矿井防灭火专项设计

新窑煤业防灭火专项设计

第一节煤层自然发火危险性及防灭火措施

一、煤层自然发火危险性及预测

根据《资源储量检测说明书》，还原样燃点与氧化样燃点之差值△T1－3℃及还原样燃点Ｔ１℃判断，井田内各煤层均属易自燃煤层。

2011年12月，矿方委托陕西煤矿安全装备检测中心对本井田4-2、4-3号煤层爆炸危险性、自燃倾向性等级进行了鉴定，结论为I类容易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。2017年3月矿方委托陕西煤矿安全装备检测中心对本井田5-2号煤层爆炸危险性、自燃倾向性等级进行了鉴定，结论为I类容易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。

二、煤层的自燃预防措施

1. 开拓开采方面的措施

（1）回采工作面采用后退式回采，减少采空区漏风。

（2）尽可能提高盘区和工作面煤炭回收率，减少采空区丢煤。

回采工作面发火的主要地点是采空区浮煤氧化自燃，因此，提高回收率，减少采空区丢煤量，对降低回采工作面采空区发火机率有较明显的功效。

（3）选择合理的工作面推进度，防止浮煤自燃

采空区按煤层的自燃条件分为冷却带、氧化带和窒息带。一般来说，在工作面外部条件不变的情况下，冷却带和氧化带的宽度只在一个有限的范围内波动，并随工作面一起推进。因此加快工作面的推进度，可以缩短采空区浮煤在氧化带内的暴露时间，有效地防止煤层自燃。

本设计综采工作面日推进度均达到3.3m，年推进度可达1089m。设计推进度有利于防止采空区浮煤氧化自燃。

（4）回采巷道口处设防火门墙，储备足够数量的封闭防火门材料，以防火灾扩大。

2. 通风方面的措施

（1）采用合理的工作面配风量，减少采空区漏风，缩短氧化带宽度

采空区氧化带宽度在浮煤厚度和地温一定的情况下，主要受采空区漏风影响，而采空区漏风量在特定工作面则主要取决于工作面供风量。根据有关生产矿井和科研机构提供的统计资料显示，采空区漏风量与工作面供风量的平方成正比关系。因此，回采工作面合理的配风量是有效减少采空区漏风，缩短氧化带宽度，防止采空区浮煤自然发火的主要措施之一。

本设计综采工作面配风量为18m3/s，矿井在实际生产过程中，应根据工作面实际的瓦斯涌出量进行合理调整，在保证安全生产的前提条件下，尽量减少工作面的配风量，以降低工作面发火的危险性。

（2）密闭堵漏和喷浆堵漏措施

为了杜绝或减少工作面及采空区漏风，工作面采完后及时在回采巷道设密闭墙对采空区进行封闭。在煤柱产生裂隙的地方及时挂网喷浆，以防向采空区漏风和煤层氧化。当上层煤采完后，在废弃巷道口设密闭墙，防止人员进入。

矿井绝大部分巷道布置在煤层中，如巷道产生裂隙或高冒顶时，易造成向巷道帮或顶内漏风，引起巷帮或巷顶内煤层氧化自燃，因此必须采取挂网喷浆堵漏等有效措施防止巷道漏风。

（3）挂帘堵漏风防灭火

工作面采空区进风侧是采空区漏风的主要通道，为减少此处漏风，在工作面下隅角坚持挂风帘，以改变此处风流方向和增加漏风通道的风阻。在工作面回采过程中，作业人员往往会觉得风帘碍事，经常将风帘扯下，为此，必须有专人负责风帘的完好。

（4）对服务年限长的巷道进行锚喷支护，封闭巷道煤壁，防止巷道煤壁因

与空气接触而氧化自燃。

（5）本矿井工作面采用两进一回的通风系统，上一个工作面的辅助运输巷兼做下一工作面的回风巷。为了防止作面巷道之间联络巷向采空区进风，工作面回采结束后应及时对联络巷进行密闭处理和对复用巷道因采动影响产生的裂隙等进行二次维护，确保工作面风流与采空区的隔绝。

（6）由于本区煤层埋藏较浅，工作面推进过程中地面不可避免地会出现采动裂缝，要求在地面采用推土机或人工及时进行填埋，以减少漏风。

（7）各盘区设盘区专用回风巷，回采巷道口处设防火门墙，储备足够数量的封闭防火门材料，以防火灾扩大。

3. 监测方面的措施

本矿井设有安全监测、监控及火灾预报束管监控系统，发现有发火征兆时，可及时采取相应的措施，防止火灾发生或火灾进一步扩大。

第二节防灭火方法

本矿井拟采用灌浆防灭火为主，注氮气、喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施；同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控系统。

一、灌浆防灭火

1、灌浆系统的选择

预防性灌浆是目前我国使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法。灌浆材料主要为黄土或电厂粉煤灰代用。灌浆系统基本上分为集中灌浆和分散灌浆。地面钻孔灌浆和分区灌浆适用于煤层埋藏浅、灌浆区分散、土源丰富，可就地采土或运距近；井下移动灌浆适用于灌浆量小，输浆困难的条件。集中灌浆适用于煤层埋藏较深、矿井灌浆量大，且盘区生产集中、取土距离较远的条件。本井田煤层埋藏较浅、灌浆量较大，矿井生产集中，设计采用集中灌浆系统。

根据灌浆注胶防灭火系统相关资料，灌浆中加入胶体，可对粉煤灰或黄土浆液进行改性，提高其利用率，改善其防灭效能，避免“溃水、溃浆”等次生事故的发生。因此，设计推荐灌浆注胶系统。

