套筒式烟囱CAD系统的开发

烟囱属于特种结构的一种，是工业建筑尤其是火电厂建筑中的重要构筑物，结构形式与作用、荷载独特，与一般建筑结构有许多不同之处，如需考虑温度影响，在内力分析时还需考虑附加弯矩等，其设计工作量大。采用传统的设计方法费时、繁琐。随着计算机技术在设计界的应用，烟囱的计算机辅助设计也得到了开展。文献[1]是以《烟囱设计规范》GBJ51—83为计算依据，以DELPHI5为开发工具实现单筒式钢筋混凝土烟囱的计算机辅助设计；文献[2]是PKPM系列软件中的一个模块，采用Visual C++ 和Visual Fortran混合编程，以自主产权的CFG图形支撑库为基础，实现了对单筒式钢筋混凝土烟囱上部结构和地基基础的计算和施工图的自动生成。文献[3]主要针对单筒式钢筋混凝土烟囱的计算机辅助设计，并提出对于套筒式烟囱计算时，需要将内筒的荷载按照相关规定计算好以后，以附加荷载的形式输入。从已有的资料看，目前国内在

2010年 工 程 图 学 学 报2010第2期 JOURNAL OF ENGINEERING GRAPHICS No.2

套筒式烟囱CAD系统的开发

范高杰， 王子茹

（大连理工大学土木水利学院，辽宁大连 116024）

摘要：以AutoCAD为平台，采用ObjectARX编程，开发了一个套筒式烟囱CAD 系统。系统由前处理模块、计算模块和后处理模块三部分构成，实现了套筒式烟囱的结构设计、配筋计算和施工图绘制的集成。系统具有界面友好、操作简单、设计快捷和绘图迅速等特点。

关键词：计算机应用；烟囱CAD系统；面向对象编程；套筒式烟囱

中图分类号：TP 391.72

文献标识码：A 文章编号：1003-0158(2010)02-0018-08

Development of Tube-in-Tube Chimney CAD System

FAN Gao-jie, WANG Zi-ru

( School of Civil and Hydraulic Engineering, Dalian University of Technology, Dalian Liaoning 116024, China )

Abstract: A chimney CAD system is introduced which is developed by ObjectARX technology under the environment of AutoCAD. The system consists of three modules, that are pre-processing module, calculation module and post-processing module. Thus the integration is realized for the structure design of tube-in-tube chimney, calculation of reinforcingsteel configuration and drafting of engineering drawings. The system has some features such as friendly interface, easy operation, correct design and quick drafting, etc.

Key words: computer application; chimney CAD system; O-O programming; tube-in-tube chimney

收稿日期：2008-10-10

烟囱CAD的研发上，主要是以单筒烟囱设计为主要研究开发对象。随着环保要求的提高，目前新建的电厂均需脱硫或考虑脱硫条件。电厂脱硫后，对烟囱的腐蚀将会加剧。为防腐蚀需要，烟囱内外筒结构分开的套筒式和多管式烟囱已在电厂广泛采用[4]。因此，研究套筒式烟囱的计算机辅助设计势在必行。本文以Visual C++6.0为编程语言，以AutoCAD为图形支撑平台开发，以《烟囱设计规范》(GB50051―2002)为计算依据，对套筒式烟囱的CAD系统的开发作了研究，实现了套筒式烟囱设计从结构分析、配筋计算到施工图绘制的一体化。

1 套筒式烟囱CAD系统

1.1 系统总体设计

系统包括3个模块，即前处理模块、计算模块和后处理模块。其中前处理模块实现模型的建立和即时预览。计算模块实现对套筒式烟囱的计算。后处理模块实现施工图的自动绘制和计算书的自动生成。套筒式烟囱CAD系统总体设计结构如图1所示。

图1 套筒式烟囱CAD系统的总体结构图

1.2系统主要模块功能及实现

1.2.1前处理模块

此模块用于实现套筒式烟囱计算模型的建立及即时预览。

计算模型是通过往AutoCAD数据库的块表记录中写入实体的方式来建立。用CAcUiTabMainDialog类来构造标签式对话框的主对话框，用CAcUiTabChildDialog类来构造每个标签子对话框。首先，是在对话框中输入参数，系统会对所输入的数据进行数据合法性检查，然后根据参数建立相应的实体，并将建立的实体写入图块，实现计算模型的建立。其中，三维模型的建立主要通过两种方式：①创建一系列的常规三维实体，然后对这些实体进行布尔运算(AcDb::kBoolUnite（并集）、AcDb::kBoolIntersect （交集）和AcDb::kBoolSubtract（差集）三种类型)实现三维模型的建立；②建立多段线，形成面域，通过对面域的拉伸、旋转生成自定义形状的三维实体。以下的程序说明斜撑式支承平台中

的钢筋混凝土承重环梁三维实体的主要构建过程：

MainDlg::CreateCircleBeam(float xLength, float yLength, float cgRadius, float angle, float brickRadius)

{

//上面参数分别表示x方向长度，y方向

长度，重心半径，倾斜角，砖烟囱内半径

AcGePoint3dArray points; //创建环梁

顶点，并根据参数确定个顶点坐标

AcDb3dPolyline *p3dPoly= new //

根据顶点构造多段线

AcDb3dPolyline(AcDb::k3dSimple Poly,points, true);

AcDbObjectId

polyld=PostToModelSpace(p3dPoly); //将多段线

加入到模型空间

第2期 范高杰等：套筒式烟囱CAD系统的开发 ·19·

AcDbObjectIdArray boundarylds, regionlds;

boundarylds.append(polyld);

regionlds=CreateRegion(boundarylds); //将多断线转化成面域

AcDb3dSolid*pCircleBeam=new

AcDb3dSolid(); //创建三维环梁实体

AcGePoint3d orgin(brickRadius+xLength/2,0,0);

