热网系统及管道安装作业指导书
目次
1作业任务 (1)
2编写依据 (1)
3作业准备和条件 (1)
4作业方法及安全、质量控制措施 (4)
5作业质量标准及检验要求 (15)
6技术资料要求 (16)
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)
8有关计算及分析 (19)
9附录 (19)
1.作业任务
1.1 作业项目概况及范围
本期动力站工程建设2×300MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。设备包含泵类和容器，位于热网站0m和6.3m。采暖供热蒸汽由5段抽汽供应，热水供应整个厂外工业园。
作业项目范围：热网系统设备及管道安装，系统启动及运行。
1.2 主要工程量
1.2.1热网系统设备
1.2.2热网系统管道
热网加热蒸汽管道、热网补水除氧器加热蒸汽管道、热网加热器排汽管道；热网疏水泵进口管道、热网疏水泵出口管道、热网加热器放水管道；热网循环水泵进口管道、热网循环水泵出口管道；热网补水管道、热网补水除氧器进水管道、热网补水除氧器放水管道、热网补水除氧器排汽管道；厂区热网循环水管道；热网循环水过滤器设备管道。包括上述管道安装，及配套的管件、阀门、支吊架等安装。
1.3工期要求
满足项目部计划要求。
2.编写依据
1)《电力建设施工质量验收及评定规程》第3部分：汽轮机发电机组篇DL/T 5210.3-2012；
2)《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇DL/T5210.5-2012；
3）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
4)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002版)；
5)电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；
6)广东电力设计院图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；
7)国泰新华项目部施工组织总设计、施工组织专业设计。
8）厂家产品说明书和相关技术资料
3.作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1设计图纸和厂家设备图纸已提供，技术员和主要安装人员已审阅并熟悉，熟悉管道及支吊架安装图
纸，已会同相关方人员对图纸进行会审，满足安装需求。
3.1.2技术员已根据图纸、规范、标准等编制了《施工作业指导书》，经过审核和批准，并已报批监理公司。
3.1.3安装开工报告已报批监理，并经批复。
3.1.4安装质量标准和质量检验计划已编制，质量检验W点、S点和H点已制定，并经监理批复。
3.1.5进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.6组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。使安装人员熟悉本作业的施工规定，安装程序、方法及要求并掌握相关测量技术及在安装过程中应遵守的现行安全、环境、劳动保护、防火防爆等规程的规定。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
现场施工负责人，主要负责现场施工及协调；技术员主要负责施工的技术策划和施工中的技术工作以及质量工作；安全员，主要负责施工现场的安全策划和安全工作；三级质检员，主要负责施工的质量监控工作；安装工负责热网系统设备的就位及安装工作，管道及支吊架安装，其他工种配合。
3.3材料、设备准备
3.3.1设备技术文件齐全。
3.3.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应出有出厂合格证及必要的出厂试验记录并经报审合格。
3.3.3设备无变形、损伤和锈蚀及其它现象。
3.3.4设备及管道无变形、损伤和锈蚀及其它现象。
3.4主要工器具
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场施工用照明、电源、水源、氧乙炔供应良好。
3.5.2场地
施工现场道路通畅，运输主干道上不应有障碍物。
3.5.3上道工序
1、建筑的设备基础验收合格并已移交安装，基础的轴线及标高基准点准确无误。
2、汽机房行车正常投用。
3、根据图纸及实际情况做好消耗性材料预算，材料、设备全部到达现场。
4、与管道有关的土建工程经检查合格。
5、与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
6、管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，合金钢的管道、设备已经过光谱复检，材质与设计相符，并具备有关的技术证件。
