通信施工作业指导书

光电缆线路施工作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于站房外光电缆施工。

二、作业准备

1、施工流程

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根据工程规模、特点及工期要求，确定施工方案及采用的技术标准，合理安排劳动力；校验和检测仪器、仪表、工具、机具；认真审核设计文件，复测径路，确定防护点及防护数量；逐级做好施工技术交底工作。

3、劳动力组织

4、光电缆测试仪表

5、光电缆线路路径复测

光电缆线路路径的复测内容：丈量线路长度和标高相关地形情况，核对径路位置，确定光电缆防护方式和数量及相关的施工方法，核定地下设施和障碍物情况，确定线路土质情况等。

光电缆线路径路选择应满足下列要求：

光电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直穿越有困难时，其夹角度不应小于45°；光电缆穿越铁路时，距道岔间距不小于3m，开挖时应避开轨道连接点。

光电缆径路通过坡长大于30m，坡度大于30°的陡坡地段时，应按S弯丈量光电缆长度。

光电缆径路宜靠近光电缆分歧点，以减少分歧光电缆的长度。

光电缆径路宜避开电站、变电所、电台、油库、靶场和主要军事设施以及破坏林木较多的处所。

当光电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离，应符合施工规范和设计要求。

光电缆径路必须靠近铁路时，应预先考虑光电缆沟开挖弃土的堆放场地，严禁堆土危及行车安全或严重污染道床、道碴。

光电缆径路应避开水害时可能危及路基和河堤安全的处所。

光电缆径路应避开施工和维护极端困难的处所。

直埋式光电缆在农村及市郊区与其他建筑物平行或交叉时，其最小间隔距离应符合设计及有关施工规范的要求。

直埋式光电缆与其他架空明线或电力线路的电杆及大树的间隔距离小于1m时应

按设计要求采取防护措施。

6、光电缆单盘测试及配盘

（1）光缆单盘测试

光缆开盘检验：光缆开盘前对照运单检查包装标识、端别、盘号、盘长、包装有无破损，缆线外观有无损坏、压扁现象并作好详细记录。

光缆开盘后收集好出厂记录与合格证，并根据光缆出厂合格证和测试记录，审查光缆程式，光纤的几何、光学、传输特性、机械物理性能等是否符合设计要求。

光缆单盘测试：主要检测光缆规格、光纤损耗是否符合定货合同要求。用光时域反射仪（简称OTDR）测试单盘光缆光纤的衰减及长度与出厂数据比较，如出现异常应查找分析原因并予以解决，如发现缺陷或断纤现象，需通知厂家处理。

作好光缆测试记录，以供配盘、光缆分屯及敷设时参考。光缆测试完毕，应在光缆盘醒目处标出光缆的端别及盘号。

（2）电缆单盘测试

单盘测试主要仪表：万用表、兆欧表、电桥、耐压表、电容耦合测试仪。

电缆测试方法和步骤：开盘检查；确认端别；对号；测环线电阻及不平衡电阻；绝缘测试；耐压测试；电容藕合测试。

电缆开盘前的检查，应符合下列要求：

核对电缆盘号和电缆盘长；

检查电缆和电缆盘应完整无破损、无机械损伤，塑料护套应无破损开裂、硬化变质现象。

测试方法：

确定A、B端别并在电缆盘上用油漆标写清楚。

对号检查所有芯线有无断线、混线，色谱错线。利用电桥对各种线对抽测一对环线电阻和不平衡电阻，作为电缆盘上的电缆长度考核数据。环线电阻阻值0.9mm线径≤57欧/公里。

利用兆欧表或高阻计测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。绝缘电阻值应≥10000MΩ2Km

