玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－96
2、施工准备
玻璃幕墙近年来发展很快, 它不仅具有独特的艺术效果, 设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求, 如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能, 这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系, 为此住房和城乡建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业, 必须经过市建委资质审查合格后, 方可进行加工制作和安装。因此在施工前, 先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等, 必须符合设计要求, 其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明, 并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方, 表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷, 并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2.1按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm）, 中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物, 形成带颜色玻璃, 其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜, 通过反射太阳光的热辐射, 达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型, 制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算, 要提供
出厂质量合格证明及必须试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量, 玻璃颜色一致, 表面平整, 无污染、翘曲, 镀膜层均匀, 不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架, 如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明, 尺寸符合设计要求, 无断裂现象。
2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致, 无扭曲、划痕、损伤现象, 尺寸符合设计要求。
2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等, 均要在厂家预制加工好, 材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间, 通过承重紧固件进行连接, 紧固件的规格尺寸应符合设计要求, 为了防止腐蚀, 紧固件表面须镀锌处理, 紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时, 应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件, 规格尺寸符合设计要求, 并有出厂证明。
2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能, 并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性, 因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工, 并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段, 施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件布置图、埋件大样图, 进行加工制作及预埋, 埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前, 预先将埋件剔出, 弹线后, 如标高和位置超出允许偏差值时, 应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3预先进行测量放线：
2.2.
3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线, 对照原结构设计图轴距尺寸, 用经纬仪核实后, 在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线, 同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符, 如果有误差, 预先制定处理方案。
2.2.
3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符, 同时把各层的楼面标高标在楼板边, 便以安装幕墙时核对。
2.2.
3.3根据主体结构的平面柱距尺寸, 用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸, 要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好, 并经安全负责人员检查验收。
2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好, 并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点, 并分类码放到楼层指定的地点存放, 有专人看管。
2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法, 均要按设计图纸要求进行操作, 一般有以下两种方式：3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件, 角钢连接件与预埋件焊接, 然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接, 见图9-17。
3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件, 角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接, 即把螺栓预先穿入“T”形槽内, 再与角钢连接件连接, 见图9-18。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节, 直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正, 初拧螺栓, 校正紧固件位置后, 再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时, 也是先对正纵横中心线后, 再进行电焊焊接, 焊缝长度、高度及电焊条的质量均按
结构焊缝要求。
3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前, 预先装配好以下连接件：
3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件, 见图9-19。
3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求, 连接必须牢固, 横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装, 每两层为一整根, 每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起, 上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔, 初拧螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整, 左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合, 上、下对准楼层标高, 前、后（即Z轴方向）不得超出控制线, 确保上下垂直, 间距符合设计要求。
3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长, 为防止铝材受温度影响而变形, 接头处应留适当宽度的伸缩孔隙, 具体尺寸根据设计要求, 接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后, 再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后, 把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求, 并将焊药皮砸掉, 清理检查符合要求后, 刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后, 进行垂直度=水平度、间距等项检查, 符合要求后, 便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前, 将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开, 接着装入横向水平龙骨, 然后取掉木支撑后, 两端橡胶垫被压缩, 起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓, 然后用水准仪找平, 将横向龙骨调平后, 拧紧螺栓。
