杆的使用。

4、电潜泵井

利用电潜泵将油从地层采到地面的油井。电潜泵适应于高排液量、高凝油、定向井、中低粘度井。它具有排量大，扬程可达2500米，井下工作寿命长、地面工艺简单、管理方便、经济效益明显等特点而在油田广泛应用。

5、螺杆泵井

利用螺杆泵将油从地层采到地面的油井。螺杆泵井适用于低产浅井，其优点是地面设备体积小，对砂、气不敏感，能适应高气油比、出砂井，对粘度不是过高的油井也能适应。

6、开井数

是指当月内连续生产一天（24小时）以上，并有一定产量的油井；间开井，有间开制度，并有一定的产量也算开井数。

7、开井率

开井率=〔采油（气、水）井开井数/采油（气、水）井总井数〕*100%

8、井口产液量

采油井口计量的油和水的混合液量。反映油井产液水平。江汉油田产量包含两部分：江汉分公司（即江汉股份公司）产量和难采合作股份产量。通常全油田产量是指这两部分的总和。

9、井口产油量

指在各采油井井口计量的日产油量（t/d），它是反映采油井动态分析和油田开发动态分析的基础资料之一。

10、月度综合含水

月度综合含水=（当月井口产液量-当月井口产油量）/当月井口产液量*100%。

11、核实产油量

由中转站、联合站、油库对所管辖范围内所有采油井重新计量的实际总日产油量。

12、核实产液量

由中转站、联合站、油库对所管辖范围内所有采油井重新计量的实际总日产液量。

13、计量误差

计量误差=井口计量产油量-核实产油量/井口计量产油量×100%。

14、平均日产水平

平均日产水平=当月月产量/当月日历天数

平均单井日产水平=平均日产水平/开井数

15、油、气、水井利用率(%)

油、气、水井利用率(%)=〔油、气、水井当月开井数/（油、气、水井当月总井数—当月计划关井数—待废弃井关井数)〕*100%

油、气、水井年（半年、阶段）利用率（%）=〔∑当月开井数/（∑当月总井数－∑当月计划关井数－∑当月待废弃关井数）〕*100%

16、油、气、水井生产时率（%）

油、气、水井生产时率（%）=〔油、气、水井开井当月累计生产时间/油、气、水井开井当月累计日历时间〕*100%；生产时间单位为小时。

累计生产时间：指当期开井累计生产时间，按照实际生产时间统计。其中：特殊情况日历时间规定：间开井，扣除间开井关井时间；新投井、大修侧钻井，当月投产按投产后实际生产时间；改采井，改采当月按实际生产时间。

累计日历时间：指当期开井累计日历时间，按照实际日历时间统计，其中新井按投产日期计算，间歇井按间开制度计算。其中特殊情况日历时间规定：间开井，扣除间开井关井时间；新投井、大修、侧钻、改采、转注井，当月投产按投产后实际生产时间。

17、产量递减率

指单位时间（月或年）产量递减的百分数。是衡量油、气田稳产程度的重要指标。

18、产量自然递减率

指没有新井投产及各种增产措施情况下的产量递减率，反映油（气）田产量自然递减状况。

19、综合递减率

指包括老井、新井投产及各种增产措施情况下的产量递减率，反映油（气）田实际产量的递减状况。

20、冲程

活塞上下活动一次称为一个冲程，即驴头带动光杆运动的最高点至最低点之间的距离。当泵径固定时，抽油井的产量主要决定与冲程的长短和冲数的多少。

平均冲程=累计冲程/统计井数，反映的是油井冲程的一个平均值。

21、冲次

抽油泵活塞在工作筒内每分钟上下运动的次数。

平均冲次=累计冲次/统计井数，反映的是抽油机冲次的一个平均值。

22、泵径

抽油泵工作筒内径大小。在冲程、冲数不变的情况下，增大泵径。可以提高抽油井的产量。平均泵径=累计泵径/统计井数

平均泵深=累计泵深/统计井数

23、动液面

指非自喷井在生产时油管与套管之间环形空间的液面。根据动液面的高度和液体的相对密度可推算油井流压。还可根据动液面的高低，结合示功图分析抽油泵的工作状况。

24、静液面

抽油井关井后，油套环空的液面逐渐上升到一定位置稳定下来，此时的液面深度。

25、含水率

油井日产水量与日产液量之比。

26、采油速度

开采对象（地层、油藏、油田）的年采油（气）量与其原始可采储量的百分比。

27、采出程度

采出程度是指油田开发过程中任何时间内累积采油量占地质储量的百分比。

28、储采比

一口井，一个油气藏（田）或一个国家拥有的石油（天然气）探明储量与年开采量的比值。

29、流度

是指油层单位厚度的流动系数，又称比流动系数，数值上等于原油（水）有效渗透率与地下原油（水）粘度的比值。

30、启动压力

注水井或某一单层开始吸水时的井口注水压力，称为启动压力，单位为M Pa。

31、回压

指原油从井口流到集油站在管路中的阻力。

32、沉没度

指抽油泵固定阀到抽油井动液面之间的距离，即泵沉没在动液面以下的深度。一般原油粘度愈大，流动阻力愈大，要求沉没度愈大，相反则要求小。

沉没度=泵深—动液面

33、泵效（抽油系数）

抽油泵实际抽出的液量与理论抽出的液量之比，泵效达70%以上是高效，一般只有40%~50%左右，甚至更低。可根据泵效分析抽油泵的工作状况，分析影响泵效的因素，常见的有冲程损失、气体侵入、漏失、泵筒未充满等。要定期检泵来维持泵的正常工作。

