加药装置技术方案

加药装置技术方案

1.1设计原则

设计过程中充分考虑招标要求，遵循如下设计原则：

遵照国家及行业有关法规要求，并结合工程实际情况进行设计，确保循环水系统运行水质指标稳定在设计的水质范围内。

总结国内外循环水处理的成功经验，确保水处理设备的成熟、合理、可靠。

提高冷却水系统浓缩倍数，确保系统水质的稳定、安全，并达到国家规定的标准。

充分考虑循环水处理系统配套的措施，从而有效保证系统稳定运行；选择对周围环境的影响较小的工艺，排污水中含磷量符合排放要求。防止排污水对环境的二次污染。

控制采用自动化运行，简化操作管理程序，减轻工人劳动强度。

设备选型注重选择质量可靠，使用寿命长、性价比高、维护方便的设备。

1.2、循环水系统常规问题分析

1.2.1、循环水的性质

1）物理特性

?水的比热较大，传热较快；

?黏度小、流动性强。

2）化学特性

?不同金属之间产生电化学腐蚀、施工安装接口端产生应力腐蚀、循环水氧浓度差产生氧腐蚀；

?敞开式冷却水随着浓缩倍数的升高硬度成倍增长导致结垢，降低换热效果增加能耗；

?与空气接触易产生生物菌藻；

?水中的腐蚀产物、生物粘泥及大气夹带物导致悬浮物、浊度升高，形成污垢。

3）循环水在热交换设备内的特性

1、流速慢（可计算），悬浮物易于沉积在管壁，形成垢类；

2、靠近管壁水温较高，易结垢（22+）；

3、易产生垢下腐蚀；

4、水中、

4

2-离子对管道易产生腐蚀；

5、被处理的循环水其值超出金属设备、管道的钝化区易产生腐蚀。

1.2.2、循环冷却水系统常规问题分析

1.2.2.1结垢问题

在空调循环水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩不断增加，当浓度达到饱和状态时，或在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生分解反应，生成碳酸盐沉淀。碳酸盐沉积在换热器表面，形成致密的碳酸盐水垢，其导热性能很差，从而降低换热器的传热效率。严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，甚至造成非正常停产。

1.2.2.2 腐蚀问题

在空调循环水系统中，管道、换热器等为金属材质，由于在敞开式系统中

水与空气充分接触，水中溶解的O

2

可达到饱和状态，当金属与溶解有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别发生氧化反应和还原反应。

在水中一些有害离子如和

42-离子浓度增高时，会加速金属材料的腐蚀。和

4

2-会使

金属上的保护膜的保护性能降低，尤其是半径小，穿透性强，容易穿过膜层置换氧原子形成氯化物，加速阳极过程的进行，使腐蚀加速。

在不进行水处理的情况下，碳钢的腐蚀率为1.5；使用水处理技术后可达到：碳钢的腐蚀率≤0.075 ；铜的腐蚀率≤0.005 （国标）。据调查，空调设备费用约占整个项目投资的1/10左右，因此进行空调水处理，对延长设备的使用年限、减少支出、减少设备的维修费用是相当重要的。

1.2.2.3 菌藻滋生问题

微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，黏泥沉积在换热器内，使传热效率迅速降低和水压损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下

腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失。因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重。

1.2.2.4 浓缩倍数控制不稳定

浓缩倍数是指在循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的溶解固体与补充水中溶解固体的比值，或指补充水流量与排污水流量的比值。在实际测量中，通常为循环冷却水的电导率值与补充水的电导率之比。冷却水在冷却塔内与空气进行接触换热，冷却水主要换热方式为蒸发换热和接触换热，其中蒸发换热占85%以上，因此冷却水在冷却塔内不断蒸发，造成水中阴阳离子不断浓缩。

循环冷却水系统运行过程中，浓缩倍数是判断系统是否处于正常稳定运行的一个重要指标，也是水处理控制的重要指标。因水质变化无法直观判断，因此水处理一般采用人工水质化验或在线监测仪表来了解水质的变化范围及控制程度。

