电刷镀
哈尔滨理工大学
表面工程技术论文
综述
电刷镀应用与发展综述
摘要
电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分,具有设备、工艺简单,被层种类多、沉积快、性能优良等特点,广泛应用于机械零件表面修复与强化。本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液配方及电刷镀工艺和规范参数,展望了电刷镀技术的发展趋势。
关键词电刷镀原理应用发展方向
目录
摘要 (1)
第1章绪论 (3)
1.1 引言 (3)
1.2 电刷镀的产生、工艺特点和应用范围 (3)
1.3 电刷镀在工程机械行业的应用 (4)
第2章传感器的原理及特点 (5)
2.1本章小结 (5)
2.2电刷镀的基本原理 (5)
2.2.1 设备特点 (5)
2.3电刷镀的特点 (5)
2.3.1 设备特点 (6)
2.3.2 镀液特点 (6)
2.3.2 工艺特点 (6)
2.4电刷镀工艺 (6)
2.4.1 电净处理 (6)
2.4.2 活化处理 (6)
2.4.3 镀底层 (7)
2.4.4 镀工作层 (7)
2.5纳米复合电镀层的沉积机理 (7)
2.6自动化纳米电刷镀技术 (8)
第3章电刷镀技术研究的新进展 (9)
3.1本章小结 (9)
3.2电刷镀设备方面 (9)
3.3电刷镀设备方面 (9)
3.4电刷镀工艺方面 (9)
第4章电刷镀技术的应用及发展趋势 (10)
4.1电刷镀技术的应用 (10)
4.2电刷镀技术的发展趋势 (10)
参考文献 (12)
第1章绪论
1.1 引言
表面维修技术是近年来迅速发展起来的一种新的维修技术，是表面工程技术的一个重要组成部分。它的种类很多，如热喷涂、电刷镀、表面强化和表面膜层技术等。这些技术赋予了零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳和防辐射等功能，主要用于修复设备零件表面的磨损、拉伤、划痕、裂纹和烧蚀等损伤。
电刷镀技术是表面维修技术中的一种，它是国家“六五计划”到“九五计划”的重点推广项目。该技术在我国的推广应用已涉及到航天、航空、铁路、交通、冶金、煤炭、水力、电力、石油、化工和国防等各个领域。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程、重要设备、工程机械和精密机械设备的维修问题，取得了显著的效益。
但是，目前电刷镀的推广应用仍有很大潜力，很多企业不了解或者不会正确应用该项技术，今后要在电刷镀的开发应用与深入研究两个方面继续努力。
1.2 电刷镀的产生、工艺特点和应用范围
电刷镀技术最初是由电镀工人修复电镀层缺陷时，利用摩擦生电原理，将吸有电镀液的棉织品与修复处摩擦，使金属离子得以沉积的一种工艺。随着对这种工艺认识的深入，人们开始致力于该工艺的研究，使得电刷镀技术日益成熟。那么，电刷镀实质上究竟是什么技术呢?
按照国际标准化组织(ISO) 1981年的ISO /TC一170标准2080-81中第159条规定，电刷镀的定义为:采用含有电解液并同阳极接触的垫或刷以进行电沉积的方法，用这种垫或刷来涂刷具有相反极性的加工件。
该技术的工艺特点可概括为以下几点:
(1)设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复，尤其对于大型精密设备的活塞杆修复更具有实用价值。
(2)工艺简单，操作灵活，不镀的部位不需用很多材料保护。
(3)操作过程中，阴极与阳极之间有相对运动，故允许使用较高的电流密度，一般为300一400 A/dmz，最大可达500一600 A/dm2，它比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。
(4)镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快(比槽镀快5一50倍)。
(5)镀液种类多，应用范围广。目前已有200多种不同用途的镀液，适用于各种工况不同的需要。可以在金属上镀，也可以在非金属材料上镀。
(6)镀液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小;不燃、不爆;储存、运输方便。
(7)镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀地镀，也可以不均匀地镀。镀后一般不需进行机械加工。
(8)修复周期短、费用低和经济效益高。
电刷镀技术的应用范围为:
恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状精度，填补零件表面的划伤、沟槽和压坑，提高零件表面的耐磨性、导电性、耐高温性和防腐性，改善零件表面的钎焊性，减少零件表面的摩擦因数，补救加工中出现的超差件，精饰零件表面等。
1.3 电刷镀在工程机械行业的应用
“七五”到“八五”以来，电刷镀技术得到全面推广和发展，应用范围不断扩大。据统计，我国各行各业应用电刷镀技术已创造了30多亿元的效益。
电刷镀技术常用于修复工程机械的零件有:活塞杆、液压缸的划伤;发动机曲轴、缸套、箱体、轴承座、传动轴、轴套和销轴等磨损表面。当恢复尺寸时，理想的镀层厚度为0. 2 mm，最大厚度一般为0. 5 mm，箱体、轴瓦等静配合面可达2 mm。对于进口的工程机械设备，由于零配件的价格昂贵、采购周期长，如采用电刷镀修复能使其维修成本降低、周期缩短，且维修后的表面性能可以超过原件的性能，经济效益非常显著。
值得特别注意的是，电刷镀技术在修复重载工程机械方面也越来越发挥着重要作用，我们曾利用该技术修复坦克等重载履带车辆的磨损零件，经过一个大修期使用后，发现修复件的使用寿命为新品的1一1. 2倍，军事效益显著。
第2章传感器的原理及特点
2.1本章小结
电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷,并提供电镀需要的电解液,电镀时,垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。它是一种很有发展前途的表面工程维修技术,特别是在现场不解体修理,或对某些用其它方法难以修理的大型、复杂和贵重、精密零件进行修复,以及为了获得小面积和高性能的薄覆盖层时,采用电刷镀的方法可收到良好效果,充分显示出无可比拟的优越性。
2.2电刷镀的基本原理
电刷镀使用专门研制的系列刷镀溶液,各种形式的镀笔和阳极,以及专用的直流电源,电刷镀工作原理如图1所示。工作时,工件接电源的负极,镀笔接电源的正极.靠包裹着的浸满镀液的阳极在工件表面擦拭。镀液中的金属阳离子在直流电场的作用下向阴极表面迁移,并获得电子还原为金属原子,形成结晶而沉积成刷镀层。
2.2.1 设备特点
电刷镀溶液是电刷镀技术的关键部分,根据其用途分为表面处理液、金属电刷镀液(它又分为单金属电刷镀液和合金电刷镀液)、退镀液和钝化液。共计5大类18个系列,近1的个品种。
2.3电刷镀的特点
金属电刷镀的原理与一般槽镀相同,但金属电刷镀不同于槽镀。其镀层不是在镀槽里获得,而是用浸满镀液的电刷镀笔在工件上刷涂而获得的。因此,电刷镀与一般槽镀相比有如下特点。
2.3.1 设备特点
