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DIN 76-1_2004_06_螺纹收尾与退刀槽-英文版本

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DIN 76-1:2004-06DIN EN ISO 898-1Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel – Part 1: Bolts,screws and studs (ISO 898-1 : 1999)

DIN ISO 261ISO general purpose metric screw threads – General plan (ISO 261 : 1998)

ISO 3508 : 1976Thread run-outs for fasteners with thread in accordance with ISO 261 and ISO 262ISO 4755 : 1983

Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads

Dimensions and designation

3.1

External threads

3.1.1Thread run-outs

Thread run-out dimensions shall be as given in figures 1 and 2 and table 1.

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DIN 76-1:2004-06

Designation of a type B thread undercut (B):

Thread undercut DIN 76 – B

Table 1:Dimensions of thread run-outs and thread undercuts for external threads

Thread run-out

Distance

Thread undercut x 1

x 2

a 1

a 2

a 3

d g

g 1

g 2

Max. Max.

Min. Max. |

Type A Type B Type A Type B

Thread

pitch P

Nominal diameter(s),

(coarse thread) Normal

1) Short

2) Normal

3)Short

4) L ong

5) h13

6) (normal)

7)(short)

8) (normal)

7) (short)

0,2 – 0,5 0,25 0,6 0,4 – d – 0,3

0,45 0,25 0,7 0,5 0,1 0,25 1; 1,2 0,6 0,3 0,75 0,5 – d – 0,4 0,55 0,25 0,9 0,6 0,12 0,3 1,4

0,75 0,4 0,9 0,6

– d – 0,5 0,6 0,3 1,05 0,75 0,16 0,35 1,6; 1,7; 1,8 0,9

0,45 1,05 0,7 – d – 0,6 0,7 0,4 1,2 0,9 0,16 0,4 2; 2,3 1 0,5 1,2 0,8 – d – 0,7 0,8 0,5 1,4 1 0,2 0,45 2,2; 2,5; 2,6 1,1 0,6 1,35 0,9

– d – 0,7 1 0,5 1,6 1,1 0,2 0,5 3 1,25 0,7 1,5 1

– d – 0,8 1,1 0,5 1,75 1,25 0,2 0,6 3,5 1,5 0,75 1,8 1,2 – d – 1 1,2 0,6 2,1 1,5 0,4 0,7 4 1,75 0,9 2,1 1,4

– d – 1,1

1,5 0,8 2,45 1,75 0,4 0,75 4,5 1,9 1 2,25 1,5 – d – 1,2 1,6 0,9 2,6 1,9 0,4 0,8 5 2 1 2,4 1,6 3,2 d – 1,3

1,7 0,9 2,8 2 0,4 1 6; 7 2,5 1,25 3 2 4 d – 1,6 2,1 1,1 3,5 2,5 0,6 1,25 8 3,2 1,6 3,75 2,5

5 d – 2

2,7 1,5 4,4 3,2 0,6 1,5 10 3,8 1,9 4,5 3 6 d – 2,3 3,2 1,8 5,2 3,8 0,8 1,75 12

4,3 2,2 5,25 3,5

7 d – 2,6

3,9 2,1 6,1 4,3 1 2 14; 16 5 2,5 6 4 8

d – 3 4,5 2,5 7 5 1 2,5 18; 20; 22 6,3 3,2 7,5 5 10 d – 3,6

5,6 3,2 8,7 6,3 1,2 3 24; 27 7,5 3,8 9 6 12 d – 4,4 6,7 3,7 10,5 7,5 1,6 3,5 30; 33 9 4,5 10,5 7 14 d – 5

7,7 4,7 12 9 1,6 4 36; 39 10 5 12 8 16 d – 5,7 9 5 14 10 2 4,5 42; 45 11 5,5 13,5 9 18 d – 6,4 10,5 5,5 16 11 2 5 48; 52 12,5 6,3 15 10 20

d – 7 11,5 6,5 17,5 12,5 2,5 5,5 56; 60 14 7 16,5 11 22 d – 7,7

12,5 7,5 19 14 3,2 6 64; 68 15 7,5 18 12 24 d – 8,3 14 8 21 15 3,2

The dimensions spec-ified are approxi-mately equal to

2,5 P 1,25 P 3 P 2 P 4 P

– – –

3,5 P 2,5 P 0,5 P 1) x 1 to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 2) x 2 to be used where a short thread run-out is required for technical reasons.

