关于染料墨水打印RC相纸晕墨的见解(精)

关于染料墨水打印RC相纸晕墨/洇墨/晕色的见解

RC相纸具有防水、亮度高、打印染料不容易褪色（铸涂相纸打印容易褪色）、和银盐相纸更接近等优点，然而不少用户发现RC相纸用染料墨水打印照片容易晕墨的问题，刚打出来的照片看起来很好，过不了多长时间，就模糊的一塌糊涂！严重影响了照片的保存！

目前已知常见解决方案有两种：

1、使用颜料墨水

颜料墨水具有不晕染，抗褪色等优点，然而除了这两个优点之外，其他方面几乎与染料墨水没有可比性，例如附着力差（顾客如果发现他的照片用湿布能擦掉色，可是会来找你的哦！）、光泽度差（像印刷品，墨水浮在相纸表面，把相纸原有光泽覆盖掉了）、黑色不够黑（因为消光的原因，使黑色看起来没有深度）等问题，使输出的照片与传统彩扩完全没有可比性，另外颜料墨水维护困难，容易堵头，横纹，产生墨堆，使用户越用头越大。

2、使用佳能打印机

佳能喷头是热发泡式，不同于爱普生的冷喷式，墨水经高温喷射出来，马上就干透了，因此不容易产生晕墨现象！有些人可能认为佳能打印照片没有爱普生细腻，其实在这里我要给佳能平反，佳能五色/六色机，分辨率最高可达9600dpi （远高

于爱普生的5760dpi），打印的照片细节和层次感表现很出色，只不过佳能比较挑纸而已，在差一些的相纸上，细腻度表现不如爱普生，但是如果换用质量好的RC相纸或钻石级相纸的话，细腻度完全不是问题，佳能的色彩很真实，虽然不像爱普生那么浓重，但是我觉得还是真实一些更好吧？另外佳能利用硬件技术，把洋红和青两种颜色，分别打印出三种不同深浅的颜色，色调完全统一，不需要像爱普生那样需要加入浅色墨水，所以打印黑白照片也完全没有偏色的情况发生。

另外佳能打印机的进纸系统很强悍，速度也比爱普生快很多，对于经常打印名片、照片的用户来说，是个不错的选择！缺点：佳能连供一定要选用质量好，密封性好的连供，内墨盒弯头最好采用长弯头，否则维护不好容易出现墨水回流的情况，使热发泡喷头容易被烧毁！

下面我们来做个小测试：

同样的相纸，同样的墨水，我们用爱普生T50和佳

能MX898来打印照片，一天后来观察晕墨情况：

图片见下页

绒面RC相纸测试情况，很明显，我们可以看出，爱普生暗

部那两个白点，已经看不清，并且发红了，说明发生了晕墨，而佳能并没有这种情况发生。

凯美乐钻石级相纸测试结果：和绒面一样，爱普生在高光相

纸上也同样出现了晕墨现象。

总结：打印机成本低，输出照片具有颜色还原准确，量少立

等可取，节省人工等优点，但只有特定的条件下才能输

出质量比较好，另人满意的照片，追求长久不褪色的，使用爱普生+颜料墨+绒面相纸，可以获得不错的效果；追求效果的，使用佳能6色打印机（ip8780、

mg8280、mg6380、mg7180）配合钻石级相纸+耐光染料墨水，可以获得超乎想象的效果！使用质量好的相纸+耐光染料墨水，室内悬挂几年也不成问题，相册保存可以更持久！

总之一句话：高清高光染料照片（佳能+钻石级相纸+耐光染料墨水）；不褪色颜料照片（爱普生+绒面相纸+颜料墨水）。

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。 20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。 工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。 染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。 印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。 蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5，888，284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注：加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5，769，930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。 其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。 配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。 3、美国专利5，560，771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。 红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，20%二甘醇，0.5%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。 4、美国专利5，130，361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，很少或不渗色，毛边少，耐摩擦牢度好，热稳定性和储存稳定性好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。 其配方为：黑色墨水，含量为1%的第一代星型聚合物3.174g，三羟甲基氨基甲烷0.16g，0.046g C.I.直接黑168，0.1607gC.I.直接食品黑2，0.44g二乙醇，室温搅拌过夜，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%，黑色染料5%，乙二醇11%。也可用68.45g去离子水，5g含量为10%的第一代星型聚合物，20g乙二醇，3.5g异丙醇，3gC.I.直接黑168，0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM，50℃下，磁力搅拌2h后，冷却到室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水，