电刷镀设备多为便携式或可移动式,体积小、重量轻,便于拿到现场使用或进行野外抢修。不需要镀槽,也不需要挂具,设备数量大大减少。占用场地少,设备对场地设施的要求大大降低。一套设备可以完成多种镀层的电刷镀。镀笔(阳极)材料主要采用高纯细石墨,是不溶性阳极。石墨的形状可根据需要制成各种样式,以适应被镀工件表面形状为宜。电刷镀,也可以采用金属材料作阳极。设备的用电量、用水量比槽镀少得多,可以节约能源、资源。
2.3.2 镀液特点
电刷镀溶液大多数是金属有机配合物水溶液,配合物在水中有相当大的溶解度,并且有很好的稳定性。因而镀液中金属离子含量通常比槽镀高几倍到几十倍。不同镀液有不同的颜色,透明清晰,没有浑浊或沉淀现象,便于鉴别。性能稳定,能在较宽的电流密度和温度范围内使用,使用过程中不必调整金属离子浓度。不燃、不爆,无毒性,大多数镀液接近中性,腐蚀性小。因而能保证手工操作的安全,也便于运输和储存。
2.3.2 工艺特点
电刷镀区别于槽镀的最大工艺特点是镀笔与工件必须保持一定的相对运动速度。正是由于这一特点,带来了电刷镀一系列优点。由于镀笔与工件有相对运动,散热条件好。在使用大电流密度电刷镀时,不易使工件过热,其镀层的形成是一个断续结晶过程。镀液中的金属离子只是在镀笔与工件接触的那些部位放电还原结晶。镀笔的移动限制了晶粒的长大和排列。因而镀层中存在大量的超细晶粒和高密度的位错,这是镀层强化的重要原因。镀液能随镀笔及时送到工件表面,大大缩短了金属离子扩散过程,不易产生金属离子贫乏现象。加上镀液中金属离子含且高,允许使用比镀槽大得多的电流密度,因而镀层的沉积速度快。使用手工操作,方便灵活,尤其对于复杂表面凡是镀笔能触及到的地方均可镀上,非常适用于大设备的不解体现场修理。
2.4电刷镀工艺
2.4.1 电净处理
电净的目的是通过电化学处理去除工件表面的油膜,一般用阴极电净法(工件接负极)。带棉花包套的镀笔蘸满电净液后在工件表面反复擦抹,在电场作用下电净液中氢离子迁移至工件表面,获得电子成氢原子聚合为氢分子,以气泡形式逸出,依靠气泡机械力将工件表面油膜撕破并被电净液中乳化剂乳化,被镀笔和电净液带走,从而清除工件表面的油膜。阳极电净(工件接正极)时工件表面产生少量氧气,气泡体积大使表面碱性下降减弱皂化作用,气泡在表面滞留时间短,逸出时带油能力弱,故去油能力较差。
电净工艺规范:电净液,正或反极性,10一20V。
2.4.2 活化处理
活化的实质是通过电化学和化学作用彻底除去镀件表面的氧化膜和其它杂质,使电刷镀层与基体金属牢固地结合。活化可以在阳极上进行,也可以在阴极上
进行。阳极活化时,工件接正极,氧化皮的去除是借助于金属的电化学和化学溶解,以及金属上析出氧气泡的机械剥离作用。阴极活化时,工件接负极,氧化皮的去除是借助于析出的氢对氧化物的还原和机械剥落作用。选用阳极还是阴极活化,必须考虑它们各自的特点。阴极活化的特点是基体金属几乎不受浸蚀,但易引起氢脆。另外,阴极浸蚀时,往往有杂质和污物在零件表面上沉积出来。所以,大多数情况下采用阳极活化。对于几何形状要求严格的零件,为了防止阳极活化时出现过漫蚀缺陷,则联合进行阴、阳极活化较好。即先用阴极进行活化,后转为阳极活化。后者可以去除阴极活化时附着在零件表面上的杂质和污物。这种联合活化工艺的优点是可以在一定程度上减轻氢脆现象。
由于各种基体材料表面氧化膜和杂质的性质各异,除去它们的电解液也就不同。为了便于使用,通常配成几种活化液。常用的有l号、2号和3号活化液等。1号活化液用于去除各种金属表面的氧化膜,尤其镍、铬和高碳钢等难镀材料表面的氧化膜,作用温和;2号活化液用于去除各种金属表面的氧化膜,作用强烈;3号活化液用于去除各类铁碳合金经1号或2号活化液活化后显露在工件表面上的石墨和碳化物,提高镀层与基体金属的结合强度。活化工艺规范:1号活化液,正或反极性,6-20v;2号活化液,反极性,6一巧;V3号活化液,反极性,6一15V。
2.4.3 镀底层
为了提高基体金属和镀层间的结合强度,基体金属经电净、活化处理后一般不直接施镀欲镀金属,而是先镀一薄层过镀层,或叫打底层。根据欲镀金属种类不同和基体金属性质不同通常选用不同的过镀层,常用打底层镀液有特殊镍电刷镀液。特殊镍电刷镀液可在不锈钢、铬、镍、钢、铁、合金钢、铸钢、铸铁、铜、铝以及其它高熔点金属基体表面获得结合良好的镀层。但沉积速度慢,所以一般沉积过渡层厚度2一5μm。
镀底层工艺规范:特殊镍电刷镀液,正极性,18一20V闪镀,然后10一18V,阴阳极相对速度10-15m/min。
2.4.4 镀工作层
用于恢复尺寸和表面强化。根据工件使用工况选择不同的金属电刷镀液,常用的镀工作层镀液有快速镍电刷镀液。快速镍电刷镀液是电刷镀技术中应用最广泛的镀液之一,镀层具有多孔倾向和良好的耐磨性,在钢、铁、铝、铜和不锈钢等金属表面都有较好的结合力。该镀液主要用于恢复尺寸和作耐磨层,是一种质优价廉的镀液。
镀工作层工艺规范:快速镍电刷镀液,正极性,12一15V,阴阳极相对速度12-15m/min。
2.5纳米复合电镀层的沉积机理
由于目前复合电刷镀沉积机理的研究进展缓慢,没有完善、适用性广泛的理论和数学模型。先前所提出的具有代表性的理论和模型都未能全面的解释复合镀层现象。对纳米复合镀层的形成,公认有三大步骤:
(1)悬浮在镀液中的微粒,由电刷镀深处向阴极表面输送。此步骤主要取决于对镀液的搅拌方式和强度,以及阴极的形状和排布情况。
(2)微粒粘附于电极上。凡是影响微粒与电极间作用力的各种因素,均对这种粘附有影响,它不仅与微粒和电极的特性有关,而且也与镀液的成分、性能以及电
镀的操作条件有关。
(3)微粒被阴极上析出的基质金属嵌入。粘附于电极上的微粒,必须延续到超过一定时间,才有可能被电沉积的金属捕获。因此,这个步骤除了与微粒的粘着力有关外,还与流动的溶液对粘附于阴极上的颗粒的冲击作用以及金属电沉积的速度等因素有关。
2.6自动化纳米电刷镀技术
电刷镀技术采用一专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔作为刷镀时的阳极（镀笔通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹上棉花和耐磨的涤棉套），电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，并保持适当的压力。这样在镀笔与工件接触的那些部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面，并在工件表面获得电子被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层。随着刷镀时间的增长镀层增厚。
采用手工操作进行电刷镀操作，充分体现出工艺的灵活性，解决了许多技术难关。随着技术的进步和应用范围的不断扩大，人们越来越感觉到，手工操作劳动强度大，镀层质量受人为因素的影响而不够稳定，劳动生产率低，从而在一定程度上影响到电刷镀技术的进一步推广应用。因此，发展自动化电刷镀技术成为当务之急。同时，近年来计算机技术、测试技术、控制技术、纳米科学与技术等的发展为电刷镀技术向自动化方向的发展提供了有利条件。自动化电刷镀设备是实现刷镀自动化的前提，也是保证电刷镀质量、提高劳动生产率、改善劳动条件的硬件支撑系统。基于电刷镀工作原理可知，要实现刷镀自动化需满足以下条件：
(1)工件与镀笔相对运动自动化
这是电刷镀技术由手工操作向自动化作业转变的首要特征，即工件与镀笔相对运动由刷镀设备自行实现且其快慢可控。
(2)镀液供给自动化
