水泥标准筛自校规程

水泥标准筛自校规程

1、总则

1.1本规程是适用于新的和使用中的水泥标准筛检验

1.2水泥标准筛是用于按GB1345规定水泥的细度，分水筛和负压筛两种，均按GB3350,7-82规定制造。

2、技术要求

2.1外观

2.1.1应有铭牌，其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格、出厂年月。

2.1.2没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、斜拉或有其他杂物等现象。筛布与筛框要封死不留间隙，接缝部分宽约3~4mm。

2.1.3水筛座运转平稳灵活，喷头直径50mm，其上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。

2.2筛布方孔

透光边长平均新筛0.080±0.004mm

0.110≥mm的孔数为零

0.97~0.110的孔数小于总孔数的6% 2.3筛框

有效直径：水筛—125mm 负压筛—150mm

有效高度：水筛—80mm 负压筛—25mm

3、检验用标准器具

3.1分度值0.02的游标卡尺。

3.2细度标准粉

4、检验方法

4.1外观目测

4.2筛孔

4.2.1在筛布的儿歌垂直方向分别选择3个检测区，每个方向检测区的连线应不与经纬线平行。每个检测区的长度为5mm，用读数显微镜测量每个孔的一相对边重点间距离，然后分别计算。

（1）筛孔平均尺寸

W=（ΣWi）/n

式中：W--------筛孔平均尺寸，mm；

Wi-------某一个孔的相对中边点间距离，mm；

n--------所测筛孔总数。

（2）0.97~0.110mm/n

E=(0.97~0.110)/n

0.97~0.10mm网孔尺寸在0.97~0.110mm的孔数。

（3）找出所测筛孔中尺寸大小0.11mm的孔数

页可以用标准粉重复测定两次细度来检测筛子，当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8%以内时，即认为该在0.080±0.004mm范围以内，可以认定合格，但不能给出筛布的具体尺寸。

4.2.1使用中的筛子也可用4.2.1的方法进行检测，用标准粉检测时，测定值与标准粉的给定值相差±以内时即认为筛孔在0.080±0.010mm以内。

4.3筛框：用卡尺测量。

5、检验结果评定

5.1新筛必须全部符合技术要求；

5.2使用中筛子符合4技术要求即人认为合格。

6、检验周期检验周期半年。

7、附表

水泥标准筛检验记录表

主要负责人签字及盖章：

仪器编号：检验编号：

试验筛修正系数的检定规程

试验筛修正系数的检定规程 1.目的 为使试验筛检定规范化，使其始终在预定状态下工作，确保细度测定的准确性和可比性，特制定本规程。 2.范围 适用于水泥生产过程中各粉状物料检验用试验筛的检定。 3.相关文件 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1345-91水泥细度检验方法 JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》 JJG（建材）106-1999 水泥标准筛检定规程 4.主要内容 4.1 检定条件及检定用标准器具 ．在无腐蚀性气体的室内进行检定 ．细度标准粉（二级） ．钢直尺量程300 mm，分度值0.5mm 4.2技术要求及检定方法 4.2.1首次使用检定用目测法检查其铭牌（包括名称、规格、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂等），合格证和说明

书。4.2.2 筛子结构应符合GB/T134 5-91的规定，筛框有效尺寸要求如下表： 筛框有效尺寸一览表 用钢直尺进行检测。 4.2.3 用目测法检查筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象；筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔成菱形等缺陷。 4.2.4 使用中的筛子修正系数C应在0. 85~1.15范围内，新筛在0. 85—1.05范围内。 用标准粉按GB/T1345-91重复测定二次筛余来检定。二次测定筛余差值大于0. 2%时，应测定第三次，取二次筛余差值在0. 2%以内的平均值和修正系数。 试验筛的修正系数按下式计算： C= Fn／Ft 式中：c-试验筛修正系数 Fn -标准样给定的筛余百分数% Ft -标准样在试验筛上的筛余百分数% 修正系数计算至0.01 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

实验室仪器自校规程及记录

实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材

砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 试模内部标准尺寸规定如下： 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法