//指定旋转基点

//将面域按照指定旋转轴旋转360°

es=pCircleBeam->revolve(pRegion,orgin, AcGeVector3d(0, 1,0), 8*atan(1));

PostToModelSpace(pCircleBeam); //将环梁三维实体添加到模型空间

pRegion->close();//关闭面域

}

环梁创建效果如图2所示。

图2 斜撑式支撑平台环梁效果图

对计算模型的即时预览由CPreview类来实现，该类是从AcGsView中派生。把建立的图块加载在对话框的CStatic控件区域，实现对计算模型的放大、缩小、旋转、拖动等预览操作。1.2.2计算模块

采用了面向对象的编程思想，将一系列的计算（烟囱自重计算、温度计算、风荷载计算、地震荷载计算、附加弯矩计算等）都通过类的封装来实现，将计算过程中的重要系数、参数设计为类的成员变量，将计算过程中涉及到的主要的函数设为虚函数，这样继承与多态性还可以大大提高程序的可重用性，对不同形式的烟囱采用不同的派生子类，使得软件的后续开发和维护都更为方便，同时对数据的安全性也有了良好的保障。系统运行过程中，每一个子模块的计算都通过标签式对话框将每一步计算的结果在对话库中的表格中体现出来，因此在计算过程中，设计人员可以人工干预计算结果，系统会对所用户输入的数据重新进行验算。

此模块包含了4个子模块，在此阐述各个子模块计算时关键计算方法如下：

（1）砖砌排烟筒计算模块

套筒式烟囱之砖内筒设置于各层平台上，其地震效应类似于楼层上放置一个设备。根据《石油化工钢制设备抗震设计规范》中关于“楼层上设备地震作用计算”的有关规定进行计算[4-5]。

水平地震作用计算

Hsi z si e

F K m g

α

=

竖向地震作用计算

Evik

2

(/)

iE iE E

F G G G

η

=±?

对于烟囱其风荷载效应包含两部分，即顺风向荷载和横风向荷载。对于顺风向荷载，同样也包含两部分，即平均风静荷载和脉动风引起的动荷载。由于钢筋混凝土外筒的存在，平均风静荷载不直接作用在砖内筒上，因此可不考虑这部分荷载对内筒的影响。对于风荷载中的动力部分,应考虑振动效应对内筒的影响[4]。

顺风向脉动风动力响应

11

i i

F G z g

ξμ?ω

10

=()/横向风振动力响应1

1

2)

8000

i c

i

G D z

F

mg

υ?

ζ

(

=

一般砖烟囱由于高度较小、截面较大，并且设计时控制其截面偏心距不大于截面核心距，因

·20· 工 程 图 学 学 报 2010年

此《烟囱设计规范》(GB50051―2002)没有考虑附加弯矩影响。但对于套筒式钢筋混凝土烟囱，由于烟囱较高，烟囱变形大，并且每节砖内筒的高度都在25m 左右，平台之间的层间位移较大，因此，有必要考虑砖内筒的附加弯矩。

附加弯矩计算 ()ai i j i M G U U =? （2） 斜撑式支撑平台计算模块

斜撑式支撑平台是由钢筋混凝土承重环梁、钢支柱、平台钢梁、平台剪力撑和平台钢格栅板组成。

此模块实现的计算主要有： 1） 平台钢梁计算；

2） 钢筋混凝土承重环梁计算，主要包括环梁荷重计算、环梁承载能力极限状态计算、环梁正常使用极限状态计算；

3） 钢支柱计算，主要包括钢支柱长度和柱顶荷载计算、钢支柱强度验算、钢支柱稳定验算。

计算方法详见参考文献[6]，不再赘述。 （3） 钢筋混凝土承重外筒计算模块

在考虑了各层斜撑式支撑平台、内烟道和内烟道处钢筋混凝土承重外筒与砖砌排烟筒间夹层平台传来的附加荷载后，烟囱钢筋混凝土承重外筒的计算和单筒式钢筋混凝土烟囱的计算完全相同。仅仅是将烟气温度由原来的烟气最高温度改为内外筒间夹层温度，烟囱筒身保温隔热层和内衬砖砌体厚度按照0mm 考虑即可。承重外筒计算时，平台活荷载根据不同计算目的按照规范中的计算原则分别加以计算[6]。

斜柱下端处外筒受的附加环向拉力计算

tg N qr β=

外筒局部抗压强度验算

2tg l cc l rq

f A n

βωβπ≤ 外筒抗冲切强度验算

02tg 0.7b t m rq

f u h n

ββπ≤ 1.2.3 后处理模块

此模块包含两个部分：计算书与文件存取、施工图纸的自动生成。

（1） 计算书与文件存取

工程文件的存取和计算书的生成通过序列化技术来实现。系统生成txt 格式计算书。

（2） 施工图纸的自动生成

一套完整的烟囱施工图纸通常包含复杂的工程信息量。为了实现动态生成图纸，需要将复杂图形分块和参数化，再对块进行拼装。AutoCAD 数据库中的带属性定义的块表记录和带属性的块引用能满足解决此类问题的要求。为此，在图纸的自动生成过程中，大量运用了AutoCAD 数据库中的图块技术。在此以钢筋混凝土外筒竖向配筋块为例说明图纸动态生成主要技术，图3中除了标注部分的文字之外的所有文字都为属性对象。主要实现过程如下：

