技术品质部管理制度(经典版)

技术、品质部管理制度

第一章总则

第一条：为保证顺利完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度。

第二条：规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质异常处理管理制度等。

第三条：本规章制度适用于技术/品质部全体员工。

第二章部门职责

第四条：总经理负责《技术、品质部管理制度》的审批与执行。

第五条：负责贯彻落实企业品质方针品质目标，策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善。

第六条：全面质量管理各种质量活动的组织与推动。

第七条：负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核。

第八条：负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行，对出货产品品质负相应的责任。

第九条：负责公司全体人员品质教育与培训。

第十条：负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理。

第三章组织结构及职位说明

第十一条：技术、品质部现定人员为20人：技术总工程师1人，品质部经理2人，主管4人，工程师2人，品管5人，出货QA 4 人，物料员1人，文员1人。

第十二条：技术、品质部人员岗位职责：

一、技术、品质部总工程师岗位职责：

管理技术、品质部的正常运行，协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施，对公司产品技术负责。

全权负责公司新产品开发，技术创新以及品质管控等相关工作。

二、品质部经理岗位职责：

1.管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作，对来料和出货产品品质负

责。对所有不良现象有最终判定权。

2.品质管理制度的建设：

（1）组织制定公司品质管理各项规章制度，上报公司领导审批。

（2）严格贯彻执行审批的各项规章制度，并根据公司的实际发展情况适时予以修订。

（3）编制本公司的《来料检验报告》、各工序的《首检、巡检表》、《出货检验报告》。

（4）编制本公司的相关检验标准：如《来料检验标准》、《IPQC检验规范》、《出货检验标准》等。

3.品质检验：

（1）组织对原材料的检验，严格把好品质关。

（2）组织对外协厂的产品品质进行检验、评价。

（3）组织指导公司进行生产过程中的工序检验。

（4）依技术文件组织对成品进行出厂检验，保证产品的出货合格率。

4.品质分析与品质改进：

（1）会同销售部门听取客户意见，组织对产品品质问题和客户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进工艺及不规范

操作。

（2）每月定期编制品质报表，并向领导汇报。

5.质量管理体系建设与推进：

（1）参与公司品质方针、品质目标的制定，建立健全的品质控制体系。

（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运行和实施。

6.建立品质信息库：

（1）对于《纠正预防措施报告》、《来料检验报告》与《出货检验报告》以电子档形式汇总。

（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档形式进行归类存档。

7.对供应商的管理以及处理客户投诉

三、技术、品质部主管岗位职责：

协助品质部经理负责车间品质管控及相关日常管理工作。

四、IQC岗位职责：

1.负责物料进料检验工作，日常进料检验工作的安排，检验的现场管

理，检验记录的整理存档，检验数据的统计。

2.进料入库检验、原材料复检。

3.协助处理不合格物料。

4.检验器具的管理。

5.协助做好供应商管理工作。

五、IPQC岗位职责：

负责生产的首检、巡检工作，并做好首检、巡检表，处理生产中的品质

异常，对生产中出现的不良现象进行确认。

六、出货QA岗位职责：

负责成品出货的检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行

最终的成品检验，对检验的产品需填写《出货检验报告》。负责检验器

具的日常保管、保养工作。妥善保管好自己使用的印章。有权对出货检

验流程及检验制度提出合理化建议。

七、技术、品质部工程师岗位职责：

负责新材料开发，工艺改进，BOM设计以及制程工艺优化以及作业指导

书、工艺流程的制定。定期对重要设备、工艺、系统进行验证。组织实

施相关人员培训工作。

八、技术、品质部物料员兼退货检验员岗位职责：

负责外协进出物料相关工作，负责退货电池抽检工作。

九、技术、品质部文员岗位职责：

负责客户样品送样工作；设备请购单请购、品号新建等工作；负责BOM

录入工作；负责品质相关报表输入工作。

第四章工作纪律及要求

第十三条：工作纪律

一、上下班（包括加班）必须严格遵守规定时间，不得迟到或早退。

二、每日早上应于规定时间提前五至十分钟到指定地点召开早会。

三、未经请假不得私自不上班，如有急事，需按正常程序办理请假手续，否则按旷工处理。

四、部门各人员不得私自调班或与其他人员调换工作岗位，如有特殊情况，需向主管、经理请示，准许后方可。

五、上班必须佩戴厂牌，仪容仪表需端庄。

六、工作中，不得玩忽职守，私自离岗或随便窜岗，特殊情况需征得主管、经理同意方可离岗，且离岗时间不可超过30分钟。

七、工作时间内，不允许睡觉、闲聊、看报、玩手机、吃东西等与工作无关的事情。

八、在车间或办公室内，不得起哄、吵闹或与他人争吵、打架，当与对方意见有分歧时可请双方上司裁决、调解。

九、所有人员必须遵守厂纪厂规，如有违反将严格按厂纪厂规的相关条款对当事人进行处罚。

第十四条：工作要求

一、全体员工须加强对公司产品的技术知识、品质管理知识、品管运作程序、检验判定标准以及我司产品的全面了解（包括产品类型、各种性能、各部件之功能及相应的检测方法等），积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作。

二、工作中积极配合上司，服从上司的合理安排与调派，不得无故造谣生事，聚众闹事或当面顶撞上司。

三、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随心所欲，自行其事。

四、检验工作中必须秉持“公平、公正”的态度，不得徇私舞弊，切实将各项检验工作完成好，不得弄虚作假，敷衍了事。

五、应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到如实规范填写，真实反应，如发现其有不真实、不准确或不规范之情况，则要追究当事人之责任。