用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 混凝土三联试模校验记录

砂浆三联试模校验记录

水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件

校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验记录 自校单位仪器编号

水泥试验筛校验方法

水泥试验筛校验方法 1原理 用标准样品在试验筛上的测定值，与标准样品的标准值的比值来反映试验筛孔的准确度。 2水泥细度标准样品 应符合GSB 14-1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB 14-1511标准样品为准。 3校验用参考器具 天平，量程200g，感度0.001g。 4标定操作 将标准样装入干燥洁净的密闭广品瓶内，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置2min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀样品。按T 0502-2005第四条试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。 5 标定结果 两个样品结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 6试验筛修正系数按下式计算： C=F n /F t 式中：C—试验筛修正系数，精确至0.01； F n —标准样品的筛余标准值（％）； F t —标准样品在试验筛上的筛余值（％）。 注：修正系数C在0.80～1.20范围时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。 7水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F C =C·F 式中：F C ─水泥式样修正后的筛余百分数（%）； C─试验筛修正系数； F─水泥试样修正前的筛余百分数（%）。 8校验周期 标准筛校验周期为一年。 9记录：水泥标准筛校验记录表 10校验方法的编写依据

GSB 14-1511和T 0502-2005的相关要求

水泥试验筛校验记录

铁路试验集料室操作规程

9.1电动砂当量试验仪操作规程 9.1.1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。 9.1.3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。9.1.5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 9.2震击式标准振筛机操作规程 9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧； 9.2.3、接通电源，接下控制器电源开关； 9.2.4、设定时间：根据需要，设定工作时间。 9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，中途停机时按“OFF”键，每 停机一次，应重新设置时间。 9.2.6、试验完成后，关机切断电源。 9.2.7、填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。 9.3电热鼓风干燥箱操作规程 9.3.1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；

计量器具自校规范

计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。

3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测

商砼实验室仪器设备自校规程

仪器设备自校规程 1. 水泥抗压夹具校验规程 1.1 上下压力板长宽度40±0.5mm。 1.2 上下压力板在方向40 mm对齐，偏移度≤0.5mm。 1.3 上下压力板回弹是否正常。 2. 水泥标准筛自校验规程。 2.1 筛无伤痕、脱焊，筛布无皱折、松弛或斜拉，不得粘有 其它杂物等。 2.2 筛框有效直径Ф150±1 mm，高50±1 mm。 3. 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程 3.1 试杆表面是否光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧 涩和旷动。 3.2 标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 3.3 园模：上口Ф65±1 mm内径，下口内径Ф75±1 mm， 高40±1 mm。 4. 雷氏夹校验规程 4.1 表面清洁，无水泥浆。 4.2 两夹之间2X=17.5±2.5mm。 5. 雷氏夹测定仪校验规程 5.1 底座平稳，立柱垂直。 5.2 标尺清晰。 6. 标养室空调节器校验规程

6.1 应勤洗过滤网。 通用作业指导书文件代号 HBYS/QC01— 2012 第2 页共4 页 主题：仪器设备自校规程版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 6.2 经常检查制冷（制热）效果是否正常。 7. 石子针片状规准仪校验规程 71 片状规准仪上相对应的孔宽（mm）3、5.2、7.29 、11.3、 14.3。其误差为±0.5mm。 7.2 针状规准仪上相对应的间距（mm）18、31.2、43.2 、 54、67.5、85.8。其误差为±0.5mm。 8. 石子压碎指标测定仪校验规程 8.1 圆模底板无损坏，圆筒无变形，圆盖无坏损。 8.2 圆柱模Ф150±1 mm，h=125±1 mm。 8.3 圆盖Ф148±1 mm。 9. 建筑用石子试验筛校验规程 9.1 目测检查筛板平整无毛剌、孔形不规则、孔距不一等明 显缺陷。 9.2 筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角90°或60°的角两 边直线方向测量，每一直线的长度在100 mm以上，至少含有5个孔。

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

石子试验筛校验规范

石子试验筛校验规范 1 目的 1.1本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用碎石或卵石试验筛和建筑用卵石、碎石方孔筛的校验。 2 技术要求 2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。 2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。 2.4碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表008-1的要求： 表008-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差 2.5 碎石或卵石试验筛的方孔筛孔尺寸及偏差应符合表008-2的要求：

2.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。 2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 筛框内径。 表008-2 方孔试验筛基本尺寸及允许偏差

3.3筛孔尺寸 4 校验用器具 4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 4.2 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。 5 校验方法 5.1 按2.1～2.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。 5.3碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。 7 记录 7.1砂试验标准筛校验记录表。

