高炉炉顶设备的技术管理

高炉炉顶设备的技术管理

摘要本文主要就鞍钢鲅鱼圈1号和2号高炉开工前后的设备管理工作实践，对炉顶设备的组成进行了介绍，论述了初期运行中炉顶设备出现的问题，并从技术管理角度进行分析，实施了改善性维修，对炉顶难点设备的检修技术进行了改进。通过一系列技术管理措施，取得了较好的应用实绩。

关键字高炉炉顶设备维修改造

Technical Management of BF Top Equipments

Jingaofeng Heyuzhang Mu yibo

（The Equipment Department of Ansteel Bayuquan Branch company，Yingkou115007）

Abstact According to the equipment-management practice around Bayuquan No.1& No.2 BF being putted into use，the layout of BF top equipments are introduced，the problems of initial operation of furnace top equipment are discussed,and from the technical management,implemented improvement of repairing on top,difficult equipment maintenance technology are innovated.Through a series of technical and management measures，good application performance are achieved.

Keywords Blast-furnace Top equipment Maintain Innovate

1 概述

作为鞍钢沿海发展战略布局的重要投资举措，鲅鱼圈宽厚板及其配套工程的建设项目从2006年5月起正式启动。鲅鱼圈1号高炉和2号高炉分别于2008年9月6日和2009年4月26日建成投产。高炉炉顶设备的规格型号和技术参数见表1。

表1 鲅鱼圈高炉炉顶设备技术参数

2 炉顶设备的组成

炉顶设备主要包括无料钟装料设备、均排压设备、炉顶放散阀和粗煤气切断阀等，其组成见图1。

1—高炉2—水冷齿轮箱3—阀箱4—称量罐5—上料闸6—上密封阀7—上料罐8—皮带机9—旋风除尘器10—均排压阀11—消音器12—放散阀13—粗煤气管道14—眼镜阀

图1高炉炉顶设备布置图

3 炉顶设备的技术管理

3.1 设备管理的业务内容和目标

随着设备的技术进步，高炉设备具备了大型化、连续化、数字化化和自动化等特征。现代化的高炉设备更复杂，具有更强的系统特性，因此要求更先进的设备维修管理。现代化的设备管理业务主要包括两方面内容。

3.1.1 技术管理

包括前期管理（规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等）；设备台账管理（资产、档案管理）；设备状态管理（状态监测和诊断、点检管理）；设备维修管理（维修模式设计、维修计划、维修质量验收等）；设备环保与安全管理；设备润滑管理；备品配件、材料管理；改造、更新管理；合同化维修管理（委外合同维修价格生成、合同生成、合同管理、检验验收等）；专业管理（压力容器、特种设备管理，液压、气动系统管理，计算机网络管理，故障、事故管理及设备精度管理等）。

3.1.2 经济管理

包括投资方案技术经济分析、评估；设备经济寿命与折旧；寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析；外协项目价格体系管理；备件结构模型与备件流动资金。

3.2 炉顶设备基础技术管理

从设备的本质安全出发，做细、做实基础的技术管理工作。

1）根据设备的运行规律，结合炼铁生产工艺特点，设计维修模式，编制点检定修管理模型。

2）编制并维护兼具有效性和可操作性的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修

作业标准等四项标准。

3）编制关键设备的抢修预案，难点设备的检修作业指导卡。

4）坚持“逢修必改”的改善性维修技术策略，保证炉顶设备的功能、状态、精度不断满足炼铁生产工艺要求。

4 改善性维修管理

4.1 水冷齿轮箱热态喷涂技术

鞍钢鲅鱼圈高炉炉顶布料的核心设备水冷齿轮箱，由行星减速机和传动齿轮箱两部分组成。通过倾动电机和旋转电机的驱动可带动布料溜进行独立的旋转动作和倾动以及两种动作的若干种组合，从而实现炉料在炉内的螺旋布料、环形布料、定点布料和扇形布料等4种布料方式。齿轮箱通过炉顶钢圈法兰连接方式固定于高炉炉喉上方，内部与炉内高温煤气相通，为阻止煤气流窜入其内部，齿轮箱通氮气进行气封冷却。但由于鲅鱼圈4000 m3级高炉“发展中心”操作制度所形成的特殊煤气流和温度场分布，使得炉顶煤气平均温度200℃—250℃的时候，炉内中心温度高达800℃—1000℃，而齿轮箱底部正对炉内中心，工作条件恶劣，长时间暴露于高温煤气灼热环境中，造成底部耐材脱落，迷宫密封板变形。特别是高炉操作中出现“管道”或者炉顶温度超过230℃时，由于热负荷过大，齿轮箱底部水冷系统不能及时带走过多热量，造成迷宫密封板变形过大形成了干涉，表现出来的现象就是齿轮箱旋转时阻力变大，旋转电机电流增大并出现尖峰甚至造成电气保护开关动作，电机停转。