2、灌浆方式的选择

在工业场地场地建一座灌浆站，制成泥浆后经滤浆机流如泥浆池，再通过D108×7的无缝钢管沿主井送至井下回风大巷（或盘区回风巷），然后由支管接入工作面回风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区可进行随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为工作面洒浆或从回风顺槽向采空区打钻灌浆。

3、灌浆参数计算及选择

①灌浆工作制度：

地面灌浆站一般与矿井工作制度一致，全年工作日330d，每日灌浆时间视煤层发火情况而定，本设计每日纯灌浆时间暂按6h考虑。

②灌浆参数选择：

灌浆系数0.027m3/t；

水土比4：1；

③矿井日灌浆所需黄土量：

G＝0.027×4545.45÷1.32＝92.98m3/d

Q土1＝K·

γ煤

式中：Q土1——灌浆所需土量，m3/d

G ——矿井日产量，1500000/330=4545.45 t/a

γ——煤的密度，4-2煤层为1.32t/m3；

K ——灌浆系数，取0.027m3/t

④矿井日灌浆所需实际开采土量

Q土2＝α·Q土1＝1.1×92.98＝102.28m3/d

式中：Q土2——日灌浆实际所需开采土量，m3/d;

α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般取1.1。

⑤每日制泥浆用水量：

Q S1= Q土1·δ＝92.98×4＝371.92m3/d

式中：δ——泥水比的倒数，取4。

⑥每日灌浆用水量：

Q S2＝K S·Q土1·δ＝1.1×92.98×4＝409.11m3/d

式中：Q S2——灌浆用水量，m3/d；

K S——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，一般取1.1～1.25，取1.1。

⑦每日灌浆量：

Q j1＝（Q土1＋Q S1）·M＝（92.98＋371.92）×0.910＝423.06m3/d

式中：M——泥浆制成率，取0.910。

4、灌浆材料

煤矿井下常用的灌浆材料，一般多采用粘土、亚粘土、轻粘土等，在粘土缺乏的矿区，也可以采用粉煤灰代用。本矿井灌浆材料就地选用黄土。

5、胶体材料

胶体材料按照性能分类有固水降稳性、渗透和堵漏性、阻化性、热稳定性、充填性等，为了更好地发挥水、灌浆材料和胶体材料的防灭火性能，针对不同的现场环境、使用条件、应用工艺和原料，应进行分析商榷，设计建议业主委托西安科技大学矿山应用技术研究所研究的确定具体的胶体材料。

6、地面灌浆站

地面灌浆站布置在工业场地主斜井东部，灌浆站内设有：

制浆车间一座，L×B×H=32.0×20.0×10.0m。内设：定量给料机一台，型号ZSL-40，N=15KW；皮带输送机一套，型号DT75，N=4KW；胶体制备机一台，型号ZLJ-60，N=18.5KW；滤浆机一台，型号LJ-60C，N=7.5KW；渣浆泵两台（一用一备），型号KZJ50-50，Q=57m3/h，H=110.7m，N=90KW。潜

污泵一台，型号WQ15-20-2.2，N=2.2kW。

黄泥灌浆用水分别取自处理后的井下排水（273.6 m3/d）及生活污水（135.5m3/d），由黄泥灌浆供水泵分别从工业场地井下水处理站及生活污水处理站将水直接供至工业场地的黄泥灌浆站。

井下黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后，经汽车运至黄泥灌浆站的堆土场，并用皮带输送机送至胶体制备机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后经滤浆机流入泥浆池，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿主斜井送至井下灌浆点，管路采用“L形”布置方式。

制浆系统工艺流程示意图见图1。

图1 黄泥制浆系统工艺流程示意图

二、氮气防灭火

氮气是一种稳定的既不自燃，也不助燃的惰性气体。近年来，随着国产制氮设备的不断完善，氮气综合防灭火技术得到了迅猛的发展，逐渐成为大型现代化矿井的主要防灭火措施，并取得了良好的防灭火效果。本设计选择氮气防

灭火系统作为各煤层综采工作面防灭火的主要措施。

目前国内煤矿所采用的氮气防灭火系统有以下四种方式：地面固定式制氮装置防灭火系统、地面移动式制氮装置防灭火系统、井下固定式制氮装置防灭火系统和井下移动式制氮装置防灭火系统。井下固定式或移动式氮气防灭火系统与地面固定式或移动式氮气防灭火系统相比，具有机动性强、出氮快、自动化程度高、不需要修建大型地面厂房、投资省、生产成本低等优点。而井下移动式与井下固定式相比，具有输氮管路短、泄露少、机动灵活、可就近放置制氮设备、设备维护简单、使用方便等优点。因此，设计确定采用井下移动式制氮装置防灭火系统。

1. 氮气防灭火系统主要技术参数

①注氮防灭火惰化指标

根据《煤矿安全规程》的有关规定和我国制氮设备能力及其它矿井氮气防灭火的成功经验，本矿井注氮防灭火惰化指标选取为：

注氮防火惰化，即注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%；

注氮灭火惰化，即火区内氧气浓度不大于3%；

注氮抑制瓦斯爆炸，其采空区氧气浓度指标小于12%；

注入的氮气浓度不小于97%，且气源稳定可靠。

②注氮量计算

矿井防灭火注氮量受多种因素制约，主要根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定。目前尚无统一的计算方法，本设计按综采工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内氧浓度进行计算。

1). 按产量计算防火注氮量

按产量计算的实质就是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防火惰化指标以下，可按下面的经验公式计算：

Q n=[A/(rtη1η2×24)]·(C1/C2－1)