7、管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
3.5.4工作环境
大风、大雨、大雾时室外不可进行管道的临抛和安装工作；施工场地清理完毕有足够的安装空间，临边、孔洞已作好防护措施交叉作业时应作好隔离措施。
3.5.5临时工作设施
施工中脚手架应有专业施工人员进行搭设，并经过安全质检人员检查验收合格后方可使用。
3.5.6安全防护设施和用品
现场安装时，灭火栓等器材已定址放置，施工人员必须进行三级安全教育。
防护用品配置
3.5.7其他要求
施工区域内配备消防器材。使用电火焊时，应有专人监护，附近配备便携式灭火器，下班时认真检查确认无火灾隐患方可离开。
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1热网系统设备
基础/设备检验→热网系统设备就位、安装→基础二次灌浆→附件安装→清理检查→热网系统设备封闭。
4.1.2热网系统管道
根据设备供货清单、装箱单、图纸及材料预算表，对管子、管件、阀门及法兰连接件进行认真清点、检查，应无缺件、损坏件和与图纸不符合件。本系统合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。按照安装图纸尺寸对管道进行下料、组合，预组合好的管道拉至现场临抛、安装。管道安装的同时，进行支吊架的安装及调整。
4.2热网系统设备作业方法与步骤
4.2.1步骤1基础检查、设备检验及支座安装
作业方法和要求
1、基础检查：复核设备基础纵横中心线及标高；清除基础上砼及杂物，校核基础预埋铁件水平；清理汽机房0米层、6.3米层和12.6米层相关设备附近地面和设备堆放场地面，确保其平整；仔细核对图纸，用记号笔标示出热网系统设备安装方向。
2、压力容器安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出疑问，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。
3、水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩，具备水位报警及高水位自动排水装置，动作灵活，无卡涩。
4、固定支座的支承面应检查其安装标高符合图纸规定，表面应平整。
5、活动支座的滚子应灵活无卡涩现象，滚柱平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺，滚柱与底板和支座底面清洁，接触紧密无间隙。
6、进水管的分配喷水管头应拧紧，无堵塞现象。逐个检查喷水嘴并仔细清理。
7、对设备的合金钢零部件应进行光谱检验和试验，符合图纸要求。
8、法兰密封面应平整，无凹坑、辅向沟漕等现象。
9、法兰螺栓外观应无锈蚀、裂纹和损伤现象。法兰螺栓沿四周间隙应均匀，螺母应在法兰的同一侧，螺栓螺母2-3丝。
水压试验：根据电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇热交换器的有关规定，对于加热器制造厂家已具有严密性试验报告及合格证书的，可以不解体、不做水压试验，待系统完善后要做系统水压试验。 危险点
①使用的钢丝绳是否合格；
②钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护；
③起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩等。
安全控制措施及注意事项
①起重机械使用前应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置是否合格，严禁使用不符合安
全要求的起重机械；
②起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线两侧，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；起吊过程中要全程监护，起吊速度应缓慢平稳。 工艺质量控制措施
压力容器上禁止焊接。
4.2.2步骤2热网系统设备吊装就位、安装
作业方法和要求
1、设备运输：采用20t载重卡车和25t汽车吊，将设备由库房运至汽机房中门之间的空地内待吊。
2、热网系统设备吊装：
2.1）热网加热器重15.5t，布置在汽机房6.3m层。采用汽机房80吨行车主吊，配合托运轨道进行就位。
2.2）热网循环水滤水器（1.35t）用板车运至汽机房0m，用葫芦和千斤顶配合将设备吊放至基础上。
2.3）对于热网除氧器（2.35t）采用汽机房80吨行车吊至汽机房6.3m，然后移动至除氧间基础上。
2.4）热网疏水冷却器（10.5t）用80吨汽机房行车配合托运轨道移动至热网间6.3m指定位置.