这种情况的发生与鲅鱼圈4000 m3级高炉“发展中心”的操作制度有直接关系。常规的处理方法，增加冷却水流量，由20 m3/h提高到23-25 m3/h；缩短齿轮箱各部自动润滑的注油周期，由45分钟缩短到30分钟；炉顶钢圈部位焊制水槽，通水冷却；高炉操作人员控制炉顶温度在230℃以下。但由于齿轮箱底部耐材的逐步脱落造成底板热负荷的增加，常规方法无法从根本上解决齿轮箱旋转电流大的问题，特别是炉顶温度的控制，是很复杂的冶炼过程控制。为了清除齿轮箱旋转电流过大的故障根源，除了要求高炉操作人员控制炉顶温度在200℃以下，利用定修或年修时间在高炉热态下对齿轮箱底部进行耐材喷涂。齿轮箱热态喷涂需27小时（含处理煤气时间）。

水冷齿轮箱热态喷涂技术于2009年9月16日1高炉休风期间进行了首次实施，计划定修时间30小时，实际定修时间27小时25分钟。该技术实施以来，同时高炉操作严格控制炉顶温度在200℃以下，彻底解决了水冷齿轮箱热负荷过高所造成的旋转卡阻现象，延长了设备寿命，消除了事故休风的可能；

4.2 炉顶、除尘器放散阀密封结构改进

鞍钢鲅鱼圈高炉炉顶设4台DN650液压驱动放散阀，重力除尘器设1台DN400放散阀，放散阀的作用有两个，一是起到安全阀的作用，即高炉生产中一旦出现顶压过高，为了保护高炉、重力除尘器及炉顶设备，放散阀自动开启泄压。二是高炉休风时，通过远程手动操作开启阀门，放散炉内和重力除尘器内压力。

由于设计原因，5台放散阀的结构形式不尽相同。其中3台为碟簧缸摆动筒式，通过调整碟簧预紧力，设定阀门开启压力为0.3 MPa。另2台为配重砣连杆式，通过调整配重，设定其开启压力为0.32 MPa。1高炉自08年9月6日投产以来，曾经多次出现送风后放散阀泄露的情况，表现出的现象是当高炉关阀后恢复送风至顶压正常时，阀门密封面喷出高温高压的荒煤气。若处理不及时，阀门密封面吹损恶化，泄露严重，高炉被迫休风。起初分析认为是密封胶圈的安装问题，造成阀门不严。更换胶圈后，情况依旧。阀门一旦泄露，处理的方法是带压堵漏，由于泄露介质是高温高压的含尘荒煤气，给检修作业带来极大的危险性和困难。一旦堵漏失败，密封胶圈吹损严重，高炉被迫休风更换胶圈，耽误了生产。

鉴于放散阀存在的问题，如从采用新型密封材料角度来考虑，不会有较大效果。通过分析比较碟簧缸摆动筒式和配重砣连杆式两种放散阀的密封结构形式，对原有配重式DN650

放散阀和DN400放散阀进行了改进，具体方案如下：

1）原密封形式是通过阀盖的两道环形平面分别和阀座上的密封胶圈和硬密封座实现软、硬复合平面密封。该密封结构的缺点是软、硬两道密封没有补偿功能。

2）改进阀座、阀盖的密封结构，重新加工。将阀盖里圆的密封平面改为止口圆锥面，阀座硬密封座相应改为锥套结构；从而实现了软、硬密封“同步密封有补偿，补偿部位有密封”，对积灰等外部条件适应性强。

1—阀座2—硅胶密封圈3—硬密封4—阀盖

图4 密封结构改进示意图

3）阀座、阀盖硬密封表面堆焊硬质合金并进行研磨，保证硬密封的密合精度和耐磨性。

4）为解决运行轨迹中新阀盖与阀座的干涉，利用阀门的原四连杆结构现场调整并焊死连杆铰链，变四连杆机构为杠杆机构。此举既简化了机构又解决了运动干涉问题。

放散阀密封结构改进于2009年4月25日2高炉投产前进行了首次实施。该技术实施以来，经实践证明效果良好。随后于09年6月17日利用定修也对1高炉DN650放散阀进行了密封改进。到目前为止，这2座高炉从未发生过阀门泄漏事故。

