温州雅格线缆科技有限公司
二○一五年10月1日
第一篇6S概述
一、6S的含义
6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”。具体内容见下表:
二、推行6S的目的
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁、安全的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于外界口碑相传,会开拓并创造更为良好、广泛的市场,并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器和产品,避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件,维持设备运转的高效率,提高产品的品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,地面清洁无水,工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件,员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护,如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
班组长个个都是好教练,员工人人都变得有修养,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),就能增加组织的活力,创造纪律严明,执行力彻底的高效团队。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了目视化的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、6S的八大作用
1、亏损为零——6S是最佳的推销员。
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。
3、浪费为零——6S是节约能手。
4、故障为零——6S是交货期的保证。
5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提。
6、事故为零——6S是企业的安全员。
7、投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。
8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。
四、6S之间的关系
6个S
五、6S与其他活动的关系
6S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。
第二篇6S推进重点
一、整理
1、整理的定义:
(1)整理为6S的基础之一
(2)整理的目的、对象:空间、物件
(3)整理厉行“三清”原则:
?清理——区分需要品和不需要品
?清除——挪除不需要品
?清爽——按属别管理需要品
(4)整理的要点:丢弃时要有魄力
(5)整理的境界:塑造清爽的工作环境
(6)整理的目的:腾出空间
2、整理的作用
(1)整理有以下作用:
?可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
?减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
?消除混料隐患;
?有利于减少库存,节约资金;
?员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。
(2)因缺乏管理而产生的各种常见浪费
?空间的浪费;
?零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
?场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
?管理非必需品的场地和人力浪费;
?库存管理及盘点时间的浪费;
虽然觉得可惜,该丢的还是要丢
3、整理的推行思路:
?对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
?即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
?可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,
决不手软!
?非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不
是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。
?当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会
发现竟然还很宽绰!
i.注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
4、整理推行要领:
5、具体实例:
(1)废弃无使用价值的物品
?不能使用的旧手套、破布、砂纸;
?损坏了的钻头、丝锥、磨石;
?精度不准的千分尺、卡尺等测量具;
?无法修理好的仪器、设备;
?不能使用的工装夹具;
?破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖;?无法再修理使用的流转车;
?超过保存期限的报表、资料;
?枯死的花卉;
?停止使用的标准书、作业指导书;
?过期、变质的物品。
(2)不使用的物品不要
?目前已不生产的产品的零件或半成品;
?已无保留价值的试验品或样品;
?多余的办公桌椅;
?被工艺淘汰的生产设备;
?已停产产品的原材料;
?安装空调后的落地扇、吊扇;
?报废的产品。
(3)销售不出去的产品不要
?目前没有登记在产品目录上的产品;
?已经过时的、不合潮流的产品;
?预测失误造成生产过剩的产品;
?因生锈等原因不能销售的产品;
?有致命缺陷的产品;
?积压的不能流通的特制产品。
(4)多余的装配零件不要
?没必要装配的零件不要;
?能共通化的尽量共通化;
?设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。(5)造成生产不便的物品不要
?取放物品不便的盒子;
?为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
?非必须且让人绕道而行的隔墙。
(6)占据现场重要位置的闲置设备不要
?不使用的旧设备;
?偶尔使用的设备;
?没有任何使用价值的设备。
(7)不合格品与合格品分开摆放
?设置不合格品放置场;
?规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品;
?规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;
(8)减少滞留,谋求物流顺畅
?工作岗位上只能摆放当天工作的必需品(工具、原料);
?工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满;
?工作现场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。
二、整顿
1、整顿的定义:
(1)整顿为物品放置方法的标准化
(2)整顿的对象:时间
(3)整顿厉行“三定”原则:
?定位置
?定名称
?定数量
(4)整顿的构思:
?易于“归位”的方法
?培养“归位”的习惯
(5)整顿的境界:塑造一目了然的工作环境
(6)整顿的目的:减少寻找时间
2、整顿的作用
(1)整顿有以下作用:
?提高工作效率;
?将寻找时间减少为零;
?异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
?非责任者的其它人员也能明白要求和做法;
?不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
(2)因没有整顿而产生的浪费
?寻找时间的浪费;
?停止和等待的浪费;
?认为没有而多余购买的浪费;
?计划变更而产生的浪费;
?交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行思路:
?将寻找的时间减少为零!
