卡莱特T9A8接收卡调屏步骤

卡莱特T9、A8接收卡调屏步骤

卡莱特T9、A8接收卡是我公司历时数年，开发的世界首创的先进LED同步控制系统。T9接收卡一举打破以前依靠发送控制LED显示屏的局面，也成功克服了使用发送卡的诸多不足之处，实现了发送卡下做不到的超长屏幕控制；A8双模卡是我公司在长年研究LED同步技术和异步技术的基础上，开发的即可同步也可异步的LED控制卡。

T9、A8接收卡在硬件连接上和5A接收卡的类似，在软件使用和参数设置方面，和5A接收卡存在差异，本文以T9接收卡为例，讲述在千兆网卡发送条件下，T9接收卡的参数设置步骤。

一、硬件连接

发送卡连接图

详见《卡莱特发送卡设备连接操作》

千兆网卡连接图

千兆网卡连接拓扑图

千兆网卡硬件连接注意事项：

a)电脑网卡必须是千兆网卡；

b)电脑千兆网卡驱动必须安装正确；

c)千兆网卡与T9接收卡、T9接收卡之间的网线要是超五类或六类网

线。

二、检查本地连接

看屏幕右下角，本地连接是什么状态

A、代表硬件连接没有通，请检查：

a)接收卡端供电是否正常，控制卡上红灯状态；

b)网线是否连通，线序是不是568B直通线；

c)千兆网卡是否已坏掉。

B、或者代表已经连接，可以使用，双击可查看速度，速度显示1.0Gbps 则可以正常使用。

C、如果出现时通时断的现象，或者显示100.Mbps代表您的网卡是百兆的，请更换网卡。

三、屏幕管理设置

屏幕管理界面设置是软件参数设置的基础，请务必确认屏幕管理各个环节是正确的。

1、打开软件LEDSHOWT9

点击【控制屏幕】→【屏幕管理】，打开屏幕管理界面。这里有两种选择，网卡发送和发送卡发送，选择网卡发送，密码“168”。

2、网卡选择

网卡发送界面，勾选使用网卡，右边下拉菜单里选择使用的千兆网卡，如有多个网卡，不确定是哪一个，就点自动选择。

3、探测接收卡

点击【探测接收卡】，系统提示“探测到接收卡，版本号为……”则代表通讯正常，可以继续设置参数。如果提示“没有检测到接收卡”，需要检查网线是否正常，网卡是否为千兆。

如果显示为“探测接收卡超时”，我们要检查一下本地连接，有没有连通，速度对不对。具体方法如下：

a)软件无法探测到T9接收卡，则不能进行参数设置，请务必保证能够

探测到T9接收卡。

b)在探测接收卡时，提示缺少wpcap.dll文件，请安装

winpcap_4_1_2.exe到系统。在LEDSHOWT9安装目录下有该文件。

四、配置选中屏参数

点击【配置选中屏参数】，在密码框中输入密码“168”，进入到接收卡参数设置界面

如果出现上面对话框，请点击“是”。我们在设置时，请尽量使用计算机实时参数，这样可以随时观察显示屏，看到我们调试的效果。

接收卡参数设置界面

1、智能设置：智能设置识别模组的扫描和走线。

进入智能设置向导1，选择正确显示屏类型，包括单色，双色，全彩实像素，全彩虚拟（虚拟屏要选择虚拟像素排列方式）。选择数据接口模式以及设定模组的行和列。如图所示：

小提示：

A、行数的定义：HUB板一组输出数据控制的像素的行数。

对于全彩显示屏，所有的HUB输出都是16组数据。如果HUB上面有16个排针，那么每根排线就是一组数据。如果HUB板上只有8个排针，那么，一根排线上有两组数据。如果HUB板上面的一个排线上传输的数据大于一组，则这里的模组行数需要除以数据的组数。

对于双基色显示板，则一个T9控制卡输出的数据组数为32组，一根排线上的数据组数可用同样方法推算。

B、列数的定义：列数是显示板上面重复走线的最小单元的列数。

列数和行数的乘积不能大于256，所有这里的列数一般比单元板上面的列数要小一些。一般可以认为是8或者16。极端情况也可以是2或者4。如果只要行数和列数的乘积不大于256，列数的设置可以尽量大一点。