4.3 布料溜槽烧损原因分析和快速更换技术

鞍钢鲅鱼圈高炉炉顶装料的关键设备布料溜槽，长4.5米，重7.38吨。布料溜槽通过其“鹅头”和椭圆孔（φ100/90）安装在炉顶水冷齿轮箱底部，经由水冷齿轮箱驱动，进行旋转动作和倾动，可实现炉料在炉内的螺旋布料、环形布料、定点布料和扇形布料等4种布料方式。由于布料溜槽工作条件恶劣，炉顶平均温度200℃—250℃，炉内中心温度600℃—1000℃，还要承受炉料的冲刷和磨损以及炉内高温煤气流的冲刷和腐蚀，所以布料溜槽的失效形式以烧损变形折断为主，这与本部溜槽多以磨损失效为主不同。造成这种情况的原因是鲅鱼圈4000 m3级高炉的“发展中心”操作制度所形成的特殊煤气流分布。

溜槽烧损变形或折断后需要更换。常规更换布料溜槽的关键工序之一拆卸溜槽过程是调整溜槽的倾斜角度至合适位置，采用专用布料溜槽拆卸/安装装置卡住需要更换的溜槽，微调齿轮箱倾斜角度，待溜槽鹅头从齿轮箱卡槽移出后，整体吊装溜槽及拆卸装置。安装新品溜槽的程序与之相反。

由于鲅鱼圈高炉布料溜槽的失效形式以烧损变形为主，而原有的专用布料溜槽拆卸/安装装置尺寸是固定的，无法顺利、准确的托住已经变形甚至烧折的布料溜槽的拆卸点，这就需要现场改动溜槽拆卸/安装装置的相关结构尺寸，造成维修时间的延长，高炉休风需要20—22小时。而高炉定修模型时间为14-16小时，远远满足不了更换溜槽所需的检修时间。

为了缩短布料溜槽的更换时间，使之与高炉定修模型相匹配，在总结常规更换布料溜槽

工序优、缺点的基础上，提出如下施工方案，即布料溜槽快速更换技术。

1）高炉休风处理煤气后，拆卸北大窗户；同步打开齿轮箱大门，拆水冷管和溜槽耳轴固定件。

2）齿轮箱手动盘车至零位，机旁手动溜槽倾动至X度，用绳扣固定布料溜槽距端部X 米处，并悬挂于吊车上。

3）用专用工具投出耳轴；下倾溜槽，待溜槽“鹅头”脱离齿轮箱卡槽后，用吊车吊至44米平台。

4）用布料溜槽拆卸装置固定新品溜槽，通过炉顶吊车将其吊至炉内。溜槽倾动至X 度，布料溜槽“鹅头”进入齿轮箱卡槽后，安装耳轴、固定件和水冷管等附件。

5）封齿轮箱大门和北大窗户。

采用上述方案，更换溜槽需12小时（含处理煤气时间）。

布料溜槽快速更换技术于2009年9月16日1高炉休风期间进行了实施，定修时间16小时，更换溜槽耗时11小时45分钟，保证了定修工期。

4.5 改善性维修所带来的经济效益

1）水冷齿轮箱热态喷涂技术产生的效益

该技术使高炉每年减少事故休风时间6小时，该时间为事故状态更换齿轮箱底部迷宫密封板的抢修时间。以2座高炉来计，则每年可相当于高炉多生产12小时。按照高炉平均利用系数2.3t/d.m3,日产量9300吨，每吨生铁利润为62.85元，该技术每年创造效益：

62.85×9300÷24×12-4.2≈25万元

2）布料溜槽快速更换技术产生的效益

同理，该技术的应用使高炉每次休风时间减少4小时，按每年换四次溜槽计算年效益为：

62.85×9300÷24×4×4≈38.97万元

3）放散阀密封结构改进产生的效益

DN650放散阀密封形式改进技术的成功实施，减少高炉每次送风后处理泄漏30分钟的故障时间，按照1座高炉每年休风10次，2座高炉共20次，则每年可相当于高炉多生产10小时。同理，可计算年效益：

