推拉式酸洗机组调试大纲
酸洗机组调试大纲
北京钢研新冶工程设计有限公司
2011年3月
机组调试大纲
一、调试条件：调试前，
1.车间其他施工均已完成，清理并保持机组设备和车间内干净、整
洁。与调试无关人员全部撤离车间。调试人员就位。
2.所调试设备和相关设备、设施已安装完成，清理利落，检查检验
无误。
3.调试所需水、电、汽、气、液等介质供应到位。接点流量、平均
耗量、温度、压力等满足机组设备使用要求。
4.能介、循环等管路吹扫、试压完成。满足机组使用要求。
5.传动柜、MCC柜、PLC柜、操作台箱接线完毕；测试电缆绝缘
符合要求，电气设备绝缘符合要求，具备送电条件。
6.调试用不同规格的钢卷到位。
二、单机调试：
单机调试包括：电机或传动部件单独空运转、驱动执行部件无负荷空运转、单机各执行件单独动作、单机设备联合动作。
三、机组设备无介质冷联动：
所有带驱动设备单机调试完成、执行件动作协调后，可进行机组无介质冷联动，无介质冷穿带，调整机组速度匹配和张力匹配。保证机组设备按工艺要求联合动作。
四、水循环冷调试：无介质冷联动完成、工艺段设备单机调试完成
后，工艺系统填装脱盐水，调试工艺段动作和流程控制。电气、仪表联合动作；有介质冷穿带。机组设备联动。
五、水循环热调试
工艺段加热系统投入，以水为介质开车，调试机组整体协调统一。
六、酸循环热联动
排除调试用水，添加新酸和脱盐水，机组整体调试，达到试生产条件。
七、配合生产，进一步精调整速度张力等参数。
机组调试方案：
1.能介交接：甲方在有条件供应能介条件下组织能介使用点确认和交
接，确认各种能介开闭阀门位置正确，阀门灵活可靠，接点介质的清洁度，压力、温度、流量等满足设备调试要求；确认各传动、控制柜送电开关位置，满足送、受电条件。
2.安装、吹扫、试压确认：能介供应满足后，机组能介管路应完成吹
扫，试漏、试压。满足调试条件。确认交接。
3.检查、确认：每台设备在单机试车前必须仔细检查所试项目与相关
联项目适宜动作和调试。
4.工艺段机械设备调试：
1)驱动电机空载运转：脱开所有万向传动轴或联轴器，确认所有
减速箱加注润滑油。检查电机接线正确、运行方向正确，具备
受电条件后接通电源，电机单独运转4小时以上，运行中调速
装置优化、整定参数、监测速度、噪声、轴承温度等项目；
2)驱动辊单运转：人工盘动各传动辊，确保辊子安装正确，轴承
间隙等符合要求后连接传动轴，受电后单机运转48小时以上，
设备磨合调整运行中监测编码器信号、速度优化；监测轴承温
度等项目；
3)抬落辊气动动作调试：调试前，确认气动三联件加注机油，轴
承座滑道涂抹润滑脂。调试时，先打开三联件前的活接，压缩
空气支管路吹扫，然后连接活接，打开阀门，三联件充气，电
磁阀动作，调整两侧节流阀，调试挤干辊上辊抬落速度和同步。
重复动作，直至动作灵活可靠。
5.入口段设备调试：电缆接线、点检完成，前段液压系统酸洗、吹扫、液压油循环完成，检查检验合格，阀台、管路恢复后，可进行设备单独动作调试和单机联合动作调试。前段单独动作主要是电机驱动和液压动作。电机驱动动作包括开卷机、矫直机、夹送辊等所有驱动电机的运转。驱动电机的调试同工艺段电机。液压动作包括1#～4#阀台的共48路动作。其操作点分别在开卷机等机旁操作箱和入口操作台。首先确认每路动作，单独动作，然后按设备联合动作。最后与电机驱动动作协调。
6.出口段设备调试：出口段设备的调试同入口段，电机包括三辊张力辊、套前套后夹送辊、卷取电机等。液压动作包括出口2个阀台共23路。调试步骤同入口段。
7.工艺设备调试：工艺段设备、管路安装完成后充水试验、冲洗、清理、检查。确认以上工作完成后，循环槽、清洗槽和冷凝水罐等填装水，分区域按位号逐个检查调试执行件动作。调整控制程序。然后小区域循环，协调动作，直至整个工艺循环系统整体协调一致统
一动作。
8.无介质冷穿带：机组各设备单机调试完成、调试钢卷到位后，可进
行机组无介质冷穿带调试。上卷小车从鞍座取卷，行走、举升，送料到开卷机，机组按工艺路线依次穿带到卷取机收卷。冷穿带时工艺段槽盖打开，逐段观察带钢运行状态和速度，实时调整电气、工艺参数。
9.水循环调试：工艺段逐步投入，机组按步骤8重复运行。调试。直
到工艺段蒸汽加热系统投入，调试正常。模拟开车，调试机组达到上酸的条件。
10.排空调试用水，机组停车，蒸汽、冷凝水管路保温，系统条件确
认。
11.盖上槽盖，添加新酸，调试。达到试生产条件。
12.配合生产，进一步精调整速度张力等参数。
调试安全注意事项：
调试前强调所有参与调试人员提高安全意识，注意人身和设备安全。进入调试现场不允许进行与调试无关的活动。无关人员不允许进入调试现场；调试中必须严格遵守安全操作规程，统一指挥调度，协调作业，避免发生人员和设备的安全事故。
1、电气接线或检查时，不允许送电；送电后，不允许接线。
2、各专业交叉作业时，各方必须协调一致，确认无误后，才可送
电转动设备。
3、设备现场必须有专人看护，不允许现场无人值守时给设备送
电。现场人员发现问题及时通知断电，避免发生人身伤害和设备损坏事故。
4、现场使用焊机时，严禁把接地线接到控制系统接地线上，避免
烧毁弱电设备。
北京钢研新冶工程设计有限公司
2011.3
推拉式酸洗机组安全规程(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推拉式酸洗机组安全规程(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