恒温水域操作规程

标准恒温水浴操作规程 1、关闭水箱底部水阀，向工作室内加水，水面根据试验需要而定，但至少要高出试件30mm左右。 2、接通电源，打开电源开关，并选择试验所需温度调整温度选则盘。 3、水浴温度达到设定温度，仪器自动停止加热，此时红灯亮。 4、取放试件，应配带绝缘手套。 5、试验结束后，关闭电源，旋动放水阀，将箱中水放净并擦净仪器表面水份。 钢筋标距仪操作规程 1、首先确定打印标距,调整距离的的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄,把钢筋调直放入形槽内(螺纹钢直线边向上)紧固好. 3、落下手柄转动轮,使锥杆落到最低处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1mm-2mm,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 4、提起手柄,逆时针转动旋转手轮,使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。 6、提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。 混凝土抗渗仪操作规程 1、试件在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在蜡中滚动一周，（试体两端严禁有腊）将沾腊的试体用压力机压入试模内。 2、渗透试验， 2.1灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。 2.2安装试模，把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定仪表`数据。 3、打泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭。 4、试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。 5、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透时，记录此时的水压作为试验的压力值。 混泥土快速冻融试验机操作规程 1、开机前准备 1.1检查周围是否异常。 1.2检查机组电源连接是否妥当。

实验室仪器自校规程及记录

实验室仪器自校规程及 记录 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材

砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法 用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号

砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号

水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件 校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。

计量器具检定规程

有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定

水泥检验原始记录

水泥检验原始记录

水泥物理性试验测试题一，填空题： 1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。 2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。 3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。 4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。 5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。 6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。 7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。 8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（） 9. 养护池水温度（）围。 二，简答题： 1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？ 计算题： 复合硅酸盐水泥样品。已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？ 1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？ 抗压强度的荷载分别为？ 26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN， 龄期为28d抗压强度的荷载分别为？

57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN 2. 抗折强度的测定： 龄期为3d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？ 3.5MP a，3.6 MPa, 3.5 MPa 龄期为 28d的胶砂 试体抗折强 度测试值定 分别为？ 6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa

水泥试验筛修正系数测定表 批准：审核：测定人：

水泥试验筛修正系数测定表 批准：审核：测定人：

计量检定规程和校准规范的编写和使用习题与参考答案

一、思考题 1．检定规程与校准规范有哪些异同? 答：相同点：国家计量检定规程和国家校准规范由国务院计量行政部门组织编写并批准发布，在全国范围内施行。 不同地点：计量检定规程作为确定计量器具法定地位的技术法规，是评定计 量器具的计量特性的依据，也是为国家量值统一进行法制经管的依据；计量校准规范是作为计量器具开展校准依据的技术文件，各类实验室可根据工作的需要自行编写，本单位批准后即可使用。 2．编制计量检定规程的一般原则是什么? 答：编制计量检定规程的一般原则是： ①符合国家有关法律、法规的规定； ②适用范围必须明确，在其界定的范围内，按需求力求完整； ③各项要求科学合理，并考虑操作的可行性及实施的经济性； ④根据国情积极采用国际法制计量组织发布的国际建议、国际文件及有关的国际组织发布的国际规范。 3．编写检定规程有哪些基本要求? 答：编写检定规程的基本要求： ①应满足法制经管要求； ②检定规程中的各项要求应科学合理、经济可行； ③对技术细节应做出明确规定； ④应该优先采用国际通用的方法。 4．计量检定规程应包括哪些主要内容? 答：计量检定规程应包主要内容有： ①封面； ②扉页组成；

③目录； ④引言； ⑤范围； ⑥引用文献； ⑦术语和计量单位； ⑧概述； ⑨计量性能要求； ⑩通用技术要求； ○11计量器具控制； ○12附录。 5．如何制定、修订计量检定规程? 答：制定、修订计量检定规程的流程： （1）计划国家计量检定规程是由国家质检总局下达给各专业计量技术委员会，组织指起草单位进行制定、修订工作。 （2）制定起草单位按照《国家计量检定规程编写规则》的要求，在调查研究、实验验证的基础上，提出检定规程征求意见稿，分送技术委员会委员、制造企业及相关部门单位征求意见。 （3）审批、发布国家计量检定规程由国家质检总局统一审批、编号，以公告形式发布。 （4）复审国家计量检定规程发布后，技术委员会应适时提出复查计划，可采取会审或函审对检定规程进行审查，确认其是否继续有效。 6．确定检定周期的原则是什么? 7．编制计量校准规范的一般原则是什么? 8．校准规范应包括哪些主要内容?