?所有场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
?其他人员也能明白要求和做法。(即其它人员也能迅速找到物品
并能放回原处)
?将所有作业流程标准化。
i.注意点:这是提高效率的基础。
4、整顿推行要领:
5、具体实例:
(1)彻底地进行整理
?彻底地进行整理,只留下必需物品;
?在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
?正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
(2)确定放置场所
?放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨。
?制作一个模型(1/50),便于布局规划;
?将经常使用的物品放在工位的最近处;
?特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
?共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点;?物品放置100%定位。
(3)规定摆放方法
?产品按机能或按种类区分放置;
?摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法;
?尽量立体放置,充分利用空间;
?便于拿取和先进先出;
?平行、直角、在规定区域放置;
?堆放高度应有限制,一般不宜超过2米;
?容易损坏的物品要分隔或加防垫保管,防止碰撞;
?做好防潮、防尘、防锈措施。
(4)进行标识
?采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域;
?在摆置场所标明所摆放物品;
?在摆放物体上或摆放线前进行标识;
?根据工作需要灵活采用各种标识方法;
?标签上要进行标明,一目了然;
?某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;
?暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;
?标识100%实施。
三、清扫
1、清扫的定义:
(1)清扫为机器保养的基础
(2)清扫的对象:设备本身、设备周围区、自身责任区
(3)清扫厉行“四扫”原则:
?扫漏(溢出物)
?扫黑(落下物)
?扫怪(不对劲之处)
?扫盲(死角区)
(4)清扫的境界:塑造干净的工作场所
(5)清扫的目的:保持场所工作硬件美观,给员工、管理者及客
户创造信心,营造良好的心态
2、清扫的作用:
(1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用。
(2)无尘化
?员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,
还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做
到“零故障”。
3、清扫的推行思路:
?分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清
界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。
?对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重
要的工作。
?到处都干净整洁,客户感动、相信,员工心情舒畅;
?在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马
上发现。
?设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中“罢工”。
i.注意点:责任化、制度化。
故障
灰尘的影响
4、清扫推行要领:
5、具体实例:
(1)清扫工具:
?抹布和拖把悬挂放置,充分利用空间;
?随时清理不能使用的拖把、扫帚;
?扫帚或抹布进行数量管理。
(2)周转车辆
?准备抹布,放在车辆的某一处,以便随时清扫其本身的灰尘。(3)机械设备每天要保持光亮
?机械设备保持锃亮如新;
?不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番,蒙骗过关;
?通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常;
?清扫且及时维护保养。
(4)分类垃圾箱
设立分类垃圾箱,便于垃圾分类回收:
?可再生的(区分塑料、金属);
?不可再生的(生活垃圾)。
(5)防止切屑的扩散
?安装防护罩、吸尘器等设施;
?利用生产间隙,勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。
四、清洁
1、清洁的定义:
(1)清洁为工作场所的塑造
(2)清洁的对象:环境
(3)清洁厉行“三不”原则:
?不制造脏乱
?不扩散脏乱
?不恢复脏乱
(4)清洁的境界:塑造洁净的工作场所
(5)清洁的目的:提高产品品位,提高公司形象
2、清洁的作用:
(1)维持作用
?将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。
(2)改善作用
?对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。
3、清洁的推行思路:
?实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;
?领导的言传身教、制度监督非常重要;
?一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
i.注意点:制度化,定期检查。
4、清洁推行要领:
5、具体实例:
(1)彻底贯彻3S
?6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来
的情形;
?为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”。对长时间
养成的坏习惯,只有花更长时间来改正;
?深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻前
3S,力图进一步提高。
(2)制订基准,制度化、标准化管理
?制订点检管理的基准;
?作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一点检工作。
?主管人员做不定期的抽检及复查。
(3)贯彻6S意识
?让本公司全体员工每天都保持进行6S的心情;
?充分利用各种办法,例如:早会、点检检查、宣传画、标语、简
报等种种活动,让员工不会厌倦;
?为了实施改进活动,有必要寻找各种问题;
?通过与其他公司水平的比较,激发改善的积极性。
(4)奖惩制度
?依6S竞赛办法,对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人
员予以奖惩;
?奖惩只是一种形式,而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。
五、安全
1、安全的定义:
(1)安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失
(2)安全的对象:人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象(3)安全厉行“三不伤害”原则
?不伤害自己
?不伤害他人
?不被他人伤害
(4)安全的目标:员工无意外伤残,企业无生产中断,员工与企业间的相互信任
2、安全的作用:
?让员工信任企业,我所从事的工作是安全的;
?让企业信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失;
?树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个企业是安全的
3、安全的推行思路:
?公司有详细、完善的安全管理制度;
?生产的每道工序操作都是有标准的;
?员工熟悉公司的安全生产方针、政策,没有三违(违章指挥、违
章操作、违反劳动纪律)现象;
?各类工作均有安全理念贯穿始终。
i.注意点:心中有安全,关爱自己、维护企业是根本。
4、安全推行要领
5、具体实例
(1)各工种都有安全操作规程
(2)有着完整的体系文件:
?安全管理制度
?体系推行手册
?劳动保护用品统一标准
?事故处理流程办法
?应急预案及应急救援组织
(3)完善的安全教育培训
?安全三级教育培训(对内);
?工种安全教育培训(对内);
?管理人员安全教育培训(对内);
?企业中层干部安全教育培训(对内、对外);
?安全管理人员业务类的培训(对外);
(4)、详细的安全管理办法及考核细则
(5)、广度的安全宣传(标志牌、警示标语)
六、素养
1、素养的定义:
(1)素养为员工士气及素质的表现
(2)素养的对象:人员
(3)素养励行“三守”原则:
?守纪律
?守时间
?守标准
(4)素养的境界:塑造守纪的员工队伍及工作场所(5)素养的目的:养成自动自发的精神,充满活力
2、素养的作用: