操作维护手册

C-QQFQ-M桥式采样机

操作维护手册

用户：大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂

型号：C-QQFQ-M

编号：C256A

出厂日期：2014年11月

湖南万通科技有限公司

湖南万通科技有限公司

目录

一、绪言 (5)

二、保修条款 (6)

三、技术参数 (7)

四、采样机验证概要 (8)

五、操作手册使用说明 (9)

1.编制目的 (9)

2.使用对象 (9)

3.手册用途 (9)

4.使用范围 (9)

5.手册保管 (9)

6.警告 (9)

六、采样机的搬运和安装 (11)

1.采样机的验收 (11)

2.搬运人员要求 (11)

3.采样机重量 (11)

4.吊装采样机 (11)

5.采样机的安装与调试 (11)

6.检查减速箱和润滑系统油位 (13)

七、电路安装 (14)

八、采样机的使用 (15)

1.采样机用途 (15)

2.操作人员要求 (15)

3.使用限制 (15)

4.工作环境 (15)

九、采样机技术说明 (16)

1.采样机结构简介 (16)

2.采制样步骤 (18)

3.噪音测试 (18)

十、操作说明 (20)

采样机的操作程序 (20)

操作(作业)注意事项 (20)

十一、维护说明 (22)

1.更换减速机和轴承润滑油 (22)

2.采样机各润滑点的润滑 (22)

3.机械系统维护与保养 (22)

4.破碎机维修保养 (23)

5.电气的维护和保养 (24)

6.常见故障排除指南 (24)

7.密封 (26)

8.电机的维护及维修 (26)

十二、安全保护装置 (27)

十三、备件手册 (28)

1.概要 (28)

2.如何订购备件 (28)

十四、附注 (29)