34、综合泵效（平均泵效）

η=ΣQ实／ΣQ理*100%

式中：ΣQ实--参加统计的全部井的实际抽出的液量之和(m3/d)，

ΣQ理--参加统计的全部井的理论抽出的液量之和(m3/d)。

注意：实际排量计算必须将实际产液量的质量（t）根据混合液比重或油、水比重转换为体积（m3），这样计算结果才是真实泵效。

35、免修时间

最近一次（或称末次）检泵（不包括措施井）后，油井开抽之日至统计期之间油井生产的日历天数。作业返工井，新技术新工具试验失败返工井不参加统计。投产时间不足一年的新井不参加统计。

36、免修期

是指油气水井阶段或年平均单井次维护作业期间的生产时间或天数。即油气水井总数*阶段日历天数/油气水井维护作业总工作量。如果本阶段总维护工作量为零，则不计算。

平均免修期=总井数*阶段日历天数/年累维修作业

37、油气水井躺井

是指除对油气水井主动采取措施和非井筒和地面工程因素之外，油气水井因工程因素关井，时间超过24小时、特殊工艺实验超过3天，而未恢复正常生产，谓之躺井；它反映油气水井生产组织衔接管理水平。a)

抽油机井躺井：指正常生产井由于抽油杆断脱、泵管漏失、砂卡、结蜡、抽油设备故障以及电故障、集输故障等造成油井突然停产，在24h内未能恢复生产的抽油井均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、环空测压、流程改造、计量站改造等）。b)

电泵井：指正常生产井由于井下泵机械故障、电缆故障、卡泵、地面供电系统故障等造成油井突然停产，在24h内未能恢复生产的，均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、地面设备维护等）。

油、气、水井月躺井率（%）=（当月躺井次数/当月开井数）*100%；

油、气、水井年（半年、阶段）躺井率（%）=（∑当月躺井次数/∑当月开井数）*100%。特例：如果开井数为0，躺井井次必须为0！则躺井率记为0！

38、机械采油井平均系统效率

单井系统效率：

式中：P输入—单井机械采油井的输入功率，KW；

Np—有功电表耗电为1KW.h时所转的圈数，r/(1KW.h)；

np—有功电能表所转的圈数，r；

K—电流互感器变化，常数；

K1—电压互感器变化，常熟；

tp—有功电能表转圈所用的时间，s；

P有—机械采油井的有效功率，KW，；

Q—油井产液量，m3/d；

—油井液体的密度，t/m3；

g—重力加速度，g=9.8m/s2；

H—有效扬程，m；

，

fw—含水率，%；

o—油的密度，t/m3；

w—水的密度，t/m3。

机械采油井平均系统效率：

采用加权平均法计算：

式中：—一个区块（或单位）机械采油井平均系统效率；

—机械采油井有效功率之和，KW；

—机械采油井输入功率之和，KW。

39、注水系统效率

注水系统效率是指在油田注水地面系统范围内有效能与输入能的比值，注水系统包括注水泵机组，注水管网。

式中：—注水系统效率，%；—注水泵电机的平均运行效率，%；

—注水泵平均运行效率，%；—注水管网平均运行效率，%。

式中：—注水管网平均运行效率，%；P3—注水井压力，MPa；

P2—注水泵出口压力，MPa；Po—注水灌压力，MPa；

qj—注水井注水量，m3/d；QB—注水泵出口流量，m3/d。

注水泵机组平均运行效率：指注水泵机组运行效率，在数值上等于注水泵的运行效率与电机运行效率的乘积，可用流量法或温差法测得。

其中：注水泵运行效率计算方法为：

式中：—注水泵平均运行效率，%；—注水泵进、出口压差，MPa；

qb—注水泵实际排量，m3/h；PP—注水泵轴功率，KW。

注水泵电机的平均运行效率的计算方法为：

式中：—注水泵进、出口压差，MPa；qb—注水泵实际排量，m3/h；

—所有运行注水泵轴功率之和，KW。

40、输油泵机组效率

指输油泵机组，包括输油泵和电机的效率。

式中：N有—泵机组的有效功率，；

Q—流量，m3/h；—P干—P进，MPa；

P干—输油干线压力，MPa；P进—输油泵进口压力，MPa；

N输入—泵机组的输入功率，现场测出，也可通过计算，。

V—机组输入电压，v；I—机组输入电流，A；—电机功率因素。

注：根据实际情况，目前机械采油系统效率按井数加权平均，注水泵机组和输油泵机组、管网系统效率分别按台数、条数加权平均；注水系统效率为注水泵机组与管网系统效率乘积。

井斜角大于或等于86°，并保持这种角度钻完一定长度的水平段的定向井。

42、水平段平均长度

水平段平均长度=∑每口井的水平段长度/总水平井的井数。

43、大斜度井

最大井斜角在60°～86°的定向井。

44、侧钻井

为了特殊的工艺需要，在原有直井的基础上，使用特殊的侧钻工具使钻头的钻进轨迹按照预先的设计偏离原来的直井井深轴线打出来的井称为侧钻井。

45、老井侧钻井

从老井套管内往外钻一段小井眼完井的工程叫老井侧钻，它适用于以下情况：老井下部报废，不能开采，侧钻后可以重新恢复生产；老井眼的油层不好，而井眼附近有好的油层，侧钻后可开采新的储量。采用老井侧钻技术打的井称为老井侧钻井。

46、平均开窗点深度

开窗点是指在打侧钻井时，从原来直井套管内下入，在预定位置钻开一个窗口，这个点就叫开窗点，钻头从这个窗口往外钻进，这个深度就称之为开窗点深度，平均开窗点深度是以所有统计在内的侧钻井为权数的加权平均值。

47、平均侧钻段长度

平均侧钻段长度=∑每口井的侧钻段长度/总侧钻井的井数。

48、吞吐轮次

在稠油的开采过程中，采用蒸汽吞吐的方式采油，向采油井内注入一定量的蒸汽，关井并浸泡一段时间后开井生产，当采油量下降到不经济时，再重复上述作业的开采方式，作业次数称之为吞吐轮次。

