机械焊接工艺中的方法

机械焊接工艺中的方法

【摘要】焊接作为钢结构的主要的连接方法，在机械、冶金等方面发挥着重要的作用。现在很多新型焊接技术被焊接行业广泛应用，而且焊接行业也越来越受到相关部门和企业的重视，焊接技术的发展成熟对机械行业的发展有很大的推动作用，本文在介绍焊接工艺的基础上，对焊接的新型改造技术进行了研究和探索。

【关键词】机械焊接工艺方法

1焊接技术的简介

1.1焊接技术的分类

大型装备制造业在我国的国民经济中占据着重要的地位，无论机械设备制造业、汽车制造业、船舶制造业还是一些军工业、航空业都少不了焊接工艺[1]。不同的设备因为材质成分的不同，所选用的焊接的方法和工艺也不同，由此可见，焊接并不是一种简单的工艺，它要求操作的人员要必须要具备一定的专业技能。焊接技术根据不同的标准有不同的分类方法，我们按照焊接过程中展现特点的不同，可以焊接技术分为钎焊、手工电弧焊、气保焊和压力焊四大类。钎焊就是通常把钎料和焊体焊接在一起的焊接工艺，一般到不超过木料熔点但又在钎料的熔点以上温度，可以用液体的钎料

对母料进行合理的处理，这种方法可以填充接头间的缝隙，同时又和母料互相融合；手工电弧焊就是采用手工对需要焊接的物体进行焊接的一种方式，手工电弧焊又简称手弧焊，也就是我们经常听说的电焊；气保焊即就是气体保护焊，气保焊的工作原理是通过焊接设施喷嘴里喷出的气体，将喷嘴里的气体和周围的空气互相隔离，这样就可以对焊接和电弧的部分加以保护，有助于顺利的完成焊接，其中焊接设施喷嘴中的保护气体主要是氢气和氮气，还有一些少量的氢气和氮气的混合气体；最后一种压力焊主要分为旋转电弧焊、扩散焊和电阻摩擦焊等几种焊接方式[2]。

1.2质量控制

在焊接过程中焊接质量的控制主要是针对焊接设备接头的质量进行一定的管理和控制。一般焊接接头在进行加工的过程中要经过很多程序，所以决定焊接设备接头质量的因素就相对较多，如果能有针对性地对这些影响因素进行合理有效地管理和控制，焊接设备接头的质量就有能有保证。想要提高焊接设备接头的质量就必须做到以下几个方面：一，从思想上抓起，提高焊接设备接头工作的焊工的质量意识，令其在平时的日常工作中务必要做到严格把关，提升焊接接头工作的规范性，焊接接头的工人在开始工作之前一定要调整好自己的心态；二，进行焊接设备接头工艺的不断改进，在对焊接设备接头进行工作时就要特别注意焊接工作程序

和操作的合理规范性，在完成设备焊接工作时时要进行全面的检查，有效地保证焊接设备接头的质量，避免一些不必要的问题发生；三，最后一个程序就是对制作好的焊接设备接头进行全方位的检查，保证所焊接的设备可以正常运行，在不同的材质和成分的设备中选用不同方式的焊接工艺，才能呈现更好的焊接成果。同时所焊接的设备本身的性能对焊接的质量和效果有着非常大的影响。

2新型机械焊接工艺的探索

焊接工艺在未来社会的发展中会变得更加重要，也会越来越好。从事焊接工作的专业人士要不断提高焊接材料的质量和焊接设备的性能，这不但可以保证焊接工作操作的安全性，还可以提高焊接的质量，使焊接工艺更具有价值意义。另外，随着信息化和现代化的快速发展，很多行业领域都已经渗透科学信息化在日常工作中的应用，焊接工艺行业也应该注意把焊接和科学技术相结合，提高焊接工艺工作中的自动化水平，只有这样才能推动焊接行业的迅速发展[3]。

2.1低温焊接

焊接行业中时常发生的焊接钢接口失效的事故表明，焊接过程中温度过低是导致接口失效的主要原因，尤其是焊接设备结构中存在一些细小的缺陷，这就更容易导致接口失效。依据低温焊接的实验，当焊接的温度低于设备材料的临界转变的度时，在一些比较微小的作用下，钢材设备的温度

提高并接近于焊接的温度时，出现的断裂环境温度的细小变化对焊接质量造成的影响，并不是准确的决定性的实验结果。低温焊接实验应该充分重视精准的预热温度和周围环境温度的高低，在不同的钢种进行焊接时应该特别注意区分后热和预热，焊材选定是决定焊接效果成功与否的重要一步，而注意预热和后热是决定焊接成功的另外一方面的关键因素。通过合理精准的调整焊接缝隙金属的微合金化的程度，同焊接过程中的操作规范互相配合使得焊接缝隙金属产生

一些针状物的铁素体，从而获得比较理想的焊接缝隙强韧度，进而获得焊接工艺实验的成功，保证设备实体工程的质量。

进行焊接工艺参数的设定：温度的改变影响着相变，焊接的冷却条件和钢材的化学成分决定了热影响区，相对应影响的还有焊接应力的改变以及扩散出来的氢的溢出，焊接的热影响区的冷裂纹基本上都在马氏体内部产生，如果焊接设备区冷却的速度过快，就容易导致马氏体组织的产生[4]，所以在焊接过程中要注意以下几个原则：一，尽量选用电加热，使预热区域均匀受热，这样区域升温的速度就会均匀可控，可以有效防止母料过热，促使母料均匀充分的受热，另外还可以防止局部受热造成接口附加应力的增大；二，限制设备结构的拘束度，因为焊接缝隙所处的工程情况不同，所以缝隙中心会产生偏析，因此低温焊接在防止冷裂纹的同时，还

要防范设备结构的拘束度，如果一味地照搬焊接工艺实验的结果，最后很可能适得其反；三，力图减少焊接过程中产生残余应力；四，低温施工中要控制线能量；五，焊接后正确处理所焊接的设备，由于固态氢和液态氢的溶解度不同，在结晶温度下，液态溶氢量是固态氢的两倍以上，所以溶氢比较多的半溶化晶界就起了通道的作用，氢就会很容易沿着该通道从焊接缝隙热影响区扩散。

2.2焊接反变形

一直以来在钢结构的焊接过程中有个不能避免的问题就是焊接变形，焊接变形又分为弯曲变形、横向、纵向收缩式变形、波浪式变形和角变形等等，焊接过程中产生的普通变形，可以通过采取焊接之前反变形有效焊接工艺和机械校正工艺进行控制。其中最常用的能够有效控制设备结构残余角变形的方法有：对设备结构在焊接前施加弹性的反向变形，对不同热源不同板厚的设备结构分别进行数值模拟测试，并利用热弹塑性有限元法来模拟设备机构的焊接全程，最后确定设备结构的弹性反变形的规律。在进行焊接之前施加弹性反变形的设备结构，在焊接之后角变形的值就会趋于零。同样的，在厂房的框架结构中，型梁的焊接过程中存在翼缘版正对着的腹板的角变形，如果在下料焊接时实施焊接的反变形，就会避免这个问题，并且缩短了焊接的周期，提升了大型梁的制作工艺。

3结语

总而言之，随着焊接工艺在各行各业中的广泛使用，一些比较新颖的具有创新意义的焊接技术也随之产生，这种新型的焊接工艺不仅能够提高焊接操作的可靠性和安全性，也会在一定程度上提高机械自动化水平，对于大型装备制造业来说，越高端越高效的设备越可以降低制作成本，提高生产效益，所以，焊接工艺的不断创新也是推动我国经济发展的重要元素。

参考文献：

[1] 韩志诚，王少刚，胡经洪等.焊接工艺对2205双相不锈钢接头组织与性能的影响[J].材料工程，2008，（8）：

48-51，56.

[2] 李玉斌，谢志强，莫春立等.有限元法在焊接工艺专家系统中的技术实现Ⅰ.基于人工神经网络的焊接工艺专家

系统[J].焊接学报，2005，26（2）：28-32.

[3] 王振民，张栋，李晋等.换热器管板的全位置自动化焊接工艺[J].华南理工大学学报（自然科学版），2010，38（5）：100-104.

[4] 韩彬，邹增大，李立英等.双电极钛钙型碳钢焊条焊芯间距对焊接工艺及电弧形态的影响[J].石油大学学报（自然科学版），2004，28（4）：94-96.