2.5）热网疏水箱（2.5t）运至中门后移动至热网间，然后用两只5t链条葫芦抬升至支座上。
2.6）热网循环泵（0.63t）和电机（0.53t）底部垫无缝钢管和枕木，用葫芦缓慢拉至基础旁。然后由葫芦和千斤顶配合，将设备移至基础上。
2.7）热网补水泵（75Kg）和热网疏水泵（330Kg）由平板车运至热网间0m。
3、热网系统设备安装
3.1) 安装前对于罐类容器(热网加热器/热网疏水箱/热网疏水冷却器/热网除氧器)前，应对照《电力建设施工质量验收及评定规程》第3部分：汽轮机发电机组篇DL/T 5210.3-2009 表
4.3.34《一般热交换器检查检验批施工质量验收表》的质量标准,对容器外观、接口反法兰、滑动底座（不包括疏水箱和除氧器）进行检查。设备水压实验应做到无渗漏。
3.2）罐类容器定位尺寸要符合安装图纸要求，质量标准参照表
4.3.5《一般热交换器安装检验批施工质量验收表》，中心线偏差≤10mm、标高偏差为±10mm、水平度偏差/垂直度偏差≤2mm/m。验收合格后对除疏水箱和滤水器的垫铁进行检查，合格后将垫铁点焊牢固再进行二次灌浆。对于热网除氧器将其3个脚与预埋铁焊接牢固。热网加热器和热网疏水冷却器定位后将底部与固定支座用螺栓拧紧，做到螺栓露出3牙。
3.4）对于热网补水泵和热网疏水泵安装前应对泵体外观、支脚与台板底座、设备反法兰进行检查。定位尺寸应符合安装图纸要求，中心线偏差≤10、标高偏差为±10mm、纵横向水平度偏差≤2mm/m。地脚螺栓和斜垫铁安装合格后，将斜垫铁结合面点焊牢固，然后进行二次灌浆。
3.5）热网循环泵安装前应对泵体和电动机进行检查，对泵体重点进行外观、进出口和密封装置进行检查，对电动机主要检查管路接口是否畅通。泵体和电机定位尺寸要符合安装图纸要求，泵体和电机的横向水平度要求小于0.20mm/m，标高偏差±10mm，垫铁和地脚螺栓验收合格后将垫铁点焊牢固后再二次灌浆。此外还应做到设备附属管道畅通、阀门和滤网安装位置合理，热工监控仪表规格符合要求，安装位置正确。
安全控制措施及注意事项
本作业项目无
工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.3步骤3设备安装就位
作业方法和要求
①要求建筑测量组在混凝土柱身上给出轴线和标高线，作为加热器的定位点；
②在加热器的壳体上找出纵横中心线，并用墨斗弹线，以此中心线定位加热器；
③加热器的支座有2个，其中有一个是滑动支座，一个是固定支座，地脚螺栓应露出螺母3-4丝；
④根据厂房内的标高测出加热器的标高，并用千斤顶配合斜垫铁调整其标高，使加热器的实际标高与图示标高相符，然后再测量加热器的水平定位距离，对其进行精确定位；
⑤禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的吊点。
4.3热网系统管道作业方法与步骤
4.3.1步骤1管子、管件、管道附件、阀门的领用及使用前检验
作业方法和要求
1）按设计图纸和材料预算中管道、管件、管道附件、阀门的规格、数量、材质领用材料，运至施工地点，暂时不用的贮存好。
2）所有管道均应核对化学分析结果，力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）符合现行国家或行业技术标准。
3）所有管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算厚度，并作记录及提交检验报告。
4）大小头偏心率不得大于大头外径的1%，且不得大于5mm。
5）焊接三通其支管垂直度偏差应不大于支管高度的1%，且不大于3mm。
6）各类法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
7）各类阀门安装前宜进行下列检查：
a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；
b）填料密封处的阀杆有无腐蚀；
c）开关是否灵活，指示是否正确；
d）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
8）系统内的所有阀门都应进行水压试验。
9）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水应排除干净，分类妥善保管，并在阀体上作标记。
10）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
2）机械伤害
安全控制措施及注意事项
1）要清楚材料的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳、吊钩、耳板要有足够的安全系数。检查作业人员证件，作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
2）在对各类阀门进行水压试验时，应有具备操作资格的人员进行试验台的操作，以防发生机械伤害。
工艺质量控制措施
无
4.3.2步骤2管子的下料及组合
作业方法和要求
1）管子下料
根据图纸进行弯管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法。因加热切割后，要除去淬硬层及过热金属，因此采用氧-乙炔下料时，必须预留一定的加工余量。对于DN65以下的管子宜采用机械方法切割。
2）管段的预加工
在预加工过程中，应注意将管段上的各种开孔（如热工测点、疏放水孔等）应首先做好，并将该部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料图中。开孔后，应将管子内部清扫干净，将暂时不接管子的管口封堵起来。
3）管道的组合
为确保安装质量和减少安装时脚手架搭拆工作量，应在专业组合场进行管道的地面组合。现场组合好的管道需要编号，以方便现场安装。运到汽机房内的管材和管件要控制数量，满足1天的安装用量，不得在现场堆放过夜。
危险点
1）起重伤害
2）触电
3）火灾
4）机械伤害
安全控制措施及注意事项
1）要清楚管材及管件的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳。检查作业人员证件，作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
2）电动工器具在使用前要进行检验，合格后方可使用。电动工器具定期检验，严禁使用绝缘不合格的电动工器具。
3）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。4）管材切割及坡口作业时，产生的飞溅物不得伤害行人；切割机及磨光机使用完毕后，应及时断开电源。 工艺质量控制措施