镀液供给自动化是电刷镀过程持续进行的必要基本条件，为提高劳动生产率、改善劳动条件和保证电刷镀质量提供了保障，尤其是在中、大型工件的电刷镀作业中
(3)工艺过程控制自动化
电刷镀工艺一般包括电净、活化、打底、镀覆等，在整个刷镀过程中不同工序间要不断改变溶液种类，包括电净液、活化液、洁净水、工作层镀液等（同时配备相应的镀笔），工序间断进行，不仅增加了大量辅助工时，而且为刷镀全过程自动化的实现带来较大困难。因此，在保证每道工序作业过程自动化的基础上，尽可能实现工序转换自动化是刷镀全过程自动化的关键。
(4)镀层质量监控自动化
刷镀自动化在提高劳动生产率、改善劳动条件的同时必须保证获得高质量的镀层。刷镀自动化可以很大程度上避免刷镀过程中某些人为因素对镀层质量的影响，从而实现对影响镀层质量因素的有效控制。镀层质量监控自动化提供了镀层质量的有关信息，能实时显示相关工艺参数，从而为刷镀自动化作业过程是否正常提供信息。
以上是电刷镀自动化的四个基本条件和组成，其中（1）和（4）可借鉴数控加工中心工件与刀具相对运动的实现以及加工质量在线检测系统来设计，技术已较成熟；（2）和（3）是电刷镀技术实现自动化所特有的，必须专门设计。
第3章电刷镀技术研究的新进展
3.1本章小结
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔和专用的电源,其技术的研究与应用进展主要涉及三个方面:电刷镀设备、镀液和工艺。
3.2电刷镀设备方面
首先,在成套刷镀技术中,目前更加重视开发各种类型的刷镀电源,包括精控电流直流系列和逆变式脉冲电源。逆变式电刷镀电源的出现,为控制刷镀层的质量和推广该技术提供了有利条件。随着研究深入,应该可以开发出全自动的电刷镀电源,通过计算机控制系统自动调整金属离子的还原速度和晶粒的长大过程,刷镀层的质量将更加可靠,刷镀层的性能将上一个新的台阶。其次,便携式刷镀电源也是重点,这类电源重量轻、尺寸小,能实现超载保险,精确控制,具有指示镀层厚度、数字显示等多种功能。另外,程式刷镀阳极及镀笔、耐蚀供液泵及其他常用化工设备也在逐步定型生产。这些电刷镀设备的研究和应用发展都为电刷镀的整体发展提供了良好的基础。
3.3电刷镀设备方面
目前电刷镀镀液的品种不断增多、更新,其中复合镀液是一个重要的发展方向,这也是一种获得复合材料的新方法。以甲基磺酸盐为主盐的新型刷镀液的启用,不仅能降低镀液对基体的腐蚀,加快沉积速率,而且镀层平滑致密,是性能较高的低氢脆刷镀层。对低毒、无毒化镀液的研究和开发也在逐步深入,如无氰电刷镀银液用有机络合剂或无机络合剂络合银离子使其还原时具有类似于有氰络合剂的电沉积特性,这类镀液的最大优点是施工安全、镀层性能和镀液稳定性好,镀液成本低且制备容易,有广阔的应用前景。
3.4电刷镀工艺方面
电刷镀技术与其他表面工程技术的复合运用,是电刷镀技术的一个重要发展方向。例如:①电刷镀技术与激光重熔、激光强化技术结合,经激光重熔或强化处理后的金属镀层或合金刷镀层的结合强度、材料表面性能均得以提高,并可以提高摩擦副的耐磨性;②与减摩技术结合,可以获得十分明显的减摩效果;③与钎焊技术结合,在一些难钎焊材料上镀铜、锡、银等过渡性镀层,再行钎焊,可解决基体材料与钎焊材料间的性能差异,增强界面结合力;④与离子注入技术结合,在镍镀层、镍钨镀层、铜镀层上注入氨离子,使镀层得到强化,进一步提高刷镀层的耐磨性;⑤与计算机工程结合,可发展为智能电刷镀技术;⑥与粘涂技术复合,对于一些大型零件上的深度划伤、沟槽、压坑等问题,在不便于堆焊、钎焊和热喷涂的部位,可先用粘涂导电胶填补沟槽,等胶固化后再在胶上电刷镀金属镀层,有效地修复零件损伤;⑦多功能、非晶态的纳米材料复合刷镀层研究也在逐步深入发展,借助纳米颗粒在复合刷镀层中均匀弥散分布,粒度分布均匀,纳米复合镀层具有耐高温(工作温度达400℃)、抗疲劳、高硬度、耐磨、结合强度高等优良性能。随着科技的不断进步,电刷镀技术必将不断发展,应用前景十分广阔。
第4章电刷镀技术的应用及发展趋势
4.1电刷镀技术的应用
对运动零部件磨损及损伤表面的修复是电刷镀在机械工程中的主要应用。可分为外表面修复和内表面的修复。外表面如：活塞杆、发动机曲轴、传动轴和销轴、齿轮轴等各类外圆表面，以及作为机床运动基准的导轨平面。内表面如：液压缸、轴承座内孔、轴套、箱体孔系等。对具有配合性能或间隙要求的组合件电刷镀可用作机床、夹具或组件间隙调整的方法。如柴油机轴承间隙变大后，可在连杆轴承的瓦背上刷铜镀层，得到符合规定的轴承间隙，方便地满足工程使用要求。对于进口的机械设备如数控机床、加工中心等，由于零配件的价格昂贵、采购周期长，如采用电刷镀修复能使其维修成本降低、周期缩短，且维修后的表面性能可以超过原件的性能，经济效益非常显著。同样，对于机械工程用各种模具破损零件的修复也是电刷镀修复的另一重要应用方面。同样，电刷镀技术还可用作各种模具的表面强化手段，对模具表面刷镀耐磨、耐冲或耐高温材料可提高各种机械工程用模具的使用寿命。这是最近几年来开辟的一个新应用领域。
电刷镀因设备简单、工艺成熟、低温且参数可控等突出优点将被逐渐重视。在基体上电刷镀薄金属层（厚度100μm以下）以改善表面性能和恢复尺寸是电刷镀技术最广泛的应用。同时，电刷镀的纳米结构薄层，具有高耐磨、耐蚀性的同时，又具有高的硬度，与基体极好的结合力，可作为理想的保护性镀层；具有低的磨损率和较低的摩擦系数，可用于要有高的耐磨性又要有低的摩擦系数的场合，如汽车发动机和液压活塞。电刷镀纳米合金可用于飞机起落架零件和汽车减震器、液压活塞。在核能发电机管道内表面电刷镀纳米晶结构，现场修复因晶间腐蚀及应力腐蚀导致开裂、破损的管道同样是电刷镀纳米晶材料的一项重要工业应用。
4.2电刷镀技术的发展趋势
随着现代工业的发展,对机械产品零件表面的性能要求越来越高,为了满足和适应高速、高温,高压、重载、腐蚀以及某些特定工况下使用的零部件的修复、保护、表面强化、改性等需求,传统的电刷镀技术已显得力不从心,而采用纳米高新技术改造、提升传统电刷镀技术以获得性能优异的纳米复合镀层的纳米电刷镀技术正在兴起,研究成果不断涌现。
在耐磨复合镀层研究方面,徐滨士院士领导的课题组在这个领域取得一系列
成果:徐龙堂等对电刷镀Ni/P包纳米Al
2O
3
颗粒复合镀层的微动磨损性能进行了
研究,纳米Al
2O
3
颗粒使复合镀层的结构致密和细化,在磨损过程中起到一定的减
轻粘着的作用;徐龙堂等还用电刷镀法制成含纳米SiC粉的复合镀层。研究表明,在镀液中加人纳米SiC能大幅度提高镀层的耐磨性;张伟等用电刷镀法制得含纳米金刚石粉的复合镀层,在室温、高负荷下具有优良的抗疲劳和抗磨损性能,其耐磨性是纯镍镀层的4倍。
在减磨复合镀层研究方面,尹健对纳米金刚石的镍基复合镀层进行研究。黑粉由超细纳米金刚石粉、石墨及无定型碳等组成,加人含纳米金刚石黑粉后,减摩耐磨性明显提高,使强化后的注塑模具在使用过程中的磨损量减少,摩擦系数降
低。
在耐高温复合镀层研究方面,张玉峰制得了镍基纳米氧化馅电刷镀复合镀层,并测试了镀层的高温磨损性能。结果表明,镀层中的纳米颗粒在高温下能抑制镀层晶粒的长大,在粼刃℃热处理时,最高硬度可达到臾刃HV,其高温耐磨性是基材的5一7倍。研究结果表明,纳米电刷镀技术比普通电刷镀技术的应用范围更加宽广,是电刷镀技术的重要发展方向。
此外,电刷镀与热喷涂、离子注人、激光微处理、化学镀、高分子粘接、浸镀等其它表面技术复合应用,是多种技术互相取长补短的有机融合,是推广电刷镀技术在思想认识上的一次飞跃,是电刷镀技术发展的又一个新的里程碑,它将使电刷镀技术更加灵活、多样化,适应性更强,应用领域更广。