3.5.4安装过程中, 要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度, 同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙, 各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层, 为隔音、防火, 应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上, 将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密, 先将橡胶密封条套在钢板四周后, 将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）, 在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带, 并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉, 要焊牢固, 钉距及规格符合设计要求, 见图9-20。
3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后, 安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶黏剂粘在钢板上, 用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层, 矿棉应铺放平整, 拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下, 并从一个方向起连续安装, 预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点, 立式存放, 并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净, 在下框内塞垫橡胶定位块, 垫块是支持玻璃的全部重量, 要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号）, 嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞, 然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运）, 先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时, 注意正确判断内、外面, 将玻璃安嵌在框槽内, 嵌入深度四周要一致。
3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧, 然后固定玻璃, 嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理）, 镶嵌要平整、密实。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后, 在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理, 室外一侧安装外扣板, 室内一侧安装压条（均为铝合金材）, 其规格形式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处, 应有铝合金压顶板, 并有防水构造措施, 防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后, 在竣工验收前, 利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍, 达到表面洁净, 明亮。
4、质量标准
玻璃幕墙工程质量检验标准
（主控项目）（I）
玻璃幕墙工程质量检验标准（一般项目）Ⅱ）
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。
5、成品保护
5.1铝合金框料及各种附件, 进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内, 不得在上压放重物。运料时轻拿轻放, 防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒, 存放在库房内, 分规格立放在专用木架上, 设专人看管和运输, 防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中, 注意对铝框外膜的保护, 不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护, 防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔, 要预先用机械打好孔, 不得用电焊烧孔。
5.4在安装过程中, 防止构件下落, 因此要支搭安全网。
6、应注意的质量问题
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时, 未认真核对中心线和垂直度, 也未核对玻璃尺寸, 因此在安装竖、横龙骨时, 必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时, 应吊线和拉水平线进行控制, 安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“影像畸变”现象：造成原因是, 玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查, 安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作, 密封条镶嵌平整, 打胶后半表面擦干净。
6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中, 过早撕掉表面保护膜, 或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入, 因此安橡胶条时, 胶条规格要匹配, 尺寸不得过大或过小, 嵌塞要平整密实, 接口处一定要用密封胶充填实, 达到不漏水为准。
6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件, 关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度, 因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制, 应让持焊工上岗证的焊工进行焊接, 焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查, 合格后再安装。
7、质量记录
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2铝合金骨架合格证机械性能试验, 矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
7.4幕墙安装质量检查评记录。
附：玻璃幕墙技术交底
交底内容：
本技术交底适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程（即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨, 中间嵌入玻璃幕的构造形式）。
1．材料要求
（1）空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录, 加工精度及表面镀层均要符合设计规定, 要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
（2）玻璃：一般均为带色（茶色、黑色、蓝色）的采光中空玻璃及单层非采光玻璃, 进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录, 表面镀膜（单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜）不允许有划痕和脱落, 进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
（3）橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明, 尺寸正确, 符合设计规定, 无断裂现象。
（4）铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。
（5）连结主龙骨的紧固铁件, 主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管（或连接件）等等均要进行镀锌处理, 材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。
（6）螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材, 进场时要有出厂证明, 并拆箱抽检。
（7）密封胶：有出厂合格证, 粘结及防水性能应符合设计要求。
（8）防火、保温材（矿棉或岩棉）：导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后, 均要分规格存放妥当, 不得雨淋暴晒。
2．主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘（吸玻璃专用设备）、三爪手动吸盘（抬运玻璃的工具）、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
