雕刻机操作常出现的故障分析解决
雕刻机操作常出现的故障分析解决
有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题，现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料，以供客户们维修参考：
一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常
1：控制卡松动或故障。
2：相对应的轴的驱动器故障。
3：相对应的轴步进电机故障。
4：相对应的连轴器断列或松动。
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：相对应的轴的滑快出现故障。
7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二：雕刻机z轴失控
1：控制卡松动或故障。
2：静电干扰。
3：z轴马达线故障
4：文件路径有误
5：变频器干扰
6：电脑系统有问题或有病毒
7：操作失误
三：错误
1：控制卡松动或故障
2：驱动器故障
3：步进电机故障
4：静电干扰
5：马达线故障
6：数据线故障
7：路径有误
8：连轴器断裂或松动
9：加工速度太快
0：电脑系统问题或病毒
四：雕刻深浅不一
1：控制卡松动或故障
2：步近电机故障
3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致
4；z轴马达线故障
5：主轴电机故障
6：变频器干扰或数据设置有误
7：静电干扰
8：电脑病毒或系统问题
五：乱刻
1：控制卡故障
2：变频器干扰
3：文件路径有误
4：静电干扰
5：软件设置有问题
6：驱动器故障或电流细分设置有误
7：数据线故障
8：电脑有病毒或系统问题
六：雕刻机洗底不平
1：主轴与台面不垂直。需校正
2：刀具有问题
3：控制卡有问题
七：雕刻机不能正常回机械原点
1：方向相反
2：控制卡故障或松动
3：限位开关或数据线故障
4：驱动器故障
5：步近电机故障
八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？
解决方法:
1、调整聚焦管的焦距
2、正确调节电流
解决方法:
1、调整聚焦管的焦距
2、正确调节电流
九：雕刻机电脑信号无法传送
造成的原因:
1、软件参数设置不正确
2、机器与电脑没有联机
3、电脑串口有问题
4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致
解决方法:
1、重新设置参数
2、按“脱机”键，使脱机灯灭
3、使用另一串口
4、重新设置波特率
十：雕刻机声音异常
造成的原因:
1、小车与导轨行进路线中有阻挡物
2、小车脱离导轨
3、原点坐标设置不合理
4、文件实际版面过大
解决方法:
1、去掉阻挡物
2、扶正小车
3、修改原点坐标
4、修改文件
十一：雕刻机空刻
原因:
1、光路偏移
2、激光电源损坏
3、有关电路或线路损坏
4、激光管损坏或老化
5、电流表损坏
解决方法
1、参照说明书、调整光路
2、更换激光电源
3、更换电路或线路
4、更换激光管
5、更换电流表
十二：雕刻机不雕刻的相关疑问
可能造成的原因
1、电源是否为AC220V50Hz
2、是否通电
3、是否打开开关
4、是否已用串行线将电脑的串行口和雕刻机连接起来，连接是否稳当
5、软件的输出端口设置是否与实际连接一致
6、是否发送正确数据格式给雕刻机
解决方法
1、插上雕刻机电源，打开开关
2、按下开始按钮，发送含有想要雕刻内容的合法文件
3、重新启动计算机和雕刻机
十三：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示.
解决方法:
1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡.
十四: 打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号.
解决方法:
1．检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2．检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查5V12V电源是否正常供电.
十五: 雕刻时出现错位，或尺寸不对.
解决方法:
1．检查雕刻软件的路径正确与否；
2．检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；
3．检查软件参数的设置正确与否.
4．检查地线是否接好
5．电脑是否有病毒
十六: X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走.
解决方法:
1．检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小；
2．检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况.
十七: 主轴电机不转或反转.
解决方法:
1．检查变频器的参数的设置；
2．变频器的信号线是否接反，将变频器上接电机的三根线任意两根互换. 3．检查连接变频器与控制箱的线是否接触良好
4．在变频器接线完好的情况下，电机不转则电机坏
十八: 出现扎刀现象.
解决方法:
1．Z轴马达功率不够，联轴器松动；
2．Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错.
3．检查Z轴电机线是否插好
十九: 打开软件开机时，出现轴关闭.
解决方法:
1．驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；
2．马达线接触不良.
3．检查软件中设置的参数是否正确
二十: 雕刻过程中出现限位现象.
