鞋底-中国橡胶工业协会

绿色鞋用材料 第1部分：鞋底

Green Footwear Material Specification

Part 1: Sole

（征求意见稿）

发布

中国橡胶工业协会

CRIA

前言

T/CRIA×××××《绿色鞋用材料》系列标准包括以下五个部分：

T/CRIA×××××.1—××××绿色鞋用材料第1部分：鞋底

T/CRIA×××××.2—××××绿色鞋用材料第2部分：橡塑部件

T/CRIA×××××.3—××××绿色鞋用材料第3部分：胶粘剂

T/CRIA×××××.4—××××绿色鞋用材料第4部分：鞋帮

T/CRIA×××××.5—××××绿色鞋用材料第5部分：金属附件

本部分为T/CRIA×××××系列标准的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国橡胶工业协会首次提出。

本部分由中国橡胶工业协会技术经济委员会归口。

本部分由中国橡胶工业协会胶鞋分会负责解释。

本部分起草单位：通标标准技术服务（上海）有限公司、际华三五一七橡胶制品有限公司、鹤壁飞鹤股份有限公司、际华三五三七制鞋有限责任公司、际华三五三九制鞋有限公司、浙江人本鞋业有限公司、常州市雄鹰鞋眼有限公司、淮阳县陈州帆布有限公司、浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司、南通新兴线带有限公司、青岛科大新橡塑检测服务有限公司

本标准主要起草人：苏健、应楚楚、容三友、贾身聚、杜江、陈君、倪邦国、刘晓东、高玉英、王建森、姚桂彬、刘法谦、马燕红、张荣娜、刘兰翎、王刚、杨青

本标准为首次发布。

绿色鞋用材料第1部分：鞋底

1范围

本部分规定了绿色鞋用材料-鞋底的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、取样和判定规则。

本部分适用于皮革、橡胶、塑料、橡塑共混材料以及多种材料混用等制成的一般穿用鞋的鞋底。不适用于耐酸、碱、油等职业防护鞋用鞋底。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

GB/T 22807 皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定

GB/T 24153 橡胶及弹性体材料N-亚硝基胺的测定

GB/T 26713 鞋类化学试样方法富马酸二甲酯（DMF）的测定

GB/T 29292—2012 鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质

GB/T 32440 鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质邻苯二甲酸酯的测定

QB/T 4338 鞋类化学试验方法烷基酚聚氧乙烯醚的测定

QB/T 4340 鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法

QB/T 4555 鞋类化学试验方法苯乙酮的测定气相色谱-质谱法

ISO/TS 16179 鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质有机锡化合物的测定（Footwear -- Critical substances potentially present in footwear and footwear components -- Determination of organotin compounds in footwear materials）

ISO/TS 16189 鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质二甲基甲酰胺的测定（Footwear -- Critical substances potentially present in footwear and footwear components -- Test method to quantitatively determine dimethylformamide in footwear materials）

ISO 18219 皮革皮革中氯代烃的测定色谱法测定短链氯化石蜡(SCCP)（Leather- Determination of chlorinated hydrocarbons in leather- Chromatographic method for short-chain chlorinated paraffins(SCCP)）

AfPS GS 2014:01 PAK认证过程中的PAH测试和验证（Testing and assessment of polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) in the course of awarding the GS mark）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

绿色鞋用材料green footwear material

在鞋用原材料获取、生产、使用、废弃等不同环节中资源能源消耗少、污染排放低、环境影响小、对人体健康无害、便于回收再利用的符合产品性能和安全要求的鞋用材料。

4产品分类

根据GB/T 29292—2012附录A对鞋底材料进行分类，分类如下：

4.1 橡塑材料，主要包括如下5类：

a) 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EV A）

b) 橡胶

c) 热塑性弹性体

d) 聚氨酯

e) 乳胶

4.2 皮革

5技术要求

5.1 限量物质要求

限量物质含量应符合表1的限值要求：

表1 限量物质要求

单位为毫克每千克

6试验方法

6.1 总铅、总镉、总砷

按QB/T 4340进行检验。

6.2 皮革中的六价铬Cr (VI)

样品预处理（预处理条件：80摄氏度，最大不超过5%的相对湿度，24小时）后按GB/T 22807进行检验。

6.3 甲醛含量

按GB/T 19941进行检验。

6.4 有机锡

按ISO/TS 16179进行检验，有机锡的物质种类见附录A。

6.5 邻苯二甲酸酯

按GB/T 32440进行检验，邻苯二甲酸酯的物质种类见附录B。

6.6 短链氯化石蜡

按ISO 18219进行检验。

6.7 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

按QB/T 4338进行检验。

6.8 多环芳烃

按AfPS GS 2014:01 PAK进行检验，多环芳烃的物质种类见附录C。

6.9 N,N-二甲基甲酰胺

按ISO/TS 16189进行检验。

6.10 苯乙酮和2-苯基-2-丙醇

按QB/T 4555进行检验。

6.11 N-亚硝基胺

按GB/T 24153进行检验，N-亚硝基胺的物质种类见附录D。

6.12 富马酸二甲酯

按GB/T 26713进行检验。

7检验规则

7.1 组批和抽样

同一批次原料同期投产、按同一生产工艺生产的同一批次产品可组成一个检验批。从每批产品中按照随机抽样的方法抽取样品，抽样数量最低为6双，抽样次数为一次。样品抽取后使用保鲜膜包裹密封后，再装入不透光的包装袋中。抽取的样品在运送和保存时不应受潮、雨淋、暴晒或与油及酸、碱等腐蚀物质放在一起。