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电刷镀技术的应用实例
捷利特电刷镀原理 电刷镀原理; 刷镀是依靠一个与阳极接触 的垫或刷提供电镀需要的电 解液。电镀时，垫或刷与被镀 的阴极作相对运动而获得镀 层的电镀方法。刷镀与电镀的 基本原理一样，工作时零件为 阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 主要特点： 1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀； 2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快； 3.镀层氢脆性小； 4.镀层硬度高； 5.镀层的孔隙率低； 6.受镀表面形状不受限制；
7.对基体金属热影响小； 8.操作简单； 9.能耗低； 10.对环境污染小。 适用范围 1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 6.制作和修补印刷电路； 7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 11.装饰或修复鎏金屋顶； 12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 14.在金属表面沉积不同金属图案； 15.去金属毛刺； 16.模具刻字； 17.动平衡零件去重。
典型经验材料的写作技巧和范文
典型经验材料的写作技巧和范文 典型经验材料主要有两种，一是人物典型；再一个是工作典型。人物典型就是平时我们所说的“先进个人、先进单位”之类的。工作典型就是，某项工作干的比别的地方干得好，出彩了，上级领导认可了，让你们单位作典型发言，要求其他地方学习推广你们的做法。 可以说，对于乡镇党政办公室的文字工作人员来说，典型经验材料还是比较难写的。因为，人世间许许多多的事都是好做难说、好说难写，好写难写明白。能做出精彩，不见得能写出精彩。 所以，写典型经验材料，功夫要下在平时，对说些的典型工作的前因后果、整个过程必须清清楚楚。首先必须把事说清楚，再说清楚事情的基础再润色拔高，这完全是一个日积月累、厚积薄发的过程；没法一蹴而就，更不能一劳永逸。 一、人物典型材料 我们这里所说人物典型材料，与平时“先进个人”、“先进单位”填表上报的材料不是一回事，填表上报的“先进个人”、“先进单位”的材料，平铺直叙，简明扼要，甚至是
罗列事件就可以。填表上报的材料重点是看做了什么事，或者是做了多少事。而人物典型材料，重点不仅是做了什么事、做了多少事？而且还要阐明为什么这样做，究竟怎么做的？关键是让人听了看了，能心潮起伏、汹涌澎湃。在感动人、鞭策人的同时，更能激励人、鼓舞人。 例如： 一腔壮志化红烛十年心血育幼苗 ——记城前中心幼儿园园长林丙秀在城前镇近600名教师中，有一位自1995年以来，连年被评为镇级优秀教师，5次被评为县市级优秀教师，连续两年被评为市级师德标兵，今年被评为市级劳动模范的女教师，她就是城前中心幼儿园园长林丙秀。 早在1985年，17岁的她，面对许多就业门路，她毅然选择了当“孩子王”这个职业。自从登上讲台的那一天起，她就以高度的责任感和强烈的事业心严格要求自己，那怕自己吃苦受累也不误人子弟。教学不到两年，她就以优异的成绩被评选为县级教学能手。以后几年的教学中，她的业务水平迅速提高，领导管理才能逐步展现。1992年因为工作需要，镇中心幼儿园园长的重担落在了她身上。当时的幼儿园，房舍破烂，设施简陋师资力量薄弱，办园水平低下，全园两个学前班不到40人。林丙秀接过这个烂摊子后，首先从增加
液压缸修复技术及工艺流程--绝密资料
液压缸修复简介及工艺流程 工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。目前，很多人采用钎焊——电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡－铋合金钎料（钎料熔点135～140℃），经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合力，对于铸造缺陷、易在金属表面形成氧化膜的材料（不锈钢、铝及其合金），应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡－铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。3。冷焊修复技术之一（补片修复技术）冷焊（补片）修复技术是利用电阻焊的原理开发出来的一种新型维修方法。当基体金属和补片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。这就如同传统的纳鞋底一样，针线越密，纳出的鞋底越结实。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。补片修复技术的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次修磨、多次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一个完美的整体，所以对冷焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材（铜、铝等），由于其具有较低的表面接触电阻，无法用补片方法进行维修。4。冷焊修复技术之二（气体保护熔丝焊修复技术）气体保护熔丝焊修复技术有时也称之为微弧冷焊修复技术，它是在传统氩弧焊基础上开发出来的一类新型焊修技术。设备的主要构成部分包括脉冲电源、保护气体（氩气等惰性气体）和用来填补缺陷的金属丝。利用焊枪产生的电弧（电弧温度一般在6000℃以上）将金属丝熔化，用保护气体（惰性气体）把熔化的金属液滴吹射到工件的局部缺陷处，从而填平工件表面的凹坑。与一般意义的气体
面试技巧和面试注意事项、实战经验
面试技巧和注意事项和实战经验 1、基本注意事项 （1）要谦虚谨慎。面试和面谈的区别之一就是面试时对方往往是多数人，其中不乏专家、学者，求职者在回答一些比较有深度的问题时，切不可不懂装懂，不明白的地方就要虚心请教或坦白说不懂，这样才会给用人单位留下诚实的好印象。 （2）要机智应变。当求职者一人面对众多考官时，心理压力很大，面试的成败大多取决于求职者是否能机智果断，随机应变，能当场把自己的各种聪明才智发挥出来。首先，要注意分析面试类型，如果是主导式，你就应该把目标集中投向主考官，认真礼貌地回答问题；如果是答辩式，你则应把目光投向提问者，切不可只关注甲方而冷待乙方；如果是集体式面试，分配给每个求职者的时间很短，事先准备的材料可能用不上，这时最好的方法是根据考官的提问在脑海里重新组合材料，言简意赅地作答，切忌长篇大论。其次要避免尴尬场面，在回答问题时常遇到这些情况：未听清问题便回答，听清了问题自己一时不能作答，回答时出现错误或不知怎么回答的问题时，可能使你处于尴尬的境地。避免尴尬的技巧是：对未听清的问题可以请求对方重复一遍或解释一下；一时回答不出可以请求考官提下一个问题，等考虑成熟后再回答前一个问题；遇到偶然出现的错误也不必耿耿于怀而打乱后面问题的思路。