3．作业条件
（1）混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
（2）预先进行完测量放线。
1）选任意层为基准层放出纵、横轴线, 用经纬仪（或激光经纬仪）依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线, 同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2）根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线, 便于紧固铁件的安装。
3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符, 并把各层的楼层标高标于楼板边, 以便安装时核对。
（3）连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿, 使其露出混凝土面, 弹线后如标高和位置超出允许偏差值时, 必须按设计洽商进行处理。
（4）安装好电动吊篮（或外架子）, 供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用, 吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
（5）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
（6）主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件, 预先清点分类码放到指定地点, 设专人看管存放。
4．操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃
（1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
2）紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环, 它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正, 初步就位后将螺栓初紧固, 再进行校正核对, 准确后螺栓最后紧固, 然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接, 焊缝质量应符合设计要求。
各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。
（2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前, 预先装配好以上连接件。
1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
3）横向次龙骨的连接件。
4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求, 连结必须牢固、横平竖直。
（3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装, 一般每两层为一整根, 每层通过紧固铁件（或凸形铁件）与楼板连接。
1）先将主龙骨竖起, 上下两端的连接件对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔, 勿拧螺栓。
2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整, 主龙骨上端对好楼层标高位置, 左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合, 前后（即E轴方向）不出控制线, 确保上下垂直。
3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接, 接头处应留适当宽度的伸缩孔隙, 具体尺寸根据设计要求, 接头处的上下龙骨中心线要对正。
5）安装到最顶层之后, 再用经纬仪校正一次, 检查无误后, 把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求, 焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
（4）横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1）安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2）用木支撑将竖向主龙骨撑开, 再装入横向次龙骨, 取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩, 起到较好防水效果。
3）大致水平后初拧连接件螺栓, 然后用水准仪抄平, 横向龙骨水平后, 拧紧螺栓。
4）继续往上安横向形骨时, 要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度, 同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
（5）安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位, 内面均要安装镀锌钢板。为使
钢板与龙骨的接缝严密, 先将橡胶密封条套在钢板四周后, 将钢板插入横向龙骨铝合金槽内, 在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉, 要焊牢固, 钉距及规格要符合设计要求。
（6）安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1）将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上, 用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层, 矿棉应铺放平整, 拼接处不留缝隙。
2）安装冷凝水管及排水管体系, 具体方法符合设计要求。
（7）单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下, 并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放, 并派专人看管。
1）先将铝合金龙骨框内清理干净, 安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。
2）人站在外电动吊篮内, 用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内（注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净, 防止吸盘漏气）同时要观察玻璃的反光镀膜, 不要安反。
3）玻璃四边入框深度要一致, 并要有空隙, 要平整, 然后固定玻璃。
4）注胶及贴内侧橡胶密封条, , 要镶嵌平整, 按设计要求位置断开。
（8）双层玻璃安装：
1）清理框内污物, 将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口, 注意橡胶条型号要相符, 镶嵌要平整, 四角应呈直角。
2）为避免玻璃与龙骨直接接触, 在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3）安装时用电动吸盘机操作, 该机放置在室内楼板上, 机器附有真空泵及液压装置, 有8个吸盘, 与机械配合可吸起玻璃, 做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4）先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净, 注意要正确判断内、外面。
5）操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外, 再往回拉对正后压落在龙骨框槽内, 上、下、左、右嵌入深度要一致。
6）将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内, 然后固定玻璃, 安密封条并镶嵌平整、密实。
（9）安装盖板及装饰压条。
1）单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板, 连接方法要符合设计要求, 然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条, 要求平整, 严密。
2）盖板外面安装饰压条, 外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直, 接缝严密。
（10）安装楼层镀锌钢板：
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭, 为防止噪声和满足防水要求, 要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。
（11）擦洗玻璃：全部安装完之后, 在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍, 达到表面洁净, 明亮。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定, 并附有出厂证明书。
2）主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定, 并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3）所有铝合金构件安装必须牢固, 其位置及连接方法必须符合设计要求。