式中：Q n—注氮量，m3/h；

A—年产量，取1500000 t；

t—年工作日，取330d；

r—煤的容重，1.32t/m3；

η1—管路输氮效率，取90%；

η2—采空区注氮效率，取70%；

C1—空气中的氧浓度，取20.9%；

C2—采空区防火惰化指标，取7%。

则Q n=[1500000/(1.32×330×0.9×0.70×24)] × (0.209/0.07－1)

=452.2 m3/h。

2). 按瓦斯量计算防火注氮量

Q n= 60Q c C /（1.0－C）

式中：Q c—工作面通风量，取1080m3/min；

C—工作面回风流中的瓦斯浓度，取1%。

则Q n=60×1080×0.01/（1.0-0.01）=655 m3/h。

3). 按采空区氧化带氧浓度计算防火注氮量

Q n=60Q v(C1-C2)/(C n+C2-1.0)

式中：Q v—采空区氧化带的漏风量，取12m3/min；

C1—采空区氧化带内平均原始氧浓度，取12%；

C2—注氮防火惰化指标，取7%；

C n—注入氮气的浓度，取97%。

则Q n=60×12×(0.12-0.07)/(0.97+0.07-1.0)=900 m3/h。

4). 灭火注氮量计算

扑灭采空区火灾和巷道火灾所需氮气量的多少，主要取决于发火区域的几何形状、空间大小、漏风量、火源范围和燃烧时间的长短等诸多因素。

a. 扑灭巷道火灾

巷道火灾绝大部分是外因火灾，火势发展快，危险性大，易酿成恶性事故，因此必须采取有效措施迅速扑灭。对于巷道火灾，可按巷道空间量及漏风量计算，根据国内经验，扑灭巷道火灾所需氮气量为巷道空间量的1.33～3倍，用氮气灭火抑爆的实际氮气用量为火区封闭空间的3倍。本设计扑灭巷道火灾按巷道空间量的3倍计算注氮量。

b. 扑灭采空区火灾

扑灭采空区火灾在灭火工艺上要比扑灭巷道火灾复杂得多，且所需的氮气量也较大。如果按火区体积的3倍计算注氮量，则在短时间内要向采空区注入大量的氮气，就目前我国空分设备的制氮能力和经济承受能力是难以接受的。目前普遍采用的方法为:注氮的同时，必须加强均压和堵漏，控制火区漏风，并探明火源位置，向火源点范围连续注入一定量的氮气，使氮气长时间流经火源点，造成火源点缺氧而窒息。

对于扑灭采空区火灾，注氮量可按下式进行估算:

Q m=Q0C1/C2-Q0

式中：Q m—注氮量，m3；

Q0—火区体积，m3；

C1—火区原始氧浓度，根据经验取7%；

C2—注氮后欲达到的氧气浓度，取3%。

Q0=工作面长度×采高×火区沿煤层的走向长度×回采率，而火区沿煤层走向长度为工作面宽度、次氧化带长度、氧化带长度之和。设计取工作面宽度为5m，次氧化带长度为20m，氧化带长度为70m。

则Q0=200×3.35×95×0.95=60467.5m3；

Q n=60467.5×0.07/0.03-60467.5=80623 m3。

火区惰化时间如取为7d(168h)，

则扑灭采空区火灾所需注氮量Q n=80623/168=480.0 m3/h。

根据上述1)、2)、3)、4) 对防灭火注氮量的计算结果，按注氮量取最大值的原则，并考虑一定的安全备用系数，确定本矿井综采工作面的防灭火注氮量为900m3/h，氮气浓度不小于97%。

2. 注氮工艺系统及设备

设计综采工作面正常回采期间，防灭火采用拖管间歇注氮方式，根据发火征兆适时注氮。当采空区发生火灾或工作面回采完之后，利用密闭墙上预留的注氮管向火区或隐患区实施注氮。回采工作面则在工作面进风巷一侧设一定长度的钢管，注氮管路随工作面推进而移动，根据采空区温度及有害气体浓度，连续或间断地向采空区注入氮气。

选用DMY-600型井下移动式PSA碳分子筛变压吸附制氮装置，设置两套制氮机同时向工作面注氮。每套制氮装置的主要技术参数为：

氮气产量：600Nm3/h

氮气纯度：98％

输出压力：0.6MPa

装机功率：（132+4）×2kW

额定电压：660V

冷却方式：风冷

制氮机组设置于综采工作面运输巷入口处的联络巷内，输氮管路沿综采工作面运输巷底板铺设。通过输氮管路将氮气送至工作面采空区。氮气输送管路管径按照其输送距离最远点压力损失不超过0.1MPa计算确定，计算氮气输送管路内径91.5mm，氮气输送管路选用φ108×4无缝钢管。

工作面注氮系统见图2。

三、阻化剂防灭火

阻化剂多为化学物质，以CaCl2、MgCl2、NaCl等表面活性剂为主，归类

为盐类，其化学性质稳定，不易与氧发生氧化反应。阻化剂能粘附于煤的表面，阻止煤的氧化，降低煤的氧化能力，起到防止自燃作用。

图2 氮气、阻化剂防灭火系统布置图

1. 阻化剂选择

目前，用于煤矿防灭火的阻化剂主要为CaCl2、MgCl2、ZnCl2、AlCl3、P2O5、

NaHPO4、NaCl、KCl、Ca(OH)2、H3BO3、水玻璃（Na2O.nSiO2），以及铝厂的炼镁槽渣、化工厂的硼酸废液、造纸厂的氯化锌废液、酿酒厂的废液等。其中以工业氯化钙（CaCl2.5H2O）和卤块、片（MgCl2.6H2O）的阻化效果好，货源充足，运贮方便，使用较广泛。经试验，褐煤、烟煤最适宜的阻化剂为工业氯化钙和卤块、片；高硫煤最适宜的阻化剂为消石灰[Ca (OH)2]、水玻璃。