49、平均井口注汽干度

干度是指湿蒸汽中含有干蒸汽的质量百分数，蒸汽干度越高，单位蒸汽量的含热量就越多。平均井口注汽干度＝（井1的注汽干度*注汽量+井2的注汽干度*注汽量+……）/总注汽量，即按注汽量进行加权平均，%。

50、平均焖井时间

焖井是指注蒸汽后停注关井，使蒸汽与油层岩石和流体进行热交换的过程。为了提高蒸汽热力学能的效率，必须进行焖井。平均焖井时间=∑每口井的焖井时间/总注汽井数，d。

51、平均单井有效期（稠油蒸汽吞吐）

单井的吞吐有效期是指注入一定蒸汽并关井，浸泡一段时间后开井生产后能生产的时间。平均单井有效期是以月吞吐井的开井数为权数的加权平均值。反映蒸汽吞吐后的效果。

52、平均单井吞吐周期

其单井吞吐周期为从注入、焖井到生产结束为止的天数。平均单井吞吐周期是以月吞吐井的开井数为权数的加权平均值。

53、油汽比

统计期内，累计产油量与累计注汽量之比。

54、回采水率（稠油蒸汽吞吐）

回采水率（稠油蒸汽吞吐）＝（年累产液量－年产油量）／年累注汽量*100%。

55、注汽时率（稠油热采注汽）

注汽时率（稠油热采注汽）＝(∑锅炉累计运行时间／（统计期日历时间×在用台数）)*100%。

56、降压采气

由于气井井口压力低于集输管网压力，在地面进行增压（不含外输管网增压）开采的气井。

月产水量（t）/月产气量(t)，即每生产1000方气的产水量。

58、机械排水采气

为了维持气井正常生产采取机械方式进行排水采气的气井。

59、排液采气井

为了维持气井正常生产采取化学或机械方式进行排水采气的气井。

60、合注井

同时注两个以两个以上开发层系油层的注水井或一个开发层系中许多油层不下封隔器一起注水的井叫合注井。合注和分注都是根据不同的生产需要的而采用的注水方式。

61、分注井

包括下封隔器分注井，以及采取其他方式如注单层的注水井。注单层井指采取打塞、注水泥塞或其它措施，对一个自然层或2～3个自然层（隔层不具备分注条件）进行注水的井。62、平均井口注水压力

当月各单井井口注水压力平均值，逐级汇总时，平均压力为按井数加权平均。

63、平均单井日注水水平

当月个单井井口日注水水平算术值，或当月总注水量除以当月天数再除以当月开井数。而逐级汇总时，平均单井日注水平为按井数加权平均。

64、月注水量

当月总注水量，包括月注污水量和月注清水量之和。

月（年）注污水量：当月（年初到报表统计当月）注入污水的水量，包括污水处理前先混入污水的清水量。

65、注水能耗情况

月耗电量：当月注水站、增压站及单体增压泵耗电量。

月耗电量：当月注水站、增压站及单体增压泵耗电量。

月注水单耗=月累计注水耗电量/月累计注水量，即平均注水单位耗电量，指注水井每注一立方米水的直接耗电量（不包括供水及污水处理）。

月注水标耗：即平均注水标准耗电量，是代表注水直接能耗水平的指标，是指单位注水压力下每注一立方米水的直接耗电量。简化计算，注水标耗=注水用电单耗/平均单井注水压力。

66、水质达标率

水质达标率＝（所测的水质指标项数的合格数／所测的总项数）×100%；汇总时，暂按各厂注水量加权平均计算。

67、月配注量

根据当月计划的配注水量。配注是指根据周围有关油井对注水量的要求，注水井按不同层段的油层性质分配注水量，亦称配水，一般要求高渗透率油层适当控制注水，低渗透率层加强注水，以减缓层间矛盾，提高油田开发效果。

68、分层注水井(分注井)

包括下封隔器分注井，以及采取其他方式如注单层的注水井。注单层井指采取打塞、注水泥塞或其它措施，对一个自然层或2～3个自然层（隔层不具备分注条件）进行注水的井。69、分层注水工艺

指在注水井下封隔器，把性质差异较大的油层分隔开，再用配水器进行分层配水，使高渗透油层注水量得到控制，中低渗透率油层注水量得到加强，使各类油层都能发挥作用所采取的一系列工艺称之为分层注水工艺。

70、配水器类型

配水器是指对油层进行分层定量注水的井下工具，它与水井封隔器配套使用，配水器的种类

很多，常用有固定配水器、空心配水器及偏心配水器等。

空心配水器：是用于分层注水的一种工具，注水时，油管加液压，凡尔启开，高压水经油、套管环形空间后注入地层，通过控制调节弹簧的松紧来控制注水量。

偏心配水器：是一种活动式分层配水工具，主要由工作筒和堵塞器两大部分组成。配水嘴装在堵塞器上，可以用特殊打捞器打捞任意一级，更换配水嘴。注水时，一部分进入堵塞器内，然后经出液孔到油、套管环形空间，注入该级配水器所控制的油层。这种配水器的优点是堵塞器不占据管柱中间位置，所以不受级数限制，一般可下8~9级，同时在投捞某一级时其他各级仍可正常注水。

71、分注率

注水井分注率=方案分注率=实际分注井数（口）/方案分注井数（口）*100%

实际分注率：实际分注率=实际分注井数（口）/总分注井数（口）*100%

方案分注井：指根据地质分注方案要求需要分注的井

72、平均换封周期

平均更换封隔器的时间。反映封隔器平均使用效果的一个指标。

73、注水站

安装多级高压离心泵、流量计及汇水配水管网等注水设备，将水源的水或经过水质处理的水，经加压想外输送的地方叫注水站。包括建在联合站、或污水处理站内的离心泵站和独立建造的增注泵站。