（3）要扬长避短。每个人都有自己的特长和不足，无论是在性格上还是在专业上都是这样。因此在面试时一定要注意扬我所长，避我所短。必要时可以婉转地说明自己的长处和不足，用其他方法加以弥补。例如有些考官会问你这样的问题：“你曾经犯过什么错误吗？”你这时候就可以选择这样回答：“以前我一直有一个粗心的毛病，有一次实习的时候，由于我的粗心把公司的一份材料弄丢了，害的老总狠狠地把我批评了一顿。后来我经常和公司里一个非常细心的女孩子合作，也从她那里学来了很多处理事情的好办法，一直到现在，我都没有因为粗心再犯什么错。”这样的回答，即可以说明你曾经犯过这样的错误，回答了招聘官提出的问题，也表明了那样的错误只是以前出现，现在已经改正了。 （4）显示潜能。面试的时间通常很短，求职者不可能把自己的全部才华都展示出来，因此要抓住一切时机，巧妙地显示潜能。例如，应聘会计职位时可以将正在参加计算机专业的业余学习情况”漫不经心’地讲出来，可使对方认为你不仅能熟练地掌握会计业务，而且具有发展会计业务的潜力；报考秘书工作时可以借主考官的提问，把自己的名字、地址、电话等简单资料写在准备好的纸上，顺手递上去，以显示自己写一手漂亮字体的能力等。显示潜能时要实事求是、简短、自然、巧妙，否则也会弄巧成拙。 2、面试时如何消除紧张感
电刷镀技术
电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。 第4章电刷镀技术 4.1概述 4.1.1电刷镀技术的基本原理 电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。 电刷镀原理如图4-1所示。电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接
触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子 M n+n e→M↓ 还原的金属原子在工件表面上形成镀层。 电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。 阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。 4.1.2电刷镀技术的特点 （1）电刷镀层具有良好的力学性能和物理-化学性能电刷镀层与金属基本的结合强度高。例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。 电刷镀技术中有一百多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减
液压缸修复技术
液压杆、油缸修复技术及其应用 1．前言 工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料，甚至无法修复。 本文主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点，以便从事工程机械维修的技术人员针对具体问题进行可靠维修。2．焊修技术的优缺点 对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。 2．1 补焊 焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。 既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。
资深设计师谈单经验与技巧
家装竞争如今到了异常激烈的程度,装饰公司之间的竞争,其最终签单的任务就落到了设计师身上,很多设计师背负着沉重的签单压力。因此，有很多设计师渴望得到一部签单秘笈，以求快速提高自己的签单能力。 签单的方法和策略有很多，但最要的一条，就是设计师自己要有强烈的签单渴望。 有些设计师工作了三四年，每个月保持着签两三个单的水平，因此，在设计师的心中，就形成了自己的惯性思维，那就是满足和保守。 一方面对自己的签单能力和每月的业绩产生了自我满足的心理，认为每个月签两三个单已经不错了，有的人还签不到我这个水平呢！产生这个满足的心理，是基于公司部没有相应的竞争压力，另一方面也是对自己失去了成长的动机。 有一个设计师，原先在一个小公司每个月能签两三个单，她觉得自己很了不起了。后来，她进入一个大公司，发现那里的竞争很激烈，签单最高的设计师每个月能签到40多万，一个人就超出了小公司整个公司。签单达到20万元以上的设计师比比皆是，因此她感到了前所未有的压力。公司最低的设计师每个月也能签三个以上，她成了公司里最末的设计师。 怎么办？是离开这个公司还到一个小公司里去享受签单的满足和老板的重视，还是继续留在这里和大家学一学，比一比？ 最后，她决定要参与竞争，一定要为自己争一口气，不能就这样离开。因此，她对每个单的签单渴望非常强烈，因为如果不抓住每个可能签单的机会，就永远不会在公司里有出人头地的机会。 大公司的价格比小公司要高出很多，因此如果单纯从价格上看，很多客户都会被淘汰。要是在小公司，她觉得很正常，认为那不是自己的能力问题和态度问题，而是客户问题。可是在这里，她的态度转变了，因为有其它人的签单案例在前面。 由于公司每个月给她的客户不超过6个，她要想签更多的单，就必须不放弃每个单。第一个月签了三个，还是原来的水平，排在公司20多名设计师的第18名，也是属于最差的行列一员了。 从第二个月起，她给自己定了决不放弃每个客户的目标，每接到一个单，她都格外珍惜。 她认真地做客户分析，认真地记录客户沟通中所表现出来的每一个需求，客户只要有一点不满意，她就要想尽一切办法去调整自己的设计思路，修改预算的每一个细节。 第二个月，她签了五个单，进入到公司的前十名当中。她这才发现，自己已经突破了自己的能力和思维。原来在小公司，根本就从未考虑过每个月还能签到5个单，总是认为3个单已经很了不起了。 第三个月，她接了6个单，签了7个单，其中有一个客户给她介绍了一个客户，二人一起签的单。 签单其实不在客户，而在于自己对签单的渴望有多高。你是不是对每个客户都非常强烈地渴望为她服务？你过去是不是认为这个客户签不签单无所谓，还有下一个客户？你有没有想尽一切办法也要签下每一个单？ 没有，因为你的思维停留在对自己的满足上，因为你没有看到更高的标准，也就是说你
液压缸修复技术及工艺流程 绝密
液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊
液压缸修复技术及工艺流程绝密
液压缸修复技术及工艺流 程绝密 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较
Excel的使用经验与技巧
Excel 使用技巧集锦——163种技巧 https://www.wendangku.net/doc/fa4687025.html, 目录 一、基本方法 (7) 1.快速选中全部工作表 (7) 2.快速启动E XCEL (7) 3.快速删除选定区域数据 (7) 4.给单元格重新命名 (7) 5.在E XCEL中选择整个单元格范围 (7) 6.快速移动/复制单元格 (8) 7.快速修改单元格式次序 (8) 8.彻底清除单元格内容 (8) 9.选择单元格 (8) 10.为工作表命名 (8) 11.一次性打开多个工作簿 (9) 12.快速切换工作簿 (9) 13.选定超级链接文本（微软O FFICE技巧大赛获奖作品） (9) 14.快速查找 (10) 15.修改默认文件保存路径 (10) 16.指定打开的文件夹 (10) 17.在多个E XCEL工作簿间快速切换 (10) 18.快速获取帮助 (10) 19.创建帮助文件的快捷方式 (11) 20.双击单元格某边移动选定单元格 (11) 21.双击单元格某边选取单元格区域 (11) 22.快速选定不连续单元格 (11) 23.根据条件选择单元格 (11) 24.复制或移动单元格 (12)