4）单、双层玻璃裁割尺寸正确, 安装平整、牢固、无松动现象。
（2）基本项目：
1）铝合金构件表面洁净, 无划痕、碰伤、无锈蚀。
2）所有外露的金属件, 从任何角度看均应表面平整、横平竖直, 不应有变形。螺钉与构件结合紧密, 表面不得有凹凸现象。
3）玻璃的颜色、图案符合设计要求, 表面洁净、无斑污, 安装朝向正确。
4）玻璃的密封条镶嵌平整严密, 密封胶应密封均匀一致, 表面平整光滑不得有胶痕。
（3）允许偏差项目：见表4—27。
表4—27
6．成品保护
（1）铝合金框料及各种附件, 进场后分规格, 分类码放在防雨的专用棚内, 不得在上压放重物, 运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上, 设专人看管发放和运输, 防止碰坏和划伤表面镀膜。
（2）安龙骨时外吊篮升降要设专人负责, 停留在楼层上时要临时固定在楼层, 防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时, 吊篮的钢管端头加垫泡沫垫, 收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢, 防止撞破玻璃。
（3）玻璃幕安装完后, 为防止人员靠近, 在楼层上距幕墙的一定距离处, 挂安全网, 并派专人巡视。
（4）靠近玻璃幕的各道工序, 在施工操作前对玻璃做好临时保护, 可用纤维板遮挡。
7．应注意的质量问题
（1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度, 也未核对玻璃尺寸, 因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
（2）装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制, 安完后应横平、竖直。
（3）玻璃出现严重“影像畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查, 安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作, 密封条镶嵌
平整, 打胶后将表面擦试干净。
（4）铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中, 过早撒掉表面保护膜, 或打胶时污染面层。
（5）玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入, 到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎, 因此安橡胶条时胶条规格要匹配, 尺寸不得过大或过小, 嵌塞要平整密实, 接口处一定要用密封胶充填实, 达到不漏水为准。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
玻璃幕墙专项施工方案73832
玻璃幕墙安全专项施工方案 编制单位： 编制时间：2017 年5月21 日
目录 第1章编制依据及工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程概况 (1) 第2章施工准备 (2) 2.1 管理机构设置 (2) 2.2 技术准备 (3) 2.3 主要施工机械设备准备 (3) 2.4 材料准备 (4) 2.5 劳动力准备 (5) 2.6 作业条件 (6) 第3章施工工艺 (6) 3.1 施工工艺流程 (6) 3.2 施工方法 (6) 3.2.1 测量放线 (6) 3.2.2 连接件安装 (7) 3.2.3 连接件与立柱的安装 (7) 3.2.4 横梁安装 (10) 3.2.5 防雷安装 (11) 3.2.6 防腐处理 (12) 3.2.7 幕墙玻璃安装 (12) 3.2.8 窗扇安装 (13) 3.2.9 打胶处理 (13) 3.2.10 防火处理 (14) 3.2.11 成品保护 (14) 第4章质量标准 (15) 4.1 主控项目 (15) 4.2 一般项目 (15) 第5章质量保证措施 (17) 5.1 质量保证的组织措施 (17) 5.2 主要材料质量保证措施 (17) 5.3 施工过程质量保证措施 (18) 5.4 四性能试验 (19) 第6章安全文明施工措施 (19) 6.1 安全施工措施 (19)
6.2 文明施工措施 (20) 第7章应急救援措施 (21) 7.1 应急求援小组机构设置 (21) 7.2 应急求援小组职责 (22) 7.3 应急救援工作程序 (23) 第1章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010 3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 6、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011) 7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 11、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文 12、本工程合同及幕墙施工图 1.2 工程概况
玻璃幕墙修复施工方案
. 施工方案 ：编制 审核： 联系人：
电话： .. . 一、工程概念 工程名称：保利文化广场 工程地点：深圳市南山区海德一道文心六路 施工面积：9 平方米（按实际施工面积计算） 施工时间：起2012年5月12 日至2012年7月12日 二、修复原因： 1、原幕墙天窗玻璃碎裂，致使雨水及积水渗透防水层，造成漏水。 2、原幕墙天窗玻璃碎裂，给用户带来严重安全隐患。 三、修复施工方案： 1、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 该项目工程人员安排如下： （1）管理人员1人技术人员1 人 （2）主要施工人员10人负责拆除碎裂玻璃将补片玻璃安装到已拆除玻璃位置，割掉原有老化玻璃胶条，清洁玻璃间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等情况下用胶回缝。 2、施工工具及辅料： 吊机、吸盘、包装带、保险绳、裁纸刀、美纹纸、泡沫棒、毛巾、稀料 3、机械配备及工具 主要施工机具（工具）设备 1吊机1台吊装玻璃用
2包装带50米运输玻璃用 3吸盘6个装玻璃用 4施工绳及保险绳10根高空作业施工所用 5裁纸刀10把剔除原有密封胶 6 美纹纸20个施工过程中提供玻璃保护作用 7小平铲、扫帚10把清理基层 .. . 8 稀料4升施工过程中清理玻璃及幕墙 9 毛巾20条施工过程中配合稀料清理幕墙 10 卷尺2个度量尺寸用 11泡沫棒30米用于补充缝隙间凹处 12胶枪4把胶缝回缝用 四、施工工艺 施工流程 技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护及验收 1、技术准备 施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。 2、材料准备 进场前准备合同内规定的材料，进场后首先通知甲方负责人检验，检验合格后进行施工前安全检查。 3、安全检查 （1）、整个施工过程中采用钢管架施工，所有施工人员必须有上岗证、操作证及高空施工经验。 （2）、破碎玻璃处下方是商场营业区，需用安全网来进行防护，钢管架上需铺10mm木板满堂。 （3）、检查施工绳及保险绳，及备用绳索，确保安全万无一失。 （4）、检查固定绳索物，固定物必须称重人身体重的10倍以上方可用。 4、玻璃拆除、安装施工 （1）拆除：用裁纸刀割掉需拆除部位的胶条，清理掉填缝用的泡沫棒，因碎裂玻璃位置的特殊性，在拆除碎裂玻璃前需要先拆除碎裂玻璃旁的开启扇及广告牌位置的部分铝板和不锈钢。 （2）运输：玻璃规格2130mm x 2130mm 2100mm x 1375mm中空夹胶，
玻璃幕墙施工方案99954
浙江省临海监狱工程施工VII标段 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案 编制人： 审核人：
编制单位： 编制日期：二0一二年三月 目录 一、编制依据-----------------------------------------------------------3 二、工程概况-----------------------------------------------------------3 三、幕墙分格及结构设计--------------------------------------------4 四、主要参数-----------------------------------------------------------4 五、幕墙材料-----------------------------------------------------------4 六、幕墙结构形式-----------------------------------------------------5 七、其它说明-----------------------------------------------------------5 八、施工方法-----------------------------------------------------------5 九、安全措施----------------------------------------------------------13