热转印纸和热转移印花的工艺介绍

转移印花的主要过程： 首先票证印刷，利用电脑将花型分色； 然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸图像处理，转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上； 最后，利用印花布缝制成各种精美的家纺产品，服装、旅游用品等，走进千家万户装点美化人们的生活！ 转移印花的优点及应用： 转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。 转移印花有几种方法？ 1.升华法 这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。输纸 2.泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。 3.熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压数码印刷机，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。 4.油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。 热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热转移加工至涤纶化纤面料地图印刷，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上CTP，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！利通 热升华转移印花原理 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特制的纸印后设备，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部重组，从而达到着色的目的。

热转印墨水和其他墨水的区别

百度文库- 让每个人平等地提升自我！ 热转印墨水,染料墨水，颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理，接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解，那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧！ 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。 111

第11周分散染料印花理论

第5-6课时 一、引入 今天，我们继续来上新课——分散染料印花。分散染料印花是下半个学期印花所必须要用到的。希望大家认真学习。 二、进入新课 一、引入 1、简单回顾一下我们已经上过的活性染料染棉的工艺。并 叫两个学生回答以下两个问题： a 活性染料染棉过程中加元明粉的目的是什么？ （答案是：促染） b 活性染料染棉过程中加Na2CO3的目的是什么？ （答案是：固色） 2、我们在实验室里已经做过分散染料染涤的实验，但是对 于分散染料染涤的理论部分还没有完整的讲述过，今天我们将对这一部分作详细地阐述。 二、进入新课 1、简单介绍涤纶织物的特性 涤纶作为一种疏水性纤维，它的吸水性较差，染色性也比较差，耐热性与热稳定性较好。所以对涤纶染色一般采用高温高压染色法。 2、介绍涤纶织物染色所用的染料 a 分散染料（用的最多） 提问：分散染料能否溶于水，对涤纶有直接性吗？ （答案：不溶于水，有直接性。） 3、掌握染涤纶的几种方法 a 高温高压染色法：染纯涤纶常用方法 b 热溶染色法：染T/C的，一般用轧染 c 载体染色法：染T/W。 1、掌握分散染料染涤纶织物的工艺（高温高压法） a 工艺流程 织物—染色—后处理 大家一起来回答后处理的几个方面？

（答案是水洗—皂煮—水洗—烘干） b 工艺处方 分散染料X% HAC 0.5ml/L (作用：调节PH值5—6) 平平加O 0.5g/L （作用：匀染） 、 c 因为我们实验室一般配60 ml染液，因此我们要对处方 进行简单计算： 分散染料X% 5ml （5%） HAC 0.5ml/L ( 3 ml 平平加O 0.5g/L （3ml 水Y 49ml ˉˉ100%ˉˉˉˉ60mlˉ d 工艺条件 织物2.00g, 浴比: 1：30 T染= 130℃ t染=30min 三、小结与作业 1、小结 本次课是关于涤纶织物染色理论部分的一次详细介绍，现在我们已经知道了，涤纶织物染色一般用分散染料， 一般选用高温高压的方法，在工艺中重点是其工艺处方， 要求我们能够按照处方进行简单计算，从而使我们在实验 室及大生产时，做到心中有底。 2、作业 写出涤纶织物染色高温高压法工艺的流程、处方和条 件并做适当分析。