25.完全删除E XCEL中的单元格 (12) 26.快速删除空行 (12) 27.回车键的粘贴功能 (12) 28.快速关闭多个文件 (12) 29.选定多个工作表 (12) 30.对多个工作表快速编辑 (13) 31.移动和复制工作表 (13) 32.工作表的删除 (13) 33.快速选择单元格 (13) 34.快速选定E XCEL区域（微软O FFICE技巧大赛获奖作品） (13) 35.备份工件簿 (13) 36.自动打开工作簿 (14) 37.快速浏览长工作簿 (14) 38.快速删除工作表中的空行 (14) 39.绘制斜线表头 (14) 40.绘制斜线单元格 (15) 41.每次选定同一单元格 (15) 42.快速查找工作簿 (15) 43.禁止复制隐藏行或列中的数据 (15) 44.制作个性单元格 (16) 一、数据输入和编辑技巧 (16) 45.在一个单元格内输入多个值 (16) 46.增加工作簿的页数 (16) 47.奇特的F4键 (16) 48.将格式化文本导入E XCEL (17) 49.快速换行 (17) 50.巧变文本为数字 (17) 51.在单元格中输入0值 (17) 52.将数字设为文本格式 (18)
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代 关键词：电机轴磨损修复，电机轴修复，电刷度技术，索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。金属电刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维修和保护金属零部件，是一种节能、省材、省时的维修手段，特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨损的零部件，效益更为显著。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代，为什么呢？电刷镀技术存在的缺点： 1、在往复蘸取镀液施镀过程中，辅助时间所占比例较大，沉积速度慢，同时操作劳动强度大； 2、阳极与工件接近时，部分镀液未经沉积便被挤出直接进入废液，因而镀液利用率低。加上包裹阳极用的纱布、棉花等一般不能回收，经济性差；
3、手工电刷镀工作效率低，工艺参数受操作者因素的影响，难以控制在一个稳定的水平，难以实现批量化生产； 4、电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 在国内大量使用电刷镀技术的同时，轴磨损修补新工艺-索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷技术一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。 索雷碳纳米聚合物材料技术优点： 1、索雷碳纳米聚合物材料技术可以根据轴磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：机加工修复、工装修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复； 2、转速在1700转以下的可以采取现场工装修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度； 3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥； 4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷新材料进行修复； 5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10； 6、对修复厚度没有要求，不会产生应力； 7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工； 8、产品不断升级。 索雷碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损的案例展示：
资深设计师谈单经验与技巧图文稿
资深设计师谈单经验与 技巧 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
家装竞争如今到了异常激烈的程度,装饰公司之间的竞争,其最终签单的任务就落到了设计师身上,很多设计师背负着沉重的签单压力。因此，有很多设计师渴望得到一部签单秘笈，以求快速提高自己的签单能力。 签单的方法和策略有很多，但最要的一条，就是设计师自己要有强烈的签单渴望。 有些设计师工作了三四年，每个月保持着签两三个单的水平，因此，在设计师的心中，就形成了自己的惯性思维，那就是满足和保守。 一方面对自己的签单能力和每月的业绩产生了自我满足的心理，认为每个月签两三个单已经不错了，有的人还签不到我这个水平呢！产生这个满足的心理，是基于公司内部没有相应的竞争压力，另一方面也是对自己失去了成长的动机。 有一个设计师，原先在一个小公司每个月能签两三个单，她觉得自己很了不起了。后来，她进入一个大公司，发现那里的竞争很激烈，签单最高的设计师每个月能签到40多万，一个人就超出了小公司整个公司。签单达到20万元以上的设计师比比皆是，因此她感到了前所未有的压力。公司最低的设计师每个月也能签三个以上，她成了公司里最末的设计师。 怎么办是离开这个公司还到一个小公司里去享受签单的满足和老板的重视，还是继续留在这里和大家学一学，比一比 最后，她决定要参与竞争，一定要为自己争一口气，不能就这样离开。因此，她对每个单的签单渴望非常强烈，因为如果不抓住每个可能签单的机会，就永远不会在公司里有出人头地的机会。 大公司的价格比小公司要高出很多，因此如果单纯从价格上看，很多客户都会被淘汰。要是在小公司，她觉得很正常，认为那不是自己的能力问题和态度问题，
电刷镀新技术