7.2 检验

检验项目应符合表2的规定。

表2 检验项目

8判定规则

所抽取样品检验全部符合表1规定的限量值，则判定该批产品合格。所抽取的样品检验不符合表1规定的限量值，则判定该批次产品不合格。

附录A

（规范性附录）

限用有机锡种类

表A.1 限用有机锡种类

附录B

（规范性附录）

限用邻苯二甲酸酯种类

表B.1 限用邻苯二甲酸酯种类

附录C

（规范性附录）限用多环芳烃种类

附录D

（规范性附录）

限用N-亚硝基胺类物质

_________________________________

中国橡胶专家名单

中国橡胶专家名单 01、黎扬善（原化工部橡胶司司长） 02、于清溪（原化工部橡胶司副司长） 03、李美霞（原化工部橡胶司副司长） 04、李春芳（原北京橡胶工业研究设计院总工程师） 05、吴祥龙（原北京橡胶工业研究设计院副总工程师） 06、周国楹（原北京橡胶工业研究设计院副总工程师） 07、郑正仁（原北京橡胶工业研究设计院副总工程师） 08 吕百龄（北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 09、陈志宏（原北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 10、谢忠麟（原北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 11、蒲启君（原北京橡胶工业研究设计院教授级高工） 12、李和平（原北京橡胶工业研究设计院研究员） 13、冯永海（西北橡胶塑料研究设计院院长） 14、张隐西（西北橡胶塑料研究设计院原） 15、刘敏（炭黑工业研究设计院副院长） 16、李秀权（北京橡胶塑料制品厂高工） 17、缪桂韶（华南理工大学教授） 18、吴向东（华南理工大学教授） 19、贾德民（华南理工大学博导） 20、罗东山（华南理工大学博导） 21、王迪珍（华南理工大学博导） 22、罗权昆（华南理工大学教授） 23、刘安华（华南理工大学博导） 24、刘继武（中国化学工业桂林工程公司副总经理） 25、孙连生（青岛橡胶六厂总工） 26、吕柏源（青岛科技大学教授、博导） 27、何立中（青岛科技大学教授） 28、邓本成（青岛科技大学教授） 29、纪奎江（青岛科技大学教授） 30、张殿荣（青岛科技大学教授） 31、杨清芝（青岛科技大学教授） 32、辛振祥（青岛科技大学教授） 33、安宏夫（青岛科技大学教授） 34、李曰煜（中橡集团曙光橡胶工业研究设计院院长） 35、何家磐（上海乳胶厂技术副厂长） 36、苏平凡（沈阳橡胶四厂原厂长） 37、丁尚文（原沈阳长桥胶带厂研究所所长） 38、杨云良（青岛双星集团公司原副总工、胶鞋分会副秘书长） 39、张宣志（桦林轮胎股份有限公司原副总经理） 40、单国玲（三角集团有限公司总工） 41、赵树高（青岛科技大学高分子科学与工程学院院长） 42、隆有明（上海轮胎公司研究所所长） 43、廖炳万（广州橡胶一厂原副总工程师、力车胎分会秘书长）

中国合成橡胶发展现状及发展历史研究

我国合成橡胶产业现状及发展 胶外均能生产。目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)和丁基橡胶(IIR)等基本合成橡胶，以及苯乙类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。 一、世界SR市场引擎地位日显 根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨 007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。我国合成橡胶产能占世界总量比例见表1。 2009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成胶市场的份额还将继续提升。 二、装置能力达250万吨 “十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。四年内已新增能力117万吨/年：均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同1产量增加65万吨，年均增长 这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。我国合成橡胶装置能跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年进入第三个百万吨能力台阶，中国合成橡胶产业正处在一个空前快速发展的新时期。我国主合成橡胶产能和产量见表2。 2009年来全国合成橡胶生产企业共有20家．其中装置能力在年产15万吨以上企业共有9 (表5)，装置能力共199万吨，占全国总能力的80%。

出的是，2009年末其它企业的58万吨合成橡胶装置能力中，台资和外资企业投 的装置能力为53万吨。若按其控股的母公司——台湾合成橡胶公司在南通的BR和SBCs，台橡司在大陆的合成橡胶总能力已达25万吨/年，占总量的10%,台湾南帝（生产NBR）、李长荣(生SBS)，也均把合成橡胶发展的重点从台湾本岛转向了中国大陆。 中国2009年主要合成橡胶品种装置能力共250万吨（表6），其中SBR、BR和SBCs的能力共9万吨，占总量的92%。 三、新技术新装备促进产业发展 过去的四年中，一批国内开发的产业化技术取得重大突破。我国合成橡胶产业采用自己开的技术实现了苯乙烯类共聚弹性体中的高档产品SEBS的产业化生产；采用国内整合技术建成多套10万吨，年丁苯橡胶装置和5万吨/年丁腈橡胶装置，9万吨，年卤化丁基橡胶产业化设计术开友成功，稀土丁二烯橡胶工业化开发和异戊橡胶技术开发取得新进展，还采用引进技术成数套技术先进的生产装置。在原料生产方爵；实现了采用国内技术设计、建设大型丁二烯置，一大批年产10万吨以上的丁二烯生产装置建成开车，乙烯副产裂解碳五全分离及综合利的技术和产业规模取得好的进展。这些新技术的采用，大大增强了国内合成橡胶产业的竞争力。目前，还有一批先进、实用和有发展潜力的技术深受人们关注并正在逐步实现工业化，异戊橡胶、戊丁橡胶等。 四、主要合成橡胶产品产量达197万吨 近十年来，中国合成橡胶产量一直呈快速增长．只有2008年因世界金融危机影响，增长趋基本处于停顿状态。我国合成橡胶产量状况见图1。产量1为国内有关方面统计数据，产量2为国合成橡胶工业协会统计的国内基本胶种加SBCs的总产量。