染料墨水和颜料墨水的区别

染料型墨水和颜料型墨水的区别 染料型墨水： 普通的户内型墨水--染料墨水是分子级全溶解的，墨水是完全的复合溶液，很难堵墨头，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，但不防水，并且因染料分子在紫外线照射下很快分解，户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。目前绝大多数桌上型彩色喷墨打印机都是使用染料型墨水。由于其色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，是制作彩喷名片的首选产品。 颜料型墨水： 现在普遍应用的户外型墨水--颜料型墨水所使用的颜料跟我们印染衣物的颜料同样性质，把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，因表现颜色的为固体颗粒，因为颜料本身防水，喷绘出来的产品也就防水了，其次是在紫外线照射下，比染料墓水更不易分解，即使颗粒外层的分子分解了，内层一样会保持颜色，一般情况下在户外会保持一年以上没有明显褪色；但其缺点是因渗透性不好而使颜色表现不好，与户内型染料墨水相比较发暗发灰（现在使用的六色喷墨技术一定程度上克服了这个问题）；由于是固体颗粒而较易堵喷头（现在因颗粒研磨越来越细，这个问题已得到很好改善）。由于技术的进步，打印机性能日趋完美，使用耐光防水颜料墨,效果依然卓越不凡，确保打印的优秀质量。由于颜料型的耐光防水性能，制作PVC证卡一般选择颜料型墨水较为适宜。采用了打印机连续供墨系统，也可将原来使用染料型墨水的打印机改装成颜料型墨水的连续供墨系统。 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低， 缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上.

关于染料墨水打印RC相纸晕墨的见解

关于染料墨水打印RC相纸晕墨/洇墨/晕色的见解 RC相纸具有防水、亮度高、打印染料不容易褪色（铸涂相纸打印容易褪色）、和银盐相纸更接近等优点，然而不少用户发现RC相纸用染料墨水打印照片容易晕墨的问题，刚打出来的照片看起来很好，过不了多长时间，就模糊的一塌糊涂！严重影响了照片的保存！ 目前已知常见解决方案有两种： 1、使用颜料墨水 颜料墨水具有不晕染，抗褪色等优点，然而除了这两个优点之外，其他方面几乎与染料墨水没有可比性，例如附着力差 （顾客如果发现他的照片用湿布能擦掉色，可是会来找你的 哦！）、光泽度差（像印刷品，墨水浮在相纸表面，把相纸原有 光泽覆盖掉了）、黑色不够黑（因为消光的原因，使黑色看起 来没有深度）等问题，使输出的照片与传统彩扩完全没有可比 性，另外颜料墨水维护困难，容易堵头，横纹，产生墨堆，使 用户越用头越大。 2、使用佳能打印机 佳能喷头是热发泡式，不同于爱普生的冷喷式，墨水经高温喷射出来，马上就干透了，因此不容易产生晕墨现象！有些 人可能认为佳能打印照片没有爱普生细腻，其实在这里我要给 佳能平反，佳能五色/六色机，分辨率最高可达9600dpi（远高

于爱普生的5760dpi），打印的照片细节和层次感表现很出色，只不过佳能比较挑纸而已，在差一些的相纸上，细腻度表现不如爱普生，但是如果换用质量好的RC相纸或钻石级相纸的话，细腻度完全不是问题，佳能的色彩很真实，虽然不像爱普生那么浓重，但是我觉得还是真实一些更好吧？另外佳能利用硬件技术，把洋红和青两种颜色，分别打印出三种不同深浅的颜色，色调完全统一，不需要像爱普生那样需要加入浅色墨水，所以打印黑白照片也完全没有偏色的情况发生。 另外佳能打印机的进纸系统很强悍，速度也比爱普生快很多，对于经常打印名片、照片的用户来说，是个不错的选择！ 缺点：佳能连供一定要选用质量好，密封性好的连供，内墨盒弯头最好采用长弯头，否则维护不好容易出现墨水回流的情况，使热发泡喷头容易被烧毁！ 下面我们来做个小测试： 同样的相纸，同样的墨水，我们用爱普生T50和佳能MX898来打印照片，一天后来观察晕墨情况： 图片见下页

