(一)5S活动推行实施方案
饼店5S运动推行实施方案
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一、5S运动整体推行规划
（一）推行目的
通过5S循序渐进、持之以恒的推动，规范全体员工的日常工作、生产、服务行为，造就安全、舒适、明亮的工作、生产、服务、生活环境和和谐融洽的管理气氛，从而向顾客提供安全、卫生的食品和满意度高的服务，提高公司各项经营管理的水平，使饼店的基础管理更加完善。
（二）推行范围
全员参与。上至总经理下至普通员工一齐参加。公司办公室、车间、走廊、宿舍、食堂、库房等公司生产、生活区域都在5S运动推行的范围之内。活动重点以小组为单位，各专业委员会给予指导。前期先建立6个5S样板区，然后推广至整个企业。
（三）推行原则
公司的每一平方米都是5S ，都有5S的身影。
（四）推行方针
全员参与，坚决执行，自上而下，滚动发展。
（五）推行目标
放置方法100%设定；
现场不要物品为零；
现场需用品定量、定位摆放和标识达100%；
区域清扫脏污合格率100%；
产品最终判断、检验合格率100%；
全员参与培训，考试、考核合格率90%；
安全隐患、火灾隐患整改达标率为100%；
原辅材料进货检验、储存安全达标100%；
全员出勤率100%；
调查顾客对服务质量的反馈满意率为90%以上；
全年顾客投诉不超过10次；
产品报废率每月控制在3%以下。
（六）定义
1、常整理（SEIRI）
工作场所内需要与不需要的东西，分门别类予以分开。不需要的东西去掉，需要的东西留下。
2、常整顿（SEITON）
工作场所内需要的物品按照制定的规定，定量定位整齐摆放，一目了然，并归类予以标识，用时能迅速拿到。
3、常清扫（SEISO）
办公、生产、售卖场所和生活区域经常清扫脏污，机器设备、工装模具及配套用具经常擦拭，不留一丝油污和灰尘。
4、常清洁（SEIKETSU）
将前3S实施后的做法制度化，养成自觉的习惯行为，并辅以一是的监督检查措施，使饼店长期处于整洁顺畅明亮的状态。
5、常素养（SHITSUKE）
经常性的教育培训，人人养成良好习惯，自觉推行5S，团队信任、协调协作得到充分体现。
二、5S运动推行准备
（一）前期准备
1、编写《“5S”推行手册》
2、关于5S的书刊、图表、报摘
3、本行业比较成功的5S推行经验和相关资料
4、其他视听资料
5、奖惩、激励机制的制定与实施
（二）组织机构
1、成立“5S推行委员会”（权力机构）
①会长：XXX。负责全盘整体推进工作。
②常务副会长（管理者代表）：XXX。负责日常的推进工作。
③秘书长：XXX。信息传递、内勤及事务性工作。
④执行委员：各部门主管、领班。
2、5S运动推行委员会下设三个专业委员会（专业策划）：
① 5S运动策划培训委员会；
□主任：XXX，
□委员X人：XXX、XXX、XXX、XXX。
② 5S运动评审委员会；
□主任：XXX
□委员X人：XXX、XXX、XXX。
③ 5S运动宣传委员会；
□主任：XXX
□委员X人：XXX、XXX、XXXX。
3、顾问、训导：XXX
4、“5S推行委员会”下属六个5S样板区，由六个“5S工作小组”（行动小组），
实行组长负责制。
1）“5SXXX小组”：负责总经理办公室的5S样板区建设工作。
组长：XXX，副组长：XXX（协助）。
组员：XXX、XXX、XXX。
2）“5SXXX小组”：负责工作间5S样板区建设工作。
组长：XXX，副组长：XXX。
组员：XXX、XXX、XXXX。
3）“5SXXX小组”：负责库房的5S样板区建设工作（兼职负责灭鼠和蚊蝇）。
组长：XXX，副组长：XXX。
组员：XXX、XXX、XXXX。
4）“5SXXX小组”：负责宿舍的5S样板区建设工作。
组长：XXX，副组长：XXX。
组员：XXX、XXX、XXX。
5）“5SXXX小组”：负责食堂的5S样板区建设工作。
组长：XXX，副组长：XXX。
组员：XXX、XXX、XXX。
6）“5SXXX小组”：负责专卖店的5S样板区建设工作。
组长：XXX，副组长：XXX。
组员：XXX、XXX、XXX。
4、组织活动原则：
1）每天各委员会、工作小组应安排两个小时进行开会策划、研讨、改进改善。
或者通过有组织的活动如：读书会，有奖问答等。
2）在5S运动推行中应有三类工作计划提前上缴秘书长：“5S推行委员会工作
计划”、“各专业委员会工作计划”、“5S部门工作计划”。
3）5S六个工作小组工作程序：经过讨论制定样板示范区工作方案，有工作项
目、需要时间、每日进度、占总任务的百分比，对工作方案进行“自评、互评、评审委员会评议”，只有评审委员会一致通过后才能实行。
4）各委员会和小组都应用自己的专栏去表现、反映工作的成绩。
（三）5S运动推行程序
（四）宣传造势
1、5S运动是一项全员参与的活动，宣传好5S，营造一个良好的活动氛围，有利于激发大家的参与感和投入感，尤其是5S推行的准备时期，宣传工作十分重要。
2、宣传活动形式灵活多样，有声有色。我们要充分利专栏、横幅、标语、展板、
招牌等形式积极造势宣传。横幅、标语根据5S活动的不同阶段准备相应的内容。专栏宣传安排如下：
A、值班室门口专栏——5S活动推行委员会宣传园地
B、员工餐厅——各专业委员会宣传园地
C、生产车间——六个活动小组宣传园地
3、总经理的5S运动推行宣言更能激发全体员工的信心和决心，营造一种更加积极的气氛。
4、准备“动员大会”相关工作（议程、分工等）
（五）推行预算