国内胶管胶带行业十强排名出炉

国内胶管胶带行业十强排名出炉 2012年11月30日14:29 中国橡胶化工网 日前，中国橡胶工业协会胶管胶带分会对行业内输送带、V带、胶管三大产品十强生产厂家进行了评选并颁发奖牌。具体排名分别如下： 输送带十强企业：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡六集团有限公司、阜新环宇橡胶(集团)有限公司、山东安能输送带橡胶有限公司、安徽中意胶带有限责任公司、无锡宝通带业股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、山东祥通橡塑集团有限公司、保定华月胶带有限公司、张家港市华申橡塑制品有限公司。 V带十强企业：浙江三力士橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、尉氏县久龙橡塑有限公司、宁波伏龙同步带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、尉氏县中原橡胶有限公司、浙江紫金港胶带有限公司、山东悦龙橡塑科技有限公司、浙江沪天胶带有限公司。 胶管十强企业：天津鹏翎胶管股份有限公司、四川川环科技股份有限公司、山东美晨科技股份有限公司、凯迪西北橡胶有限公司、广州天河胶管制品有限公司、欧亚管业股份有限公司、天津市大港胶管有限公司、河北恒宇橡胶制品集团有限公司、漯河市利通橡胶有限公司、广州胶管厂有限公司。 胶管胶带行业十强企业的评定是一个企业产品产量质量、企业利润、技术水平、品牌知名度等综合实力的反映。本年度十强名单中，浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三力士橡胶股份有限公司、天津鹏翎胶管股份有限公司分别荣登输送带、V带、胶管十强企业榜首。 在三大产品十强企业中，共有29家企业上榜。其中浙江三维橡胶制品股份有限公司输送带、V带并重发展，荣获了输送带、V带两个十强称号。在29家企业中，上市公司有5家，除三个十强榜首企业之外，无锡宝通带业股份有限公司、山东美晨科技股份有限公司也分别于2009年和2011年挂牌上市。 值得注意的是，较之去年入选十强企业，除V带仅有排名位次变化外，输送带、胶管企业均有所变化。其中张家港市华申橡塑制品有限公司、天津市大港胶管有限公司、漯河市利通橡胶有限公司是本年度入围新秀。 从地域上来看，东部地区占有绝对优势。入选企业仍旧主要分布在我国传统的橡胶工业大省，其中浙江占9席，山东占5席，两省约占入选企业的近一半。 中国橡胶工业协会胶管胶带分会自2009年开始，每年度均进行行业十强的评定，此举旨在鼓励企业生产具有较强竞争能力的名牌产品，促进行业名牌产品的发展壮大，让更多的民族品牌走向世界，进而为振兴民族橡胶工业做出应有的贡献。

中国成功引种天然橡胶一百年 世界橡胶发展史

中国成功引种天然橡胶一百年世界橡胶发展史 （ 2004-09-07 08:58:22）稿件来源：新华网云南频道 新华网云南频道９月７日电（记者周重要、刘娟）天然橡胶与煤炭、钢铁、石油并列为４大工业原料，是其中唯一可再生的原材料。６日下午，来自北京、海南、云南等地的橡胶工作者和泰国、马来西亚等橡胶生产国的代表汇聚昆明，总结回顾橡胶发展历史，纪念中国天然橡胶事业１００年。 １９０４年，被孙中山先生誉为"边塞伟南"的民主革命志士、云南省干崖（今盈江县）傣族土司刀安仁先生，从新加坡成功引种橡胶树，并于当年８月下旬至９月上旬种植在该县凤凰山上，由此翻开了中国天然橡胶种植的第一页，云南也因此成为中国天然橡胶的"发源地"。至１９４９年，中国种植天然橡胶２８００公顷，年产干胶１９９吨。新中国的成立给天然橡胶的发展带来了新生。 世界天然橡胶从１８７６年人工种植成功至今已有１２８年历史。原产于南美洲亚马逊河流域的橡胶树，属于热带雨林乔木树种，北纬１５°以北和南纬１０°以南被称为"非传统植胶区"。然而经过中国几代植胶人艰苦努力和科学创新，成功地在北纬１８°-２４°的海南、云南、广东等地大面积成功种植，并培育出适合中国热区环境、具有自己特色的橡胶栽培技术体系，为世界天然橡胶的发展作出重大贡献。 ５０多年来，我国累计生产天然橡胶８００多万吨。至２００３年，中国橡胶种植面积已达到６６.１万公顷，干胶年产量达到５６.５万吨，产量和面积均居世界第五位，我国已从解放初期的橡胶"贫国"成为世界橡胶生产大国。我国作为世界第一大天然橡胶消费国和进口国，由于橡胶业的发展，目前自给率已达３２％。 海南是我国最大的天然橡胶生产基地，在自然环境不及其他产胶国的条件下，垦区发展天然橡胶３７０.７万亩，年产干胶２３万吨，面积和产量分别占４０％和５０％，平均亩产干胶７７.１公斤，超过世界平均亩产水平的１７％。 地处中国西南部的云南，目前已建设成为我国乃至世界最好的天然橡胶生产基地，全省天然橡胶种植面积达３６３.３９万亩，年产干胶２２.３４万吨，均为全国的三分之一，平均亩

2017年中国橡胶工业协会橡胶助剂工业年度统计数据分析

2017年中国橡胶工业协会 橡胶助剂工业年度统计数据分析 2018年2月12日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据，具体见附件1。 2017年橡胶助剂工业主要经济数据和主要产品的产量与2016年同比数据见表1。 表1. 橡胶助剂工业协会会员统计数据同比分析表 1.行业运行状况 2017年橡胶助剂总产量114万吨，同比微增长1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7万元，同比增长了15%，充分体现了供应偏紧造成的价格上涨的全行业状况；工业总产值221.8万元，略大于总销售收入，反映出全行业有少量的库存，是稳定供应的有力保障。出口量同比增长2.3%，出口（量）比率29.4%；

出口额同比增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。 会员统计总产量年增长趋势见图1，2003年—2014年是高速增长阶段，2015年开始出现波动，但总体趋势仍然是增长的，只是增长幅度开始减小，进入到一个小幅增长阶段，这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。 图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图（会员统计数据） 图2 橡胶助剂平均价位变化图（会员统计数据） 图2是行业平均价位（销售收入/总产量）变化曲线，但也清晰反映了橡胶 2040608010012014020002002200420062008201020122014 2016 0.511.522.53200020022004200620082010201220142016

