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高性能PCB关键电路设计与测试

的学习总结

10.22-10.25期间我参加了由中国电子技术标准化研究院培训中心在深

圳举办的“高性能PCB关键电路设计与测试暨案例剖析高级研，课堂上老师通过很多的设计方法与设计经验规则交流，仿真与实测的对比，对很多的实际设计、仿真、测试的案例，提出了委多针对性的设计方案和对策，为我以的设计工作提供了丰富的实践经验和分析设计思路。以下是学习内容：一、高性能PCB设计

高性能的PCB设计概述

从“场”的角度重新认识PCB设计

高密度互连领域新的挑战

板级EMC设计

挑战“经验法则”

二、高速电路设计

●什么是“高速”

●高速设计产生的问题以及解决方法

●什么是信号完整性

●阻抗控制与反射基本理论

●如何做好层叠设计

●深入了解阻抗控制

●串扰基本理论以及设计注意事项

●端接与拓扑

●关于时序

●共同时钟总线时序设计

●内同步时钟总线时序设计

●源同步时钟总线时序设计

●相关案例分析

案例：反射理论和仿真验证

案例：层叠实例剖析

层叠设计原则：6层实例（6层板与假八层）、8层实例、10层实例、6层板设计实测实例

案例：200M的共同时钟总线时序设计实例

案例：内同步时钟总线时序时序设计错误及整改实例

案例：DDR3时序调试问题及整改实例

三、DDR3设计与仿真

DDR3概述

DDR3相关新功能，DDR3设计注意事项

●DDR3原理图设计要素：

时钟信号的端接问题

VRef设计讨论

其他原理设计注意事项

●DDR3时序设计：

DDR信号分组

DDR走线基本要求

●DDR3拓扑结构详解：

数据线拓扑结构及布线要求时钟线拓扑结构及布线要求

地址控制命令拓扑结构及布线要求

●Fly by容性负载补偿：

容性负载补偿设计方法

Fly by拓扑结构设计要点

●DDR3设计与电源完整性：

电源设计要点

滤波电容设计

VDD，VTT与Vref

工装检具检查与验收标准

检具检查验收要求

检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。检具类型： 1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。 2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。 3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项： A.成品要求精度的部位及精度确认方法 B.精度要求的重要度及确认方法 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑 D.使用上之考虑（方便、轻量化） E.整体结构坚实不变形

目录检具概述一．单件检具图样说明 (7) 1.检具基本图样 (7) 1.1基本图样 (7) 1.2使用目的 (7) 1.3使用材料 (7) 1.3.1轮廓表面 (7) 1.3.2检具骨架 (8) 1.3.3基准块 (8) 2.检具检查说明 (8) 2.1检具方向 (8) 2.2剪边线位置式样 (9) 2.3折边线 (9) 2.4一般孔 (10) 2.4.1园孔及椭圆孔 (10) 2.4.2形状孔 (12) 2.5翻边孔 (12) 2.6板件定位 (13) 2.6.1基准孔定位方式 (13) 2.6.2定位面 (15) 2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)