推拉式酸洗机组安全规程(新编版) 1.操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2.凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3.操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4.各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5.生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。 6.现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。 7.认真做好设备运行记录并做好交接班工作。 8.针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内
容如下： 8.1入口段 8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。 8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。 8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。 8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。 8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。 8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小车离开开卷机。 8.1.7启动穿带时，发现不正常情况，要立即降速或停机；倒带时要防止酸液大量带出，严禁用手直接接触酸液。 8.1.8带钢跑偏时，立即开动快速队中装置，严禁采用垫木块纠
最新电厂#1机组总体调试大纲
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试 装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组 项目性质：基建调试 调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司 名 称 单 位 签 名 日 期 批准 试运指挥部 审 核 建设单位 监理单位 施工单位 调试单位 编写 调试单位
目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19
风电机组调试大纲
作业指导书 Operation Guidance Book 文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》 文件编号：GP/WI-003-010 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期：2009年8月1日 受控编号： 国电联合动力技术有限公司 国电风电设备调试所
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．职责 (1) 4．调试工作原则 (2) 5．调试准备工作 (3) 5.1 接线检查 (3) 5.2 上电顺序 (4) 5.3 其他要求 (5) 6．静态调试 (5) 6.1 通讯测试 (6) 6.1.1通讯状态指示 (7) 6.1.2通讯故障的处理 (8) 6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13) 6.2.1 安全链端子状态检查 (13) 6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15) 6.2.3 塔底柜急停测试 (15) 6.2.4 机舱柜急停测试 (16) 6.2.5 PLC急停测试 (16) 6.3 液压站静态测试 (16) 6.3.1 液压泵的启动 (16)
6.3.2 系统压力的检测 (17) 6.3.3 转子刹车压力的检测 (17) 6.3.4 转子刹车的检测 (18) 6.3.5 偏航压力的测试 (18) 6.3.6 转子自动刹车测试 (19) 6.3.7液压油加热器测试 (19) 6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20) 6.4.1 温度检测 (21) 6.4.2 油泵的调试 (21) 6.5 偏航系统单独测试 (23) 6.5.1 偏航旋转方向测试 (24) 6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25) 6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26) 6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26) 6.5.5 自动对风测试 (28) 6.6 变桨系统单独测试 (31) 6.6.1 变桨调试准备 (32) 6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32) 6.6.3 叶片编码器读数校零 (33) 6.6.4 机舱手动变桨测试 (34) 6.6.5 自动变桨测试 (35) 6.7 发电机系统的静态检测 (38)
汽轮发电机组调试大纲
新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组） 编写： 审核： 批准； 新疆博湖苇业有限责任公司 2012年11月9日
目录 1、概况 2、编制设备的依据 3、主要设备的概况 4、机组联合启动试运的组织及职责 5、启动调试阶段分工 6、调试项目 7、调试程序 8、调试组织措施