耐压测试：利用耐压表对芯线间和所有芯线与金属外护套间电气绝缘强度进行测试，芯线间1000伏，芯线对地1800伏，时间为2分钟，应无击穿现象。

K1、e1、e2值测试：利用电容耦合测试仪测试每个四线组电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2，测试时特别注意测试表线与四线组芯线一一对应连接，低频四线组的电容耦合参数K1和对地不平衡电容e1、e2。应其指标应符合行业标准或订货合同要求。

对测试不合格的电缆应做好标识，并告知生产厂商，要求予以退换。

（3）光缆配盘

光缆配盘应按路由条件选配满足设计规定的不同程式、规格的光缆、配盘总长度、总损耗及总带宽等传输指标应能满足规定要求。

光缆配盘时应尽量做到整盘配置以减少接头数，一般接头总数不应突破设计规定的数量。

为了降低接续损耗，一个中继段内应配置同一厂家的光缆，并尽量按出厂顺序进行配置。

为了提高耦合效率，在靠局（站）间的单盘长度一般不少于1km，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。

配盘后光缆接头应满足下列要求：

直埋光缆接头应尽量安排在地势平坦，稳固和干燥地带，避开水塘、河流和道路等障碍点，桥上不得有接头；管道接头应避开交通道口；埋式与管道交界处的接头应安排在人孔内，由于条件限制，一定要安排在埋式处时，对非铠装管道光缆伸出管道部位，应作保护措施。

光缆端别配置，应满足下列要求：

为了便于连接、维护，要求按光缆端别顺序配置，除个别的特殊情况下，一般端别不得倒置；长途光缆线路，应以局（站）所处理位置规定：铁路上行为A端，下行为B端；分支光缆的端别应服从主干光缆的编制，配置工作以整个工程统一考虑，以一个中继段为配置单位。

（4）电缆配盘

长途电缆目前使用都是低频电缆，低频电缆配盘应符合下列要求：

经单盘测试检验合格的电缆才能进行配盘，在同一区段采用同一工厂生产的同一结构的电缆。

按设计要求的加感节距进行配盘相邻节距间的配盘偏差应控制在5%以内。

车站引入电缆的长度应计算在加感节距内，环引长度全部加入节距，桥引长度可按1/2计入节距。

节距内采用电容耦合K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法，并确定各接续套管的交叉形式，节距内的k、e值应控制在一定的范围内。

接头位置不能落在河滩、公路、铁路、桥梁等位置上并考虑车站、养路工区等电缆分歧点和加感头的位置。

7、光电缆敷设

（1）光电缆沟开挖

光电缆沟开挖前应按定测台帐所确定的径路走向用尺绳、白灰画线标明光缆径路走向。挖沟时要在所画白灰线的同一侧开挖，电缆的埋深要求按下表的要求，光缆沟深在埋深标准的基础上增加10厘米，特殊地段的埋深要符合设计要求，沟底要尽量平直，不得有突出石块和梯坎。

光缆沟底部宽度一般为30cm，同沟敷设的光缆和电缆应保持10cm间距，光电缆沟标准示意图如下：

（2）挖沟注意事项

在地下既有光电缆等管线设施较多的地段施工时，挖沟前应仔细调查清楚地下设施

情况，特别是与既有通信、信号光电缆同侧时，应查明地下电缆走向、埋深及防护措施，避免损坏既有电缆，危及行车安全。

在既有线开挖光电缆沟时，要做好对地下既有信号电缆、通信光电缆等设施的保护，必须要在有关部门配合人员的配合指导下施工。挖沟时严禁动用镐、钢钎之类尖锐器具。不得已与既有光电缆同沟的情况下，要设专人盯管（一人盯管长度为20～30ｍ），逐段用锹慢慢挖，严禁用脚猛力蹬踩，以免损伤既有光电缆外皮或芯线。电缆沟应当天开挖当天回填，如有特殊情况不能当天回填的应派专人值守。