水性及户内墨水也叫染料墨

水性及户内墨水也叫染料墨 ,是不防止紫外线的,在太阳下晒很快就会褪色非水性墨水就是油性墨也叫溶剂性墨水.抗紫外线,耐候性比较好,不容仪腿色一般来说，不是，水性与油性不是这么分的。水性还是油性是依据墨水所用的溶剂类型而定的。 弱溶剂墨水用的是用油性溶剂的基本没有异议，而染料或颜料根据用途不同可能是水性的也可能是油性的。 染料墨是最常见最普遍的墨水，打印色彩鲜艳，价格便宜，流动性好，但化学性质不稳定，耐久性不好，褪色快；颜料墨水色彩不如染料墨水好，价格比染料墨水贵，流动性不如染料，但耐久度非常好。 墨水主要分户内和户外的两种： 户内墨水分：染料水性墨水和颜料水性墨水，小型的桌面喷墨打印机和写真机使用这种墨水，用于有涂层的纸介质。 喷绘的种类按用途分，主要分为室内喷绘（写真），和室外喷绘，室内喷绘通常用写真机制作，画质细腻，但墨水多为水性墨水，怕紫外线光照射，故只能用于室内。户外喷绘，抗紫外线强，但精细度远不如室内写真喷绘，一般用于制作大幅面宣传广告牌，户外牌匾等。 喷绘材料的种类：室内喷绘写真所用的材料一般有背胶PP，高光相纸，防水写真布，背喷灯片，白画布，银雕布，油画布，透明胶片等。 室外喷绘常用材料为宝丽布（灯箱布）、车贴，网眼贴（单透）等。 喷绘布（灯箱布）的种类：灯箱布按透光率和光源的位置分为后打光灯箱布、前打光灯箱布和网格布三种灯箱布 户外喷绘机墨水分：溶剂墨水＼弱溶剂墨水＼UV墨水。 溶剂和弱溶剂墨水有腐蚀性，不易溶于水，有刺鼻气味。用于有涂层的PVC介质，可以在户外使用。

UV墨水，是紫外线固化原理，可用于无涂层介质，应用广泛玻璃＼木板＼铝塑板＼亚克力＼皮革等多种无涂层材料都可打印。色彩更持久，更环保。 主要是日本品牌比较多,压电喷头进口机器主要有:MUTOH(武 藤),MIMAKI,ROLAND(罗兰),EPSON爱普生()，.都是使用EPSON的喷头,(关于EPSON喷头市场上普遍的叫法都是第几代比如分体的叫做第四代,集成的叫做第五代).现在市场上主流的都是使用第五代喷头的成品，如MUTOH的JV-1604W 机器，MIMAKI-JV33，TITANJET-E1802都是5代喷头 写真机和喷绘机区别在哪 写真机和喷绘机都是大型喷墨打印机。喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种，当今主流的喷墨打印机为液体喷墨打印机。液体喷墨方式可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印质量。压电式喷墨技术，墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出，但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小，是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点，容易实现1440dpi的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。 写真机和喷绘机都是用于广告印刷，但在一些地方存在不同。 1、幅面： 喷绘机的幅面较大通常在3.2米；写真机幅面小，通常1.52米。 2、工作环境不同： 外喷绘机主要应用于大型户外墙体广告和招牌，进行户外的喷绘作业，优点就是耐候性强，也就是可以防水防阳光，在户外放置长时间不会掉色变色。