电刷镀技术概述 （沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞） 摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。 关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用 引言 电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。 1．电刷镀的主要特点 电刷镀与槽镀相比，有以下特点： 1．电镀方式简化 电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。其优点是： (1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。 (2)被镀零件尺寸可以不受限制。 (3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。 (4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率 (5)有利于控制镀层厚度。电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。 2．多种自耗镀液 电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。 3．工艺特点 (1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。 (2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。允许使用比槽镀大几倍到几十倍的电流密度(电刷镀电流密度可达500A／dm2 ，一般也在300～400A／dm2 之间)，可以获得均匀、致密和结合良好的镀层，镀积速度比槽镀快5～5O倍。 4. 电刷镀设备简单
常用模具修复技术介绍
常用模具修复技术介绍 唐秀秀 （华侨大学机电学院10级材料成型与控制工程班1011117038） 摘要：在模具应用广泛的现在，模具的修复具有重要的意义。介绍常用模具修复技术的原理、工艺特点、工艺过程及应用等方面。其中包括电弧堆焊修复技术、热喷涂修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术。 关键词：模具修复；热喷涂；激光熔覆；电刷镀；电弧堆焊 Material forming and control engineering Tangxiuxiu （Material forming and control engineering，Huaqiao University Grade10 1011117038) Abstract:I n the mold of widely used now, mold repair has important significance.The principle, technological characteristics, introduced the commonly used mold repair technique process and application etc..Including the arc welding repair technology, thermal spraying technology, brush plating repair technology, laser cladding repairing technology. Keywords:Mold repair,Welding repair,Thermal spraying,Brush plating repair,laser Cladding repairing。 引言 模具是现在制造业的基石。它在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。由于科技的发展，对模具的要求越来越高，模具正向着多种类、大型化、高性能、高精度的方向发展。由此，模具的加工成本也在不断上涨，而延长模具的寿命无疑是降低成本的最佳途径。在延长模具寿命方面，模具的修复起到重大的作用。 传统修复模具的方法很多，如钳工镶块嵌入法和镶块粘接法、电镀、电火花工艺、热喷涂、堆焊技术等等。现在就几种常用的模具修复技术进行介绍。 1、电弧堆焊修复技术 原理 堆焊作为一种表面强化技术，可使母材表面具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等优良性能，使母材和表面金属承受不同的载荷或发挥其不同的理化特性，
卖猪肉经验与技巧
卖猪肉经验与技巧 篇一：《陈生：把猪肉卖出北大水平》阅读答案 陈生：把猪肉卖出北大水平 ①“你们是肉类切割专业的国内第一批毕业生。”北大“猪肉才子”陈生在屠夫学校的结业典礼上跟学员们骄傲地强调。今年5月，陈生一手创办了全国首家屠夫学校，筹备历时8个月，200人报名，招收68人，不收学费，包吃包住，外带补贴，近日首批40名毕业生终于毕业了。 ②陈生是位成功的创业者，从房地产“老大”到广东天地食品集团总裁到“猪肉大王”，再到屠夫学校的校长，陈生在这几个角色间华丽穿梭，游刃有余。 屠夫学校培养“多面手” ③谈到办屠夫学校的设想，陈生对于行业的分析总是精准而敏锐的，他给记者算了一笔账，“公司现在总共有300个档口，每个连锁店大概需要3个刀手。而从全国来说，每天6亿多头猪出栏，需要两三百万名的屠夫或‘卖猪佬’”。陈生认为，现在任何一个职业，假如从业者超过100万人都应该有学校，“但我们这个行业，几百万的从业人员，却没有培训机构。其实这也算是一个服务行业，而且还是一个很讲技术活儿的行业”。 ④提起办屠夫学校之前招刀手的情况，陈生感慨万千，“之前找的刀手都是在市场里面经营不下去的个体户，服务意识、技术水平都
挺差的。而仅有的少数比较优秀的刀手则都是从超市‘挖’来的，我们都变成行业的公敌了，所以无论从行业还是自己的需求来说，我都要办学校，这跟我们整个公司在行业立足的需要，跟整个行业目前的状况是密切相关的”。 ⑤屠夫学校筹备了8个月，课程开设得也相当全面，除了学习如何“解猪”，还要学习市场操作流程、超市管理制度、猪肉营养烹饪等多门课程。“我就是要办一所学校，培养一些‘多面手’，卖猪肉的时候还可以教别人做菜，以前的屠夫们对别人都是板着脸的，我会训练他们要有笑容，他不仅仅卖猪肉，还附赠别人不能卖的，让顾客带回欢乐，我们提供的价值超过顾客的预期，这就是我们的竞争力。”陈生笑着说。如今，屠夫学校的第一批学员已经顺利毕业奔向岗位，陈生对自己的学员提出了两点要求：一是要手脚灵活，二是要有服务意识。除了这两个，其他东西都不重要。 像谈恋爱那样去创业 ⑥北大毕业卖猪肉的，陈生并不是第一个，但是把猪肉卖出北大水平，分店遍及全国各地的却只有“猪肉大王”陈生一个。陈生喜欢把自己在“土猪壹号”之前的所有创业尝试统称为谈恋爱，“谈了几个，直到找到自己最心仪的那个结婚”。 ⑦他同记者一起分享了他的“择偶标准”与“恋爱史”。“我们选择职业的时候，有很多的时间性、空间性问题，时间就是那个时候到底是个什么样的外部环境，空间就是我的周围到底有多少条路可以供我
常用的模具修复方法
常用的模具修复方法有哪些 模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 氩弧焊修复 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。 电刷镀修复 电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极.镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套.工作时,电源组件调整到合适的电压,并使侵满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面上来回运动,并保持一定的压力,直到形成均匀理想的金属沉积层为止. 由于镀笔与被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层, 也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层. 激光堆焊修复 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