1.2.2.5 悬浮物引起的问题

冷却水在与空气逆向进行换热过程中，将空气中的尘埃、杂质等洗涤下来，进入系统中，造成水中悬浮物含量不断增加；同时，悬浮在水中的杂质、腐蚀产物、碱度垢等在微生物生长繁殖中分泌出的粘性物质作用下，粘连聚集，形成污垢，沉积在系统流速较慢的空压机管束内，从而降低传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，甚至造成非正常停产。

1.2.3、冷冻/采暖季空调热水系统常规问题分析

此类循环水系统由于给水一般是市政水经过了深度处理后的，水质比较纯净，并且闭式系统中没有沸腾和蒸发的过程，因此一般不会发生盐类因浓缩从水中析出而形成沉积物的情况。系统运行过程中可能发生的危害主要是管道和金属的严重腐蚀问题。

系统系统主要是由于系统管网与水中的氧气反应，生成

2O

3

腐蚀产物，导致

系统中的杂质不断增多，使水的色度、浊度不断升高，以致造成水的二次污染，产生黄锈水现象，加速管网的腐蚀。同时系统中金属设备和管件与循环水中的杂质会发生一系列的电化学反应，导致金属表面发生质变，甚至功能遭到破坏。这

些反应，促使微电池中阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。随着腐蚀产物的增加在风机盘管处形成褐色的锈垢，降低整个系统的工作效率。随着腐蚀的程度加深，更会导致设备管壁腐蚀穿孔，会造成系统、设备渗漏，影响安全生产，造成经济损失。

水中溶解的氧,是造成密闭系统腐蚀的主要原因之一。它们是在金属壁表面上形成许多小的鼓包，其直径为 1～20毫米。鼓包表面的颜色由黄褐色到砖红色，次层是黑色粉末，把这些腐蚀物清除后，金属表面出现腐蚀陷坑，这种腐蚀称为溃疡性腐蚀。

因此，此类系统的腐蚀也是需要解决的重大问题。

1.3、循环水系统化学水处理简介

中央空调循环冷却水基本使用自来水。多年来，由于水系统结垢和腐蚀造成机组功能下降、使用寿命降低、能耗增加，业主长期处于设备、管线维修的局面。为改变这种状况，水磁化器被引入中央空调水系统。实践证明，使用这种设备处理能力有限，不成功的报导很多。上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。该技术是向水中投加水质稳定剂——包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。是通过化学方法，使水中结垢型离子稳定在水中，其原理是通过螫合、络合和吸附分散作用，使2+、2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好的分散作用，本法是目前空调水处理使用最为普遍的一种方法，也是在工业循环水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法，实践证明是有效而经济的方法。

循环水化学水处理即水质稳定处理，通过向循环水中投加水质稳定剂的形式解决系统结垢、腐蚀及菌藻滋生问题。

1.3.1、化学水处理作用机理

1.3.1.1 防垢机理

通过化学方法往水中投加阻垢剂。阻垢剂的作用可分为分散，络合增容、螯合作用和晶格畸变，三方面是相互联系相互补充的，分散作用是络合增容、螯合作用的补救措施，晶格畸变是分散作用的补救措施，其中分散能力起到主要作用。

5.3.1.2 化学法处理腐蚀问题原理

通过化学方法，往水中投加缓蚀剂，缓蚀剂进入系统，通过成膜原理，在设备表面形成吸附膜，阻隔金属与水的接触，达到缓蚀的目的。

1.3.1.3 杀菌灭藻剂

投加杀菌灭藻剂，能渗透到微生物细胞壁，与蛋白质作用，使之凝固，阻止其新陈代谢作用，通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用。迅速透穿黏附在冷却水系统中设备表面上的生物膜，对生物膜下面的微生物进行有效控制，是水溶性的。

1.3.2、化学水处理前提

化学水处理必须在系统清洗预膜完成的情况下，方可进行水质稳定处理，并且要根据系统运行情况进行定期清洗预膜。缓蚀药剂日常投加防腐的机理是通过补膜的形式保障系统的防腐保护膜连续稳定性，从而达到防腐和降低运行成本的目的。由于运行初期系统管路中杂质过多，并且金属均处于裸露腐蚀状态，如果在此状态下投入运行，由于没有原始的防腐保护膜，投加缓蚀剂无法通过补膜达到防腐的水质处理目标，会对系统造成严重的影响。因此在运行初期系统必须进行整体清洗预膜处理，以保证系统长时间稳定运行。