74、配水间

指由多井计量分配注水水量的阀组操作间。注水站和配水间在一起的仅统计其一，不重复统计。

75、离心泵

泵是输送液体介质并提高其能头的流体机械。离心泵是根据高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送目的的流体机械。

76、柱塞泵

是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来进行工作的一种泵。

77、注水干线

注水的主要管线。

78、注水支线

注水时围绕干线，扩大服务范围的辅助线路。

百度：油气水井躺井是指除对油气水井主动采取措施和非井筒和地面工程因素之外，油气水井因工程因素关井，时间超

过24小时、特殊工艺实验超过3天，而未恢复正常生产，谓之躺井；它反映油气水井生产组织衔接管理水平。a) 抽油

机井躺井：指正常生产井由于抽油杆断脱、泵管漏失、砂卡、结蜡、抽油设备故障以及电故障、集输故障等造成油井突

然停产，在24h内未能恢复生产的抽油井均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、环空测压、流程改造、计量站改

造等）。b) 电泵井：指正常生产井由于井下泵机械故障、电缆故障、卡泵、地面供电系统故障等造成油井突然停产，在24h内未能恢复生产的，均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、地面设备维护等）。

油、气、水井月躺井率（%）=（当月躺井次数/当月开井数）*100%；

油、气、水井年（半年、阶段）躺井率（%）=（∑当月躺井次数/∑当月开井数）*100%。

特例：如果开井数为0，躺井井次必须为0！则躺井率记为0！

润滑油基本知识培训资料

润滑油基本知识培训资料 一、基本概念（见资料1） 1、原油：天然原油一般都是黑色液体，其中含有几百种及至上千种倾倒物的混合物，主要是碳氢化合物，大体为石蜡基础油，环烷基原油和中间基原油三类。年产1亿两千万吨至1亿4千万吨（中国）。 2、基础油：原油在炼油厂经过减压蒸馏生的轻质产品可获得气、煤、柴油等产品，重质产品，经过进一步精制后即可获得基础油。 3、润滑油：为满足设备机具的具体润滑要求，选择适当的基础油及添加剂调制而成的产品。 4、基础油的品种一般国产分为32#、46#、68#、100#、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN、150BS等。进口的日本能源公司500SN、韩国1次、2次加氢基础油（高档）等 5、润滑油添加剂：添加不同性能的添加剂以改善润滑油的各种性能。（见资料2） 6、润滑油质量指标（见资料3、1-6） 二、车用润滑油的分类：内燃机油、齿轮油、液压油、刹车液、润滑脂 1、什么是汽油机油、什么是柴油机油、齿轮油、液压油级别的区分 2、什么是多级油，什么是单级油、什么是通用机油 3、5W、10W、15W、30、40、50的意思，代表的具体指标范围 4、GB标准的理化指标，黏度黏度指数闪点倾点等要记牢 5、各种车型选用什么级别及黏度的油、以及夏、冬两季的选油 6、API SAE的含义国家标准、石化标准以及我们的企业标准制定有哪些 识别润滑油的规格 内燃机油 SF/CD 15W/40为例： SAE 15W/40

是美国汽车工程师协会对内燃机油黏度分类法的英文缩写 现在执行的是SAE J300 Apr。1991版本 表示该油品低温时的黏度等级。 有SAE 0W、5W 、10W、15W、20W等级别。“W”前面的数字越小，其低温流动性越好，能满足在更低气温条件下工作的发动机的要求 表示该油品高温时的黏度等级。 有SAE 20、30、40、50和50以上级别。数字越大黏度越大。可以保证润滑油在高温时仍然有足够的黏度和油膜厚度来达到润滑的效果。 另外SAE30、SAE40、SAE50只具有单黏度级别的特性，应注意适用的温度范围 API SF/CD 第一个字母“S”表示该机油适用于汽车发动机，简称“汽油机油”。 第二个字母表示机油质量性能的水平，字母越往后质量性能越高。 有SD、SE、SF、SG、SH、SJ~~等级别。 是美国石油协会对润滑油质量等级分类标准的英文缩写 第一个字母“C”表示该机油适用于柴油发动机，简称“柴油机油”。 第二个字母表示机油质量性能的水平，字母越往后质量性能越高。 有CD、CE、CF、CG-4、CH、CH-4~~等级别。 1）、API SF/CD表述的质量等级说明该油品是一种即适合汽油发动机同时又能满足柴油发动

常用润滑油基本知识简介

设备的润滑管理 设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 ①润滑的基本原理 把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 ②润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。 ③润滑油选择的基本原则 设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。 c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

注水井分层调配常见问题分析及对策

摘要 近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。 关键词：分注井调配问题井

目录 一、概述 (1) 二、偏心分注及投捞调配主要原理 (1) 三、调试中存在的主要问题 (2) 四、各类问题的处理对策 (4) 五、取得认识 (7) 六、分注井调配思路与建议： (8)

一、概述 油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。 二、偏心分注及投捞调配主要原理 偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。 图1 配水器结构示意图图2 配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、

螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。 图3 投捞器实物图图4 机械振荡器实物图投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况； 3、确定分层水嘴大小； 4、组装投捞装置进行投拔作业； 5、重新测试分析井下分层吸水情况； 6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。 分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。为此，我们对近年来我厂所发生的问题井进行井况调查、原因分析、工具改进、明确制度，使分注井调试事故发生率明显下降，在预防调配问题发生上也卓有成效。 三、调试中存在的主要问题 （一）、投捞工具与配水器契合度不够造成无法正常更换水嘴。 1、导向滑块前缘尖角撞击在导向环台阶上，投捞爪无法接触堵塞器抓头。 图5 无尖角导向块图6 配水器导向环 2、导向块弹簧倔强系数不够或导向块尖角角度过大，投捞器导向滑块与配水器导向槽无法契合，造成投捞臂与堵塞器不同线。