createVerSteelBlock() {

创建带有属性定义的块表记录，即竖向配筋图模板，并添加到块表中；

}

insertVerSteelBlock() {

创建块参照与前一函数创建的块表记录相关联，并添加到模型空间；

图3 钢筋混凝土外筒（一节）竖向配筋图块

第2期 范高杰等：套筒式烟囱CAD 系统的开发 ·21·

创建块表记录遍历器，遍历指定块表记录中的实体

{

如果有属性定义 {

创建一个新的属性对象； 设置新属性对象的对象特征； 向块参照中追加属性对象； } } }

2 工程实例

2.1 设计资料

采用《烟囱工程手册》套筒式烟囱计算算例，烟囱高240m ，烟囱顶部出口内直径D 0=7m ，设计基本风压W 0=0.35kN/m 2，抗震设防烈度7度，场地类别为Ⅱ类，地面粗糙程度为B 类。排烟筒内烟气温度T g1=145℃，钢筋混凝土承重外筒与

砖砌排烟筒间夹层温度T g2=41.5℃+10=51.5℃℃（夏季工况）和T g2=10℃（冬季工况），夏季极端最高温度T a =41.5℃，冬季极端最低温度T a =-3.7℃。套筒式烟囱筒身有钢筋混凝土承重外筒、砖砌排烟筒（含耐酸砂浆封闭层和保温隔热层）、斜撑式支撑平台、积灰平台、内烟道和其他附属设施组成。斜撑式支撑平台是由钢筋混凝土承重环梁、钢支柱、平台钢梁、平台剪力撑和平台钢格栅板组成，支撑平台沿筒身高度25m 间距设置，共9层，标高分别为30.0m 、55.0m 、80.0m 、105.0m 、130.0m 、155.0m 、180.0m 、205.0m 和230.0m 。

2.2 计算机辅助设计 2.2.1 启动程序

套筒式烟囱CAD 系统本质为一.arx 动态链接库，启动AutoCAD 后选择“工具”->“加载应用程序”，选择chimney.arx ，运行程序，套筒式烟囱CAD 系统运行界面如图4所示。

图4 套筒式烟囱CAD 系统菜单和工具栏

2.2.2 建立模型、预览

在总体信息中输入烟囱总高、顶部内直径、温度信息、地震、风荷载信息；在材料信息中输入材料的重力密度、导热系数；外筒分节信息中输入外筒参数，如分层高度、筒壁厚度、坡度、混凝土强度等级等；在砖内筒分节信息中输入平台总数、各个平台高度、各分节砖烟囱砌体厚度、封闭层、保温层厚度、筒壁坡度等；支撑平台、洞口信息中输入各平台钢梁长度、钢支柱长度、选用规格、钢筋混凝土环梁宽度、高度、角度、重心半径、各个分节洞口宽度、高度等。通过前处理模块实现计算模型的建立及预览如图5所示。 2.2.3 计 算

前处理完成之后点击“计算”会实现对烟囱的计算，通过“砖内筒-支撑平台-外筒”顺序显示计算结果，各个模块显示其中涉及到的计算，如自重计算、风荷载、动力特征、地震荷载、温度计算、附加弯矩等的详细计算信息，通过计算模块实现对烟囱动力特征的计算数据如图6所示。

2.2.4 生成施工图

点击“钢筋混凝土外筒计算”对话框（见图6）中“施工图”按钮，实现施工图的自动绘制，结果如图7（筒身布置图）、图8（0m ─80m 烟囱竖向配筋图）、图9（断面图）所示。

·22· 工 程 图 学 学 报 2010年

图5 烟囱建模、预览

图6 烟囱计算

第2期 范高杰等：套筒式烟囱CAD 系统的开发 ·23·

筒身布置图1:10

筒身布置图

制图

审核

比例图号

制图示意立图示意

240000

75000

30000

50000

85000

6850940013750

钢筋混凝土外筒壁排烟筒筒壁标高m 外半径mm 内半径mm 筒壁厚度mm

混凝土强度等级内外筒间夹层厚度mm 外半径mm 内半径mm 玻璃棉毡隔热层厚mm 砌体及封闭层总厚mm

排烟筒壁总厚mm

210.005200495025011605790

350060250

290

11605790350060250290

11605790350060250290

11605790350060250290

11605790350060250290

250

250250300350

400450500

550

600600

1160

12601560146015601610171018101910

2010

20602160226025602460

24602510256026102660

266027102760281028605790350060250290

57903500602502905790350060

250290

59103650409038004210395060250290

459041004510

4250

46904400404045504990470060250290

5140485052905000

36055290500060

250290

4199235.0052004950230.0052004950225.0052004950220.0052004950215.0052004950210.0052004950

205.0052004950200.0052004950

195.0052004950190.0052004950

185.0052004950180.0052004900175.0052004900170.0052004900165.0052004900160.0052004900

155.0052004900

150.0053004950145.0054005050140.005500

5150

135.0056005250130.0057005350

125.0058005400120.005900550080.00

67006250

85.006600615090.006500605095.0061005950100.0063005850105.00

62005800

50.007900735055.007700720060.00

7500

7000

65.007300680070.007100660075.0069006100115.0060005600110.006100570035.008500795040.008300