六、对技术、品质异常问题，品管员、技术人员需结合多方面情况综合考虑，并予以妥善处理，但如遇自己不能处理和解决的问题，应及时如实的向上级反映，不得自以为事，自作决断或拖拉、隐瞒，谎报异常事实，及时反映并记录，积极配合责任单位进行原因调查和分析，采取相应之矫正和改善措施，跟踪其改善效果，以达到“持续改善”和“预防再发生”之目的。

七、当班人员在工作时间需认真处理好该班之一切相应工作，除特殊情况外，不得将本班次之工作遗留到下一班次处理。

八、经品管员检验合格之产品，如在后工序检验时出现重大品质问题，或引起客户抱怨的，则要追究相关人员之责任。

第十五条：工作标准

一、技术图纸：每月失误不得超过2次。

二、IQC：每月检验疏失不得超过5次。

三、IPQC：批量性不良，每月不得超过2次。

四、QA：客户批量退货不得超过5次。

五、客户投诉：每月不得超过5次。

第五章6S管理

第十六条：保持桌面整洁，地面不能有任何产品和配件，定时对量规仪器进

行保养，检验标识区域划分明确，办公区域干净整洁。

第十七条：当天值班人员按规定关好电灯、风扇、门窗以及电脑等。

第六章奖惩制度

第十八条：及时发现异常问题，为公司挽回一定损失者。

第十九条：在遇特殊异常情况时，能妥善处理并解决，且获得良好效果者。

第二十条：工作积极努力，表现优异者。

第二十一条：勇于举报作假、舞弊和违规行为者。

第二十二条：连续半年以上无违规行为者。

第二十三条：在公司举办的特殊活动中，表现优秀，为本部门赢得荣誉者。

第二十四条：符合公司规定之奖励条件者，将提报公司进行奖励。

第二十五条：本惩罚条例规定之受惩罚人员及惩罚金额由主管上报经理审核后决定。

第二十六条：惩罚金额将依相关条款视情节轻重决定，且惩罚金额将用作本部门之奖励基金。

第二十七条：凡有违反本条例内之条款，新入职或初犯者，口头警告一次，情节较重影响较大者，申诫一次罚款30元。情节严重，影响极坏者记小过一次罚款50元。屡次违规，屡教不改，态度恶劣者，记大过一次罚款100元。情节特别严重，屡教不改者，开除（或辞退）处理。

第七章新产品的开发与品号的建立流程

第二十八条：为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利量产。

第二十九条：组织与权责

1、技术部：

（1）对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及原材料、零配件采购资料。

（2）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（3）召集PMC、生产、工程部门负责人排定样品、新设备试制时间表，并及时召开试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（4）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图的草拟。

（5）规划新产品之测试策略，测试设备，工装夹具。

（6）产品设计验证测试。

（7）功能及可靠度确认。

2、工程部：

负责工装夹具的请购与保管，机器设备的安装调试，参数的设定及问题分析等。

3、采购部：

原材料及工装夹具的采购。

4、生产部：

配合新产品的制作，制作技术的接受。

5、人事行政部：

新产品技术资料的接收、确认与管理。

第三十条：定义

1、新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。

2、设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

3、设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM表（Bill of Material）需记录材料品号、品名、规格、使用位置、单位用量、技术变更信息等。

第三十一条：程序

一、市场调查与客户需求

1、客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取 B、客户、客户群的定制需求获取 C、业务部业务员、跟单员在与客户交流时获取。

2、业务部在获取客户需求时，应展开市场调查、分析。

二、客户需求的评审

1、已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依《订单评审程序》执行。

2、新产品需求的评审：

2.1业务部接到客户的需求，应将相关信息做技术和成本分析，必要时组织人员进行客户需求评审。

2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开，新项目评审的结论考虑以下情况：

A、产品的难点在哪里？现有技术能否满足客户需求，品质需要管控哪些生产过程，哪些参数？

B、公司的物料准备是否充足，是否需要采购新物料。

C、交期能否跟得上客户需求。

D、遇到不可克服的困难是否应该放弃等。

通过评审的文件夹结果，应由业务跟单汇总。

3、客户需求评审通过，由业务将评审后汇总的相关客户需求资料移交给技术负责人，作为设计输入资料。客供样板交技术部实验室管理。

三、产品和过程的设计与开发

1、设计输入及评审：

1.1技术负责人应根据业务提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，并输入到设计工作中。

1.2经技术设计输入评审，客户需求资料完整，制订《设计输入评审报告》，制订《新产品生产制作指示MI》，展开新产品BOM，图纸、规格书、工艺流程图等技术资料的设计与策划。

1.3技术负责人负责管控新产品导入的全过程，定期检查项目进展情况，参与并组织技术研讨，负责部门间的协调与沟通直至样品交货或转量产。

2、设计输出及评审：

2.1技术负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的技术资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求。

2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足设计输入的要求时，技术负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。

2.3设计输出的图纸、技术工艺整套资料应通过相关人员评审，技术资料经总经理批准，原件由人事行政部保存，复印件盖“受控文件”章后交各部门文员下发。

四、产品和过程的验证

1.技术部根据产品出具BOM表，PMC、业务部结合技术部提供的新产品BOM 表，展开物料计划给采购部，安排样品制作物料的采购。

2.新物料进行采购时，采购员要求供应商提供《样品承认书》，技术部根据试样情况签署承认书。

3.新产品的试作：

3.1 PMC根据生产部生产情况做出新产品制作时间计划，编制《新产品进度计划表》。

3.2生产部根据《新产品进度计划表》和设计输出的技术资料《新产品生产制作指示MI》，进行新产品试作准备。

3.3生产部开始制作新产品，技术部负责现场的指导。

3.4品质部根据技术提供的相关资料，制作相关检验标准，并实施新产品制造过程的检验，新产品制作完成后，由技术部实验室进行检验与测试，如客户需提交样品进行承认，由技术部制作《样品承认书》。