与既有邮电等其他干线光缆交越时，应通知有关部门到现场配合开挖，在交越点予埋塑料管防护后立即回填，确保既有光缆安全。

在铁路路基地段挖沟时，为保证铁路路基的安全，必须采取挖一段，请监理工程师检查签认一段，敷设一段，回填一段，并夯实，夯填时每回填20厘米土夯实一遍。严禁光电缆沟长时间裸露，特别在雨天，更要建立雨前、雨中、雨后三检制度，确保路基安全。

（3）光电缆敷设

根据工程所处地区的交通情况，确定光电缆的运输方式，要尽量将光电缆运至施工现场的最近点，减少敷设时的抬放距离。

光电缆敷设一般采用人工抬放方式，从中间向两端抬放，每人抬放距离一般不超过10米，抬放时，要求速度均匀，避免打“背扣”（即小圈）和“浪涌”现象，同时注意弯曲半径，拐弯处尽量使弯曲弧度大些。光电缆不得在地上拖拉，确保光电缆外护套完好，光电缆端头用热缩帽做好密封处理。

（4）光电缆沟回填

光电缆敷设好后，经监理检查确认埋深、防护均满足设计及施工规范要求后，方可进行回填，回填时要先填30cm细土，光电缆沟内不得填入杂草、垃圾和较大的石块，光电缆沟回填好后，光电缆沟上方应高出地面20cm。在路肩和坡脚地段，要分层夯实，确保路基稳定。破坏的沟涵和边坡要按原样恢复。

光缆回填完72小时后，进行光缆金属护套对地绝缘测试，其指标应优于施工规范的要求，如发现不合格，要及时进行故障点的查找，并处理。

（5）光电缆防护

光电缆穿越水沟、涵等，一般采取予埋钢管方式进行防护。光电缆过道施工尽量采

用机械顶管方式进行施工，在特殊情况下只能采用人工开挖方式时，要做好施工安全防护。穿越铁路时在铺轨前进行预埋钢管，在既有线人工开挖铁路过道时，要在工务人员的配合指导下进行施工，确保施工安全。

光电缆经过敷设困难地段时采用电缆槽或钢管防护，在桥上电缆槽内安放防震材料；经过小桥时采用钢管防护。施工时具体防护方式严格执行设计文件要求。

光电缆防护管道两端、引入口等部位要按技术要求进行封堵，防止鼠类、白蚁等进入管内损坏光电缆。

在有白蚁的地段要按照设计要求采取防白蚁措施。

光电缆防雷：根据设计要求，在雷区地段敷设排流线，排流线的规格应符合设计文件要求。光电缆敷设好后，先填30cm细土，然后在光电缆的上方并排敷设两根排流线（排流线的材质及规格型号按设计文件要求），排流线在沟中要平直，间隔一致，不得相互扭绞。在排流线的起始位置，要将排流线引至距光缆20米以外导电性能较好的土质地段，必要时可增加角钢接地极。

光电缆穿越梯田、台田、沟坎和沟渠陡坡应因地制宜采取筑砌护坎（坡）或“三七”土护坡保护措施，防止水土流失或滑坡，避免梯田、台田、沟坎和沟渠等塌方。

石砌护坡示意图

石砌护坎（坡）构筑方法

光电缆穿越地形起伏的丘陵、山坡、梯田、台田、沟坎、陡坡地段，根据设计要求采取石砌护坡防止水土流失并恢复原来地形。一般规定坎高0.8m 以上时构筑，护坎高度基本上同原地形。

护坎底部应砌到光电缆沟底，并注意勿伤及光电缆，最好在光电缆外边套一段半硬PE 管保护。筑坎时周围土要夯实，一方面使护坎坚固，另方面也减少老鼠打洞磨咬光

光缆

光电缆

三七土护坡示意

缆。护坎上部稍露出地面，可根据沟坎原有地形，恢复原状。石砌护坎的用料（每平方米）可参考下表：

三七土坎的构筑方法

光电缆穿越梯田、台田、沟坎、陡坡等处，需做护坎保护，在无条件砌石质护坎或无其他硬质材料时，可采用三七土护坎，以防止光缆遭受雨水冲刷，确保光电缆沟上方有良好状态，保护光电缆安全。