3) a 1 to be used where no other indications are made in product standards or on drawings.

4) a 2 to be used for slotted and cross recessed head screws and in cases where a short distance is required for techni-cal reasons.

5) a 3 to be used for screws assigned to product grade C. 6) Tolerance h12 for screw threads up to 3 mm nominal diameter.

7) Type A to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 8)

Type B to be used where a short thread undercut is required for technical reasons.

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DIN 76-1:2004-06

3.2Internal threads (blind tapped holes)

3.2.1Blind tapped holes with thread run-out

The dimensions of blind tapped holes with thread run-out shall be as given in figure 4 and table 2.

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DIN 76-1:2004-06

Table 2:Dimensions of thread run-outs and thread undercuts for internal threads

Thread run-out *) (guideline values) Thread undercut

e 1 e 2 e 3 d g g 1 Min.

g 1

Max.

Type C Type D

Thread

pitch, P

Nominal diameter(s),

(coarse thread)

Normal 1) Short 2) L

ong 3) H13

(normal)4)(short)5) (normal)4) (short)5)

0,2 – 1,3 0,8 2

d + 0,1 0,8 0,5 1,2 0,9 0,1 0,25 1; 1,2 1,5 1 2,4 d + 0,1 1 0,6 1,4 1 0,12 0,3 1,4 1,8 1,2 2,9 d + 0,1 1,2 0,75 1,6 1,25 0,16 0,35 1,6; 1,7; 1,8 2,1 1,3 3,3 d + 0,2 1,4 0,9 1,9 1,4 0,16 0,4 2; 2,3 2,3 1,5 3,7 d + 0,2 1,6 1 2,2 1,6 0,2 0,45 2,2; 2,5; 2,6 2,6 1,6 4,1 d + 0,2 1,8 1,1 2,4 1,7 0,2 0,5 3 2,8 1,8 4,5 d + 0,3 2 1,25 2,7 2 0,2 0,6 3,5 3,4 2,1 5,4 d + 0,3 2,4 1,5 3,3 2,4 0,4 0,7 4 3,8

2,4

6,1 d + 0,3

2,8 1,75 3,8 2,75 0,4 0,75 4,5 4 2,5 6,4 d + 0,3

3 1,9

4 2,9 0,4 0,8

5 4,2 2,7 6,8 d + 0,3 3,2 2 4,2 3 0,4 1 6; 7 5,1 3,2 8,2 d + 0,5 4 2,5 5,2 3,7 0,

6 1,25 8 6,2 3,9 10

d + 0,5 5 3,2 6,7 4,9 0,6 1,5 10 7,3 4,6 11,6 d + 0,5 6 3,8 7,8 5,6 0,8 1,75 12

8,3

5,2

13,3 d + 0,5

7 4,3 9,1 6,4 1 2 14; 16 9,3 5,8 14,8 d + 0,5 8 5 10,3 7,3 1 2,5 18; 20; 22 11,2 7 17,9 d + 0,5 10 6,3 13 9,3 1,2 3 24; 27 13,1 8,2 21 d + 0,5 12 7,5 15,2 10,7 1,6 3,5 30; 33 15,2 9,5 24,3 d + 0,5

14 9 17,7 12,7 1,6 4 36; 39 16,8 10,5 26,9 d + 0,5 16 10 20 14 2 4,5 42; 45 18,4 11,5 29,4 d + 0,5 18 11 23 16 2 5 48; 52 20,8 13 33,3 d + 0,5 20 12,5 26 18,5 2,5 5,5 56; 60 22,4 14 35,8 d + 0,5

22 14 28 20 3,2 6 64; 68

24 15 38,4 d + 0,5 24 15 30 21 3,2 The dimensions spec-ified are approxi-mately equal to

6,3 to 4 P

4 to 2,

5 P

10 to 6,3 P

–

4 P 2,

5 P – –

0,5 P *) Including blind hole extension.

1) e 1 to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 2) e 2 to be used where a short extension is required for technical reasons. 3) e 3 to be used where a long extension is required for technical reasons.

4) Type C to be used where no other indications are made in product standards or on drawings. 5)

Type D to be used where a short thread undercut is required for technical reasons.

In the case of fine pitch threads, the dimensions of thread run-outs and thread undercuts shall be selected as a function of the pitch.