1.3.3、水质稳定剂选择

需根据系统设备主要材质、补充水水质情况及运行工况进行选择。药剂复配工作需经过静态阻垢试验、挂片试验及动态模拟实验进行筛选后确定最优水处理配方和合理的投加浓度。

1.3.4、化学法处理技术的工艺

根据系统工艺条件、补水水质情况及运行要求，根据系统补水连续投加阻垢缓蚀及定时定量杀生药剂，控制循环水系统的结垢、腐蚀与菌藻滋生等水质问题。并且化学水处理工艺要求具备完善运行管理体制。

1.3.5、技术优点

水质处理效果稳定：由于投加的药剂需要经过各种实验筛选后确定药剂配置方案及投加浓度，水处理药剂针对系统水质情况而配置，处理专一效果稳定。

水处理见效快：随着系统的运行和化学药剂注入，水处理剂迅速扩散并且均匀分布于水中，水处理效果立竿见影。

应用领域广、适用范围大：循环水化学水处理只要保证系统药剂的用药浓度即可，所以针对各领域循环冷却水均可进行有效处理。

高浓缩倍数运行：药剂的选择可以根据系统浓缩倍数的运行要求进行合理调整与配置，彻底解决物理法低浓缩倍数运行条件的限制。

1.5.5、本项目循环水系统运行水质控制指标

1.5.5.1 补水水质

补水性质：项目地市政自来水

1.5.5.2 国标对系统水的水质要求

新国标公示稿《采暖空调系统水质标准》对集中采暖空调循环水系统循环水及补充水的水质做出了规定，应符合下表的规定。

1.5.5.

2.1采暖空调系统水质

1.5.5.

2.1.1集中空调间接供冷开式循环冷却水系统循环水及补充水水质标准

集中空调间接供冷开式循环冷却水系统循环水及补充水的水质应符合表1规定。表1 集中空调间接供冷开式循环冷却水系统循环水及补充水水质标准

表1 集中空调间接供冷开式循环冷却水系统循环水及补充水水质标准（续）

1.5.5.

2.1.2集中空调循环冷水系统循环水及补充水水质标准

集中空调循环冷水系统循环水及补充水的水质应符合表2规定。

表2 集中空调循环冷水系统循环水及补充水水质标准

注：集中空调间接供冷闭式循环冷却水系统循环水及补充水水质标准按照本标准中空调循环冷水系统循环水及补充水水质标准执行。

1.5.5.3 补水水质分析及系统运行水质设定

1.5.5.3.1 运行补水水质设定

运行补水水质硬度含量太高或没有保持一定的硬度含量均是不合适的，因此需要将补水水质硬度控制在合理的范围之内。既要延缓结垢，又要延缓腐蚀。将补水水质控制在一定的硬度范围之内，主要目的是解决纯软化水加速腐蚀和结垢的问题。由于循环采暖水在运行过程中不存在浓缩问题，并且钙化合物随温度升高，溶解度降低。根据下图所示，水温在80摄氏度时，碳酸钙硬度在水中的溶解度为70-80，在此范围以下，碳酸钙硬度补水析出，因此不存在结垢的问题。本项目二次网补水将水中的硬度控制在80摄氏度时水的饱和溶解度范围内，就

避免了硬度垢的析出。

水中没有硬度垢的析出，能够减轻在线式水处理设备的处理负担。结合原水水质检测报告，参照《采暖空调系统水质标准》中暖循空调环水系统循环水及补充水水质标准，补水水质硬度应小于80。本项目循环冷却水补水水质设定参数如下表：

项目 浊度（) 总硬() 总碱() 氯离() 补充水

6.5-8.5

≤10

≤100

≤200

≤100

注：*适用于系统中没有304不锈钢材质的管路和设备。

本项目闭式系统循环水补水水质设定参数如下表：

1.5.5.3.2 循环水运行水质指标

本次设计循环水运行水质是依据项目地城市自来水水质，并参考50050-2007工业循环冷却水处理设计规范中规定的循环水浓缩倍数，结合我公司多年项目实践的运营数据进行合理设计的。并且在系统运行过程中，根据实际水质变化会做适当调整。