印花工艺

印花工艺 求助编辑 印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。 20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。 工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。 染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。 印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水，其中染料是水溶性的，可以完全溶解在水中，用染料生产的墨水喷打流畅、色域宽广、色彩艳丽；颜料水是不溶于水的，所以需要超细分散后才能适用，用颜料生产的墨水色域较窄、色彩较暗，但是黑色确喷打文字锐利、无毛边、防水耐晒。 国际上，原装喷墨打印机厂家基本黑色都采用颜料黑墨水，如惠普816墨盒，佳能PG-40墨盒，爱普生73墨盒等，而彩色几乎都采用染料墨水。这是因为黑色颜料墨水无毒安全，能够打印出锐利的图文，防水耐晒；而黑色染料墨水大多含有强烈的致癌化合物，打印的文档有毛边，湮纸以及遇水即散，保存时间极端。 由于染料墨水生产工艺简单，加上染料成本价低，国内兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水，既可以节省成本又不需要太多技术。 但是，我们最近发现黑色染料墨水大都具有致癌性成份－联苯胺即4，4’-二氨基联苯，人们皮肤接触或吸收有导致膀胱癌的危险性。 目前，国内喷墨墨水生产中，黑色染料墨水多是采用直接染料，彩色墨水多是采用酸性染料和活性染料。直接黑染料一般都含有高致癌性的联苯胺化合物，而联苯胺致癌在人体潜伏期为10～20年。 一些耗材厂家明知联苯胺及其衍生物属于致癌物，人体接触或吸收后，随着人体新陈代谢作用，偶氮基断裂，染料会重新分解放出致癌中间体，对人体造成直接危害，但是由于受利益驱使和市场影响仍在大量生产。 随着人们对喷墨墨水的认识越来越多，人们对墨水的性能和安全提出越来越高的要求。兼容墨水厂家也势必跟原装墨水厂家的标准靠拢，也就是黑色染料墨水因具有致癌性会逐渐被摒弃，黑色颜料墨水将会成为市场主流。 购买喷墨打印机墨水时，一定要认清黑色是染料墨水还是颜料墨水，这样可以避免身体受到致癌物的侵害。 连续供墨系统的出现是近年来喷墨打印机耗材领域发生的最具影响力的事件，它极大地降低了喷墨打印机的耗材成本，从根本上改变了喷墨打印机“买得起，用不起”的状况。连续供墨系统也是一个最具争议的事物，对它赞不绝口者有之，对它不屑一顾者有之，对它恨之入骨者也有之。那么它究竟是天使还是魔鬼呢？在下结论之前，不妨先来熟悉一下它。连续供墨系统（简称连供系统）其实就是一套可向喷墨打印机连续不断供给墨水的外置大容量墨盒组件，外置墨盒中的墨水在用尽时可再补充新的墨水，这样用户只须购置新的墨水就可以让打印机继续工作，从而省掉了购置墨盒的费用，大大降低了打印成本。 连供系统是在喷墨打印机的打印成本居高不下的情况下出现的，而原装墨水和兼容墨水的巨大差价是连供系统的主要催生因素。早在1999年，国内就诞生了第一个自动供墨系统的新型实用技术专利，当然，早期的连供系统还不具备实用性，2003年连供系统的技术逐步走向成熟才有实际的产品推出，2004年连供系统开始在专业用户中使用，而最近的一年，连供系统的优势已经被越来越多的普通用户所认可。 连供系统的原理 目前的连供系统大都应用了虹吸原理，也就是在两个装有液体并由虹吸管连接起来的容器中，液体总是从压强高的容器中流入到压强低的容器中。我们知道，在打印过程中打印机的墨盒会源源不断地向喷头输送墨水，在输送墨水的同时，墨盒内的压力也在下降，需要吸入同等容量空气来维持压力平衡，连供系统则是将从墨盒通气孔补充进的空气换成了墨水，墨盒在向喷头输送墨水的同时也补充进了同等容量的墨水，补充进内墨盒中的墨水是由外置的大容量墨盒通过软管来输送的，外置墨盒可以随时补充墨水，这样就可以保证打印机内的墨盒始终有足够的墨水供给给打印喷头。另外，目前还出现了一种采用流体力学中毛细原理的自动供墨系统，据厂商宣称，它的供墨比虹吸式连供系统更稳定，并能适用于所有类型的喷墨打印机，这种产品实际效果还有待检验。