7750

45.008100755030.008700

815016.25982589256.851008994892.101055697560 00105009900640650

25000

25000

25000

25000

25000

2500025000

25000

10000

图7 筒身布置图

1234

56

78

910

910

10

9109111212

1111121314

14131314

14

13123

456781

2

3

4

5

6

7

8

制图审核

比例图号

1:100m-80m 竖向配筋图1:10

0m-80m 竖向配筋图

A

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

8×1250=100008×1250=100008×1250=100008×1250=100008×1250=100008×1250=100008×1250=100008×1250=10000

n 1

n 1

n 1

n 1

n 2

n 2

n 2

n 2

n 3

n 3

n 3

n 3

n 4

n 4

n 4n 4

n 5

n 5

n 5

n 5

n 6n 6n 6n 6

n 7

n 7

n 7

n 7

n 8

n 8

n 8

n 8

n 9

n 9

n 9

n 9

n 10

n 10

n 10

n 10

n 11

n 11

n 11

n 11

n 12

n 12

n 12

n 12

n 13

n 13

n 13

n 13

n 14

n 14

n 14n 14

n 15

n 15

n 15

n 15

n 16

n 16

A

n 1=84 n 2=81

n 3=80 n 4=78

n 5=76 n 6=74n 7=72 n 8=70n 9=68 n 10=66n 11=64 n 12=60n 13=58 n 14=56n 15=54 n 16=52

图8 0m ─80m 烟囱竖向配筋图

·24· 工 程 图 学 学 报 2010年

55016600~17400550

9

10

34

33

37

3818

17

40012200~12600400

4-4

11-11

600

20178~20712

60030010400~10600300

1-1

16-16

断面图1:2

制图审核

断面图

比例图号

1:23332

2

1

40

4123

22

图9 断面图

3 结 束 语

基于ObjectARX 的套筒式烟囱CAD 系统的开发，根据烟囱最新规范，将烟囱设计的前处理、结构分析和后处理集为一体，解决了从内筒到外筒到支撑平台的自动导荷计算的问题，并考虑了砖内筒置于平台上时的特殊计算，最终实现了砖砌排烟筒内筒式套筒烟囱的上部结构从计算模型建立到配筋计算到施工图纸的自动绘制。实例表明，该系统具有界面友好、操作简单、计算准确可靠、绘图迅速等特点。该系统的研制为套筒形式的烟囱设计提供了一种较为快捷、方便的设计方法，拓展了烟囱CAD 的应用范围，为提高我国烟囱设计的自动化水平做出了有益探索。

参 考 文 献

[1] 黄志群. 钢盘砼烟囱的计算机辅助设计系统的研究[D].

西安: 西安建筑科技大学, 2001.

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筒及平台受力分析[J]. 特种结构, 2004, 21(3): 51-59.

[5] SH 3048―1999, 石油化工钢制设备抗震设计规范[S]. [6] 牛春良. 烟囱工程手册[M]. 北京: 中国计划出版社,

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第2期 范高杰等：套筒式烟囱CAD 系统的开发 ·25·

钢筋混凝土烟囱

60米烟囱工程施工方案 1 工程概况 主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。 2 水文地质情况 2.1 建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。 2.2 场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。 3 施工工期及施工工序 3.1 施工工期 施工工期见后网络计划图。 3.2 工序安排 基础工程施工工序： → 筒壁工程施工工序： →→→ 滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。 4 施工准备 4.1 搭建临时设施,场地三通一平工作。 4.2 操作平台的设计：

4.2.1 操作平台的设计： 操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结 构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由 上下钢圈通腹杆组成。如下图： 操 作 平 台 总 装 构 造 图 1、两孔架 2、内环梁 3、辐射梁 4、下拉杆 5、加强钢圈 6、门架 7、支撑杆 8、千斤顶 9、外模 10、内模 11、外吊架子 12、内吊架子 13、挂脚手架 14、安全网 15、平台护身栏 16、斜撑 17、梯子 18、灰斗 19、液压控制台 20、爬杆 21、外钢圈 22、吊笼 23、避雷针 根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、 18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具 体见附图。所有杆件均采用螺栓连接。 辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm， 恰能夹住门架槽钢[18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢 Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台 设27个千斤顶，单双间隔布置。门架总高2500mm,门架上设M25顶

钢筋混凝土烟囱新建施工方案

钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、编制依据 二、施工管理组织 三、烟囱施工措施 一．工程概况 二．施工目标 三．施工部署 四．主要施工技术方案 五．施工进度计划 六. 施工质量计划 七．施工安全计划 八．施工资源计划 四、施工环保、文明计划 五、施工准备计划 六、企业资信、施工业绩 一、编制依据 1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。 2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85 3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003 13、《建筑施工手册第四版》 14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82 16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 二、施工管理组织 1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制，由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理，负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。 2、项目经理部组织机构设置

钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板

钢筋混凝土烟囱施工组织设计

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干

净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。

火电厂脱硫的几种方法

火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

钢筋混凝土烟囱施工方案

一、工程概况及特点 本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。 二、施工目标 1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。 3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。 4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。 5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。 6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。 三、施工工序 施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。 四、主要施工技术方案

在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。 卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。5t卷扬机采用角钢埋地锚桩， 1.4防护棚施工 在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。。 2、烟囱的钢筋砼施工 采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。 筒身施工质量要求：在施工工程中，排气筒垂直偏差不得大于15mm，排气筒中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，排气筒口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。 2.1、砼墙模板设计及安装： 按排气筒筒身尺寸，将模板位置线弹在已预埋好的钢管上，钢筋砼剪力墙采用双面覆塑木胶合模板（δ=15mm），背楞采用50×100木

xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计

3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计 1.工程概况 (2) 2. 内、外筒施工方案可行性研究 (3) 3.施工方案 (4) 4.单台组装、改装及拆除 (13) 5.施工进度计划 (15) 6.总平面布置 (16) 7.确保工程质量措施 (17) 8.安全技术措施 (19) 9.冬期施工措施 (21)

[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。 1.工程概况 xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。230m～240m内筒呈漏斗型，半径为 3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500×400～600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道）。80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸

烟囱钢套筒无损检验施工方案

1. 工程概述 山东茌平郝集电厂2×360MW级燃煤机组工程，二台炉对应一个内筒（分段式悬挂式钢内筒），钢筋混凝土外筒高206.0m，烟囱钢内筒筒首标高210.00m，底部标高为12.62米，筒体直径内径为8.00m。材质为钛钢复合板。筒体分为4段，前三段分别悬挂在203.93米、143.73米及83.73米平台，第四段临时悬挂在31.23米，待12.00米平台施工完毕后，割除临时悬挂点，直接坐落在12.00米平台。 石家庄高新区华昊工程技术服务有限公司接受河北亿能烟塔工程有限公司委托，承担山东茌平郝集电厂烟囱钢套筒焊接接头无损检测项目。根据双方合同及技术交底制定本项目检验方案。 1.1检测时机及检测比例：按钢内筒施工工艺流程(见下图)执行 1.1.1超声波检验------对口完成后进行两节钢内筒碳钢对口焊接，焊接完成后按设计要求进行超声波检验。检验比例执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）标准及《烟囱工程施工验收规范》GB（50078-2008）标准：一级、二级焊缝的质量等级应符合表5. 2.4 的规定。 表5.2.4 一、二级焊缝质量等分级 缺陷评定标准为：（GB11345-1989）应符合表13.1的规定。 根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级： 最大反射波幅度达到SL线或Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按其标准表6的规定予以评级。

表6缺陷的等级分类 检验级别 评定级别管壁厚 度 A B C 8mm～50mm8mm～160mm 8mm～ 300mm Ⅰ 2t/3，最小 12mm t/3，最小 10mm最大30mm t/3，最小 10mm最大20mm Ⅱ 3t/4，最小 12mm 2t/3，最小 12mm最大50mm t/2，最小 10mm最大30mm Ⅲ ＜t，最小 20mm 3t/4，最小 16mm最大75mm 2t/3，最小 12mm最大50mm Ⅳ超过Ⅲ级者 注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚 度，t单位为mm。 1 .1.2 检验 ----- -钛条 安装 焊接，

试谈钢筋混凝土烟囱施工方案

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况： 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。 二、主要项目施工方法流程及质量要求： 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置散水。 1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。 2 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。 B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm， 混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采用泵送砼施工方法。厚 度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑

烟囱典型案例

合肥电厂240米烟囱筒身施工案例 一、工程基本情况（包括开工日期） 合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，已于2006年12月8日正式开工，烟囱设计采用套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，在烟囱工程施工中采用目前国内较为先进液压翻模施工技术。 二、行业或公司管理现状 烟囱施工工艺目前主要采用以下几种设备技术： 1．液压滑模 优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。 缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。 2．电动升模 优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。 缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。 3．液压翻模 优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。 由于我公司属于大型火电安装公司，具备火电厂建设总承包资质，但对于像烟囱类的特殊构筑物施工，没有自己独立的施工能力和设

备，只有通过设备租赁、劳务分包的形式，吸引具有相关资质的专业施工单位进行合作施工。 我公司经过多年的施工实践,在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出在合肥电厂烟囱施工决定采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。 三、策划标准及资源配置情况 合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱施工要求在安徽省达到标杆工程，不仅是内在实体，更要求外观质量能做出亮点。 鉴于以上标准，目前的施工班组人力资源配置有很丰富的施工经验，曾施工过江西吉安电厂240米烟囱、江苏泰州电厂240米烟囱、江西丰城电厂240米烟囱、江苏利港电厂240米烟囱等。机械设备采用了国内较先进的液压提升设备并订做了两套全新翻板钢模。 四、实施主要措施 根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、混凝土原材料的选材标准、施工措施进一步改善等等，这些种种措施都充分说明我们的宗旨就是要必须满足业主在合同中提出的要求，要做到充分履行合同。 在我们前期策划的不断进行中，业主又提出要求：不但要达到清水混凝土标准而且还要做出亮点，要求整个烟囱上部混凝土外观看上

混凝土烟囱施工方法

二、烟囱施工方案 本烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高240米，烟囱的施工总体上分为三部分：环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工。 1、施工组织 合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。根据实践，组织以滑模施工为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队是烟囱施工较为有效的一种组织形式，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间，缩短工期，同时能够适应于三班连续作业中各种复杂情况，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。应该指出，随着施工工艺方法的改进，施工机械化、自动化程度的不断提高，必然会引起劳动组织的改变，施工中应根据具体情况，不断地调整和完善。 根据招标文件划分地基处理中的桩基工程不在本标段内，我方仅从土方开挖工序开始施工。 2、土方工程 2.1、地基降水方案 该工程所在地地下水位较高，涌水量大，拟采用深井降水。施工时需将水位降至基底500mm以下，因此降低地下水位是保证土方顺利开挖

的关键。根据本工程所在地的工程条件，结合总平面图建筑物、构筑物位置，确定主厂房、烟囱及其它深基础均采用深井井点降水。 2.1.1深井布置： 为便于土方开挖，根据各建筑(构筑)物具体位置，在烟囱基坑上边缘1m圆周布置一道井点，其间距15m，井深20m。上部设集水管道，集水管用Ф219钢管地面敷设，埋设深度为1m,坡度不小于5‰，将所抽水集中排至厂区排水管道。 2.1.2施工程序： 井点测量、定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→洗井→井管内上设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕后拔井管、封井。 2.1.3抽水设备和井管选择： 深井井管采用钢筋砼管，管内径Ф357mm，水泵采用Ф50的潜水电泵。 2.1.4洗井 井内安装水泵前先清洗滤井，冲除沉渣，直至抽出清水为止。正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，否则要进行检查，找出原因，及时纠正。 2.2、土方开挖 土方开挖采用机械大开挖方案，一台挖掘机配三台自卸翻斗车。土方边坡为1：0.75。 2.3、土方回填 回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50，土中不得含有耕植土、冻