作者简介：屈彦（1986-），男，土家族，湖南张家界人，

就职于张家界航空工业职业技术学院，本科，机械设计与制造及其自动化专业，助教。研究方向：机械设计及理论、高校学生思想政治工作。

起重机械焊接工艺通用要求

起重机械焊接工艺通用要求 1 范围 本标准规定了起重机械焊接工艺在编制过程中的术语、定义、编制原则、编制内容、认可和修订等的通用要求。 本标准适用于纳入特种设备目录的起重机械采用（在此是否要给定材料）制造焊接工艺的编制，对于特殊材料焊接时的工艺要求可参照本标准。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修订单或修订版均不适用本标准。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 GB6067.1-2010 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3375-1994 焊接术语 GB/T3811-2008 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝焊剂 GB/T8110-1995 气保焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T13304-1991 钢分类 GB/T14957-94 熔化焊焊丝 GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程 3 术语和定义 GB/T3375-1994确定的术语和定义适用于本标准。 3.1 结构焊 4 焊接工艺编制原则 编制时应当遵循以下基本原则： a)遵守国家安全技术规范和相应标准； b)根据起重机械的要求，适应本单位管理要求； c)具有科学性、合理性、可操作性； d)积极采用新材料、新方法、新技术； e)工艺的编制应当由具备一定工作经验和专业技术水平的人员编写。 5 通用要求 5.1 应对以下信息进行收集： a)国家对产品质量、焊接标准规范的要求； b)本单位现有的质量保证体系的要求； c)本单位现有的资源情况，例如焊机； d)对本单位及周边环境影响情况； e)对焊接工艺执行情况； f)持续改进焊接工艺的信息情况。

焊接工艺基础知识

第四节焊接工艺基础知识 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 较薄板厚度δ1≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。

图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。 (3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。 (5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

焊接工艺设计试题和答案解析

一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之

焊接方法及设备总复习

焊接方法及设备总复习

焊接方法及设备总复习 包括内容：焊接技术概述、火焰技术*、电工基础、电弧、弧焊电源、焊条电弧焊*、气体保护焊*、埋弧焊*、电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法 1 焊接概述包括：焊接基本术语（ISO857）、ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围 1.1 氧乙炔火焰气焊（G；311） 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接） 板厚：（约从0.8mm）至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊（E；111） 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 应用范围：适用于工件厚度0.5～4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。 1.4熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。

1.5埋弧焊（UP ；12） 应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 1.6电阻点焊（RP ；21） 适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊（LA ；52） 应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm 。 1.8电子束焊（EB ；51） 应用范围：电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm ），也可用于表面处理和打孔等。 2电工学基础、弧焊电源： 2.1 欧姆定律: R U I 2.2 功率及功率因数 有功功率P 被转换成热量（电弧）或者机械功（马达）的 功率，从电网中取出的有功功率是不可逆转的。 视在功率S 电路中总电压和电流有效值之间的乘积定义 为电路的视在功率。