润滑基本常识

设备润滑与管理的基本知识（草稿） 一、润滑材料的选用 在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称润滑剂。由于摩擦副的类型和性质不同，相应地对润滑材料的要求和选用也有所不同。只有按摩擦副对润滑材料的性能要求，合理的选用润滑材料，才能减少摩擦、降低磨损，延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转，提高企业经济效益的目的，尤其是现代化高精度、高速度、高效率的生产设备，对润滑材料的耐高温、高压、高速、腐蚀等要求愈来愈高，随着新型材料的不断发展，对润滑管理专业人员的业务水平提出了更高的要求。 1、润滑基本原理 在两个相互摩擦的表面间加入润滑剂，使其形成一层润滑膜，将两摩擦表面分开，其间的直接干摩擦为润滑分子间的摩擦所代替，从而达到降低磨擦、减少磨损的目的，这就是润滑作用的基本原理。按润滑状态的不同，润滑可分为以下三种： ⑴液体润滑（完全润滑） 润滑剂所形成的油膜完全将两摩擦表面隔开，呈现油膜内层间的液体分子摩擦，称为液体润滑。获得液体润滑的方法有两种：一为液体静压润滑，即人为的将压力油输入润滑表面之间，用以平衡外载而把两表面分离；二是液体动压润滑，即利用摩擦副两表面的相对运动作用，把油带入摩擦面之间，形成压力油膜把两表面分开。流体润滑的摩擦系数为0.001～0.008。 ⑵边界润滑 润滑剂在摩擦表面上形成一层吸附在金属表面上极薄的油膜，或与表面金属形成金皂，但不能形成流体动压效应；边界润滑状态下的摩擦是吸附油膜或金属膜接触的相对滑动所形成的摩擦，摩擦系数为0.05～0.1。当负荷增大或速度改变时，吸附油膜或金属皂可能破裂，引起摩擦表面直接接触而形成干摩擦。 精选范本

溶剂油操作规程

溶剂油装置操作规程

目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒

第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制

第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。

车用润滑油基本知识

一、怎样区别车用发动机润滑油？ 我国目前市场上销售的发动机润滑油的规格/牌号有两个代码：美国石油学会(API)质量等级和美国汽车工程师协会（SAE）粘度等级； 1.(API)质量等级： 汽油机油：SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ、SL、SM、SN；柴油机油：CA、CB、CC、CD、CE、CF、CF-4、CG-4、CH-4、CI-4、CJ-4；分别用以表示油品在防止氧化、抵抗磨损、控制排放、节约燃料等方面的综合表现，从左到右，等级越高，表现越好。 2.（SAE）粘度等级： 0W、5W、10W、15W、20W、25W、20、30、40、50，用以表示发动机油的粘度，数值越大，粘度越大；带W的为冬季低温下使用的油品，5W/50、10W/30、15W/40等，表示多粘度级油，简称“多级油”，多级油既有良好的低温流动性，在高温情况下又具有一定的粘度，适合。．

3.何为多级燃机油？有何特点？ 多级燃机油属大跨度粘度级别油。它可在一定地区冬夏通用，一年四季使用一种机油，不需换油。 常用的多级燃机油粘度牌号有5w/30、10w/30、15w/40、20w/40等。由于多级燃机油具有优良的低温性能，冬季发动机易启动，节省燃料与机油。目前，国外已普遍使用，美国汽油机油的85%以上，柴油机油60%以上；日本汽油机油97%以上都是多级油。 多级燃机油不仅具有优良的低温启动性，而且还具有优良 的热启动性能，多级燃机油能改善发动机的磨损和机油消耗，与使用同级别的单级油相比能节省2%～3%的燃料，因此，被车主普遍接受，已推广使用。 4. 什么是汽、柴油机的通用机油？ 汽、柴油机的通用机油是指一种燃机油既可用作汽油机油，也 可用作柴油机油。汽、柴油机通用机油特别适合混合车队和军队使用。 目前，国产汽、柴油机通用燃机油有SD/CC、SE/CC、SF/CD、SH/CF等。 使用通用燃机可简化机油品种，便于管理，防止用错机油，

润滑油基本知识

润滑油基本知识 润滑油知识 润滑油的作用润滑油是如何制成的？ 合成基础油的优点何谓粘度？ SAE粘度级粘度指标 单级粘度油和复级油API机油质量等级 如何从包装识别汽油机油或柴油机油？什么叫“闪点”？ 什么叫“倾点”？什么叫泵送温度？ 什么叫运动粘度(cSt)？什么叫密度？ 什么叫针入度（稠度）？什么叫滴点？ 什么时候应换润滑油？工业润滑油主要有哪些？ 不同品牌的同类润滑油能否混用？如何推荐润滑油？ 车辆用油主要有哪些？摩托车二冲程油和四冲程油的区别？ 是否车辆使用越高级别的油越好？ 一、润滑油作用： 减少磨擦、减少磨损。 冷却系统。 润滑油的油膜有密封作用。 防止生锈。 清洁系统。 可传递压力和温度。 二、润滑油是如何制成的？ 从石蜡基的原油中提取矿物基油，按用途加上添加剂混和。（合成油是用合成基础油加上添加剂混和）合成型油品和矿物油品不可混用，合成型油成本高所以售价也高。 三、合成基础油的优点： 高粘度指数——需较少的粘度指数改进剂，沉淀少。 ——减少粘结和研磨现象，品质稳定。