为防止三七土的碱性腐蚀和筑坎损伤光电缆护层，在三七土部位加半硬塑料管保护；并踏实光缆上方30厘米内的素土。在铺填三七土地段，光电缆沟端面宜断续加宽，以提高三七土与光电缆沟的摩擦力。

三七土是将石灰与素土按３:７比例拌成，注意搅拌均匀，温度适当，铺填后应分层夯实。对于３至４ｍ的大坎，应用草袋内装三七土垫固。三七土护坎的用料可参考下表：

（6）光电缆余留地点及长度

光缆余留：接续后余留2至3m，遇特殊地形按设计要求处理；中继站引入口外两方向各余留2至3m；通信站引入口外余留3至5m；通过河流、大桥、隧道等根据设计规定余留。

电缆余留：电缆接续后余留0.8至1.5米；通信站引入口外余留3至5米；穿越30米以上河流（本线本缆）时，两岸各留1至5米；200米及以上的大桥两端，各余留1至3米；带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时，每个伸缩缝余留不应小于0.5米；在有滑坡、塌方、穿越铁路及有展宽公路规划地段应根据设计规定适当余留；带伸缩缝的钢结构桥梁敷设时，除必要余留外，还应做蛇形敷设或其它特殊处理。

（7）光电缆路由标桩的设置

光电缆路由标桩的作用，是标定光电缆线路的走向，线路设施的具体位置，以供维护部门的日常维护和故障检修等。因此，应在下列地点埋设光电缆标桩。

光电缆接头处；光电缆转弯处；与既有光电缆同沟敷设的起止点；按规划预留光电缆的地点；敷设防雷排流线的起止点；与其他重要管线的交越点；穿越障碍物等寻找光电缆有困难的地点；穿越铁路、公路、河流的两侧；长度大于100m直线段的中间段（或根据设计要求）。

（8）标石的埋设要求

标石应埋设在光电缆的正上方。标石应埋设在不易变迁，不影响交通的位置，并尽量不影响农田耕作的田埂上。光电缆标石的加工尺寸及埋设要求，要严格按照设计要求。

（9）电缆屏蔽地线的埋设

干线长途电缆每隔4km左右设置屏蔽地线1处，其接地电阻不应大于4Ω；通信站屏蔽地线的接地电阻不应大于1Ω。

电缆屏蔽地线应垂直电缆径路埋设，在地形困难地段亦可与电缆平行埋设，但其平行距离不得小于3米；屏蔽地线的接地体距电缆接头不应小于5米；接地装置的引线，应用多股绝缘线换接后，再焊接到电缆上，其换接部分长度不应小于3米。

地线接地体及引线的埋深应大于0.8米，如设计有具体要求，按设计要求施工；在土质较差的地段，要加长效降阻剂；在达不到指标要求时，要增加接地体或特殊处理，直至达到指标要求。地线埋设好后，要埋设地线标石，并绘制地线平面图。

三、安全质量保证要点

铁路通信工程要符合《铁路通信施工规范》（TB 10205-99）的相关要求；公网通信工程应符合《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定。