无
4.3.3步骤3管道抛锚
配管和预组合结束后，应考虑随着主厂房结构和设备就位情况进行吊装。抛锚前根据管线布置划线定位，制定相应的抛锚方案，准备起吊工具和抛锚工具。管道抛锚时，可考虑支吊架同时到位。抛锚定位后，即可进行对口施工。
4.3.4步骤4管道对口安装
作业方法和要求
1）管道安装起、始点的选择，一般说来，管道上任何一点均可做为安装管道的起始点，但考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般是将一些容器类或泵类的接口处作为安装的起始点，逐段、逐件进行对口安装。
2）管子和管件的坡口及内、外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子的坡口的加工采用机械进行。
3）对口管子端面与管子中心的偏斜度、管子对口折口度要进行检查。
4）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中变形。
5）管道安装尺寸控制，无论是组合管段的安装方式，或是就地安装管段，在管子吊装就位时，应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计位置相符。
危险点
1）触电
2）意外坠落
3）起重伤害
安全控制措施及注意事项
1）电动工器具在使用前要进行检验，合格后方可使用。电动工器具定期检验，严禁使用绝缘不合格的电动工器具。
2）高空作业时应正确佩戴安全带。作业脚手板必须绑扎并有防护，脚手架搭设经验收合格后方可使用。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；
3）要清楚管材及管件的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳。检查作业人员证件，作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
工艺质量控制措施
1）管道对口安装前，将管道内的赃物清扫干净，暂时不对口的管道，用彩条布进行封口。
4.3.5步骤5阀门及法兰的安装
作业方法和要求
1）阀门安装前应清理干净，且应在关闭状态下安装。焊接阀门焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。2）截止阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按介质由阀瓣下方向上流动的原则进行确定。
3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。阀门安装，手轮不宜朝下，宜便于操作及检修。
4）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
5）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。6）法兰所用垫片采用金属石墨垫片，其内径应比法兰内径大2—3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。
7）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。安装阀门与法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母2—3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。拧紧法兰螺栓分两次进行，不得一次拧紧，应对称、均匀的进行，最好是两个人在对称位置同时拧紧。
危险点
1）起重伤害
安全控制措施及注意事项
1）要清楚阀门的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳。阀门搬运及就位时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。
工艺质量控制措施
1）法兰式阀门安装时，要保证所用螺栓长短一致，方向一致，且丝牙露出螺母2～3丝。
2）为保证真空系统的严密性，法兰式阀门安装时，必须选用合适的金属石墨缠绕垫片，在紧法兰螺栓时，必须保证螺栓对称、均匀受力。
4.3.6步骤6支吊架制作安装
作业方法和要求
1）支吊架制作时，要求材料规格、材质合乎要求，支吊架安装位置与设计一致，要注意制作的工艺性。2）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
3）管道的各类支架应严格按照设计图纸安装。
4）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
危险点
1）意外坠落
安全控制措施及注意事项
1）高空作业时应正确佩戴安全带。作业脚手板必须绑扎并有防护，脚手架搭设经验收合格后方可使用。 工艺质量控制措施
1）系统支吊架安装时，要严格按照设计图纸进行施工。
2）支吊架根部制作时，采用机械切割，不宜机械切割的，火焊下料后需打磨平整。
4.3.7步骤7疏放水、放气管道安装
作业方法和要求
1）安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。
2）疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计。
3）疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。
4）放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
5）疏、放水管道弯头应采用成品弯头或用弯管机弯制，不得用火焊煨制。
危险点
1）意外坠落
2）物体打击
安全控制措施及注意事项
1）高空作业时应正确佩戴安全带。作业脚手板必须绑扎并有防护，脚手架搭设经验收合格
后方可使用。
2）所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。物件传递时应用绳锁，严禁抛投。
工艺质量控制措施
1）根据设计图纸在管道上应开的疏放水孔洞，宜在管子安装前做好，开孔后必须将每部清理干净，不得遗留钻屑和其他杂物。
2）疏放水管道的布置应简洁、美观，且按图纸要求进行放坡。
3）疏水扩容器集管上接管座安装之前，需由技术员进行二次设计，安装时按照二次设计进行施工。
工程建设标准强制性条文：
1）设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
