钢板墙面施工方案
6. 主要施工方法及技术措施
6.4.8压型钢板安装工程
本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计
细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为：
a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.
二. 安装准备
a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板（采光板）的安装
墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：
本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施
一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划
(1)质量控制点设置
本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
(2)技术复核及隐蔽工程验收
a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。
b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3)工程质量的检测、验收
a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95)。
c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
(4)工程原材料、成品、半成品的检验
原材料的检验
a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b.其他材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验
成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度
(1)自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
(2)互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促
检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三.采用先进设备及检测仪器
(1)采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5)采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
6.5 脚手架搭设施工方案：
在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1 材料
1) 脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2) 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3) 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m 时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：
a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；
b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；
c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。
4) 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2 操作工艺
1) 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。
4) 最大搭设高度及其构造参数：
5) 搭设纵向水平杆应符合下列要求：
a. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；
b. 接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；
c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；
d. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6) 搭设横向水平杆应符合下列要求：
a. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；
b. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。
7) 每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8) 搭设剪刀撑应符合下列要求：
a. 周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；
b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；
c. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。
9) 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：
a. 上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；
b. 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；
10) 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：
（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；
（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；
（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；
（4）扣件螺栓是否松动；
（5）安全防护措施是否符合要求：
6.5.3 扣件式钢管脚手架的拆除
⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：
A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
B 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；
C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵脚手架的拆除应符合下列要求：
A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；
B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；
C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；
D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；
E 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.6 楼地面工程
楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所
希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。
6.6.6.1 砼配制及运输
砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。
砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。
6.6.2平整度控制
砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。
埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。
6.6.3砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：
6.6.3.1根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。
6.6.3.2砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。
6.6.4砼磨光
6.6.2.1抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；
抹面工作必须控制在砼终凝前完成。
6.6.2.2抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。
本工程中，根据设计要求，本工程地面面层主要有环氧树脂地面，地砖地面，水泥砂浆地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。
粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h～4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。