不易挥发——耗油量低，排放少。 低倾点——低温流动性好，启动性好，磨损低。 四、何谓粘度？ 按不同需要，油品制成各种稀薄粘稠不同的产品，油品这种不同程度的粘稠称为粘度。把粘稠分为等级则为粘度级。温度升高粘度下降，压力升高粘度增加，剪切率增大粘度下降。 五、SAE粘度级 美国汽车工程师协会(SAE)制定并颁布的润滑油粘度等级。(ISO/ASTM粘度级是国际标准协会工业用润滑油使用的粘度级)加上后标“W”是表示用于冬季，15W。 六、粘度指数 所有油品，加热时会变稀、遇冷时会变稠。但各种油对粘度/温度的效应敏感度不同，故用粘度指数(VI)来表示，在温度变化下粘度变化相对小的称为较高的粘度指数。 七、单级粘度油和复级粘度油 只适用于变化不大的某种温度条件使用的油叫单级粘度油，在温度变化范围较大都能使用的油我们叫它为复级粘度油。 八、API机油质量等级 由美国石油协会制定的，对机油质量的等级划分。汽油发动机用S开头，从SA到SJ，柴油发动机用C开头，CA到CH4，字母越后等级越高。 九、如何从包装上识别汽油机油或柴油机油？ 如果包装上只标有API S*的是汽油车用的汽油机油。 如果包装上只标有API C*的是柴油车用的柴油机油。 若然罐上只标API S*/C*或C*/S*，是适用于混合车队的柴汽油两用机油，一般来说：S在前的更适 合与汽油车，C在前面的更适合柴油车，但最终应根据API的等级来决定使用。 十、什么叫闪点？ 润滑油在加热的情况下粘度会下降变稀、分子运动会加剧，在这种情况下润滑油在火花产生

注水方面基本知识

注水方面基本知识 1、注水：利用注水设备把合乎要求的水从注水井注入油层，以保持油层压力，这个过程称为注水。 2、超前注水：指在采油井投产前就开始注水，使油层压力高于原始地层压力，建立起有效驱替系统的一种注水方式，这种方式可在裂缝性油田开发中使用。 3、早期注水：指在油田投入开发初期就开始注水，使油田压力保持在原始压力附近。以实现保持压力开发的一种注水方式。 4、中期注水：指介于中期与晚期之间，即当地层压力降到饱和压力以下，汽油比上升到最大值之前注水。 5、晚期注水：先利用天然能量采油，当驱油能量显著不足，油层压力降到饱和压力之下，油藏驱动方式转变为溶解气驱时在进行注水，叫晚期注水。 6、注水方式：指注水井在油田上的分布为置及注水井与油井的比例关系和排列形式。注水方式的选择直接影响油田的采油速度，稳产年限、水驱效果以及最终采收率。 7、反九点法注水：每1口注水井与8口采油井相关，每口采油井受两口注水井影响，其注采比为1:3. 8、注水量：指单位时间内注入地层的水量，可用m3/d、m3/mon、104m3/a表示。它是表示油田注水状况的一个指标。 9、累计注水量：指油田从投注那天到到目前为止注入油层的总水量，可与累计产水量和累计产油量一起研究注采平衡及注水利用情况。 10、累计产水量：指油田到目前为止共产出的总水量，也可表示某一阶段的总水量。 11、累计产油量：指油田到目前为止，从油田中采出的总油量。 12、注水井：指用来向地层中注水的井叫注水井。 13、洗井：指用洗井液将井内的脏东西，杂物冲洗出来，以保持井筒内干净，避免油气层赌塞。 14、试注：指注水井洗井后进行的试探性注水。是注的目的是测吸水剖面，了解油层的吸水能力，确定合理的工作制度。为全井层段配水提供依据。 15、配水：根据周围油井对有关注水量的要求，注水井按不同层段的油层性质分配注水量，简称配水，也称配注。一般要求高渗透率的油层控制注水，低渗透率的油层加强注水。减缓层间矛盾，提高油田开发效果。 16、水源：注水开发油田需要大量的水源，水源是作为注入水的来源，目前作为注入水的来源主要有地面水和地下水两大类。 17、水处理:指采用各种方法出去水中各种污油、杂质、溶解盐、有机物等杂志等，使水质达到注水要求。常用的方法有过滤，化学处理，脱氧等方法。 18、过滤：只用过滤设备除去水中的悬浮物和其他杂志的工艺过程。 19、杀菌：指用杀菌药剂除去水中的藻类、铁细菌、硫酸盐还原菌及其他生物。 20、注水站：安装多级高压泵，流量计及汇水配水管网等注水设备，将水源的水或经过水质处理的水，经加压向外输送的地方叫注水站。 21、配水间：只用来控制和调节各注水井注水量的操作间。配水间分多井配水间和单井配水间可控制和调节2口和5口井的注水量，多用于行列注水井网，单井配水间只能控制和调节一口注水井的注水量。 22、配水器：指对油层进行分层定量注水的井下工具，它与水井封隔器配套使用。 23、偏心配水器：偏心配水器是一种活动式偏心配水工具，主要由工作筒和堵塞器两大部分组成，配水嘴装在堵塞器上，可以用特殊打捞器打捞任一级，更换配水嘴。 24、管损：注入水通

汽油胶操作规程

汽油胶生产操作规程 一、岗位任务 1、在确保安全的前提下，按质按量完成所需各品 种的生产任务。 2、负责做好本岗位的所属设备，管线阀门及其它 附件的维护保养和厂房内外包干区的环境卫 生工作。 二、产品质量指标 1、产品简介： 本产品选用分子量适中的天然橡胶为基质。溶解于120#溶剂油而成，本产品具有粘接力强、稳定性能好、流动性能好、操作简便、耐气候、水、化学药品及用量省等特点。对长期使用汽油胶剂的广大职工身体无影响的理想产品，该产品也适用于流水线生产操作。

2、操作步骤 （1）配料：按配方准确称取各种固体、液体原料。 （2）投料：首先关好反应釜底阀，检查搅拌系 统是否正常，如有异常，应修复后再投料，开动 气动隔膜泵，由隔膜泵把巳称好的液体原料按顺 序抽入反应釜，再开动搅拌，按规定顺序投入固 体原料，然后盖紧投料孔。 （3）溶解和包装。 ①、在正常情况下，一般常温连接搅拌25小时 左右，以溶液中无块状物为准。 ②、在冬季气温过低时，可适当在反应釜隔套 中通入不超过60℃的热水，并控制釜温不 超过30℃使原料加快溶解。 ③、准备好足量的干燥、清洁、牢固及能密封 的包装桶，《旧桶内剩余胶剥干净》。 ④、待溶解完毕后，将胶粘剂成品放入桶内， 每放一桶应立即将桶盖紧，同时取样测试。