2）箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行
3）禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点
在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。
4）中低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。
5）管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
6）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
7）地埋钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。
8）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
9）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
10）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。
11）各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。12）阀门解体复装后应作严密性试验。
13）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 危险点
高处坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击
安全控制措施及注意事项
A、关于高处坠落
1）脚手架等须搭设牢固，检查确认合格后方可使用；
2)沿行车轨道方向敷设水平安全绳；
3）高空作业时，一定要系安全带；
B、关于机械伤害
1）使用机械安全装置良好；
2）不使用有裂纹的磨光机片和切割机片；
3）一般作业人员不要在吊车主附钩下方或回转半径内活动；
4）大件拖运时，拖运牵引着力点不对。
C、关于起重伤害
1）吊装构件设备捆绑要牢固及操作人员注意力要集中；
2）吊装施工时选用吊具适当及指挥得当；
3）吊装大件要系溜绳；
4) 风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
5）非起重工不得从事起重作业及非操作工不得从事操作工作；
6）钢丝绳与棱角未设包垫保护，起重物未绑牢、歪拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域无警告标志和专人监护；
7）起重作业前要检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求。
D、关于物体打击
1）进入施工现场应正确佩戴安全帽；
2）大件翻身时应通知作业区域其他施工人员撤离，待施工完毕后再复工；
3）严禁投掷工具、材料等，可使用工具包或麻绳作为传递工具。
工艺质量控制措施
水箱本体上禁止焊接。
4.4预防与应急措施
4.4.1 目的
为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。
4.4.2 适用范围
本程序适用本单项施工时可能发生的事故应急计划。
4.4.3 职责
4.4.3.1项目部安全科负责制定现场事故应急计划。
4.4.3.2经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。
4.4.3.3工程科、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。
4.4.3.4办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作。
4.4.4 工作程序
4.4.4.1 应急准备
1)项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由调度、办公室、安全科、工程科、保卫
科等单位人员组成。
2)各专业工程处（分包单位）相应成立事故应急小分队，组长由单位负责人担任，组员由各级管理人员
和班组长组成。
3)现场调度室配备通讯器材、医务用担架和急救箱等器械。
4.4.4.2 应急响应
1）当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。
2）接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。
3）其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。
4.5成品防护措施
1. 安装工对建筑专业的钢架、柱头、等加以保护，不得随意破坏，或打洞；作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。
2. 现场架设临时支吊架不得作为受力点。
3. 电火焊作业时，要有隔离物垫在下方，严禁火焊飞溅落在起重机上。
4.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本次作业无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5.作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
①所有测量工具应检验合格并在有效期内；
②热网系统设备及管道焊接符合《验标》焊接篇规定；
③管子表面划痕、凹坑等缺陷请质检、监理、业主各方鉴定确认，如可用磨光机将划痕、砂眼等磨去，处理后的壁厚不得小于设计壁厚；
5.1.2工艺质量要求
a）基础表面无裂纹、孔洞、污垢、杂物等；
b）垫铁接触密实，无松动；
c）管道接口焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，有关焊缝经无损探伤检查合格；
d）附件安装齐全、无遗漏；
e）各管路与设备对口焊接时不得强行对口；
f）法兰结合面应平整，无凹坑及辐向沟漕；
g）吊装前仔细检查安装方案，确保安装正确；
h）不能随意在除氧器上动电火焊等工作；
i）管道表面及内部质量应符合设计要求；
j）管道标高偏差≤±15mm；立管垂直度偏差≤1/1000mm，且≤10mm；
k）对口平直度Dn＜100，偏差＜1mm，Dn≥100，偏差＜3mm；