工装的验收标准

为规范我公司的验收标准，特制定此套标准。希各施工队严格按照以下标准执行。若有未尽事宜，请与我方协商解决。 1、木作部分：（1）图纸尺寸是否与现场相稳合：制作前仔细核对现场尺寸，若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系；若发现现场的结构与图纸不相符的地方，可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍（2）板材部分是否干燥及有起泡现象：在选择板材时，不能采用表面有起皮、脱落的板材；基层材料是很重要的一个环节，若有表面不平整的，一律不得采用，否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。（3）结构是否合理：在板材连接时应考虑到承重等相关因素，切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形。（4）拼接是否严密：板材与板材之间的连接是否合理。若是乳胶漆饰面，缝隙太大，会造成灰缝收缩后造成裂纹现象；缝隙太小，会造成底灰暂时填入的假像，待时间一久便会出现裂纹现象。 2、铁件部分：（1）尺寸是否符合商场要求：高度尺寸与商场要求是否相稳合。铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观；（2）焊接处是否光滑：焊接处不能出现焊点及变形现象。（3）铁件表面是否污渍：铁件表面的油污及其它花纹必须清理，若是亮面不锈钢，应注意成品保护，不能让硬物刮伤。（4）结构是否合理：铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象（5）安装是否美观 3、LOGO部分：（1）尺寸是否正确（2）若是防火板镂空，没连接部分是否保存完好（3）水晶字是否与防火板相稳合（4）字体是否有变形（5）颜色是否正确 4、地板部分：（1）拼缝：板与板之间缝隙是否一致（2）板面：不能出现有缺角、碰环的现象。（3）耐磨层：耐磨层是否达到我方要求（我公司要求地板的耐磨层质保期为半年）（4）收口条：转角处不能起翘；线条不能变形；若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。（5）色差：同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化 5、乳胶漆部分：（1）表面平整度（2）棱边：棱边平直、光滑、整洁。不能有毛边（3）抹灰：抹灰均匀，不能见底色（4）刷痕：刷痕均匀细腻 6、饰面板部分：（1）板与板拼接：若有花纹的饰面板应考虑花纹一致，接口处最好不要有明显的黑缝出现。接口处两侧平整度一致。（2）贴完后，目测板面应无起泡现象

工装治具管理规范

工装治具管理规范 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：

1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4. 作业流程: 工装治具的设计和制作工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。测试工装治具的验收和调试工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。工装治具的管理工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。测试工装的命名、编号规则: 命名方式：

工装测试操作规范

[键入文字] 1 目的 1.1规范ICT 、DPT及STB主板测试工装的操作方式，使作业人员能依此规范正常操作，确保产品质量及工装的正常运行。 2 适用范围 2.1我厂所用ICT（MC100E、TRI-518）、DTP及STB主板测试机。 3 职责 3.1设备部： 3.1.1当测试仪器出现异常而生产部门处理不好时，由设备部解决。 3.1.2 负责新机种验收。 3.1.3 ICT新程序的确认和验收工作。 3.1.4 ICT程序盲点表制作和更新。 3.2生产部： 3.2.1负责设备仪器的操作，测试； 3.2.2负责机器的保养，维护，管理及管制表格的填写； 4 内容 4.1.作业流程： 4.1.1工作原理：测试机是由治具测试针的接触，透过输入的微量电流，快速测试和检测印刷电路板及其上面组件的短路，断路，错件，漏件，组件值变值等异常状况。 4.2操作程序: 4.2.1操作员在上机测试前应戴好静电环。 4.2.2检查气管及地线是否连接是否良好，将测试系统的电源ＯＮ,，再将计算机的电源ＯＮ，此时计算机磁盘驱动器内不可放有磁盘。 4.2.3测试系统与计算机联机正常的情况下，会执行自我测试，OK后会自动进入测试程式画面，表示机器正常。此时可进行测试，若有异常画面. 请找技术员维修。 4.2.4检查显示器左上角之“机种檔名:XXXX”是否与待测机型对应，如不对应请根据机种程序档本记录表，选取测试画面上的“档案”菜单加载正确的机种程序。 4.2.5检查机台上之治具是否为待测板之治具 4.2.6将待测PCBA放置于测试治具内的定位柱上，确认PCBA放置方向与治具上样品PCB板的方向一致，以免机台下压时探针和PCBA受损。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释：或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不

