生产车间岗位作业活动清单.
生产车间岗位作业活动清单
序号类别作业名称作业地点
1
无缝
充装氩气充装氩气充装间
2 二氧化碳充装二氧化碳充装间
3 氮气充装氮气充装间
4 氧气充装氧气充装间
5 液体泵启动罐区
6
空分氧压机操作压缩间
7 氮压机操作压缩间
8 空压机操作空分作业间
9 预冷机组操作空分作业间
10 油水分离器操作空分作业间
11 分馏塔操作空分作业间
12 膨胀机操作空分作业间
13
检修
焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间
15
特种
设备叉车装卸钢瓶
作业
生产区域
16 电动葫芦作业充装台
2.2.1氧气/氮气生产过程
1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。
13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。
14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
15、设备漏电，有人员触电的危险。
16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危险。
2.2.2乙炔生产过程
1、工业用电石含碳化钙约67%，氧化钙约22%，还含有硅铁和少量的硫化钙、磷化钙等。硫化钙与水作用生成硫化氢，磷化钙与水作用生成磷化氢气体。乙炔中含有磷化氢，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。
2、电石中含有硅铁时，硅铁与钢铁设备相碰能打出火花。因此，向乙炔发生器加电石时，操作不当会引起燃烧爆炸。
3、乙炔发生器及输送管道在投产前如没有氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合，或发生器、管道形成负压时，空气渗入设备与乙炔混合，或乙炔从发生器、管道漏出与设备周围的空气混合，遇着火源都有发生燃烧爆炸的危险。
4、乙炔发生器的电石储斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出；乙炔发生器排渣时，易将乙炔同时排出，如果排渣过快，发生器形成负压，易吸入空气，形成爆炸性混合物，遇火源也有发生爆炸燃烧的危险。
5、在乙炔生产过程中，有以下几种情况能引起爆炸：如果突然加入数量过多的电石或电石有大量的电石粉末，会造成剧烈的反应，使局部温度过高；当冷冻水过少，反应温度和压力增高，或搅拌机发生故障造成局部温度过高，致使乙炔发生聚合作用；发生器内的液面过高，气体空间缩小，如大量渣浆或反应区上移至加料机、电石储斗时，水或含水乙炔遇电石会发生剧烈反应；如果液面过低，下料筒露出液面，阀门漏气，带有水的乙炔跑出与储料内电石反应造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氢自燃，引燃（爆）乙炔气，或乙炔冲出产生静电放电，引燃易爆气体；同时液面过低也易造成温度升高而发生危险。
6、电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰打出火花或硅铁和铁质工
具打出火花，电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生的火花和高温，静电和雷电的危害及违章动用明火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的着火源。
7、采用硫酸溶液作吸收剂，净化处理乙炔气中含有的磷化氢、硫化氢等，若处理系统因腐蚀等原因发生泄漏，磷化氢泄茁在空气中自燃，继而引发火灾、爆炸事故；硫化氢泄漏后浓度高，能使人产生闪电式死亡。
8、工艺过程中若无可靠的防雷措施、防静电措施、漏电保护措施或措施失效，可能导致火灾、爆炸事故的发生。
9、生产过程中未协调好，前后生产不配套，乙炔气柜被顶翻或抽扁的可能；乙炔气柜被腐蚀，在抽气时空气漏入，有发生爆炸的可能。
2.3物料储运危险、有害因素辨识
1、若液氧储罐的保温层破损，罐内液氧温度升高，有发生爆炸的危险。
2、氧气钢瓶在储存中，若不加围栏防护，发生倒塌，有砸伤人员，甚至因气体受到撞击发生爆炸的危险。