NOTE 1:The dimensions of thread run-outs and thread undercuts for pipe threads are specified in DIN 76-2,and those for trapezoidal threads, buttress threads, knuckle threads and other coarse pitch threads are specified in DIN 76-3.

NOTE 2:For other types of screw thread (e.g. UNF threads), it is recommended that the relationships between thread run-outs (x or e values) and the pitch be used by analogy.

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螺纹退刀槽

结构要素第1部分：普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽 (eqv NK 1507:2000) 1 范围 Q/YJ 0310 的本部分规定了普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式、尺寸和图样标注。本部分适用于PROTOS 90E 技术转化设计的普通螺纹(以下简称“螺纹”)收尾、倒角、肩距、退刀槽设计和制造。 2 型式和尺寸 2.1 外螺纹外螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式按图 1，尺寸按表 1。图1 表 1 螺纹螺纹收尾肩距螺纹退刀槽 d fmax 螺距P 螺纹规格 x a A(普通)型 B(窄)型 r≈ g(h13) 0.40 M2 1.00 1.20 1.4 1 0.45 M2.5 1.10 1.35 1.6 1.1 d-0.7 0.50 M3 1.25 1.50 1.75 1.25 0.2 d-0.8 0.60 M3.5 1.50 1.80 2.1 1.5 d-1.0 0.70 M4 1.75 2.10 2.45 1.75 d-1.1 0.75 M4.5 1.90 2.25 2.6 1.9 d-1.2 0.80 M5 2.00 2.40 2.8 2 0.4 d-1.3 1.00 M6 2.50 3.00 3.5 2.5 d-1.6 1.25 M8 3.20 4.00 4.4 3.2 0.6 d-2.0 1.50 M10 3.80 4.50 5.2 3.8 0.8 d-2.3 1.75 M12 4.30 5.30 6.1 4.1 d-2.6 M14 2.00 M16 5.00 6.00 7.0 5.0 1.0 d-3.0 2.50 M20 6.30 7.50 8.7 6.3 1.2 d- 3.6 3.00 M24 7.50 9.00 10.5 7.5 1.6 d-4.4

退刀槽和普通螺纹检测

《机械零件测量与检验》退刀槽和普通螺纹的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组 2016年2月

子任务4：退刀槽和普通螺纹的检测某公司承接了一批轴和球轴零件的加工，由于人手紧缺，特请我们协助对轴零件上的键槽和球轴上的成形面尺寸误差进行检测。如图5-1，2 图5-1 轴图5-2 一、零件尺寸公差的分析从图样分析可知，螺纹轴零件形状较复杂，由圆角、倒角、螺纹、退刀槽等常见结构组成，定形尺寸要求较高有0052.038-φ、0 052 .032-φ，0052.027-φ，0039.020-φ，M27X2-6g ，查标准数值GB/T 1800.1-2009可得其尺寸精度均介于IT8-IT9，定位尺寸要求较高的有20±0.08，其尺寸精度接近于IT10；总体尺寸72±0.15的精度介于IT11-IT12；其它均为未注线性尺寸公差。螺套结构简单，仅内螺纹为普通三角形螺纹，牙型角为60°，其公称直径为40，螺距为2，中径和顶径公差带为6H ；螺纹的相关专业术语及知识点 1）螺纹的种类和使用要求按用途可分为三类：

①紧固螺纹主要用于紧固和连接零件。其牙型为三角形，如普通螺纹。对紧固螺纹的使用要求是可旋合性和连接的可靠性。 ②传动螺纹主要传递动力和位移。其牙型为梯形、矩形和锯齿形等。对传动螺纹的使用要求是传递动力要可靠，传动比要稳定。 ③密封螺纹主要用于密封，如各种机械设备的液压、气动、润滑和冷却等管路系统。对密封螺纹的使用要求是密封性和连接的可靠性。如表5—1。表6—1 螺纹的种类和用途 2）普通螺纹主要几何参数普通螺纹的几何参数有十个：大径（D 、d ）、小径（1D 、1d ）、中径（2D 、2d ）、单一中径（S D 2、s d 2）、螺距（P ）和导程（Ph ）、牙型角（α）和牙侧角（1α、2α）、螺纹旋合长度、螺纹升角（?）、最大实体牙型、最小实体牙型。图5—3 普通螺纹大径、小径