五、产品和过程确认

1、新产品测试合格后由业务交客户使用确认。

2、品质组织召开新产品“总结会议”邀请相关部门人员进行评审确认。

六、新产品资料的受控管理

1、新产品的样品交付后一个月内，客户在确认样品期间，相关技术资料由技术负责人保管。

2、新产品开发总结会议后，输出经总经理签字下发的整套量产技术资料，使用文件清单，及要受控的文件清单，资料纸质原件衙电子档，交由人事行政部文控中心，原件和电子档由文控中心保存，复印件盖“受控文件”章下发各部门。

七、相关文件

1、《产品报价程序》

2、《订单评审程序》

3、《变更管理程序》

八、表单

1、《新产品导入评审表》

2、《新产品开发进度表》

3、《设计输入评审报告》

4、《设计输出评审报告》

5、《试产总结报告》

6、《新产品过程问题记录表》

7、《BOM表》

8、《文件申请表》

第八章样品的制作流程

第三十二条：规范样品制作流程，确保样品能保质保量的如期完成。

第三十三条：范围

1、公司提供给客户的样品。

2、以验证产品某项性能为目的的样品制作。

第三十四条：权责

1、采购部：负责依样品规格，寻找合适的供应商及督促供应商提供样品交技术部承认评估。

2、技术部：负责公司样品制作及性能和外观检测。

3、销售部：负责与客户联系，收集相关资料。

4、生产部：配合样品制作人员进行样品制作。

5、仓储部：样品备料工作。

第三十五条：样品制作流程

1、客户及相关方提出来样品要求

2、技术部负责确认样品试制的可行性，即能保证试制样品能达到预期的效果和功能。

3、样品制作人员对制作样品所需物料进行确认。

4、按工艺流程样品的制作。

5、样品的测试。

6、样品制作人员对样品数量进、包装方式按客户要求进行包装，交业务人员出货，并附带样品《常规测试报告》。

第九章抽样管理制度

第三十六条：制定抽样检验管理制度，以便抽样检方案之了解与运作执行，确保产品抽检检验作业的正常进行。

第三十七条：适用于品质部抽样检验时检验方案的制定。

第三十八条：定义

一、批量：来料数量

二、样本量：抽样数量

三、样本量字码：抽样数量代码

四、Ac:接收数

五、Re:拒收数

六、AQL：接收质量限

第三十九条：作业内容

一、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL 值。

1.检验阶段：IQC（来料检验）、QA（出货检验）

2.检验内容：外观、尺寸、功能、包装及其它检验

3.抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”，“放宽检验单次抽样方案”，“加严检验单次抽样方案”

4.检验水平和AQL值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平见

GB-T2828.1-2003

二、不同阶段的检验步骤：

1.来料检验（IQC）：根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类型、抽检数量、Ac和Re的取值、抽样方案。

2.出货检验（QA）：根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从“正常检验单次抽样方案”中选择样本量，特殊检验时，检验数量即为样本量，按AQL判定Ac和Re值。

三、相关规定：

1.批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按：LEVEL：Ⅱ进行抽取，且抽取时箱与箱间隔，尽量分布均匀。从不同包装箱内抽取样品进行检验，如果只有4箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过4箱，至少需要达到80%的开箱检验率（开箱计算方式小数位都采用进位方式，不采取四舍五入，例：7箱*80%≈6箱，9箱*80%≈8箱）

2.检验时需要依次从外观、尺寸、性能、喷码、包装、其它等方面进行全面检查，所检项目及不良总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货。

3.将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便品质信息得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善。

4.来料检验（IQC）：填写《来料检验报告》，出货检验（QA）填写《出货检验报告》。

四、相关文件：

1.《样本量字码》

2.《正常检验单次抽样方案》

3.《放宽检验单次抽样方案》

4.《加严检验单次抽样方案》

5.《来料检验规范》

6.《客户出货检验标准》

7．《工艺标准》

8．《电池规格书》

9．《BOM表》

五、表单/记录

1.《来料检验报告》

2.《物料评审（MRB）及跟进报告》

3.《来料登记表》

4.《来料异常改善通知书》

5.《出货检验品质抽检表》

6.《出货检验报告》

7．《返工单》

8．《批次抽检记录表》

第四十条：样本量字码表

GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表

样本量字码

第十章IPQC品质管理制度

第四十一条：为了确保制程品质稳定，并力求改善品质、提高生产效率、降低生产成本。

第四十二条：从原材料的投入至包装成品出货的整个过程的品质检查。

第四十三条：在制品品质检验依制程区分，由IPQC负责检验。

第四十四条：品质部对各在制品依《技术、品质部管理制度》的规定实施品质检验，以便提早发现异常，迅速处理，确保在制品的品质。

第四十五条：各部门在制程过程中发现异常时，车间组长和IPQC应立即追查原因，同时以《纠正预防措施报告》的形式提交到相关部门。

第四十六条：IPQC在抽检过程中发现异常时，要及时反应给品质主管。

第十一章不良物料的处理管理制度

第四十七条：本制度涉及不良物料控制的职责、权限、执行该制度将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。

第四十八条：不良物料的范围

1.来料检验和试验中发现的不良物料。

2.过程检验和试验中发现的不良物料。

3.制程过程中发现的不良物料。

第四十九条：职责

1.生产部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识。

2.生产部、技术/品质部、采购部应对不良物料进行评审。

3.仓库应将不良物料放置不良区。

4.采购部、技术/品质部做好与供应商的沟通。

5.其它相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。

第五十条：不良物料标识

对不良物料应立即分类标识，并填写<物料评审（MRB）及跟进报告〉、〈品料报废原因追溯与处理意见单〉、〈品料报废原因追溯汇总表〉。

第五十一条：不良物料隔离

对不良物料进行标示后,应将不良物料和合格物料隔离开来,并送往不良品区。

第五十二条:不良物料评审

品质部根据不合格品产生的环节,召集采购部、生产部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收,还是降级或报废。