3、钢瓶在运输过程中，若钢瓶受撞击、受热，有发生爆炸的危险。
4、电石库的主要危险是电石遇水发生反应，生成易燃易爆的乙炔气体，工业电石含有少量磷化钙与水作用生成磷化氢气体，由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。同时由磷化氢气体为高毒气体，易发生中毒事故。
5、仓库内丙酮意外泄漏，可引起火灾、爆炸事故。
6、乙炔属于易燃易爆气体，能与空气形成爆炸性混合物，气柜中的乙炔气体可能发生火灾和爆炸事故，两种类型事故发生的主要危险因素有：○1气柜内爆炸性混合气体被引燃；
○2由于腐蚀等原因造成泄漏，引燃；
○3由于结构和强度不适应，造成气柜损坏，易燃气体外泄，引燃；
○4管路系统破损造成易燃气体外泄，引燃；；
○5水封不好，易燃气体外泄，引燃；
○6操作失误造成抽瘪或将钟罩顶出水面，易燃气体喷出，引燃；
○7地质不好，产生不均匀沉降，发生倾斜，升降不灵活，钟罩倾倒，易燃气体外泄，引燃；
○8检修时气体置换不干净，动火引起爆炸。
7、雷击、静电引起火灾爆炸。
2.4设备危险、有害因素辨识
1、对于氧气压缩机，如果氧气中混入可燃性气体、油脂、铁锈、纸屑等杂质和金属物体，当润滑油突然中断或供给过于不足时，将造成气缸“干磨”导致高温，气缸内的可燃物在高压、高温情况下，很快与氧反应而引起自燃。由于热的集聚和高压氧的助燃，可使燃烧加剧，造成严重的气缸燃烧爆炸事故。
2、在压缩机启动过程中，没有用惰性气体置换压缩机系统中的空气或置换不彻底（氧的含量超过4%或残存有可燃物等杂质）就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机的出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中，因压缩机气体调节系统的仪表失灵，引起压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。
3、压缩机油路不干净，夹带杂质。这些杂质进入高速运转的轴承、密封、调节阀以及共用一个油系统的气轮机轴承和调速器，有可能引起严重故障，使轴承烧坏，使调节阀、调速器失灵，危及整个机组安全运行。
4、压缩机机身、高压缸损坏，引起油系统着火，缸套材质低劣，缸体严重缩孔缺陷而产生疲劳断裂，致使高压气体冲出，引起空间爆炸。
5、氧压机出口阀损坏，使其超压，安全阀启跳，引起着火爆炸；油水分离器因制造缺陷爆炸；缓冲罐因操带水而发生爆炸。
6、压缩机活塞锁母螺纹跟部、活塞杆与活塞连接螺纹跟部疲劳断裂，活塞杆打击起火引起爆炸。
7、电源绝缘老化而引起着火，烧坏压缩机。
8、空分装置吸入的空气中氧气是助燃物质，为乙类火灾危险性物质，与易燃物能形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。
9、空分装置使用的透平油和润滑油均为可燃液体。输油管一旦发生泄漏，
遇高热明火，会引起火灾、爆炸。
10、若空分塔中空气碳氢化合物的过量积累，遇高热也可能引起爆炸。
11、空分装置中空气压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。如果压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
12、空分装置发生氧气泄漏或检修氧气罐时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态，遇火星或高热易发生火灾事故。
13、乙炔气柜高度指示阀失灵，造成假位置，压缩岗位未能及时发现气柜下降，可造成乙炔压缩机爆炸事故。
14、乙炔气柜导轨失灵，上下升降不灵活或卡死，会造成乙炔气发气系统压力憋高；气柜钟罩压铁分布不合理、不对称，气柜上升、下降中失去平衡，容易倾覆；压铁重量不足，压力销高时会顶翻气柜。
15、乙炔净化系统不定期更换处理液，不及时清理净化系统，运行中积聚的残渍、废物多，易对生产系统造成恶化，甚至引发火灾、爆炸事故。
2.5特种设备危险有害因素
本项目生产装置的承压容器（低温液态气体储罐、丙酮中间罐、干燥器等）、气体钢瓶、承压工艺管道、起重设备、叉车等属特种设备，存在以下危险有害因素：