本井田内煤层以不粘煤为主，4-2煤层部分长焰煤41号（CY41），工业氯化钙和卤块、片对其阻化的效果相差不大，数值接近，故设计确定阻化剂采用工业氯化钙或者卤块、片。

2. 喷洒工艺系统

根据本矿井煤层赋存条件及开拓方案、虽然井田范围不大，工作面采用条带式布置、井下辅助运输采用无轨胶轮车运输等特点，设计选择半永久性喷洒压注系统，相对地面设置永久性喷洒压注系统不仅管路短，且灵活。

工作面采空区阻化剂溶液防灭火有两种方式，一种是向采空区直接喷洒，另一种是采用高压雾化器把溶液变成汽雾随漏风漂洒到采空区。采用溶液直接喷洒时，药液消耗量大，占用人力多，喷洒不均匀，效果较差，但对液压支架立柱损害小，操作工艺简单，投资小；采用雾化时，药液消耗量小，雾化采空区范围大，喷洒均匀，效果较好，但阻化剂汽雾飘洒到液压支架立柱上，对支架立柱有一定的腐蚀作用（操作时应立即擦净支柱），操作工艺复杂，投资大。经过综合考虑，设计确定采用阻化剂直接向采空区喷洒方式，防止对机械设备的腐蚀。

系统由阻化液箱、阻化剂发射泵、高压胶管、三通、闸阀、喷枪、压力表、流量计等组成。

3. 参数计算

（1）阻化剂溶液浓度

根据目前一些矿井调研及实验结果证明，药剂浓度越大，防灭火效果越好，

但吨煤成本也将提高。一般浓度为10～20%即能满足防灭火的要求。超过20%，阻化效果提高不大，而成本将大幅度增高。结合本矿井煤层特点和采煤方法等，设计确定阻化剂溶液浓度采用15%。矿井在生产过程中可根据实际阻化效果，调整阻化剂溶液浓度，选择经济合理的浓度。

（2）阻化剂溶液用量

阻化剂雾日喷洒量计算：

V1=K1K2K3LHDγ/R（m3/d）

式中：V1——日喷洒量，m3/d；

K1——喷洒加量系数，K1=1.2；

K2——每吨遗煤喷洒汽雾量，阻化剂浓度为20%时，取0.02t/m3；

K3——工作面采空区丢煤率，综采工作面按5%；

L——工作面长度，综采面长200m；

H——工作面采高，综采面采高平均3.35m；

D——工作面日进度，综采面日进度5.3m；

γ——煤容重（4-2煤层）1.32t/m3；

R——汽雾转化率，85%。

则综采工作面阻化剂雾日喷洒量为：

V1=1.2×0.02×0.05×200×3.35×5.3×1.32÷0.85

=6.62 m3/d

根据雾化（喷洒）工艺设计，全矿每天均在准备班雾化（喷洒）一次，故全矿井一个综采工作面每天合计消耗阻化剂溶液6.62 m3/d，约7.282t/d。

（3）设备选择

根据矿井每天阻化剂溶液用量及开采条件，阻化剂喷洒设备选型如下：贮液箱：由厚钢板焊接成矩形箱体，容积5m3。

阻化剂喷射泵：选用WJ-24型喷射泵，其压力为2～3MPa，流量为2.4m3/h，

最大射程15m，电机功率2.2kW。

工作面阻化剂系统见图2。

四、束管监测系统

考虑到本矿井开采的煤层为易自燃煤层，设计配备KSS-200型矿井火灾预报束管检测系统，该系统由安装在井下的管缆及接管箱、储水器、粉尘过滤器等附件以及安装在地面的抽气泵、监控设备组成，共设16个检测通道。计划用12个通道通过束管取样，分析矿井采空区（回风隅角）、密闭区的一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯、乙烷等气体浓度，早期预报煤矿自燃火灾的装置。