l）管道接口焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，有关焊缝经无损探伤检查合格；
m）附件安装齐全、无遗漏；
n）法兰结合面应平整，无凹坑及辐向沟漕；
o）焊缝与弯管弯曲点的间距＞管子外径，且＞100mm；焊缝与开孔的间距＞50mm；
p）直管段两个焊缝的间距＞管子外径，且＞150mm；
q）焊缝与支吊架边缘的距离＞50mm；
r）阀门安装前内部清理干净，安装时应自然连接、无强力对口；
s）电动阀门的配合调整灵活、可靠，开度指示机构指示准确；
t）疏放水放气小管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度。
5.2 检验要求
5.2.1试验项目目录
本作业项目无
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
本作业项目无
6.技术资料要求
施工技术记录
6.1 热网系统设备安装施工技术记录
6.2 热网系统管道、支吊架安装施工技术记录
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施
本作业项目无7.4文明施工标准
7.4.1 进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。
7.4.2 高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。
7.4.3 使用大锤或手锤时严禁带手套。
7.4.4 操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。
7.4.5 设备和管道的敞口应进行临时封闭，设备就位和调整时，手指不得伸入结合面之间。
7.4.6 倒链使用前，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用。
7.4.7 设备起吊应绑扎合理，吊点应是设备提供的主吊耳。
7.4.8 火焊皮带封闭良好，要经常检查、修补漏气处，防止回火烧伤。
7.4.9 项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工。
7.4.10 因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施。
7.4.11 参加高处作业的人员必须进行体检，情绪不良以及经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。
7.4.12 高处作业时不得在平台、孔洞边沿坐、靠，不得站在栏杆外施工。
7.4.13 施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工。
8.有关计算及分析
8.1钢丝绳受力分析：
热网加热器重量P=15.5t。加热器水平起吊状态下，以20T重计算，采用两点四钩吊法，中间夹角为45°，那么单侧分担5T的重量，单侧钢丝绳的受力为：5÷cos45°＝7.1t=71KN
热网疏水冷却器净重10.5t，在水平起吊状态下，采用两点四钩吊法，中间夹角为45°，那么单侧分担2.7t的重量，以3t重量计算，单侧钢丝绳的受力为：3÷cos45°＝4.25t=42.5KN
8.2起吊钢丝绳计算
热网加热器吊装和疏水冷却器安装选用Φ20mm钢丝绳钢丝绳破断拉力211.5KN。则热网加热器安全系数=211.5÷71≈3倍,热网疏水冷却器安全系数=211.5÷42.5≈5倍。
9.附录
a）作业过程系统流程图。
附录一：热网系统设备及管道安装工艺流程图
sgbz-0501暖卫管道安装基本施工工艺标准
SGBZ-0501暖卫管道安装基本 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2、施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合 国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求 或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻 钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规 格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：（见下页流程）
市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
钢质给水管道施工技术交底
钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊
暖卫施工方案
一．编制依据： 1．暖卫设备安装图纸； 2．91SB设备安装图集； 3．设备安装工程质量标准； 4．DBJ01—26—29工艺规程； 5．有关上级下发的技术文件； 6．集团公司下发的《质量保证手册》； 7．采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）； 8．建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准；（GBJ302—88） 二．暖通工程概况： 1．采暖系统：本系统采用上供上回双管式采暖，热媒为50～40℃热.热源由冀东大厦地下一层内锅炉房和热交换间提供.该建筑地上住宅采用 集中供暖分户热计量采暖系统，户内为地板辐射采暖系统，地下值班 室.储藏室.消防控制室采用散热器采暖系统 2．生活给水系统；本工程生活用水分两个区，一至五层为低区，六层以上为高区。干管和立管采用衬塑镀锌钢管，支管采用热熔管。阀门全 部采用铜质阀门。 3．中水系统：建筑内的洗手盆、托布池的污水采用机制排水铸铁管、经支管、横管、立管引入中水机房，ZW水经中水处理机处理变频增压后经镀锌钢管、供给三层以上每个卫生间的便器冲洗使用。 4．排水系统：本建筑一层单排，其它各层污水汇集后直接排至室外。 5．通风系统；地下设置吊顶式排气扇.消防电梯机房设侧墙式排气扇，满