水泥的取样标准规定及检测

水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验；

4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。 四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项：

试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。 试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理 水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）： R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数，%； R S—水泥筛余物的质量，g； m—水泥试样的质量，g。 （2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案

试验室仪器校准周期

实验室仪器校准周期 实验室分析测量仪器的校准周期与其使用频繁程度、准确度要求、使用环境、使用性能等多因素有很大的影响。 标准文件中关于校准周期如何解释？ CNAS-CL01中5.10.4.4校准证书（或校准标签）不应包含对校准时间间隔的建议，除非已与客户达成协议。该要求可能被法规取代。明确规定校准实验室不能给出校准周期的建议。校准周期由实验室根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。仪器在第一次校准之后，第二次校准时间先规定1年，1年后送校准实验室校准还是很“准”（与第一次校准比较在误差范围内），就可定2年了，依次类推，最长不能超过5年，但期间一定需安排期间核查，如果发现不稳定情况，就需重新校准。 校准周期的确定要有理有据 校准周期，也就是确认间隔，它是衡量计量工作质量的关键环节，关系到在用测量仪器的合格率。只有严格执行校准周期，才能保证科研生产等各项活动的顺利进行。为保证量值准确可靠，必须科学的确定校准周期。 校准周期不合理会怎样？ 随着时间的推移，测量仪器的校准周期是否合理，取决于校准合格率，也取决于仪器的历史校准记录，可将其作为最基本的依据。但随着时间的变化或是操作环境的变化，或者是测量仪器使用方式和条件的变化，可能导致仪器失准。因此，当测量仪器的一个校准周期过后，就该立即校准。另外，在有效校准期内，也应不定期抽查仪器偏离的状态。根据上述信息对校准周期做适当调整，适当延长或缩短校准周期。 确定校准周期的原则 确定校准周期必须遵循两条对立的基本原则: 一是在这个周期内测量仪器超出允许误差的风险尽可能最小； 二是经济合理，使校准费用尽可能最少。为了寻求上述风险和费用两者平衡的最佳值，必须使用科学的方法，积累大量的实验数据，经分析研究后确定。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

19.8细集料的筛分试验操作规程

细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求： 1.标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； 2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g； 3.摇筛机； 4.烘箱：控温要求在105℃±5℃； 5.其他：盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 5.根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15） -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1

化验室仪器自校规程

目录标准筛自校规程--------------------------------------1 水泥安定性试验用雷氏夹自校规程--------------------------2 水泥安定性试验用沸煮箱自校规程--------------------------3 水泥胶砂试体养护箱自校规程--------------------------------4 化验室统一小磨自校规程--------------------------------------5 水泥快速养护箱自校规程--------------------------------------6 滴定管自校规程--------------------------------------------------7 容量瓶自校规程--------------------------------------------------9 移液管自校规程--------------------------------------------------11 微量滴定管自校规程--------------------------------------------13 225ml加水器自校规程------------------------------------------15 净浆加水器自校规程---------------------------------------------17

氯离子测定仪自校规程-----------------------------------------19 水泥组分测定仪自校规程---------------------------------------20 透气圆筒试料层体积自校规程---------------------------------21 标准筛自校规程 使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正值在±％范围内可继续使用；在±％～±％范围内可采用修正系数的方法进行调整；用标准粉检定时，新筛修正系数C应在～范围内，使用中的筛子修正系数C应在～范围内，否则应更换新筛。 一.检验用品 1.标准粉（省水泥质检站提供）。 2.自制标准粉（同省站对比过）。 二.实验筛修正系数的标定方法 1.将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按GB/T1345-2005标准规定的筛析方法进行细度筛析，中途不能有任何损失。每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。 用一个已知标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样，按细度操作规程测定标准样在实验筛上的筛余百分数。 2.标定结果

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规 1、游标卡尺部校准规 1目的 对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；

2、千分尺部校验规程 1目的 对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于千分尺的部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。

水泥负压筛析仪校验规程

水泥负压筛析仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于80μm 水泥负压筛析仪的校准，参照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0502附录《水泥试验筛的标定方法》编制。2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。 2.3负压筛析仪的负压可调范围4000-6000Pa。 2.4用水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.80-1.20范围内。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2筛析仪负压。 3.3试验筛修正系数。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1水泥细度标准样品。 4.2.2电子天平：量程不小于500g，感量0.01g。 5、校验规程

5.1按照本方法第2.1条、2.2条要求目测检查。 5.2筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到4000-6000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密闭广口瓶内，盖上盖子摇动2 min，消除结块。静置2 min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品25g ,精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品进行，中间不得插入其他样品试验。2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3 个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。 试验筛的修正系数按下式计算： C=F n /F t 式中：C——试验筛修正系数； F n ——标准样品的筛余标准值，% F t ——标准样品在试验筛上的筛余值，%。 5.4结果处理:填写校准记录表，当修正系数C在0.80-1.20范围内，试验筛可以继续使用，C可作为水泥细度试验结果的修正系数；当C值超出0.80-1.20范围内时，试验筛应予淘汰。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。