62.85×9300÷24×10≈24.35万元

综上，通过实施改善性维修，每年可创造经济效益共计为88.32万元。

5 结论

通过一系列技术管理手段和改善性维修的实施，保证了高炉炉顶设备的稳定运行。自鲅鱼圈1号高炉和2号高炉分别于2008年9月6日和2009年4月26日投产以来，创造了1高炉开工6个月， 2高炉开工10个月无设备事故引起休减风的好成绩。

技术管理是现代化设备维修管理的基础，它的内容随着人们对设备规律认知水平的提高、设备技术的更新进步而不断丰富和发展，但“设备零事故、综合效益最大化”的目标将是设备工作者始终不渝的追求。

文章来源：中国冶金装备网

炼铁厂生产工艺事故管理办法(精编版)

炼铁厂生产工艺事故管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

炼铁厂生产工艺事故管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为进一步规范生产事故, 工艺质量事故、设备事故的管理, 减少和杜绝各类事故的发生, 减少和杜绝各类事故给产量、质量, 设备及人身安全带来不应有的损失, 进一步加强各类事故的管理与考核, 提高各级生产组织者和操作者的防事故意识, 超前防范。确保炼铁厂生产经营计划的顺利完成, 特制定此管理办法。 一、本办法适用范围： 炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。 二、“事故”定义： 在生产过程中, 因工作失误, 操作不当、管理漏洞等人为因素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转, 机械设备损坏, 减产、停产, 运输中断的, 影响正常生产组织的事件, 均属事故。 二、管理职责： 1、生产科, 技术科, 设备科是生产, 工艺, 设备事故的管理部门。 2、事故单位负责按要求时间分析事故原因, 制定防范措施, 并接受处罚。 三、事故管理：

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

高炉炉前岗位操作规程实用版

YF-ED-J9520 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

高炉炉前岗位操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由

炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。

高炉炼铁生产工艺流程简介(一)

高炉炼铁生产工艺流程简介（一） 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。 高炉的主要组成部分高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形

成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小围变动。炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议书 项目名称：文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号： 合同编号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签订地点：文安县新钢钢铁有限公司 签订日期：2007年4月19日

附件一 技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一） 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

高炉炉长岗位标准

高炉炉长岗位标准 本标准适用于一炼铁厂高炉炉长岗位。 1、岗位职责 1.1职能范围与工作内容：主持本炉的全面工作，组织职工完成厂下达的各项经营计划，协调三班工作，对职工进行安全和技术教育。 1.2工作数量和工作质量：每天开调度会，听取上级领导布置的任务，负责开好班前会，交接班会，传达领导指示，解决生产中的疑难问题，对全炉职工进行经济责任制考核，使高炉达到优质、高产、低耗、长寿的目的。 1.3 协作关系：与热风、锅炉、鼓风室、水泵房、仪表、上料系统搞好协调关系，减少由于设备和上料给生产带来的损失。 2、岗位人员素质 2.1文化程度：具备高中以上文化水平，或相当于高中以上文化水平。 2.2应知： 2.2.1本炉的各项规章制度。 2.2.2炼铁生产工艺流程，高炉冶炼原理，高炉基本操作制度，及强化高炉冶炼的技术，各种牌号生铁的质量标准，及特殊炉况的冶炼工艺。 2.2.3洗炉剂的种类、用途及使用时的装料方法，各不同矿种的配比使用方法。 2.2.4高炉本体及热风炉的构造，炉顶装料、喷吹、高压设备、炉前电机设备的操作知识。 2.2.5触电、煤气中毒的预防及急救知识。 2.2.6高炉行程的调剂方法和装料制度、送风制度、热制度、造渣制度、喷吹制度的选择。 2.2.7了解国内外炼铁技术的现状和发展动态。 2.2.8企业管理的一般知识。 2.3应会 2.3.1有一定协调组织生产的能力。 2.3.2根据出渣出铁风口工作及仪表变化，综合判断炉矿，能对各种特殊炉况作出正确的处理。 2.. 3.3有一定的识图能力，能看懂本专业的有关图纸。 2.3.4对高炉冶炼过程进行技术性分析，并能提出改进操作意见。 2.3.5运用现代化管理方法，改进操作制度，提高经济效益。 2.3.6解决本岗位的技术疑难问题。 2.3.7讲授本岗位的技术理论和操作实践知识。 2.3.8能综合判断，处理炉况，及指挥排除炉前卷称各种事故

高炉炼铁(附彩图)