第五十三条:不良物料处理

应按实际情况及时对不良物料作出处理。生产部确认是否报废,退货并填写〈品料报废原因追溯与处理意见单〉、〈品料报废原因追溯汇总表〉由品质部、技术部、采购部确认之后方可做出下一步处理。

第五十四条:相关部门的职权范围

1、品质部

(1)对于没有分类或没有标识好的不良物料有权不在处理单上签字,并有权要求生产部重新挑选或再标识。

(2)对于采购部不签字的处理单,品质部有要要求其提供不签字的理由。

2、采购部

对于不属实的不良物料有权不签字。

3、仓库

对于没有提供完整的〈品料报废原因追溯与处理意见单〉的物料,仓库有权拒收相应的不良物料。

第十二章品质异常处理管理制度

第五十五条:为了明确制定发现品质异常时应采取的措施,以使问题能迅速得到解决,并防止再次发生,并维持品质的稳定。

第五十六条:制程品质异常的定义

一、不良率高或发现严重缺陷

二、控制图曲线有连续上升或下降趋势时

第五十七条：IPQC在制造过程中发现品质异常时，应立即知会生产部并填写《纠正预防措施报告》通知相关部门。

第五十八条：填写《纠正预防措施报告》应注意以下几点：

1、必须由IPQC填写。

2、同一异常已填写后在24小时内不得填写。

3、详细填写，特别是不良描述。

4、全程跟踪。

第五十九条：相关部门根据流程尽快跟进

1、IPQC负责填写“问题描述”、“效果确认”。

2、生产部进行确认。

3、技术、品质部负责“原因分析”、“临时措施”、“长期措施”。

第六十条：本制度至发行日起开始生效。

第六十一条：本制度最终解释权归技术、品质部。

编制：审核：批准：

技术质量安全部管理制度1通用.doc

技术质量安全部管理制度1 技术质量安全部管理制度 一、部门职能： 1、工程进度管理： （1）、核实、监督项目部、分公司工程进度，确保满足合同与业主要求；确保完成合同工期，无顾客关于工期滞后的投诉。 （2）上报项目管理委员会，分析进度滞后原因，直到采取整改措施。协助各单位分析进度滞后原因，三个工作日内，提出整改建议。 2、工程技术管理： （1）、协助技术委员会组织项目技术交底。 （2）、组织项目部日常施工技术服务；负责新技术的应用及技术革新。针对现场存在的技术问题，在三天内提出意见或解决方案。对于重大技术问题，一天内上报技术委员会。 3、工程质量管理： （1）、检测工程质量，执行质量检查评定标准。使各项目整体工程100%达到工程合同质量要求目标。 （2）、制订内控指标，检查落实情况。 （3）、协助各单位优化施工方案，，解决工程质量与技术难

题，改善施工方法，优化施工过程，切实提高工程内在质量，美化工程外观质量。对各单位提出的问题3个工作日内提出建议或方案。 4、工程项目成本管理： 负责对项目部指标、数据的统计，掌握项目成本信息管理.掌握各项目部施工成本控制信息，分析成本偏差； 5、工程现场管理： （1）、落实各项目部、分公司文明施工的成本投入，定期、不定期检查和巡检工程项目现场管理状况。确保现场文明工地建设达标； （2）、督促各单位工程现场管理制度的建立健全，并落实。协助各单位建立和优化现场管理制度和措施。 （3）、建立健全各单位环境管理的措施、制度和预案并督促落实。协助各单位做好有关环境保护的法律、法规的学习。 （4）、协助各单位做好政府部门的环境监测，努力做到不发生环境行政处罚。 6、工程验收管理： （1）、对在建工程的年终结算，竣工结算进行审核； （2）帮助项目部完成交竣工验收的检查与评定工作。 7、工程项目安全管理

各部门质量职责和权限管理制度

各部门质量职责和权限管理制度 1.目的 为实现公司的质量方针和质量目标，公司管理层对部门的职责和权限、各工作岗位的职责和权限做出规定，并通过内部沟通和宣导使全体员工在其职责范围内对管理绩效承担责任和义务，积极参与和努力，了解自己在质量环节上的重要性，提高质量意识，以确保公司管理体系的有效运行并促进持续改进和完善。 2.职责 总经理负责确定各有关部门、人员的职责、权限和相互关系。 3. 程序 3.1总经理职责 3.1.1认真学习、结合实际贯彻执行国家有关质量的方针、政策、有关的法律法规。 3.1.2确保建立、实施和保持质量管理体系，对质量管理体系及产品质量承担全责。 3.1.3制定企业的质量方针、质量目标，批准和发布质量管理手册。 3.1.4创造并保持良好的工作氛围，人际关系，倡导积极奋发的企业精神，充分调动员 工的积极性，确保企业内部职责明确，并倡导沟通。 3.1.5任命质量负责人 3.1.6确保质量管理体系得到持续改进。 3.1.7组织召开重大质量会议，做出重大决策。

