淘汰20吨电弧炉氩氧炉等量建设40吨超高功率电弧炉顶底复吹氩氧精炼炉真空吹氧脱碳炉投资可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
第二章周围环境概况 (6)
第三章技改前原有企业概况及工程分析 (10)
第四章技改项目概况及工程分析 (20)
第五章环境质量现状评价 (41)
第六章环境影响预测分析 (46)
第七章污染治理对策措施 (54)
第八章清洁生产及总量控制分析 (58)
第九章产业导向、规划布局及选址合理性分析 (65)
第十章公众参与 (66)
第十一章环境经济损益分析.............. 错误！未定义书签。第十二章环境管理、环境监测计划和环境监理错误！未定义书签。第十三章结论及建议 .. (70)
建设项目环境保护审批登记表 (79)
第一章总论
1.1项目由来
湖州xxxx钢有限公司成立于2000年7月，是在浙江久立集团1999年4月组织实施的“收购原湖州钢铁厂年产2万吨不锈钢管坯生产线”项目的基础上发展而来的。该公司是一家不锈钢棒线材专业生产企业，拥有一个不锈钢炼钢厂和一个不锈钢棒线材连轧厂，以及配套的公辅设施。不锈钢炼钢厂原有20吨电弧炉和20吨氩氧精炼炉各一座，设计仅2万吨不锈钢生产能力。经2001年和2003年两次技术改造，增设三座20吨电弧炉、一座20吨氩氧精炼炉，采用“两步法”熔炼不锈钢，形成年产15万吨不锈钢冶炼能力，20万吨轧钢能力的规模，2006年不锈钢实际炼钢产量为12万吨，轧钢产量14万吨（有部分不锈钢线材需二火成材）。
根据国家和浙江省关于钢铁行业的产业政策，鼓励采用“三步法”冶炼工艺和连铸连轧技术生产不锈钢棒线，因此该公司拟将现有“两步法”精炼不锈钢升级成“三步法”，淘汰现有两座20吨电弧炉和一座20吨氩氧精炼炉，增设40吨超高功率电弧炉（EAF）、40吨顶底复吹氩氧精炼炉（AOD-L）、40吨真空吹氧脱碳炉（VOD）和40吨LF 钢包炉各一台组成的现代化特钢车间，并采用不锈钢连铸机取代现有的模铸，形成本技改项目。技改后，“三步法”工艺冶炼10万吨不锈钢，“两步法”工艺整合后冶炼5万吨不锈钢，冶炼能力与技改前持平（15万吨/年），轧钢能力仍为20万吨/年。技改项目完成后重点发展国家产业政策鼓励开发的“电站用高压锅炉管”管坯、“合金钢圆坯”、“耐冷、耐热、耐腐蚀”特种钢材以及全球发展迅猛的铁素体不锈钢棒线材，实现不锈钢棒线材品种的扩大、质量的提升、环境的改善、物耗能耗的下降、生产周期的缩短。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设项目在可行性研究阶段必须进行环境影响评价，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价，因此建设单位湖州xxxx 钢有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价。我单位接受委托后，组织专业技术人员对建设现场及周围环境进行了现场踏勘，详细调查了项目所在地及周围社会环境、自然环境状况，并对拟建项目周边的环境进行了调查和监测。按国家建设项目环境影响评价规范的要求编制完成该环境影响报告书，由建设单位报请主管部门审查。
1.2评价标准
1.2.1环境质量标准
（1）环境空气质量标准
根据《湖州市空气环境功能区划》，项目所在地的大气环境为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-96及2000年修改单的通知)中的二级标准。
（2）地表水水质标准
根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》以及湖州市地面水域功能区划，项目所在地纳污水体长兴港为Ⅲ类水质多功能区，水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。（3）声环境
根据当地环保局意见，项目所在地声环境为3类声环境功能区。环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1996）中的3类标准。
1.3.2污染物排放标准
（1）废气
锅炉排放的烟气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准，具体指标见表1-4。其他工业炉窑废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准。其它工艺尾气废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准等相关标准。食堂油烟废气参照执行GB 18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》，具体参数详见表1-7。
（2）废水
项目建成后，废水中主要污染物为CODcr、氨氮、SS等，经厂内废水处理站处理达一级排放标准后经工业管网排入纳污水体长兴港，废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准。
（3）噪声
项目建成后厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。施工期噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》。（4）固体废弃物
固体废弃物执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处臵场污染控制标准》；危险固废分类执行GB6944-86《危险化物分类和品名编号》；危险固废贮存执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。
1.4评价因子及评价等级
1.4.1评价因子确定
1、现状评价
（1）地表水：pH、DO、高锰酸盐指数、BOD5、NH3-N、TP、石油类等；
（2）大气环境：SO2、NO2、TSP、PM10；
（3）声环境：等效连续A声级L A eq；
2、预测评价
（1）大气环境：TSP、SO2、NO2、氟化物；
（2）水环境：CODcr、氨氮、SS；
（3）声环境：等效连续A声级L A eq。
1.4.2评价等级的确定
（1）大气环境影响评价等级
拟建项目排放的废气主要为生产过程中产生的炼钢废气等。根据全年氮氧化物、氟化物、烟尘、SO2的排放量，并根据等标排放量P i 的计算公式计算各大气污染物Pi值均小于 2.5×109m3/h，根据（HJ/T2.2-93）《环境影响评价技术导则》大气环境影响评价等级划分判据，大气环境评价等级应为三级。
（2）水环境影响评价等级