6.6.5 地砖楼地面
6.6.5.1工艺流程：
基层处理→找平层→排砖弹线→贴标准点→刷素水泥浆→抹浇结合→铺贴地砖→镶缝→清洁养护。
6.6.5.2 施工要点：
⑴回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达到较高的密实度，夯实时必须夯夯着实，处处夯到。
⑵碎石垫层铺设时应首先对碎料加工，用锤打碎，或粒径为20-50MM骨料，其中不得含有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。
⑶混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h 后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。
⑷在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，高出部分凿平。铺贴地面砖时首先检查找平层是否按设计标高要求，再按地面标高做标准点，由前往后逐行铺贴，并要随铺随用木柄锤击，贴好后扫去表面石灰，用竹签划缝、棉布擦净。
⑸抹结合层:
A 根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
B 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
C 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而凹陷为准）。
D 对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线)。
⑹地面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求，接缝平直，宽度一致，保证砖缝分配均匀，为了防止地砖空鼓必须将基层清理干净，泼水湿透，地面砖使用前，必须浸泡，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。
⑺根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
⑻地砖楼地面标高应低于走廊，施工时并注意卫生间的地漏标高和排水方向，绝不允许反坡倒流和积水现象。
6.6.6 环氧树脂防尘地坪涂料
6.6.6.1工艺流程
A. 清理地面人工铲除表面松散物，用自来水冲洗
B. 用无尘打磨机去除表面浮浆，凸出部位并吸尘
C. 修补凹洞
D. 固化、干燥
E. 底漆，封固地面，如需再加上底油一次
F. 干燥固化
G. 纯环氧树脂面层
H. 干燥固化
I. 伸缩缝处理
6.6.6.2伸缩缝处理
⑴沿原水泥面伸缩缝处切伸缩缝
⑵塞白色泡沫条于缝内
⑶缝两旁贴胶纸
⑷灌聚氨脂贴密封胶
⑸撕胶带、清理
6.6.6.3施工注意事项
⑴施工现场应保持温度≤85%，温度≥10℃
⑵施工现场应封闭，做到无尘施工
⑶基层处理时，基层要达到平整、坚实、干燥、洁净、PH值呈中性
⑷施工、储藏都要隔绝火源
⑸施工环境要通风
6.7 涂料工程：
6.7.1 施工工艺
基层清扫→局部缝隙填补→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二(三)遍涂料
6.7.2施工注意事项
⑴施涂前应将基体或基层的缺棱角处，用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
⑵外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
⑶外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀颜色要一致。
⑷要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷以及湿度过大的天气一般不宜进行涂料施工，最好控制在温度15℃-25℃，相对湿度50%-70%℃条件下施工。
⑸使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
⑹涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作中用力均匀、顺直，刚中带柔。
⑺涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，本工程外墙涂料采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。
(8) 施涂复层涂料应符合下列规定：
A 复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料；
B 刷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；
C 水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂第二遍罩面涂料；
D 施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
6.8 瓷砖墙面
本工程卫生间墙面、茶水间墙面及开水间墙面为瓷砖墙面。具体做法为12厚1:3水泥砂浆打底粉面后抹6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚瓷砖并用白水泥擦缝。
6.8.1 工艺流程
基层处理 找规矩、弹线 铺贴块材 拔缝、修整 勾缝 养护。
6.8.2 施工要点
(1) 将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。
(2) 弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据确定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。
(3) 面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后1～2昼夜进行干水泥擦缝。
(4) 质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
6.9 轻钢龙骨吊顶
6.9.1工艺流程
弹出标高线 固定吊杆 安装主龙骨 按标高线调整主龙骨 主龙骨底脚弹线 固定次龙骨 整体校正。
6.9.2施工方法
(1)吊顶安装前先按照设计标高在四周墙上或柱子上弹出标高基准线，龙骨、吊杆位置线弹到楼板下底面上，弹线应清晰正确。
(2)在现浇混凝土各层楼面中预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。
(3)检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温等工作，这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。
(4)吊顶主龙骨的吊点间距应按设计要求设置，即纵向中距为900～1200mm，横向间距900～1000mm，在龙骨端部不得大于300mm，吊杆应采用Φ8元钢且垂直无弯，连接可靠，焊缝均匀刷防锈漆二度。
(5)凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点，次龙骨的排列可按饰面板的规格确定。
(6)吊顶轻钢龙骨安装后，中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1/200，并且应校正位置和标高及水平面，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。
(7)饰面板安装前，必须做好隐蔽工程验收记录，按照不同的品种分种分别安装在各自的吊顶上。
6.9.3成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。
(3)施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)已装的轻钢骨架上不得上人踏踩，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工作全部验收后进行。
6.9.4轻钢龙骨吊顶工程质量要求及检查方法
6.10 水电工程
6.10.1主要施工方法及工序安排
6.10.1.1管道系统的施工方法及工序安排
⑴管道系统的特点：
a．本工程建筑规模大，管道数量多，工作量大。
b．管道系统齐全，主要有给排水系统、消火栓及自动消防喷淋系统、送料系统、空压系统、空调供回水系统等组成。
c．管道系统功能齐全，按管道功能及介质分为给水管道、雨水管道、潜水泵排水管道、生活污水管道、废水管道、消火栓消防管道、消防喷淋管道系统。
d．联接器具多，包括设备阀门、空调机、报警装置、水流指示、仪表器具、卫生洁具、消防箱、喷淋头。
(2) 各系统管道的施工方法工序
由上所述，全部的管道施工及器具安装施工，构成了管道系统的完整作业，各系统管道及器具安装工艺流程图如下：
a．室内上下水管道安装工艺流程图
b．卫生洁具安装工艺流程图，
止水钢板施工方案
一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ12 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，
另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为 300mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。 四、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
墙面屋面彩钢板专项施工方案
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
彩钢板施工方案.