工装治具管理规范

工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：

1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4.作业流程： 4.1工装治具的设计和制作 4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。 4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。 4.2测试工装治具的验收和调试 4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。 4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3工装治具的管理 4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。 4.3.2测试工装的命名、编号规则：命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1.目的：明确工装夹具的使用、保养、维护、保管方法，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2.适用范围：适用于OEM事业部所有工装夹具 3.流程的相关方工程部：负责对工装夹具的评估、制作、建档和维护管理工作。生产部/品质部: 负责对所使用的工装夹具申请、保养，保存。 4.定义：工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。测试工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（如测试工装）。生产辅助工具：为了各生产使用起来更有效率或起到保护的辅助工具（过炉治具等）。测试辅助物品：除了测试设备外必需的物品（如测试用的碟片、各种测试用的卡等）。5.作业内容： 5．1测试工装的使用、维护、保养 5.1.1测试工装夹具使用 5.1.1.1按工程指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；环保工装夹具必须与非环保工装夹具分开标识放置。 5.1.1.2使用前先按保养方法进行检查治具，数量是否够用，不可混有共它机种的夹具； 5.1.1.3每班使用完后，对工装进行清洁； 5.1.1.4机种投产完毕后，将工装清洁整理后统一用纸箱封装好，放于固定位置并做好标示。 5.1.2测试工装夹具的保养： 5.1.2.1每班清洁工装夹具表面灰尘； 5.1.2.2每班检查测试架外观是否良好； 5.1.2.3每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.1.2.4每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱； 5.1.2.5交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好； 5.1.3测试工装有维护： 5.1.3.1生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作。 5.1.3.2工程部每周定期对各工装夹具的保养记录进行审核和进行点检。 5.1.3.3品质部监督工装夹具的保养及实施的有效性。 5.2辅助测试物品的使用、维护、保养 5.2.1辅助测试物品的使用、保养、保管 5.2.1.1辅助测试用品多数易碎怕划伤,使用时轻拿轻放,不可划伤,不可碰撞

工装治具管理规范

工装治具管理规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：

1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4. 作业流程: 4.1 工装治具的设计和制作 4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。 4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。 4.2 测试工装治具的验收和调试 4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。 4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3 工装治具的管理 4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。 4.3.2测试工装的命名、编号规则: 命名方式：例：AFT-0001-01

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1 目的规范公司工装夹具的日常管理，包括工装夹具的需求提出、设计制作、比对验收及日常的维护保养管理工作。 2 适用范围适用于公司内部所有部门使用的工装和夹具，包括内部自制和外协加工以及其它归于工装夹具类的设备和装置。 3 术语和定义 3.1 工装用于产品、组件或零部件的测试、测量或性能确定，并能够直接或间接判定其性能、功能或特性是否符合特定要求、且长期使用的计量装置，它需要做定期比对和维护。 3.2 夹具用来定位和紧固作业对象的装置，以辅助完成作业，它不参与测试，不对作业对象的功能和性能产生影响，夹具不需要做定期比对和维护。 3.3 工装夹具需求部门工装夹具的最终使用和资产归属部门，负责工装夹具的日常管理和定期对工装做简单的维护； 3.4 工装夹具制作申请人工装夹具制作申请人是提出工装设计制作申请的工程师；生产部使用的工装由工程部PE工程师申请，IQC使用的工装夹具SQA申请，各产品研发阶段使用的工装夹具申请人为产品转化工程师，客服部工装申请人为各相应产品线产品转化工程师。 3.5 工装评审工装夹具设计工程师在收到申请人递交的《工装夹具设计制作申请单》后，应从设计可行性、经济性、及交期可行性等方面对申请单进行评审，评审完毕后输出输入项清单。 3.6工装制作和验收收到评审输入项清单后，工装设计制作工程师安排工装夹具的设计制作并确认工装交付时间。工装夹具制作完成后，需要输出工装夹具的实物和技术文件，工装需要输出工装比对文件。工装制作完成后，研发管理工程师和工装使用部门共同完成工装的首次比对和工装功能性能的确认，夹具只需要做简单的功能确认即可投入使用。 3.7 工装比对日常使用的工装需要进行定期比对，工装比对主要目的是确定工装的性能是否满足预计的使用要

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1、目得: 明确工装夹具得申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法,确保工装夹具处于受控状态,增加工装夹具得使用寿命,保证产品品质。 2、适用范围: 适用于公司产品所涉及到得所有工装夹具。 3.名词解释: 工装夹具:辅助生产、检验使用得工具或辅助物品。检测工装:主要指生产时用来测试用得自制或委外加工得装置(测试工装)。 4、职责: 4、1、技术部(工艺)负责制定工装夹具管理规范。 4、2、技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具得评估、设计。 4、3、设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档与维护管理工作。 4、4、生产部负责对所使用得工装夹具申请、保管、领用、归还。 5、内容与要求: 5、1、工装夹具得申请 5、1、1、新产品导入时,由研发部根据客户需要与产品得特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5、1、2、量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/制成改善)采购申请; 5、1、3、所有得申请必须填写《物料申购单》,申请必须注明工装夹具名称,型号,用途与数量要求,以及使用要求说明。 5、2、工装夹具得设计