数码迷彩分散／士林染料印花工艺实践

摘要：数码迷彩近年来在世界各国军事装备上得到广泛应用并呈流行趋势，其立体感、凹凸感强。模拟自然界物体其伪装性能更为隐秘。我公司利用分散/士林染料印染数码迷彩布面轮廓清晰、立体感强、颜色饱满、匀染性优良，其各项指标均达到AATCC、ISO、BC等标准。 关键词：数码迷彩印花分散/士林染料 二次世界大战以后，各国在军事装备上愈来愈注重其伪装性能。数码迷彩是近年来较为流行的趋势。 数码迷彩的特点： 数码迷彩一般由黑色、棕色、绿色、卡叽色（土其色）由深到浅组合而成,主色调的颜色一般是根据着装地区的自然环境而设定，因此又分为森林型、沙漠型、荒漠型、黑夜型等数码迷彩。数码迷彩最显著的特点是花型呈直角或直线条的正（长）方形小方块，立体感、凹凸感较强。因此模拟自然界的砂石、树荫、丘陵等更为形象生动。根据有关资料介绍，数码迷彩的伪装性能较曲线型迷彩更为优越。 我公司经过几年的努力，现已开发生产出林地型、沙漠型、荒漠型、黑夜型、警察型等各种数码迷彩，采用分散/士林染料印花，其布面轮廓清晰、立体感强、颜色饱满、匀染性优良，染色牢度及各项指标达到AATCC、ISO、BS等标准要求。产品出口十几个国家和地区，数码迷彩除用于军事装备外已逐步向民用领域发展.。 1.数码迷彩分散/士林染料印花工艺； 1.1.1前处理 织物160cm20x16(120x603上1下)涤40棉60纱卡 工艺流程：翻缝――煮炼、漂白――烧毛――定型――丝光――染色（打底色）――印花――焙烘――快速蒸花――后整理拉幅――检验 1.1.1煮炼一般出口面料要达到标准克重要求，采用重煮轻炼工艺。处方为： 烧碱：20－30g/l 煮炼剂：4－8g/l 温度：90－95℃ 时间：45－60min 1.1.2漂白工艺浓度： 2.0－2.2g/l 温度：95－98℃

分散染料印花工艺模板

分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后, 用分散染料印花的产品日益增多, 常 见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋 丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同, 印制方法可参照涤纶。 第一节工艺选择 由于印制的方法不同和产品质量要求各异, 分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色, 对 生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程一般都要经 过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移 印花, 生产过程更为简便, 只要把各种花纹图案的转移印花纸与织 物紧贴在一起, 经过热压转移, 毋需水洗, 即可获得花型精美、色 彩别致的印花产品。 各种印花设备见表7-6-1. 从实际生产来说, 分散染料在织物上多数采用直接印花工艺, 而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物, 烘干后都要经过高温固着处理, 固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同, 这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62. 分散染料在涤纶织物上印花, 需要很高的能量进行热固着处理, 促使色浆中的染料向纤维内部扩散, 确保印花色泽浓艳, 成品有良 好的坚牢度。一般有三种固着处理设备: ( 1) 压力汽蒸机: 小批量生产可在丝绸印花常见的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时, 饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较

大, 织物的门幅较阔( 1.5米) 时, 可改用卧式圆筒汽蒸机( 容布量800～1000米) , 该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驱赶织物间的空气, 然后开放蒸汽, 至指定温 度( 或压力) , 30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中, 保持框架轴芯转动, 使织物受热均匀。 ( 2) 常压高温蒸化机: 生产规模大的车间, 在高温( 无底) 蒸化 机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机, 悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温, 使高温过热蒸汽控制在175～180℃, 连续蒸化5～10分钟。 ( 3) 热熔焙烘机: 与涤/棉布热熔染色相似, 印花后的涤纶织物 连续进入热熔。于200～210℃干热空气中, 热固着1～2分钟。 第二节纯涤纶织物的直接印花 纯涤纶印花产品, 包括涤纶绸和涤纶针织物两类, 用分散染料 直接印花的生产方式, 丝绸厂以平网手工台板为主, 涤纶针织物常 在生产效率较高的圆网印花机上加工。 一、糊料 印花糊料种类多, 耗量大, 价格悬殊, 性能各异, 其重要性仅次 于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类: 1.天然的高分子化合物: 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊, 平网印花最常见, 价格低, 印花轮廓清晰, 但对疏水性的 涤纶织物粘附性差, 印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠, 制糊方便, 用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好, 印制效果精细光洁, 最适合圆网印花, 印花后处理比淀粉容易洗净。 2.化学改性的天然产物: 也称化学浆料, 商品种类很多, 包括淀粉醚, 有羧甲基化( CMS) 或羟乙基化( HES) 的淀粉衍生物; 又有纤维素醚, 常见的是羧甲基纤维( CMC) ; 以及各种植物种子的醚化物,