第二步：进入智能设置向导2，观察显示屏，选择正确的显示状态。

第三步：进入智能设置向导3，观察显示屏，选择正确的显示状态，选择正确OE信号。

第四步：选择颜色。

第五步：智能描点。

此时将看到显示板上面有点开始闪烁。依据闪烁的点的位置，用鼠标点击描点区域中相对应的位置即可。当描点区域每个小格里面都充满数字，智能设置结束。保存文件后，显示屏将出现正常连续的显示画面。该文件也会被自动加载并被系统记忆。

小提示：可以通过键盘方向键，加快描点速度。

小提示：加载参数

大多数情况下，不需要智能设置，直接加载我们软件里配带的参数文件就可以了。进入参数设置后，页面中间的下面，点击从文件加载，

刚才已经确认过屏幕的扫描方式，在这里依次加载相关的参数，同时观察LED

屏幕的变化。当屏幕上某一部分出现形状，颜色都正确的三色球

（单双色显示屏出现对应颜色的扇形）就代表加载的参数是正确

的。（注意，不是要整屏显示都正常，只要其中有一小块能显示

出来，就可以）

2、连接设置

接收卡连接部分设定每块接收卡控制的区域。对于标准显示屏，是假定显示屏为矩形形状

第一步：设置接收卡行数、列数：即显示屏上使用的接收卡的排布的行数和列数。例如：行数为2，列数为3。

第二步：在虚拟显示窗的接收卡行列中，选择第一张卡（和发送设备直接相连接的卡）的位置，在接收卡参数区设置其宽度和高度，如宽度：64，高度48，单位为像素。

按照接收卡实际连线顺序（如图中白色箭头所示）依次点击每张卡的位置，软件会自动默认按照前面一张卡的设置自动配置。

第三步：如果所有接收卡的面积并不相同，选中需要修改的接收卡后手动修

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改接收卡单卡参数即可。

对于每一张接收卡，用户可以单独设定序号，以及控制的宽度和高度。对于整屏显示，用户可以把整个画面左移或者上移，来移出视频边缘不好的情况。

第四步：发送到接收卡：显示屏参数设置好后，可以直接保存到接收卡。

小提示：

本软件中所有需要与显示屏对应的地方均为和显示屏的正面（显示面）对应。

序号以网线通过接收卡的顺序为准，和网卡或者发送卡连接的接收卡序号为1，后面的依次类推。

修改任何的参数，如果连接了显示屏，效果会立即在屏幕上出现。如果用户确认使用当前参数，请选择【保存到文件】保存您设置的参数文件。

3、其他参数修改

参数及连接设置结束后，为了改善屏幕的显示效果，可适当调节串行频率，灰度等级，亮度等级等参数。

调节这些参数时，要观察屏幕的变化，和软件里的信息提示，以达到最好的显示效果。建议最小OE在90ns以上，刷新率：单双色200HZ-400HZ，全彩扫描300-600HZ，全彩静态1000HZ左右。整屏设置完毕后，保存文件，并发送到接收卡。调试结束。

调功柜调试步骤资料

调功柜调试步骤 1、检查及功能调试 1.1 用户在货到开箱后，取出产品说明书及电路图（包括电气原理图 和接线图），仔细阅读后再对设备进行检查。如有疑问，请及时联系本公司，本公司将予以满意的答复。产品说明书及产品合格证等资料均应按规定存档，以备随时调阅。 1.2 检查柜内各部分固定螺钉及导线接头有无松动，检查各部分仪表 及各元器件有无异常和损坏，并及时排除。如有困难先及时联系本公司说明具体情况，本公司派员前往处理。 1.3 模拟负载、模拟各控制信号进行通电调试。 1.3.1按本产品电气原理图中对柜后的控制信号端子排的接线说明进 行操作。在端子排1、2、3号上接铂电阻，注意电阻信号接在1、2号端子上，温度补偿信号接在2、3号端子上。将端子排上5、6号的仪控控制信号用一根导线先短接上。 1.3.2根据电加热器阻丝的接法来选择模拟负载的接法。 星形接法：准备三个白炽灯泡（220V、100W以上），三只灯泡功率一样大，接成星形，分别接在输出铜排端A、B、C上，灯泡公共线接在零线排上。 三角形接法：准备六个白炽灯泡（220V、100W以上），六只灯泡功率一样大。先分别将两只灯泡串联，然后接成三角形，分别接在输出铜排端A、B、C上。 用灯泡作模拟负载，可直观地检查调功器是否正常。 1.3.3 将380V三相电源接入输入端L1、L2、L3，零线接入零线排上。 为防止有线路故障而损伤设备，先将周波控制器（以下简称“周波”）的“ON/OFF”转换按钮按出，置于“OFF”位、“MAN/AUT” 转换按钮按出，置于“MAN”位、面板正中的手动调节电位器旋钮逆时针方向旋转到底。 1.3.4合上控制开关QF1，电压表应指示交流电压值，调功柜停止指 示灯（绿灯）亮，温度控制器（以下简称“温控”）电源指示灯

