fanuc法拉克系统参数大全

FANUC 16系统参数

系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。

一．16系统类参数

1． SETTING 参数

参数号 符号 意义 16-T 16-M

0/0 TVC 代码竖向校验 O O

0/1 ISO EIA/ISO代码 O O

0/2 INI MDI方式公/英制 O O

0/5 SEQ 自动加顺序号 O O

2/0 RDG 远程诊断 O O

3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O

2．RS232C口参数

20 I/O通道（接口板）：

01: 主CPU板JD5A

2: 主CPU板JD5B

3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)

5: Data Server

10NC1/DNC2接口 O O

100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O

100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O

I/O 通道0的参数:

101/0 SB2 停止位数 O O

101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

102 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

3：Handy File（3″软盘驱动器） O O

103 波特率：

10：4800

11：9600

12：19200 O O

I/O 通道1的参数:

111/0 SB2 停止位数 O O

111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

112 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

3：Handy File（3″软盘驱动器） O O

113 波特率：10：4800

11：9600

12：19200 O O

其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数

1001/0 INM 公/英制丝杠 O O

1002/2 SFD 是否移动参考点 O O

1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O

1006/01 ROTROS 设定回转轴和回转方式 O O

1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O

1006/5 ZMI 回参考点方向 O O

1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O

1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O

1008/1 RAB 绝对回转指令时是否近距回转 O O

1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O

1260 回转轴一转的回转量 O O

1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O

1020 各轴的编程轴名 O O

1022 基本坐标系的轴指定 O O

1023 各轴的伺服轴号 O O

1410 空运行速度 O O

1420 快速移动(G00)速度 O O

1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O

1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O

1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O

1424 手动快速移动速度 O O

1425 回参考点的慢速 FL O O

1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O

1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O

1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O

1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O

1815/1 OPT 用分离型编码器 O O

1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O

1816/456 DM1--3

检测倍乘比DMR O O

1820 指令倍乘比CMR O O

1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O

1825 位置环伺服增益 O O

1826 到位宽度 O O

1828 运动时的允许位置误差 O O

1829 停止时的允许位置误差 O O

1850 参考点的栅格偏移量 O O

1851 反向间隙补偿量 O O

1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O

1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O

4．坐标系参数

1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O

1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O

1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O

1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O

1240 第一参考点的坐标值 O O

1241 第二参考点的坐标值 O O

1242 第三参考点的坐标值 O O

1243 第四参考点的坐标值 O O

5．行程限位参数

1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O

1320 第一行程限位的正向值 O O

1322 第一行程限位的反向值 O O

1323 第二行程限位的正向值 O O

1324 第二行程限位的反向值 O O

1325 第三行程限位的正向值 O O

1321 第三行程限位的反向值 O O

6．DI/DO参数

3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O

3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O

3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O

3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O

3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O

3011 FIN宽度 O O

3017 RST信号的输出时间 O O

3030 M代码位数 O O

3031 S 代码位数 O O

3032 T代码位数 O O

3033 B代码位数 O O

7．显示和编辑

3102/3 CHI 汉字显示 O O

3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O

3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O

3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O

3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O

3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O

3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O

3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O

3106/4 OPH 显示操作履历 O O

3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O

3106/7 OHS 操作履历采样 O O

3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O

3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O

3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O

3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O

3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O

3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O

3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O

3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O

3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O

3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O

3122 操作履历画面上的时间间隔 O O

3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O

3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O