足通风换气要求。通风管道采用防火防腐金属软管。 6．排烟系统；地下二层和地下一层分别设置排烟系统。采用自然补风。 7．消防系统：本系统内的消火栓管道上下布置成环状与喷洒系统共用一座202立方的蓄水池，设在机房内，分别设置增压设备，均设置在地下室，在机房的北面墙外设有三个室外水泵接合器，与本系统的管网连接，供消防车向系统管网内送水使用。本系统设有一座消防水箱，顶层水箱间内设有喷洒系统稳压设备一套。消防用水量室内为15L/S，喷洒用水量为26L/S，消火栓管道采用无缝焊接钢管，DN65单阀、单口消火栓，采用明暗式落地安装。喷洒系统在消防泵房内设置五个湿式报警阀，一个干式报警阀，并在每个防火区设置一个水流指示器与带返回信号的阀门。 三、施工用水及平面布置： 1、施工用水由甲方指定，从外线管网上接出，装好阀门、水表、旁通管，砌好水表井。现场内干管采用暗埋敷设，埋深均不小于800MM。根据用水要求，在现场搅拌站设有一座水箱，专供搅拌用水。在生活区、加工现场均设有地下消火栓，地上消防井处均设有消防专用设备。根据有关部门提供的管网内水压为0.18MPA，本建筑最高点为23.6M,因此在表井处设有一套变频增压设备，来弥补管网压力不足与建筑内高处消防和养护用水。每层均设六处消火栓与养护用水阀门，立管分别设在管井内随结构升高而升高。消防管均采用DN70的焊管、DN65的消火栓，每个消火栓处均设有一条25米的水龙带、一只直径φ19、DN65水枪及一套消防专用设备。从消防立管上每层均接出DN20的阀门为结构养护用水点。生活用水管道直接从干管上接出，厕所用水为搅拌站污水沉淀后经泵增压后供给。（搅拌站建成后实施） 2、施工用水包括施工用水、消防用水、生活用水，用水量根据最大浇混凝土
循环水管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
热力管道安装施工技术交底
热力管道安装施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装 施工部位热力管道安装交底时间2019年月日人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。
1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。 2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。沟槽的一侧可以用来存放回填土。 3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。管道安装时要
暖卫管道安装质量管理[详细]
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 3.2管道预制加工: 3.2.1管道丝扣联接: 3.2.1.1断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管. a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净. b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形. 3.2.1.2套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15～32米米者套二次,40～50米米者套三次,70米米以上者套3～4次为宜. a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机. b用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2～3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度.管子螺纹长度尺寸详见表1-1. 管子螺纹长度尺寸表表1-1 项次公称直径普通丝头 长丝 (联设备用) 短丝 (联接阀类用)
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号： 工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油. 凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧. e配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体. f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直. g管段调直时不允许损坏管材. 3.2.2管道法兰联接(图1-1) 图1-1 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘. 3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一. 3.2.2.3法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3米米的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3米米的石棉橡胶垫.垫片要与管径同心,不得放偏. 3.2.3管道焊接 3.2.3.1根据设计要求,工作压力在0.1米Pa以上的蒸汽管道、一般管径在32米米以上的采暧管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接. 3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100～200℃,预热长度为200～250米米. 3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对,如设计无要求,电焊应符合表1-3的规定,气焊应符合表1-4的规定. 手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3 接头名称对口型式 接头尺寸(米米) 壁厚间隙钝边 坡口角度 (度) δ C P α 管子对接 V型坡口 5～8 8～12 1.5～ 2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 注:δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口. 氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-4 接头名称对口型式 接头尺寸(米米) 厚度δ间隙C钝边P坡口角度α(度)
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
供热管道焊接施工安全技术交底[全面]
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.