本项目建成后废水排放量为1.26万t/a，排放量不大，废水水质较简单，且各项废水经过污水处理站处理达到一级标准后排放至附近水体，不会造成纳污水体水质很大的变化。因此，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93），水环境影响评价工作等级为三级。
（3）声环境影响评价等级
因项目地处工业区块，属《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）规定的3类地区，根据(HJ/T2.4-95)《环境影响评价技术导则》声环境影响评价等级划分依据，确定噪声环境影响评价等级为三级。
1.5评价范围
大气：以项目所在地为中心的4.0 4.00 km的矩形区域；
废水：项目纳污水体（长兴港）；
噪声：厂界周围。
1.6环境保护目标
该项目位于湖州市杨家埠工业区，项目拟建地周围为规划的工业建设待用地，周围主要的企业为南面的浙江金洲管道工业有限公司。项目所在地周围原有三个居住区，分别为东南面600-1000m处的石水桥村、南面8000m处白龙山村以及西面400-500米处的天门村，目前三个居住区居民均已搬迁，项目周围没有生活区敏感点。但本项目西南面约1500米外长兴港对岸有35.5亩的蚕桑种植区，鉴于湖州市是我省蚕桑主要产区之一，且蚕桑对HF比较敏感，因此本项目将该蚕桑种植区作为保护目标，此外，本企业和周围企业的职工也为保护目标。本项目保护目标具体情况见表1-1。
表1-1 本项目环境保护目标情况
第二章周围环境概况
2.1地理位臵
本项目拟建地位于湖州经济开发区内的杨家埠重工业区11号地块，距湖州市区中心约8km（西北方向），地理坐标为东经120?02'，北纬30?54'。厂区东侧为在建的敢山东路；南为匝水桥路；西为原厂区（经整合后形成本技改项目的一部分），再往西为工业待用地；北为在建的敢山南路。地理位臵见附图1。厂区总平面图见附图3。2.2水文特征
湖州域内河流属长江下游太湖流域水系，境内主要河流有西苕溪、东苕溪中下游、双林塘、泗安塘等；境边南接东苕溪上游，北濒太湖，东联大运河及黄浦江。平原河网湖荡密布，山区建有山塘水库，库容10立方以上水库149座。域内水面面积536平方公里，河道密度约2.6-3.8公里/平方公里，其中河流、湖泊面积496平方公里。
2.3气候气象特征
湖州市属亚热带季风气候区，夏半年（4~9月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响；冬半年（10~3月）主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响。总的气候特点：全年季风型气候显著，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，无霜期长，由于地处中纬，冬夏季度长，春秋季短，夏季炎热高温，冬季寒冷干燥；春秋二季冷暖多变，春季多阴雨，秋季先湿后干。
年平均气温为15.7℃，最热月（7月）平均气温27.9℃，极端最高气温39℃；最冷月（1月）平均气温3.1℃，极端最低气温为-11.1℃，最热月与最冷月气温之差平均为24.8℃。年平均无霜期249d。
年平均降水量1270.0mm，年平均雨日144d，全年以6~9月降水量最为集中，约占全年的52%，历年最大降水量1734.9mm（1977年），
壁挂炉采暖系统设计原理图集
壁挂炉系统设计原理图集艾欧史密斯（中国）热水器有限公司
目录 说明 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 采暖系统方案： 散热片双管并联采暖系统经济标准型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 散热片双管并联采暖系统节能舒适型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 散热片分集水器式（章魚式）采暖系统经济标准型- - - - - - - - - - - - - 7 散热片分集水器式（章魚式）采暖系统节能舒适型- - - - - - - - - - - - - 8 散热片分集水器式（章魚式）采暖系统豪华智能型-- - - - - - - - - - - - 9 地暖系统小户室简约型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 地暖系统节能标准型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 地暖系统智能节能型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 地暖+散热片混水中心混合式采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 地暖+低温散热片恒温混合式采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 地暖混水罐别墅类采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 地暖混水罐恒温壁挂炉联动控制别墅采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - 16 地暖混水罐大户型同层类采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 地暖+散热片混水罐别墅类混合采暖系统- - - - - -- - - - - - - - - - - - 18
超高功率电弧炉冶炼基础知识
达力普100T超高功率电弧炉冶炼基本知识 内容 1、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务 2、达力普100T超高功率电弧炉设备构成 3、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料 4、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程 5、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的两个重要操作 6、达力普100T超高功率电弧炉冶炼过程中常见事故及预防措施 7、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的能量平衡 8、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的物料平衡 一、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务 利用电能和化学能转化来的热能使钢铁料熔化、升温，对钢液进行高温精炼，获得成分合格、温度合适、气体含量低、夹杂含量少的适于LF精炼的钢液；且生产节奏稳定、出钢及时便于现场生产组织，能满足实现连铸10炉连浇的要求。 二、达力普100T超高功率电弧炉设备构成 达力普100T超高功率电弧炉由炉体本体、供电系统、液压系统、机械系统、水冷系统、上料系统、供氧系统、天然气供气及燃烧系统、出钢系统、除尘系统、铁水兑入系统等构成。
