光纤生产流程图
1．光纤生产流程图
2．抛光流程
抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光
抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，通过高温连续加热1小时，融解焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。
3.拉丝过程 3.1裸光纤
光纤外径波动越小越好，光纤直径波动可导致光纤产生后散射功率损耗和光纤接续损耗。光纤外径的波动引起芯径和模场直径波动,导致光纤散射损耗、接续损耗增加。假设光纤芯径波动与外径波动成正比，则两个外径不同的光纤接续时,在光纤接续点的损耗可见为:
A(直径波动)≈20log ｛2/（a1/a2+a2/a1）｝(dB) 设a 1=126μm ，a 2=124μm ， 则A=0.001(dB)；设a 1=127C a 2=123μm 则A=-0.0045(dB)。因此将光纤的外径波动操纵在±1μm 为好。提高拉丝速度,适当降低拉丝温度，减少预制棒在高温炉中的停留时刻。减小包层中水重量向新区扩散,有利于降低光纤拉丝附加衰减。提高拉丝速度,增大拉丝张力可减小外径波动，还有利于减小E ’缺陷的产生。也有利于光纤强度的增加。但高速拉丝需要更高的炉温加热功率，也就更容易产生温场不平均的现象。会对光纤翘曲度有较大的阻碍(翘曲度是指裸光纤在不受任何外界应力的情形下的发生弯曲所对应的曲率半径)。阻碍翘曲度的缘故要紧是光纤在温场中受热不平均，导致光纤在颈向收缩不同，造成光纤翘曲度减小。而光纤的翘曲度是光缆用户较为关怀的指标之一，专门在带光纤中，光纤翘曲度要是偏小将对接续带来不良后果。 由于光纤高速拉丝炉有以下差不多要求:
A. 设计理想的温区分布和气路设计以便产生理想的预制棒变颈形状。
高温加热
预制棒 尾管
B.炉温稳固可调,便于精确操纵拉丝张力。
C.加热炉元件选择和气流设计保证光纤表面尽可能少污染。
因而通过对拉丝炉元器件进行结构改良，并对炉内气流工艺改进。得到以下结果:
A.最终使光纤在拉丝过程中的F径变化幅值操纵在0.3μm左右。
B.光纤翘曲度操纵在10m以上
C.光纤各波长衰减特性良好
3.2光纤涂覆
涂覆是光纤生产中十分重要的一个专门过程，涂层质量对光纤强度和损耗有较大的阻碍。裸光纤高速进入模具被拉入涂料液中，由于光纤本身是带有热量的,因此在模具顶部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。这种涂料间粘度差会造成压力差，来推动涂料向上涌动。通过一定的涂覆压力，来保持模具内涂覆液面的稳固。若裸光纤温度过高（增加拉丝速度）会对涂覆液面平稳会失去操纵，使涂覆不稳固，涂层产生专门。对涂覆质量和光纤性能造成阻碍。良好的稳固涂覆状态应包括以下几个方面：a在涂覆层中无气泡或杂质；b良好的涂层同心度；c小的涂层直径变化。在高速拉丝状况下，为了取得良好和稳固的涂覆状态，必须让光纤在进入涂覆模时保持恒定和足够低的温度（一样认为在50℃左右）。随着拉丝速度的提高，空气在光纤涂覆时混入涂层的几率大大的提高了。同时在高速拉丝时，拉丝张力也大大的提高了，由涂覆模产生的向心力和拉丝张力的相互作用的结果决定了涂覆状态的稳固性。这就要求在高速拉丝时，使用能产生更高向心力的模具和更精准的模座倾角调整系统来确保涂覆稳固性。
光纤高速拉丝后，曾有以下光纤涂覆不良的现象发生：
A.在线拉丝时涂层径变化大且涂层偏心不良；
B.涂层有气泡
C.涂层与包层之间分
层
涂层固化不良如通过以下一些工艺改进和设备调整进行涂覆优化：
A.针对涂层径变化大的情形，优化涂覆工艺，最终使涂层径变化幅值和涂层同心度
达到理想的状态
B.针对涂层有气泡，优化冷却装置，改造冷却效能，使裸光纤在生产过程中达到平
均、成效良好的冷却。
C.针对涂层固化不良、涂层与包层之间分层现象。对光纤涂覆后的UV固化系统进
行了改进，使其达到优良的气密性；改造系统的定位确保光纤在UV固化石英管
内固化时的最佳位置。
通过以上对相关工艺参数和设施的改良后，获得了优良的涂层质量，以保证光纤性能的稳固可靠。
拉丝塔过程
4. 光纤测试参数和测试方法简要介绍