项目

系统

开式循环冷却水

冷冻水系统 钙硬度（以3计）

≤450

≤450

项目 浊度（) 总硬度() 总碱度() 氯离子() 补充水

7.5-9.5

≤5

≤300

≤200

≤250

注：*适用于系统中没有304不锈钢材质的管路和设备。

1.6、水质管理

我公司派专业技术人员，专人做项目管理，对加药、排污及机组运行状况作全程跟踪管理服务，随时掌握机组运行及水处理信息，并定期巡视机组、采集水样、分析检验、根据水质分析报告及时调整药剂添加量，确保水质符合机组运行要求。

1.6.1、加药管理

开机前，以冷却水、冷冻水系统保有水量，按每吨水加0.1㎏比例进行基础投药（缓蚀阻垢剂），加药方法：安装自动加药装置、安装补水计量表，根据每天补水量设置加药量参数，自动完成加药，无须人工值守。杀菌灭藻剂，按每吨水100克比例添加，每周定时、定量投加一次，七、八、九高温月份，需增大投药量，确保能够彻底地杀死菌类、藻类，能够彻底地抑制菌藻类的生长。

1.6.2、排污管理

由于冷却水的蒸发和飞溅（主要是蒸发），系统水浓缩倍数在增加，将浓缩倍数控制在2以下。需定期、定时排污，排污量需要根据水质化验报告确定排污时间和排污量。排污方法：安装自动排污装置，根据水质化验结果实行自动排污。

1.6.3、水质分析管理

每周采样分析一次，七、八、九高温月份根据水质变化情况及时调整分析次数，并根据水质报告及时制定加药和系统运行优化。

1.6.4、系统操作维护性能保养

为了保证招标方循环水系统日常运行性能稳定，安排专门的技术人跟踪服务，指导贵方的运行管理人员，将循环水水质控制在设定的范围之内，保证系统稳定运行：

我方定期取系统水样进行水质检测。检测内容至少应包括：、硬度、碱度、氯离子含量、电导率等6项。根据水质分析结果指导系统运行。根据水质检测结果，投加水处理药剂，并及时调整水处理药剂的投加量。

定期对中央空调系统进行巡检。不仅包括水处理设备，而且针对制冷机组、冷却塔、水泵等设备提出运行建议。

技术咨询

我方除了服务的技术人员提供及时的技术咨询服务外，公司还有专门的技术专家委员可以随时解答甲方提出的各种技术问题，并提供从系统设计到后续维护管理的一系列服务，全面帮助招标方在系统运行中最大限度的节约成本。

技术培训

在系统运行维护中，我方根据一段时间内的系统实际运行情况，对招标方操作人员进行技术培训，并提供相应的培训资料，以提高招标方操作人员的系统管理水平，增强对系统运行的了解。

电话跟踪服务

我方的客户服务部门定期对甲方进行电话跟踪拜访，及时了解系统空调机组的运行状况，了解售后服务工作的进行情况。同时，招标方的运行管理人员一定要做好日常运行维护工作，将系统的日常运行状况及水质分析情况每月向我公司进行反馈。

“三分设备及药剂，七分管理”，现场管理的好坏，不仅影响到处理费用，因此希望招标方在今后的运行中能与我们保持密切联系，及时把日常监测项目数据反馈给我公司，以便我们能更好的为贵公司服务。

1.7、设备选型及设备简介

1.7.1、循环水化学智能加药装置（化学水处理器）

1.7.1.1设备简介

洁禹通系列“循环水化学智能加药装置”是解决开式、闭式循环水系统在运行过程中存在的结垢、腐蚀、菌藻及水质等问题，并同时有效控制系统浓缩倍数、指导系统排污和补水的综合性化学水处理系统。

洁禹通系列“循环水化学智能加药装置”的监测装置、药剂种类的选择和加药量的确定是根据系统补水水质、系统运行工况、系统正常运行对水质的要求、周围环境（如风沙粉尘、南北地域性气候环境差异、特殊行业）等条件来确定的；系统排污补水是根据智能监测装置的信号，通过设定的智能程序控制，实现了系统运行的节能减排。