英杰KTY3S调功柜保护优化方案

汉中盈德气体有限公司电气技术改造2014年2月14日 汉中盈德一期调功柜优化方案 控制原理： 当可控硅击穿时，会有至少一相有电流输出，通过在没有加热指令的时段检测输出电流，即可判断出是否有可控硅击穿故障。通过KTY3S说明书提供的控制逻辑图，可以看到，其内部未用的逻辑块完全可以满足我们对可控硅击穿时的判断和保护动作，通过对内部参数的简短设置，外围只需要接一个DC24V的继电器便可。 具体的实现方法为：在分子筛加热器停止加热60S后，检测到任何一相或几相电流大于100A时，调功柜控制器内部继电器Y2动作，外部继电器KA7动作，去跳分子筛电加热器主断路器，实现保护功能。控制器内部逻辑应用及外部接线，请查看图纸中红色标示。 一、分子筛电加热器调功组一次原理图如下图 二、分子筛电加热器调功组原理图： 从控制原理图可以看出，分子筛电加热器调功组可实现本地/外控、自动/手动、报警消音等功能，为了实现控制功能，设置了电压、电流、温度采集单元，还具有超温报警、超温联锁、控制柜故障报警等功能。我们此次技术改造的方法就是在原有的控制原理中，将继电器Y2的端子引出定义为213，然后将端子201、213接到外加继电器KA7的线圈实现保护功能。原理图如下：

汉中盈德气体有限公司电气技术改造2014年2月14日 调功柜原理图

汉中盈德气体有限公司电气技术改造2014年2月14日 三、调功柜控制器内部增加逻辑控制说明如下： 通过KTY3S说明书提供的控制逻辑图可以看到，我们控制方案中所用到的参数三相电流及调功柜允许运行信号都已采集到系统内，我们利用这四个参数做编程。实现的方法是首先判断三相是否有电流，电流判断标准是此相电流是否大于100A(正常运行电流为600A)，如果有一相或几相电流大于100A，使或逻辑输出置位，标示有电流输出，或逻辑如下图所示： R相有电流 S相有电流 T相有电流 调功柜有电流输出 或逻辑 然后检测调功组是否在停止阶段，如果是在停止阶段检测到有电流输出，则判断为调功柜某一相或几相晶闸管有击穿，使与逻辑输出值1，去跳分子筛电加热器供电主断路器；如果在运行阶段检测到电流，则与逻辑条件未满足而没有输出。与逻辑如下图所示： 调功柜在停止 阶段 此输入端置1 调功柜故障输出 与逻辑 调功柜有电流 输出 3.1内部逻辑编程如下图所示：

调功柜说明

系统组成 1.1.系统由高压开关柜、多档变压器、负载开关柜、还原炉调压器、隔离开关 柜、打压变压器、打压调压器、动补柜、PLC信号柜、上位机系统组成。

1.2.开关量输入： ●高压开关柜包括：远程/就地信号、合闸/分闸信号。 ●变压器包括：超温报警故障信号。 ●短对接触器：合闸/分闸信号。 ●打压接触器：合闸/分闸信号。 ●打压柜内接触器：合闸/分闸信号。 1.3.开关量输出： 1.3.1.高压开关柜：合闸命令、分闸命令。 1.3. 2.打压接触器：合闸/分闸命令。 1.3.3.短对接触器：合闸/分闸命令。 1.3.4.打压柜内接触器：合闸/分闸命令。 1.3.5.打压结束命令。 1.3.6.打压报警：报警铃。 1.4.高压开关柜分闸 高压开关柜分闸由故障分闸和上位机操作分闸两部分构成。 1.4.1.故障分闸包括： ●变压器超温跳闸。 ●高压开关柜过流及短路故障信号。 1.5.负载断路器及接触器分闸 负载断路器及接触器分闸由故障分闸和上位机操作分闸构成两部分构成，统一由调压主控板发出。 1.5.1.上位机通过调压主控板发出负载断路器及接触器分闸操作命令。 1.5. 2.调压器过流故障分闸。 1.6.1.高压开关柜：电网电压输入。 1.6. 2.硅棒：硅棒电压、硅棒电流。 1.6.3.负载断路器及接触器合分闸信号 1.6.4.打压结束信号 1.7.调压器信号输出： 1.71 负载断路器及接触器合分闸命令 2.通讯网络 2.1.通讯网络由PLC网络（PLC-上位机）、调压器网络（调压器－上位机）、DCS 网络（上位机-DCS）三个网络构成。 2.2.PLC网络：由上位机、交换机、PLC、开关量输入、开关量输出组成，采 用TCP/IP协议。 2.3.调压器网络：由2台上位机、2块9转1转换板、6块显示板（4块调压显