一、绪言

尊贵的用户：

湖南万通电力科工有限公司由衷感谢阁下选用我公司生产的煤采样机。为了保障阁下的采样机能更好发挥效能，延长使用寿命，请注意以下几点：

1.请仔细阅读本手册：它将使您轻松掌握采样机的运输、安装、使用、维护保养和备

件选购等一系列运作，从而使您在操作采样机时更加得心应手。

2.如果您有任何疑问，请联系生产商或区域代理商。

3.我公司提供的产品零配件都是经过认真检测，能够满足某些配件对材质及工艺的特

殊要求。因此，为了达到产品结构的完整，本公司力求客户采用我们提供的原装零配件。

二、保修条款

整个采样机保修期为12个月。从采样机开始生产时生效，但不超过铭牌记载的出厂日期的18个月。

保修内容包括：

1．如为产品质量问题，免费更换或修理（内衬易损件除外）。

2．如采样机或部件由于下述原因引起故障，即使在保修期内，亦属有偿维修：

1）不正确的操作。

2）未经允许，自行拆卸、修理或改造采样机。

3）不正确的运输。

4）不属于制造缺陷。

5）由于地震、水灾或其它不可抗拒的意外因素引起的故障。

3．因人为的误操作造成直接、间接人身或财产损失，我公司概不承担责任，同时不负责免费维修。

4．无论何时、何地使用本公司产品，均享受终身有偿服务。

三、技术参数

注：

本产品不断改良，如有改进，不作事前通知。

四、采样机验证概要

湖南万通科技有限公司

中国湖南省长沙市经济技术开发区螺丝塘路99号邮政编码：410100

电话：0731-********/86943888

传真：0731-********

采样机型号：C-QQFQ-M

采样机编号：C256A

出厂日期：2014年11月

五、操作手册使用说明

本章提供操作手册的使用方法和注意事项。

1. 编制目的

本手册的编制完全是为维护用户之利益，所提出的内容包括警告事项。欲籍此奉请用户详细阅读，认真执行。

2. 使用对象

本手册供涉及本产品的装卸、安装、操作、维修的人员及相关管理人员和技术人员阅读。

3. 手册用途

本手册介绍采样机的使用方法、相关技术性能以及提供搬运、安装、调试、维护及检修等方面的指导。

4. 使用范围

本手册只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。

本手册也适用于购机时的技术参考。

生产商保留更改手册内容的权利。

5. 手册保管

本手册建议妥善保存到采样机不能使用为止。如果遗失或损坏，您可将采样机型号、编号及出厂年份提供给代理商或直接向生产商索取。

6. 警告

警告事项：

如果您通过手册还不清楚，切勿盲目操作，请联络生产商或代理商，采样机如果因下列情况而导致财产损失、人身事故或设备的损坏，生产商将不对此负责。

1）操作不当或经不适合人员使用过。

2）安装不当。

3）电源供给错误或不足。

4）维修不当。

5）未经允许的维修或工作。

6）使用非原装备用零件或非该机型指定的零件。7）完全或部分不按手册指引维护。

8）其它特殊情况。

六、采样机的搬运和安装

本章介绍采样机的装卸、搬运和安装的注意事项。

1. 采样机的验收

采样机的所有部件已全部安装完成，可随时接驳安装，随机配有维修备件、常用维修工具。

注意事项：

签收本机时请检查此机有无因运输不慎导致的任何损坏。

如此机已损坏：

1）联系有关代理商及生产商。

2）出具报告给代理商及生产商。

3）传送报告副本给运输公司和保险公司。

2. 搬运人员要求

搬运此机人员不用接受特别训练，但必须能熟练操作有关托运起重设备。

3. 采样机重量

最重单件重量：7500 kg

4. 吊装采样机

可以用桥式起重机、吊车或其它适当的工具升高采样机部件，但其额定承载重量至少为采样机最重单件重量的两倍。

本采样机各部件均有起吊位置。

注意：

为确保安全，吊装时要保持平衡。

如遇意外的碰撞，请立即检查损坏的程度，如有必要，请立即联络生产商。

5. 采样机的安装与调试

采样机整体尺寸和安装尺寸参见附图。

1. 大车总成的安装与调试：

1大车安装前的要求。安装大车前，首先应认真检查大车运行两轨道的安装情况是否符合要求:

1.1.1两行走轨道在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在垂直水平内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差为±1mm。

1.1.2如有轨道接头，其接头左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm；两平行轨道的接头位置错开，错开距离不等于大车轮距。

1.1.3采样机两轨轨距S允许极限偏差值△S不得超过下列数值：

轨距小于或等于10m时，△S=±3mm

轨距大于10m时，△S=±[3＋0.25×(S－10)]mm

但最大不超过±15mm。

1.1.4两根轨道顶面相对标高偏差不大于10㎜，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm。

1.1.5采样机大车行走轨道与运煤火车行走轨道（即重车线轨道），相对标高的偏差不大于10㎜；重车线轨道中心线对称于采样机大车行走轨道允差15mm。上述各项检测点数：轨道长15m以内不少于3点；15m以上不少于5点，采用画图方式列表记录实测数。

1.1.6其次检查电网输电电源拖缆装置安装情况及接地网是否符合要求。

1.2 大车构件由于件大，在运输至现场时，均为散件发货。装配时，应按照门式采样机安装工艺规程，对照随机产品图和制造商的装配标记逐步进行装配。装配后要求：大车轨距、大车车轮对角线、小车轨距、同一横截面上小车轨道高低差、两主梁对角线相对差、支腿的垂直度及相对标高差等均需符合要求（详见安装工艺规程相应部份）另外，要求大车上各设备互不干扰，大车行走运行灵活，无阻滞现象。

2. 小车安装调试

2.1 行走机构

2.1.1 将小车行走机构按尺寸装于箱体上，要求小车四行走轮与轨道面接触，四车轮与四轴承座转动必须灵活自如，不得有卡壳现象。符合要求后，四轴承座于适当位置配好定位销。

2.1.2 按尺寸要求安装好行走传动部件及

3.0kw带制动减速机，传动齿轮转动灵活，不得有咬死现象，齿轮工作间隙适中。

2.2 升降机构

2.2.1 升降机架在导轨上下滑动灵活，导轨上加润滑油，以达到良好的润滑效果。

2.2.2 采样器升降中心线，装配时必须与升降链装于同一中心线上，升降链轮与链条按尺寸啮合，必须转动灵活，不得有卡死现象，链轮与链条间加注润滑油。

2.3 采样头传动机构

2.3.1 将采样头减速机装入减速机托盘后，装入垂直滑座。

1.3.2 装上采样杆和采样钻头。

2.4 制样、缩分、集样、弃料装置分开安装调试直至合格。

3. 产品的调试

制造厂家负责本产品的现场调试。

3.1 联合制样机安装调试

3.1.1 该机的安装较为方便，在小车架底板上，用六个M16的普通螺栓紧固即可。

3.1.2 调试工作可分两步进行：单机调试和联机调试。

无论是进行单机调试还是联机调试，均需作30～40分钟的空载运转，通过听、摸、看、闻，了解各单机运行情况，确认一切正常后方可联机空载运行，一切正常后可进行负荷试验，调整缩分比。运行30分钟后检查各相关零部件，尤其是电机及轴承的温度。一切无误后可正式投入使用。

6. 检查减速箱和润滑系统油位

注意：

在签收采样机时及运转采样机前，先检查减速箱和润滑系统的油位。

因运输上原因，减速箱和润滑系统有可能不含有油，故请在运行前必须注油。

七、电路安装

电控系统的操作说服另见电控操作说明书（单独一本）。

八、采样机的使用

本章总括采样机的应用、主要功能简介和使用限制。

1.采样机用途

近年以来,我国入厂（场）火车、汽车来煤采样、制样装置的研究与开发取得了较大的发展和重视。国内为数不少的企业相继参与研制与开发，出现了一些试用的样机，同时还从国外引进了数台采制样设备。这些都证明国内煤炭使用企业迫切希望提高入厂煤的检验精密度和改善采样的劳动强度，实现减员增效的目的。