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、 高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 料钾调控阙, -20 0V 炉身V -E001C ■ -14001C 炉腹， -leoor ￡ 小料牛 小料钟 出铁口 , 900-1000V " 京铁加利面 铁 炉 炉爆气首 工艺设备相见文库文档: 料风咀

注,各类校珀均产生暖声

:、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其白然形态一一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 铁矿石、焦炭、石炎石炼铁方法主要有高炉法、直接 还原法、熔融还原法等，其原理是 矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、C;适宜温度等）通过物化 反应获取还原后的生铁。生铁除了 少部分用于铸造外，绝大部分是作 为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方 法，钢铁生产中的重要环节。这种 方法是由古代竖炉炼铁发展、展了 改进而成的。尽管世界各国研究发很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺简单, 生产量大,劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锭矿等）按一定比例白高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A 版 发放编号：

编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3）

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。 目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫 生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划：

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉车间主任高炉炉长高炉值班室岗位职责

高炉车间主任高炉炉长高炉值班室岗位职责 一、责任 1负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。 2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。 3为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。 4负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。 5负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。 6按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。 7对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。 8主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。9负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。 10对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11对违章违制者有限令整改权和考核权。 完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，12．

不得越级上报。 二、权限： 1、有权对高炉车间人员进行考核。 2、有权对高炉车间人员进行工作安排。 3、有权对高炉车间人员进行工资评定。 三、考核：由厂领导进行考核评定。 第三节高炉炉长岗位职责 一、责任 1负责本高炉区域的全面工作，向高炉车间主任负责。 2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行上级命令。 3为本高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。 4负责开展本高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成本高炉经济技术指标负责。5负责本高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。 及时了解车间生产信息，并传达执行。6． 7对本高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。 8制定本高炉操作方针及技术操作考核，经车间主任批准后

高炉炼铁工艺关键技术介绍

高炉炼铁工艺关键技术介绍 王维兴<中国金属学会北京100711） 136********yejinbu@https://www.wendangku.net/doc/f35907138.html, 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是能源消耗的大户，约占我国总能耗的16.3%，占全国GDP的3.2%。随着我国工业化进程的快速发展，钢铁需求量还要增长，随之带来能耗的急剧增加，污染物排放加剧，产业发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。因此，推进钢铁行业节能减排，对加快钢铁工业结构调整，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展具有重要意义。 目前，铁矿石的价值与价格发生严重扭曲，铁矿石价格高居不下和钢材价格下跌，使钢铁企业微利或亏损。这种态势将会维持较长时间。为此，企业要加快技术改造、产品升级、结构调整，进行精细化管理，用系统工程<技术、经济、管理向结合，统筹规划等），科学地、可持续地发展企业。 炼铁系统能耗、污染物排放、生产成本约占钢铁联合企业的70%。所以，炼铁系统要完成钢铁企业节能减排，降低生产成本的重任。高炉的能耗占钢铁企业总能耗的近50%。高炉炼铁所需能源78%是由碳素<焦炭和煤粉=燃料比）燃烧提供的，热风提供19%的能量，炉料化学反应热占3%。因此，降低燃料比是炼铁节能减排、降低生产成本的主攻方向。 高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对炼铁指标的影响率在70%，高炉操作占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素占5%。当前，铁矿石品位下降是国内外大趋势，适度使用低

品位矿；我们应在“稳”、“均”、“少”、“好”等方面下功夫。 炼铁系统的关键生产技术介绍： 1.烧结、球团工序 低质矿预处理、预混合和强力混合技术、烧结机厚料层、防漏风、余热回收利用和高效低成本烟气净化技术。烧结机大型化、现代化的集成技术。 <1）加快推广的关键技术 1）原料综合技术经济评价技术(采购、物流、贮运和钢铁冶炼最终效益>和管理技术； 2）原、燃、辅料的高效加工(破碎、细磨、干燥、再细磨>技术； 3）高精度及微量精确自动称量配料设备及技术； 4）高效强力混合、高效强化造球和大型圆盘造球机高效強化造球、生球筛分、破碎技术； 5）高配比褐铁矿、高铁、低硅烧结技术； 6）提高烧结烟气和冷却废气的余热发电效率。 7）成熟、先进、经济的烧结烟气综合治理技术<脱硫、脱硝、除二噁英、除尘等）。 <2）需积极探索、研发、加快烧结工程化的关键技术 1）新型低漏风率、长寿命、高质量和高效节能型大型烧结机、带式焙烧机、链箅机-回转窑氧化球团成套设备设计和制造技术；