岩棉彩钢板隔墙施工工艺 彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
钢板墙面施工方案
6.主要施工方法及技术措施 648压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为： a.墙面板分布图。 b. 节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. c.细部设计流程 .安装准备 a. 临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便 的墙面彩钢板堆放场地。 b. 各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c. 安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机备齐全, 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d. 参加彩钢板安装的施工人员进入现场进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三.墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的 搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
钢板墙面施工方案设计
6. 主要施工方法及技术措施 6.4.8压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要容为： a.墙面板分布图。 b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. 二. 安装准备 a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三. 墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
墙面屋面彩钢板专项施工方案设计
外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 四公局建筑工程 二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，
室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线 上。、 C、所有屋 脊及其它图纸上 有标注处，需钢 板上弯80度左
什么是剪力墙 钢板剪力墙施工方案有哪些
什么是剪力墙钢板剪力墙施工方案有哪些 导读:本文介绍在房屋装修，装修流程的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 小编说了很多关于剪力墙的知识,但是貌似大家好像对于什么是剪力墙都不是很了解,所以今天小编就来为大家讲讲剪力墙的概念知识,大家可以先和小编来学学,然后再进一步的去了解和掌握钢板剪力墙施工方案的情况,这样下来基本上我们对钢板剪力墙施工方案就比较了解了。那么什么是剪力墙呢,钢板剪力墙施工方案有哪些呢?小编觉得我们有必要先来了解一下具体情况。 什么是剪力墙: 剪力墙(shear ?wall)又称抗风墙、抗震墙或构造墙。房子或构筑物中首要接受风荷载或地震效果导致的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,防止构造剪切(受剪)损坏。又称抗震墙,通常用钢筋混凝土做成。 它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架构造、升板构造、无梁楼盖体系中。为增加构造的刚度、强度及抗坍毁才能,在某些部位可现浇或预制 ?安装钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱一起浇筑,整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸构造和悬吊构造中 ?,由电梯间、楼梯间、设备及辅佐用房的间隔墙围成,筒
壁均为现浇钢筋混凝土墙体,其刚度和强度较平面剪力墙可接受较大的水平荷载。 墙依据受力特色能够分为承重墙和剪力墙,前者以接受竖向荷载为主,如砌体墙;后者以接受水平荷载为主。在抗震设防区,水平荷载首要由水平地震效果发生,因此剪力墙有时也称为抗震墙。 剪力墙按构造资料能够分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其间以钢筋混凝土剪力墙较为常用。 钢板剪力墙施工方案有哪些: 1、面板 现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板,有商品质量合格证。 2、档抖 模板档料选用45×90mm松方木,请求原料优秀,无曲折、节结、迂腐景象。 3、支持 墙模板外楞、梁板承重支持架、柱箍等支持资料选用φ48×3.5脚手架钢管合作可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有商品出厂合格证或质量检验合格证。 4、垫板 梁板承重架立杆底部垫木,素土层上选用50×200木板,砼构造板上选用200×200×45木块,请求原料优秀,无迂腐
彩钢板隔墙施工工艺