1.7.1.2工作原理

洁禹通系列“循环水化学智能加药装置”由在线动态加药系统和排污系统两大部分组成：

在线动态加药系统是由水质监测装置、药剂、加药装置、自动控制四部分组成。◎药剂专业环保药剂、自主知识产权

应用我公司独特配方绿色环保型药剂，结合多年实践，不断创新，广泛应用于各类水系统中。该水处理药剂主要分三个系列：缓蚀阻垢剂，缓蚀剂，杀菌灭藻剂。根据系统补水水质、系统运行工况、系统水质、系统设备材质等要求的不同，应用不同种类的药剂。（该系统是根据我公司药剂特性及处理系统的要求设计完成的，需使用我公司的配套药剂）。

◎加药装置

标配以原装进口计量泵为主体，配合先进容药装置（计量泵可根据要求选配）。◎自动控制

微电脑集成控制，通过独创智能程序全自动运行,通过各控制点的联动、切换，保障系统运行，并具备声光报警系统，提醒人工手动补充药剂。

在线控制系统由微电脑集成控制，根据系统电导率的变化，科学控制系统排污量，实现了节能减排、避免了对环境产生二次污染，同时防止药剂流失，降低了运行费用。

1.7.1.3设备控制系统集成优势说明

加药装置与药剂、系统运行状况、循环水质等之间的联动控制要实现精确、适时、稳定、及时的目的，手动控制方式是完全满足不了的。为了实现药剂的动态投加

与系统运行工况相匹配、将循环水系统的运行水质的情况适时反映、计量泵的流量范围调节、剩余药剂量的检测等功能，我公司所供设备采用了微电脑集成控制，利用独创的智能程序实现各点的联动、切换、信号传输等功能。

设备采用时间控制方式，定时定量投加药剂，结合水质在线检测仪表，将循环水质情况实时反馈，指导系统的水质排污，完全实现了设备的自动化、智能化。◎药剂投加双级控制，在线监测控制，有效保证系统安全经济稳定运行。

◎从传统化学加药的定时、定量投加发展到实时动态投加（根据系统类型、不同运行工况、不同补水水质、系统水质要求等参数对系统主动性动态投加）。

◎不但对药物投加实现了实时动态控制，而且对循环水系统运行工况、水质、腐蚀进行监测，以便来调整加药量；通过以上监测，使排污与补水量趋于合理，达到了节能减排的要求。

◎解决了传统化学加药方式潜在的重大问题。如方法单一，无法实现加药种类和加药量与系统动态工况的实时匹配；加药量不合理导致系统问题加重（加药量不足导致系统问题解决不充分，加药量过大导致系统腐蚀加剧、二次污染等的问题。）。

◎加药种类和加药量合理配置，运行成本低。

◎药剂采用独特配方，绿色环保，高浓缩，节约运行成本，避免了对环境的二次污染。

1.7.1.4设备性能参数

循环水化学智能加药装置在满足水质指标、运行工况要求及合理选配药剂的前提下正常运行，可达到如下性能指标：

性能主要参数

控制腐蚀率：＜0.075（碳钢）＜0.005（铜合金、不锈钢）

防垢除垢率：＞95%；杀菌灭藻率：＞99%；

污垢热阻值：＜3.44×10-4m2(开式系统) ＜0.86×10-4m2(闭式系统)

电气主要参数

工作电压: 220V±10%、50 消耗功率：＜1000W；

安全绝缘电压：5000V；平均无故障时间:50000小时;

环境主要参数

工作环境温度：0℃-55℃；

相对湿度：＜95%（25℃）

工作介质温度:0℃-90℃;