将5S推行运动的主要活动开支经费做以预算。并且在实际推行中独立计入帐册，便于最后统一核算。
（六）推行纪律
1、态度决定一切。
2、5S运动是对每一个员工是否称职的考验。
3、在5S运动推行期间凡违反工作纪律者视为“离队”，上报会长严肃处理。
4、不做背离5S的事，不说有损5S的话。
5、服从指挥，服务5S。
三、步骤与实施方法
（一）5S运动培训、说明教育
1、培训目的
全员清楚5S的概念，了解5S的具体要求，掌握5S的实施方法，熟悉5S的各项标准，最终形成全员认可接受5S，并进而团结一心推行5S。
2、培训对象
全体员工。
3、培训形式
1）5S基础知识推介讲座
2）聘请辅导专家教育培训三个专业委员会，再由专业委员会培训班基层骨干，然后由各基层骨干培训所辖员工，辅导专家在旁协助直至培养出5S培训系统。
3）各部门的逐级培训（基层骨干负责）
4、培训内容
1）5S的基本知识和概念
2）5S的推行组织介绍
3）礼仪礼貌规范
4）5S推行的目的、原则、方针、方法、评审评分标准
5）5S“五件宝”的作风训练
A、5S活动的“五件宝”：□叠用抹布□水桶□簸箕
□笤箸□拖布
目的：通过日常清洁工具的规范使用锤炼全体员工的作风和标准作业，养成良好的基本习惯。
B、5S活动的“五件宝”要重视它的强化训练，培养员工一种科学、规范的工作
方法。它的意义不仅是为样板区的创建奠定基础，最终是全员掌握这种方法，成为全员作风。
7）会议主持培训：通过轮流主持会议锻炼干部的会议主持能力，从整体上提高公司会议功效。（各主讲负责人拟写“讲课内容”<课堂提问、课时、考核、作业——文字、语言、行为等>，并上报评审小组审核。通过后按照计划授课。在授课结束前五分钟留给其他人进行评价。）
5、教育训练原则是：人人过关，组组合格。用反复的对组员进行有目的的训练，在训练的同时其他小组应进行“观摩”，寻找问题，形成竞争的风气。这样反复的有针
对性的教育训练必将锻炼出一支作风顽强的团队。
6、培训期应用“漫谈5S”和“5S问与答”的形式进行宣传和教育。培训期结束后应在全公司内进行一次“有奖征文”的活动。
7、考核办法、奖惩公布
1）用考卷笔答或有奖问答的办法进行考核
2）对考核成绩“及时”进行公布，奖励先进、惩罚落后。
3）奖励可用水杯、收录机等有纪念意义的物品
4）考核不合格的予以淘汰
（二）动员大会
作为正式启动5S运动的标志，动员大会应精心准备，利用动员大会尤其是公司总经理庄严的5S誓师给全体员工传递一种决心和必胜的信心。
（三）建立、参观样板区
5S运动的切入点是有针对性的选择“样板示范区”（如：门卫室、生产部办公室、干部宿舍、食堂、保洁组工具间、维修组工具间、灭鼠行动、专卖店等），用“定点摄影”的方法对样板区5S运动前后的图象进行比较，从中体现5S运动带来的功效，并趁热打铁进而小组活动来研讨，发表个人的看法和感受，经过六个样板示范区的建立、参观、研讨、改进改善给全体员工深刻的观念，使接下来的5S运动推行工作以点带面、全面实施。
1、时间：月日——月日
2、公司应为各样板区设立5S活动“五件宝”的标准架。
3、工作程序：
1）按照5S活动的标准模拟创建样板区；
2）摆问题，寻找不良现象；
3）根据问题找源头、找对策；
4）进行实施
5）进行不间断的巩固，形成标准化。
6）总结
4、这个阶段特别要用“三定的原则”——定位、定容、定量去开展工作。
5、六个行动小组依据上面的六个工作程序依次开展工作，重点在于前期的讨论和计划，至于具体实施只是根据计划的结果进行。
6、各小组活动地点：
1）5SXXX活动小组——总办
2）5SXXX活动小组——培训教室
3）5SXXX活动小组——生产部办公室
4）5SXXX活动小组——培训教室
5）5SXXX活动小组——员工餐厅
6）5SXXX活动小组——培训教室
4、样板示范区工作程序：
（四）推行中常用的技巧和方法
1、定点摄影
2、红牌作战
3、颜色管理
4、标识与看板
5、特性要因图
6、表格管理（评审）
7、其他的目视管理方法
（五）5S运动的全面、彻底实施
经过全员前期的样板示范区的建设、参观、检讨、改进、完善给全体员工的大脑中已经形成了一种正确的5S工作方法，这种方式方法是极其可贵的，我们接下来要利用这种思维和工作方法去全面、彻底展开后续的5S工作，贯彻5S的精神和理念，进一步深化5S在全员头脑中的概念和思维。
1、执行5S“常整理”：
1）划分责任区域。整个责任区域划分如下：
A、门店：售卖区、裱花区、收银区、现烤区、水吧饮品区（总店分为一楼
售卖区、二楼水吧区，厕所划归水吧区负责）。
B、工厂：开酥区，冷冻冷藏库区，焙烤区，生产车间
按照生产顺畅次序分别划为配料区，面包区，蛋糕区，开酥间，烘烤区
干点区（含西点），包装区，更衣消毒区、清洗区。
C、办公及仓库：办公区，原辅材料仓库区，运输器具清洗区，杂物
储存区，公共区（楼梯划归公共区）。
D、生活后勤区域：男员工宿舍一、二、三区，女员工宿舍一、二区，
厨房食堂区，厕所区。
2）门店、工厂分别制定详细区域权责划分表，明确责任人、督导人。如下图所示（5S权责划分表）
3）画出平面示意图明确标示责任区域位置。
4）训导师协助指导区域整理，基层区域责任人负责领导本区域的整理的工作，督导人负责检查和监督指导整理工作的完成。
5）主席负责全部区域整理工作的验收。
6）不需要的东西报主席批准后报废处理或作其它处置。
7）整理时，将区域内的所有物品分为几类：
A、不再使用的；
B、使用频率很低或较低的；
C、经常使用的；
D、几乎每天都用到的。