⑤、按规定数量称准每桶重量。 ⑥、产品测试合格，将合格证贴于桶壁，入库。（4）操作注意事项 ①、本岗位所用溶剂均系易燃、易爆物品，因 此，在操作过程中必须严格遵守有关安全 守则。 ②、更换生产品种时，必须洗釜后再生产。 ③、设备运转过程中必须坚守工作岗位，不做 与生产无关的事，经常检查运转情况，如 遇异常情况应及时处理，岗位处理不了的 应通知有关部门解决，情况严重应先停机 再处理。 ④、配料称量应有二人同时进行，确保所称数 量准确无误。 ⑤、注意原料质量，对外观质量有怀疑时，应 暂停配料，应通知有关部门检查或取样分 析，待有明确答案后再决定用与不用。 2007年12月20日

应知应会四(注水基础知识)

应知应会四（注水基础知识） 1、注水方式有哪些？ 答：注水方式有边外注水，边缘注水、边内注水、面积注水、和不规则 注水。 2、什么是注水系统？ 答：注水系统是指包括注水泵机组，注水管网及注水井口等一系列的注 水机构，其中储水罐，注水泵注水干线，配水干线，注水支线及各种阀 组弯管，计量议表等。 3、目前常用注水水质标准是什么？ 答：悬浮物含量小于2毫克/升、总铁含量小于0.5毫克/升、含油量小于 30毫克/升。 4、注水井要录取哪六项资料？ 答：六项资料有油压、套压、泵压、注水量、分层配水量、水质。 5、机泵效率与注水系统效率有什么关系？ 答：机泵效率是指电机效率和注水泵效率，机泵效率与注水系统效率有 着密切的联系，机泵效率的高低，直接影响着系统效率的高低。 6、选择注水泵机组的原则是什么？ 答：1、满足于油田开发需要的压力，流量和平稳运行性能。2、效率高，因装机容量大耗能高，效率是重要参数。3、结合油田能源供给的综合情 况，适当考虑拖动方式。 7、简述柱塞泵的工作原理？ 答：在原动力的带动下，柱塞泵的柱塞做往复运动，当柱塞向后移动时，泵缸内容积扩大，压力降低，排出阀关闭，吸入阀打开泵吸入液体。柱 塞向前移动时，缸内容积缩小，压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开， 泵排出液体。 8、柱塞泵有哪些特点？ 答：1、可以产生相当高的扬程。2、流量与排出压力无关。3、具有自吸 能力。4、流量不均会产生脉动。 9、离心泵密封部分的作用是什么？ 答：离心泵轴与泵之间有间隙，会产生漏失，空气进入泵内吸不上液体。 叶轮与泵壳之间要有适当的间隙，如果配合间隙小，由于磨擦会造成泵 壳和叶轮的损坏，采用密封装置可以起到保护的作用。

溶剂油MSDS

200#溶剂油安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2,3-丁二酮 化学品英文名称：2,3-butanedione 中文名称2：二乙酰 英文名称2：diacetyl 技术说明书编码：1060 CAS No.：431-03-8 分子式：C4H6O2 分子量：86.09 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 2,3-丁二酮431-03-8 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入 健康危害：具有刺激性。接触后可引起恶心、头痛和呕吐。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下

润滑油知识手册

润滑油知识手册(总13页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

润滑油基础知识手册 一、润滑油基本简介 1、润滑油的基本概念 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 2、润滑油的主要作用 （1）冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 （2）洗涤作用:发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (3)密封作用:发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 (4)防锈作用:发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 (5)消除冲击载荷:在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。

溶剂油危险性分析

溶剂油危险性分析 在石油工业中用作溶剂的汽油，如催化重整抽余油或直馏油等经分馏或其他炼制方法制得而用作溶剂的油类，由天然石油或人造石油经分馏而得的轻质产品。根据最大危险原则，对于溶剂油的危险性，应参照汽油的危险性来考虑安全防护。1溶剂油理化特性无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。主要成分是C4～C12脂肪烃和环烷烃。不溶于水，溶于多数有机溶剂。沸点在20～160℃。液体相对密度O.79，闪点-2℃，引燃温度350～530℃，在空气中的爆炸极限为1.1～8.7％(V ／V)，燃烧热（kj/kg）43687.2。不聚合，禁忌强氧化剂。2危险性类型溶剂油属于中闪点易燃液体，危险性类别属第3.1类；火灾危险性分类为甲B。具有易挥发性、易燃性，并且在运输和流动时易产生静电。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。3毒性及其危害侵入途径：吸入、食入和皮肤吸收。健康危害：溶剂油蒸气可引起眼、上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。4灭火方法消防人员须戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，站在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移到空旷处。采用的灭火剂有泡沫、干粉和二氧化碳、砂土、石棉被、雾状水等覆盖灭火。5劳动保护工作人员要穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套，戴安全防护眼镜。高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具。工作现

场严禁吸烟，工作完毕淋浴更衣。6泄漏应急处理如发现溶剂油跑冒，应迅速撤离人员，对泄漏区进行隔离，严格限制人员、车辆出入，切断火源、电源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。大量泄漏时，构筑围堤、挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。也可采用专用防爆泵、铝或铜合金工具及棉布对泄漏油品进行收集。小量泄漏时，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收、覆盖。7装卸运输安全事项铁路装卸作业人员必须经过专门培训，并取得相应的资质，严格遵守操作规程；作业人员必须穿防静电工作服，爆炸危险区内所有设备必须使用防爆设备；作业设备必须做好静电接地，卸油时应控制流速；防止所使用容器损坏。作业场所应远离火源、热源，配备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁路专用线接卸设备应配备安全防护器材和工具。铁路运输时要限速连挂。夏季最好早晚运输。