1、概况 新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式 汽轮机。 工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试 2、编制的依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 2.2火电工程启动调试工作规定。 2.3电力建设施工及验收。 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。 2.5电力生产安全工作规定。 2.6设备及制造厂资料。 3、主要设备概况 1汽轮机主要技术参数 1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.6 1.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式 1.3调节方式喷嘴调节 1.4功率 额定抽泣工况 15642.2KW 最大抽汽工况 18074.2KW 纯凝汽工况 15098.9KW 1.5工作转速 3000r/min 1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针 1.7工作电网频率 50HZ
1.8蒸汽初压 8.83Mpa 1.9蒸汽初温 535℃ 1.10额定抽汽压力 中压抽汽压力 1.2Mpa 低压抽汽压力 0.6Mpa 1.11抽汽流量 中压额定/最大抽汽量50/63t/h 低压额定/最大抽气量17/35t/h 1.12进汽流量 额定抽汽工况 112t/h 纯凝汽工况 59t/h 1.13排汽压力 额定抽汽工况 0.0040Mpa 纯凝汽工况 0.0055Mpa 1.14冷却水温 20℃ 1.15给水温度 额定抽汽工况 215℃ 纯凝汽工况 192.9℃ 1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min 1.17汽缸数 1 1.18级数共18级 1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。 1.20加热器数 高压加热器 2台 除氧器 1台 低压加热器 3台 4.
推拉式带钢酸洗生产线技术参数
推拉式带钢酸洗生产线技术参数 1 、总体概况 原料带钢厚度: 2.0 — 4.0mm 原料带钢宽度: 500 —1300mm 原料钢卷重量: 10 — 25 吨机组生产能力: 10 — 60 万吨 / 年 生产工艺方法: 推拉式浅槽紊流盐酸酸洗机组传动方式: 交流传动，变频调速 2 、工艺排布 上料小车——开卷机——活动导板——带夹送多辊矫直机——定心立导——切头剪 ——切角剪——定心立导——预冲槽——酸洗槽——冲洗槽——热风干燥段——定心
立导——夹送辊——活套——定心立导——夹送辊——圆盘剪——废边卷取机——三 辊式张紧机——涂油机——夹送辊——活动导板——卷取机 3 、实施内容 （ 1 ）总承包工程：实行技术全程负责，包括工程设计、制造、安装、调试、试生 产及用户操作、维护人员的现场培训。 （ 2 ）技术承包：为特殊要求用户定制，可提供项目整体设计、线体单机设计或制 造、控制系统、指导安装、调试等内容。带钢镀锌生产线技术参数 1 、总体概况 原料带钢厚度: 0.2 — 1.2mm
原料带钢宽度: 800 — 1200mm 原料钢卷重量: 10 — 20 吨 机组生产能力: 10 — 20 万吨 / 年 生产工艺方法: 美钢联法热镀锌或热镀铝锌硅 锌层厚度控制: 气刀法 镀层类别: 正常锌花、光整锌花等 机组传动方式: 交流传动，变频调速 2 、工艺排布 上料——开卷机组——夹送机——剪切机——滚轮搭接缝焊机——张紧机——前储料机 组——对中机——张紧机——清洗机组（化学脱脂、电解脱脂）——热风吹扫装置——张 紧机——测张辊——退火炉——炉鼻——感应锌锅——三辊六臂——气刀——冷却
酸洗线工艺简介样本
1 酸洗机组 1.1 机组简介 海南公司酸洗机组主要設备由美国ADS公司提供, 机组全称推拉式盐酸浅槽酸洗机组, 具有1个预洗槽、 3个酸洗槽及1个对流4级清洗段; 产品规格厚度1.6~4.5mm, 宽度600~1300mm, 年设计生产能力为17万吨, 其控制系统以S5-135UOLC为核心, 可完成机组的自动齐边以及介质的温度、浓度的在线控制。具有在线带钢表面光整功能。 1.2 设备系统 1.2.1自动配酸系统 由德国Berthold公司生产的密度仪( 带386控制计算机) 、 Buchler公司生产的Cs－137工业r射线、液位计、电磁阀等设备组成, 经过测量酸液密度计算出酸液中的铁离子含量, 从而按酸液中铁离子的含量进行自动配酸。系统测量铁离子的含量的精度为±2g/cm3。 1.2.2传动控制系统 有4套英国欧陆公司的590C型直流调速装置、 4套美国GE公司直流电机、 11对挤干辊及其调速系统、活套控制系等设备组成, 为推拉式酸洗的动力部分, 可实现1.5mm原料的穿带、活套自动控制、卷径计算等功能。其活套精度为±2cm, 调速精度为±1%。 1.2.3 EPC带钢齐边控制系统 由美国北美公司生产的GPU控制器、中心控制器、接收器、发射器、位置传感器、位置变送器、美国摩根公司生产的伺服阀等设备组成; 经过测量带钢的位置, 调节重卷机机座位置来实现带钢重卷时边部整齐。其控制精度为±2mm。 1.2.4工艺控制系统 由德国公司生产的电导率测量系统、电磁阀等设备组成冲洗水、酸雾吸收塔自动控制系统, 经过测量冲洗水中离子的含量, 自动调节补充的新水流量, 实现冲洗水满足工艺要求; 温控系统主要由上海公司生产温度数字显示器型号、电动调节阀型号、热电阻等设备实现酸液温度自动控制。冲洗水自动控制系统的
水电站调试大纲汇总
四川省XXXXX水电站机电设备安装工程电气设备试验、调试项目 批准： 校核： 编制： 中国葛洲坝集团XXX项目部
二0 一一年十一月