某电厂烟囱钢内筒腐蚀破坏的案例介绍

某电厂烟囱钢内筒腐蚀破坏的案例介绍
一、工程概况 、工程概况 在南方某电厂工程，建设规模为4X600MW级机组，分 在南方某电厂工程，建设规模为4X600MW级机组，分 两期建设。一期为2X600MW燃煤发电机组 两期建设。一期为2X600MW燃煤发电机组。工程于 两期建设 一期为2X600MW燃煤发电机组 工程于 一期为2X600MW燃煤发电机组。工程于 2005年 月开始打桩，2005年 2005年3月开始打桩，2005年9月浇第一方混凝土， 2007年 2007年6月20日第 台机组发电投入商业运行 该工 20日第一台机组发电投入商业运行。该工 20日第 日第一台机组发电投入商业运行。该工 程燃料以当地无烟煤为设计煤种和校核煤种。设计煤 种含硫量Sar=0.74%,校核煤种Sar=1.06%。根据环保 种含硫量Sar=0.74%,校核煤种Sar=1.06%。根据环保 要求，本工程烟气需采取脱硫措施。在可行性研究阶 段，设计单位经技术经济比较，以及结合电厂的具体 情况，推荐烟气采用湿法脱硫，并设GG 情况，推荐烟气采用湿法脱硫，并设GGH，使烟气温 情况，推荐烟气采用湿法脱硫，并设GGH，使烟气温 GG 度约80度。 度约80度。

某电厂烟囱钢内筒腐蚀破坏的案例介绍
二、烟囱方案的选择 烟囱方案的选择 本工程烟囱方案在工程可研阶段，设计单位做了几个结构方案 进行技术、经济等比选，最后推荐采用 座钢筋混凝土外筒，高 进行技术 经济等比选 最后推荐采用一座钢筋混凝土外筒 高 210m,出口直径为8.5m的砖内筒单套筒方案。内筒采用耐酸耐热砖， 210m,出口直径为8.5m的砖内筒单套筒方案。内筒采用耐酸耐热砖， 耐酸胶泥砌筑，内筒外表面做耐酸砂浆封闭层和隔热层，隔热层 采用憎水性岩棉或带铝箔超细玻璃棉毡包裹。 采用憎水性岩棉或带铝箔超细玻璃棉毡包裹 施工图设计时，已时隔几年时间，新材料新技术有所改进发展， 且为另 个设计单位设计。施工图设计单位根据该工程具体环境 且为另一个设计单位设计 施工图设计单位根据该工程具体环境 情况，脱硫后烟囱为强腐蚀特点分析，认为原方案不是最佳选择， 应慎重选择烟囱的结构方案。于是便编写《 应慎重选择烟囱的结构方案。于是便编写《烟囱内筒结构选型专 题报告》呈送建设单位。在报告中，依据有关烟囱设计规范、规 题报告》呈送建设单位 在报告中 依据有关烟囱设计规范 规 程，对单双内内套筒烟囱的优缺点进行技术经济比较；对电厂重 要性、烟囱的技术先进性、安全性、烟囱的可检修性等因素进行 详述，建议采用双管式套筒烟囱，即一炉一排气筒。建设单位便 依据《专题报告》 依据《专题报告》，邀请一些专家、专业技术人员进行讨论研究， 最终采用钢筋混凝土外筒，钢内套筒方案，一炉一筒。为节约运 最终采用钢筋混凝土外筒 钢内套筒方案 炉 筒 为节约运 行成本，脱硫后烟气不设GGH装置。 行成本，脱硫后烟气不设GGH装置。

烟囱钢套筒无损检验工程施工设计方案

缺陷评定标准为：（GB11345-1989）应符合表 13.1 的规定。 1. 工程概述 山东茌平郝集电厂 2×360MW 级燃煤机组工程，二台炉对应一个内筒（分段式悬挂式钢内筒）， 钢筋混凝土外筒高 206.0m ，烟囱钢内筒筒首标高 210.00m ，底部标高为 12.62 米，筒体直径内径 为 8.00m 。材质为钛钢复合板。筒体分为 4 段，前三段分别悬挂在 203.93 米、143.73 米及 83.73 米平台，第四段临时悬挂在 31.23 米，待 12.00 米平台施工完毕后，割除临时悬挂点，直接坐落 在 12.00 米平台。 石家庄高新区华昊工程技术服务有限公司接受河北亿能烟塔工程有限公司委托，承担山东茌 平郝集电厂烟囱钢套筒焊接接头无损检测项目。根据双方合同及技术交底制定本项目检验方案。 1.1 检测时机及检测比例：按钢内筒施工工艺流程(见下图)执行 1.1.1 超声波检验------对口完成后进行两节钢内筒碳钢对口焊接，焊接完成后按设计要求进行 超声波检验。检验比例执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）标准及《烟囱工程 施工验收规范》GB （50078-2008）标准：一级、二级焊缝 的质量等级应 符合 表 5.2.4 的规定。 根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级： 最大反射波幅度达到 SL 线或Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按其标准表 6 的规定予以评级。