第三节井下外因火灾的防治

一、电气事故引发的火灾防治措施

1．井下机电设备硐室防火措施

主要机电设备硐室有中央变电所、主排水泵房，防火措施如下：

①硐室应砌碹或用其他不燃材料支护。

②硐室两头设向外开的防火门，防火门外5米内巷道用不燃材料支护。

③每一硐室配备2台灭火器及一个0.2立方米的砂箱。

④硐室内严禁设集油坑，带油电器设备漏油，必须立即处理。

⑤硐室内严禁堆放易燃易爆物器。

2．井下电气设备的防火措施

①井下电气设备防爆等级，按《规程》第444条规定执行。

②井下中央变电所应有两回路供电，其中一路工作，一路带电备用。每一路应能承受该区域最大负荷电流。

③井下变压器禁止中性点接地。

④电压等级选择符合下列要求：

高压不超过10000V；低压不超过1140V；照明、信号、电话、手持式电器不超过127V；远控线路额定电压不超过36V；

3．井下电缆

①按长期允许电流选择电缆截面，按三相短路电流校电缆热稳定性。

②电缆敷设按《规程》第467-471条规定执行。

③电缆连接按《规程》第472条规定执行。

④所有电缆不准带电盘放，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等现象。

4．井下电气设备的各种保护

①36V以上电气设备的外壳、构架，铠装电缆的钢带、铠皮，橡胶电缆的接地芯线或屏蔽套均必须接地。

②高压电气设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。

③低压电机控制设备应具备短路，过负荷、单相断线，漏电闭锁及远程控制装置。

④各变电所、配电点馈出线上应装设短路过负荷和漏电保护装置。

⑤必须用最远点两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。

5．井下电气设备的检修、维护和调整

①高压电器设备的修理和调整工作，应有工作票及施工措施。

②防爆电气设备防爆性能必须良好，不符合要求的严禁继续使用。

③电气设备和电缆的检查周期，依照《规程》第490条规定执行。

④电气设备绝缘油物理、化学电气性能每年测试一次，操作频繁的每半年一次，分断三次短路电流的油开关加试一次。

二、带式输送机着火的防治措施

1．使用阻燃皮带。

2．巷道照明及信号使用综合保护装置。

3．胶带运输机巷电缆使用阻燃电缆。

4．胶带电控使用真空磁力起动器，短路、过载、漏电、断相保护装置必须齐全。

5．坚持使用皮带综合保护装置。

6．在机头、机尾装设自动洒水装置。

7．在机头配备两台灭火器及一个0.2立方米的砂箱。

8．胶带运输机要安设火灾报警和温度传感器。

三、其它火灾的防治措施

1．防止地面明火引发井下火灾的措施

⑴井口20m内禁止明火，严禁携带打火机、火柴、香烟等入井，井下严禁明火；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

⑵副斜井应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修。

⑶井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

⑷井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须进行此项工作，每次必须制定安全措施，并遵守《规程》223条规定。

2．防止地面雷电波及井下

⑴入井的地面架空线在入井处要设避雷装置。

⑵入井的各种管路在入井处装设不少于两处的集中接地极。

3．其它措施

⑴布置在煤层中的主要巷道及硐室、机电设备附近，采用砌碹、锚网喷等不燃性材料支护。

⑵按《煤矿安全规程》有关规定设置了井下消防材料库，按规定配备了灭火材料与器材。

⑶井下爆炸材料发放硐室采用独立通风系统并安设隔爆设施。

⑷禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内一般不准进行焊接作业，如必须进行，应按《煤矿安全规程》的有关规定进行。

⑸采用阻燃和防静电胶带、不延燃电缆、风筒和不燃液。在胶带输送机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。各胶带输送机巷均敷设消防管路，每隔一定距离设有消防水龙头。

⑹井下不存放汽油、煤油和变压器油。井下擦抹机械用过的棉纱和布头等必须放在盖严的桶内，定期送往地面处理。

第四节井下防火构筑物

在井下主变电所、主排水泵房、爆破材料发放硐室等硐室两端、副井井口及回采巷道口均设防火门，防火构筑物布置及数量详见表1。在井下两水平均设消防材料库。

表1 防火设施及构筑物一览表

井下设有自动洒水装置，按照规范的有关规定，在井下中央水泵房、中央变电所和其它机电设备硐室等处，均配有一定数量的灭火器材，以便及时处理发生的火灾。井下灭火器材配备见表2。

表2 井下灭火器材配备表

续表2 井下灭火器材配备表

井上、下消防材料库中存放的消防材料的种类与数量，根据矿井具体条件参照《矿井防灭火规范》确定。详见表3和表4。

表3 井上消防材料库备用品表

续表3 井上消防材料库备用品表

表4 井下消防器材及工具一览表

矿井防灭火综合措施(新版)

矿井防灭火综合措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085

矿井防灭火综合措施(新版) 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进度，安排季度防灭火工作，并由分管矿长组织落实季度计划及其当季计划完成情况，每季末报

局通防处备案考核。 （二）合理选择开拓布局，正确选择开采方法 1、尽可能采用集中岩巷布置，煤层内尽量少掘进巷道。 2、不留或少留煤柱，如留煤柱，其尺寸和巷道支护要合理符合标准要求。 3、采煤工作面采用后退式开采，合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。 4、3下分层开采，10层煤开采一律采用内错式或重叠布置式开采。 （三）加强通风管理，尽量减少漏风。 1、在井下通风构筑物（风门、调节风门、密闭墙）和安装局部通风机时应当选择正确位置。一切控制风流的设施都应设置在围岩

矿井防灭火专项设计

某某煤矿矿井防灭火专项设计 目录 第一章矿井概况 (1) 第二章矿井火灾隐患性分析 (3) 第三章矿井煤层自然发火预测预报指标体系 (9) 第四章矿井自燃火灾监测系统 (15) 第五章矿井防灭火系统 (20) 第六章矿井工作面重点区域防灭火技术方案 (34) 第七章矿井外因火灾防治措施及装备 (36) 第八章矿井井下消防洒水系统 (41) 第九章防火构筑物及井上、下消防材料库 (43) 第十一章矿井防灭火技术管理制度 (50)

某某煤矿矿井防灭火专项设计为认真贯彻国家的安全生产方针，进一步加强矿井防灭火管理工作，有效预防矿井火灾事故，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，保证矿井生产正常进行。根据《煤矿安全规程》第260条的规定，结合我矿实际，编制了矿井防灭火专项设计。 第一章矿井概况 一、井田位置及交通 某某井田位于国家规划的“*********”的*部，地处******处，行政区划隶属*******管辖。 地理坐标为： 东经*********** 井田交通十分便利，*******对外交通和内部运输条件均较便利。 井田向东南距****约32km，*****城区距各大城市或火车站距离为：*******。 井田交通位置详见图1-1-1，井田在矿区中的位置见图1-1-2。 二、地形地貌 井田地处***接壤地带，井田东部地势较平缓，多被沙漠覆盖，分布沙丘、沙梁；其余全部为第四系黄土覆盖，呈现沟壑纵横的黄土梁峁地貌景观。井田地势总体南高北低，一般标高+1290～+1320m；黄土梁峁区地势