. 彩钢板隔墙施工工艺 施工方法、工艺流程1形卡→配制胶粘剂→铺设U结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及2 门窗洞口线，并按板宽分档。、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗3 洞口线，并按板宽分档。㎜。计算并量测门204、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减梁板的宽度窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。成合适的宽度，与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）放置有阴角处。有缺陷的板应修补。在两块条应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5、有抗震要求时， U形钢板卡。板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随 固定内用完。、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min6、 安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。7板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬（腻子刀）使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，8彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化9进行组合以体现为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，即在施工现场拼装，设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装10余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装11暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安的其它相关条件如较大设备已运到位、宽）装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm 3mm。及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即用射钉固定角的铝合金型材。下马槽一般采用带有内外R装上下马槽，12、0.2m1.2-1.5m间距，转角及终端距边于地面所画的线上，射钉的位置以直线）放入槽下，在射钉固-3为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф 2 定后形成防水隔离封闭。软吊顶时采用吊杆悬吊在硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，上马槽为压制槽铝，层面下，高度以吊顶净高为准。. . 、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻13 壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，
夹层钢板墙施工方案
钢板墙专项施工方案 1.0编制依据 2.0材料及机具 2.1 钢板厚10mm。成品规格1260*6000*10mm，1510*6000*10mm，1260*12000*10mm，1510*12000*10mm。材质，Q235。 2.2栓钉，φ16mm，长90mm 2.３固定钢板措施钉（环），措施钉φ16mm，长250(275)mm，措施环φ14mm，长90mm。 2.4对拉螺杆，φ14mm，长728mm（778mm）。 2.5支撑马凳，φ16mm制作，长145mm，高550mm。 2.6混凝土，强度等级C40,P6。 2.7钢筋，竖向钢筋、水平钢筋为φ14HRB400。 2.８模板，多层板1830*915*15mm 2９方木，５０*100*4000mm 2.10钢管，φ48，长度4000mm、3000mm、2000mm、4300mm 2.11三形卡，顶丝、螺帽，十字扣、转向扣，对接扣。 2.11焊条: 采用E40型（J402）型焊条。 2.12机具：塔吊TZ6013、电焊机、钢板夹具、气割、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、手锤、磁力线坠。
3.1 工艺流程：钢板材料验收排版切割焊栓钉验收放线墙钢板吊装临时定位固定校核 固定焊牢安装第二块拼装贴板焊接依次重复安装 整体墙面校正焊对拉螺杆绑扎钢筋验收安装模板验收浇筑混凝土养护 3.2 钢板材料验收：进场的钢板及焊条必须依据图纸和规范要求由监理、建设、施工共同验收。 3.3 排版：按照图纸以框架柱之间的净距结合钢板购买的规格进行排版确定各板块的大小，采用气割的方法完成板块分割。见排版图 3.4 切割：依据排版图的尺寸大小规格，先划线，再严格按线切割。避免下脚料浪费，较小块可用于贴拼缝板块使用。 3.5 焊栓钉：将φ16的钢筋切成长度为90mm，在钢板上以@150双向排列弹线，在十字相交处焊栓钉。或将钢板预先在工厂成孔，栓钉通过孔眼固定焊好。 3.6验收：对切割的钢板大小、焊接栓钉的位置，板块的平整度进行验收。 3.7 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。按照排版图划出第一块钢板的位置。 3.8墙钢板吊装：依编号对照墙的编号，采用塔吊吊运安装，吊运钢板必须使用专用钢板夹具，钢板夹具应与塔吊吊钩固定可靠，吊
金属板隔墙施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 2.1总体概况 (3) 2.2工程概况 (3) 三、施工部署 (4) 1、进度计划安排 (4) 2、劳动力安排 (4) 3、样板制度 (4) 4、垂直运输 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、机具设备 (5) 3、作业条件 (5) 4、技术准备措施 (5) 五、施工方法 (6) 六、施工注意事项 (10) 七、质量管理制度 (11) 八、技术保证措施 (12) 九、安全保证制度 (14) 十、施工现场管理制度 (16) 十一、文明施工及环保措施 (17)