一、编制依据 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ113-96 《建筑玻璃应用技术规程》113-97 《建筑幕墙》JG3035-96 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/15227 《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228 《建筑幕墙空气渗透行性能检测方法》GB/T15226 《钢化玻璃》GB9963-98 《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-92 二、工程概况 本工程位于浙江省临海市大洋街道，本标段工程平面外形呈“工”字形，建筑外轮廓尺寸为98280×62700mm2。房建筑面积约为12369m2，底层为架空层，层高为3.3m，第一层层高为3.9m，第二层至第七层为3.6米，第八层为3.9米。于一层门厅处层高为7.5m，
点支式玻璃幕墙施工方案
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
玻璃幕墙施工方案详细
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
玻璃幕墙修复施工方案
施工方案编制： 审核： 联系人：
电话： 一、工程概念 工程名称：保利文化广场 工程地点：深圳市南山区海德一道文心六路 施工面积：9 平方米（按实际施工面积计算） 施工时间：起2012年5月12 日至2012年7月12日 二、修复原因： 1、原幕墙天窗玻璃碎裂，致使雨水及积水渗透防水层，造成漏水。 2、原幕墙天窗玻璃碎裂，给用户带来严重安全隐患。 三、修复施工方案： 1、技术准备 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 该项目工程人员安排如下： （1）管理人员1人技术人员1 人
（2）主要施工人员10人负责拆除碎裂玻璃将补片玻璃安装到已拆除玻璃位置，割掉原有老化玻璃胶条，清洁玻璃间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等情况下用胶回缝。 2、施工工具及辅料： 吊机、吸盘、包装带、保险绳、裁纸刀、美纹纸、泡沫棒、毛巾、稀料 3、机械配备及工具 主要施工机具（工具）设备 1吊机1台吊装玻璃用 2包装带50米运输玻璃用 3吸盘6个装玻璃用 4施工绳及保险绳 10根高空作业施工所用 5裁纸刀10把剔除原有密封胶 6 美纹纸20个施工过程中提供玻璃保护作用 7小平铲、扫帚10把清理基层 8 稀料4升施工过程中清理玻璃及幕墙 9 毛巾20条施工过程中配合稀料清理幕墙 10 卷尺2个度量尺寸用 11泡沫棒30米用于补充缝隙间凹处 12胶枪4把胶缝回缝用 四、施工工艺 施工流程 技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护及验收 1、技术准备 施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。 2、材料准备
玻璃幕墙专项施工方案27443
J15-309吴起县国际汽贸1楼 施 工 组 织 设 计 吴起县建筑工程股份合作总公司 二0一六年九月十二日
施工方案审批表
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 第十一章土建与安装协调配合施工措施 第十二章季节性施工措施 第十三章环境保护管理体系与措施 第十四章采用先进的新工艺新技术措施 第十五章降低成本措施 第十六章与业主、监理工程师的工作协调 第十七章工程技术档案管理 第十八章工程回访、保修 第十九章附图、附表 (1)主要施工设备表（附表一） (2)配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二） (3)劳动力计划表（附表三） (4)计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表四） (5)施工总平面图（附表五） (6)临时用地表（附表六）
玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．J15-309吴起县国际汽贸1楼图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：延安众志工程责任有限公司 2.建设规模：1419.17平方米 3.资金来源：政府援建资金 4.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据 1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87
玻璃幕墙改造施工方案
嘉宏小区工程 2010年10月 目录 一、工程概况 二、项目质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 六、施工过程控制程序 七、主要技术措施 八、产品保护措施 九、施工安全 十、玻璃幕墙工程验收 玻璃幕墙改造施工方案 一、工程概况： 工程名称：嘉宏小区 工程地点：绵阳市游仙区六里村交警三大队旁 工程简介：本工程为嘉宏小区玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的清理、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备
-1 二）主要机具需用计划 表-2 三）主要材料计划 表-3 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 （一）施工流程 拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻
璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃建渣外运。 （2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 （3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 （4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 （三）施工安装 1、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 2、防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3、硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案(幕 墙) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
玻璃幕墙施工方案 一、主要技术措施 （一）施工准备 1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项 目部作施工组织设计。 2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交 手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工 的障碍物。 3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。 4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人 员进场。 5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故 施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工 位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。 6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过 400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。 （二）弹线 对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。 1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排 板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整 各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距 来消除。 3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。 4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹 线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸 与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。 （三）加工图确认 现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。 （四）测量放线 1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基 准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料；
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
玻璃幕墙专项施工方案1