1.7.1.5设备使用说明

■设备使用前的准备

药剂准备：按照药剂厂家浓度使用说明，将药剂倒入加药桶内，并盖好桶盖、搅拌器等；

电气检查：检查电气部分，确保连接准确无误。

■设备试验

接通综合控制柜电源，手动试验计量泵的工作情况，检查计量泵压力管道有无渗漏，检查计量泵能否正常工作。

■计量泵脉冲设定：根据药剂浓度和每次投加药量的多少，设定计量泵的频率和冲程数值，使计量泵工作流量达到设计要求。

■设备使用保养

计量泵保养：按照原文说明书使用和维护。

■新系统运行之前须根据系统水容积量，进行管网化学清洗和系统预膜防腐处理

1.7.1.6设备配置

注：设备的电控箱集成在设备上的，无需单独的占地空间。

计量泵的技术资料将由本项目负责人转交给贵方。设备其他技术资料将随货物一起。

污水处理系统改造方案

废水生化微纳米深度处理项目 建 设 方 案 2017年

目录 1．项目概况?错误!未定义书签。 2.主要技术参数及要求?错误!未定义书签。 2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。 3.１深度处理工艺流程图?错误!未定义书签。 3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析?错误!未定义书签。 4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4.１整体改造说明?错误!未定义书签。 4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。7深度处理改造后的PID简图?错误!未定义书签。 8施工人员调配及时间进度表?错误!未定义书签。 ８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。 8.2施工进度计划?错误!未定义书签。 ９附件:施工操作规程?错误!未定义书签。

PAM加药装置说明书

PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司

目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)

一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP； 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

加药调试方案

XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组 化学加药调试方案 电力工程有限公司

编制单位： 文件编号： 项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位： XXXX化工有限公司热电技改工程 1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化学加药调试方案 会签单 调试说明 本措施于年月日经建设单位、安装单位、监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。

编写：审核：批准：

目录 一、编制依据 (6) 二、调试目的 (6) 三、调试范围 (6) 四、调试前应具备的条件 (6) 五、调试步骤 (7) 六、调试标准 (8) 七、调试所用仪器设备 (8) 八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8) 九、附录 (9)

一、编制依据 1.1 《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇)。 1.2 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》。 1.3 《华东电业管理局化学技术监督条例》。 1.4 XX环保能源有限公司建设工程2*400t/d炉排锅炉+1*15MW机组加药系统有关 资料及说明。 1.5 设备厂家的厂品说明书。 二、调试目的 通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面 结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。 三、调试范围 3.1 锅炉加药装置为两箱三泵设计，加药泵出力为32L/H，融药箱体积为1.5m3,锅炉加药点 为汽包加药点，给水加氨装置为一厢两泵设计从除氧器下降管加入，当热力除氧效果达不到要求时，辅助添加化学除氧剂进行化学除氧。 3.2 给水加药系统及炉水加药系统：氨加药系统、磷酸盐加药系统。 四、调试前应具备的条件 4.1 所有系统管道及设备均按设计要求安装结束。 4.2 加药系统的电气部分安装结束，并试验正确。 4.3 加药系统的热工控制部分安装结束并试验正确。 4.4 加药间的照明、通讯满足现场要求。 4.5 加药间地面平整、沟道畅通。 4.6 加药间备有安全防护用具，如胶手套、防护面罩等。 4.7 加药所需的药品齐全（液氨、磷酸三钠、联胺）。

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -

一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％

最新全自动加药装置技术方案

全自动加药装置技术 方案

全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以

及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。 目录 一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 - 二、药剂清单与投加量................................................ - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 - 四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 - 六、设备报价 ............................................................. - 11 - 七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -

一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一 层保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08

全自动加药装置完整版

全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数

循环水系统加药系统方案

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (5) 六、药剂选用原则 (6) 七、补充水及旁滤处理 (6) 八、循环水处理 (6) 九、清洗与预膜处理 (9) 十、药剂的选用及投药量 (12) 十一、投药设备的选型 (13) 十二、供货清单 (15) 十三、设备的投资概算 (15)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

PAC、PAM加药装置安装、操作及维护说明

加药装置 安装、操作及维护说明 一、设备概述 主要包括PAC、PAM加药系统。 1.1结构布置 加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。 电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 1.2各部件材质 各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。 1.3液位检测、自动停泵 溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。 1.4配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。 PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。 1.5加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。

PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。 1.6技术参数表例： 二、加药装置操作说明 2.1使用 加药装置用于地表水净化站。 2.2装置启动前的操作 2.2.1系统检查 检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象； 检查水箱溢流管是否畅通； 检查装置总电源是否接入； 各计量泵状态是否正常（有无故障）；

溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。 2.3配制药品 2.3.1 关闭所有阀门； 2.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀； 2.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）； 2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。 2.4装置启动 1、打开计量泵出口阀门； 2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀； 3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）； 4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制） 4.1 就地硬手动操作： 4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式； 4.1.2按下计量泵启动按钮； 4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常； 4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至； 4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； 4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。 4.2 就地手动操作： 4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式； 4.2.2按下计量泵启动按钮；