1、压力容器、气体钢瓶
压力容器在使用过程中，会因设计结构不合理、制造安装质量不良、安全装置失效、使用维护不当或其它原因而发生早期失效，导致容器破裂，引发事故。长期运行的压力容器，因金属疲劳、腐蚀影响，未定期检测检验或超温超压等，会造成容器破坏或爆炸；若压力容器破裂、爆炸事故；爆炸抛射物可砸伤、砸死作业人员，爆炸冲击波会致人伤亡、建筑物受损。
2、压力管道
本项目的蒸汽管线管道等压力管道，若压力管道选材不当、焊接质量差、超
温超压运行，可导致管道破裂，有毒物料的泄漏会导致火灾、灼烫、中毒等事故的发生；若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均，可导致管道破裂而引起事故的发生；若压力管道上未安装有效的安全阀、压力表、减压阀等安全附件或安全附件失效，会导致管道超压运行而导致事故的发生。
3、叉车
叉车因制造质量低劣、维护检修不当、制动装置失效、安全装置缺损、违章操作等发生翻车、制动失控等车辆伤害事故。
4、起重设备
起重设备可因为设计制造单位无相应的资质条件、起和理机械质量低劣、设备制造有缺陷、未经过定期检验、过载保护等安全装置失效、缺乏日常的维护保养等原因将导致起重事故伤害。
从事起重机械作业人员未经培训或违章操作也可导致起重事故危险，操作人员上、下高处的操作室还可能发生高处坠落事故。
起重作业现场缺乏管理，在起重作业区域内进行交叉作业或非起重作业人员进入起重作业场所都容易发生起重事故伤害。
2.6公用工程及辅助设施危险有害因素
生产过程中使用电气，如漏电、电气保护装置失灵、过载，会产生触电和电气火灾危害。
1、电气火灾危险因素
引起电气火灾的原因主要有以下几个方面：
（1）短路
发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常伴有短路电弧发生，易造成火灾。
（2）过载
线路、变压器超载运行均导致其绝缘材料过热起火。
（3）接触不良
导线接头连接不牢或焊接不良均会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃、易爆物质。
（4）照明、电热器具安置或使用不当。
2、触电伤害
配电系统的主要危险是触电。引起触电事故的主要原因除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业引起的。
3、雷电的危害
雷电的危害是多方面的，按其破坏因素可归纳为4类，突出表现在雷电放电时所出现的各种物理效应和作用。
（1）电性质破坏。雷电放电产生极高的冲击电压，可击穿电气设备的绝缘，损坏电气设备和线路，会引起短路，导致火灾或爆炸事故。二次反击的放电火花也能引起火灾和爆炸事故。
（2）热性质破坏。强大的电流通过导体时，产生的高温会造成易燃物燃烧，而引起火灾和爆炸事故。
（3）雷电侵入波。雷电在架空线路、金属管道上产生冲击电压，使雷电波沿线路和管道迅速传播，若使电气设备、线路引起短路，会导致火灾或爆炸事故。
（4）防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用。农桑雷电时的接闪器引下线和接地上部与相信的电气设备、线路之间会产生放电，引起易燃、易爆品的着火与爆炸。
另外，雷电还会通过机械性质的破坏、雷电感应、电磁感应而产生破坏性及对人的危害。
2.7作业环境危险有害因素
1、本项目的空压机、氧压机、氮压机、乙炔压缩机等会产生较噪声，噪声可引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱，心血管疾病及消化系统疾病的高以，会使操作人员失误率上升，严重的会导致事故的发生。
2、本项目在电石粉碎岗位和电石投料岗位，存在一定的电石粉尘，作业人
员长期吸入可引起尘肺的职业病危害。
3、在丙酮补充岗位，若丙酮发生大量泄漏，可引起人员中毒的危害。
4、氮气、氧气、乙炔发生泄漏，均可能引起作业人员窒息。
2.8检维修过程危险有害因素
本项目的设备检修、建筑物维修存在以下不安全因素：
1、登高维护、检修作业过程，由爬梯、护栏存在结构方面的缺陷、隐患，或选择不够安全的作业方式，或未采取必要的防护措施，也可因吊装过程结构失效或因负重登高、平衡失调，劳护用品使用不当等，可造成高处坠落、起重伤害、物体打击等事故的发生。