电动机主轴磨损修复地详细过程
电动机主轴磨损修复的详细过程 关键词：电动机，轴磨损，高压电机，解决方案技术，碳纳米聚合物材料，索雷工业 1.企业电动机问题 企业辊压机高压电机YRkk-560-4、1000KW、电动机主轴伸出端轴承位磨损，伸出端采用NU232和6232轴承，转速1487r/min、磨损宽度50mm、磨损深度0.4-0.5mm。 2.电动机轴磨损传统解决方案 针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。但是对于电动机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。 针对于电动机主轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）补焊机加工修复（3）更换新部件。 ●电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 ●补焊机加工修复工艺 补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于1000KW高压电动机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患，所以一般企业不予采用。 ●更换新部件 对于电动机主轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。 3.索雷工业修复电动机主轴磨损的技术
电刷镀技术的原理特点及应用讲课讲稿
电刷镀技术的原理特 点及应用
电刷镀技术的概况、应用及前景 一、电刷镀技术的介绍 电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用 电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 二、电刷镀技术的服务内容 （1）磨损零部件的修复强化?各种机械不同材料的轴类?箱体?端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复,修复硬度范围HRC20-60,可满足各种工况的要求,大幅度提高其使用寿命? （2）发动机曲轴磨损超差的修复?采用电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸,大大延长曲轴的使用寿命? （3）加工超差复原?贵重机械零部件加工超差,可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度?
（4）大型机械零部件的不解体修复?对于大型的?精度高的?结构复杂的机械零部件,可在现场进行不解体的局部修理,省去了拆卸?吊装?运输等环节,效率高,经济省时? （5）强化新产品新工件表面?可应用于新产品新工件的生产工艺中,对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能? （6）制备工件?设备?金属结构件的表面防护层?在工件?设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层,使其表面具有高效耐腐蚀?抗氧化?耐高温等特殊性能,是一般涂料涂装防护所不能比拟的? 用电刷镀修复印刷电路?电工器件的触头?电子元件的管脚管座等? 三、电刷镀技术的新发展 随着对电刷镀技术的不断研究及推广应用，刷镀技术得到了进一步发展，不仅应用于破损零部件的修复中，和其它表面工程技术一样，得到了长足的发展。目前在材料工程、制造工程中都有应用，其工艺也将更加完善、成熟。 1、电刷镀复合镀层的研究 复合镀层是镀层研究及应用中的重要发展方向。复合镀层按其结构可分为层状镀层和弥散镀层。层状镀层是两种或多种金属元素依次沉积而形成的多层镀层。按使用性能设计合理的多层结构，可有效地提高涂层与基体之间的结合强度，改善涂层内应力的分布及裂纹的扩展方向，获得一些特殊和优异的性能。通过镀层结构设计和工艺调整，还可以针对零部件的结构特点及工作条件制备出性能各异的镀层，以满足不同使用要求(如减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等)。弥散镀层是指在常规镀液中加入一些高性能的固体微粒，使这些微粒均匀地悬浮在镀液中，并在电刷镀时与金属离子共沉积，以获得性能优
电刷镀技术
电刷镀技术 Prepared on 22 November 2020
电刷镀技术 The brush electroplating 【摘要】电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分 ,具有工艺简单,镀层种类多、沉积快、性能优良等特点 ,广泛应用于机械零件表面修复与级化。本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液及电刷镀工艺流程和工艺参数,展望了电刷镀技术的发展趋势。 【关键词】电刷镀 【Abstract】Brush plating technology is remanufacturing and surface engineering technology is an important component of the process is simple, many kinds of coating, sediment fast, with excellent performance characteristics, widely used in machinery parts repair and level surface. This article describes the brush is the principle, features, common brush plating solution formula and plating and specification parameter, the prospect of a brush plating technology trends.【keyword】brush electroplating 1.前言 表面工程 (surface engineering ) 是指经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的化学成分，组织结构，形态和(或)应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。 表面工程技术分类：表面改性、表面处理、表面涂覆、复合表面工程、纳米表面工程技术。 表面工程与人们的生产、生活息息相关。表面工程技术的应用，带来了材料的节约和优化使用，减少了设备的腐蚀。据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上，而通过表面技术改善润滑，降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2％以上。