解决方法:
1．检查雕刻路径是否超过雕刻范围；
2．软件中参数设置的软限位.
二十一: 开机时机器不通电.
解决方法:
1．检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏；
2．检查交流接触器是否短路或烧坏.
3．检查急停开关是否开启
4．检查保险丝是否烧坏
二十二：按钮运动时轴只往一个方向走.
解决方法:
1．检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；
2．检查电机线路是否有虚焊.
是
二十三: 发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形.
二十四、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；
2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
二十五、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可；
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。
二十六、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；
3、驱动板坏，换驱动板即可
解决方法:
1．重新安装新系统及软件；
2．检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；
3．雕刻刀具有问题
雕刻机为精密数控设备，必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请按以下要求进行保养及维护。
保养：
一、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
二、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。（注：X、Y、Z 三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。）
三、对电器进行保养检查是，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
维护：
雕刻机参数的修改（维宏系统）：厂商参数修改，（输入口令：NCSTUDIO 单击“确定”）
工作台行程：（根据机器型号而定）
系统参数：在默认的基础上再将前四项都选中。
电机参数：如果导程是10则
0.0062
如果导程是5则0.003125
起跳频率：
300
Z轴最大速度：1000
单轴加速度：400
弯道加速度：300
维修：雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
（1）三轴中有一轴不能动，此时要检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下插在其他能动轴所对应的驱动上。
（2）如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块。如果不动轴还是不行就说明电缆线或电机有故障更换电缆线
或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好，控制箱电源是否已打开。数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。
（3）主轴不能正常运转。首先检查变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项），下面以YIXING变频器为例说明。
YIXING系列变频器常见故障和处理（1.5千瓦）
故障代码：DL输出短路检查电机和电缆线是否短路
OL1OL2负载太大电机堵转排除堵转现象减小负载
LU欠电压输入电压异常检查输入电源
OH过热负载太大冷却风扇损坏减小负载更换风扇（注：当变频器显示DL时复位键无效请断电重启变频器排除故障）
TALENT系列变频器常见故障和处理（2.2千瓦）
故障代码：EOCD输出短路检查电机和电缆线是否短路
EOU输入电压过高检查电压
EOCN输出回路相间短路或对地短路检查配线和电机
ELU在同一电源系统中是否有大起动电流负载重新布线避开负载
TL外部干扰将控制线与强电分开走线
主轴电机常见故障和处理：
电机发烫检查水泵是否工作循环水是否正常
电机没劲检查电机线是否缺相电缆是否短路
电机声音异常电机是否超负荷运转电机内部故障（请与厂商联系）
电机反转检查电机线是否缺相将输出UVW端任意调换两端
木工雕刻机
木工雕刻机 木器加工机械。其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。 木门雕刻机
木工雕刻机概述 主要用于木器加工，使其更具美观价值。 木工雕刻机图 木工雕刻机种类繁多，品牌也很多，从而导致价格参差不齐。选择木工雕刻机的五个要点 一、幅面大小的选择 客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。 木工雕刻机 一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。
大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进料宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。 二、伺服电机 伺服电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。 国内雕刻机生产厂家选伺服电机现有三个档次，日本安川，日本松下，浙江东能。针对不同的客户需求，选择不同品牌的伺服电机。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
雕刻机常识
1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求： [1]雕刻文件为G代码，是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。 [4]G代码含义：本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有：刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置
通用雕刻机使用说明书
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
CNC安全操作规程
文件编号：CM—SC-1307024 第1 页共1页 CNC安全操作规程 《安全规程》是关与您以及身边同事的首要行为准则， 懂得遵守安全规程的重要性。任何违反规程的行为都有可能导致人员受伤等事故发生。本着对自己生命以及公司财产负责的态度。操作时，请严格遵守下面的提示； 1，避免穿过于宽松的衣服。 2，只在接触锋利或发热的零件时戴手套。 3，禁止酒后，或精神状态不佳时操作机器。 4，注意并遵守所有安全标识。 5，当主轴运转时不要把手放在工作台。 6，设备进行维修时，关闭电源。 7，在操作时一定要戴好防护眼镜。 8，详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 9，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、接通外接气源。 10，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 11，机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 12，在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。工作环境的安全规程 1，保持工作环境的清洁，地板上的油，碎片，杂物都是导致不安全的因素。2，确保工作场地无危险品的阻碍。 3，工具使用完后及时归位。 注意事项 1，雕刻机的刀刃非常锋利，在上刀，卸刀时都不能触及刀 刃部分，以免伤手。 2，机器的各个回转部分，在运动时都不能触及，包括主轴，刀具等部分。特别是高速运转的回转体，在对这些部件进行操作时，一定要仔细确认其工作状态。3，机器三轴直线运动，包括横梁x运动，滑车沿y轴运动，主轴沿z轴上下运动时，这些运动部件速度高，质量大，任何人员都不要靠近这些部件，避免造成伤害。 4，在加工过程中，刀具可能折断，切削，小工件有可能飞出来，一定要采用吸尘罩防护装置。 5，要注意机器各个部分的安全标志及安全警戒线，机器在运转时任何人都不能跨越安全警戒线。以上各项有人违反时，在场人员都有权力提醒或制
雕刻机参数设置说明教案资料
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：
快速掌握木工雕刻机操作