退刀槽和普通螺纹的检测

《机械零件测量与检验》退刀槽与普通螺纹的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组 2016年2月子任务4:退刀槽与普通螺纹的检测某公司承接了一批轴与球轴零件的加工,由于人手紧缺,特请我们协助对轴零件上的键槽与球轴上的成形面尺寸误差进行检测。如图5-1,2 图5-1 轴图5-2 一、零件尺寸公差的分析从图样分析可知,螺纹轴零件形状较复杂,由圆角、倒角、螺纹、退刀槽等常见结构组成,定形尺寸要求较高有 0052.038-φ、0 052 .032-φ,0052.027-φ,0039.020-φ,M27X2-6g,查标准数值GB/T 1800、1-2009可得其尺寸精度均介于IT8-IT9,定位尺寸要求较高的有20±0、08,其尺寸精度接近于IT10;总体尺寸72±0、15的精度介于IT11-IT12;其它均为未注线性尺寸公差。螺套结构简单,仅内螺纹为普通三角形螺纹,牙型角为60°,其公称直径为40,螺距为2,中径与顶径公差带为6H; 螺纹的相关专业术语及知识点 1）螺纹的种类与使用要求按用途可分为三类: ①紧固螺纹主要用于紧固与连接零件。其牙型为三角形,如普通螺纹。对紧固螺纹的使用要求就是可旋合性与连接的可靠性。 ②传动螺纹主要传递动力与位移。其牙型为梯形、矩形与锯齿形等。对传动螺纹的使用要求就是传递动力要可靠,传动比要稳定。

③密封螺纹主要用于密封,如各种机械设备的液压、气动、润滑与冷却等管路系统。对密封螺纹的使用要求就是密封性与连接的可靠性。如表5—1。表6—1 螺纹的种类与用途 2）普通螺纹主要几何参数普通螺纹的几何参数有十个:大径(D 、d )、小径(1D 、1d )、中径(2D 、2d )、单一中径(S D 2、s d 2)、螺距(P )与导程(Ph )、牙型角(α)与牙侧角(1α、2α)、螺纹旋合长度、螺纹升角(?)、最大实体牙型、最小实体牙型。图5—3 普通螺纹大径、小径图5—4 普通螺纹中径、单一中径

DINT：螺纹收尾和螺纹退刀槽

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

潍柴动力股份有限公司 2007年6月 DIN76T1：1983-12 （企业标准：DIN76T1：1993-06）按DIN 13米制 -ISO 螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽

标准名称按DIN 13米制-ISO螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽第1页用阴影标示厂标说明本标准包含对国际标准ISO 3508-1976和ISO 4755-1983的规定。专业性的更改或补充见编制说明。尺寸单位：mm 1使用范围本标准规定了按DIN13-1和DIN13-12的米制ISO-螺纹（标准螺纹和细牙螺纹）的螺钉及类似螺纹件的螺纹收尾和螺纹退刀槽的规格。本标准适用于所有标准件以及指出参见本标准的零件。需要时可以使用规定的缩写符号。在此建议，本标准也可用于采用米制ISO-螺纹的非标准螺钉和类似螺纹件。 2尺寸标注 2.1 外螺纹 2.1.1 螺纹收尾 x 1一般情况 2.1.2最后一扣完整螺纹距支承面的间距（适应于全螺纹零件） a1 一般情况 2.1.3 螺纹退刀槽 A 型一般情况 *）g1: 此前的f1 g2: 此前的f2 A形螺纹退刀槽的标注方法为：螺纹退刀槽DIN76-A 杆径 ≈ 螺纹中径