一、编制依据 1.1 2号北微波与器件工程中心等5项工程施工图 1.2 2号北微波与器件工程中心等5项工程施工组织设计 1.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 1.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》08J925-3 1.6《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》 1.8《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300 1.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-98 1.10《关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定》 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-98 1.12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
二、工程概况 2.1总体概况 2.2工程概况 中国国科学院电子学研究所2号北微波与器件工程中心等5项工程3#、4#楼真空净化区及正压无尘区室内隔墙主要采用50mm厚钢板岩棉复合隔墙板，具体施工部位详见平面图。
钢板门安装施工方案
令狐采学创作 钢 令狐采学 板 门 施 工 方 案 一、工作内容： 拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 二、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 三、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。
四、安装施工前的准备及注意事项： 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不 得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非 金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、 规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。
3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：
钢板混凝土剪力墙
钢板混凝土剪力墙 本发明是一种剪力墙，特别涉及钢桁架-钢板-混凝土组合剪力墙及其制作方法。在剪力墙的边框梁中设置型钢梁构成型钢-混凝土组合梁，剪力墙两端设置型钢混凝土柱，剪力墙中钢板上固结型钢斜支撑，型钢斜支撑在钢板平面内可呈人字形、八字形或X形布置。在钢板两侧配置横向和纵向分布钢筋组成的钢筋网，最后浇筑混凝土，组合成为钢板两侧外包钢筋混凝土墙。本发明的剪力墙不但很好地克服钢筋混凝土剪力墙自重大、角部混凝土易开裂、易碎等缺点，而且比现有剪力墙的初始刚度大、承载能力高，并且降低了刚度衰减速度，减弱了底部剪切滑移破坏程度，提高了整体抗震耗能性能。 1、钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，包括上下边框梁、与边框 梁固结的边框柱和布置在边框梁和边框柱之间的钢板；所述边框梁为由型钢梁和浇注在型钢梁的混凝土构成型钢一混凝土组合梁； 其特征在于：所述边框柱为由型钢和浇注在型钢外的混凝土构成的型钢混凝土柱，型钢混凝土柱的型钢与钢板及边框梁中的型钢梁连，在钢板平面上斜向固结型钢斜支撑， 2、 3、 4、型钢斜支撑的上端与上边框梁固连，下端与下边框梁和边框柱 同时连接；在钢板的两侧分别布置钢筋网，所述的钢筋网包括沿水平方向布置的横向钢筋和沿竖直方向布置的纵向钢筋，在钢筋网上浇筑混凝土构成钢板混凝土组合结构。
5、根据权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，其 特征在于：所述的型钢斜支撑在钢板平面内呈人字形或八字形布置，其上端伸入上边框梁中与型钢梁固结，下端伸入下边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与下边框梁中的型钢梁和型钢混凝土柱中的型钢固连。 6、根据权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，其 特征在于：所述的型钢斜支撑在钢板平面内呈X形布置，其上端伸入上边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与上边框梁中的型钢梁及型钢混凝土柱中的型钢固连；下端伸入下边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与下边框梁中的型钢梁和型钢混凝土柱中的型钢固连。 7、如权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙的制 作方法，其特征在于，该方法是按以下顺序进行的：1)配置型钢混凝土柱中的型钢；2)配置钢板，并在钢板上预留孔洞或切割槽； 3)配置型钢斜支撑，将型钢斜支撑斜向布置在钢板平面内并与钢板 固连；再将钢板、型钢斜支撑与型钢混凝土柱中的型钢固连；4)配置上下边框梁中的型钢梁，将型钢梁与钢板、型钢斜支撑及型钢混凝土柱中的型钢进行刚性连接，构成钢桁架一钢板组合结构； 5. 5)在型钢梁及型钢混凝土柱中的型钢外配置钢筋，并在钢筋外 绑扎箍筋，组成钢筋网；箍筋穿过钢板上预留的孔洞或切割槽； 6. 6)在钢板的两侧配置钢筋网，所述钢筋网由沿水平方向布置的 横向钢筋和沿竖直方向布置的纵向钢筋组成；7. 7)在型钢
300厚超薄钢板剪力墙施工技术