三、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料 1、钢铁料：废钢、生铁、铁水、海绵铁、钢铁料压块 2、造渣材料：石灰、萤石、碳粉 3、燃料：天然气 4、氧化剂：氧气 5、合金、脱氧剂 6、电极：直径550mm的超高功率电极 7、耐火材料：渣线和熔池的镁碳砖，炉底、炉坡的镁质打 结料。 四、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程 1、冶炼前的准备工作： 1）检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常； 否则应及时处理。检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。一切正常后，才开始冶炼生产。热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。严禁漏水冶炼。 2）开炉前准备好各种工具和材料。 3）检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。 4）更换和调整电极：
壁挂炉采暖系统维修手册
壁挂炉、采暖系统维修手册 一、基础知识培训 二、主要部件介绍 1）水路部分 2）电路部分 3）气路部分 三、壁挂炉常见故障及排除方法 一、基础知识培训 壁挂炉简介 家用燃气壁挂炉是一种以天然气、液化气、城市煤气为燃料，以户为单位的独立供热系统，可同时满足房间面积为50-300平方米住户内的供热及供应卫生热水需求的燃气具。它具有单位热计量，独立调节的优点。可以安装在厨房里、阳台上、地下室或阁楼上。采暖时间可自由设定，随时开启，每个房间温度能在一定范围内随意调节。燃烧的废气强制排出室外，所需新鲜空气能自动吸入。 十八大特点 ●国内外功能与温控器功能集于一体，功能齐全强大，国际领先。 ●微电脑智能控制系统，自动检测运行状态，自动诊断并显示故障代码，让你使用无 需费心。 ●大屏幕液晶显示热水的运行状态，有运行水温显示，故障代码及符号显示，人性化 的人机界面使操作更加简便，还具有独特的控制装置和全面的安全保护装置。 ●整个冬季不需要再动任何部件即可全自动运行采暖和实现洗浴的自动转换。 ●洗浴时，只需打开热水龙头即可产生卫生热水,比例式调节方式,温度由微电脑自动 控制，每分钟可产生250C温差的热水12升（24KW机）。 ●万次点火失败率小于3次。 ●使用寿命长，全部使用优质材料或着名品牌配件，并采取最新防垢设计，配件供应 互换性好，便于维修。 ●口琴式炉排，采用二次空气预混燃烧，使燃烧更充分，提高热效率。 ●密闭式循环系统，克服楼房的跃层安装问题，使管路系统压力稳定，并能防止外界 氧份侵入管道腐蚀锅炉或管路系统。 ●比例式无级变频燃烧，根据设定温度自动调节燃气供应量。 ●超低水流量保温运行，全球首创（仅限洗浴状态，此时其它品牌机型不能正常运行， 费斯顿壁挂炉对水压低、高层楼房和水压不稳定的用户也可随心所“浴”）。 ●开机默认上次设置模式运行。 ●显示设置温度。 ●根据室/内外温度自动运行，模式自由切换。 ●旅行状态，更显您的尊高地位与品味
[精品文档]超高功率电弧炉冲击负荷引起电网电压波动值和SVC补偿容量计算方法的分析
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第18卷第1期江苏电机工程1999年3月超高功率电弧炉冲击负荷引起电网电压波动值和SVC补偿容量计算方法的分析王海潜摘要分析和比较了几种超高功率交流电弧炉无功冲击负荷引起电网电压的波动值和改善电压波动所需动态无功补偿容量的几种计算方法, 并指出各种计算方法需要的外部条件和适用场合。关键词电弧炉冲击负荷电压波动值SVC补偿容量80年代后期, 我省已相继建设并投产了一批超高功率电弧炉, 如沙钢集团永新钢铁公司70t交流电弧炉、润忠钢铁有限公司90t交流电弧炉、锡兴钢厂70t交流电弧炉等。由于电弧炉冶炼初无功功率的急剧变化, 使得公共接人点(PCC )附近的电压产生波动。为使公共接人点的电压波动值满足国家标准, 需采取措施, 装设动态静止无功补偿装置(SVC)装设动态静止无功补偿装置以后,一方面可以抑制无功功率冲击负荷对电网电压产生的波动, 同时SVC分相控制的功能也可以抑制电炉负荷不对称产生的负序电流。由于电压波动得到控制, 还可以提高电弧炉自身的冶炼效率。由于动态静止无功补偿装置(SVC)价格较贵, 一次性投资较大。因而如何选择合适的SVC无功补偿容量, 既可以使公共接入点(PCC)附近的电压波动值满足国家标准, 也可以节省钢厂的一次性投资, 产生事平功倍的效果, 这是目前需要探讨的问题。本文通过对超高功率交流电弧炉无功冲击负荷引起电网电压波动的波动值和改善电压波动的几种计算方法进行分析比较, 得出在每种计算方法需要的外部条件和适合的场合, 以便今后在研究分析交流电弧炉无功冲击负荷引起电网电压波动和计算所需动态无功补偿容量时供参考。1电弧炉的电气特性和运行特性交流电弧炉由三相交流系统
壁挂炉结构原理
壁挂炉结构原理 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
目前成都市面上大部分壁挂炉结构都是这样，我们就此详细阐述一下： 1、燃烧系统 燃烧器是家用燃气壁挂炉能量转换部位，用于将燃气的化学能转换成系统循环水的热能。燃烧器其头部采用口琴式结构，使得燃气能够在整个燃烧器平面上均匀喷出，点火燃烧后形成均匀的温度场，燃气燃烧产生的高温烟气将主换热器内的采暖系统水加热。燃烧器头部采用不锈钢材料，可较大限度地延长燃烧头使用寿命。在燃烧室内，燃烧室上部的主换热器有92片翅片，分布比较密，增加了热空气与主换热器的换热机会，提高热效率。点火成功后15分钟内，燃气流量为最大热输出的75%，随后进行最大热输出进行最大采暖运行。当壁挂炉接近最佳温度后，燃气将调小至适应系统负荷。 2、换热器 换热器分为主换热器和辅助换热器(板式换热器)。主换热器是由带翅片的紫铜盘管制成，三回程及管内紊流设计使换热更加充分；板式换热器由铜焊不锈钢材料压制而成，具有防结垢功能的组成。主换热器用于将燃烧产生的高温烟气的热量传递给一次水（或称系统水），使一次水加热，板式换热器用于将一次水的热量传递给卫生用水，使卫生用水加热，向人们提供卫生热水。 3、比例式燃气调节阀 比例式燃气调节阀将自动控制部件检测到的电信号通过电路板转换成用于调节燃气阀大小的机械动作，并将各安全部件检测到的安全信号转换成机械的通断动