助剂发展的整体情况，2005年前，是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段，供不应求时是这个时期的特点，伴随国民经济的发展，橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始，随着国家新环保法的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料（基础化工原料）也受环保浪潮的冲击，有些也出现断供的情况，比如二环己胺、叔丁胺、间苯二甲胺等等，使得促进剂DZ、TBBS、PK900等橡胶助剂出现供应紧张的局面。 2017年虽然短期供应偏紧，但随着各地政府环保政策“一刀切”粗暴行政的结束，橡胶助剂行业骨干企业逐步恢复了正常生产，确保全年同比微增长的不易结果。环保政策是国家的长期政策，只会不断提高排污技术指标，而不会像风那样一阵刮过去就结束了。所以，优秀的橡胶助剂企业必定会大力投入环保，紧跟国家环保政策，确保企业良好的生存条件，确保行业的稳定供应。 根据47家会员产量的统计，行业集中度与2016年接近，按销售收入核算：前十名企业占全行业的65.1%，前20名企业占83.7%。2017年行业人均销售收入达154.4万元，同比增长27%，表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面进步显著。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达444.4万元/人，其次为彤程新材料集团股份有限公司338.8万元/人，人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司。 2.分类产品具体分析 根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂，我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。 1）促进剂 促进剂2017年产量33.3万吨，较2016年微增0.6%，同比去年几乎持平的原因有二：一是国家的环保政策，“一刀切”行政造成促进剂企业开工率下降，促进剂企业停产、限产导致了产能释放下降；二是来自促进剂本身遇到的环保困难，包括环保运行的达标排放、橡胶助剂原材料的稳定供应、新建或扩建的环评

中国橡胶产业现状与发展前景

橡胶产业发展现状 一、世界天然橡胶业发展现状及趋势 （一）世界天然橡胶生产和需求现状 1、生产现状。天然橡胶是指由植物产生的橡胶，以区别于由化学工艺合成的合成橡胶。虽然能够生产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），目前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。 目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶789万吨。在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：而东南亚诸国生产了477.5万吨，占72.5%。 东南亚是世界天然橡胶的主产地。主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶面积曾达220万公顷。至1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。1988年年产量曾达160万吨，近年仅有一半左右，面积减少、产量降低的根本原因是生产成本高，无利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热带作物，胶园劳力流向更有吸引力的产业。近年马来西来重视了橡胶制品工业的发展，使更多的天然橡胶在本地消费。从多方面分析，马来西亚在今后一段时间内，年产干胶大体是80万吨左右。 据泰国业内权威人士分析，泰年均产干胶220万吨。由于劳力不足，施肥量少，大量死皮，放任割胶，到21世纪初将降至年产180万吨的水平。受马来西亚的影响，泰南部已计划缩小植胶面积改种油棕、水果和林木，而在东北部大量发展橡胶，但速度缓慢。泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但目前泰国在千方百计增加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多大汽车生产商在泰建厂，泰已成为世界10 大轿车生产国之一。产量下降和消费增大必然导致泰国出口原料胶的减少。印尼的植胶面积最大，单产最低，而植胶条件很好，增产的潜力也最大。但由于该国政局不稳，严重影响了天然橡胶业的发展。印度年产天然橡胶约60万吨，植胶面积和生产能力大体定型。印度是一个大国，随着工业化的进程，橡胶还需要部分进口。越

中国橡胶企业名录(1)

中国橡胶企业名录 江苏 1.常州市化工轻工材料总公司 简介：常州市化工轻工材料总公司成立于1963年，是经营化工、塑料、橡胶及橡塑制品的专业公司。总公司下设四个管理科室、七个经营分公司、二个仓储分公司、一个联营企业和一座宾馆，共占地7万平 主要产品：苯;二甲苯;苯酐;异丙醇;纯苯;苯酚;丙酮;丁酮;醋酸丁酯;醋酸乙酯;硝酸;甲醇;甲醛;氰化钠;钛白粉;纯碱;片碱;硝酸钠;亚硝酸钠;硼酸;硼砂;硬脂酸;硫化碱;碳酸钾;冰醋酸;醋酐;辛醇;乙醇;高压聚[详细] 2.南通丸信贸易有限公司 简介：贸易出口公司 主要产品：汽车轮胎 3.无锡双飞轻型轮胎有限公司 4.江苏韩泰轮胎有限公司 5.溧水县轮胎翻修分厂 简介：本企业位于南京南门外50公里处,现有职工50余人,占地17亩,厂房面积4000平方米,固定资产150万元,4吨锅炉一台,400KVA变压器一台,水,电,汽设施配套齐全.本企业是江苏省定点的翻胎厂,年产量150[详细] 主要产品：翻新轮胎; 6.徐州海鹏轮胎有限公司 简介：本厂是原化工部定点生产轮胎,力车胎的国家大型企业,综合能力为轮胎194万套.力车胎1000万套,摩托车胎100万套.是原化工部重点企业和江苏省最大的橡胶工业企业,技术力量雄厚,检测手段齐全.产[详细] 主要产品：轮胎外胎;载重汽车轮胎外胎;普通载重汽车大客车及挂车轮胎外胎(斜交);轻型载重汽车中小客车及其挂车轮胎外胎(斜交);轿车轮胎;轿车轮胎外胎;工程机械轮胎;工程机械轮胎外胎;工业车辆轮胎外[详细] 7.徐州轮胎集团公司徐州淮海橡胶厂 简介：本厂于五十年代初建厂,现有八百余名职工,主要生产运输带,传动带,三角带,再生胶等橡胶制品,产品质量稳定可靠,物化性能均优于国家部颁标准,各类产品,从原材料进厂到成品出厂均实行严格的质[详细] 主要产品：普通运输带;强力型尼龙运输带;难燃型运输带;全塑整芯阻燃运输带;橡胶传动带;橡胶三角带;普通三角带;汽车三角带;再生胶; 8.江苏韩泰轮胎有限公司 简介：江苏清江橡胶厂和韩国轮胎制造株式会社于1996年在淮阴共同投资成立的合资企