300厚超薄钢板剪力墙施工技术 姚建兵北京建工集团有限责任公司总承包部 【摘要】当前，钢板-混凝土组合剪力墙结构在超高层建筑中应用越来越广泛，特别是在核心筒部位，有时为满足抗震设防和风荷载要求，需要设置钢板-混凝土剪力墙以满足受力要求。深圳太子广场工程结构总高度205.84m，共41层，其中首层至15层为框架核心筒结构，16层以上为核心筒-支托桁架结构。其中16~25层支托桁架上部核心筒外侧1/2结构采用型钢混凝土结构，另1/2结构采用钢结构，26~41层核心筒外侧均采用钢结构。在核心筒位置设置了300mm厚超薄钢板-混凝土组合剪力墙，从钢结构专业组合钢板剪力墙工厂加工与土建专业的配合、现场钢板剪力墙的安装、土建模板的支搭、为保证混凝土浇筑采取的技术措施和养护方法阐述了钢板剪力墙施工关键技术；最后阐述了钢板剪力墙施工的质量控制要点。 【关键词】超高层建筑钢板-混凝土组合剪力墙吊装裂缝控制混凝土浇筑、养护0 引言 钢板-混凝土组合剪力墙（以下简称钢板剪力墙）作为一种新型抗侧力体系在超高层建筑中得到越来越广泛的应用。在超高层建筑施工过程中，需要土建与钢结构专业相互配合，互相穿插，相互影响，共同完成钢板剪力墙结构的施工，要实现超高层建筑钢板剪力墙高效建造，在加工阶段、安装阶段、土建钢筋、模板、混凝土浇筑施工阶段需要提前采取各种技术措施、综合应用。 1 工程概况 1.1工程整体概况 深圳太子广场工程为大型城市综合体，占地面积18950m2，地下4层，地上裙房4层、塔楼41层，总建筑高度205.84m，总建筑面积152740m2。 1.2钢板剪力墙结构概况 深圳太子广场钢板剪力墙呈东西向，从地下1层至17层，28~29层布置于核心筒位置。最高处标高为142.98m。钢板剪力墙中钢板为内嵌单片连续式钢板，钢板厚度为16mm，墙身厚度为300~900mm，剪力墙端部、纵横向墙体相交处含有劲性结构柱，劲性钢柱为“H”形，钢板及劲性结构钢柱均采用Q345B材质钢材。钢板剪力墙地下及地上三维图如下：
预埋钢板施工方案(完整)
一、编制依据 1、设计院指定《预埋件图集》； 2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004） 4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-96 5、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图 6、《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标JGJ/T139-2001 7、依据工地的实际情况 8、国家其它相应规范 9、公司质量管理规定 二、工程概况 河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地面积 5500 平方米，建筑面积为82472.67平方米。外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限公司设计，珠海兴业绿色建筑材料有限公司施工。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：
三、施工准备 1、技术准备 预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸 施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进 行设计，满足幕墙的施工要求。 2、人员准备 本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质 检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应 的岗位证书及操作证书。 3、施工机具准备 现场需施工机具有焊机两台；切割机一台； 4、材料准备 本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成， 所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用 不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使 用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证 明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专 业监测站进行复试。 四、预埋件安装流程及焊接工艺 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为： ↓ ← ↓ 2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求 制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格 证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，
剪力墙及顶、底板钢板止水带施工方案
逸城亲水生态住宅东区 一期总承包工程 剪力墙及顶、底板钢板止水带 施工方案 编制单位：湖北万泰建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：二〇一四年四月十二日
一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 钢板止水带为3mm厚、300mm宽成型钢板，单块长度4000mm，材质 Q235B，为外购成品，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 止水钢板安装部位 1.2.1 图纸要求的地下室剪力墙（顶板以上50cm）水平施工缝部位。 1.2.2 地下室底板及顶板后浇带部位。 1.2.3 地下室剪力墙后浇带部位。 1.3 操作工艺 1.3.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接、底板顶板止水钢板固定→检查验收。 1.3.2 止水钢板设置位置 剪力墙水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上500mm 为止水钢板中心标高。止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙连通设置，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 底板及顶板后浇带部位止水钢板设置：本工程地下室体量大，底板及顶板设计了较多后浇带，为防止渗漏，甲方要求在后浇带两侧分别设置止水钢板，且与剪力墙止水钢板连通。止水钢板设置于板中部位。 剪力墙后浇带止水钢板设置：剪力墙后浇带两侧分别设置止水钢板同顶板及底板后浇带止水钢板连通，止水钢板设置于墙中。