作。该部件将电、气和机械集于一体，属于家用燃气壁挂炉内最复杂的部件。可以根据洗浴用水所需热负荷或室内所需热负荷的变化自动调节燃气阀开启的大小，既达到用户所需要求，又最大限度的节省燃气用量。 4、循环水泵 循环水泵的作用是实现系统水的循环。家用燃气壁挂炉对其工作的稳定性、可靠性和噪音要求非常高。家用燃气壁挂炉采用质量可靠、性能优良的德国威乐（WI LO）水泵。可以耐120℃的高温，设计寿命为连续工作十几万个小时。 5、自动排气阀 自动排气阀用于自动排出系统内的气体，使管内始终充满水，以防止出现气塞或在管路最高处积存气体从而导致系统出现供热不良或出现危险。 6、风机 风机的作用是以一定流速将烟气强制排出炉体，同时使燃烧室与室外之间形成稳定压差，保证适量新鲜空气进入燃烧室与喷嘴喷出的燃气以一定的比例混合，达到最佳过剩空气系数，使燃气进行完全燃烧；燃烧室内保持微负压，烟气不会通过家用燃气壁挂炉壳体间的缝隙散入室内，避免烟气中毒现象的发生。壁挂炉则采用脉宽调制（PWM）变频技术，智能调控风机转速确保燃烧所需空气量精确配比，实现高效环保的完全燃烧，热效率高，省气省电，同时大大延长了燃烧系统与风机的使用寿命。 7、膨胀水箱
电弧炉原理
电弧炉原理 电炉熔 “电弧炉工作原理” 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设 备的特殊性做一下简单介绍。 电弧炉分类和工作原理电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉 可分为三类： 第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 1.2电弧炉的组成设备 炉用变压器 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。 电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%勺范围内调整，因此都 设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者， 可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器 高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。 电抗器为了稳定电弧和限制短路电流，需要约等于变压器容量35%的电抗容量，串入变 压器主回路中。大型电弧炉变压器，本身具有满足需要的电抗值，不需外加电抗器；而小于10MVA
温控器接线图
温控器的接线方法 时间：2009-7-13 9:31:33? 来源：互联网【大中小】【打印】 ?????? 温控器(英：Thermostat 日：サーモスタット)是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。真正达到方便、节能、舒适温暖的理想生活环境.适用于中央空调、单户取暖、地暖及各种燃油、燃气锅炉（壁挂炉）等设备的使用,是理想的温度控制产品及节能产品。 其采用的模糊控制技术如PID控制，P(Proportional)比例+I(Integral)积分+D(Differential)微分控制。 温控器的接线方法： 仔细看温控器上的三个脚，它们都有用英文字母和数字两种方法来代替，分别是:H（6）\L（3）\C(4). H（6）接棕色线，是电源的火线； L（3）接灰色线，是灯的火线； C(4)接白色线，是压缩机的火线。 温控器相关知识温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。温度控制器所控制的空调房间内的温度范围一般在18℃--28℃。窗式空调常用的温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。 控制方法一般分为两种；一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸气压力式温度控制器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温度控制器。温控器分为： 机械式分为：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金属膨胀式温控器。 其中蒸气压力式温控器又分为：充气型、液气混合型和充液型。家用空调机械式都以这类温控器为主。 电子式分为：电阻式温控器和热电偶式温控器。 电路系统的作用： 空调机电路系统的作用是控制空调正常和多功能的运行，保护压缩机和风扇电机正常运行。电路系统的组成部件主要有：温度控制器、热保护器、主控开关、运转电容器，风扇电动机的运转电容器等被固定在控制盒内。左图为单冷式空调机的电气线路图。温度控制器的作用只是控制压缩机的启动和停 冰箱温控器H 为公共脚L 为接加热丝脚C为接压缩机和加热丝脚??? H--L为开关路??? L--C为制冷路?? L、C接反会引起不停机故障???? 有的冰箱L处会接一个节电开关后再接加热丝. 适合南方气候的电冰箱电路图 图1 带温度补偿电冰箱电路图 图2 这种电路照明灯及温度补偿不受温控器开关控制 图3 这种电路温度补偿不受温度控制器开关控制， 图4 电子温度控制电冰箱电路图
电气控制回路八种常用元件原理介绍
电气控制回路八种常用元件原理介绍 断路器、接触器、中间继电器、热继电器、按钮、指示灯、万能转换开关和行程开关是电气控制回路中最常见的八种元件，以图文并茂的方式介绍常用电气元件的原理及应用，通过了解它们在电气回路中的作用来掌握这些元件平时的运行情况。 1、断路器 低压断路器又称为自动空气开关，可手动开关，又能用来分配电能、不频繁启动异步电机，对电源线、电机等实行保护，当它们发生严重过载、短路或欠压等故障时能自动切断电路。常用断路器外形图（如下图） 1P微型断路器 3P微型断路器
塑壳断路器断路器文字符号为：QF 断路器图形符号为： 单极断路器图形符号三极断路器图形符号
2、接触器 接触器由电磁机构和触头系统两部分组成，接触器最常见线圈电压有AC380V、AC220V、AC110V、AC36V、AC24V、AC12V和DC220V、DC36V、DC24V、DC12V等多种。常用的有AC380V、AC220V，机床常用的有AC110V、AC36V 、DC36V、DC24V、等几种，外形一样，就是线圈的电压有区别。 接触器电磁机构由线圈、动铁心（衔铁）和静铁心组成；接触器触头系统由主触头和辅助触头两部分组成，主触头用于通断主电路，辅助触头用于控制电路中。常用接触器外形图片 接触器文字符号为：KM 接触器图形符号表示为：