3.2质量负责人职责 3.2.1在总经理的领导下，具体负责本企业的质量管理的日常领导工作，负责本企业质量管理体系各部分，各过程的建立、实施、保持和完善。 3.2.2具体领导品保部门工作。 3.2.3向总经理报告本企业实施质量管理体系所取得的业绩，以及质量管理体系需做的改进。 3.2.4组织内部检查和考核，确保形成自我完善机制，保证体制的有效运行，并进行组织质量职能的协调实施并监督检查。 3.2.5组织质量管理文件、制度的制定和审核。 3.2.6负责与质量管理体系有关事宜的外部沟通和联络。 3.2.7组织评审重要的不合格（包括不合格工作和不合格品）。 3.3包装部的职责 3.3.1负责各车间工艺操作记录的控制。 3.3.2组织生产和对生产全过程的控制。 3.3.3负责对生产技术的完善、对工艺执行情况的监督、检查。 3.3.4负责工作环境卫生的管理。 3.3.5负责外部包装及原料和成品储存管理。 3.3.6负责本公司生产设备的使用保养及维修工作。 3.3.7负责本公司的产品标识和可追溯性工作。 3.3.8负责本公司各种生产材料验收，入库工作。 3.3.9负责本公司过程及产品监控和测量管理工作 3.4品保部工作

质量管理部管理制度最新版

质量管理部管理制度 1. 目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2. 适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3. 内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据，把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按旷工处 理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发生重大 变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹的现象， 对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东倒西歪和 东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任人和科室 主管同 3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确定措施， 并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对部门临时

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。

质量部管理制度

质量部管理制度 为加强质量部规范化管理，提高公司质量管理水平，特制定质量部管理制度： 一、质量部组织结构主要包括：质量部经理；质量专干；检验员；试验员； 二、从事质量工作的人员都必须经公司统一专业培训和考试，取得相应的资质证 书和检验印章，并获得公司的授权。 三、从事质量工作的人员在工作中必须有独立行使职权的权力，在进行检测、判 断、处置时应不受研制、生产进度、成本等因素的约束。一般情况下，任何部门和人员无权干预质检部门的结论。特殊情况下，公司领导在职权范围内否决或改变质检部门对质量问题的判断和处置结论时，必须签署书面意见。 四、检验/试验人员必须给予产品明确的确认和处置，对批次产品应做出合格、 拒收或复检等处置。对合格产品应准予放行，对不合格产品应按程序进行反馈。 五、质量管理人员应对违反程序文件、管理文件要求、“人、机、料、法、环、 测”不符合规定、违反工艺规定的部门和人员进行制止，有权要求其采取纠正措施，限其改正。 六、检验/试难人员应保证原始记录的真实性，将质量信息按规定归档或上报， 以便进行质量追溯。 七、当出现重大质量问题、批次性不合格、或产品质量明显下降时，质量部有权 停止有关工序生产，立即报告总经理，有权要求相关部门查明质量问题并采取纠正措施。 八、日常工作中，检验/试验人员应做到： 1、严格执行各项质量技术文件、检验文件、标准和规范； 2、熟练掌握质量检验/试验方法、能正确使用与工作相适应的检测的和试验的 仪器、设备和量检具； 3、作好各工作的检验记录和试验记录，及时对主管领导提供质量信息及质量信 息反馈资料； 4、参与产品质量问题分析会，积极配合本部门和相关部门进行质量分析； 5、积极参与培训，努力提高个人业务水平，及时提出质量工作的合理化建议

品质部管理制度(1).

文件修订履历 版次 修订内 容 修订页 次 修订日 期 A/0 初版 发行 无 制定：潘亚磊审核：批准： 品质部内部管理制度 1.0 目的: 加强部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神， 使质检员工的个人素质得以提高，有利于团队建设，树立部门的良好形象。以公司员工 绩效评价制度指导，以品质岗位职责基础，通过对个人的业绩、能力、态度等的评价， 鼓励先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。 2.0 范围： 品质部所有员工均适用之。

3.0 定义： 无 4.0 权责： 4.1 品质部负责制定及维护本制度执行状况。 4.2 相关部门及上级负责监督品质部执行效果。 5.0 内容： 5.1 新进人员入职需知： 5.1.1 新进人员经过行政、部门面试合格后简历入档，至品质文员处登记部门人事资料。 5.1.2 新入职人员上岗前培训期为七个工作日，由直接上司负责主导培训工作；培训期结束 进行上岗考核，考核合格发放上岗证。考核不合格者由直接上司决定是否继续培训或淘 汰。 5.1.3 在上岗前培训期间内，无论是新入职人员感觉不适应还是部门管理感觉其不能胜任岗 位要求而提出辞职或解聘都无工资发放，也不需缴纳培训费用。 5.1.4 在岗前培训期间内新入职人员可随时提出离职或调动；培训期结束正式上岗试用期间 提出离职将扣除公司培训费用（培训天数*负责培训人员日工资），特殊情况经直接上 司同意者可免扣培训费用。 5.1.5 品质部新入职人员试用期为1~3个月；品质部员工离职需提前一个月提出书面申请， 品质部管理离职需提前两个月提出书面申请，经批准后到期办理离职手续。

如何制定质量管理规定

如何制定质量管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

质量管理制度 一目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，逐步提高产品质量，特制定本细则。 二质量管理的权责 （一）总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。 （二）本厂实行“部门内部控制，相关部门监督”的质量管理原则。 （三）各项质量标准与检验规范由工艺部门制订，由总经理室发布。 （四）部门内部质量控制措施由各部门制订、发布。报总经理室备案。 （五）总经理室制订对各部门的质量管理考核措施并组织落实。 （六）质量异议的最终裁决由总经理负责。 三工艺部门应制订下列质量文件： (一)原材料及外协加工配件质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)成品质量标准及检验规范； （四）工序操作标准； 四质量文件的修订 (一)各项质量文件若因①机械设备更新②技术改进③流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)工艺部门每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量管理实际情况会同有关部门检查各项标准及规范的合理性，进行修订。 五产品质量确认 下列情况要求质量确认：