5、2、1、技术部(工艺)根据工艺要求与实际操作,设计出合理得工装夹具; 5、2、2、设备工程部依据设计方案提出采购需求; 5、2、3、工装夹具制成后,由技术部(工艺)、设备工程部进行验收,检验其就是否满足生产质量需要。5、3、工装夹具得验收: 5、3、1、工装夹具入厂时,设备工程部应根据技术部提供得夹具清单进行清点,核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具; 5、3、2、工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试,验证其关键尺寸与就是否能达到生产要求,并填写《工装验证报告》,验收完成后将验收文件与相关技术资料归档保存。 5、4、工装夹具得使用: 5、4、1、按照工艺指导得方法正确使用工装夹具,轻拿轻放,不可以私自改装工装夹具; 5、4、2、使用前先按照保养方法进行检查治具,数量就是否够用; 5、4、3、每班使用完毕后,应对工装进行清洁,并摆放整齐。 5、5、工装夹具得保养: 5、5、1、工装夹具保养由操作人员与设备工程人员进行,操作人员负责使用过程中得日常保养,设备工程人员负责月点检保养; 5、5、2、每班检查夹具外观就是否良好; 5、5、3、每班检查工装夹具探针弹簧性能就是否正常; 5、5、4、每班检查各连接线焊点就是否结实,不松脱; 5、5、5、交接班时必须保证工装夹具得外观、性能得完好。 5、6、工装夹具得维护: 5、6、1、生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按

工装检具规范

文件编号: Q/SIERT/JB—04—2008 通用设计、制作和检验的指导规范版本： B 受控状态：发放编号：持有者：编制： 2008年月日审核：2008年月日批准：2008年月日发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布

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目次 1.适用范围 (4) 2.引用标准 (4) 3.设计 (4) 3.1.设计依据 (4) 3.2.检具的一般结构 (4) 3.3.工装的结构形式 (6) 3.4.机架的一般做法 (7) 3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择 (8) 3.6.材料及热处理选用 (9) 3.7.电气相关要求 (9) 3.8.机械设计的其他要求 (9) 4.制作 (10) 5.外协加工要求 (11) 6.检验 (11) 6.1.检验依据 (11) 6.2.检测法 (11) 6.3.线形尺寸检测 (11) 6.4.形状和位置公差检测 (11) 6.5.表面粗糙度的评价 (12) 6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12) 附录一检测规制作公差带的确定 (14) 附录二检测规测量面的表面粗糙度 (16) 附录三千分尺和游标卡尺的不确定度 (16) 附录四指示表的不确定度 (16) 附录五计量器具不确定度的允许值 (17)

1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。 2.引用标准： GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》 GB1957－1981《光滑极限量规》 GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》 GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》 3.设计 3.1.设计依据 3.1.1.设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。 3.1.2.工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。 3.1.3.设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。 3.2.检具的一般结构检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。 3.2.1.内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测（1）内孔尺寸使用塞规检测无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。检验直径3～50mm 的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。（2）轴类尺寸使用卡/环规检测轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

工装夹具技术检验规程

【密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014 工装夹具技术检验规程版本：A/0 受控状态：_______________ 持有部门：_______________ 发布日期： 2014年10月27日实施日期：2014年10月27日 xxxxxxxxx有限公司

1 目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。特制定本规范。 2 范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。 3 术语 3.1 工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.2 工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。 4 职责 4.1技术部负责工装设计与工装加工； 4.2 质量部负责工装验证； 4.3技术部经理负责批准。 xxxxxxxxx 有限公司编号 xx/xx-XX-2 014 工装夹具技术检验规程版本/修订状态 A/0 页次 1/7