润滑油基础知识全攻略

1、粘度 液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。 2、粘度指数 粘度指数表示一切流体粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示流体粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感。中国石化总公司从90年代起按照国际上通用的中性油分类方法，并根据国内原油性质和粘度指数，把中性油分为UHVI（超高粘度指数,粘度指数＞140）、VHVI（很高粘度指数,粘度指数＞120）、HVI（高粘度指数，粘度指数＞80）、MVI（中粘度指数，粘度指数40－80）和LVI（低粘度指数，粘度指＜40）四大类。 3、倾点 倾点(英文：Pour point.) 是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度；凝点指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。是用来衡量润滑油等低温流动性的常规指标。 4、闪点 在规定的条件下，加热试样，当试样达到某温度时，试样的蒸汽和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪燃现象，发生闪燃时试样的最低温度，称为闪点（火焰发生的内火现象）。 一般要求可燃性液体的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减少挥发损失。用规定的开口闪点测定器所测得的结果叫做开口闪点，以℃表示。常用于测定润滑油。用规定的闭口闪点测定器所测得的结果叫做闭口闪点，以℃表示。常用以测定煤油、柴油、变压器油等。 5、铜片腐蚀 1、试验铜片放入试管油样中，恒温50摄氏度+1，放置3hr+5min对照腐蚀标准色板。分级（1a、1b、2a、2b、2c、2d、2e、3a、3b、3c、4a、4b）。 2.指标为在100℃+1,3h条件下将铜片置于被测溶液中，试验过程中铜片表面受待测式样的侵蚀程度，腐蚀程度共分四级；1：轻度变色---------- 淡橙色，几乎与新麽的铜片一样；深橙色2：中度变色------------- 紫红色；淡红色；带有淡紫色或银色，或两种都有，并分别覆盖在紫红色上的多彩色；银色；黄铜色或金黄色3：深度变色--------------洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色；有红和绿显示的多彩色（孔雀绿），但不带灰色4腐蚀-----------透明的黑色，深灰色或仅带有孔雀绿的棕色；石墨黑色或无光泽的黑色；有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色 6、润滑油泡沫倾向性(GB /T 12579-1990) （1）泡沫倾向性：吹气5min结束时的泡沫体积ml 泡沫稳定性：静止10min结束时的泡沫体积ml （2）当看到泡沫没有完全覆盖表面和成碎片状(如眼睛状的清晰液体)时，判定结果为无泡沫，报告为0ml

120#溶剂油安全技术说明书

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：120号溶剂油 化学品英文名：Mineral solvents for rubber industry 企业名称：利津德达顺工贸 生产企业地址：省东营市利津县盐窝镇工业园 邮编: 257400 电子地址：E-mail:dedashun163. 联系：0 传真: 0 企业应急：00 技术说明书编码: Q/DDS63-2014 产品推荐用途:用作辛烷值测定的标准、溶剂，以及用于有机合成，试验试剂的制备。 产品限制用途：如果改作他用，请及时与厂家联系，擅自使用导致不了后果的，厂家概不负责。 第二部分危险性概述 物理化学危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。高速冲击、流动、激荡后可 因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。急性中毒：吸入本品蒸气可引起眩晕、恶心、厌食、欣快感和步态蹒跚，甚至出现意识丧失和木僵状态。对皮肤有轻度刺激 性。慢性影响：长期接触可引起神经衰弱综合征。少数人有轻度中性白细胞 减少，消化不良。 环境危害：对环境可能有害 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规系列标准，该产品属于：易燃液体3类（GB20581）； ,急性毒性-吸入-4,对水环境的危害- 长期慢性3,吸入危害-2,

标签要素：易燃、具刺激性 形象图： 警示词：警告 危险信息：易燃液体和蒸气; 吸入有害; 对水生生物有害并且有长期持续影响; 吞咽并进入呼吸道可能有害. 防说明： 预防措施;·远离火种、热源，避免摩擦、撞击 ·切忌与强氧化剂、卤素混运 ·禁止使用易产生火花的工具 ·仓储温度不宜超30℃ ·误食，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 事故相应：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 安全储存：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。 废弃处置：危险废物，废弃处置方法：用控制焚烧法处理 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组成浓度% CAS No. 正庚烷无资料142-82-5 异庚烷无资料31394-54-4 环庚烷无资料291-64-5 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

常用润滑油基本知识简介

设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 ①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 ②润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力 矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。 ③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗 大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。 c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳 定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。 d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘 密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。 ④润滑工作的“五定”“三过滤” 设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是： 五定：

精馏操作规程

溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜，，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。

200#溶剂油MSDS

200#溶剂油安全技术说明书 MSDS 销售事业部轮南集输站 第一部分化学品及企业标识

化学品中文名称：200#溶剂油 化学品英文名称：ligroin 第二部分成份/组成信息 主要成分：辛烷庚烷 相对分子量：无资料 分子式：无资料 化学类别：无资料 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 危险性综述：本品极度易燃，对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心和呕吐。本品对皮肤有 刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15Min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。就医，忌用肾上腺素。 食入：误服用应立即漱口。饮足量温水，催吐，急送医院。 第五部分消防措施

危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 有害燃烧产物：一氧化碳、硫化物。 灭火方法及灭火剂：可用泡抹、二氧化碳、干粉灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：切断电源后。迅速撤离泄露污染人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露尽可能将泄露液收集在密闭容器内，用砂土吸收残液。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。 第七部分操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩带自吸过滤式防毒面罩（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材。倒空的容器可能残留有毒物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30度，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。 第八部分接触控制个体防护