(一)批量生产前的质量确认。 (二)客户要求质量确认。 (三)客户来图来样。 六质量管理作业实施要点 A 进料检验作业实施要点 (一)需用部门依照检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量等，填入检验记录表内。 (二)判定合格，即将进料加以标示"合格"，办理入库手续。 (三)判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购部门，由其依实际情况决定是否需要特采。 1.不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采，由综合部经理批准，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，办理入库或扣款等有关手续。 (四)检验时，如无法判定合格与否，则请工专业人员会同验收，会同验收者需在检验记录表内签章。 (五)检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 (六)回馈进料检验情况，将供应商交货质量情况及检验处理情况登记于该供应商交货质量记录卡内，每月汇总制作供应商质量月报表报总经理室。 B 制程质量管理作业实施要点

品质部管理制度.1完整篇.doc

品质部管理制度.1 品质部管理制度 1.总则 1.1目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。 1.2范围 本细则包括： 1.2.1 组织机能与工作职责； 1.2.2 各项质量标准及检验规范； 1.2.3 仪器管理； 1.2.4 质量检验的执行； 1.2.5 质量异常反应及处理； 1.2.6 客诉处理； 1.2.7 样品确认； 1.2.8 质量检查与改善。 1.3 组织机能与工作职责

本公司品质管理组织机能与工作职责。 2. 各项质量标准及检验规范的设订 2.1 质量标准及检验规范的范围规范包括： 2.1.1 原物料质量标准及检验规范； 2.1.2 在制品质量标准及检验规范； 2.1.3 成品质量标准及检验规范； 2.2 质量标准及检验规范的设订 2.2.1 各项质量标准 品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考: 国家标准 同业水准 国外水准 客户需求 本身制造能力 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。

2.2.2 品质检验规范 品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将: 检查项目 规格 质量标准 检验频率(取样规定) 检验方法及使用仪器设备 允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 2.3 质量标准及检验规范的修订 2.3.1 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 2.3.2 品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 2.3.3 质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意

品质部部门职责(最新版)

(声明：所提供的标准合同或协议文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在法律专业人士的指导下进行修改后再使用，就该合同不承担任何法律责任。) 生产管理制度 第一章总则 第一条、为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。 第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。 第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。 第六条、本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同类制度。 第七条、当本制度修订版公布时，本制度自动失效。 第二章物流管理

第八条、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第九条、物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部的领导下运作，生产部对物流中心的工作负责。 第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。 2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。 3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存。 4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。 5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。 6、物流车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务（含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务）。 第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。 第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。 第十二条、物流中心在接到警卫室通知有物品入库后，应立即通知品质部进料检验科检验（以下简称检验科）。 第十三条、检验科接到物流中心通知后，应立即组织人员对入库物料进行检

品质部管理规章制度

品质部规章制度（试运行） 一、目的： 为了规范管理质量部员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 品质部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。 三、职责 总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。 品管部主管——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。 品管部各员工——负责执行本制度。 四、制度内容 1、早上上班必须提前10分钟到车间（不定期开早会），由主管以上主持（特殊情况除外），会议内容为：总结昨日生产情况及遇到的问题，布置当日工作计划及注意事项，品质部所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。 2、旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。 3、员工进入厂区需要佩戴工牌、穿着工作服，一次不穿者罚款5元，二次不穿者罚款10元，以此累加，情节严重不听从管教者自行离职。 4、上班时间内未经领导批准不得擅自离岗，违者处以10-20元罚款。 5、请假需要提前一天提出（特殊情况除外），必须填写《请假单》，

且需经主管或部内经理签字批准后方可离厂，否则按旷工处理。6、上班期间员工需外出时，需开出《外出批准单》经主管或经理批准后方可离开厂区，否则按早退或旷工处理。 7、按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之领导，对人员组织安排顶岗、替岗; 8、下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。 9、上班时间应维持良好的工作秩序，不得擅自串岗、换岗、聊天、玩手机、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，初次违规者200元的罚款；二次违规者自动离职。 10、辞职者须提前一个月打辞职报告，同意后方可辞职，自行离职者扣发当月工资。 11、未经允许，不得擅自操作他人岗位，擅自操作他人岗位造成后果者，责任自负。 12、做好6S管理，保持桌面清洁,地面不能有任何产品和配合件;桌面不能有私人物品, 检验标识区域划分明确，办公区域干净整洁。

质量部内部管理制度

X X X X X X X X X制造有限公司 质量管理部 质量管理部内部管理制度 编制： 审核： 审批： 发布：

XXXXXXXXX制造有限公司 质量管理部内部管理制度 一、 二、目的： 本制度的目的规范员的行为及部门内部管理，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神，树立部门的良好形象。 三、 四、适用范围： 质量部所有员工均适用之。 五、具体要求如下： 第一部分人员管理 1、严格遵守公司各项规章制度，做好本职工作。 2、按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，不得迟到或早退。 3、在工作岗位不得看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情。 4、严禁酗酒及酒后上岗。 5、严禁无故旷工，旷工按公司规定处理，超过2天者上报公司处理。

6、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，按公司相关处罚条例执行。 12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。 第二部分工作环境 1、为了营造健康工作环境，办公室设为无烟区，严禁在办公室及其它公司禁止区吸烟。 2、不得随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，严格按照卫生值班表定时打扫卫生，垃圾篓内垃圾及时清理。 3、保持桌面清洁,各物品定置存放、摆放整齐，使用后及时归位。 4、下班后，工作现场，及时熄灭点灯、关掉电脑、空调等。 第三部分工作要求 1、各成员须加强对质量管理知识、公司规章制度、检验流程及判定标准全面了解，积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2、工作中积极配合上级的工作，服从上级的安排和调派。 3、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随意变更流程、标准。 4、检验工作中必须秉持“公正、公平”的原则，不得徇私舞弊，切