机械焊接工艺及实践探讨

机械焊接工艺及实践探讨 发表时间：2019-10-23T15:08:06.007Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：武鹏 [导读] 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。 身份证号码：41078219861202XXXX 河南班筑建设工程有限公司 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。机械焊接在整个制造业中具有非常高的地位，机械焊接的工艺水平直接关系到整个机械设备的性能以及质量情况。故本文就当前影响机械焊接质量因素以及常见焊接类型展开讨论，并针对性的提出有效改善措施，旨在为我国机械焊接行业发展贡献一份力量。 关键词：机械；制造业；焊接； 引言 经济的高速发展，极大的推动了各个行业的向前发展。机械焊接是各个行业发展的基础产业之一，包括制造业、航空事业以及石化行业等等均需要焊接的参与。但就现阶段实际情况而言，焊接工艺以及技术形式非常复杂，如何选择科学合理的焊接技术已然成为许多企业迫切需要解决的问题。此外，对于制造行业而言，也唯有选择正确合理的机械焊接工艺才能真正意义上保证整个机械制造的质量以及制造效率，故有必要对当前机械焊接工艺及实践进行讨论。 1.机械焊接技术类型与质量影响因素 1.1机械焊接工艺技术类型 经过多年的发展，我国机械焊接技术已经发展较为成熟，焊接工艺形式也越来越趋于多样化，选择合适的焊接工艺尤为重要。常见的焊接技术包含手工电弧焊、压力焊以及气体保护焊等等积累。其中以手工电弧焊应用最为普遍，其主要以人工为核心开展一系列焊接技术。而气体保护焊接则主要出现在相对大型机械焊接环境中，通过隔绝空气的方式达到高质量焊接的目的，通常使用氢气、氦气以及混合气体等进行焊接。除此之外，钎焊也是应用较为普遍的焊接技术之一，主要基于高温技术对焊接材料等进行加热，最终达到焊接的效果。压力焊主要借助压力实现焊接，其中又包括多个细分类目，应用作为常见的为电阻焊接。 1.2质量影响因素 第一，焊接人员专业素养直接关系到焊接的质量情况。故而在日常生产经营过程中务必加强对焊接人员的培训，切实提升焊接人员专业素养以及职业道德；第二，焊接所使用的原料也有可能造成焊接质量不稳定。比如焊接所选用的原料质量不达标或者型号规格差漏等均有可能导致最终焊接质量出现偏差。故而对于焊接人员务必重视对焊接原料的选择，充分考量实际焊接需要，从而科学的选择合适的焊接原料；最后，焊接环境。一些焊接项目往往对于焊接质量要求非常高，因此对于焊接过程中环境的温湿度等有着非常高的要求，如若焊接前后环境温湿度等存在偏差则焊接最终质量也难以得到保证。对于焊接人员务必根据焊接要求等，从而选择最为适宜的焊接形式。 2.质量管控策略分析 2.1提升从业人员专业素养 如前文所述，焊接人员的个人素养直接决定了焊接的最终质量。故而对于相关单位应当定期对焊接人员进行培训，从而使其更为熟练的掌握各种焊接技能，并严格遵守焊接相关规范要求进行日常焊接作业。为了保证焊接质量的可靠性以及稳定性，唯有通过培训测验合格后的焊接人员才能正式上岗作业，此外在日常管理中应当建立完善的考核机制，对焊接人员近一段时间的焊接工艺等进行考评，从而实施必要的奖惩措施。 2.2进一步加强对质量管控 由于工作量大且对焊接效率有一定的要求，故而一些企业的焊接主要交由专门的机械设备进行辅助焊接完成。焊接设备的选择是否合理则关系到焊接的最终质量，往往性能综合且工作稳定的焊接设备更受到企业的信赖。科学合理的选择焊接设备可以有效实现在整个焊接过程中对焊点温度、力度以及熔点等各个指标的有效把控，从而显著提升焊接的安全性以及稳定性。目前，大多数企业所使用的焊接设备自动化程度已经非常成熟，这也一定程度上推动了焊接行业的发展。对于焊接企业等应当始终保持积极探索以及创新的精神，不断提升焊接机械设备的工作性能，推动机械焊接行业不断向前发展。 2.3提升焊接材料质量 众所周知，焊接材料好坏直接关系到最终焊接的质量，因此选择高质量的焊接材料尤为重要，可以大大提升整个焊接的效果。在实施焊接前，焊接人员应当严格依照相关要求等选择合适的焊接材料，掌握一定的焊接材料质量辨别能力。其次，对于国家相关检测部门应当进一步加大对市场上所销售的各种焊接材料的排查力度，并基于计算机技术等建立完善的数据库，不定期的进行抽检从而更好的为各个焊接企业提供焊接原料采购依据。另外，熔点也是目前选择合适焊接原料的重要考量指标，往往熔点越低的焊接原来其熔化效果更好，也更有利于焊接的进行。除此之外，实际焊接材料多方面特性均有可能对焊接质量产生一定的影响，故而对于焊接单位首先应当建立完善的采购机制，对各个焊接原料建立详细的检测章程，以免质量不达标产品用于焊接现场，对于焊接人员应当不断学习，掌握当前焊接原料市场动向，清楚的了解不同焊接原料的应用场合以及质量情况，从而更好的选择出合适的焊接原料，确保最终焊接质量。 2.4优化焊接工艺 目前，我国机械焊接技术已经发展比较完善，对于不同的焊接场合也形成了多种不同形式的焊接工艺。不同的焊接工艺其应用有效性、特点以及缺点等也各不相同，应用场合也有一定的要求。故而对于焊接人员除了需要综合考量选择质量可靠的焊接原料之外，同时还应当客户的焊接需求等从而确定合适的焊接工艺。除此之外，近些年随着我国经济的高速发展，尤其是计算机与互联网通信等技术的发展，使得越来越多的设备更为趋于精密化，由此对于焊接提出了更高的质量要求。但这也为机械焊接行业创造了新的发展方向。更高的焊接质量需求，势必需要更为先进的焊接技术所辅助。相较于传统的焊接技术形式，通过计算机精密计算配合焊接无疑可以大大提升整个焊接的质量以及精密性。比如目前计算机激光技术已经应用十分普遍，同时也极大的推动了现代焊接行业的发展。 2.5营造良好焊接环境 不同的焊接项目往往对于焊接质量要求也各不相同。常规的焊接往往对焊接的环境没有过多的要求，但对于一些高精度或者高精密的焊接项目则需要对焊接过程中周边环境，包括温湿度等指标有严格的规定。故而对于焊接人员需要与客户进行详细的沟通，切实了解客户对焊接质量的要求，从而依据具体焊接项目具体要求，针对性的营造良好的焊接环境，从而避免在整个焊接过程中由于噪音、温湿度等要