自九五年以来，我公司第一轮入厂煤采样机试制成功后，获得了国家专利，在厂内对样机进行了近三年的各种煤质的取样试验，获得了原煤采样的大量技术数据，在此基础上完成了第二代产品的研制。我公司新的第二代汽车原煤采样机，完全符合GB475－1996与DL/T 747－2001标准的规定，结构新颖，采样精密度高，操作简便，安全可靠，便于维护，自动化程度高。产品性能在国内处于领先地位，而成本仅为进口设备的1/3。

采样机是为替代目前普遍使用的手工采样而设计的专用设备，一般由采样、制样（破碎缩分、样品收集、弃料回送）及电控操纵三个系统组成。

采样系统的行走机构有桥式、门式、塔式等多种类型，配以“模式采样”、“自动采样”、“手动采样”等不同模式，能广泛用于汽车车厢(火车车箱)及煤场的煤采样。

采样、制样的全部工作过程采用计算机程序控制。操作者在操纵室内通过目视或观察计算机模拟显示及工业电视监视器均可随时了解设备的工作状态和采样头的位置，做出适合于具体工作状态的控制模式的选择。

2.操作人员要求

应用本机毋需具有特别技术或专业知识，但必须仔细阅读并领会本手册，经培训合格的操作者更有益于用户。

3.使用限制

适用于来料粒度小于300mm的原煤，其水分适应范围≤18%。

4.工作环境

本机能在任何环境下工作，对潮湿、尘埃、温度等环境条件无严格要求，但在低温下应保证润滑油的流动性。

九、采样机技术说明

本章提供采样机技术概要和工作原理。详细介绍操作人员和维修人员必须掌握的知识，以便了解采样机工作过程和迅速判断故障原因。

1.采样机结构简介

C-QQFQ-M型汽车桥式采样机由大车总成，小车总成（含升降机构）、采样器总成（全断面），制样系统，旁路系统，电控操纵系统等组成，制样系统由除铁皮带机、破碎机、缩分器、集样器、弃料排放装置等组成。其各部分主要结构特点及工作原理分述如下：（电控系统见《电气操作使用说明书》）

1). 大车总成

a. 桥式大车总成，由桥架(含主梁、走台等)、下横梁装置(含行走机构)、支腿、梯子及护栏、制样操作室及平台、夹轨器与防风锚固装置、大、小车供电装置等组成。。

b. 桥式大车桥架为有横梁相连的双主梁结构，主梁为箱式，主梁上设有小车轨道（15kg/m），设有走台、护栏及小车供电拖缆装置。主梁的强度、刚度和纵向、横向稳定性均很高，满足在各种工况下运行。

c. 大车行走机构为四钢轮支承，二轮粘着驱动，驱动机构为结构紧凑的三合一电机减速机，制动方式为电机制动，变频调速。大车设计速度34m/min，可实现0～36m/min 变化，起动停止平稳，无冲击现象。

d. 支腿将主梁(横梁)、下横梁刚性连接构成空间刚架，支腿间以有平台相连，所以大车的强度、刚度和纵向、横向稳定性均很高，满足在各种工况下运行。

2). 小车总成

a. 小车为箱式结构，采样机构安装在小车箱体内。为确保安装维护人员的工作环境，小车设计高度人性化；小车采用人性化设计，既保证通风、采光，又考虑检修出进方便和安全。比一般无箱式结构的小车采样机构平均使用寿命可增加3-5年。

b. 小车行走机构为四钢轮支承，二轮粘着集中驱动。驱动机构为结构紧凑的三合一电机减速机，制动方式为电机制动，变频调速。小车设计速度30m/min，可实现0～36 m/min变化，起动停止平稳，无冲击现象。

3). 采样器总成

a. 本公司采样器的基本原理，是螺旋全断面采样，双螺旋镶硬质合金的采样头（专利技术）以旋转的方式将样料钻碎，同时将样料提升再经螺旋叶片以大于垂直进给速度的速度（1.5-2倍）向采样筒上部提升。单次采样量约50kg左右，随采样深度而变化，