较高，一般标高+100～+160m。井田内最高点位于***，高程+***m；最低点位于井田北部的冲沟沟谷，高程+**m，相对高差***m。 三、地表水系 井田地表无大的水系，但冲沟较发育，主要为秃尾河支流红柳沟之上游支沟，其中贺家沟沿井田中部自东南向西北流过，流水受降雨影响非常大，虽流量有限(常断流)，但下蚀作用强烈，切割深，造成地形破碎。 四、地震情况 根据国家地震局和建设部2010年颁发的GB50011-2010《建筑抗震设计规范》规定，本区地震烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。 图1-1-1 井田交通位置图 图1-1-2 井田在矿区中的位置示意图 五、气象特征 井田属温带大陆性干旱、半干旱季风气候。天气多变，春季干旱而多风沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同季。年平均气温8.1℃，7～8月最高气温36.7℃，元月份最低气温－29.7℃，日温差15～20℃。年平均降水量414mm，年平均蒸发量1907.2mm。7-9月份为雨季，10月中旬降雪，翌年2月解冻，无霜期155天。冬季至春末夏初多风，最大风速可达18.7m/s，风向多为北西。最大冻土深度1460mm。 六、矿井通风概况 1. 通风方法 矿井通风方法为机械抽出式。

矿井综合防灭火措施

. . . 目录 一、井上部分...................................................................................................... - 1 - 二、井下部分...................................................................................................... - 3 - ㈠总体要求 .................................................................................................... - 3 - ㈡某矿井下消防用水安全管理措施............................................................ - 4 - ㈢内外因火灾的预防措施............................................................................ - 5 - ㈣采煤工作面预防自然发火措施................................................................ - 6 - ㈤掘进工作面预防自然发火措施................................................................ - 7 - ㈥废巷预防自然发火措施............................................................................ - 7 - ㈦高冒点防治自然发火措施........................................................................ - 7 - ㈧其它措施 .................................................................................................... - 8 - 三、井下各易发火地点采取火灾预测预报工作 ............................................. - 8 - 四、地面与井下易发火地点发生灾变时的处理方案 ..................................... - 9 - ㈠地面部分 .................................................................................................... - 9 - ㈡井下部分 .................................................................................................... - 9 - 五、成立矿井防灭火领导小组........................................................................ - 12 -

煤矿防灭火专项设计

山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计

实施时间：2012年度

红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤

矿井防灭火综合措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井防灭火综合措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4883-15 矿井防灭火综合措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进

11矿井综合防灭火措施1

金沙县城关镇祁兴煤矿 矿井综合防灭火措施 2016 年度

矿井综合防灭火措施 矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤的自燃引起，外因火灾主要是由外界热源引起。本矿煤层鉴定自然等级为皿级（不易自燃），外因火灾的防治仍然是本矿防火的重点。 一、防止发生煤层自燃的措施 1、主要大巷布置在岩层内或不易自燃的煤层内，如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理； 2、选择合理的采煤方法，提高回采率高，加快回采速度，缩短采空区暴露时间； 3、减少丢煤措施： 1）采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。 加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。 4、加强对独头巷、旧巷、报废巷道、采空区的管理工作，并及时进行密闭，密闭位置正确，质量合格； 5、加强通风管理，减少漏风从而降低采空区、旧巷、报废巷道内余煤氧化； 6、在煤层掘进时，严禁空帮空顶作业，掘进煤及进外运； 7、爆破作业时，必须使用水泡泥，采用正向爆破； 8、监测方面的措施： 1）当工作人员发现巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”，风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；有头痛、头晕、精神疲乏等不舒服的

感觉等自燃发火征兆时及时的采取有效的安全措施。 2）采用安全监控系统对井下各工作地点全面观察，当采空区或井巷风流中出现一氧化碳、二氧化碳（CO）,其发生量呈上升趋势；煤炭、围岩及空气和水的温度升高时及时的采取有效的安全措施。 二、电气事故引发的火灾防治措施 1、井下机电硐室防火措施 精选煤矿井下机电硐室有水泵房、配电室等。设计采取以下防灭火措施： 1）硐室必须装设向外开的防火铁门, 铁门全部敞开时不妨碍运输, 铁门上应装设便于关严的通风孔,严禁存放无关的设备和物件,并采用防爆型的照明设备。 2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。 3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在 硐室内设CQ灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，灭火沙袋2个。 4）硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。 5）在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水,硐室的过道应保特畅通,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。 2、井下电气设备的防火措施 1 ）井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。 2）向井下供电的变压器或发电机严禁中性点直接接地。 3）采用双回路电源供电，井下低压动力为660V，照明为127V。 4）低压馈电开关选用KBZ—200 和KBZ-400 型并配合JJB—660 型检漏继电器对电网进行绝缘监视,以保证安全用电。 5）井下局部通风机采用专用变压器、专用线路、专用开关进行供电,同时井下局部通风机与掘进电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。

2014年矿井防灭火设计

2014年矿井防灭火设计xx 煤矿二0 一四年 矿井 防灭火设计 矿总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长：

副总工程师：调度室：安全检查科：生产技术科：审 核：编制：日期：

审批意见:

一、矿井概况 目前，矿井有 1 个回采工作面即11051回采工作面，采煤方法为综合低位放顶煤采煤法；2 个煤巷综掘工作面即25011 运输顺槽掘进工作面、1201 运输顺槽掘进工作面； 3 个炮掘工作面即二采区回风下山掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面、二采区回风大巷掘进工作面。 矿井于2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤尘爆炸性鉴定，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80％，煤尘具有爆炸性。 矿井自燃发火期一般为3?6个月，最短28天，矿井于 2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤自燃倾向性等级为I类，煤的自燃倾向性为容易自燃。 2012 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为0.32m3/t, 最大绝对瓦斯涌出量为 1.31m3/min ，鉴定结 果矿井属瓦斯矿井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。目前矿井总进风量3157m3/min, 总回风量3267m3/min, 掘进工作面采用局扇压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。 为坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井防灭火管理工作，有效抑制煤炭自燃发火，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产和职工人身安全，特编制本年度矿井防灭火设计。 二、2014 年我矿防灭火重点区域 1、目前矿井回采的11051 工作面和准备回采的1201 工作面 及采空区； 2、其它巷道自燃发火区；