关键过程和特殊过程控制程序

1 目的 对关键过程、特殊过程实施有效的控制，以证实过程实现所策划的结果的能力。 2范围 适用于关键过程、特殊过程的识别、确认、标识及控制。 3 职责 设计所负责产品的特性分类。 技术处负责实施并归口管理。 各有关单位负责具体实施及信息反馈。 质量检验处负责监督、检查。 4 工作程序 4.1关键过程控制流程

5 管理要求 5.1 特性分类 设计所按GB190-86《特性分类》对产品特性实施分类，确定产品的关键特性、重要特性。 1）划分特性类别的程序 a）设计所在设计评审中，需对产品进行特性分析，编制“特性分析报告”（R7.9-1），并按要求进行审签； b）根据“特性分析报告”（R7.9-1）确定的产品关键特性、重要特性，按Q/6E161.07《产品图样编制规则》的规定在产品图样上标注特性分类符号，并将其内容纳入“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”，并经顾客审签。 2）特性分类的动态管理 设计所应根据产品研制情况，对产品特性分类进行动态管理，必要时重新编制“特性分析报告”（R7.9-1），其编号在原编号后增加以英文字母为序列的版本号，按要求进行审签后对产品图样上标注的特性分类符号进行调整，并对“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”进行更新。 5.2 关键过程的确定 1）技术处根据产品图样及设计所编制的“特性分析报告”，并结合产品工艺特点，将下列工序定为关键工序： a）关键特性、重要特性形成的工序； b）关键成件、重要成件的入厂验收工序； c）对产品性能有较大影响且难以直接检测的一般特性形成的工序； d）加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵，出废品后经济损失较大的工序。 2）技术处在编制产品工艺路线（研制方案或车间分工表）后，编制“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）的同时编制关键工艺规程及关键工序控制卡片。试验室根据“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）编制关键工序控制卡片。 a）关键工序目录由技术处主管工艺员编制，产品组组长（或指定主管工艺员）校对，技术处处长审定，质量检验处会签，技术副总经理批准，并经顾客同意； b）关键工序目录的发放单位为：关键件制造的所有主制、辅助车间，生产处、外协处、生产准备处、质量管理处、质量检验处、人事劳资处、设计所、顾客； c）关键工序目录由科技信息处归档、晒蓝发放。 3）关键工序目录的更改 关键工序目录的更改审批程序同编制程序。 5.3 关键工序的标识 1）关键工艺规程须经顾客同意，封面应标记“关键件”或“重要件”字样，无工艺规程封面的由车间标记在工艺规程上关键件图号的旁边； 2）在工艺规程、检验卡片、工艺记录卡、关键工序控制卡片上关键工序号的旁边应标记“关键”字样。 5.4 工序控制 1）工艺文件 a）编制关键工序（和特殊过程）的工艺规程或操作说明书时，要规定具体的操作步骤、方法；过程设备、工艺装备的型号（或图号）；规定具体的工艺参数及检验方法。 b）编制工艺规程（或操作说明书）的同时，编制工序质量控制卡，对控制的项目、内容、方法作出具体的规定。 2）机加件在关键、重要特性的加工方法确认前，技术处应对该工序能力指数(Cpk值) 进行测量，并记录“工序能力指数Cpk计算表”（R7.9-7），达到规定的要求时方能确定工艺方法。 3）关键工序工艺规程的编制、更改审批程序比一般工艺规程高一级，需经技术副总经理批准、顾客同