在施工前必须与各有关单位签订施工配合协议，协议未签订好之前，不得开工。

光电缆埋设深度及与其它建筑物最小间距防护措施应符合施工规范和设计要求。

敷设前应先清沟，沟中不得有石块、硬土块等，沟底应平坦，石沟沟底应垫10cm 厚的细土或沙，敷设后应先回填30cm厚的细土或沙。

光电缆沟经自检合格后，请监理工程师检查确认合格，并办理工程检查证的签字手续，然后才能进行光电缆敷设。

做好光电缆过沟、涵、铁路、公路，路肩、上坡、下坎、桥两端接合部位等重点地段的质量监控。施工破坏的沟、函、路肩、护坡按原样恢复。

多条缆同沟敷设，先敷设电缆，后敷设光缆，且在沟中应平行排列。在电缆接头处，

应对光电缆采取防护措施。

在居民区、道口、道路边挖沟敷设光电缆时应有安全防护措施，光电缆敷设后应时回填。

当光电缆较长或有急剧转弯时，应采用∞形盘绕法，确保光电缆施工安全。在靠近铁路路肩施工时，弃土不得污染道床，弃土确实没地方堆放时，应用塑料编织布铺垫。

四、光缆接续施工

1、工作内容

光缆的接续及接续测试、成端、光中继段指标测试。

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3、操作要点

（1）施工准备

施工前应对所有使用的工具、仪器、仪表、发电机、通信工具进行检查和校验；将被测终端的光纤进行环接，环接方式为第1、2纤芯环接，第3、4纤芯环接，如此类推，将所有光纤进行环接；清理场地，搭置防尘帐篷，准备好工具材料；清理接头坑做好余留。

（2）光缆开剥

将两端光缆外护层清洗干净，支好工作台；两端光缆的端头用断线钳各剪掉50cm 左右；根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头盒1.5m左右。

根据接头盒安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上。根据设计要求做好光缆金属构件的电气处理，同侧金属护套和加强芯相互连通，两侧金属护套和加强芯不做电气连接，也不接地。用酒精擦净纤芯上的油膏。

（3）纤芯接续及监测

设置好熔接机的各项参数。将A端光缆的纤芯上套上加强保护管。用光纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为40mm左右。并用酒精棉球擦净一次涂覆层。

用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm，将切割好的光纤立即放入熔接机的V型槽中并盖好防尘盖。