矿井防灭火安全技术措施

矿井防灭火安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

矿井防灭火安全技术措施 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为H级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任服务队长运输队长平地单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。 2、负责矿井防灭火的技术管理、安全管理。 3、负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令。 4、负责监督检查防灭火安全技术措施的落实及整改。

5、负责解决预防火灾事故所需人、财、物，保证现场需要。 6、负责组织追查、分析火灾事故，制定防范措施。 三、发生火灾事故的预兆 （一）外因火灾预兆外因火灾预兆不明显。一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。 （二）内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。 1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有： （1）、煤体温度有所升高，但临界温度在60-80 度以下。 （2）、空气中的氧气浓度降低。 （3）、空气中的相对温度增大。 （4）、CO和CO2含量增加。 2、煤炭自燃超过临界值（60C-80C）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。 主要预兆有： （1）火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。 （2）出现煤炭氧气及干馏产物、CO CO2 CH4等，空气中可闻到 煤油味 （3）出水酸度增大。 （4）煤温、水温空气温度有所升高。 （三）井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。

煤矿防灭火技术规范范文

煤矿防灭火技术规 范

矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。

2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并

矿井防灭火设计

第五章矿井防灭火 第一节概况 一、煤的自燃倾向 2煤层的自燃发火倾向，从大兴井田96―9号孔中取样化验结果：原煤着火点在345℃～385℃之间，其还原样和氧化样的着火点之差在20～35℃之间。结论是煤样自燃倾向性等级为Ⅲ属不易自燃煤。但是2002年7月1日，中国煤炭科学研究总院抚顺分院通风防灭火实验室对本矿2煤层和3煤层的自燃倾向鉴定结果为：2煤层、3煤层的煤样自燃倾向等级均为二类自燃。随着开采范围的扩大，若局部通风系统不合理，密闭没有及时施工，也可造成煤层自燃发火。如2002年11月副井以北300m处、-43m以上采空区发生自燃发火，造成重大经济损失应引起足够重视，今后应切实加强通风管理，保证矿井的安全生产。从上面叙述，可以看出钻孔中取样与井下取样化验结果是有差别的，14上煤层、16煤层自燃发火倾向现阶段难以准确鉴定，只有在井下开拓中采样化验结果更为真实，而且按照有关规定，煤矿必须每年采样化验。 二、设计拟采用的防灭火措施 本矿井扩大区主采煤层为薄煤层，设计采取了以预防为主，防治结合，针对难点，综合治理的方针。主要措施有：开拓开采技术措施、通风安全技术措施、喷洒或压注阻化剂、束管监测等防治措施。 第二节开采煤层自燃预测和防治措施 一、煤的自燃预测及分析 1．煤的自燃预测 （1）煤的炭化程度（变质程度） 煤的炭化程度是煤的自燃倾向性的决定性因素，炭化程度越高，含

氧游离基的含量越少，自燃的危险性越小。 本井田煤的成因类型是腐植煤，为区域变质作用形成的Ⅰ～Ⅱ变质阶段的气煤。据煤的炭化程度分析，本井田各煤层均具有自燃危险性。 （2）煤的岩石学成分 煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤，它们有不同的氧化性。具有纤维构造而表面吸附能力很高的丝煤在常温下吸氧能力特别强，着火点低，可以起到“引火物”的作用。所以含丝煤越多，自燃倾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。 据详查（最终）地质报告，各煤层的有机组分中，均以镜质组为主，丝炭含量较少。显微煤岩类型均以暗亮煤为主；各煤层的宏观煤岩类型，以半暗和半亮煤为主。 根据以上煤的岩石学成分分析，各煤层不易自燃。 （3）煤的水分 煤层的自燃危害性往往和煤的湿润程度，甚至空气的相对湿度有关。 煤中水分少时，有利于煤的自燃；水分足够大时，则会抑制煤的自燃，煤中水分蒸发后，其自燃危害性会增加。而且，水分对变质程度低的煤的自燃过程影响要比变质程度高的煤影响大。 （4）煤的含硫量 同牌号的煤中，含硫铁矿越多，越易自燃。 据详查（最终）地质报告，可采煤层原煤硫平均含量2.25～2.68%，14上煤层最低，为低硫煤。硫分中主要成分是黄铁矿为主。 煤的含硫量较高，对自燃的危害性较大。 （5）煤炭的孔隙率和脆性 煤炭的孔隙率越大，越易自燃；变质程度相同的煤，脆性越大，越易自燃。

矿井综合防灭火安全措施

矿井综合防灭火安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

矿井综合防灭火安全措施根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下，审批后望各单位严格执行。 一、地面防火 1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。 3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。 5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。 7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。 8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。 9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。 二、井下防火 1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2020煤矿井上下综合防灭火措施