2、电气装置设施如作业人员无证作业或违章作业，可发生触电等电气伤害后果。
3、检修更换设备时需使用起重机械，作业过程因方案有误、吊装机械、索具存在隐患违章指挥、违章作业等，有可能引起起重伤害事故。
4、动火作业时，若反应装置或作业环境存在或燃物料，作业环境同分不良，会发生火灾事故；动火设备电线裸露会造成触电、火灾；检修设备与其它设备联接电焊时放弧引起火灾事故；高处动火、登高，器械因固定不牢会发生坠落事故；动火结束后，动火区域高温焊渣清理不净会引起火灾事故。
2.9自然条件危险有害因素
1、气温
夏季高温作业环境吕，作业人员心理异常，判断能力下降，误操作率上升，容易发生各类工伤事故。
冬季低气温，金属材料发生晶型转变，材料脆性上升，有可能引起容器、阀门破裂，介质泄漏引发火灾事故。
2、雨雪
雨、雪天气作业场所较滑，行走不便，容易发生作业人员滑跌和其它伤害事
故。
3、风
大风特别是台风对设备、建筑物造成危险。
4、雷电
本项目区域夏季雨期雷暴雨较多，雷击会造成化学品火灾事故和人员伤亡。
5、洪水
洪水期排水不畅对厂区、仓库、配电、电石的储存等有一定影响。
6、地震
本区域地震烈度为6度，若发生地震会引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。
2.10管理方面缺失导致的危险有害因素
1、动火、检修等作业未按照规定程序办理，使安全管理处于失控状态，导致事故发生频率增高。
2、如不重视管理及作业人员的安全教育和培训，员工安全素质、安全意识不高，生产中容易发生声音指挥和违章作业现象，存在严重的事故隐患。
3、如安排非熟练工进行重要岗位的作业、员工超负荷工作、疲劳工作等均可能导致事故发生。
4、如非特种作业人员违章进行特种作业，或特种作业人员违章作业，容易导致事故的发生。
5、缺乏定期的安全检查，或对发现的事故隐患未及时整改，导致隐患发展成事故。
作业活动清单风险评价记录标准表格.docx
作业活动清单 单位： ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日
工作危害分析记录表（ JHA ） 单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害（作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理） 损坏 加强检查，按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程，加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育，提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查，加强 设备 做好隔 加强安全教育， 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育， 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6
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工作危害分析记录表（JHA ） 单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范 过 损坏齐全意识4133
工程部作业活动清单
作业活动清单-工程部 序号作业活动地点 （岗位） 作业活动名称（内容）备注 1.工程部经理负责部门日常管理 2.工程部经理制定、修订相关GMP文件 3.工程部经理组织落实安全生产管理制度 4.工程部经理作业现场检查 5.工程部经理起草、修订安全相关文件 6.工程部经理负责部门人员的安全教育培训 7.工程部经理制定安全活动计划并组织实施 8.工程部经理组织国家安全法律法规的学习 9.工程部经理制定部门安全生产目标 10.工程部经理安全事故的应急救援、分析调查 11.工程部经理个人劳动保护用品使用进行监督 12.工程部经理按变更管理规程发起变更 13.工程部经理监督检查本部门人员考勤 14.工程部经理制定本部门绩效考核制度 15.工程部经理做好部门财产、档案管理 16.工程部经理做部门采购计划 17.安全员做好部门财产、档案管理 18.安全员关键装置、重点部位的安全检查 19.安全员电气消防器材的检查 20.安全员组织危险作业现场处置方案演练 21.安全员安全巡检 22.安全员安全培训、安全活动 23.电工线路巡检、维修