工作行为规范系列 快速掌握木工雕刻机操作（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90993快速掌握木工雕刻机操作Quickly master the operation of woodworking engraving machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 在使用木工雕刻机工作之前，我们应该仔细检查木工雕刻机雕刻项目中文字部分的拼写。如果可能的话，将其打印出来并与客户进行确认。其次、保护雕刻物：木工雕刻机在雕刻过程中，被雕刻物经常会错位，我们也常常苦恼于要对客户说他们的物品在雕刻过程中被损坏了。再次、为了避免这些问题，我们可以尝试下面的操作：1、检查雕刻所选用的钳子或卡头是否用错了？同时，木工雕刻机的钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。2、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，当受到下压力时也会前后晃动。这时，可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦。另外就是保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可
能是很规则的，且易于被固定，再加上一小条带子，不规则形状的物体就很容易被固定了。或者试用工具固定其规则的部位，JT2-0ZU而舍弃其不规则的部位。3、被雕刻物所受到的下压力如果很大，考虑一下你是否必须使用锥性刀鼻子，如果雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大，工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀，也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻过程中移动。4、由于木工雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头，而它们又是铁制的，因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落，那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。5、对于雕刻塑料图案，可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面，再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶，之后将其贴在一个可以作废的表面上，这样可以避免使用双面胶，而留下难以清洁的表面。因为转贴胶带容易剥离和清理。木工雕刻机使用专门的有雕刻的带子，这种带子一侧比另一侧的粘性强，因此图版可以随意移动或更换了. 请输入您公司的名字
精雕雕刻机安全操作规程示范文本
精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原 则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正， 一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，
要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。
(新)激光雕刻机操作说明书
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司
第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出的集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体的高科技产品。广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业。 一、主要特点： 1、用先进的激光替代传统的机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机的优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷。 （2）材料的软硬无特殊要求，应用范围较广。 （3）雕刻质量上乘，图案立体感强。 （4）工作效率成倍提高。 （5）网点扫描效果突出。 2、技术先进、性能稳定的控制板卡 圣石激光雕刻机采用的是运用国内先进的专业数控技术，开发出的性能更为稳定、先进的主板，它采用驱动器电路控制的步进电机运行速度更快更平稳，精度更高。 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手。 4、全封闭的造型，使得机器美观大方，工作安全舒适。 二、应用领域 激光雕刻机的应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）。 安装说明 客户收到选购的机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装。 第一节总体安装 1、先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象。 2、安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室 外出风口的最大距离为2米。如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配置抽风设备。
3、接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤4欧姆）。 4、检查220V供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，220V 交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥3000W）。 注：不可将零线与地线相连 5、本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机 与潜水泵的高度差应不大于0.5米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢。 6、循环冷却水的水温应5-25℃，否则影响雕刻深度。高寒地区应保证激光管 内无结冰堵塞现象，否则激光管会炸裂。最好在夜间停止工作时，排干循环水路及激光管中的剩水，以防造成冻裂。 7、若发现激光管出现缺水的现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并 至少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供水，激光管会炸裂。 8、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象。 第二节接口连接方法 电源线：与220V供电相连接。 通讯线：将USB线连接到电脑的USB通讯口上,将加密狗插到电脑的USB口上。 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面的激光管护照拆开，激光机的左护照的门打开。 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出。 3.从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管 分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）。 把激光管放入机器后端的半圆型激光管固定座上,并用另外的一个半圆片 加胶皮将其固定。激光管的前端到第一反光镜的距离在5~20mm之间，尾端 不要超出激光机。现在应注意把激光管前端的出水孔调整到向上（保证激 光管内水是满的，不要有气泡）。激光管可以前后、上下移动调整光路。在 把激光管尾端的进水管、前端的出水管分别和激光管连接. 4.把激光管尾端的高压线、前端的地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊 接时间不要停流过长）。在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管。 5.把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机的出水管接在激光机的进水管上,进水 管接在激光机的出水管上或(将水泵的出水管接在激光机的进水管上放在 有水的水桶里,水桶里的水必须高过水泵10CM，大概20KG以上），激光机 的出水管直接放入水桶中.气泵接好。把冷水机或(水泵)通电后看激光管循 环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果 有气泡可以转动激光管。
雕刻机操作方法