加药系统改造方案

. 工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：

PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及内容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅 拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进出

pvc水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚 不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm， 螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药 斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出 水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大

PAM自动加药装置

PAM 自动加药装置技术方案 1.1 概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。 2.1 工艺原理 SQB 系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000 升/ 时，浓度为0.1 ％-0.5 ％。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 3.1 装置组成

主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内 设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒 双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。 4.1 特点 4.1.1 自动化程度高，系统由PLC 控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。 4.1.2 系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 4.1.3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。 4.1.4 在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1 ％--0.5 ％。 4.1.5 箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。 4.1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 4.1.7 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 4.1.8 预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

某自来水公司系统改造工程技术方案(doc6)

某自来水公司系统改造工程技术方案 一.引言 自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂，处理达标后通过配水管网送至用户。水厂最大的特点是地域极为分散，通常水源地、补压井、测压点距离厂区几公里甚至几十公里，这样就造成控制系统I/O 点分散，此外，控制功能也具有分散性，如各配水泵、水源井能分别地互不影响地进行手动起停控制,以及水厂的加氯加药系统的自动控制，如果整个系统用手动来控制需要大量的人力，而且容易造成能源的浪费（电力.水资源），为了节省人力，降低制水成本，整个系统应是无人值守，操作人员只要在中控室对整个水厂进行集中监控。 二.某水厂的特点 某市自来水厂是以地下水为水源的水厂，供水能力为10万吨/日，水从若干个深井泵抽出后到澄清池沉淀，经加氯加药后送到蓄水池，最后由送水泵送往配水管网，配水管网设有远端压力测量点。整个水厂有五个分厂组成，在这五个水厂里以四号水厂为主，正常情况下由四号水厂供应市民用水，当用水高峰，四号水厂不能满足用水要求时，启动一个分厂或几个分厂来补水以保证正常供水，当用水量少时就停止补水。就目前各水厂的控制情况来看，各水厂之间距离遥远相互独立，如果需要补水时必须通过人工手动启动送水泵及深井泵，这种操作方式会造成供水压力滞后，影

响供水质量。当用户用水量减少时，也是人工手动停泵，造成短时供水压力过大，同时停泵滞后，浪费能源。如果整个过程由人工来实现需要消耗大量的人力物力，同时对电能和水资源的浪费也很大。 三．水厂对控制系统的要求 1.分散性。I/O点距离厂区几公里甚至几十公里，这就要求控制 系统具有远程通讯控制功能。 2.集中监控。操作人员可以在中央控制室对整个水厂的运行情况进行监控，记录故障发生的有关信息以及打印报表等。 3.小型化、集成化。以水源井为例，泵房内通常有一口或两口井，对一台或两台泵的控制点数很少。因此为了降低系统造价，控制系统需要小型化、低成本，无线通讯功能的控制系统可以满足要求。 4.可靠性。水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户，所以从控制系统的硬件质量、软件设计等各个环节都必须是高可靠性的。 5.可维修性。系统在软件和硬件方面具有强大的故障自诊断功能，方便工程师对系统故障进行快速维护处理。 四．某水厂改造控制系统构成 1、控制系统硬件：我们针对水厂制水过程的特点和对控制系统的要求，为了降低系统造价，控制系统小型化、低成本、高可靠性的要求，选用美国MDS公司的SCADA系列无线通讯功能的数字电台，作为远距离数字传输设备，它性能稳定、工作可靠、抗干扰能力强、传输速率高、传输距

PAC、PAM加药装置安装、操作及维护说明

加药装置 安装、操作及维护说明

一、设备概述 主要包括PAC、PAM加药系统。 1.1结构布置 加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。 电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 1.2各部件材质 各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。 1.3液位检测、自动停泵 溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。 1.4配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。 PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。 1.5加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。 PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。

1.6技术参数表例： PAC加药装置CG-6.0 型号 PAM加药装置W A1.0-2.0 PAC加药装置6立方米溶液箱容积 PAM加药装置2立方米加药方式自动或手动 PAC加药泵0.6Mpa 泵出口压力 PAM加药泵0.6Mpa PAC加药泵≤50L/H 泵出口流量 PAM加药泵≤170L/H 组合形式三箱四泵 二、加药装置操作说明 2.1使用 加药装置用于地表水净化站。 2.2装置启动前的操作 2.2.1系统检查 检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象； 检查水箱溢流管是否畅通； 检查装置总电源是否接入； 各计量泵状态是否正常（有无故障）； 溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停