24.电工电气设备进行安装、运行、维护、检修、改造、 施工、调试等作业 25.电工电力系统进网作业 26.电工高压电工作业 27.电工低压电工作业 28.电工防爆电气作业 29.焊工岗位设置挡光屏蔽 30.焊工岗位配备灭火器 31.焊工岗位选择作业场所，电焊机不准放在高温或潮湿的地 方 32.焊工岗位穿戴防护用品，如带有特制滤光镜片的面罩、绝 缘鞋、电焊手套 33.焊工岗位检查工具、设备 34.焊工岗位检查电器线路 35.焊工岗位检查焊机的电源线的绝缘 36.焊工岗位焊接带电的设备必须切断电源。 37.焊工岗位检查四周工作环境 38.焊工岗位作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过 60 °C应冷却 39.焊工岗位停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关 40.焊工岗位 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊 接线整理好放在指定地点 41.焊工岗位将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点， 确定没有明火后，方可离去 42.维修工岗位线路巡检 43.维修工岗位机械维修 44.维修工岗位更换维修
生产车间岗位作业活动清单资料
生产车间岗位作业活动清单
2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
车间作业活动清单
1-氨基车间作业活动清单 部门/车间：1-氨基区域：车间及罐区评价者：李彦、韩文贵、赵万山、刘洪兵、王维忠、苗青旺审核者：倪志国、陈淑磊日期：2011.01.30 序号作业活动地点(岗 位) 作业活动名称工作/任务备注 1 1-氨基硝化硝酸打入计量槽 检查计量槽 检查进料泵 打料 2 硝化釜中加二氯乙烷 检查计量槽检查相关阀门加二氯乙烷 取样 3 二氯乙烷打入计量槽 检查计量槽检查静电跨接 打料 4 硝化反应 检查AQ包 检查行车确认设备投料检查阀门管道启用DCS滴酸巡查滴酸速度巡查滴酸温度 放料 5 1-氨基精制精制反应 检查蒽醌 检查行车 确认设备投料 精制反应 放料 6 甲醇回收检查进料泵及进料管 道 检查釜底阀 检查静电跨接 进料 蒸馏 7 精制回收预蒸馏釜进 料 检查进料泵及进料管 道 检查釜底阀 进料 蒸馏 8 1-氨基还原还原溶碱投料溶碱
9 还原反应检查精硝包装检查行车确认设备投料进行还原 放料 10 1-氨基储罐区向二氯乙烷储槽内放 二氯乙烷 检查静电跨接及接地 检查管道及液位计 卸料 11 向甲醇储槽内放甲醇检查静电跨接及接地检查管道及液位计 进料 12 向硫酸储槽内放硫酸检查硫酸管道 卸酸 13 向硝酸卧槽放硝酸 检查放酸管道检查废气吸收装置 卸酸 14 向DMF储槽放DMF 检查静电跨接及接地检查管道及液位计 进料 15 向货车内装1-氨基成 品 检查包装 检查发货批号 装车
部门/车间：溴氨酸区域：车间及罐区评价者：熊明卫、张书强、张永成、祝培勇、郁留根审核者：倪志国、陈淑磊日期：2011.01.30 序号作业活动地点(岗 位) 作业活动名称工作/任务备注 16 溴氨酸磺化磺化反应 检查真空 检查相关管路阀门 投料 反应 取样 压料 17 邻二氯苯打入计量槽 检查计量槽检查静电跨接 打料 18 氯磺酸打入计量槽检查计量槽检查进料泵 打料 19 溴氨酸溴化溴化反应 检查真空 检查相关管路阀门 投料 反应 压料 20 溴氨酸储罐区硫酸卸料到贮罐 检查卸料通知单 连接卸料管道 检查进料泵 检查贮槽液位 卸料 卸完拆管道 21 氯磺酸卸料到贮槽检查卸料通知单连接卸料管道 检查进料泵检查贮槽液位 卸料 卸完拆管道
作业活动清单 - 样本