A类物品清除掉，B类物品放置到储存室，C类物品留置在区域内并保证随时可以取到，C类物品放置在就手处。
8）整理中所有的物品包括留下的和清除掉的物品都一一造册登记，大件物品如烤炉、醒发箱、搅拌机、开酥机、分割机、切片机等机器设备编号、划定财产保护责
任人
2、执行5S“常整顿”
1）各区域责任人带领所辖员工将“常整理”阶段留下来的物品分类整齐摆放，使之处于有序状态。
2）“常整顿”方法：
A、对区域内可供放置的场所进行整体规划，确保所占位置最为合理。
B、将所有留下来的物品在区域内摆放整齐并予定位。
C、将容易混淆、容易遗忘的物品进行标识。
3）训导师协助负责指导，推行委员负责督导，主席负责查验。
4）推行委员会每一周一次巡视检查并进行评鉴，并将评鉴结论予以公布，限令区域责任人在规定的时间内予以整政。
3、执行5S“常清扫”
1）将所在区域细心清扫干净，特别是墙角、货架、工作台、机器设备等物品的底部地面，相交部，门店吊牌、POP类宣传品等一些容易忽略的地方经常打扫干净，机器表面的油污要常擦拭保养干净。
2）“常清扫”方法：
A、调查脏污产生原因，对食品污染的来源，予以杜绝。
B、建立清扫基准，作为规范。
C、执行例行扫除和每周一日重点扫除相结合。
3）督导巡检、评鉴，限令彻底整政。
4）训导师协助指导，由推行委员会指导按规范开展“常清扫”工作。
4、执行5S“常清洁”
1）“常清洁”推行要领：
A、落实前3S工作；
B、制订目视管理、颜色管理的基准；
C、制订查核方法；
D、制订奖惩制度，加强执行；
E、维持5S意识；
F、推行委员会成员经常巡查、督导、评鉴，发现问题限令彻底整政。
2）训导师协助指导制度的制订和推行委员会“常清洁”内容的具体实施操作指导。
5、执行5S“常素养”
1）“常素养”推行要领：
A、持续推动前4S内容，逐渐成为习惯化；
B、制订共同遵守的有关规则和规定；
C、制订礼仪守则；
D、教育训练；
E、推动各种提升全员精神的活动（如早会、礼貌活动等）。
2）将5S运动纳入日常管理。
3）训导师协助各类制度，规范的制订及教育培训。
4）推行委员会按照5S运动的内容，每周巡检一次，进行评鉴打分，并将结果予以公布，责令区域责任彻底整政。
6、验收、巩固：推行委员会按照已经能操作的5S运动方法，综合起来操作，使全员成为自觉行为和习惯化。对于5S活动的成果全体员工必须给予积极保持，同时要培养干部和员工发现问题的能力，只有发现问题才能解决问题。
（六）5S运动评审及奖惩公布
由评审小组（佩带红袖章以示严肃）对全公司范围内的各个区域地点按照5S运动推行的评判标准进行打分评审，将评审分数和结果应第一时间予于张榜公布，对先进优秀的班组或个人进行表彰奖励（奖品以使用为原则，水杯、收录机、羽毛球拍等），对于落后的班组应给予警告批评或用红牌作战限期整改重新评审，直至验收评审合格。（七）5S运动的检讨及改进改善
1、训导师协助在企业实施5S一段时间后对5S管理体系进行评审，找出需改进的地方，提出改进措施。
2、在5S运动的推行过程中并不是一步到位，而是经过不断的检讨、不断的改进、改善到最后的完善，这种循序渐进的方法才是5S运动推行的深入之路。
（八）5S运动推行中的注意事项
1、决策层的大力支持是成功的前提和保证。
2、前期的宣传造势和培训教育是成功的基础。
3、对于一点成绩评审委员会都应及时给予掌声和肯定，保护5S运动推行中的积极分子。
4、核心骨干成员对5S运动的积极投入和与公司保持高度一致是推行工作成败的关键。
（九）5S运动的持续推进
5S运动不是一朝一夕就能成功的，而是经过准备期、导入期、成长期、稳定期这四个步骤来持续推进的。以上的内容只是为期30天一个阶段的5S运动推行的计划。
5S运动的四个阶段：
某公司5S管理实施方案
****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 （一）整理阶段（2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；* （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理； （3）储物间、档案室等的整理； （4）工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表
（二）整顿阶段（2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 · （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表
） （三）清扫阶段（2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 （1）落实浮面3S工作 ￥ （2）加强执行 （3）带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）固定资产设备的检查内容 （2）办公桌的检查内容
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职
●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器
5S管理的实施方案
5S实施组织，程序，奖惩制度 项目记录一，引言 二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单： 六，整个项目编辑5个步骤： 七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：