高炉炉顶设备安装方案

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下

高炉炉顶设备安装方案

青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规 《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择

2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下

四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装 炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定 螺栓 焊接程序如下： 1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。

高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉布袋除尘班长岗位职责(标 准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版) (1)全面负责班组管理工作，带领全班职工维护好布袋除尘设备的正常运转，确保高炉正常生产。 (2)班长应熟知煤气工艺、设备的工作原理，懂各阀门和电器开关的用途及切煤气的顺序。 (3)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理一些小的故障对无法处理的故障要联系有关人员及时处理。 (4)严格执行切、引煤气及反吹放灰操作制度，监督各专业记录的准确性。 (5)班长要合理组织、协调、检查、监督、落实当班的生产，对出现的问题进行考核。 (6)组织确保荒煤气除尘效率达到99.9%，布袋从检漏到更换在48h内完成。 (7)检查监督岗位工协调好煤气管网压力，避免高炉压力波动。

(8)有计划地组织岗位人员学习煤气除尘操作、安全规程及工艺纪律，杜绝各类事故的发生。 (9)班长对出现的各种问题负有直接的管理责任，包括生产运行、定置管理、劳动纪律、安全等各个方面。 (10)服从生产需要，合理安排分工。 (11)对各岗位工的工作质量、工作标准的完成情况负责： (12)对各岗位工的违规、违纪及出现的问题负连带责任。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

降低高炉炼铁生产成本实践

降低高炉炼铁生产成本实践 张向伟，申建军，王江龙，陈立杰 （河北普阳钢铁有限公司炼铁厂，河北邯郸056300） 摘要：河北普阳钢铁有限公司炼铁厂从原料结构、技术改造、提高人员操作水平等方面入手，经过近六个月的持续改进，在保证炉况稳定顺行的基础上，各项经济技术指标不断改善，生铁成本显著下降。 关键词：降低成本；技术改造；操作；节能 1概述 河北普阳钢铁有限公司炼铁厂拥有1260m3高炉2座，1050m3高炉3座，600m3高炉1座，年产生铁600万吨。依据“十三五”期间钢铁行业发展目标，化解产能过剩、进行大型结构性重组、遏制行业无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展。2016年钢铁行业的竞争也愈加激烈，面临的市场形势异常严峻，作为钢铁生产的前端流程，高炉铁水生产成本的降低直接带来钢铁产品成本的降低，极大提高公司的利润空间。 2016年7-12月成本 产量7月8月9月10月11月12月 铁水465134.14477576.31435554.02421913.52415302.66443973.64 原材料817.61854.28884.02941.18973.101072.69 辅助材料 5.889.17 5.69 5.697.8420.40

工序加工费516.64583.87678.07748.58946.54957.31 回收材料-56.48-55.54-55.35-52.37-54.02-52.55 合计1283.651391.781512.431643.081873.461997.85 2 降低成本实践 2.1 建立原燃料管理机制，提高操作水平，降低原燃料成本 2.1.1 降低原燃料库存，控制市场风险 随着钢铁行业整体生产经营形势愈加严峻，钢铁原燃料市场也随之波动，当前钢铁原燃料市场走势并不明朗。原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，采取高位库存不仅占用大量资金，而且在市场原燃料价格降低时造成重大损失。为了规避原燃料市场带来的风险，普阳炼铁厂采取低原燃料库存方案，在不影响生产的前提下，尽可能降低原燃料库存，目前正常生产时普阳炼铁厂原燃料库存使用天数控制在5-7天，很大程度上降低了市场风险。 虽然低库存有效降低了市场风险，但只是把风险转嫁到生产上，并没有消除。为了彻底消除风险，普钢炼铁厂从生产计划、原燃料物流管理等方面进行控制。提前制定生产计划、安排原燃料物流，确保后续原燃料能够按时进厂，保证原燃料进厂数量与消耗平衡。同时做好突发情况预案，遇特殊情况，保证原燃料供应，避免影响正常生产秩序。 2.1.2适应原料变化，稳定配矿结构，高炉增产降本

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入 高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建议】 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉

顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石 中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生 成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 ：高炉冶炼工艺流程简图 [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批 送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

高炉炼铁工艺流程(经典)

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的， 以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的， 比上次更具有系 统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 料舛调控阀 炉喉 ?-50012 炉身外壳 炉身< 耐火硅层 ，炉体支杂 炉 /热风管 -140012 环炉热风管 炉腹 -180012 其风咀 一出查口

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