2017中国橡胶年会会议纪要--------中国橡胶工业协会二次理事

2017中国橡胶年会会议纪要 --------中国橡胶工业协会第九届二次理事会1.橡胶行业经济运行情况及趋势----中国橡胶工业协会邓雅俐 该报告主要围绕两个大块：2016年橡胶行业经济运行情况、2017年橡胶行业经济和发展分析。 （一）2016年橡胶行业经济运行情况：（1）2016年开始，对橡胶行业的回顾分析有三个阶段，十一五（2006-2010），行业发展突出特点快，年均增速36%，行业总规模居世界之首，十二五（2011-2015），增速下台，逐年递减，年均增速9.6%，主要产品、主要行业全面负增长，行业发展进入转折时期，十三五第一年2016年，行业处于爬坡过坎艰难调整期，经济下下压力大，不过推进供给侧改革的决策部署，是行业发展改革的重要机遇。2012年宏观政策重点转向稳增长，不过受国内外发展环境变化和经济转型升级活动的影响，经济下行压力始终较大，行业经济一路减速至负增长。2016年数据说，行业经济止降稳增，增幅回升特征比较明显。（2）全国轮胎橡胶制品工业，2016年，全国轮胎橡胶制品业规模以上企业3968家，主营业务收入增长2.61%，出口贸易总额下降 8.11%，利润总额增长5.89%，较2015年实现正增长，固定资产投资实际完成增长8.18%， 其中轮胎投资下降2.38%，连续3年下降。（3）协会统计的企业（416家）整体止降气温，稳中有进，工业产值增长2.93%，销售收入增长4.43%，出口交货值下降0.20%，实现利润增长11.60%，亏损面12%，下降4%，产品库存下降3.14%。整体各项统计较2015年实现正增长。（4）行业细化经济----止降趋稳，增幅回升：2016年行业销售收入同比增长4.43%，同比提高15.73个百分点，其中，制品、乳胶、助剂、骨架同比增幅高于2015年。行业实现利润增长11.6%，增速同比提高28.59个百分点，销售收入利润率 5.25%，同比提高0.4个百分点，其中轮胎、力车胎降幅收窄，不过轮胎、力车胎、胶 鞋连续2年出现负增长。（5）行业回升主力----轮胎及汽配：2016年综合外胎产量同比增加8.47%，整体橡胶制品固定资产投资主要指标都增长20%以上。2016年，全国轮胎总产量6.10亿条，同比增长7.9%，其中子午胎5.65亿条，增长9.7%，斜交胎0.45亿条，下降10%，子午化率92.6%，子午胎产量中，全钢胎1.21亿条，增长10%，半钢胎 4.44亿条，增长9.6%。就轮胎价格来说，2016年12月全钢胎子午胎价格同比2011年 上升1.92个基点，半钢胎子午胎价格同比上升8.34个基点。总结2016年行业回升的主要增长因素为政策效应、市场变化、行业升级，例如汽车产量出现新高，内需增加（购置税减半政策以及治超新规），行业产能结构的调整以及产品升级，外销市场出口降幅收窄以及配套材料在短期供不应求的情况下价格上涨。（6）行业出口----降幅收窄，终未转正：2016年国内轮胎出口总量同比增加6.6%，其中乘用车胎出口量同比增加8%，卡客车胎bong比增加5.8%，不过出口至美国的轮胎总量下降17.2%，其中乘用车胎下降26.4%，卡客车胎下降8.4%，2016年轮胎行业转移欧洲、东南亚市场，开拓新兴市场，轮胎出口降幅收窄。（7）行业调整升级----步伐加快，实效显现：两化融合，智能制造有所突破，一带一路进展突破，国际化行业开启。 （二）2017年橡胶行业经济和发展分析：（1）世界格局正在发生重大变化，全球经济仍将延续疲弱复苏态势，特朗普新政以及美联储加息或将导致贸易保护主义（2）国内经济稳中求进，宏观政策有利于促进实体经济发展，稳健的增长率，供给侧结构性改革，着力振兴实体经济，人民币贬值促进出口，产业政策环境推进行业结构调整（3）宏观政策有利于行业保持趋稳向好的运行态势，不过运行的基础仍不很很稳定，矛盾问题比较突出，一是橡胶行业主要服务去产能行业，行业下行压力大，二是各种橡胶制品社会

橡胶行业产业结构调整指导意见(一)

橡胶行业产业结构调整指导意见 （中国橡胶工业协会组织制订） 为落实国务院关于“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，橡胶行业产业结构调整指导意见的编制依据是，经国务院批准的石化产业调整振兴规划。规划明确提出了产业规模稳步增长、产业布局更趋合理、产品结构显著改善、技术水平明显提升及节能减排取得成效五大目标，并把产品结构、工艺路线、产业布局、企业结构作为调整重点，防止低水平重复建设。以技术改造和技术创新为支撑，要加强关键前沿技术研发和高端产品的市场开发。着力解决集约发展程度低、技术创新能力弱、产品结构不合理、资源约束加大等问题。要求抓紧制定产业政策，提高准入门槛，加强总量控制，建立产业退出机制，加快淘汰落后产能，提升产业发展水平，提高优势企业整合业内资源，扩大市场影响力。 一、橡胶行业产业现状和结构调整的意义 （一）行业现状 橡胶行业产业结构分三部分组成，轮胎产业(含轮胎、力车胎及配套模具等)，非轮胎产业(含胶管、 胶带、胶鞋、乳胶和橡胶制品、废橡胶综合利用等)，配套原材料产 业(含炭黑、橡胶助剂等)。其产品广泛应用于工业、农业、交通运 输、航空航天及人们日常生活等领域。橡胶行业在提高国防力量， 保障我国经济的高速发展，满足工业生产及人们不断增长的物质文 化需求方面发挥了重要作用。近年来，我国橡胶工业伴随着国家改 革开放得到了快速发展。已成为橡胶产品生产的大国，其中多种产 品的产量已居世界第一位，并连续多年居世界天然胶消耗量第一位。 1、轮胎产业 我国既是轮胎生产大国，也是轮胎消费和出口大国，轮胎产量约占世界轮胎产量的四分之一。品种有载重轮胎、轻载轮胎、轿车轮胎、农用轮胎、工程轮胎、工业轮胎等六大类，规格有2000种以上，可基本满足国内外用户的需求。2008年我国轮胎产量已达3.5亿条，其中子午胎2.6亿条，子午化率达75%；轮胎出口占总产量的45%。