一，前言 半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。 二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）
3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督） 除了上述职责和特定区域分布之外： 公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析： 自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该
幼儿园办公室5s管理实施方案
幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。
4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。
经典5S管理方案
现在很多企业都在推行5S管理，其实目前比较典型的应该是海尔集团的5S！ 海尔管理面面观 海尔集团15年来，以平均每年82．8%的速度高速稳定增长，从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌， 在国际市场上享有较高声誉，其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。这里笔者就海尔管理等层面，试作一分析，仅供大家参考。 张瑞敏介绍：在海尔创业初期采取的是直线职能式管理，它是根据企业当时的情况确定的。当时工厂有600名员工，由于企业连年效益很差，所以工厂情况十分混乱，采取直线职能式管理，易于控制强化管理和解决混乱局面；在海尔进入多元化的发展阶段，采取的是矩阵结构管理，以项目组为主。使职能与项目有机地结合，促进企业发展；在新经济时代，海尔采取了“市场链”。一边整合企业外部资源，一边满足消费者个性化的需求，每个部门、每个员工都面对市场，变职能为流程，变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息，然后把这个信息转化为订单：物流根据订单采购；制造系统按订单生产；商流把产品送到用户手中。由于消费者的需求永远是动态的，因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。我们来看看海尔几种成功的管理模式—— 一、OEC管理法。“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。其内容： O—Overall（全方位）、E—Everyone（每人）、Everything（每件事）、Everyday（每天）、C—Control （控制）、 Clear（清理）。“OEC”管理法也可表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。 这个管理法的执行过程是非常枯燥的。它的实施需借助于一个叫做３Ｅ卡的记录卡，要求每个工人每天都要填写一张３Ｅ卡，３Ｅ卡将每个员工每天工作的七个要素（产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律） 量化为价值，每天由员工自我清理计算日薪（员工收入就跟这张卡片直接挂钩）并填写记账、检查确认后给班长，不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来，再签完字交给上面的车间主任，车间主任审核完后再返回来，就这样单调的工作天天填月月填，不管几点钟下班都得完成。据说海尔就这样一直进行了１６年，并且到目前为止还丝毫没有准备放弃的迹象！ OEC管理法中的“一核心”、“三原则”、“四阶段”。一个核心：市场不变的法则是永远在变，根据变化的市场不断提高目标；三个基本原则：闭环原则——凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。比较分析原则——纵向与自己的过去比，横向与同行业比，没有比较就没有发展。不断优化的原则——根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平；PDCA四阶段：P-PLAN（计划）D-DO（实施）C-CHECK（检查）A-ACTION（总结）P阶段——根据用户要求并以取得最佳经济效果为目标，通过调查设计试制，制订技术经济指标、质量目标、管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法。D 阶段——按照所制订的计划和措施付诸实施。C阶段——在实施了一个阶段之后，对照计划和目标检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段——根据检查的结果，采用相应的措施，或修正改进原来的计划或寻找新的目标，制定新的计划。 这儿有个案例：1999年7月中旬，美国洛杉矶地区的气温高达40多度，连路上也少有人在这么热的天气里走动。一次，因运输公司驾驶员的原因，运往洛杉矶的洗衣机零部件多放了一箱，这件事本来不影响工作，找机会调回来即可，但美国海尔贸易有限公司零部件经理丹先生不这么认为，他说：当天的日清