作业活动清单 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备注 1．1 反应岗位工艺指标控制 2．2 反应岗位巡检 3．3 反应岗位催化剂添加、抽取 4．4 反应岗位机泵切换 5．5 反应岗位现场取样、废料清理 6．6 反应岗位管线疏通处理 7．7 反应岗位苯酚卸车、打料 8．8 反应岗位异丁烯卸车、打料 9．9 反应岗位仪表、调节阀切出 10．1反应岗位现场液位计清理 11．精馏岗位巡检 12．精馏岗位机泵切换 13．精馏岗位现场取样、废料清理 14．精馏岗位管线疏通处理 15．精馏岗位仪表、调节阀切出 16．精馏岗位现场液位计清理 17．精馏岗位现场消防器材维护清理 18．包装岗位巡检 19．包装岗位机泵切换 20．包装岗位包装物领取 21．包装岗位包装码垛 22．包装岗位入库 23．包装岗位卫生清理 24．工艺员岗位工人技术的培训 25．工艺员车间“信得过”活动的考核和资料整理 26．工艺员车间工艺技术台帐的编制 27．工艺员车间操作参数调节 28．工艺员巡检 29．工艺员检修、月度计划提报 30．工艺员技改、技措计划提报 31．设备员压力管道单线图的绘制 32．设备员设备设施清单的完善 33．设备员设备检修记录的整理 34．设备员固定资产和设备管理台帐的建立健全 35．设备员车间设备使用、维护和保养情况的检查 36．设备员检修、月度计划落实 37．设备员施工队伍联系、管理
38．设备员巡检 39．安全员组织车间预案演练 40．安全员重点要害部位的安全检查 41．安全员气消防器材的检查 42．安全员气防器材的演练 43．安全员巡检 44．安全员HSE管理台帐整理、上报 45．车间主任传达上级方针、政策、指示、规定 46．车间主任编制管理制度 47．车间主任编制技术规程 48．车间主任编制生产计划 49．车间主任负责生产管理 50．车间主任解决生产中出现的问题 51．车间主任分析、考核生产指标的完成情况 52．车间主任对安全、环保、计量、设备管理工作进 行指导监督 53．车间主任公司的技术管理 54．车间主任传递、反馈能源供应信息 55．车间主任巡检 56．车间主任培训 57．车间主任交接班 58．车间主任整改 填表说明： 车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。 日常的操作；如重要参数的调整、巡检和作业现场清理； 异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车； 管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。
作业活动清单 (2)
单位：中试车间作业岗位：聚合岗位保存期限：3年 评价人员：郑建新审核人：李强日期： 2016年3月20日作业地 点序号 作业名 称 主要活动内容备注 罐区 1 卸原料 1.检查车辆手续 2.检查系统静电 3.检查液位 4.管线连接 5.启动泵 备料岗位2 备料 1）检查管路，打开阀门；2）真空泵盘车，按动启动按钮；3） 打开原料桶抽料；4）取出抽料管口；5）关闭真空泵；6）关 闭管路阀门。 3 原料称 量 1）检验杠杆秤；2）确认计量数；3）称量；4）开动混料釜 搅拌；5）真空抽入混料釜。 4 压料 1）停止搅拌；2）检查管线，打开阀门；3）启动空气压缩机； 4）停止空压机；5）关闭管线阀门。 聚合岗位5 电动葫 芦 1）打开吊装口盖板；2）启动电源开关；3）下放吊装笼；4） 吊装重物；5）合拢吊装口盖板；6）关闭电源开关。 6 投料 1）备水相，升温至50℃；2）停搅拌；3）压料；4）开搅拌， 调粒度；5）定型后79℃保温；6）85℃保温；7）95℃保温； 8）放料。 洗料 岗位7 洗料 1）80℃以上热水洗三遍；2）放母液；3）加盐酸反应；4） 凉水洗五遍；5）放料。 抽提岗位8 泵入汽 油 1）打开管线阀门；2）启动磁力泵；3）检查泵入汽油的量； 4）停止磁力泵；5）关闭管线阀门。 9 抽加汽 油 1）检查管线，打开阀门；2）盘车并启动真空泵； 3）取出抽料管口；4）关闭真空泵；5）关闭管线 阀门。 烘筛 岗位10 烘筛 1）开启排风扇及门窗；2）收集白球；3）启动并预热流化床； 4）重复烘干至所需含水量；5）检查真空管路及静电接地线 是否正常；6）收集筛分；7）称重包装扎口入库待取样。
生产车间岗位作业活动清单资料