光纤布线系统安装完成之后需要对链路传输特性进行测试，其中最要紧的几个测试项目是链路的衰减特性、连接器的插入损耗、回波损耗等。下面我们就光纤布线的关键物理参数的测量及网络中的故障排除、爱护等方面进行简单的介绍。
4.1、光纤链路的关键物理参数
A.衰减：
a) 衰减是光在光沿光纤传输过程中光功率的减少。
b) 对光纤网络总衰减的运算：光纤损耗（LOSS）是指光纤输出端的功率Power
out与发射到光纤时的功率Power in的比值。
c) 损耗是同光纤的长度成正比的，因此总衰减不仅说明了光纤损耗本身，还反映
了光纤的长度。
d) 光纤损耗因子（α）：为反映光纤衰减的特性，我们引进光纤损耗因子的概念。
e) 对衰减进行测量：因为光纤连接到光源和光功率计时不可幸免地会引入额外的
损耗。因此在现场测试时就必须先进行对测试仪的测试参考点的设置（即归零
的设置）。关于测试参考点有好几种的方法，要紧是依照所测试的链路对象来
选用的这些方法，在光纤布线系统中，由于光纤本身的长度通常不长，因此在
测试方法上会更加注重连接器和测试跳线上，方法更加重要。
B,回波损耗：反射损耗又称为回波损耗，它是指在光纤连接处，后向反射光相对输入光的比率的分贝数，回波损耗愈大愈好，以减少反射光对光源和系统的阻碍。改进回波损耗的方法是，尽量选用将光纤端面加工成球面或斜球面是改进回波损耗的有效方法。
C.插入损耗：插入损耗是指光纤中的光信号通过活动连接器之后，其输出光功率相对输入光功率的比率的分贝数。插入损耗愈小愈好。插入损耗的测量方法同衰减的测量方法相同。
4.2光纤网络的测试测量设备
A、光纤识别器
它是一个专门灵敏的光电探测器。当你将一根光纤弯曲时，有些光会从纤芯中辐射出来。这些光就会被光纤识别器检测到，技术人员依照这些光能够将多芯光纤或是接插板中的单根光纤从其他光纤中标识出来。光纤识别器能够在不阻碍传输的情形下检测光的状态及方向。为了使这项工作更为简单，通常会在发送端将测试信号调制成270Hz、1000Hz或2000Hz 并注入特定的光纤中。大多数的光纤识别器用于工作波长为1310nm或1550nm的单模光纤光纤，最好的光纤识别器是能够利用宏弯技术在线地识别光纤和测试光纤中的传输方向和功率。
B、故障定位器（故障跟踪器）
此设备基于激光二极管可见光（红光）源，当光注入光纤时，若显现光纤断裂、连接器故障、弯曲过度、熔接质量差等类似的故障时，通过发射到光纤的光就能够对光纤的故障进行可视定位。可视故障定位器以连续波（CW）或脉冲的模式发射。典型的频率为1Hz或2 Hz，但也可工作在kHz的范畴。通常的输出功率为0dBm(1Mw)或更少，工作距离为2到5 km，并支持所有的通用连接器。
C、光损耗测试设备（又称光万用表或光功率计）
为了测量一条光纤链路的损耗，需要在一端发射校准过的稳固光，并在接收端读出输出功率。这两种设备就构成了光损耗测试仪。将光源和功率计合成一套仪器时，常称作光损耗测试仪（也有人称作光万用表）。当我们测量一条链路的损耗时，需要有一个人在发送端操作测试光源而另一个人在接收端用光功率计进行测量，如此也只能得出一个方向上的损耗值。
通常，我们需要测量两个方向上的损耗（因为存在有向连接损耗或着说是由于光纤传输损耗的非对称性所致的）。这时，技术人员就必须相互交换设备并再进行另一个方向的测量。但是，当他们相隔十几层楼或是几十千米时该如何办呢？专门明显，假如这两个人每人都有一个光源和一个光功率计，那么他们就能够在两边同时测量了，现在的用于认证测试的高级光纤测试套机是能够实现双向双波长的测试的，如：Fluke 的CertiFiber和DSP电缆测试系列的FTA光纤测试包。
简而言之，要完成一项光损耗的测量工作，一个校准了的光源和一个标准的光功率计是不可缺少的。
5．光纤选择参数
5.1 OTDR参数以及参考值
5.2 几何参数
5.3 光学特性
5.4翘曲度
5.5色散特性
5.6 PMD
6 氘气处理光纤的氢敏锐性
通过分析光纤的过氧基缺陷,用氘气对成品低水峰光纤进行处理,以降低光纤的氢敏锐性.结果说明,氘气处理后光纤在1 383 m的氢损值小于0.01dB/km,同时这种抗氢损能力不随时刻变化而变化,从而保证了光纤长期使用过程中的稳固性.
简要操作：将光纤暴露于包括氘气的气体混合物以使光纤与氘气接触；以及脱气步骤，在负压条件下对氘气处理过的光纤进行脱气。