.总则 1.1、为确保XXX水电站试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案; 1.2、本方案仅适用于XXX水电站; 1.3、本方案仅列出调试主要试验项目，相应试验的具体方法参见相应 厂家技术文件 二.编制依据 2. 1 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB5O150- 2006 2. 2 《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002) 2. 3 《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003) 2. 4 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则(DL496-92) 2. 5 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》(DL489-92) 2.6《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》(GB/T9652.2-1897) 2.7有关设备合同、厂家资料、设计资料 三.组织机构 调试负责人：陈肖平 调试班主要成员：何宇、易刚辉、夏黎东、张家有、李晓冬 四、电站主要设备参数
五.本次调试主要投入设备
刷架绝缘电阻及交流耐压试验; 埋入式测温计的检查； 1.10测量转子绕组的交流阻抗; 1.11测录三相短路特性曲线； 六、主要试验项目 1、发电机试验项目: 1.1 1.2 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比; 测量定子绕组的直流电阻； 1.3 1.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量; 定子绕组交流耐压试验； 1.5 1.6 测量转子绕组的绝缘电阻; 测量转子绕组的直流电阻; 1.7 转子绕组的交流耐压试验; 1.8 1.9
推拉式酸洗机组设备的工艺分析
推拉式酸洗机组设备的工艺分析 本文主要就是針对推拉式酸洗机组的工艺流程和其中设备配置进行了详细的分析。在本文中主要就是针对一些相关的结构特点和参数的特点来进行了分析，并且根据实际操作的经验来解决存在其中的问题。 标签：推拉式酸洗机组设备工艺关键问题 0 引言 在日常的生产中酸洗的冷轧带钢生产的工艺，是一项比较重要的工艺之一。在施工中能够看出酸洗的主要目的就是要能够清除钢材表面的氧化铁，使其操作更加顺畅。在操作的过程中需要不断的进行调节卷重，主要就是为了能够很好的保证冷轧机顺利的进行生产出合格的产品。酸洗机组主要就是分为两种，意识推拉式机组，还有一种是连续式酸洗机组。推拉式酸洗机组主要就是采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗的技术。主要就是需要对热轧卷板进行酸洗、冲洗、烘干、切边等操作，然后能够生产出合符规格的钢板。这条生产线所用的原料厚度大约是1.5-3.5毫米左右，原料的宽度大约是960-1200毫米。要求其中年生产的能力大约是30万左右。 1 推拉式酸洗机组的优点 推拉式的酸洗主要就是一种小型或是中型的连续酸洗的作用线，并且是可以用经济所取代的，这种技术在国外已经很早就被使用，只是在我国应用的比较晚，我国是在1989年从奥地利引进的此项技术。并且逐步的引进了中国的生产市场。在我国目前的条件之下，这也是一种比较有发展前景的机型，不仅仅可以酸洗冷轧带钢，还能够酸洗热轧的带钢。在我国目前比较先进的推拉式酸洗机组最大的处理范围是10—200米每分钟。根据不同的型号，根据不同的产量要求来选择不同的速度，应用此项技术，机型最高的年产量大约是100万—120万吨左右，推拉式的酸洗机主要的特点就是不需要进行焊接和活套。这能够使其该机组能够在最大的工艺速度处理小卷，而不影响其生产能力，也不对其进行限制。采用酸洗的方式，材料就能够使其直线的通过，所以该机组就能够处理比较硬或是比较弱质的材料，所以钢材并不需要进行焊接后才能够使用，所以推拉式的酸洗线就是能够应用于酸洗，然而那些不能够进行焊接或是不宜进行焊接的材料就能够进行小批量的处理。主要就是包括那些尺寸或是规格变化比较大的钢卷材料，就是机组最大的优点。 2 推拉式酸洗机的缺点 由于推拉式酸洗机的机组中不能够装备拉伸的矫直机，对改善的带钢平直度的能力是比较差的，由于推拉式酸洗机是一卷一卷的穿带的，很多机组的运行速度是比较低的，带穿的速度也是会受到钢带的影响，若是平直度很差的带钢，不易顺利的通过机组。
机组调试及整体工程验收规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K9416 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机组调试及整体工程验收规定标准版本
机组调试及整体工程验收规定标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产的重要环节，是保证机组能安全可靠、经济文明的投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，必须严格执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（1996版）和国家环境保护部颁发的“火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）”[HJ 562-2010]。 2、监理工程师按启动验收规程中的要求进行如下工作：
2.1监理工程师在机组调试前必须仔细查对调试大纲及有关调试措施。参加审查调试大纲及各专业调试措施。 2.2参加各单机分部试运前静态检查，提出监理意见。 2.3参加检查整套启动前应具备的条件，提出监理意见。 2.4参加整套启动，了解试运情况，参加分析、讨论试运中出现的问题。 2.5监理工程师督促做好工程整套启动验收有关工作，参加整体工程验收。 3、调试承包商应向监理工程师提交以下重要项目调试方案及措施，调试方案报审表，经监理单位审核后实施： 3.1汽机专业