中国橡胶工业发展现状及趋势

中国橡胶工业发展现状及趋势 王亚莉2010级化学教育 摘要：简述了橡胶工业在我国的重要性和橡胶工业经济运行的状况，阐述了橡胶工业经济运行的主要特点，通过对橡胶产品产量和橡胶消费量的转变说明了我国橡胶工业的发展现状，以及对我国橡胶工业的发展趋势进行了展望，并对我国橡胶工业的稳定发展提出了措施建议。本文就对我国橡胶工业的以上各种情况作了以下的介绍。 关键词：橡胶工业、现状、趋势、措施 引言 中国橡胶工业以国有、国有控股和民营企业为主体，与外商独资、合资企业一起，三种经济成份共同打造第一橡胶大国。并且中国橡胶工业经过改革开放30 多年来的发展，特别是近几年的调整结构取得进展，为继续保证平稳较快发展奠定了坚实基础，为克服困难增强了必胜信心。[1] 2011年是“十二五”的开局之年，全行业坚持以科学发展为主线，积极应对各种风险和挑战，加快结构调整，加强技术创新、管理创新，在极为复杂的形势和严峻挑战面前，保持了橡胶工业经济运行总体平稳，没有出现大起大落的局势。 [2] 中国橡胶工业的可持续发展对国际市场作出重大贡献，并拉动了国际上天然胶、合成胶及橡胶机械等产业的振兴和繁荣。在2011年，行业经济运行基本平稳，全年实现较大幅度的增长，出口增幅呈现持续回落趋势，主要产品结构及出口结构稳步调整优化。但受原材料价格大幅波动的影响，行业经营效益下滑。 1. 橡胶工业的重要性 2008 年是中国改革开放三十周年。改革开放暴露了行业的差距，全行业奋

起狠抓产品质量，赶超世界先进水平。三十年改革开放的伟大历程，成就了中国橡胶工业的高速发展，中国橡胶工业可持续发展的主旋律，已经定位于自主创新。中国橡胶工业的可持续发展，对国际市场作出重大贡献，不仅以物美价廉产品出口，同时也拉动了国际上天然胶、合成胶及橡胶机械等产业的振兴和繁荣。橡胶行业下一步工作重点是围绕产品结构调整，不断开发新产品，开拓新的生产领域,以科技为先导，推进技术、装备现代化，不断满足国内外两个市场的需求，使整个行业持续、稳定、协调发展。 2. 橡胶工业经济运行状况 在2011年，行业经济运行基本平稳，全年实现较大幅度的增长，出口增幅呈现持续回落趋势，主要产品结构及出口结构稳步调整优化。受原材料价格大幅波动的影响，行业经营效益下滑。 据对轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、机械模具、橡胶助剂、骨架材料11个分会412家重点会员企业的统计，完成现价工业总产值3122.11亿元，同比增长16.97%，实现销售收入3110.31亿元，同比增长17.58%；实现出口交货值882.51亿元，同比增长27.05%。行业实现利税177.26亿元，同比下降2.95%；实现利润98.11亿元，同比下降9.03%。341家重点企业中（不包括助剂、骨架两个专业委员会）50家亏损, 亏损面14.66%；亏损额8.87亿元。2011年协会统计行业及各个专业现价工业总产值增长状况见图1，2011年与2010年橡胶行业主要指标增幅对比见图2，2011年橡胶行业主要指标同比增长趋势见图3：[3,4]

2018年我国橡胶制品行业

2018年我国橡胶制品行业 经济运行概况及发展预测 2018年我国橡胶制品行业在国内外复杂多变的环境和国内经济下行压力下，行业经济运行依然保持总体平稳。2018年由于国内外市场大环境变化，橡胶企业兼并重组更趋活跃，随着橡胶工业供给侧改革不断深入，国家淘汰落后产能、清理僵尸企业，一些规模小、品质差、品牌知名度低、环保不达标的企业被相继淘汰出局，橡胶制品产业集中度不断提高，行业发展势头良好。 一、2018年我国制品行业经济运行概况 1、主要经济指标完成情况 据中国橡胶工业协会橡胶制品分会统计，国内58家主要会员企业2018年共完成工业总产值528.23亿元，同比增长6.45%，增速同比下滑10.08个百分点。完成出口产品交货值128.08亿元，同比增长7.47%，增速比去年同期下滑18.61个百分点。出口产品交货值占工业总产值的比重为24.25%，比去年同期略有提高。实现销售收入502.79亿元，同比增长8.60%，增速较去年同期下滑5.66个百分点。实现利润总额42.34亿元，同比增长0.7%，增速较去年同期下降19.38个百分点。3家企业亏损，行业亏损面5.17%，比去年同期略有减少，但亏损额比去年同期略有增加。 从各季度指标完成情况看，四季度主要经济指标与前三季度相比，销售收入和利润总额增速有不同程度增加，分别比前三季度增长1.86和4.92个百分点。工业总产值和出口增速与前三季度相比出现不同程度下滑，分别下降1.06和1.22个百分点。

2018年与2017年主要经济指标同比增长情况见图1，2018年1-4季度主要经济指标同比增长情况见图2， 2018年1-12月主要经济指标同比增长情况见图3。 图1 2017年与2018年主要经济指标同比增长情况(单位：%) 图2 2018年1-4季度主要经济指标同比增长情况(单位：%) 图3 2018年1-12月份行业主要经济指标同比增长情况(单位：%)