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1 焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

常用焊接方法—焊接工艺

常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响： 1.焊接电流： 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足，

熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压： 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度： 焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度： 当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角： 焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口： 在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度： 焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。 一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不

焊接方法及设备复习总结材料

第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为 带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面 的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时， 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式

浅谈机械焊接工艺探索与实践

浅谈机械焊接工艺探索与实践 发表时间：2018-06-11T17:14:30.770Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：史继勇 [导读] 摘要：随着现代科学技术的不断发展，人们在日常生活和企业生产过程逐渐加强对各项科学技术和设备的广泛应用，且通过使用各种生产设备，在降低成本、改善产品质量以及提高生产效率等多个方面具有明显优势。 身份证号：13060419730523xxxx 河北保定 071000 摘要：随着现代科学技术的不断发展，人们在日常生活和企业生产过程逐渐加强对各项科学技术和设备的广泛应用，且通过使用各种生产设备，在降低成本、改善产品质量以及提高生产效率等多个方面具有明显优势。其中，在机械加工行业中，最关键的就是机械焊接技术。机械焊接技术的高低将会直接影响产品质量。本文主要就机械焊接的发展、工艺原理、类型质量控制以及创新实践进行详细探究，通过从理论上对机械焊接工艺实践的研究分析，就能为实际的操作发展提供相应参考。 关键词：机械焊接；焊接工艺 1引言 焊接是我国制造业中的一项重要技术，经济的快速发展给制造业带来了很好的发展机会，焊接在制造业中的作用也变得越来越重要。并且随着制造业的发展和进步，制造业对于焊接技术的要求也越来越高，所以对焊接的技术和工艺进行探讨和研究很有必要。 2机械焊接的发展 我国经济和科技的快速发展加快了我国机械行业的发展速度，提高了我国机械制造技术的水平。在制造机械的过程中，机械制造的质量是由焊接技术的好坏直接决定。机械焊接工艺的发展已经经历了比较长的时间，技术水平上也有了进一步的提高，为提高制造业发展水平以及提高工艺品质量，机械焊接也逐渐实现数字化以及智能化的目标，数字焊接技术是当前先进技术发展的产物，对机械加工行业的发展起到了重要促进作用。当前的数字化焊接也逐渐实现高效制造以及自动焊接和智能发展的目标，整体的焊接质量不断提高焊接的方式也呈现出多样化的态势。实际发展中，机械焊接的技术水平不断提高，对数字化焊接的发展有了进一步的推动。当前我国的焊接发展还存在着一定的不足，大部分还处在手工操作状态，效率比较低下并且有着工艺局限。未来的焊接工艺发展中，就要将现代化焊接工艺水平目标加以实现，促进我国机械焊接的整体质量。 3机械焊接工艺的基本原理及分类 机械焊接工艺是在高温或是高压条件下，利用各种焊接材料将母材连接成为一个整体，具体应用过程中主要是利用加压、加热或是加热加压等方式对钢材局部加热，实现原子间的有效融合。当前机械焊接技术种类具有多样性特点，针对其焊接过程的差异，可以将机械焊接技术分为气保焊、压力焊、钎焊和手工电弧焊等几大类。气保焊主要是利用氮气和氢气在焊接过程中隔绝开焊接处与周围的空气，以此来保证焊接的效果。