3.1.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 3.1.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 3.1.3高压加热器试运措施。 3.1.4除氧器试运措施。 3.1.5循环水系统试运措施。 3.1.6工业水系统试运措施。 3.1.7开式冷却水系统试运措施。 3.1.8闭式冷却水试运措施。 3.1.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 3.1.12发电机密封油系统调试措施。
机组启动试运行调试大纲精编
机组启动试运行调试大 纲精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
8号机组启动试运行调试大纲批准： 审核： 编制： 大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日
8#机组启动试运行调试大纲目录 第一章总则 第二章编写依据及说明 第三章工程概况 概述 8号机组主要设备参数 第四章启动试运行应具备的条件 第五章启动试运技术要点及措施 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水
、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 280的自动假同期试验 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验 5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验
推拉式酸洗工作经验
推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验 1 酸洗及水冲洗 通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。 1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。 钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。不运转时泵体内不允许积存酸液。因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。留出1mm左右缝隙。氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。 钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。 酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。 实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。 每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。 酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立
120万吨推拉式酸洗技术1
酸洗技术 1：热轧板上的氧化铁皮由内向外是FeO、Fe3O4、Fe2O3，氧化铁皮的疏松程度也是由内向外变得致密，厚度也是由内向外变薄。 2：热轧带钢头部氧化铁皮比尾部厚，所以更难洗，这是因为带钢头部氧化铁皮形成的结束时间较长；热轧带钢边缘氧化铁皮比中间厚，所以更难洗。 3：酸洗的原理 （1）溶解作用 盐酸酸洗及硫酸酸洗的反应方程式： Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (1) Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O (2) FeO+2HCl=FeCl2+H2O (3) Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O (4) Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+ FeSO4+4H2O (5) FeO+H2SO4=FeSO4+H2O (6) 反应式（3）、（6）最快，（1）、（2）次之，（4）、（5）最难。 （2）机械剥离作用 Fe+2HCl=FeCl2+H2 FeO+H2SO4=FeSO4+H2 金属铁在酸液中的溶解速度远大于其氧化物在酸液中的溶解速度，反应生成的氢气产生的膨胀压力将氧化铁皮从带钢表面剥离下来，盐酸酸洗时有33％的氧化铁皮由机械剥离作用去除，硫酸酸洗时有78％的氧化铁皮由机械剥离作用去除。但在酸洗过程中我们不希望酸与基铁发生反应，因为这样会使酸和基铁的损失过多，同时反应生成的氢气扩散到基铁中会造成氢脆。 （3）还原作用 Fe2O3+2[H]=2Fe+H2O Fe3O4+2[H]=3Fe+H2O FeCl3+[H]=FeCl2+HCl Fe2(SO4)3+2[H]=FeSO4+H2SO4 亚铁氧化物更容易与酸反应。 4：盐酸酸洗提高温度效果不明显，提高浓度效果明显，而硫酸酸洗则相反；盐酸酸洗铁损比硫酸酸洗小。 5：缓蚀剂的作用 保护金属不被腐蚀，降低金属及酸的消耗；防止氢原子向金属内部扩散，改善钢铁性能；在酸液表面上形成泡沫，防止酸气溢出。 6：酸洗后处理 Fe+2HCl=FeCl2+H2 FeCl2+H2O=Fe(OH)2+2HCl 2Fe(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3 这就是为什么有时带钢表面有褐色，所以要很好地冲洗带钢表面残留的酸。 影响冲洗效果的两个因素：冲洗水的含氧量及冲洗水的硬度，所以为什么要用热水及脱盐水。 7：使用石墨加热器时必须先通介质然后再通蒸汽，因为先通入蒸汽很容易使石墨加热器自身温度迅速达到150℃，当再通入冷的酸液时，急速冷却会使石墨加