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表 6 缺陷的等级分类 1.1.2 检验------钛条安装焊接，焊接完成后按设计要求进行 100%渗透检验。 焊接完成后按设计要求进行 100%渗透检验。 2 检验级别 评定级别 管壁厚度 A B C 8mm ～50mm 8mm ～160mm 8mm ～300mm Ⅰ 2t/3，最小 12mm t/3，最小 10mm 最 大 30mm t/3，最小 10mm 最大 20mm Ⅱ 3t/4，最小 12mm 2t/3，最小 12mm 最大 50mm t/2，最小 10mm 最大 30mm Ⅲ ＜t ，最小 20mm 3t/4，最小 16mm 最大 75mm 2t/3，最小 12mm 最大 50mm Ⅳ 超过Ⅲ级者 注：t 为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t 取薄壁管厚度，t 单位为 mm 。

钢筋混凝土烟囱施工安全要求(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋混凝土烟囱施工安全要求 (新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢筋混凝土烟囱施工安全要求(新编版) (1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求： 1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行； 2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。 (2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。 (3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要求： 1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；

2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板； 3)入模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。 (4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。 (5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。 (6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计

第40卷增刊2007年10月 武汉大学学报(工学版) Engineering Journal of Wuhan University Vol.40Sup.Oct.2007 作者简介:杨小兵(19782),男,工程师,主要从事电力土建结构设计工作. 文章编号:167128844(2007)S120451204 燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计 杨小兵1,田树桐1,马　申1,张大厚2 (1.北京国电华北电力工程有限公司,北京　100011;2.中冶集团建筑研究总院,北京　100088) 摘要:为达到环保要求和节省成本,燃煤电厂常采用湿法脱硫不上GGH 工艺.文章基于作者设计的国内首座 大型玻璃钢内筒套筒式烟囱(180/Φ6.6m ),从结构总体布置、计算模型简化与计算、FRP 内筒结构设计、铺层与材料设计、试验验证、连接构造等方面系统的阐述了玻璃钢烟囱的设计方法,并对需要注意的问题进行了重点说明.可供有关工程技术人员参考. 关键词:燃煤发电厂;湿烟囱;玻璃钢;防腐;结构设计 中图分类号:TU 233 文献标志码:A Design of chimney with FRP Liners in coal 2f ired pow er plant YAN G Xiaobing 1,TIAN Shutong 1,MA Sheng 1,ZHAN G Dahou 2 (1.North China Power Engineering (Beijing )Co.Ltd.,BeiJing 100011,China ;2.Central Research Institute of Building and Construction ,MCC ,Beijing 100088,China ) Abstract :In order to protect environment and save co st ,The wet desulf urization wit hout GGH Process is always adopted in coal 2fired power plant.Based o n t he first large chimney wit h FRP Liners (180/Φ6.6m )designed by t he aut hors ,t he design met hod of t he fiberglass reinforced plastics (FRP )chimney is systematically elaborated from t he general st ruct ure layout ,simplification and calculation of t he mat he 2matical model ,design of FRP liners ,t he design of ply and materials ,test verification ,connection con 2struction etc.Also ,t he problems needing attention are explained in detail .The design met hod can be used for reference. K ey w ords :coal 2fired power plant ;wet chimney ;FRP ;st ruct ure design 当前普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺,使排入烟囱的烟气温度在50℃左右,湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液,对烟囱的腐蚀性大大加强,给烟囱结构型式和内衬材料防腐性能提出了更高要求.笔者在华能某电厂二期机组脱硫改造工程中,进行了180/Φ6.6m 整体缠绕式玻璃钢内筒套筒式烟囱的设计尝试. 1　烟囱结构总体布置 玻璃钢(Fiberglass Reinforced Plastic ,玻璃纤维增强塑料,缩写为FRP )是由增强材料玻璃纤维和基体树脂组成的复合材料,其特点是轻质、纤维 方向强度高、刚度小.玻璃钢的密度介于1500～2000kg/m 3,为普通碳钢的1/4～1/5,比普通混 凝土略低.玻璃钢的弹模较低,为3～30GPa ,是一般结构钢的1/100～1/10.包括玻璃钢在内的各种复合材料被广泛用于结构加固、组合结构、大跨和空间结构中[1]. 玻璃钢内筒一般分节在现场缠绕加工,缠绕时在环向或螺旋方向采用缠绕纱,轴向采用单向布增强,安装时再将各节手糊连接,节点处轴向抗拉强度往往难以保证,因此,结构布置时应尽量避免玻璃钢内筒轴向承受较大的拉力.考虑到以上特点,较高的玻璃钢内筒不宜采用整体自立式和整体悬

120米钢筋混凝土烟囱

120米钢筋混凝土烟囱 设计资料 烟囱高度H=120m ，烟囱顶部内直径D0=2.75m,基本风压W0=0.7 kN/ m 2，地面粗糙度类别为B 类；抗震设防烈度为 8度；建筑场地土类别为Ⅲ类；夏季极端最高温度 38.4℃；冬季极端最低温度为30.4℃；烟气最高温度 g T =750℃； 材料选择及计算指标 1.筒壁采用强度等级C25混凝土，HRB335钢筋。 （1）混凝土计算指标： 轴心抗压强度标准值 ck f =16.7N/mm 2 ； 轴心抗压强度设计值 c f =11.9N/mm 2 ； 轴心抗拉强度标准值 tk f =1.78N/mm 2 ； 轴心抗拉强度设计值 t f =1.27N/mm 2 ； 弹性模量 c E =2.8×104N/mm 2 ； 线膨胀系数 c =1×10-5℃ ； 重力密度 24 kN/m 3 。 （2）钢筋计算指标： 抗拉强度标准值 yk f =335N/mm 2 ； 抗拉强度设计值 y f =300N/mm 2 ； 弹性模量 s E =2×105N/mm 2 ； 2.隔热层 矿渣棉重力密度 2 kN/m 3 ； 硅藻土砖砌体重力密度 6 kN/m 3； 3.内衬 粘土质耐火砖重力密度 19 kN/m 3。 烟囱形式 烟囱筒身高度每10m 为一节，共分十二节，外壁坡度为0.02，筒身尺寸见下页表，在烟囱根部相应位置开两个空洞，孔洞所对应的圆心角分别为60度和30度：