中国橡胶注射成型现状 发展瓶颈及突破

中国橡胶注射成型现状发展瓶颈及突破 2011-11-8 来源：网络文摘 【全球塑胶网2011年11月8日网讯】 随着橡胶工业的发展，橡胶制品成型技术也经历了不同发展阶段：模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注基础上的注射模压、注射转注等。 注射成型已成为橡胶加工主流方式 就橡胶本身的特性来说，注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，将胶料温度升高到其流动性最好的状态，再通过较高的注射压力，将此状态的胶料注射到锁模（抽真空）的模腔中，进行加压和加温，使橡胶进行硫化。在整个过程中，时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。 首先，注射成型能够提高制品质量。通过先锁模后注射并进行保压，可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力，使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性（尤其是减震制品的功能性）。 其次，注射成型可大幅提高生产效率。通过注射单元的塑化功能，大幅度提高胶料的流动性，使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化，通过合理的参数设置，注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。 再次，注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等。 注射成型现状及发展瓶颈 与国外橡胶注射成型发展现状相比，国内橡胶注射技术目前还处于起步阶段，尽管已可用注射机生产产品，但是相关的工艺研究工作不足。一个典型的例子就是生产过程中大多不设定保压，只是通过注射压力来充满模腔，这就导致了容易在流道产生“大饼”，在制品上产生飞边等。 橡胶注射成型的发展离不开设备厂、模具供应商、制品厂的三方合作，共同推进注射成型应用和发展。但目前在国内来看，这三个环节基本上都是各自独立，缺少融合。 从注射成型机本身来说，目前国内的市场容量大约在4.5亿元人民币左右，年增长率大约在30~40%。目前中国市场有大大小小二十几个橡胶注射机“品牌”，大部分是从最初的台湾机或者大陆机演化而来。通常是注射机厂家找个投资商、照搬一家公司的图纸或在此基础上做些小更改进行制造生产，采用低价或者依靠与设备采购人员的个人关系，进行市场竞争，缺少创新和研发能力，这就导致了设备的技术革新不足，更谈不上研究橡胶注射工艺了。 国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面： 一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。 二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。 三是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20~30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。 实际使用起来，很多机器最致命的弱点就是不稳定，经常会出现各种各样的问题，影响客户使用和生产。另外，相关配套的模具和冷流道能力不足，主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。 国内缺乏专业的橡胶模具制造厂商，大部分都是专业做塑料模具，捎带做一些橡胶模具，对橡胶模具的

E系轮胎再生橡胶-中国橡胶工业协会

XXZB 中国橡胶工业协会自律标准_____________________________________________________XXZB/ZSJ-1001-2015 E系轮胎再生橡胶 E series reclaimed rubber of tire 2015年4月 1日发布 2015年6月1日实施 中国橡胶工业协会发布

目次 前言 (Ⅰ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术要求 (2) 5 试验方法 (3) 6 检验规则 (5) 7 包装、标志、贮存和运输 (6)

前言 《E系轮胎再生橡胶》是按照国际惯例，根据Environmental protection and regener ation of tire rubber的英语缩写第一字头而命名的。 本标准是为了适应21世纪产业结构调整及循环经济可持续发展的国策，对符合产业发展的环保型轮胎再生橡胶进行规范性文件制定。本标准以淘汰污染严重的煤焦油使用为基础，参照欧盟标准，并在GB/T 13460-2008《再生橡胶》检测项目的基础上进行广泛的修正，制定出生产过程中无污染，产品符合国际市场需求的轮胎再生橡胶技术规范。 本标准特别强调了对轮胎再生橡胶产品中多环芳烃和有毒有害物质（共计24种）、橡胶烃含量、炭黑含量及已有七项物理、化学技术要求进行检测评定，并将多环芳烃指标分为Ⅰ类、Ⅱ类，将化学分析指标、物理性能指标分成三个等级。本标准对检测项目中密度和门尼黏度的试样制备进行了规定，使之更具有可操作性。 本标准充分考虑废橡胶的回收利用，将代表行业主流产品轮胎再生橡胶技术要求的检测规范进行了综合考评及数理统计，提出本技术标准。 本标准目的在于推动废橡胶循环经济产业的可持续健康发展，并在实施中引领行业淘汰煤焦油等有毒有害物质的使用及污染性强的生产工艺。 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准由中国橡胶工业协会首次提出。 本标准由中橡协技术经济委员会归口。 本标准主要起草单位：南通回力橡胶有限公司、唐山兴宇橡塑有限公司、南京红太阳新材料有限公司、上海肖友橡胶有限公司、莱芜市福泉橡胶有限公司、江西国燕高新材料科技有限公司、中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司、临沭县中泰橡胶制品有限公司、丹东市富润橡胶有限公司、湖南天立橡胶有限公司、仙桃市聚兴橡胶有限公司、焦作市弘瑞橡胶有限责任公司、新乡市橡塑工业有限公司、都江堰市南方橡塑有限公司、都江堰市新时代工贸有限公司、天台坤荣橡胶有限公司、贵州安泰再生资源科技有限公司、昆明凤凰橡胶有限公司、上海理高化工有限公司、石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心。 主要起草人：刘增元、李子安、曹庆鑫、毛国红、郑健红、刘家宏

中国橡胶机械行业概况(2018)