工厂管理实施方案模板
工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4
幼儿园办公室5s管理实施方案
. 幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保
持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。 . . 4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。
某公司5S管理办法
5S管理办法 1目的 建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用公司5S管理。 3 术语 3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。 3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。 3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。 3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。 3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。 3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。 4 职责
制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。 4.1 财管部 财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。 4.2 制造部 负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。 4.3 品技部 负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。 5 正文 5.1 5S责任区域划分和责任人员 5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1)，各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域，并落实责任区域的责任人员。 5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果，制定公司的5S责任区域图。并落实责任人员。 5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上，并适时维护。5.2 “有用”与“无用”的标准 5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况，制定“有用”与“无
5s 活动方案
5S管理活动实施方案 为进一步推动“优质护理服务工作”的深入开展，加强护理质量管理，全面提高护理服务水平，护理部决定在部分科室开展“5S”管理活动动，具体安排如下： 一、5S管理小组: 组长：刘骊 副组长：丁绍荭 秘书：畅秋月 成员：钟永芬、刘永霞、田莉、王彩琴、石海燕、郝旭丽、周静华、白素珍、赵丽娜、郭改明、刘丽萍、刘荣、杜馨、贾君、 马涛、杜丽萍、毛丽娜、罗卫红、杨志军 二、推行5S管理的目标 1．提供一个舒适的工作环境； 2．提供一个安全的工作场所； 3．塑造一个科室的良好形象，提高护士工作热情和敬业精神； 4．稳定和提高护理质量水平； 5．提高护理工作效率降低消耗； 6．增加设备的使用寿命减少维修费用。 三、5s管理小组职责及分工： 1.指导、协调执行委员会开展工作，创造有利的工作环境。 2.制定、落实推行5S管理的检查验收办法及奖惩政策。 3.负责推行5S管理工作的进程，进行全面策划、实施。 4. 。 ②委员会管理各部门5S工作小组，并下设了3个专门小组，包括：宣传组、督察组、改善组，明确各小组的工作职责和具体要求。 ③指导、督促各部门的5S工作小组和3个专门小组，根据5S工作计划，实施方案，落实措施，协调部门之间的沟通，保证5S工作扎实推进，取得成效。 3、各部门5S工作小组
①负责推行本部门5S管理工作的进程，进行5S的全面实施工作； ②负责落实5s管理执行委员会的决策和计划，检查评估5S工作进程，保证5S工作的实效。 4、5s宣传组 ①前期宣传造势，中期交流经验、表扬先进、鞭策后进； ②定期编写工作简报表扬先进，鞭策后进； ③组织各部门学习5S管理知识； ④推行各科出宣传板报，报道各科执行情况，并进行评比。 5、5S督察组 ①通过不断监督检查，将结果通知相应部门限期整改，并提交整改报告； ②将检查分数、整改回复率、整改合格率纳入各科室的考核指标； ③使本院的5S执行文件在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。 四、实施步骤： 1、宣传发动阶段（2017年3.10—4.3） （1)召开护士长会议（3月10日 3pm） (2)“5S”服务活动启动（4月3日 8am） 2、组织实施（2017年4.3—11.30） （1）4月初召开护士长例会宣布实施并进行5S管理知识培训，明确开展此项活动的目的和要求，发布实施5S护理管理必须由各科护士长贯彻执行。 （2）选派人员去外院参观学习或进修培训5S管理内容。 （3）护理部成立实施5S管理小组，参照护理部制定的检查标准、5S护理管理基本内容和相关制度流程等，每月对5S的实施进行阶段性的检查督导，检查结果列入质控，与绩效挂钩。 （4）科室制定出自己的5S管理小组，保证实施办法，确实落实到位，注重