为减少制样破碎的压力，降低制样设备的功率，样料提升至采样筒集样斗处，进行缩分、留样进入集样斗内，单次留样量6-10kg，弃料直接返回车厢。由于被采样料提升速度高于垂直进给速度，因此采样筒内的样料十分松散，经缩分的留样，全部断面上任一层面的都有。采样的代表性更强、更加科学公证。单次采样完成后，螺旋反向旋转，将筒内残余料排出。采样过程就是自我清洗的过程完全符合GB/T19494.1-2004煤炭机械化采样第一部分采样方法7.4.2示例。

b. 采样器的进给为链轮传动，采用标准电梯导轨双导向。进给驱动为制动电机+减速机+变频调速，设计垂直进给速度为200mm/s，可实现0-250mm/s的进给，定位精度高，进给力量均匀，采样时采样器无摇摆无振动，维护保养方便。

c. 余煤处理系统

余煤经弃料通道直接返回车厢。

4). 制样系统

制样系统由旋转除铁给料皮带机、细粒环锤破碎机、空心轴旋转缩分器、集样器、弃料斗等组成。

工作过程是：集样斗将原始样料卸到除铁给料皮带机接料斗内,再被送入破碎机的锤式破碎腔完成破碎；样料经溜料斗下落至空心轴旋转缩分器，缩分后样料进入其下部的集样机，弃料直接返回车厢。

a. 除铁给料胶带机

除铁给料胶带机安装有除铁器装置，能将原料除掉金属杂质后，送入破碎腔。原始样料通过皮带运输机，均匀落入破碎腔而不会堵料、沾料。

b. 细粒环锤破碎机

破碎采用细粒锤式破碎方式，入料粒度<120mm，出料粒度6mm～13mm可选。该破碎机适应水份≤15%，在破碎机入口处设有旋转刮板，能及时有效的清理掉壁板上沾附的煤样。因而一般情况下不会发生粘煤、堵煤现象；即使因水份较大而堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。为了保障系统正常工作，防止由于大块或不易破碎的样料进入破碎机而造成设备的损坏，设有可靠的电气保护，以保证人员及设备安全。

c. 缩分器

缩分器采用空心轴旋转式，缩分比为1/10～1/100可调。缩分器接料斗，落料斗及落料溜管均采用不锈钢材料制作，能确保其使用寿命。缩分比稳定，一般不超过10%。缩分出的留煤在粒度组成上与弃煤样一致，缩分精密度符合0.37A和缩分无系统偏差的要求。

该装置是国内完全符合GB/T19994.2标准要求的缩分装置。

d. 集样器

集样器为电控自动分罐集样器，有6个集样罐，集样罐上设有密封盖，能减少样料的水份损失。集样罐定位准确，安放、取罐方便。

5).旁路系统：设备具有全水分取样旁路系统，防止湿煤堵塞装置。

6). 控制系统设有手动、半自动、自动三种工况供操作人选择。三种工况均为独立的操作系统，系统设有自动测距定位功能，可选配工控机，它能与PLC相互通讯，接受并显示工况信息、进给值、故障码、采样点、车型号、煤种、时间、班号等信息。也能根据实际需要进行设置操作，接受PLC传送的数据及各种有关的信息。

采样的运动形式：由计算机随机生成采样点，电控系统指挥、控制大小车纵向行走和横向行走至随机点后，升降机构开始工作，将采样头送达指定深度取得该点的料样。

工作全过程采用计算机程序控制，操作人员在操作室（即电控室）可通过观察计算机实时显示或直接目视设备采样的工作状态，掌握整个系统的运行情况。

2.采制样步骤

1）采样

2）一次缩分

3）除铁、输送

4）破碎

5）二次缩分

6）留样

7）弃料返排

3.噪音测试

1）检测条件

采样机处于工作状态

测量仪器附近除测量者，不应有其他人员。若不可缺少时，则必须在测量者背后以防止干扰声源。

2）检测要求

噪音测量位置为在离排料位置正前方1 m,高1. 5 m处。

3）标准

Leq≤85dB(A)

十、操作说明

本章详细介绍采样机正确操作方法。

采样机的操作程序

采制样的主要阶段有：

1）采样阶段

2）一次缩分阶段

3）除铁、输送阶段

4）破碎阶段

5）二次缩分阶段

6）留样阶段

7）弃料返排阶段

操作(作业)注意事项

1. 试车前的准备

1.1 按规定量注入润滑油或润滑脂，检查润滑情况是否良好。

1.2 检查各连接部位的螺栓是否紧固，是否装有弹簧垫圈。检查定位销是否松动。

1.3 检查电气连接是否正确，电压是否正常。

1.4 检查操作面板有无明显异常现象，电控系统各种传感器（光电编码器、接近开关、行程开关）的安装紧固情况。

2. 试车操作要点

2.1 手动试车

首先分别空载运转采样头、小车、大车、皮带机、破碎机、缩分器、集样器、弃料装置等主要部件。观察这些部件的运动是否正常，如有不正常的情况，应立即停车查找原因，准确排除故障，然后手动试车重复数次。

2.2 自动试车

必须在程序调试完毕确认无误，且大小车和升降位置确定以后才能试车。试车时应注意放样时的位置，此时集料斗与除铁给料胶带机接料斗应对正。

2.3 电气操作