过程控制程序

1．目的 对影响产品质量形成过程中各种因素进行有效控制，确保过程在受控状态下进行产品质量符合规定要求。 2．适用范围 适用于本公司生产制造全部必要活动的策划和实施. 3．定义 3.1 机器能力――由公差与生产设备的加工离散之比得出.通常采用数理统计的方法进行测 算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能排除对过程有影响而非机器的因素. 3.2 过程能力――在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散,人们称之为“过程能力”. 4职责 4.1技术课负责生产过程控制的技术归口管理工作：包括技术标准的制订，操作规程的编制， 工装夹具的设计，工艺技术文件的审核及批准。 4.2质保部负责产品质量的控制和检验作业指导书搞好相关过程的产品的检验和试验控制。 4.3制造部负责组织协调各车间及各部门的生产技术活动，组织实施批次管理，定置管理和 相关生产活动的协调安排，并负责模具和工装夹具的周期检验计划的制订，模具的修理及工装夹具的制作。 5 工作程序 5.1过程策划 由新产品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》进行工艺，设备，工装，生产，检验等方面的策划，并制订过程流程图和控制计划以及PFMEA风险评估。根据过程流程图和控制计划编制相应的各类工艺卡，操作规程，检验指导书和其他作业指导书，现场使用的各类作业指导书和用于指导生产的各种样件，缺陷照片等须放置在相应工位处，使操作人员易得到。涉及到顾客确定的特殊特性项目（包括注明存档责任）须在相应作业指导书中按顾客规定的符号予以标识，并且标明更改和实施时间以及工程更改等级。 当顾客要求较高或较低的过程能力或性能要求时，须在控制计划中“产品过程规范/公差” 栏中作相应注释。 5.2原料控制

生产过程控制流程

1.0 目的 1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流 入下道工序。

1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。 2.0 适用范围 2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控 制)。 3.0 职责 3.1生产部： 3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。 3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。 3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。 3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、 维护与保养。 3.1.5负责在当班内将所生产产品及时入库，不良品在一个工作日内处理完。 3.1.6负责严格按照物料消耗定额进行物料的领用和使用控制，对超定额损耗用料负责。 3.1.7负责质量控制和组织质量问题的及时解决处理。 3.1.8对生产过程中质量不良损耗超标负责，对生产计划未按时完成和生产异常未及时处 理负责。 3.1.9负责统计报表和工资报表及时上交和数据的准确性。 3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理； 负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。 3.3 PMC部： 3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、 生产进度控制。 3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。 3.3.2.1负责按订单、《物料清单》、《备料单》、《领料单》标准用量核算和发料。3.3.2.2负责辅助物料发放和半成品收发。 3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部 件与机械)、工具未按时采购到位负责。 3.5品质部： 3.5.1负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到 改善为止。

标准化作业流程控制卡

准: 核: 写: 巡视人员: 标准化作业流程控制卡 年 月 年 月 年 月 年 月 日 日 日 施工班组：西充2016年智能表 四川南充恒通电力有限公司西充分公司

目录 一、工作任务书 二、作业概况及现场査勘报告 三、标准化作业流程控制卡 四、危险点分析及控制措施 五、户表、商业表、合表换装智能电表改造作业工序工艺确认卡 六、作业班前会、班后会记录

工作任务书 施工班组: 根据工作需要，现安排你班组开展大全1村4社公变户表.商业表、合表换装智能电表工作。在接到本工作任务书后，请尽快完成现场査勘；务必在 201 年月日前完工。 （一）、工作任务的总体安排 （二）、工作任务的具体内容 lx大全1村4社公变户表、商业表.动力表、合表换装智能电表。 （三）、特殊安全提示 （室外安装）1、高处作业系好安全带；2、设置围栏，防止落物伤人。 （检验检测）1.防止CT电流二次侧开路J 2、防止PT二次侧短路。 工作任务批准人：20年月日 工作任务下达人： 年月日 20 工作任务接受人：20年月日

二. 作业概况及现场査勘报告 大全1村4社公变变居民户表、商业表.动力表、合表改造 停用《合闸线 现场接线方式：三相四线、单电源. 工作内容：更换单相居民表142只、单相商业表0只，更换三相直通动力表0只■三相 互感器动力表0只。（详见换表清单） ① 工作地点：大全1村4社公变 ② 线路接线方式：三相0线.单电源 査勘内容 ?： 的特殊危险点 ②接户线保险 ③ 接户线上端 査勘负责人 査勘日期 年 月曰 作业班名称 西充2016年智能表 根据现场实际 ①安全距离 作业内容 査勘结果 及处理意见 拉开接户线保险盒 工作负贵人签