5s活动方案
竭诚为您提供优质文档/双击可除 5s活动方案 篇一：公司5s活动实施方案 公司“5s”活动实施方案 按照公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施， 结合实际，特制定本方案。 总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。 为实现总目标，分以下四个阶段进行5s活动： 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称Qc小组）活动，增强员工奋发进取的 主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。 第二条本管理办法适用我公司Qc小组的组建和成果的 评审。企管部是Qc小组活动的主要管理部门，负责Qc小组
活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责Qc小组的日常管理工作。 一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5s指导性文件。 二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件，营造起动5s的良好氛围； 2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s 基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、实施检查阶段 这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否 在企业中建立一个良好的5s工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的
办公室5S管理制度方案
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
5S活动策划方案
5S活动深化方案 一、活动背景 5S在公司已经开展了一段时间，取得了一定的成效，但一直无法调动基层员工的参与激情，5S活动的开展也陷入了“要检查了就临时应付一下”的恶性循环状态。本着“5S做好了，才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。 二、活动目的 1、使5S相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要…..,不要……. ”文化； 2、提高员工的5S参与热情，达到全员参与的效果； 3、使5S活动顺利开展，提高员工工作效率，提升产品的品质，改善公司的整体形象。 4、为员工打造一个整洁、卫生、舒适的工作环境。 三、活动开展 为保证活动的顺利、有序进行，此次活动分为三个部分：宣传造势及知识普及、5S实施工作、5S总结活动。 （一）宣传造势及知识普及 召开5S深化工作的启动会议，确立各部门负责人在推进过程中的主导地位和模范带头的作用，明确各部门负责人在实施中的工作内容及肩负的使命。同时引进PK的良性竞争机制，促进5S深化工作的有效达成。 在公司操场上、生产车间内部挂3条横幅，内容分别为“5S做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？”、“5S：你做我做他也做，随时随地坚持做”。其中横幅“5S做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。 人资行政部制定《5S推行手册》，并发放到各部门。各部门负责人根据工作安排情况自主安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要”。 在本阶段的最后一天，由人资行政部组织，其他部门协助，进行一次5S知识有奖问答的活动。活动地点安排在公司操场。人资行政部负责整理60个有奖问答的题目，并将题目挂在活动现场。其他部门负责人或志愿者负责维持活动现场持续。所有答对题目的员工都将会获得精美小礼品一份。 （二）5S实施工作 此项工作为期两个月，分别是整理整顿月及清扫清洁月，这两个主题活动月的主要工作分
工厂管理实施方案