加药装置施工组织设计(方案)

中一增等8个站点新增加药装置工程 施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 陕西金平石化建设有限公司 2015年03月24日

目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------------3 2、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------3 3、施工准备工作计划-----------------------------------------------------------------------------------6 4、施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------8 5、施工机具配备-----------------------------------------------------------------------------------------13 6、施工总进度计划及工期保证措施-----------------------------------------------------------------14 7、总体施工技术方案-----------------------------------------------------------------------------------14 8、单体施工方案--------------------------------------------------------------------------------------21 9、雨风季施工措施--------------------------------------------------------------------------------------23 10安全生产技术措施------------------------------------------------------------------------------------24 10、工程竣工验收资料----------------------------------------------------------------------------------25

反渗透装置改造方案

60m3/h反渗透装置 改 造 方 案 有限公司 2009年4月 目录 一、概述 (2) 二、设计制造标准 (3) 三、系统水量分配 (4) 四、改造原则 (4) 五、RO装置性能要求 (5) 六、工艺流程 (5) 七、工艺介绍 (6) 7.1、原水预处理部分 (6) 7.2、一级RO除盐部分 (7) 八、系统控制说明 (11) 8.1、概述 (11) 8.2、设计依据 (12) 8.3、原理说明 (13) 8.4、控制系统设计方案 (13) 8.5、控制优点及特点 (15)

8.6、仪表 (15) 8.7、监测仪表安装（设置）地点 (16) 九、设备介绍 (17) （一）、设备规格技术性能、参数 (17) 1.1、絮凝剂投加装置 (17) 1.2、砂过滤器 (17) 1.3、活性炭过滤器 (17) 1.4、板式换热器 (17) 1.5、反冲洗泵 (18) 1.6、一级反渗透装置 (18) （二）、设备供货清单 (24) 十、投资概算 (25) 十一、安装调试、验收及售后服务承诺 (26) 十二、系统控制仪表分项报价 (28) 一、概述 根据用户的要求，改造方案将由三个部分组成： 1、在现有系统中增加一台换热器（换热器安装置见现场，管线接入位置为中间水泵和石英砂过滤器之间）。 2、在活性炭过滤器后再增加一套5u保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组及与之相配套的电气、仪表设备。 3、将现有的加药装置（杀菌剂、还原剂、阻垢剂）及膜清洗系统适当优化。

二、设计制造标准 1、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 2、国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》 JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》 ZBJ98004-87 《水处理设备原材料入厂检验》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 CD130A15-85 《橡胶衬里设备设计技术规范》 CD130A16-85 《橡胶衬里设备技术条件》 DL/J5086-1996 《火力发电厂化学处理设计技术规范》 3、对外接口法兰符合下列标准、规范、规定的最新版本要求 GB9119-88 《钢制管、法兰盖、垫片》 GB9114-88 《法兰》 JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 JB/T74-94 《管路法兰类型》 JB/T87-94 《管法兰用石棉、橡胶垫片》 4、联接管阀件符合下列标准、规范、规定的最新版本要求 GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》

加药系统改造方案

工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：

PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及内容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌 机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进出pvc 水管10m、pvc阀门8个。

2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈 钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm厚不 锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺 距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗 原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水 管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。 四、施工方法：

加药系统改造方案

. I 工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：

PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个； 搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进

出pvc水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚 不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm， 螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药 斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出 水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。

全自动加药装置

1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH 值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：

若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH 值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数 适用系统压力：0.2-1.0MPa 工作电源：220V/50Hz 工作环境：温度5～45℃，湿度≤85% 4设备选型 型号释义 ALFT-AJY-0.1-I（Ⅱ、Ⅲ） 加药泵及药箱组数：Ⅰ表示1套，Ⅱ表示2套，Ⅲ表示3套 药箱容积：对0.1的释义，单位为m3 设备代号：对AJY的释义，表示加药设备 商标代号：对ALFT的释义，表示福通系列水处理设备