玻璃幕墙施工方案 依据规范一览表 序号规范名称编号 1 建筑幕墙JG3035—1996 2 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003 3 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133—2001 4 点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127：2001 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 10 玻璃幕墙工程质量检验标准J139—2001 11 建筑机械使用安全技术规程J119—2001 12 木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002 13 铝合金建筑型材规范GB/T5237-2000 14 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97 15 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-96 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化 16 GB8013-87 膜的总规范 17 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97 18 浮法玻璃GB11641-99
19 钢化玻璃GB/T9963-98 20 碳素结构钢GB700-88 21 天然花岗石建筑板材JC205-92 22 优质碳素结构钢技术条件GB699 23 低合金高强度结构钢GB1591 24 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529 一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房 （二期）综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方 米。 2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3） 结构安全等级为二级；4）基本风压为Wo=㎡。地面粗糙 度为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为（m*h）, 固定部分（m*h）；6）雨水渗透性能等级为2级：固定 部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等
玻璃幕墙施工方案73598
框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统：采用铝合金结合钢管的组合系统；面板采用：6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 （1）、进场材料运行程序 材料 产品工厂检 验出库 运输 地面临 时存放 起吊场内搬运 提升 配置 保管 安装 材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 （2）、材料检查内容
2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导；在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程
四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于20mm，与幕墙垂直方向前
点支式玻璃幕墙施工方案
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
玻璃幕墙专项施工方案最新
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件 第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施 第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．海东市平安区平安大道街景提升改造工程三标段玻璃幕墙工程图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：海东市平安区平安大道海东宾馆 2.建设规模：平方米 3.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据
1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87 （1）《设计规范》GBJ17-88 （2）《钢工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→2、竖梁定位放线工艺及技术方案 工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在
玻璃幕墙改造施工方案
连廊玻璃幕墙拆除施工方案 一、工程概况： 工程名称：联通华苑IDC机房主楼附楼间两个室外连廊玻璃幕墙拆除； 工程地点：天津华苑梓苑路6号； 工程简介：本工程为主楼附楼间两个室外连廊玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架及防护的搭设、原有玻璃幕墙玻璃的拆除、安装连廊扶手、搭设雨棚、外漏墙体粉刷、原钢架楼梯和钢结构除锈、原钢架楼梯和钢结构刷防锈漆、脚手架拆除。 二、项目的质量及安全目标： 本项目的质量目标：确保合格； 本项目的安全目标：确保无任何安全事故。 三、主要资源供应计划就及工期安排：
四、拆除幕墙施工流程及工艺施工方案： 施工方案 1、施工准备、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻璃坠落，在施工区域设置围挡，防止无关人员出入。2、拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理结构层表面残留的胶粘剂，检查结构面是否满足强度要求，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃及建渣采用人工装袋集中堆放在专用建筑垃圾堆放点，然后用汽车外运至 10km 以外的指定地点。 3、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。 五、栏杆扶手制作安装工程： 1、按安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 2、楼梯栏杆、扶手安装操作要点： 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。 焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校
正后，施焊牢固。 采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。 两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 六、钢结构防锈防腐涂料施工工艺： 防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 1、建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。 各种防腐材料应符合国家有关技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 6 基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 7、底漆涂装：调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案 1、玻璃的加工 一般要求 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎 裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下 列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于 2.5mm。 ④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大 于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于 2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍 板厚； 角部倒园半径不小于2.5mm ⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处 理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 ⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列 条件限制： 玻璃尺寸：W H <2600mim< 5500mm < 5500m M 2600mm W —弧长H —玻璃宽度。 弯曲半径：R> 400mm 矢高：D< 1000mm 圆心角：Q< 120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mnfl寸；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm寸，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mr）