工厂管理实施方案 工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得效果不显着，此次企业从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”标准，将深入推广5S管理，从而处理铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 根据全厂工作计划，为确保5S活动顺利有效实施，结合实际，特制订本方案。 一、5S推行方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做事情做好就不简单，把最轻易做事情做好就不轻易； 2、天天事情天天做，自己事情自己做； 3、做正确事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行准备阶段（一）召开动员大会，表示推行5S活动决心，统一职员思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、考评等。 （三）宣传造势，教育训练1、经过张贴口号、宣传5S基础知识，营造起动5S良好气氛； 2、组织全企业职员系统学习5SVCD教材，深入领会推行5S活动目标、意义和作用，营造全员参与浓厚气氛； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，深入提升5S活动影响力。 三、5S实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理推行要领（1）对工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；（2）制订“要”和“不要”判别基准；（3）根据基准清除不要物品；（4）制订非必需品处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检验，循环整理。 2、整理范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等整理项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放物品超出通道2超出通道，但有警示牌3通畅，整齐4 2工作场所设备： 30天以上未用物品杂乱堆放0角落放置无须要东西1放半个月以后要用东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用物品，但较整齐2料架上物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库： 塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位要求，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件和公用文件混杂，无用、反复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件根据分类进行存放，排列较为整齐2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对关键旧文件进行备份3累计（二）整理阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和连续改善阶段）
厂5S实施方案
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除 厂5S实施方案 厂5s实施方案 厂5s实施方案厂5s管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5s推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策
划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理
办公室5S打造标准及实施方案
办公室5S推进标准及实施方案 一、目的 通过5S打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016年1月1日正式启动办公室5S推进工作。 四、办公室5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：市场部负责人成员： 财 务 部 负 责 人 成员： 客 服 部 负 责 人 成员： 人 事 行 政 负 责 人
五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S 小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室5S 实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 （图一） 电脑 键盘 电话 水杯 文件筐 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 职务
2、文件柜 A 文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B 文件柜内分层分类,用分隔线和标签区分。 （图二|） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取，如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例： 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2 3 4 6 责任人 保存期限
建筑施工企业5S管理的实施