生产车间岗位作业活动清单 序号类别作业名称作业地点 1 无缝 充装氩气充装氩气充装间 2 二氧化碳充装二氧化碳充装间 3 氮气充装氮气充装间 4 氧气充装氧气充装间 5 液体泵启动罐区 6 空分氧压机操作压缩间 7 氮压机操作压缩间 8 空压机操作空分作业间 9 预冷机组操作空分作业间 10 油水分离器操作空分作业间 11 分馏塔操作空分作业间 12 膨胀机操作空分作业间 13 检修 焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间 15 特种 设备叉车装卸钢瓶 作业 生产区域 16 电动葫芦作业充装台
2.2.1氧气/氮气生产过程 1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
机修车间考核细则样本
机修车间考核细则 考核阐明： 1、考核工资:由基本考核工资+考核奖惩构成；考核奖惩由考核小组依照考核细则拟定； 2、基本考核工资：公司拿出基本工资6%，被考核单元拿出基本工资20%、作为基本考核工资； 3、机修考核工资基数（分值）：机修人员工资总额 *26% /100； 4、机修系数：依照检修工作量及工作权重、责任大小拟定系数为1.1； 5、检修部考核工资：机修考核得分*机修系数*机修考核工资基数；
机修车间内部考核细则 为更好勉励机修职工工作热情，体现多劳多得、奖勤罚懒工作方针，充分调动人员积极性，按照公平、公开、公正原则，制定机修车间内部考核细则。 1、考核分派体现焦化事业部考核目、理念、原则。 2、考核分派方式： 2.1考核分派按照特殊考核分派、浮动考核分派、固定系数考核分派。 2.2考核分派总额减去特殊考核分派和浮动考核分派，剩余按照固定系数考核分派。 2.3 特殊考核为专业人才补贴、兼职岗位补贴、空缺管理岗位补贴、出勤奖惩等。 2.4浮动考核分派为各专业生产任务完毕状况和个人工作体现所分得考核奖惩。 2.5 固定系数考核为按工资或岗位比例应分得考核。 2.6厂部考核奖惩为月度考核项目及通报考核项目。 2.7机修车间专业考核奖惩：设备管理、人员管理、培训管理、文明卫生、专业兼职岗位补贴、师带徒等考核奖惩。 3、月度考核分派构成： 3.1部室考核分派： 3.1.1机修车间考核分派：（总考核-特殊考核奖惩）/机修车间按工资总额*被考核人员工资+厂部奖惩+部室奖惩+出勤奖惩。 3.1.2机修车间专业考核分派：（总考核--特殊考核奖惩-厂部考核奖惩-检修专业考核奖惩-机修人员考核）/机修各专业工资总额*专业工资总额+专业各类奖惩。 3.2考核分派完毕后公示。机修车间考核细则特殊考核分派：依照《机修车间考
作业活动清单1
作业活动清单1
作业活动清单 安徽新中远化工科技有限公司 作业活动清单
序号工段作业活动流程 主要危险 有害因素 备注 1 原料制 备工段先堆放于露天堆 场，再用铲车运入 矿库，用抓斗机将 原料抓入贮斗内， 经皮带给料机均 匀加入干燥机，干 燥后原料含水 6%，进入链式破 碎机破碎，并经筛 选后入库堆放。 机械伤害 2 焙烧工 段矿粉经皮带加料 机送入沸腾炉焙 烧，产生二氧化硫 高温炉气，经余热 锅炉后温度降至 400摄氏度左右， 炉气从余热锅炉 出来，经过旋风除 尘器及电除尘器 含有SO2 的烟气， 高温炉气
除尘后，进入净化工段 3 净化 工段 由电除尘器出来 的炉气进入净化 工段空塔及填料 洗涤塔，。炉气经 喷淋约15%— 20%的稀酸洗涤， 同时酸中水分大 量蒸发，炉气绝热 冷却只60—70度， 并除去其中的矿 尘、砷、氟等有害 物质，炉气经间冷 器冷却，再经电除 雾器除去酸雾后 进入干吸工段 高温炉气 4 干吸 工段 由净化工段来的 炉气在干燥塔内 与93%硫酸直接 接触，除去水分 后，由二氧化硫鼓 含有SO2 的炉气， 浓硫酸
风机送到转化工段 5 转化 工段 采用“3+2”五段 转化和Ⅲ，Ⅰ— Ⅴ，Ⅳ，Ⅱ换热方 式。含二氧化硫 8.75%的干燥炉气 依次经第Ⅲ、Ⅰ换 热器生问候进入 转化器一、二、三 段触媒，进行第一 次转化。转化气经 热交换降温后送 入第一吸收塔吸 收。未经转化的二 氧化硫出第一吸 收塔后，再经第 Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换热器 换热后，进转化器 第四、五段触媒层 进行二次转化，最 终转化率高达 浓硫酸， 含有 SO2，SO3 气体，高 温炉气