接触器线圈图形符号: 接触器主触头图形符 号 : 接触器辅助常开触头图形符号接触器辅助常闭触头图形符号 3、热继电器 热继电器是利用电流通过元件所产生的热效应原理而反时限动作 的继电器。 热继电器文字符号：FR 热继电器图形符号： ---------------------------------
壁挂炉控制电气原理图
壁挂炉控制电气原理图 2010-01-22 19:31:38| 分类：默认分类|举报|字号订阅 产品特点介绍： 1、体积小巧：不占用空间，操作更灵活，内部布局更合理，做工更精致。18、20kw体积仅为：720x340x245mm，26、28kw体积仅为：720x410x245mm ；更便于嵌入式安装。 2、数码控制：数码控制系统运行。供暖、热水水温数字输入，燃气流量自动比例调节，节能又安全，可选择使用室温控制器。 3、生活热水优先：高效复合套管式热交换器，做工精细，热效率高达93.5%以上。供暖水与生活用水严格分开，达到食品级的饮用标准，温度任意设定，恒温输出（38---42度），并保证生活用水优先的原则。 4、恒温：生活用水系统特别设计了流量稳定装置，当水压气压波动引起水流量变化时，根据个人需要调整水流量。 5、节能：燃烧腔采用进口高效隔热摩根陶瓷板，高效节能，热效率高达93.5%以上。 6、安全：给排气设计，使燃烧所需空气取自室外，废气通过双层不锈钢排气烟管完全排出室外；燃烧腔与其他部件完全隔绝，可有效延长电气元件的使用寿命。 7、环保：排烟系统采用世界最先进技术正、负压同时检测，确保绝对安全，让更充足的空气参与燃烧，使燃烧更加充分。 8、闭式系统：闭式水路设计，内置膨胀水箱，供暖循环水与大气完全隔离，不易结水垢。 9、防冻结装置：当循环水温降至6℃以下，水泵运转，燃烧器以最小功率燃烧。水温升至20℃停止。 10、水泵防卡滞功能：每待机24小时，水泵自动运转1分钟。 11、主回路流量监控功能：当主回路水循环意外停止时，自动关闭系统。 12、极限温度保护装置：水温升高到极限温度时，关闭燃气比例阀，系统停止工作。 13、风压过大保护装置：当风机故障，烟道阻塞，风压过大时，燃烧自动停止。
壁挂炉工作原理
内部配置简述： 循环水泵： 壁挂炉内置的循环水泵为供暖系统的强制循环提供动力，并且保证供暖能够达到设计水流量，有效的确保了散热器设备的散热量。 工作原理： 水泵叶轮由电机带动高速旋转使得流体获得离心力从叶片之间被甩出，然后流体经过机壳内的螺旋流道使获得的动能部分转化为静压能，最后被导出。流体被甩出后叶轮中心的流体压力降低形成负压区，在水泵吸入口的流体就会被吸入，从而源源不断地输送流体。 风机： 把壁挂炉燃烧时产生的废气排出室外，从而使燃烧室处于负压状态，由此吸入燃烧所需空气也提供给排气所需动力。风机电源为220V/50HZ。 风压开关： 确保壁挂炉正常工作的一种安全保护装置。当风机意外停转，转速降低或给排气通道堵塞引起排气量不足或无法排气，风压开关断开，燃气阀关闭，壁挂炉自动停止运行。 工作原理： 风压开关通常是断开的，在风机正常工作时，风压开关隔膜两侧产生的压差≥70±12pa其微动开关接通，从而使主电路顺利的接通，保证机器的正常运行。相反。当风压开关隔膜两侧产生的压差≤55±9pa时，微动开关关闭，主电路断开，机器停止工作。 安全阀： 限制壁挂炉及供暖水系统的工作压力，防止超压运行的安全装置。当供暖水系统水压超过0.3mpa时，安全阀自动打开，系统中的水沿着泄压管流出以降低系统压力，从而保证系统在正常的压力下工作。 温度传感器： 感受系统水温度的变化，并把这种变化转换成电阻信号传递给控制器，调整比例阀的开度（调整燃气量）或关闭从而确保达到的设定的水温。NTC热敏电阻可在-40℃到110℃温度范围内稳定工作，响应时间小于3秒。
燃气比例阀： 通过调节阀门后的燃气压力由此起到调节燃气流量的作用，从而控制燃烧火焰的大小，起到调节水温的目的，燃烧比例阀主要由电磁阀及燃气出压比例调节器等组成。其可以根据水温度变化自动调节比例调节器开度从而自动调节燃气流量大小，以满足自动控制燃烧火焰强弱从而实现比例调节的要求。燃气比例阀可适应液化石油气，天然气及人工煤气。 水流传感器； 其内部具有电磁感应元件，主要用于生活水流的检测。当打开热水龙头时，生活水管中有水流动，使得水流传感器内置的叶轮转动产生电磁场，霍尔元件感应电磁信号并转换为电信号，然后把信号传递给控制器，控制器将判断此时的工作模式，如果在供暖模式控制器将断开水泵电源进入供热水状态。如果在非供暖模式，那么水泵将不会被启动，风机只启动然后点火燃烧，由于非供暖模式下，水泵停止运行，只有风机在运行。因此输入电功率节约了59%此时就相当于普通燃气热水器的耗电量。 燃烧器： 燃烧器火排组件采用不锈钢材料制成，独特的分气杆和配气组件结构使得燃气均匀的喷出火孔，并与空气充分混合保证燃气的完全燃烧，使燃气产生的高温烟气能与热交换器进行有效的热量交换，确保较高的换热效率。 点火感应针： 有脉冲点火器产生的高电压（1.5KV），使得点火感应针放电产生电火花，此时如有可燃气体通过就会被点燃，点火感应针放电后立刻进入感应状态，如没有检测到火焰则继续放电；相反，如检测到火焰则停止放电，点火燃烧成功点火感应针维持感应状态。 燃气喷嘴： 分配进入燃气杆的燃气量，是燃气喷入燃烧器火排，一个喷嘴对应一组配气组件每组配气组件燃烧功率大于2KW。根据燃气种类和燃气压力的不同，喷嘴的孔径大小也不同。燃气种类的不同即燃气燃烧值不同。对于要求达到相同的燃烧功率，燃烧的燃烧值越高所需要的燃气量就越少。因此喷嘴的孔径越小；反之，燃气的燃烧值越低所需的燃气量就越多，喷嘴的孔径就越大。如果燃气种类压力
机床电气控制原理图
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气控制原理图 机床电气第3章数控机床电气控制原理图本章主要内容：机床电机（交流电机、直流电机、步进电机）的启动、运行（调速）、制动等继电器接触器控制基本线路识图、绘图、设计等；总目录章目录返回上一页下一页 1/ 92
2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号机床电气 1、文字符号用来表示电气设备、装置、元器件的名称、功能、状态和特征的字符代码。 例如， FR表示热继电器。 2、图形符号用来表示一台设备或概念的图形、标记或字符。 例如，“～”表示交流，R表示电阻等。 国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电气简图中图形符号的画法，该标准及国家电气制图标准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。 总目录章目录返回上一页下一页