3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O

3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O

3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零

点偏移量(自动方式) O

3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O

8．编程参数

3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O

3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O

3401/0 DPI 小数点的含义 O O

3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O

3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O

9．螺距误差补偿

3620 各轴参考点的补偿号 O O

3621 负方向的最小补偿点号 O O

3622 正方向的最大补偿点号 O O

3623 螺补量比率 O O

3624 螺补间隔 O O

10．刀具补偿

3109/1 DWT GW分开 O O

3290/0 WOF MDI设磨损值 O O

3290/1 GOF MDI设几何值 O O

5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O

5001/1 TLB 刀长补偿轴 O

5001/2 OFH 补偿号地址D，H O

5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O

5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O

5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O

5002/5 LGC 几何补偿的删除 O

5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O

5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O

5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O

5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O

5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O

5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O

5013 最大的磨损补偿值 O

5014 最大的磨损补偿增量值 O

11．主轴参数

3701/1 ISI 使用串行主轴 O O

3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O

3705/0 ESF S和SF的输出 O O

3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O

3705/2 SGB 换挡方法A，B O

3705/4 EVS S和SF的输出 O

3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O

3706/67 CWM/TCW M03/M04的极性 O O

3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O

3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O

3730 主轴模拟输出的增益调整 O O

3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O

3732 定向/换挡的主轴速度 O O

3735 主轴电机的允许最低速度 O

3736 主轴电机的允许最低速度 O

3740 检查SAR的延时时间 O O

3741 第一挡主轴最高速度 O O

3742 第二挡主轴最高速度 O O

3743 第三挡主轴最高速度 O O

3744 第四挡主轴最高速度 O

3751 第一至第二挡的切换速度 O

3752 第二至第三挡的切换速度 O

3771 G96的最低主轴速度 O O

3772 最高主轴速度 O O

4019/7 主轴电机初始化 O O

4133 主轴电机代码 O O

12．其它

6510 图形显示的绘图坐标系 O

7110 手摇脉冲发生器的个数 O O

7113 手脉的倍比m O O

7114 手脉的倍比n O O

13．0i系统的有关参数

8130 总控制轴数 O O

8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O

8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O

8132/3 ISC 用分度工作台 O

8133/0 SSC G96功能生效 O O

8134/0 IAP 图形功能生效 O O


fanuc gm功能代码全解(叁菱也基本通用)

最新fanuc数控铣床gm功能代码全解

G代码 组别 功能 附注

g

00 01 快速定位 模态

g01 直线插补 模态

g02 顺时针圆弧插补 模态

g03 逆时针圆弧插补 模态

g04 00 暂停 非模态

*g10 数据设置 模态

g11 数据设置取消 模态

g17 16 xy平面选择 模态

g18 zx平面选择（缺省） 模态

g19 yz平面选择 模态

g20 06 英制（in) 模态

g21 米制(mm) 模态

*g22 09 行程检查功能打开 模态

g23 行程检查功能关闭 模态

*g25 08 主轴速度波动检查关闭 模态

g26 主轴速度波动检查打开 非模态

g27 00 参考点返回检查 非模态

g28 参考点返回 非模态

g31 跳步功能 非模态

*g40 07 刀具半径补尝取消 模态

g41 刀具半径左补尝 模态

g42 刀具半径右补尝 模态

g43 00 刀具长度正补尝 模态

g44 刀具长度负补尝 模态

g45 刀具长度补尝取消 模态

g50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态

g52局部坐标系设置 非模态

g53 机床坐标系设置 非模态

*g54 14 第一工件坐标系设置 模态

g55 第二工件坐标系设置 模态

g56 第三工件坐标系设置 模态

g57 第四工件坐标系设置 模态

g58 第五工件坐标系设置 模态

g59 第六工件坐标系设置 模态

g65 00 宏程序调用 非模态

g66 12 宏程序模态调用 模态

*g67 宏程序模态调用取消 模态

g73 00 高速深孔钻孔循环 非模态

g74 工旋攻螺纹循环 非模态

g75 精镗循环 非模态

*g80 10 钻孔固定循环取消 模态

g81 钻孔循环

g84 攻螺纹循环 模态

g85 镗孔循环

g86 镗孔循环 模态

g87 背镗循环 模态

g89 镗孔循环 模态

g90 01 绝对坐标编程 模态

g91 增量坐标编程 模态

g92 工件坐标原点设置 模态

Ｇ５．１ 功能是在１８Ｍ加工圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０

注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的g代码被激活，即缺省状态。

2 . 不同组的g代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组g代码.最后指定的g代码有效。

3.由于电源打开或重置使系统被初始化时已指定的g20或g21代码保持有效.

4.由于电源打开被初始化时g22代码被激活;由于重置使机床被初始化时 已指定的g22或g23代码保持有效.

编码字符的意义

字符 意义

a 关于x轴的角度尺寸

b 关于y轴的角度尺寸

c 关于z轴的角度尺寸

d 刀具半径偏置号

e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

f 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

g 准备功能

h 刀具长度偏置号

i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程

j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程

l 固定循环返回次数或子程序返回次数

m 辅助功能

n 顺序号（行号

）

o 程序编号

p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数

q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数

r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径

s 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分）

t 第一刀具功能

u 平行于x轴的第二尺寸

v 平行于y轴的第二尺寸

w 平行于z轴的第二尺寸

x 基本尺寸

y 基本尺寸

z 基本尺寸

fanuc数控系统的准备功能m代码及其功能

m代码 功能 附注

m00 程序停止 非模态

m01 程序选择停止 非模态

m02 程序结束 非模态

m03 主轴顺时针旋转 模态

m04 主轴逆时针旋转 模态

m05 主轴停止 模态

m06 换刀 非模态

m07 冷却液打开 模态

m08 冷却液关闭 模态

m30 程序结束并返回 非模态

m31 旁路互锁 非模态

m52 自动门打开 模态

m53 自动门关闭 模态

m74 错误检测功能打开 模态

m75 错误检测功能关闭 模态

m98 子程序调用 模态

m99 子程序调用返回 模定义：用4位二进制数来表示1位十进制数中的0~9这10个数码，简称BCD码