品质部管理制度

品质部管理制度 1．总则 1.1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。 1.2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。 1.3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2．作业规定 2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。 2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。 2．3检验方式转换说明 2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请

改用加严检验。 2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。 2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。（4）品质极不稳定的。（5）其他状况有必要实施全数检验时。3．附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定 1．总则 1.1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。 1.2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。 1.3权责单位（1）

质量管理部管理制度最新版

质量管理部管理制度 1.目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2.适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3.内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据,把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按 旷工处理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发 生重大变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1 违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹 的现象，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东 倒西歪和东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任 人和科室主管同3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确 定措施，并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对 部门临时安排的培训，各科室应组织人员及时参加，做好笔记，并对培训效果进行评价。 3.3.4全面性：每个科室的培训力求涉及其工作的全部领域，从基础到专业。循序渐进，夯实

品质部内部管理规定

一、目的 规范品质部内部管理制度，提升部门整体形象，特制定本文件。 二、适用范围： 品质部所有员工。 三、内部管理条例如下： 工作纪律方面： 1.上下班（包括加班）必须严格遵守规定时间，不得迟到或早退； 2.各组检验员应在规定时间提前5分钟到指定地点集合召开每日早会； 3.不得未经请假私自不上班，如有要紧事，须按正常程序办理请假手续，否则按旷工处理； 4.各班组之检验员不得私自调班或与其他品管员挑换工作岗位，如有特殊情况，须向上级请示，准许后方可； 5.上班必须佩戴厂牌，着装工作服，佩戴工帽，仪容仪表应端庄； 6.工作中，不得玩忽职守，私自离岗或随便窜走其他岗位和部门，特殊情况须征得上级同意，且离岗时间不得超过10分钟。 7.工作时间内，不睡觉、闲聊、玩手机、吃东西或做其他与工作无关的事情。 8.在车间或办公室内，不得起哄、吵闹或与人争吵、打架，当与对方意见有分歧时可请双方上司裁决、调节。 9.所有人员必须遵守厂规、厂纪，如有违反严格按厂规厂纪相关条例

对当事人进行处罚。 工作要求方面： 1.各成员须加强对品质管理知识、品质运作程序、检验判定标准和本厂产品的全面了解（包括产品类型、各种性能、各部之功能及相应之检测方法等），积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2.工作中积极配合上司的工作，服从上司的合理安排和调派，不得无故造谣生事，聚众闹事； 3.工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随心所欲，自行其事； 4.检验工作中必须秉持“公正、公平”的态度，不得徇私舞弊，切实将各项检查工作完成好，不得弄虚作假、敷衍了事; 5. 相关成员应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到如实规范填写，真实反映，如发现其有不真实，不准确或不规范之情况，则要追究当事人之责任； 6.对品质异常问题，检验员须结合多方面情况综合考虑，并予以妥善处理，但如遇到自己不能处理或解决的问题，应及时据实向上级反映，不得自以为是，自作决断或拖拉、隐瞒、谎报异常事实，及时反映并记录，积极配合责任单位进行原因调查和分析，采取相应之矫正方法和改善措施，跟踪其改善效果，以达到“持续改善”和“预防再发生”

服装公司品质部管理制度.

、品管部工作职责 1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运 行维护、绩效改善; 2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施“ 5S ”零缺陷”、全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核 4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记 录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任； 5.负责全员品质教育、培训； 6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理（副1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力；

5.管理职责:对公司质量管理体系符合IS09000系列标准要求和出库产品质量 负主要责任； 6.具体工作职责: ?在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任；较责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ?组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培 支高素质的品控、品检队伍； ?负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导 IQC、PQC、OQC 的工作; ?负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ?不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行 ?检验器具的校正与控制； ?产品设计与打板的质量控制和客供品的管制 ?品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ?负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ?对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求（任职资格 ?大专以上学历，服装、纺织类专业或相当水平； ?熟悉IS09000族标准，有内审员资格证书；

质量部人员管理制度

质量部人员管理制度 总则 1.1目的 为加强本公司质量部管理，达成公司的质量目标，提高工作效率和服务质量，特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司质量部之管理，除另有规定外，均依照本规则的体制管理。 1.3权责单位 （1）质量部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本办法制定、修改、废止之批准工作。 2.一般规定 2.1出勤管理 质量部所有员工应依照本公司《员工管理制度》规定，办理各项出勤考核。 2.2工作职责 2.2.1品质部长 （1）负责质量部的日常管理工作，严格执行公司质量方针和质量目标，制定质量管理计划并组织实施。 （2）负责管理评审输入资料收集及管理评审报告的形成，过程的监视和测量，以及公司设备计量的管理工作。 （3）负责公司质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （4）负责产品质量成本控制、统计及分析，并对质量记录实施管理。 （5）对质量管理、质量体系的运行和内部质量体系的审核工作。 （6）负责公司产品最终质量检测和认定工作。 （7）负责不合格品归口管理和不合格品审理的组织工作。 （8）负责公司质量体系的建立、实施、保持的检查工作。 （9）负责质量异常处理及追踪。 （10）负责客诉质量异常的会同处理及协调。 （11）负责质量不良原因分析及报告。 （12）完成上级领导交办的其他工作。