5程序 5.1 验证范围及要求 5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。 5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。 5.1.3工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。 5.2验证输入 5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。 5.2.2 工艺规程。 5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。 5.3验证分类 5.3.1按场地分：指定场地验证和现场验证。 5.3.1.1指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。指定场地验证可在工装制造场地进行。 xxxxxxxxx有限公司编号xx/xxL-XX- 2014 工装夹具技术检验规程版本/修订状态 A/0 页次2/7

工装管理规范

工装管理规范 1. 目的：规范生产活动中使用的工装管理和控制。 2. 适用范围：适用于深圳斯比泰公司生产活动中使用到的各类工装的管理。 3. 定义： 3.1工装：是过程设备的一部分，用于过程设备中把原材料加工成零件或总成，泛指仪器设备之外生产线使用到的各种工具，夹具冶具（如各类测试盒、过波峰焊冶具、ICT夹具、各类辅助装配测量冶具等），SMT钢网和模具等。 4. 职责： 4.1 设备部模具工程师、机械工程师负责复杂工装图纸的设计和加工上的技术指导及工装加工的申请和验收； 4.2 设备部制造组负责所有内部使用工装的加工制造和打上编号、验证、维修等管理；4.3 测试部、ME部、品质部、生产部负责工装加工的申请、验收和使用时的维护保养。4.4采购部负责加工工装材料、配件的采购。 4.5物资部设备仓库负责工装的编号发放及标识、登记、贮存、收发等管理。 5. 管理规范： 5.1 公司生产活动使用到的工装从来源和性质上可分为客户提供和公司自行设计加工两类。 5.2 客户提供工装的控制： 5.2.1 由客户提供的所有工装无论哪个部门接收后应先交到物资部设备仓库，物资部设备仓库依据客户装运单对工装验收、登记入库并建立管理编号和在明显位置贴上永久性标识反映所有关系; 必要时通知相关模具、机械工程师协助对工装进行验收、确认。验收状况以《工装验收单》予以记录。不合格时由ME或项目工程师或经理联系客户处理。 5.2.2 对接收入库的工装，物资部设备仓库设备管理员负责通知市场部、ME部、生产部等相关人员；生产主任根据生产需要填写使用申请从设备仓库领出相应工装到现场使用，物资部设备仓库负责做好发放领用记录。 5.2.3 物资部设备仓库负责做标识。使用中的维护保养、维修等要求遵照以下公司自行设计加工的工装控制要求执行。 5.3 公司自行设计加工的工装控制： 5.3.1 工装的准备： 5.3.1.1设备部、生产部、测试部、ME部、ME部、市场部、品质部根据生产需要或根据产品测试要求提出工装制作申请。设备部模具、机械工程师要参加产品评审活动，及时了解相关的需求信息并讯速完成设计或构想、落实加工、负责验收、编写操作规程等工作。 5.3.1.2 设备部负责人审核申请后，如果是简单工装，设备部制造组根据使用要求直接设计和加工；如果是比较复杂的工装，则由设备部模具、机械工程师负责设计并出图纸或确定加工方法，必要时提供样品和其他资料并提供加工上的技术指导协助完成工装的制作。 5.3.1.3 工装加工使用的相关图纸、规范应根据文件和资料控制要求在使用前加以适当审核、审批，设备部对收到的资料应妥善管理留存，由设计的模具、机械工程师负责整理与管理。 5.3.2 工装的验收、标识和发放： 5.3.2.1 工装加工完成后，设备部制造组对工装反复进行验证，直至合格为止，并交给申请部门以实际试用、尺寸测量等方法进行验收确认。设备部模具、机械工程师或验收部门以《工装验收单》形式予以记录验收状况并将《工装验收单》和工装返还设备部制造组。

工装夹具管理规范【精编版】

工装夹具管理规范 1.目的: 明确工装夹具的使用、保养、维护、保管方法，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2.适用范围: 适用于OEM事业部所有工装夹具 3.流程的相关方工程部:负责对工装夹具的评估、制作、建档和维护管理工作。生产部/品质部: 负责对所使用的工装夹具申请、保养，保存。 4.定义: 工装夹具:辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。