中国橡胶机械行业概况 ——访中国化工机械协会橡胶机械专委会秘书长陈维芳 目前全球橡胶机械制造商共800余家，而中国已超过300家，占1/3以上。2003年中国橡胶机械销售额43.5亿元人民币，合5.5亿美元，占世界橡胶机械销售份额的22.5%～27.5%；2004年中国橡胶机械总产值达55亿元人民币，合6.7亿美元，所占比例升至25%～33%。中国的橡胶机械大国地位已经奠定。 中国已形成门类齐全的橡胶机械体系，基本能满足中国国内橡胶工业发展需要。如在通用炼胶设备方面，除超大规格密炼机外，其它设备基本以国产为主；全钢子午线轮胎成型机国产化率已达90%以上，半钢子午线轮胎成型机国产化率接近100%；国产硫化机已完全取代进口，并已成为世界最大的机械式硫化机供应商；橡胶制品设备中，除高档设备部分依赖进口外，其余已国产化。 据中国全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003年，中国橡胶机械行业产值突破43.5亿元人民币，比2002年增长80％以上；橡胶机械出口额突破4亿元人民币，比2002年增长40％以上。2004年1～6月，25家主要橡胶机械企业实现销售收入19.22亿元，比2003年同期增长51％。2004年中国橡胶机械总产值达55亿元。 据统计，2003～2005年，中国国内全钢载重子午线轮胎新增产能在1500万套以上，需橡胶机械投资75亿元人民币；2004～2006年，半钢子午线轮胎新增产能在6000万套以上，需橡胶机械投资约60亿～72亿元人民币。这表明中国橡胶机械市场发展空间仍然巨大。 值得注意的是，虽然中国橡胶机械行业发展迅速并已成为世界橡胶机械生产和消费大国，但橡胶机械进出口形势不容乐观，贸易逆差巨大。据统计，2002年和2003年橡胶机械出口分别为2000万和3500万美元，而进口却都高达4.5亿美元。这一现象已引起业内高度重视。 一、中国橡胶机械的技术水平 由于受到大环境和各地区条件差别的影响，中国橡胶机械企业的技术水平发展是不平衡的，有的发展快些，有的慢些，有的技术水平高些，有的企业产品多年来变化不大，但总的来说，自改革开放之后，中国橡胶机械工业通过引进技术，与国内外厂商合作制造、合资生产，不断自主开发新产品，采用新技术、新材料，进行消化吸收创新国产化工作，中国橡胶机械有了显著地进步和发展。 1．1 炼胶设备 密炼机主机的容量从1．7L至90、160、270、400及650L以上均有生产转子速度也已从单速向双速、无级变速发展，可根据不同的胶料和用途，任意调节转子的转速和速比。转子的型式也有多种构型，以适应各种不同特性胶料的混炼。转子材料的选择和热处理更为合理，提高了转子的耐磨性和使用寿命。目前中国益阳橡塑机械集团有限公司生产的GK系列密炼机和大连冰山橡塑股份有限公司的XM系列密炼机已基本覆盖中国国内市场，即可加工斜交轮胎胶料，也可加工子午线轮胎胶料，已取代进口，尤其是益阳GK270N密炼机．已被世界著名的轮胎企业米其林集团公司所选用，这说明该设备的技术水平已达到国际水准。 密炼机上、下辅机的配备使密炼机的作业过程，从胶料的称量到投入，炭黑及各种粉料、配合剂和油料的输送、称量到投入，以及胶料的混炼、混炼胶的排放、补充混炼到压片、胶片冷却等一系列过程的操作实现了连续化、自动化。北京橡胶工业设计研究院机电技术开发有限公司开发的大容量密炼机上辅机及控制系统获得1999年国家石油和化学工业局颁发的科技进步二等奖，智能化多工位物料自动配料系统获得2001年中国石油和化学工业协会颁发的科技进步三等奖。益阳橡塑机械集团有限公司开发的SSGJ416／936双锥双螺杆挤出压片机，具有国际同类产品的先进水平，其运行平稳，排胶质量好。天津市橡塑机械联合有限公司开发的GK270N和GK400N大小两种胶片冷却装置都具有较高水平。北京橡胶工业

橡胶制品行业发展情况

扬州市华东橡胶有限公司 橡胶制品行业发展情况 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。

中国橡胶工业协会第七届理事会常务理事单位及常务理事名单

序号单位名称姓名职务 1 中国橡胶工业协会鞠洪振名誉会长 2 中国橡胶工业协会范仁德会长 3 中国橡胶工业协会邓雅俐秘书长 4 杭州中策橡胶有限公司沈金荣董事长 5 双钱集团股份有限公司岳春辰总经理 6 三角集团有限公司丁玉华董事长 7 风神轮胎股份有限公司曹朝阳董事长 8 贵州轮胎股份有限责任公司马世春董事长 9 广州市华南橡胶轮胎有限公司孙维元董事长 10 玲珑集团王希成董事长 11 双星集团有限责任公司汪海总裁 12 青岛黄海橡胶股份有限公司孙振华董事长 13 兴源轮胎集团有限公司宋文广董事长 14 天津国际联合轮胎橡胶有限公司高明贤董事长 15 北京橡胶工业研究设计院吴桂忠常务副院长 16 库珀成山(山东)轮胎有限公司李忠涛副总经理 17 佳通轮胎(中国)投资有限公司沈伟家副总裁 18 厦门正新橡胶工业有限公司陈秀雄董事长 19 普利司通(中国)投资有限公司里见英伸、 张恩元 企划管理部长、Ｂ Ｓ天津副总经理 20 米其林(中国)投资有限公司王兆华副总裁

名誉会长：鞠洪振 会长：范仁德 副会长： 丁玉华三角集团有限公司董事长 汪海双星集团有限责任公司总裁 岳春辰双钱集团股份有限公司董事长 曹朝阳风神轮胎股份有限公司董事长 沈金荣中国橡胶工业协会轮胎分会理事长 杭州中策橡胶有限公司董事长 陆安杰中国橡橡胶工业协会力车胎分会理事长 江苏飞驰股份有限公司董事长 沈耿亮中国橡胶工业协会胶管胶带分会理事长 浙江双箭橡胶股份有限公司董事长 黄建华中国橡胶工业协会橡胶制品分会理事长 凯迪西北橡胶有限公司董事长 陶然中国橡胶工业协会乳胶分会理事长 桂林乳胶厂厂长 范汝新中国橡胶工业协炭黑分会理事长 中橡集团炭黑工业研究设计院院长 倪雪文中橡协会废橡胶综合利用分会理事长 南通回力橡胶有限公司董事长 洪惠平中国橡胶工业协会机头模具分会理事长 广东巨轮模具股份有限公司总经理 杨照明中国橡胶工业协会胶鞋分会理事长 际华3537制鞋有限责任公司董事长 许春华中橡协橡胶助剂专业委员会理事长 中橡协骨架材料专业委会员理事长 韦平中橡协营销工作委员会理事长 合肥汇江轮胎贸易有限公司董事长邓雅俐中国橡胶工业协会秘书长 秘书长：邓雅俐（兼） 副秘书长：徐文英