1.2.3 止水钢板固定 剪力墙止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋前后夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 底板及顶板止水钢板于板中设置，通过钢筋头焊接于板上下层主筋上固定，再将止水钢板接缝焊接。（见下图） 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然
钢板墙面施工方案
主要施工方法及技术措施 6.4.8压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为： a.墙面板分布图。 b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. 二. 安装准备 a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三. 墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
剪力墙开洞及加固施工方案
剪力墙开洞及加固施工方案 北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案 2014年4月9日
剪力墙开洞及加固施工方案 目录 1.编制依据 (3) 1.1 施工图 (3) 1.2 主要规程、规范、图集 (3) 1.3 主要法规、文件 (3) 2.工程概况 (4) 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4) 2.2 工程概况 (5) 2.3 加固方法技术说明 (5) 2.4 施工要求 (6) 3.施工部署 (7) 3.1施工总目标 (7) 4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (7) 4.1主要机械、设备需用量计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 5.建筑结构加固施工方案和方法 (8) 5.1脚手架工程 (8) 5.2拆除工程 (8) 5.3 粘钢加固施工技术 (12) 6.施工管理 (16) 6.1 质量管理体系 (16) 7.安全措施和安全保证体系 (21) 7.1 施工安全管理目标 (21) 7.2 管理方针 (21) 7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22) 7.4专项安全措施 (23)
剪力墙开洞及加固施工方案编制依据1. 1.1 施工图 施工图一览表1—1 表图纸名称出图日期图纸编号号楼八单4北京中海凯旋月家装装饰工程墙体加03年2014 元9B 固施工图、图集1.2 主要规程、规范 2 主要规程、规范、图集等1表— 号编称别类名 GB50026-93 《工程测量规范》 GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》国JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 《工程建设强制性条文—房屋建筑部分》家《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（） CECS 25:90 《混凝土结构加固技术规程》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 07SG111-1
隔音墙施工实施方案.docx
1项目管理机构 本工程将实行项目法管理，设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目 经理部将在公司经理的领导下，严格执行《建设工程项目管理规范》 （GB/T50236-2001）并按本司 ISO9001-2000 版质量体系要求运作，具体架构如下： 1.1施工组织机构 项目经理 周欣华 技术负责人 计施质资测计安机 划工检料量量全械 工负负负工负负工 程责责责程责责程 师人人人师人人师 ：：：：：：：： 说明：项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料 部、预算财务部和文明施工组。本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。 五华二建深圳分公司
1.2主要专业技术人员情况简介表 序号姓名职位持何种资格证件发证时间从事本工作时间1项目经理项目经理证、职称证200311 年 2总工程师高级职称证200322 年 3计划工程师职称证199711 年 4施工负责人高级职称证200412 年 5质检负责人职称证200411 年 6资料负责人职称证200311 年 7计量负责人职称证200110 年 8安全负责人职称证200410 年 9测量工程师职称证200212 年 10机械工程师职称证199812 年 五华二建深圳分公司
2安装、施工工艺 2.1工程概况 深平大道特区内高架段声屏障工程第二标段，包括四段隔音墙，详细位置 及长度见下表： 编号本标段端点号本标段起点桩号本标段起点桩号长度（ m）ⅡC1、D（C）230（E）41.8181.3ⅢE、F655.9950295.3ⅣG1、H（A ）272.35K0+950714.9ⅧP、Q410580170.3 总长度1361.8 隔音墙和现状防撞墙的走向一致，设置在防撞墙顶上，隔音墙热镀锌方柱 通过四根 M24mm 螺栓固定在防撞墙上。隔音墙高度为 3.3 米，上部为 1.8 米高米黄色吸音板，中间为 1 米高 PC 隔音板，下部为米黄色吸音板，立柱采用型钢 柱草绿色，间距 2.5m。 五华二建深圳分公司