测试工装:主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置(如测试工装)。生产辅助工具:为了各生产使用起来更有效率或起到保护的辅助工具(过炉治具等)。测试辅助物品:除了测试设备外必需的物品(如测试用的碟片、各种测试用的卡等)。5.作业内容: 5.1测试工装的使用、维护、保养 5.1.1测试工装夹具使用 5.1.1.1按工程指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具;环保工装夹具必须与非环保工装夹具分开标识放置。 5.1.1.2使用前先按保养方法进行检查治具，数量是否够用，不可混有共它机种的夹具;

5.1.1.3每班使用完后，对工装进行清洁; 5.1.1.4机种投产完毕后，将工装清洁整理后统一用纸箱封装好，放于固定位置并做好标示。 5.1.2测试工装夹具的保养: 5.1.2.1每班清洁工装夹具表面灰尘; 5.1.2.2每班检查测试架外观是否良好; 5.1.2.3每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常; 5.1.2.4每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱; 5.1.2.5交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好; 5.1.3测试工装有维护: 5.1.3.1生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作。

05-工装检验规程

工装检验规程一、技术要求： 1、本规程使用于产品零部件机械加工专用工艺装备新制品或使用后修理入库前的检验。 2、工装检验人员应严格按本规程进行检验。 3、表面粗糙度的检验依《表面粗糙度样块：机械加工部分》采用比较法测量。 4、外观：工装表面不允许磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。 5、装零部件形位公差的检测执行GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》。 6、检验环境的控制：（1）一般情况下，现场检验时要求量具与工装零件等温测量；（2）有些件需送精测室检验时，应符合精测室规定要求。 7、工装的检验应分工序并实行全检制度。 8、新制工装应检验其打印编号：编号应符合图纸要求，字迹清晰工整和便于识别。二、钻模检验规程 1、钻模板定位止口及其它定位部位的检验：检验方法：内、外径千分尺测三点取平均值作为判定的依据，其它部位使用游标卡尺和深度游标卡尺测量。 2、钻模板定位孔孔径的检验：检验方法：内径千分尺。 3、钻套的检验检验方法：硬度：凭理化室检验报告验收。尺寸：外径千分尺、内径千分尺。 4、检验结果的处理：按本规程经检验合格的工装允许办理入库，不合格的返修或报废。使用中的工装由使用部门检验员检验，不合格的通知返修或报废。三、心轴（静平衡、车卡）类工装的检验 1、尺寸的检验参见《机械加工件检验规程》中轴的检验规程部分。 2、两端中心孔的检验：要求中心孔淬火后研磨至无氧化皮及毛刺等缺陷。 3、检验结果的处理：按本规程经检验合格的心轴，可办理入库手续。不合格的通知返修或报废。使用中的心轴由使用部门检验员检验，不合格的通知返修或报废。

四、拉槽胎的检验规程 1、定位用外圆（两端）的检验：外径千分尺圆周方向测四点，取最大、最小值作为检验结果。 2、定位槽的检验：内径千分尺测各段尺寸，全部合格判定合格。 3、整体检验：拉槽胎完工后对应拉刀在槽中拉动时，应无摆动、偏磨及阻滞现象。 4、检验结果的处理：按本规程经检验合格的拉槽胎可办理入库手续，不合格的通知返修或报废。使用中的拉槽胎由使用部门检验员检验，不合格的返修或报废。