制程异常处理流程控制卡

编制部门 品质部 审核 文件编号 批准 制程异常处理制程异常处理流程流程流程控制卡控制卡 生效日期 04-15 版本 A/0 流程图 标准 制约 责任 异常分类 1. 物料不良； 物料原因导致的不良或异常。此类异常由品质部跟进落实改善。 2. 作业不良； 有明确的测试、作业、检查、制程过滤和长期改善对策要求，但因为相关人员未按要求操作引发的不良或异常。此类异常由导致异常的责任部门跟进落实改善。 3. 工艺不良； 因工艺、设备原因导致的不良或异常。此类异常由IE 和设备管理处 跟进落实改善，产品部给予技术支持。 4. 设计不良； 产品研发、设计、评测阶段缺陷或管控性漏洞导致的不良或异常。此类异常由研发、产品部跟进落实改善。 要求: 产品上线前，班组长应该按照产品质量需求进行一次工艺确认，确认内容包括员工作业手法、岗位作业品质、设备工具是否满足要求、岗位工艺布局的合理性；物料员负责对跟进添加物料的确认。 IPQC 按照 IPQC 稽核规范对各工位定时进行巡检、记录;发现问题及时与班组长沟通处理。 （制约关系） 物料不良： 生产部------IQC------采购（供应商） 作业不良： IPQC 制约生产部是否按照SOP 作业； 工艺不良： IPQC/PE/生产部------IE 、ME 设计不良： PE/IPQC/IE------产品部（研发） 责任单位接受处罚： 出现问题一次扣1分； 累计一周内连续出现2次，则部 门经理扣1分 异常反馈 1. 生产反馈异常； 制程异常出现时，各工序（员工、维修、FQC 、调试）有责任将异 常及时反馈至所属产线班组长；--- 可无需书面反馈； 2. 品质反馈异常； IPQC 检验员发现异常后应及时反馈给所属产线班组长、与生产班组共同确认；异常情况记录于巡检报表并让现场管理签名确认。 1. 拉长制约生产各工序反馈问题的及时性； 2. 品质组长制约IPQC 反馈问题的及时性； 不及时：扣1分

荣灿加工过程流程控制卡

惠州荣灿#4楼幕墙单元板块加工过程流程控制卡板块类型惠州荣灿#4楼单元板块幕墙系统 序号工序名称过程控制主要内容工长签名 1 单元框架组 装 1、清洗：组装前，型材断面必须用苯类溶剂清洗干净，且 用压缩空气枪吹掉铝屑及灰尘； 2、各横梁组装前，型材端面需涂一定厚度的断面密封胶，且 螺钉需蘸胶攻丝； 3、立柱工艺孔用橡胶塞子或丁基胶带进行封堵；其他一些需 打胶密封的进行打胶密封； 4、连接挂码的螺栓端头打胶处理以及节点中相关钉头也要打 胶处理（见节点） 5、检查整体框架的平整度及连接空隙，在满足要求后需拧紧 攻丝螺钉及紧固螺钉； 6、组好框后进行对角线检查。（两对角线差值小于2mm） 7、检查排水构造孔的通畅，上横梁排水孔位用疏水海棉涂胶 封堵，用胶水粘稳以防移位即可（详见上横梁加工图）； 8、对于右边立柱配装饰条注意开灯孔（见加工图），同时配 合灯光厂家进行安装灯具，固定装饰条的铝合金连接件 H98157间距小于1600mm布置一个（见大样节点）.装饰条 H98159上下距离50mm用M6*25不锈钢螺栓连接固定。（此步 骤所有配套的装饰条待安装完玻璃后才开始安装）。 9、铝合金挂码H98168注意防脱处理，用M6螺钉固定底端； 10、检查工作，螺栓端头打胶密封以及各部位密封情况等； 11、整体板块清洁工作； 12、检查 2 铝背板安装1、核对面板； 2、板块距离框架四周尺寸满足图纸要求； 3、用1.0mm胶皮固定铝板角码底部进行固定，铝板四周打一道密封胶进行密封，并保持外视面的美观性； 3 玻璃面板安 装； 1、安装玻璃前先进行固定副框，用M5*35十字槽沉头机丝@300 距离一颗固定。 2、玻璃四周须有防滑防撞垫块，每边最少不少于2块，最底 部的承重垫块放置在横梁1/4宽度处，且硬度为85±5；其它 边垫块的硬度为65±5；底端需要涂黑处理（见节点图） 3、检查装饰扣盖是否有刮痕，拼接的平整度及缝隙需满足要 求； 4、检查排水构造孔的通畅； 4 单元胶条安 装 1、胶条长度必须达到设计要求，安装时应拉直，理顺，且不 能出现少穿、漏穿、胶条过短的情况； 2、穿单元胶条前必须保证型材表面没有毛刺或其他尖锐的东