雕刻机操作方法汇总 了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。 了解其控制原理 超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。 操作方法： （一）定点方法 1平面板左下角定点方法 在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法 在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零
三．断点续刻和高级开始功能 断点续刻 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。 高级开始功能 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。 四．换刀和断刀时定点的的处理方法 先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
自动换刀雕刻机地使用说明书
大型数控加工中心 使用说明
北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (18)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
激光雕刻机使用说明书讲解-共41页
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
三维立体木工雕刻机手把件雕刻摆件雕刻加工
专业双头木工雕刻机厂家高品质高信誉 技术参数： 1、采用进口高精度导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳。 2、主轴的选配国产优质高速水冷电机或增配进口主轴电机。主轴功率大,性能稳定. 3、控制系统：维宏控制系统或增配USB接口式DSP操作系统，手柄式操作，操作更简单，设计更具人性化. 4、可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件. 5、可增配真空吸附台面，可有效针对不同大小板材进行吸附 应用范围： 主要用于生产橱柜门、实木、家具等。也可用于MDF的生产切割。 济南精华数控设备有限公司，已通过阿里巴巴，委托国际认证机构深度认证源头厂家，是雕刻机、石材雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机、电脑刻字刻绘机、亚克力吸塑机、木工真空覆膜机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。济南精华数控设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 精华激光雕刻机—全球激光雕刻机行业品质，值得信赖！ JH-1390激光雕刻机既可以雕刻也可以切割，是一款经济型的设备，以CO2激光管为能源，结合电子、机械、计算机技术研制而成。激光头与工件不接触，不会划伤表面，切缝小，精度高。是各种加工行业的理想选择。可以为各行业实现优质高效的加工效果。 适用材料： 各种毛绒布料，皮革,木头，竹简，玉器，大理石，有机玻璃，水晶，塑料，衣服，纸张，皮革，橡胶，陶瓷，玻璃以及其他非金属材料。 适用行业： 广告，工艺品，皮革，玩具，服装，模型，建筑装潢，电脑绣花裁剪，包装业和纸业。 主要特点： 1、专业切割机，布料、皮革切割效果好； 2、机械结构优化设计、整机外形尺寸最小、不仅节约您的宝贵空间、而且结构不宜变形切割精度高。 3、德国技术高细分驱动器，运行速度比单片机要快5倍以上。 4、台湾进口方型直线导轨，寿命可达到20年以上。 5、独特的“侧吹风”系统有效的保护激光头，使激光头的维护更方便。
数控雕刻机安全操作规程
数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项： l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态； 3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。 4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 ； 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
雕刻机操作作业指导书
雕刻机操作作业指导书 一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。 二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书 三、管理责任者 切割主管，设备主管. 四、操作规范 4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要 的损坏！ 4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。 4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。 4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！ 4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）. 4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。 4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。 4． 8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。 4． 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。 4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。
雕刻机操作说明
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
木工雕刻机刀具使用指南
木工雕刻机刀具使用指 南 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
雕刻机刀具使用指南 雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况： 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有： 1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。 2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有： 1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。 2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。 3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。 4）减小进给速度。 雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
激光雕刻机操作说明书
激光雕刻机说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. b5E2R。 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷.（2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. p1Ean。 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手.
4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. DXDiT。 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装. RTCrp。第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象.、1安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外、 2出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 5PCzV。 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）.、3检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否、 4正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. jLBHr。 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与、
数控车床操作规程
数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。