两端光纤端面制备好后，启动熔接机开始熔接。启动熔接机后应观察光纤端面的图像，发现不合格立即中止熔接，重新制作端面。

将熔接好的纤芯小心从熔接机中取出，将加强保护管移至纤芯熔接部位。

将环接的两根纤芯熔接好后，通知测试人员对接续损耗进行测试，测试人员对A→B和B→A的接续损耗进行测试。并将测试结果告诉接续点。

测试时按平均接续损耗0.04dB指标要求进行控制，测试合格后，通知接续点，接续点将光纤加强保护管放入加热槽中进行热缩处理，待热缩好后从加热器取出。

加强保护管冷却后，进行光纤收容，光纤收容半径必须大于40mm，并将加强保护管卡入固定卡中。

每一收容盘中纤芯接续完后，用自粘带将收容的纤芯固定在收容盘体上防止脱落。

4、光缆成端

根据设计文件纤芯分配要求，准备好尾纤数量和接续材料，检查终端盒配件及质量是否满足质量要求。尾纤的规格、型号、长度是否满足设计要求。

按照终端盒的安装位置，做好光缆引入。根据光纤终端盒的安装位置，进行光缆开剥。光纤接续时先接直通光纤。

在尾纤上贴上标明纤序和方向的标签，然后与光纤对应熔接。接续的基本要求与光纤接续一致。

5、光中继段指标测试

光缆成端完成后，进行中继段指标测试，测试内容有：光纤全程损耗，反射曲线，光纤长度等。

用OTDR测量每个光中继段A→B和B→A方向的全程损耗、光纤长度，观察其损耗台阶和反射峰，并存盘保存，打印其反射曲线。

用光源、光功率计进行光中继段全程损耗测试，并做好详细的测试记录。测试时发现超标项目要分析原因，及时查找和处理，处理好后重新进行测试。

铁塔天线安装作业指导书

一、适用范围

本工艺适用于铁路无线铁塔及天线的安装施工，其他行业的也可参照。

二、施工准备

1、施工前必须对操作人员进行施工技术和安全培训，使操作人员熟练掌握本工艺的实施方法和细节。特殊工种必须持证上岗。

2、确定铁塔的大致位置，调查附近的建筑、电力线、地下管线坑等设备。

3、提前到施工现场调查联系用水和用电事宜。

4、馈线连接头可先预制接好到馈线，用自粘带包缠好。测试其直流指标，检查馈线及接续质量。

5、根据施工资料，对所有材料、工具、仪表、机械设备进行专人检查，不合格项目不能使用。

对所有动态工具，如发电机、冲击钻、振动棒等进行检查工作的正常性。 6、根据铁塔坑大小，确定制作模具。做好模具后核各对对角线的孔距。

7、固定螺栓焊接

8、铁塔顶部固定天线支架

三．铁塔与天线施工流程

四．挖铁塔基础坑

1、塔基坑定位：根据设计及现场实际情况，进行塔基准确定桩，划白线。

2、塔基坑的大小：根据铁塔的高度和塔基的土质确定坑的长、宽、高，标准按设计文件。

3、塔基坑的形状：根据塔基所处位置的土质确定或设计文件确定。

4、挖方为土质时，采用镐锹直接开挖方式，每层取土时，先挖坑的四周，再慢慢往坑中间方向挖。挖到大于0.8m深或土较多时，采用吊篮（桶）方式将挖土取出：坑内的人将土装满吊篮，坑的人用绳子慢慢把吊篮吊上地面，倒在合适地方。直至塔基坑的大小符合要求。

5、挖方为石质时，采用人工开凿或爆破方式。开凿或爆破出来的余土（碎石）处理方法同挖方为土质时。

爆破的施工方法见相关工艺和规则。

6、挖好后，铁塔的防雷地线埋设在坑中，地线的引线预留5m。若坑内土质较硬或是填方时，宜到坑外合适的地带埋设地线，地线埋设后阻值达不到要求时，需加降阻剂，再将地线引线引到塔基边，预留2m。

地线的埋设方法见相关工艺。

五．灌筑与养护

1、将挖土清理到坑的不影响后续施工的一面，清出空地4m2，并排放二张铁皮板，铁皮板重叠300mm左右。

2、将所用砂、碎石、毛石、水泥分堆在铁板就近处。

3、人工搅拌：

砂、石、水泥、水的配比根据所要求的混凝土标号来确定。人工搅拌时水泥多

加20kg/m3。

（1）在铁板的一端倒上一定比例的砂，再将水泥倒在砂上面，用铁锹一锹一锹地大抖到铁板另一端。这样大抖三次，使之均匀。

（2）在砂水泥中倒入碎石，搅拌。边搅拌边加水，同样地翻抖三次，直至全部均匀。拌好的颜色一致，稠度适宜，石子与水泥浆不分离。

4、灌筑：是混凝土施工中的关键工序。

（1）清理坑边余土和不平，将模具抬到塔基坑上。将预留的引线沿螺栓而上，系到模具上。

（2）将坑底垫层毛石，应尽量一样平；若坑底是石质则不需垫。

往坑中倒入搅拌好的混凝土，倒入的方位分布均匀。每灌筑一次，马上用振动棒捣实，使混凝土无间隙、无空洞现象。

（3）重复上述的人工搅拌工序，灌筑混凝土，直至到模具顶部灌筑完毕。

5、塔基混凝土养护

（1）在灌筑完毕10—12小时内，用清洁的麻袋、草袋、芦席等物覆盖在混凝土外表，进行洒水养护。洒水间隔时间视天气情况而定。养护过程中，注意模具不能移动，不要使混凝土表面受损和污染。浇水不能直接用水去冲混凝土，要用喷洒方式。

