凝汽器泄漏原因及处理

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凝汽器泄漏原因及处理

作者：薛森林

来源：《华中电力》2014年第03期

摘要：由于凝汽器钛管泄漏、管板胀开等原因引起凝结水水质污染，严重影响了机组的

安全运行；根据凝结水的钠离子浓度和电导率大小以进行分析，判断凝汽器泄漏程度而采取措施进行半侧隔离，查找泄漏点进行封堵，同时进行分析找出原因，制定有效措施，从根本上解决凝汽器泄漏的发生，保证机组安全、稳定、经济运行。

关键词：凝汽器泄漏措施

平海发电厂为两台单机容量为1000MW的燃煤火力发电厂，1号机组于2010年10月正式投产，曾先后发生过几次凝汽器泄漏，通过凝汽器半侧隔离对钛管进行检查，分析其泄漏原因，制定了相应的防范措施，防止了泄漏的发生。

一、 2011年12月27日凌晨，1号机组冲转前凝结水含钠量高达1900g/L，凝汽器钛管泄漏，隔离凝汽器半侧查漏，关闭内圈循环水进、出口电动蝶阀后凝结水含钠量降低至正常值，27日上午用薄膜法查出B凝汽器内圈有3根管泄漏，堵漏完成系统恢复后，凝结水含钠量已

控制在2g/L以下。

1、原因分析：

由于钛管泄漏点具体位置未看到，可能原因是：1号机组投运时间短，并经C修，系统内可能有颗粒等残留，机组长时间停机（52天）后启动时，系统内颗粒经过低压旁路射到凝汽

器钛管上，钛管受外伤造成泄漏，也可能是凝汽器钛管安装穿管时外表受到磨损，机组运行时钛管在蒸汽作用下发生振动，钛管与中间隔板间碰撞，产生疲劳磨损造成。

2、防范措施：

1）、机组每次进行C级以上检修工作时，安排对7号、8号低加不锈钢外护板进行检查

是否有脱落，检查各扩容器在凝汽器内挡板是否裂纹和脱落情况及时处理，并检查清理热水井。在机组启动前一周对凝汽器钛管灌水认真查漏，消除泄漏点。

2）、机组运行中，严密监视主机及小机振动和凝结水含钠量等参数，当突然出现振动异常增大及异常声音，凝结水含钠量增大明显时，认真分析是否为断叶片损伤钛管泄漏可能性。

3）、一旦出现凝结水含钠量超标，严格按运行规程执行，果断采取降负荷、半侧隔离、甚至停机处理方法，确保机组安全，同时及时采取有效措施查找泄漏点和消缺工作。