筒身截面尺寸（m） 截面号标高筒壁外半径筒壁厚度矿渣棉厚度硅藻土厚度耐火砖厚度120 1.88 0.18 0.1 0.116 0.113 1 110 2.08 0.18 0.1 0.116 0.113 2 100 2.28 0.18 0.1 0.116 0.113 3 90 2.48 0.19 0.1 0.116 0.113 4 80 2.68 0.21 0.1 0.116 0.113 5 70 2.88 0.23 0.1 0.11 6 0.113 6 60 3.08 0.24 0.1 0.116 0.113 7 50 3.28 0.26 0.15 0.236 0.113 8 40 3.48 0.28 0.15 0.236 0.113 9 30 3.68 0.31 0.15 0.236 0.230 10 20 3.88 0.34 0.15 0.236 0.230 11 10 4.08 0.37 0.15 0.236 0.230 12 0 4.28 0.4 0.15 0.236 0.230

钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施示范文本

钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备 1、滑升施工平台钢结构设计：本工程滑升施工操作平 台钢结构采用下弦式空间结构，翻模平台起拱高度为 1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提 升架，翻模主次辐射梁各10榀，翻模主副辐射梁上用起重 为6tGYD－60型千斤顶，然后继续滑升施工到50m，进 行翻模施工平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保 留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥，人员上 下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。 翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒 杆解决。

2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨，同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载，整个滑升施工平台总重量约40吨～50吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升施工平台可满足使用要求，原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根，根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况，本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性，原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢，本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接（即每10m灌实一次）。

超低排放电厂烟囱高度优化研究

超低排放电厂烟囱高度优化研究-工程论文 超低排放电厂烟囱高度优化研究 熊宏亮XIONGHong-liang （山东电力工程咨询院有限公司，济南250013）（ShandongElectricPowerEngineeringConsultingInstituteCorp.，Ltd.，Jiacute;nan250013，China） 摘要：现今大型燃煤火力发电厂采取一系列严格的大气污染防治措施后，主要大气污染物排放达到超低排放要求。在此前提下，利用SCREEN3估算模式预测不同烟囱高度下主要大气污染物最大落地浓度及出现距离，对烟囱高度进行了优化论证，为工程环评提供参考。 Abstract:Aftertodayacute;slarge-scalecoal-firedpowerplantstakingaseries ofstrictairpollutioncontrolmeasures,theemissionsofmajorairpollutantsac hieveultra-lowemissionrequirements.SCREEN3estimationmodelisusedto predictthemaximumconcentrationoflandingandtheemergencedistanceof airpollutantsunderdifferentstackheights,thechimneyheightisoptimizedan dproved,whichprovidesreferencefortheEIA. 关键词：超低排放；烟囱；优化 Keywords:ultralowemission；chimney；optimization 中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）21-0092-02 0引言 现今大型燃煤火力发电厂在设计中均采取一系列严格的大气污染防治措施：高

180米砼套筒式烟囱施工方案

一编制依据 1.1设计图纸37-F1302S—T0402（3） 1.2《烟囱图纸设计交底及图纸会审会议记录》 1.3《火电施工质量检验及评定标准》1998[A] 1.4《现行建筑施工规范大全》1995.9 1.5《建筑施工手册》1994.4第一篇 1.6《电力建设安全工作规程》199 2.9.2 1.7《电力建设安全施工管理办法》1998[A] 1.8《电力建设文明施工规定及考核办法》1999[A] 1.9《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-86 1.10《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-88 1.11《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2002 1.12《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2003 1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2003-01-22） 1.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》建建[2001]230号 二概述 2.1工程概况 2.1.1河南某某发电厂三期工程2X680米W发电机组共用一座210米/9.9米钢筋砼套筒式烟囱，是由山东电力工程咨询院设计，外筒身为钢筋砼结构，内套筒为砌筑轻质耐酸砖。烟囱高度为210米，出口直径为9.9米，中心坐标A=424.50 、B=1019.69，±0.00 米设计标高±0.000相当于绝对高程80.5米。 本烟囱主要有基础、筒身、内套筒、内平台及附属结构组成，▽205.00米设一层信号平台，▽100.00米、▽150.00米、▽205.00米设三道信号警示灯，▽150米以上涂航空标志油漆，筒首用砼压顶，外筒壁与内排烟筒之间有4469—1156毫米的间隙，内排烟筒通过10层钢结构夹层平台与砼筒身相连并受力于砼筒身。八根不锈钢避雷针，在筒壁砼内暗设四根-60×8扁铁避雷带。外筒底部外半径10.9米、顶部内半径6.7米，外筒筒身采用钢筋砼结构，砼设计标号C45/C35，其中筒身60 米以下使用C45砼，60米以上使用C35砼；内筒外半径5.3米，内半径4.9米，10.7米~210米采用分段支撑式为耐酸砖砖砌体结构；外筒内侧设计一座旋转爬梯，钢平台标高分别为40米、55米、75米、95米、115米、135米、155米、175米、195米、205米；外筒设计一层信号平台，标高为205米；外筒外表面航空色带为红白相间，高度范围▽130米～▽210米四红四白共八道，每段十米高。 三主要工程量 3.1主要施工内容：外筒钢筋砼筒身施工、内筒耐酸砖砌体结构施工、内钢爬梯及平台制安、信号平台制安、航标漆涂刷、内接烟道口及积灰平台施工、提升系统组装及拆除。