几种常用墨水的配方与制法

几种常用墨水的配方与制法 转载：https://www.wendangku.net/doc/f511897228.html,/s/blog_4bade5140100cox9.html 水剂碳素墨水 制品适用于毛笔、钢笔、绘图笔、塑料墨水笔和圆珠笔的书写，且有干燥速度适宜，对笔尖润滑性能好，书写流利等特点。 【配方一（份）】炭黑3、骨胶2、甘油2、尿素0.25、复合氨基酸铜0.05、太古油0.1、甲基硅油0.1、水加至50。 【配方二（份）】炭黑2.5、直接黑1、乙二醇6、聚乙烯醇0.02、明胶2、复合氨基酸铁0.15、聚氧乙烯丙二醇硬脂酸酯0.4、甲基硅油005、水加至50。 制法配方一与配方二按上述比例取料，先将动物胶用水溶解成胶液，再将炭黑等着色剂加入，用辊压机或胶体磨研混合成墨膏状，在搅拌下加入其它组分，混合均匀，再加水搅拌，静置、过滤、装瓶即成。 蓝黑墨水配方 【配方一】鞣酸50、没食子酸15、硫酸亚铁60、阿拉伯树胶20、37%的盐酸6、液体石炭酸2、可溶性蓝色染料10、水2000。生产时，先在500份水中加入鞣酸、没食子搅拌溶解，然后加入硫酸亚铁、相加酸、阿拉伯树胶，加热熔成澄清的胶液，另取500份热水加入可溶性蓝色染料及石炭酸，冷却过滤后把两种溶液混合并加入1000份水即成。此墨水书写后，因鞣酸、没食子和硫酸亚铁作用生成铬盐被空气氧化，蓝黑色字迹会逐渐加深，经久不褪。【配方二】鞣酸30、没食子酸8、硫酸亚铁25、阿拉伯树胶8、蔗糖粉5、液体石炭酸2、硫酸7、墨水著6、水1800。制法也是先将鞣酸与没食子相混合，用适量的水溶解，然后分别将硫酸亚铁、阿拉伯树胶、蔗糖粉墨水蓝用微量的水溶解，然后相混合，滴入石炭酸有及硫酸，再加入乘余的水，用滤布滤过即得。 【配方三】鞣酸15、硫酸亚铁10、液体石炭酸1、阿拉伯树胶3、硫酸2、墨水蓝3、水700。【配方四】鞣酸23、没食子酸7、硫酸亚铁22、液体石炭酸1、阿拉伯树胶5、水1000、墨水蓝4。 配方中的墨水蓝并不限定某一种色素，只须适用于此项墨水即可。 红墨水配制方法 红墨水以颜色鲜明、不留有沉淀为佳，要求澄明，其制法稍异于蓝墨水和蓝黑墨水。【配方一】曙红20、洒精50、阿拉伯树胶20、液体石碳酸2、水1000。制法是：先驱取洒精少许加入曙红使之溶解，另用水少许加入阿拉伯树胶中亦使之溶解，然后相混合，并将侠下的酒精加入，再滴入石碳酸，最后用水加足，滤过即成。 【配方二】带黄曙红3、蔗糖粉3、酒精5、液体石碳酸少量、水100。制法是：先将带黄曙红溶解于水中，再加蔗糖粉搅拌使溶，然后将液体石碳酸及酒精加入，最后将水加足，再滤过即成。 【配方三】胭脂红12、碳酸甲4、阿拉伯树胶4、沸水30。制法是：将胭脂红、阿拉伯树胶、碳酸钾分别溶于沸水中，再混合加足沸水，过滤即成。 【配方四】10份品质红染料溶解在5份95%的酒精中，然后加入530份水和10%的阿拉伯树胶水20份，充分搅匀即可。 【配方五】将15份阿拉树胶溶在150份水中，加入5份洋红染料和1150份1%的稀氨水，