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气电气控制系统图：指根据国家电气制图标准，用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。 电气控制系统图包括： 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图电气原理图：用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和工作原理的图。 总目录章目录返回上一页下一页 3/ 92
电炉变压器容量及参数的确定
超高功率电炉变压器容量及其技术参数确定 阎立懿 肖玉光 王立志 李延智 刘一心 （东北大学，沈阳 110004） （长春电炉有限责任公司，长春 130031） 摘 要 本文分析影响变压器额定容量因素与提出提高变压器利用率的措施，以变压器功率利用率为研究对象，给出以废钢作原料的超高功率电炉变压器额定容量确定的表达式，以及变压器二次电压确定方法。结合高阻抗技术，给出超高功率高阻抗电炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法，以及确定石墨电极等二次导体截面的思路。并以50吨超高功率高阻抗电炉的设计为例进行说明。 关键词 超高功率 电炉 变压器 高阻抗 冶炼周期 当电炉容量确定后，变压器的容量可参考国内外的电炉样本加以确定。但往往由于用户的条件不同，如原料条件、辅助能源、冶炼品种、冶炼方法、冶炼工艺及工艺流程等不同，使得同容量电炉变压器的容量不尽相同。另外，以废钢作原料的电炉，尤其是超高功率电炉，其变压器必须设恒功率段以满足熔化与快速提温期间不同阶段均能满足大功率供电，即主熔化期或完全埋弧期采用高电压、低电流，又满足快速升温期埋弧不完全或电弧暴露期的低电压、大电流供电。 1 电炉变压器额定容量的确定 1．1 影响变压器容量因素分析 超高功率电炉技术要求不仅变压器额定容量要高，实际投入的功率水平要高，而且变压器利用率要高，工艺及工艺流程要优化，电炉产生的公害要得到有效的抑制[1]。超高功率电炉的功率水平为>700kV A/t ，有的已超过1000 kV A/t 。超高功率电炉要求变压器时间利用率Tu 与功率利用率C 2均大于0.75，把电炉真正作为高速熔器。 时间利用率Tu 与功率利用率C 2分别表示如下[1]： t t t t t t t t Tu on =++++= 43213 2 （1） ) (3233222t t P t P t P C n +?+?= （2） 式中 t ——冶炼周期，h ；t 2、t 3——熔化与精炼通电时间，总通电时间为on t ，h ；t 1、t 4——出钢间隔与热停工时间，非通电时间为off t ，h ；32P P 、——熔化期与精炼期变压器输出的功率，kV A ；n P ——变压器额定容量，kVA 。
壁挂炉工作原理 燃气壁挂炉原理图
壁挂炉工作原理-燃气壁挂炉原理图 燃气壁挂炉在欧洲已经有很多年的历史,壁挂炉技术非常成熟,在国内壁挂炉也走过了十几个年头,并取得了蓬勃的发展,许多家庭都开始选择壁挂炉作为热源,特别就是家庭采暖领域,壁挂炉有着不可小视的作用,像大家常常接触到的地暖与暖气片,她们的热源设备就就是壁挂炉。壁挂炉工作原理较为复杂,所有的技术都集中在一个小小的炉子里,结构十分小巧,下面我们通过壁挂炉剖面图来认识一下壁挂炉原理。 燃气壁挂炉工作原理 欧洲壁挂炉的燃烧顺序一般为下列方式:当壁挂炉点火开关进入工作状态的时候,风机先启动使燃烧室内形成负压差,风压开关把指令发给水泵,水泵启动后,水流开关把指令发给高压放电器其启动后指令发给燃气比例阀,燃气比例阀开始启动。由于燃烧室里面有负压存在,所以天然气没有聚集燃烧想象,从而也不会出现爆燃想象,实现平静点火超静音,也保证了危险事故,此条标准可以鉴定炉子的稳定性。有的客户担心燃气安全问题,就是因为不了解壁挂炉燃气比例阀的运行控制原理,燃气比例阀与风压开关以及烟气感应开关就是连锁控制的,燃烧室有一定的负压燃气比例阀才可以工作,当5秒种烟气感应开关检测不到有废气排出时,就切断燃气比例阀停止供气,从而保证安全使用燃气。 壁挂炉原理图
这就是传统壁挂炉工作原理,实际上还有一种冷凝式壁挂炉,这种壁挂炉更为节能,冷凝式壁挂炉原理与标准型的壁挂炉差不多,但冷凝式壁挂炉多了一套热回收系统,我们一起来认识一下冷凝式壁挂炉工作原理。 冷凝式燃气壁挂炉就是通过两个换热器充分吸收燃气燃烧产物—烟气中的显热及水蒸气的潜热,燃气的热值就是指1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量。热值分为高热值与低热值,高热值指1Nm3燃气完全燃烧后,其烟气全部被冷却至原始温度,而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量;低热值指1Nm3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度,但烟气中的水蒸气仍为蒸气状态时所放出的热量。由此可见,燃气的高热值与低热值之差就就是水蒸气的汽化潜热。 由于国内壁挂炉发展时间还不长,很多人对壁挂炉也不就是很了解,特别就是中南部地区,因为这些地方采暖根基不深,对家庭采暖设备还一知半解,所以很多人对壁挂炉技术也会有很多疑问,通过了解壁挂炉工作原理可以让我们从整体上了解壁挂炉性能,除此之外,壁挂炉的品牌选择也很重要,冷凝式壁挂炉就是未来发展方向,虽然目前冷凝式壁挂炉价格较高,但就是从长远的价值观来瞧,冷凝式壁挂炉显然更符合节能环保的需求,舒适100与法格壁挂炉有着良好的合作,法格冷凝式壁挂炉热效率可以达到108%以上,节能效果一流。
近代电弧炉的容量和输入功率