标准名称按DIN 13米制-ISO螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽翻译校对技校审定

标准名称按DIN 13米制-ISO 螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽第2页表1. 螺距 p 8) 螺纹公称直径（标准螺纹） d 8) 螺纹收尾 x 1 最大一般1）间距 a 1 最大一般3）螺纹退刀槽 d g h 13 6) g 1 最小 A 一般7） g 2 最大 A 一般7） r ≈ 1）如果各标准或图纸未另行规定，也可使用螺纹收尾x 1。 3）如果各标准或图纸未另行规定，也可使用间距a 1。 6）公差带h12适用于公称直径至3mm 的螺纹。 7）如果各标准或图纸未另行规定，也可使用A 形退刀槽。与ISO 4755-1983标准不同的是，g 2=3.5P 而非3P 。 8）细牙螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽的尺寸按螺距P 选择。 3螺纹沉孔说明：K 103自粘标签，用于按DIN76的螺纹沉孔， K103D 1) d a 最小=1d 最大=1.05d 螺母的沉孔直径d a 按各自产品标准(尺寸标准)确定。 2) 如90o或60o特别情况的沉孔，应在图纸中做出标注。采用螺纹收尾的双头螺柱和中心孔，建议取60o沉孔，用轻金属制造的双头螺柱取圆柱形沉孔。螺纹沉孔按DIN 76, 给出的尺寸相当于

(完整版)螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角.doc

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（ GB3-79 ） mm 0.5 3 1.25 0.7 1.5 2 1 1.5 d-0.8 0.5 1 1.5 3 4 2 1.5 0.75 4.5 1.9 1 2.25 3 1.5 2.25 1 d-1.2 0.6 1.5 2.3 3.8 6 3 2 0.8 5 2 1 2. 4 3.2 1.6 2.4 d-1.3 0.8 1.6 2.4 4 6.4 1 6 2.5 1.25 3 4 2 3 d-1.6 1 2 3 5 8 4 2.5 7 1.5 1.25 8 3.2 1.6 4 5 2.5 3.75 d-2 1.2 2.5 3.8 6 10 5 3 1.5 10 3.8 1.9 4.5 6 3 4.5 2.5 d-2.3 1.5 3 4.5 7 12 6 1.75 12 4.3 2.2 5.3 7 3.5 5.25 2.5 d-2.6 3.5 5.2 9 14 7 4 普14 2 2 5 2.5 6 8 4 6 d- 3 4 6 10 16 8 5 通16 螺18 3.5 纹 2.5 20 6.3 3.2 7.5 10 5 7.5 5 7.5 12 18 10 6 d-3.6 22 2.5 d-4.4 24 3 7.5 3.8 9 12 6 9 6 9 1 4 22 12 7 27 4.5 30 3.5 9 4.5 10.5 14 7 10.5 7 10.5 16 26 16 9 33 d-5 3 36 d-5.7 4 10 5 12 1 6 8 12 5.5 8 12 18 26 16 9 39 4.5 42 11 5.5 13.5 18 9 13.5 6 d- 6.4 4 9 13.5 21 29 18 10

DIN 76ISO-公制螺纹的螺纹尾扣,螺纹退刀槽(中文)

企业标准1983年12月通用型 1.1.2螺纹退刀槽

DIN 76第1部分第2页表1：外螺纹

DIN 76第1部分第3页 2.2 内螺纹（螺纹基孔） ISO 4755 标准里没有关于内螺纹的规定。 2.2.1 螺纹尾扣 2.2.2 螺纹退刀槽 4) e 1 通用型 e 2 短杆型通用型结构的螺纹长度“b “和盲孔深度”t “需按照 AN 268第2部分从选项表中选定。 e 1和e 2需圆整到整数mm C 型通用型过渡角为 ∝ = 30?，但允许加工成 25?到30? D 型短杆型过渡角为 ∝ = 60?，但无法在数控机床上加工其余尺寸参见2.2.1条 g 2 之前为f 2 退刀槽 “dg ”需在图纸中以数值标注。 M20，g 2 = 13的“通用型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-13 M20，g 2 = 9.3的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-9.3 x 60? 1）当螺纹孔需要带退刀槽时，盲孔深度”t ”需根据AN 268第2 部分从选项表中选定。 2） d a 最小 = 1d ， d a 最大 = 1.05d 3）对于特殊角度，如90?或60?，须在图纸中注明。如果此处配装件为带螺纹尾扣的双头螺栓，建议设计为60?，同样对中心孔也设计为60?，而对于配装由轻金属材料加工的双头螺栓则应设计为圆柱形埋头孔。如果使用阶梯钻头可加工成90?的埋头孔。 b = 有效螺纹长度

4）如果必须要加退刀槽的话，只能用在车削加工件上。对M20以上的的螺纹孔，可在数控机床上加工退刀槽。 5）如果在图纸上没有标注底孔的形状，则允许用M形顶端的钻头加工底孔。 “M形钻头顶端”，可用立体钻头加工（带转位式刀片的钻头）