2.2.2检验员 （1）具体执行公司质量方针和质量目标。 （2）对产品质量成本控制、统计及分析，并对质量记录、纠正和预防措施进行归口管理。 （3）负责内外部质量信息与数据的收集、分析整理、传递等工作。 （4）负责公司的半成品成品检验，确保公司产品的最终质量检测和认定工作。 （5）执行评审输入资料收集及管理评审报告的形成，过程的监视和测量，以及公司设备计量的具体管理工作。 （6）进行成品检验文件的编制，质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （7）具体执行不合格品归口管理和不合格品审理的工作。 （8）完成上级领导交办的其他工作。 2.2.3来料检验员 （1）具体执行公司质量方针和质量目标。 （2）对来料产品质量记录、纠正和预防措施进行归口管理。 （3）负责内外部质量信息与数据的收集、分析整理、传递等工作。 （4）负责公司来料产品检验，确保公司来料产品的最终质量检测和认定工作。 （5）负责公司设备计量的具体管理工作。 （6）进行来料产品检验文件，质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （7）具体执行来料的不合格品归口管理和不合格品跟踪处理的工作。 （8）完成上级领导交办的其他工作。 3.奖惩管理 3.1奖励 3.1.1产品质量奖分通报表扬和经济奖励两种形式，分设个人奖和集体奖。 （1）在现有质量基础上促使质量工作得到改进的，予以通报表扬。 （2）改进取得优异经济效益或工作效益的，予以经济奖励。

品质部管理规章制度

品质部管理规章制度 品质部管理规章制度参考 一、目的： 为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。 二、适用范围 品管部各级管理人员及全体员工。 自批准之日起生效。 三、职责 总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。 品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。 品管部各员工——负责执行本制度。 四、车间检验人员的规定 1. 检验员根据各自车间、流水线的安排进行工作; 2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗; 目前，免费医学定向生第一阶段录取已结束，招生计划全部完成，因无剩余计划而不再进行“征集志愿”补充录取。 3 .下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。 1.4听从领导指挥，如遇到安排区域不服，安排工作不干，安排任务不做，使销售部工作不能正常开展的，交行政部处理。 五、来料检验规定 1. 对外购紧固件的检查：对每月采购回来的紧固件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。

2. 对外购型材的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例 为10%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查型材表面是否有材质标识及 生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。 3. 对外购铸件的检查：对每月采购回来的铸件必须做全检，检验标准参照?来料检验 规范?中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。 4. 对外购电气件的检查：对每月采购回来的电气件必须做一次不定期的抽检，抽检 比例为10%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识 及生产厂家的标识和3C标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证 明书。 5. 对外购轴承，油封等的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检， 抽检比例为20%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查外购件合格证及生 产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。 6. 对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在 有效期内。 六、成品、出料检验规定 1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。 2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产 品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。 交通运输部9日公布新修订的《出租汽车驾驶员从业资格管理规定》和《巡游出租汽 车经营服务管理规定》，要求出租汽车“份子钱”需根据成本等因素及时调整，同时规定 网络预约出租汽车驾驶员须获得从业资格。那么《出租汽车驾驶员从业资格管理规定》和《巡游出租汽车经营服务管理规定》做了哪些修订呢?下面一起去看看吧! 3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退 货现象，均由本人负责。 4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本 人负责。 5、检验员必须认真检验半成品，成品(如检查各部位紧固、连接等)都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误。

品质部日常管理制度

品质部日常管理制度 制定此管理制度，本着能使大家团结一致、互相提醒、互相监督、杜绝事故，培养良好个人行为习惯，提高品质部整体形象，共同做好本部门工作。 一、早会制度 1、班组原则要求每天开早会，但每周不少于2次； 1.1班长在开会前先列出会议论点； 1.2早会主题以工作安排、质量问题、日常纪律、各类通知、会议纪要、工艺文件及 标准学习等为主； 1.3班长在早会时，检查前一天工作进度，并列出今天工作安排及要求； 1.4早会时间一般不超过15分钟，特殊情况除外。 二、例会制度 1、品质部的例会由部长主持，每星期举行一次，例会时间皆安排在周四18:15-20:30， 无特殊情况皆按计划进行； 2、例会要留下会议记要，经部长审阅后第二个工作日应发到各班组； 3、各与会人应做好会前发言准备，列出观点； 4、每一个讨论项目要求有讨论结果，每项任务都要有责任人和完成时间。 三、会议要求 1、每周例会要求参加人员为办公室及班长以上人员（月未最后一周例会小组长以上 人员参加）； 2、禁止在正规会议上抽烟； 3、手机为振动状态，接电话时不要高声，不要频繁外出，禁止打断会议人员发言； 4、开会前要有会前准备，了解会议内容，拟制讨论观点及收集相关资料； 5、与外部门开会前，本部门要求统一意见及观点，安排发言顺序及内容，陈述时观 点不重复，提出问题要有初步解决方案； 6、涉及本部门利益或别人误解时，应要解释问题所在，阐述部门立场，维护部门形象； 7、会后，参加人员要及时传达会议精神与内容； 8、技术中心例会品质部组长以上和办公室人员必须参加。 四、外出办事制度 1、检验员确因有事需外出不超过30分钟的须向组长口头请假，并在“外出登记表” 登记外出和归来时间，月底交综合管理组汇总； 2、班长或负责人确因有事需外出不超过30分钟的须向负责人或部长口头请假，并在

品质管理制度大全

品质管理制度 A 品质检验制度 B 品质控制制度 C 品质保证制度 D 全员参与活动

品质抽样办法 1．总则 1．1制定目的 为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。 1．2适用范围 本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。 1．3权责单位 （1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2．作业规定 2．1抽样计划 本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。 2．2检验原则 （1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。 （2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。 2．3检验方式转换说明 2．3．1转换核准程序 （1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。 （2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。 2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。 2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。 2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件 在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。 2．4全数检验时机 有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验： （1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。 （2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。 （3）入库检验及加工过程中不良甚多时。 （4）品质极不稳定的。