近代电弧炉的容量和输入功率 汪学瑶 摘要：70 t以上电弧炉已成为当代新建电弧炉厂的主导炉型。电弧炉的输入功率和冶炼周期应根据产品结构、生产炉型和市场需求来确定。关键词：电弧炉容量输入功率 Contemporary Electric Arc Furnace Capacity and Input Power Wang Xueyao (Daye Special Steel Corp Ltd, Huangshi 435001) Abstract：The electric arc furnace more than 70t has become the leading furnace model of new building electric arc furnace plant. The input power and tap to tap time of electric furnace should be determined by product structure, furnace mode and market requirement. Material Index：Electric Arc Fu rnace, Capacity, Input Power▲ 1 电弧炉容量 在60年代电弧炉的输入功率一般在350 kVA/t以下，为了延长炉衬寿命，只能用短电弧操作，功率因素为0.6～0.7。新一代电弧炉额定功率增长到400～800 kVA/t，个别达到1 000 kVA/t，因采用泡沫渣工艺和水冷炉壁，可进行高压长弧操作，功率因素为0.8～0.86［1，2］。 美国的电弧炉炼钢的历史较长，在Syracuse 的Halcomb Steel公司于1906年4月5日就生产了第一炉电弧炉钢水，60年代中期开始迅速发展，炉子数目与产量均较大。所以美国近30年来电弧炉炼钢的发展以及当前的状况均具有代表性。1996年在生产的电弧炉有223座［3］，而1987年在生产的电弧炉为272座［4］。所以从总的趋势来看，美国的电弧炉钢年产量增加的同时炉子数量在减少，即每座炉子的生产率在增加［5］。日本电弧炉也一样呈减少趋势，1984年为353座，1992年减为246座［6］。 美国1996年在生产的电弧炉中，50 t以下(含50 t)的炉子约占47%，其生产能力为740万t，约占总电弧炉生产能力5 500万t的13.5%，而占炉子总数53%的50 t以上的大型电弧炉的生产能力为4760万t，约占总电弧炉生产能力的86.5%(图1)。
常用电气控制电路
常用电气控制电路 1.控制柜内电路的一般排列与标注规律为便于检查三相动力线布置的对错,三相电源L1、L2、L3 在柜内按上中下、左中右或后中前的规律布置。L1、L2、L3三相对应的色标分别为黄、绿、红,在制作电气控制柜时要尽量按规范布线。二次控制电路的线号,一般的标注规律就是:用电装置(如交流接触器)的右端接双数排序,左端按单数排序。 二次控制电路的线号编排如图1所示。动力线与弱点信号线要尽量远离,如传感器、PLC、DCS集散控制系统、PID控制器等信号线,如果不能做到远离,要尽量垂直交叉。弱电线缆最好单独放入一个金属桥架内,所有弱电信号的接地端都在同一点接地,且与强电的接地分离。 常用电气控制电路图1 二次控制电路的线号编排 2.电动机起停控制电路该电路可以实现对电动机的起停控制,并对电动机的过载与短路故障进行保 护,电动机起停控制电路如图2所示。
图2 电动机起停控制电路 在图2中,L1、L2、L3就是三相电源,信号灯HL1用于指示L2与L3两相电源的有无,电压表V指示L1与L3相之间的线电压,熔断器FU1用于保护控制电路(二次电路)避免电路短路时发生火灾或损失扩大。合上断路器QF1,二次电路得电,按下起动按钮(绿色)SB2,交流接触器KM1的线圈通电,交流接触器的主触点KM1的辅助触头KM1-1闭合,电动机M1通电运转。由于KM1-1触头已闭合,即使起动按钮SB2抬起,KM1的线圈也将一直有电。KM1-1的作用就是自锁功能,即使SB2抬起也不会导致电动机的停止,电动机起动运行。按下停止按钮SB1,KM1的线圈断电,KM1-1与KM1触头放开,电动机停止,由于KM1-1已经断开,即使停止按钮SB1抬起,KM1的线圈也仍将处于断电状态,电动机M1正常停止。当电动机内部或主电路发生短路故障时,由于出现瞬间几倍于额定电流的大电流而使断路器QF1迅速跳闸,使电动机主电路与二次电路断电,电动机保护停止。当电动机发生过载时,电动机电流超出正常额定电流一定的百分比,热继电器FR1发热,一定时间后,FR1的常闭触头FR1-1断开,KM1线圈断电,KM1-1与KM1主触头断开,电动机保护停止。KM1线圈得电时,HL2指示灯亮说明电动机正在运行,KM1的线圈断电后HL2灯灭,说明电动机停止运行。当FR1发生过载动作,常开触头FR1-2闭合,HL3灯亮说明电动机发生了过载故障。假设上述的三相交流电动机M1的功率3、7kW,额定电流为7、9A,工作电压为AC380V,则3、7kW电动机起停控制电路元件清单见表1。 表1 3、7kW电动机起停控制电路元件清单
常用电气控制电路
常用电气控制电路 Prepared on 22 November 2020
常用电气控制电路 1.控制柜内电路的一般排列和标注规律为便于检查三相动力线布置的对错，三相电源 L1、L2、L3在柜内按上中下、左中右或后中前的规律布置。L1、L2、L3三相对应的色标分别为黄、绿、红，在制作电气控制柜时要尽量按规范布线。二次控制电路的线号，一般的标注规律是：用电装置（如交流接触器）的右端接双数排序，左端按单数排序。 二次控制电路的线号编排如图1所示。动力线与弱点信号线要尽量远离，如传感器、PLC、DCS集散控制系统、PID控制器等信号线，如果不能做到远离，要尽量垂直交叉。弱电线缆最好单独放入一个金属桥架内，所有弱电信号的接地端都在同一点接地，且与强电的接地分离。 常用电气控制电路图1 二次控制电路的线号编排 2.电动机起停控制电路该电路可以实现对电动机的起停控制，并对电动机的过载和短 路故障进行保护，电动机起停控制电路如图2所示。 图2 电动机起停控制电路 在图2中，L1、L2、L3是三相电源，信号灯HL1用于指示L2和L3两相电源的有无，电压表V指示L1和L3相之间的线电压，熔断器FU1用于保护控制电路（二次电路）避免电路短路时发生火灾或损失扩大。合上断路器QF1，二次电路得电，按下起动按钮（绿色）SB2，交流接触器KM1的线圈通电，交流接触器的主触点KM1的辅助触头KM1-1闭合，电动机M1通电运转。由于KM1-1触头已闭合，即使起动按钮SB2抬起，KM1的线圈也将一直有电。KM1-1的作用是自锁功能，即使SB2抬起也不会导致电动机的停止，电动机起动运行。按下停止按钮SB1，KM1的线圈断电，KM1-1和KM1触头放开，电动机停止，由于KM1-1已经断开，即使停止按钮SB1抬起，KM1的线圈也仍将处于断电状态，电动机M1正常停止。当电动机内部或主电路发生短路故障时，由于出现瞬间几倍于额定电流的大电流而使断路器QF1迅速跳闸，使电动机主电路和二次电路断电，电动机保护停止。当电动机发生过载时，电动机电流超出正常额定电流一定的百分比，热继电器FR1发热，一定时间后，FR1的常闭触头FR1-1断开，KM1线圈断电，KM1-1和KM1主触头断开，电动机保护停止。KM1线圈得电时，HL2指示灯亮说明电动机正在运行，KM1的线圈断电后HL2灯灭，说明电动机停止运行。当FR1发生过载动作，常开触头FR1-2闭合，HL3灯亮说明电动机发生了过载故障。假设上述的三相交流电动机M1的功率，额定电流为，工作电压为AC380V，则电动机起停控制电路元件清单见表1。 表1 电动机起停控制电路元件清单 3.电动机正、反转控制电路该电路能实现对电动机的正、反转控制，并有短路和过载 保护措施。电动机正、反转控制电路如图3所示。 常用电气控制电路图3 电动机正、反转控制电路 在图3中，接触器KM2线圈吸合后，因为将L1和L3两相电源线进行了对调，实现了电动机的反转运行。信号灯HL1指示电源线L3和零线N之间的相电压。按下正转起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈得电吸合，主触头KM1和常开辅助触头KM1-1闭合，电动机M1正向运转。KM1的常闭辅助触头KM1-2断开，此时即使按下反转起动按钮SB3，由于KM1-2的隔离作用，交流接触器KM2的线圈也不会吸合，KM1-2起安全互锁作用。电动机正向起动后，反向控制交流接触器KM2触头不会吸合，避免了由于KM1和KM2的触头同时吸合而出现电源线L1和L3直接短路的现象。按下停止