机组启动试运行调试大纲
机组启动试运行调试大 纲
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8#机组启动试运行调试大纲目录 第一章总则 第二章编写依据及说明 第三章工程概况 3.1 概述 3.2 8号机组主要设备参数 第四章启动试运行应具备的条件 第五章启动试运技术要点及措施 5.1 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 5.2 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水
5.3、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 5.4 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 5.5、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 5.6 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 5.6.2 280的自动假同期试验 5.6.3 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验
推拉式酸洗机组安全规程示范文本
推拉式酸洗机组安全规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
推拉式酸洗机组安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格 人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒 后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的 事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严 禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作 开头及格管道阀门。 6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发 生意外事故。
7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。 8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下： 8.1入口段 8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。 8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。 8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。 8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。 8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。 8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小
灯泡贯流式水轮发电机组大修监理实施细则
灯泡贯流式水轮发电机组大修监理实施细则 总则 1、本细则编制依据： (GB8564-88) <<水轮发电机组安装技术规范>>。 (DL/T5038-1994) <<灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则>>。 (SD263-1988) <<焊接技术考核规程>>下福电厂水轮发电机组技术资料及图纸。 (GB/T 9652.2-1997) <<水轮发电机组调速器与油压装置试验验收规程>>。 2、本细则适用于大、中型灯泡贯流式水轮发电机组大修。 大修准备工作监理 1、承修单位应在机组大开始前，对机组有关部件进行修前测量，并将测量数据上报3F大监督领导小组。 2、承修单位应根据设计图纸，合同技术要求和有关的灯泡贯流式水轮发电机组安装、检修规范，并结合现场条件，编制大修组织设计，报3F大修监督领导小组审核批准。 大修组织设计包括下列内容： 大修项概况； 大修进度计划； 劳动力配置计划； 重点机构检修的技术方案及措施； 施工用电安全措施； 安全及文明施工； 管理层组织机构及人员安排。 3、大修分项项目验收要求承修单位按有关设计图纸、合同技术要求和相关的技术规程、规范自检合格后，填写《报验收申请表》并附有关资料、数据呈报3F大修监督领导小组，小组在接到承修单位通知后在合同规定的时间内组织有关单位、部门进行检查、验收。 大修过程监理 承修单位应按照监督领导小组批准的大修组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，作好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监督领导小组报送。 承修单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监督人员验收合格后，方可进行下一道工序检修。 重要部位的检修，承修单位应有技术人员、质检人员等在检修现场进行技术指导、质量检查，同时监督人员必须现场旁站监督。 大修期间，承修单位必须每十天向监督小组报送详细的检修记录或原始检修记录复印件。对于检修过程中发生的质量事故，承修单位应立即填报事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时各监督机构报告，经监督小组批准后，方可进行处理。 为了确保检修质量，承修单位必须按照有关检修规范和设计资料、图纸、合同要求进行检修，对发生的违规作业行为，监督人员可发出违规警告、返工处理、直至停工整顿。 大修质量控制 一、导水机构检修 1、导水机构检修拆卸前，要对各导叶的端面间隙及立面间隙进行测量，并作好记录。 2、要求导叶内、外轴(孔)每个孔同轴，以保证导叶转动灵活。 3、导水机构的部件拆卸后，应进行清扫、清洗、检查和测量。 4、检查导叶内枢轴轴套(FZ-1)，磨损过大，要求更换。
汽轮机调试大纲
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
水轮发电机组安装调试安全技术要求范本
工作行为规范系列 水轮发电机组安装调试安 全技术要求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23282水轮发电机组安装调试安全技术要 求 Technical requirements for installation and commissioning of hydro- generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)、水轮发电机组安装安全技术要求 1.机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。 2.机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。 3.尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。 4.蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。
5.水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。 6.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。 7.在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。 8.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。 9.机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。 10.在基坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面必须设防护栏并悬挂安全网，定子上端与发电机层应设安全通道和护栏。 11.转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全
推拉式酸洗机组
酸洗操作工应知应会教材 酸洗的定义 用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程。 这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术。所提供的工艺设备与技术，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。该酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）。这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约-2.5m）。在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机。切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形。
衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地浓度梯度。清洗槽采用４级循环喷淋冲洗，清水由第４级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第４级逐级流向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。机组出口设有自由活套，在活套的进出口各设一夹送辊。钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立控制
推拉式酸洗机组安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A11792 推拉式酸洗机组安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
推拉式酸洗机组安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。 2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。 3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。 4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。 5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。 6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其