建筑施工企业5S管理的实施 在建筑企业中施工现场的5S管理是整个企业管理工作的一个基础。其管理内容很长丰富，基本包含了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等各个方面。施工企业只有不断的去对施工现场进行优化，只有这样才能真正实现企业运营的整体优化。而企业引进5S管理理念就是一种优化施工现场的有效工具。5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S管理理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界认为，严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的基础工程。 整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的物品，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件。 整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、施工材料按整齐、美观、实用的原则摆放，保持施工通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有如丢失、损坏能马上发现。 清扫(SEISO)是将现场整理干净，施工设备保持清洁完好，设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。 素养(SHITSKE)是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理活动的核心，也是施工企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。
施工企业开展5S管理活动要因地制宜。与制造业的现场比，建筑施工企业的现场管理更为复杂。一是施工现场差异性大，不同的工程项目，空间不同、内容不同，所以要通过不断强化改进，巩固5S管理的成果。二是物流繁杂，涉及到多种施工机械、施工材料的搬运、使用。三是人员流动性大，管理成果不易固化。因此，施工企业要根据项目的不同，管理水平的不同，人员构成的不同来实施。 1.狠抓现场的整理、整顿。在施工现场，由于施工机械、材料的复杂性，搬运是一种经常性的动作，然而，实际上搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。而通过整理、整顿，使施工现场空间扩大，各类材料、设备及备件井然有序，使得材料易找、易搬。在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对施工现场进行一网打尽的清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是集中管理或分散管理。要提高场地的利用率，减少场地的占用，在清理中可采用以下步骤：(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；(2)要决定放置多少数量，即定量；(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法。要最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：人移动的距离能否再短一点；人的移动次数能否再少一点；材料和零件的搬运距离能否再短一点；搬运的次数能否再少一点；不同的物品能否合放在一起；数量大、使用次数多的物资能否少放置一些；必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。 2.用管理制度巩固5S管理成果。规范化、标准化是现代化大生产的要求。现场施工是由许多人共同进行的协作劳动,有时是多工种的立体交叉作业。为了确保施工安全和工程质量,协调地进行施工作业,劳动者必须服从施工的统一指挥,严格按照规定的施工流程、作业方法、质量标准和规章制度办事。因此,在施工活动中,对那些重复性的工作,就可以采用科学的方法制定标准的作业方法和工作流程,作为处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理。而对5S管理活动的成果可以用定置管理的方法加以实现。定置管理是实现施工企业人、机、物、场所等生产要素科学结合的有效方法。通过推行定置管理可以有效改变建筑施工企业施工现场管理混乱的现象。施工企业应根据现场空间精心设计、绘制平面图，放置在醒目处。对搭设临时设施、安装机械设备、堆放材料构件、水电线路铺设等都要认真进行规划，并在平面图上予以标识。对各个场所和通道应设计标识牌和指示牌。做到组织设计方案清晰，平面图规划明确。整个现场做到：临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁，井然有序。 3.严格现场管理检查与考核。对施工项目，要对照5S管理活动的要求，实行经常性检查和督导，使施工现场基本做到一坚持、二不见、三不准、四净、五做到。（1）一坚持：坚持一日施工一日清。（2）二不见：不见施工现场水电汽跑、冒、滴、漏，
集团公司5S管理实施方案
集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理
生产车间5S管理制度
工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特
别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并