压力焊则会利用电阻、摩擦或是超声波等按压所产生的压力，实现焊接接头处金属原子间的有效结合，压力焊在当前钢结构施工中较为常见。钎焊作为一种特殊的焊接技术，其通过将需要焊接的部分和钎料进行加热，使其熔点高于钎实的溶点和低于焊接材料的熔点，利用钎料完成焊接。这种焊接方式在焊接过程中不易产生裂缝，有利于焊接质量的提高。手工电弧焊也称为电焊，在一些小型钢结构施工时较为常见，在具体焊接过程中会看到焊接处火花迸溅，施工时操作方法较为简单。 4机械焊接工艺质量控制 它是指要控制好焊接接头的质量，一个接头在经历了长时间的焊接过程后，由于长期的高温环境会使接头融化，然后逐渐形成一种晶体。然而影响机械焊接工艺质量的因素比较多，这就要求对这些影响因素详细分析，从而针对性的消除，保障机械焊接工艺质量。机械焊接的质量控制就是要保障接头的质量，工作中的职业习惯以及工作技能和质量意识因素，就是影响机械焊接质量的重要因素。要想提高机械焊接工艺的质量，就要求焊接工作者能提高自身的职业素质，保障焊接操作的规范和质量。 4.1提高焊接人员的操作技能 对于焊接的过程来说，焊接人员是操作的主体，他们的操作技术对于焊接接头的质量有着很大的影响。焊接人员在焊接过程中形成的操作习惯、质量保护意识以及进行操作的技术水平等都会影响焊接的接头质量。所以焊接人员在焊接过程中，要从一开始的准备工作，到之后的调试阶段以及到最后的任务检查等工作都需要认真、耐心地完成，从而对整个焊接过程的工作进行整体的把握，使得焊接接头的质量能得到有效地控制。 4.2焊接的设备因素 在焊接时所选用的焊接设备对于焊接质量也有着重要影响。如果选用的焊接设备质量不好，就会对整个焊接过程造成不良影响，从而不能对焊接接头的质量进行比较有效的控制。所以要选择专业性能好，操作能力强的设备来进行焊接，这样才可以提升焊接的质量。 4.3材料因素 在进行焊接工作时，选择优良的焊接材料十分重要，在选择材料时，要对其在焊接过程中所起到的作用、它自身具有的性能等都进行充分的了解，选择性能优良、焊接效果好的材料来进行焊接工作，提高焊接工作的效率，保证好的焊接质量。 4.4其他因素 机械焊接工艺的操作过程中，要充分注重振动时效去残余应力，这也是保障焊接质量的重要举措，能有效避免焊接操作中的工件变形。具体的操作就要注重降低共振频率，消除残余应力需要依靠足够大的动载荷，扫频的时候频率升高电流不断，通常是固有频率超出设备控制范围，构件受到迫振动的因素影响下，某共振频率附近振动就会对构件载量产生很大的影响，振动频率的升高，电机电流上升会发生强迫振动。只有利用振动时效技术就能提高焊接的工艺质量。 5机械焊接工艺创新实践-工程机械焊接自动化技术 在电子科技以及机械制造技术不断发展的现阶段，在机械制造领域之中，技术人员成功地将自动化以及智能化程度较高的控制系统和机械制造设备相结合到了一起，使得在实际的生产过程中出现了装夹定位系统、焊接胎夹具系统等先进的自动化类型系统，通过在机械制造过程中使用这些新型的自动化生产技术，使得机械制造行业不仅在产品质量、产品生产效率方面有所提升。就自动化技术来说，它的综合性较强，与系统工程、控制论、计算机技术等之间的联系较为紧密。通过应用自动化技术，极大地促进了工程机械的发展。但是需要注意，目前所使用的管理观念和模式还较为落后，会在一定程度上影响自动化技术的应用效果，表现最明显的是发展形式表现出一定的局部特点，进而限制着工程机械行业的发展。随着逐渐成熟的数字化技术和机械焊接自动化技术，目前在市场中已经研发和应用了数字化控制

焊接工艺规程

焊接工艺规程 一.焊接工艺规程的作用 焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一 定的格式写成文件。 作用： 1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。 焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。 2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。 根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。 3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。 根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。 4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。 通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。 总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。任何人都必须严格执行，决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。 二. 焊接工艺规程编制的原则