煤矿井上下综合防灭火措施

十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。

二、井下火灾防治 1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤

矿井防灭火课程设计

前言 一、矿井防灭火与灌浆系统课程设计概述 1、矿井防灭火与灌浆系统课程设计的目的 进行《矿井防灭火与灌浆系统》课程设计，是学生学习该课程理论学习结束后，进行的一项实践性教学环节，是课程体系的重要组成部分。其目的是通过课程设计加深对《矿井火灾防治理论与技术》和其他课程所学专业理论知识的理解。综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。 2、进行矿井灌浆灭火系统设计的目的和作用 2.1 进行矿井灌浆灭火系统设计的目的： 《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在矿井设计、延伸、新水平、新采区设计时，应同时设计相应的预防性灌浆系统。 2.2进行矿井灌浆灭火系统设计的作用 预防性灌浆：将水与浆材作适当配合制成浆液，借助输浆设备送到可能发生自燃发火的地点，防止煤炭的自燃。泥浆起到三个作用： ⑴包裹煤体，隔绝煤与空气的接触，防止氧化； ⑵加强采空区的致密性，防止漏风；

⑶冷却已发热的煤体与围岩，降低温度。 二、课程设计的任务 根据课程设计大纲的要求，对龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括： 1、说明防火灌浆设计依据及基础资料 2、确定灌浆系统与灌浆参数 3、防火灌浆设计计算 4、灌浆管道系统设计 5、灌浆泵设计 6、水枪设计 7、灌浆站及主要设施设计 三、设计课题名称 龙口矿业集团公司梁家煤矿——矿井预防性灌浆防火设计

梁家煤矿矿井预防性灌浆防火 课程设计 1 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件 1.1.1煤系地层及煤层数 龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。 烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。 井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。 梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚

综合防灭火安全技术措施实用版

YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法

为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。

2018注氮防灭火设计

板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板石煤矿 采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。

通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：（一）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使

井上下防灭火措施

井上、下防灭火措施 矿井火灾是煤矿的严重自然灾害之一，矿井火灾一旦发生，往往造成瓦斯、煤尘爆炸，使灾害的程度和范围扩大。除煤炭自燃外，随着矿井机械化程度的不断提高，发生外因火灾的危险性也有所增大，这就给安全生产造成很大威胁。因此，促进煤矿安全生产，加强矿井火灾的预防与管理，是矿井安全管理工作的一项重要内容。 一、成立组织机构 组长：邢党政吕沁军 副组长：赵哲成文明崔志国张宏飞郭耀武 李宗强王兵胜牛建吉袁振华 成员：王利军张永进孟存存王珏王锋锋 司海云李涛李培育杨铄铄闫雨根据《煤矿安全规程》第264条规定：煤矿必须制定井上、下防灭火措施，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《煤矿矸石山灾害防范与治理工作指导意见》（安监总煤矿字【2005】162号）等相关标准与规范制定本措施。 制定本措施的目的，是预防井上火灾事故对井下的影响。 矿井火灾是指发生在矿井井下或地面井口附近，威胁矿井安全生产并形成灾害一切非控制燃烧。煤矿为地下作业，但供风来源于地面，若地面发生火灾，不仅对井上造成危害，产生的火灾烟流可能进入煤矿井下，威胁井下人员的安全，因此，在做好煤矿井下防火同时，必

须制定井上、下防火措施。 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防内、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 二、井上防灭火措施 1、木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，表土10m以浅有煤层的地面上和漏风采空区上方的塌陷范围内。 2、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 3、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当铺设到采掘工作面，每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应当每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。并符合下列要求： （1）地面消防水池的容量应根据矿井自然发火危险程度等级、防治火灾能力和所采用的灭火手段等因素确定，且必须符合下列规定： ○1容量不小于2h的连续用水量，并必须经常保持不少于200m3的水量； ○2供水压力要保持不小于1Mpa； ○3每支灭火用设备的耗水量不小于50m3/h。 （2）井下消防管路

煤矿防灭火专项设计方案

陕西刘家村煤业有限公司矿井防灭火专项设计 总工程师： 通风矿长： 通风副总： 审核： 编制： 二〇二一年二月

目录 前言 (5) 1 矿井概况及安全条件 (9) 1.1井田概况 (9) 1.2矿井四邻 (9) 1.3井田地层 (10) 1.4地质构造 (10) 1.5可采煤层 (13) 1.6煤质 (14) 1.7安全条件 (14) 1.8矿井开拓开采 (15) 2 矿井自燃风险评价及总体设计方案 (17) 2.1刘家村煤业内因火灾（自燃火灾）风险评价 (17) 2.2矿井防灭火技术简介 (18) 2.3刘家村煤业自燃防治技术对策 (19) 2.4刘家村煤业矿井防灭火设计总体方案 (20) 3 煤自燃监测系统和预测预报制度 (22) 3.1煤自燃标志气体测试及优选 (22) 3.2刘家村煤业2号煤自燃标志气体及预测预报指标体系 (26) 3.3矿井火灾观测点设置 (27) 3.4煤自燃监测系统 (27) 3.5人工检测和取样分析 (31) 3.6矿井火灾预测预报管理 (31) 4 灌浆防灭火系统 (33) 4.1灌浆防灭火技术特点 (33) 4.2灌浆材料选择 (33) 4.3主要灌浆参数计算 (34) 4.4灌浆系统选择 (35) 4.5灌浆设备及方法 (36) 4.6灌浆方法 (38) 4.7输浆管路 (38) 4.8灌浆操作规程 (40) 4.9灌浆管理 (41) 4.10灌浆防灭火技术指标 (46) 5 阻化剂防灭火系统 (47) 5.1阻化剂防灭火特点 (47) 5.2阻化剂的选择 (47) 5.3阻化剂浓度的确定 (48) 5.4阻化剂防火系统选择 (48) 5.5阻化剂防灭火工艺 (48)

煤矿井上下综合防灭火措施方案

煤矿井上下综合防灭火措施 *****煤股份****矿 2012年11月

十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。 二、井下火灾防治

1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