（2）养护期视水泥品种、气候、养护方法而定，一般为28—40天。

6、拆模

混凝土养护达到一定强度后，可进行拆模，一般为7—10天。

（1）拆模时先将螺栓上的杂物清理干净，轻轻敲动模具，使模具与基础松开。同时将模具整体抬起，放到妥当地方。

（2）喷洒水对拆模后的混凝土进行养护。

（3）将螺栓上抹上黄油，用塑料带将露出部分包缠妥当。

六．立铁塔

铁塔的主材及连接件均应镀锌或涂漆，其质量应符合要求。

1、将起重机停在合适位置。用人工将塔身抬到塔基附近，塔身要顺直塔基摆放。准备固定铁塔用的螺母。

2、在塔身的3/5—2/3处，用钢丝绳穿进塔中，将钢丝绳双口套牢在起重机的

伸臂挂钩内。

3、缓缓吊起铁塔，直至移动到铁塔基础螺栓的上方100mm。

（1）徐徐落下，将塔底螺孔对准螺栓，使螺栓入螺孔中，拧上螺母。

（2）若一次性不能全部对准，则先对上一个或者两个，带上螺母。螺母不要拧紧，只拧两三圈即可。

（3）将撬棍把对准的螺母那端的铁塔撬起来，下压对角端的铁塔，前后左右移动铁塔，使螺栓入螺孔中，再拧上螺母。

按此方法依次将剩余螺母拧上。

（4）用吊线锥测量铁塔塔身的垂直度，用水平尺测量塔底的水平性。若有偏差，则在低的一端塔角下垫上铁片，使整个铁塔处于水平状态。

（5）用铜接线端子将预留的地线引线接到塔底的预留孔上，拧紧。

七．塔靴制作

根据铁塔高度确定塔靴大小。

1、按照混凝土标号进行材料备料、配比。将所需材料运输到铁塔边。

2、摆好铁皮板，按照上述的方法，人工搅拌混凝土。

3、支撑好模具木板。往模具中倒入混凝土，直至装满。

4、用振动棒捣实混凝土，使不能有空洞，空隙。

5、再倒入混凝土，使塔靴中高四周低，对塔面进行造型。

6、等4个小时混凝土成形后，拆除模具。

7、将水泥浆压出，将所有表面抹上水泥干粉，使美观，有光度。

8、每隔4—6小时用水养护，直至28天。

八．铁塔天线安装

1、用人力将中绳、滑轮带到铁塔顶部平台上。将滑轮挂在平台的栏杆上，穿进中绳，吊到地面上。

2、用中绳把天线固定支架、工具材料包、馈线分别吊到平台上。

3、先把固定支架安装在铁塔顶部的底座上，拧紧四个螺母。

4、将天线杆身用两个U形卡分别安装在固定支架的垂直杆的底端的上下部分，拧紧螺母。

5、将带有馈线的连接头对准天线杆底部的接口上，旋紧外导体。

6、在天线杆、连接头的金属部分用防水胶布带缠绕两层，作防水处理。以免潮水进入，影响信号的传输性能。

7将馈线慢慢吊下到地面，顺着铁塔往下，在支柱上每隔1.5m将馈线与支柱用塑料绑扎带绑在一块，直至离地面3.2m高的位置，绑紧后多余的绑带剪掉。

8、同时，用冲击钻在房屋檐下200mm处打眼（约两个）套上膨胀螺栓，将U 形卡固定在墙壁上。

9、在铁塔高度3.2m处与墙壁U形卡之间，用钢绞线连接。两端的绳结用接线卡卡牢。钢绞线用紧线器间直，不能有松垮的现象。

10、将馈线穿进预留的引入孔，拉直。

每隔1m将馈线与钢绞线用塑料绑扎带绑在一块，直至离墙壁500mm左右时，做“滴水”处理。然后在引入口处绑一个绑扎带。绑紧后多余的绑带剪掉。

11、在室内的墙壁上，先安装60mm宽的塑料线槽。将馈线引下，放入到里面。沿地沟直接引到设备的指定的接口上。

在接到设备的接口上前，必须按要求把避雷器串接在馈线上。

工具及机械设备表