电弧炉原理
“电弧炉工作原理” 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。1.1电弧炉分类和工作原理 电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类： 第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 1.2电弧炉的组成设备 ?炉用变压器 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。 电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者，可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。 电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。 ?电抗器 为了稳定电弧和限制短路电流，需要约等于变压器容量35%的电抗容量，串入变压器主回路中。大型电弧炉变压器，本身具有满足需要的电抗值，不需外加电抗器；而小于10MVA的变压器，电抗不满足要求，需在一次侧外加电抗器。电抗器的结构特点是：既使通过短路电流，铁芯也不发生
电阻炉功率计算
电阻炉功率的计算热处理电阻炉功率的计算方法有热平衡计算法和经验计算法良种。一、热平衡计算发热平衡计算法是根据炉子的输入总功率（收入项）应等于各项能量消耗（支出项）总和的原则确定炉子功率的方法。1．热处理电阻炉的主要能量支出炉子能量消耗包括热工件的热量（有效热量）、在生产操作中的各项热损失和电能输入炉子过程中在电气设备及导线中的电能损失（如变压器和炉外电缆的电能损失等）炉子能量消耗量与炉子结构、。尺寸、生产率、热处理工艺和供电方式有关。电阻炉主要热量指出项目的计算方法如下：（1）加热工件所需热量Q 件Q 件=P( c 2 t 2－c 1 t 1 ) ( kJ / h) 式中：P——炉子的生产率( kg / h) t 1、t 2 ——工作加热的初始和终了温度（℃）c 1、c 2 ——工件在t1 和t2 时的比热容〔kJ/(kg·℃)〕，参见附表６。若以加热阶段作为热平衡的时间单位时，Q 件应为Q 件＝G 装（c2t2－c1t1）／г加（kJ/h）式中：G 装——一次装炉料重量（kg）；г加——加热阶段时间（h）。（２）加热辅助构件（料筐、工夹具、支承架、炉底板及料盘）所需热量Q 辅Q 辅=P 辅（c2t2-c1t1）（kJ/h）式中：P 辅——每小时加热辅助构件的重量（kg/h）；t1、t2——辅助构件加热的初始和终了温度（℃）；c1、c2——辅助构件在t1 和t2 时比热容[kJ/(kg·℃)；（3）加热控制气体所需热量Q 控Q=V 控 c 控（t2-t1）（kJ/h）式中：V 控——控制气体的用量（m3/h）；t1、t2——控制气体入炉前温度和工作温度（℃）；c 控——控制气体在t1～t2 温度范围内的平均比热容[kJ/(m3·℃)] (4)通过炉衬的散热损失Q 散在炉处于稳定态传热时,通过双层炉衬的散热损失为式中:tg、ta——炉气和炉外空气温度（℃），对电阻炉可以认为tg 近似等于炉内壁温度或炉温；啊s1、s2——第一层和第二层炉衬的厚度（m）；λ1、λ2——第一层和第二层炉衬的导热率〔W/(m2·℃)〕〕ɑ∑２——炉体外壳对周围空气的综合传热系数〔W/(m2·℃)〕（见附表２）； F 散——炉体的平均散热面积（m２）；３.６——时间系数。（５）通过开启炉门或炉壁缝隙的辐射热损失Q 损Q＝式中：C0——黑体辐射系数；F——炉门开启面积或缝隙面积（m２）；３.６——时间系数。Φ——炉口遮蔽系数，对常开炉门或炉壁缝隙而言δt＝１。（６）通过开启炉门或炉壁缝隙的溢气或吸气热损失Q 溢或Q 损Q 溢或Q 损是开启炉门或炉壁存在缝隙时热炉气溢出炉外或遇冷空气吸入炉内所造成的热损失。对于一般箱式电阻炉，开启炉门时，通常以加热吸入的冷空气所需要的热量作为该项热损失，即Q 吸＝式中：ta——炉外冷空气温度（℃）；tg’——溢出热空气温度（℃），随炉门开启时间的增长而降低，若开启时间很短，可取炉子工作温度；ρa——空气在ta～t’g 温度内的平均比热容[kJ/(kg·℃〕；qva——吸入炉内的空气流量（m3/h）。对于空气介质电阻炉，零压面在炉门开启高度中分线。可按下公式计算：V＝2200BH√H （m3·℃）式中：B——炉门或孔隙的宽度（m）H——炉门开启高度或孔高度（m）（7）砌体蓄热量Q 蓄砌体蓄热量指炉子从室温加热至工作温度并且达到稳定状态时炉衬本身所吸收的热量。对双层砌体可按下式计算：Q 蓄=V1ρ1（c1’t1’－c1t0）+V2ρ2（c2’t2’－c2t0）（kJ）式中：V1、V2——耐火层和保温层的体积（m3）；ρ1、ρ2——耐火材料和保温材料的密度（kg/m3）；t1’ t2’ 、——耐火层和保温层在温度达到稳定状态的平均温度（℃）；t0——室温（℃）；c1’ c2’ 、——耐火和保温材料在t1’ t2’ 和时的比热容[kJ/kg·℃]；c1、c2——耐火和保温材料在t0 时的比热容[kJ/kg·℃]。（8）通过外伸构件的传热损失Q 传Q 传= 式中：λ——外伸构件的导热系数（千卡/米·时·℃）L——外伸构件的长度（m）F——外伸构件的截面积（m2）（9）其他热损失Q 它此项热损失包括未考虑到的各种热损失及一写不易精确计算的热损失、如炉衬砖缝不严、炉子长期使用后保温材料隔热性能和炉子密封性能降低以及热电偶、电热元件引出杆的热短路等造成的热损失。此项热损失可取上述各项热损失总和的某一近似百分数。通常对箱式炉为10%～20%，即Q 它=（10%～20%）Q 总2．炉子所需功率Q 总=Q 件+Q 辅+Q 控+Q 散+Q 辐+Q 传+Q 溢+Q 蓄+Q 它Q 总为维持炉子正常工作所必不可少的热量支出。在实际生产中还必须考虑某些具体