全套地暖管道安装技术交底(通用)
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录陕ZTY-0019
交底内容；施工内容，施工依据，施工准备，操作工艺、质量标准、成品保护事项、绿色施工及安全注意事项。 一、施工内容； 1、 Z10及Z11号楼内1-33层住宅室内地暖管道及其附件安装，其中Z-11号楼为131户，Z-10号楼为98户。 2、PERT地暖管道配套施工内容；聚苯乙烯泡沫塑料板铺设、反射膜(按图设计为铝箔层)，钢丝网片、分集水器、及配套附属项。 二、施工依据： 1、设计院提供的2018年10月的暖通施工图(采暖部分)。 2、设计院提供的Z-10及Z-11号楼给排水施工图(室内部分)。 3、GB/T28799.2-2012?冷热水用耐热乙烯PERT管道系统?。 4、?辐射供暖供冷技术规程?JGJ142-2012图纸说明部分要求。 5、图纸设计的0M-005页，地暖细部做法图要求。 6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 7、《建筑节能施工质量验收规范工程》（GB50411-2007）。 三、施工准备； 1、技术准备 1)熟悉图纸；熟悉图纸设计内容，熟悉地暖材料要求(按照图纸设计为PE-RT-de20*2.0型管材)安装位置、管道铺设间距要求、管道距离墙边距离、细部做法(安装大样图0M-005)、施工顺序(大样图中显示)及包含内容。 2)根据图纸在现场查看实际情况(包括现场给水管道安装位置)，确定初步安装思路。 3)查看装修衣柜、设备、卫生间洁具、淋浴室安装具体位置(装修图纸显示具体尺寸)，最终让装修施工放在墙面做好标志，安装地暖时做好避让。 4)查看厨房橱柜、烟道、冰箱及影响地暖安装的因素，确定地暖安装实际位置(根据图纸设计位置及现场设备最终确定)。 2 、材料准备 1)根据图纸设计情况，做好所需材料统计表(定做时根据每个部位所需数量加工，并在安装部位做以标注，统计好每个部位的数量，算好每个部位总量，根据各个长度数量订购)。 2)根据图纸设计的细部做法，做PERT20地暖管聚苯乙烯泡沫塑料板保温板(根据图纸设计有模塑或挤塑型)、铝箔纸、白色边界保温带(宽度8厘米)、地暖弯管卡、地暖卡钉子、铝箔胶带、柔性塑料套管、分集水器、M8X80型膨胀螺栓钢丝网等材料计划，准备材料上报及购买。材料图片； 地暖弯管卡地暖边界保温带(条)
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
暖卫设备及管道安装
暖卫设备及管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真 检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准 等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装 前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计 及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、
电锤、电动水压泵等。 2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾 子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道 层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡 架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用 材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 管道预制加工： 3.2.1 管道丝扣联接：
施工技术交底 管道安装
1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性
防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
暖卫管道安装基本施工工艺标准(参考模板)
暖卫管道安装基本施工工艺标准 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料、设备要求建设工程教育网 2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。建设工程教育网 2.2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3作业条件 2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。建设工程教育网 2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3、操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程）
001-管道安装作业指导书(精)
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底
暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底 1、材料、设备要求 1、1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1、2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1、3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 1、4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2、主要机具 2、1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2、2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2、3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3、作业条件
3、1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 3、2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3、3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4、操作工艺工艺流程： 4、1 管道预制加工(1) 管道丝扣联接A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 →预留孔洞、埋件↓ 套管安装安装准备→→管道预制加工管道安装卡架安装↑ →防腐处理→ 水压试验→ 系统冲洗 ↓→填堵孔洞→ 调试→竣工验收→ 闭水试验→通水试验↑(a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。(b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。B 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1550mm者套三次，70mm以上者套