打印机墨水配方

打印机墨水配方大公开我略微知道一些第一代打印机染料墨水的配方,第二代的打印机微胶囊树脂墨水知道的不多. 现将我所知道一点的墨水配方公布一下,但仍旧是有缺陷的,因为我自己配试过. 60-80%的去离子水. 3%-10%的脱盐染料(染料的脱盐可用钠滤膜,电渗析或重结晶等方法) 1-3%的染料助溶剂(1.2-丙二醇,N-甲基-2-毗咯烷酮,二乙二醇,尿素等.但需根据染料的系列来分别选用) 1-5%的粘合剂(化学浆糊,海藻酸钠,PVP K30也就是聚乙烯吡咯烷酮K30或K15等根据其分子量大小来决定好坏,尽量采用分子量小的粘合剂) 0.5-5%的非离子型表面活性剂或渗透剂(这类化合物种类繁多,有些东西一般的化工商店买不到.其作用主要降低墨水的表面涨力,使之更具有超流动性.这就是关键之商业秘密,我也不大清楚.) 0.5-2%的抗氧化剂(对苯二酚,主要是保持墨水颜色之鲜艳) 0.5-1%的防霉剂(一般的化工商店有售,具体化学名称结构不详) 0.001-0.05%的消泡剂(不详) PH酸碱度缓冲调节剂(氨水,二乙醇胺等) 墨水的化学成份大致是以上这些,但外在的理化指标很重要是决定化工百分分的主要依椐.现把墨水的理化指标公布如下. PH值8-8.5左右粘度2-2.8mpa/s左右比重1.04g/cm2 电导率2.5-3ms 表面涨力35-45mn/m 以上理化指标的检测温度都为25摄氏度,经三级过滤后,其颗粒直径一般都能达到纳米级. 每种墨水的理化指标取决于喷头的结构和晶体的压电击发频率,这也就是不同的打印机墨水不能互用,不同名牌的墨水为了迎合理化指标,成份都不相同,也不能互用,墨水不是水,实际上是一种高分子化学指导下的流变液体的高科技研究成果. 水性喷墨墨水配方水性喷墨墨水配方水性喷墨墨水配方水性喷墨墨水配方成本很低的水性喷墨配方发给大家（百分之百好配方，现在市场上所销售的墨水大多用这个配方，只要过滤的好，在任何打印机上都可应用，所以大家都叫它连供墨水。），配方如下； 红：直接玫红r227 乙二醇或丙二醇10g 丙三醇10g ,（浅红加多丙三醇5g） 二脲基苯胺5g 纯净水75g 蓝；艳蓝l199 乙二醇或丙二醇10g 丙三醇10g （浅蓝加多丙三醇5g） 二脲基苯胺5g 纯净水75gb 黄；红光黄y86 乙二醇或丙二醇15g 丙三醇5g 二脲基苯胺5g 纯净水75 黑；黑b168 乙二醇或丙二醇15g 丙三醇5g 二脲基苯胺5g 纯净水75g

涤棉 全棉 面料印花方法

4.2 涤棉混纺织物直接印花 两种方法： 单一染料同时上染两种纤维 将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种 纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花 困难 涤纶和棉性能完全不同 活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色 分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维： 棉在170度的干热空气中即开始泛黄， 织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重 印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗 有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地 活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻 （1）颜料印花 在涤棉印花中占有重要地位， 精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺； 如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型 在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着 在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。 涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高

自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好 乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好 （2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花 该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高， 在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。 这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低， 因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂 对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。 印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部， 烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中 焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。 色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地； 一般只用于印制大块面的深地色 应用方法： （1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料 （2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用 聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色 印花色浆中加防染盐S 0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6 工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗 （4）可溶性还原染料直接印花 为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少 主要用于印浅色 印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法

染料墨水,颜料墨水,热转印墨水有什么具体区别

染料墨水，颜料墨水，热转印墨水有什么具体区别？ 染料墨水 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水。当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，

即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上 热转印图象 热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。

分散染料性能

分散染料的性能 一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征： 1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。 2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。 3、染浴PH适应范围较宽。 4、具有较好的提升率。 5、具有较优良的染色坚牢度。 二、筒子纱染色专用分散染料特征： 1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。 2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。 3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。 三、速染型分散染料特征： 1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。 2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。 3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。 4、三原色具有优良的相容性和提升率。 5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。 四、高温型染料特征： 属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。 五、中温型染料特征：

属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。 六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。 分散染料 定义： 1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？ 分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。 染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。 分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。 2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？ ?? 按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。 按应用性能和染色牢度通常分为： （1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。 （2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。 （3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。 3、分散染料涤纶染色方法有哪种？