1.技术上的先进性 了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利 用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广 使用高效率的焊接生产方法。例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。 2.经济上的合理性 在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理 的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但 成本高，效率低。50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。 3.技术上的可行性 制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备 掌握潜力。 4.良好的劳动条件 焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽 量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时， 应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较 好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。 三．焊接工艺规程编制的依据 编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括： 1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。 在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。 产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。 在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。 是编制焊接工艺卡的主要依据。

各种焊接方法及设备(MIG)

各种焊接方法及设备(MIG) 36 什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。 37 什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属。 39 什么是MIG焊的临界电流？ MIG焊时采用的熔滴过渡类型为滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。滴状过渡使用的焊接电流较小，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅较大，焊接过程不稳定，因此在生产中很少采用。短路过渡电弧长度短，电弧电压较低，电弧功率比较小，通常仅用于薄板焊接。生产中应用最广泛的是喷射过渡，对于一定的焊丝和保护气体，当焊接电流增大至某一值时，熔滴过渡形式即由滴状过渡转变为喷射过渡，这一转变的焊接电流值就称为临界电流。 不同材料和不同直径焊丝的临界电流值，见表11。 表11 MIG焊的临界电流值 材料焊丝直径（mm）保护气体最低临界电流（A） 低碳钢0.80 0.90 1.20 1.60 Ar98%+O22% 150 165 220 275 不锈钢0.90 1.20 1.60 Ar99%+O21% 170 225 285 铝0.80 Ar 95

结构件的机器人焊接工艺分析2013.08.29..

结构件的机器人焊接工艺分析 张正王生龙 （中安重工自动化装备公司） [摘要]：本文以高倍聚光光伏发电自动跟踪系统的主要部件模组支撑架及主传动轴（扭管组合）为例，了解机器人焊接工作站系统，焊接工艺特点及各 工序时序图（Time Chart），利用反变形的统计分析法，以保证产品的精 度要求。 [关键词]：钢结构焊接变形机器人时序图 钢结构普遍采用焊接，金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。此时，在焊接应力的作用下钢结构件发生变形，使焊后工件与原设计不符，需进行施力或加热校正方可达设计要求。为提高生产效率，就要从实际中寻找规律，找到防止和纠正变形的方法。 一、产品结构及特点 1.1模组支架： 如图1所示，模组支撑架由长度分别为1250mm和2070mm的10#轻型槽钢及40mm×80mm×3mm的矩形管组合焊接而成，材质均为Q253A。其特点为焊后两槽钢侧面须在同一平面上，且两槽钢必须平行，以保证1052.1±0.5mm安装尺寸。但是，焊接完成后2070槽钢易发生焊接应力变形，导致安装装尺寸变小，需火焰加热校正或锤击校正至要求尺寸方可。

1052.1±0.5 1052.1±0.5 图1. 模组支撑架 1.2主传动轴（扭管组合）： B D A E C 图2. 主传动轴（扭管组合） （A--法兰板组合件I，B--法兰板组合件II，C--M20×55法兰螺栓，D--扭矩管，E--轴管组合见） 如图2所示为主传动轴组合焊接件，其材质全部为Q235A。主要由两端法兰板组合件、轴管组合件和Φ168×3mm圆管等焊接而成。其特点为组焊零件多，易发生变形，对两法兰板与扭管之间的垂直度要求高；为整个光伏发电光线追踪系统提供各方向的旋转支持，因此对于主传动轴焊接完成后的直线度及轴管与扭

重型机械行业焊接技术现状正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 重型机械行业焊接技术现 状正式版

重型机械行业焊接技术现状正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.国内外概况 焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金

属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。 在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的 50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。

焊接图- 焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1

较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

不一定见过的6种焊接工艺

不一定见过的6种焊接工艺 1、激光焊接 激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 ▲对焊接件进行点焊固定 ▲进行连续激光焊接

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。 2、激光复合焊接 激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。 激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。

激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其它应用。例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。 3、搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。 搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。

重型机械行业焊接技术现状参考文本

重型机械行业焊接技术现 状参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

重型机械行业焊接技术现状参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.国内外概况 焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的 关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得 到广泛应用。发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国 （如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如 奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等） 等发达国家间存在很大的差距。目前，这些国家及地区采 用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气 体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金 属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机 械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率 高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。

在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。 2.产品情况 重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目提供重型机械装备。行业制造骨干企业如第一重型机械集团有限公司、第二重型机械集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工?起重机集团有限公司、中信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等，主