工装操作规程

二、管理内容：操作者必须掌握本设备结构、性能、操作要求及安全注意事项，经培训考核合格后方可操作。三、操作细则与要求： 1、开机前准备： ①、确认电控箱上无禁止开车的警示牌，且在工装上无人、无异物后方可送电源。 ②、确认使用的控制器各操作按钮处于停机状态，且无明显损坏。 2、运行时注意： ①、打开控制器“开”按钮，启动液压站，操作过程中应注意集中思想，发生设备异常或故障后，应按下急停开关、及时报修。 ②、校正时，工件需放置安全后方可逐渐加压，并密切关注校正状态及压力情况，以防因放置不安全造成事故。严禁超负荷校正。 ③、作业时，手及臂注意放置位置，与模具保持一定距离，确保安全可靠。 ④、两人操作，由班长指定专人负责，统一指挥，分工明确，取工件、调转位置时注意周围人员情况，防止碰伤他人，协调作业。 ⑤、工件校正压形时，必须调正位置，以防压偏，同时要关注模具、工作架有无人、物，如有异常必须立即停机。 ⑥、严禁身体任何部位进入校正辊范围内，模具内禁止存放其它物品。 ⑦、工装运行时，周围区域严禁无关人员进入。

⑧、校正结束后及时关闭控制器，校正机长时间不工作时，及时切断电源。 ⑨、严禁擅自打开电气控制柜，未经许可禁止非本胎位人员操作本工装。 3、安全注意： ①、吊运工件和使用工装时，附近作业人员须主动避让作业，保持安全距离，以防碰伤造成事故。 ②、操作工在操作之前一定要对工装进行认真检查，任何异常和导致不安全的内容均应在完全消除和解决之后才能正常使用工装。 ③、严禁无关人员进入操作区域。 ④、操作过程中发现设备异常或故障，须及时报修，严禁带病操作。 4、保养事项： ①、从事任何维修和保养时，均必须在电源控制柜上挂警示牌。 ②、维修保养时，工装平面禁止放置任何物料。 ③、工装上及工装周围不允许存放、遗留杂物。

工装(检具)验收标准191105

安徽省锦瑞汽车部件有限公司

1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。 3.术语和定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 4、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。编号规则参考公司物料编码规则程序文件； 4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。 4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。 5、夹具主要技术要求 5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。 5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。 5.3设备台架架和夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。 5.4夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。 5.5夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用10.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.1mm。 5.6产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。 5.7手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，确保操作过程的安全措施到位。 5.8基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.5mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。主定位为

工装治具管理规范

杭州洲钜电子科技有限公司管理体系文件 2018-XX-XX 发布 2018-XX-XX 实施杭州洲钜电子科技有限公司工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：

1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4. 作业流程: 4.1 工装治具的设计和制作 4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。 4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。 4.2 测试工装治具的验收和调试 4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。 4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3 工装治具的管理 4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。

工装施工规范—验收标准

施工规范—验收标准施工验收标准：（一）文明施工 1）施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。 2）施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。 3)施工现场材料一应分类堆放整齐。 4)当天应清扫施工场地，保持卫生清洁。 5)易然材料必须放在安全位置。 6)严禁在施工现场随意大小便。 7）打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。 8）不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。 9）不得在施工场地聚众赌博。 10）所有完工成品必须严格保护好（不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持；）。 (二)上、下水管道的验收（1）、验收的前提条件：给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准。有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。（2）、验收要求：给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定无渗漏。一般民用水管压力承载为

2KG。一旦发现压力不够，可分段泵水，查出渗漏处。管道敷设应横平竖直。在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM 处应设管卡，与管卡连接墙体或其他结构必须牢固，不能松动。管道应使用专用工具安装，在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理，防止破坏铜接头内部，双层护圈不得出现渗漏。各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用维修。管道与阀们连接处应严密，管道采用螺纹连接，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。（3）、验收的方法与常识：检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。可用目测判定略有弯曲即可。进墙水管略凹进墙，施工中间验收时注意不能与墙体取平，不然，后道工序进行后将会有外突感。可用手感摸测。（三）、电气与电器验收

高性能PCB关键电路设计与测试

工装检具检查与验收标准

工装的验收标准

工装治具管理规范

工装测试操作规范

工装夹具管理规范

工装治具管理规范

工装夹具管理规范

工装治具管理规范

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范

工装检具规范

工装夹具技术检验规程

工装管理规范

工装夹具管理规范【精编版】

05-工装检验规程

工装操作规程

最新版工装CNC加工中心作业规范

工装(检具)验收标准191105

工装治具管理规范

工装施工规范—验收标准