振动噪声测试指示书1

实验一振动测试及频谱分析

一. 实验目的

通过本实验了解并掌握机械振动信号测量的基本方法。

二. 实验原理

1. 振动测量原理

机械在运动时，由于旋转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、间隙、润滑不良、支撑松动等因素，总是伴随着各种振动。

机械振动在大多数情况下是有害的，振动往往会降低机器性能，破坏其正常工作，缩短使用寿命，甚至导致事故。机械振动还伴随着同频率的噪声，恶化环境，危害健康。另一方面，振动也被利用来完成有益的工作，如运输、夯实、清洗、粉碎、脱水等。这时必须正确选择振动参数，充分发挥振动机械的性能。

在现代企业管理制度中，除了对各种机械设备提出低振动和低噪声要求外，还需随时对机器的运行状况进行监测、分析、诊断，对工作环境进行控制。为了提高机械结构的抗振性能，有必要进行机械结构的振动分析和振动设计。这些都离不开振动测试。

振动测试包括两种方式：一是测量机械或结构在工作状态下的振动，如振动位移、速度、加速度、频率和相位等，了解被测对象的振动状态，评定等级和寻找振源，对设备进行监测、分析、诊断和预测。二是对机械设备或结构施加某种激励，测量其受迫振动，以便求得被测对象的振动力学参量或动态性能，如固有频率、阻尼、刚度、频率响应和模态等。

振动的幅值、频率和相位是振动的三个基本参数，称为振动三要素。

幅值：幅值是振动强度的标志，它可以用峰值、有效值、平均值等方法来表示。

频率：不同的频率成分反映系统内不同的振源。通过频谱分析可以确定主要频率成分及其幅值大小，从而寻找振源，采取相应的措施。

相位：振动信号的相位信息十分重要，如利用相位关系确定共振点、测量振型、旋转件动平衡、有源振动控制、降噪等。对于复杂振动的波形分析，各谐波的相位关系是不可缺少的。

在振动测量时，应合理选择测量参数，如振动位移是研究强度和变形的重要依据；振动加速度与作用力或载荷成正比，是研究动力强度和疲劳的重要依据；振动速度决定了噪声的高低，人对机械振动的敏感程度在很大频率范围内是由速度决定的。速度又与能量和功率有关，并决定动量的大小。

2.加速度传感器简介

压电传感器的力学模型可简化为一个单自由度质量—弹簧系统。根据压电效应的原理，当晶体上受到振动作用力后，将产生电荷量，该电荷量与作用力成正比，这就是压电传感器完成机电转换的工作原理。压电式加速度传感器在振动测试领域中应用广泛，可以测量各种环境中的振动量。

三. 实验仪器和设备

1.计算机

2.丹麦2511测振仪

3.加速度传感器

4.激振器

5.丹麦2511测振仪使用说明

电源开关Battery：向上拨ON接通，Off断开。

Meter Function(仪表功能)左边选择开关：

向上拨RMS为测量信号有效值

向下拨Pear—Pear 测量信号峰—峰值

右边选择开关：1S：测量信号1秒的平均值

10S：测量信号10秒的平均值

Max Hold：测量信号的最大值并保持仪表右上角选择拨档

Accel：测量信号的振动加速度值

Velocity：测量信号的振动速度值

Displ：测量信号的位移值

仪器面板上标注的0.3HE、1HE、3HE、10HE指的是选择测量信号的下限频率值。

仪器面板右下角Range1右5个选择档：

当测量信号加速度时，可拨动Range1选择档，可选择100，10，1，0.1，0.01选择档，单位为m/s2

当测量信号速度时，拨动Range1选择档，可选择1000，100，10，1，0.1选择档，单位为mm/s

当测量信号位移时，可拨动Range1选择档，可选择10，1，0.1，0.01，0.001选择档，单位为mm

当选择仪器Range11时，加速度、速度、位移同样有5个选择档，单位都为英制单位：g、inch/s、inch

仪器前面板input为被测信号输入接口，仪器后面板To ext Fiter input(到外部滤波器输入)为仪表的输出接口。它输出的为模拟信号，可对该信号进行数据采集，A/D转换后可对信号进行频谱分析，也可用示波器进行对被测信号进行检测。

对信号的频谱分析是用Matlab编程，Matlab的相关内容可参阅有关文献。

6、Change Amplifier Type 2635(电荷放大器) 使用说明

仪表前面板说明Transducer sens pc m/s(传感器电荷灵敏度)单位为微库仑m/s

Transducer sens pc m/s 0.1—1，1—11

开关向上拨，选择传感器灵敏度范围为0.1—1pc/m/s

开关向下拨，选择传感器灵敏度范围为1—11pc/m/s

mv/unit out

单位输出mv又9个选择档位，分别为0.1，0.316，1，3.16，10，31.6，100，316，1000，选择不同的档位可调节模拟输出信号的大小。

Power：on接通电源，off断开电源

Lower Freq Limit Unit out(仪器下限频率限制，单位输出)

选择Acc测量信号加速度;选择Vel测量信号速度;选择Dispt测量信号位移。

电荷放大器只能随测量信号的模拟输出，我们可对模拟输出信号进行数据采集，并编程进行数据处理。

Vpper Freq Limt (仪器最高上限频率)

它有6个上限档位，分别为0.1，1，3，10，30，100KHE

Over load—输出信号过载指示灯，灯亮为过载。前面板input为信号输入端

四. 实验步骤及内容

测量激振器1、2、3点振动信号的加速度，速度，位移值，并编程对信号进行频谱分析，绘制振动加速度信号的频谱图。

五、测试结果

（1）测量激振器1、2、3点振动信号的加速度，速度，位移值

对激振器1、2、3点振动加速度信号进行频谱分析并绘制频谱图

噪声测试及频谱分析

一实验目的

1. 掌握声压级的测量方法。

2. 掌握噪声的测量方法。

二实验原理

声音是大气压上的压强波动，这个压强波动的大小简称为声压，以p表示，其单位是Pa（帕）。从刚刚可以听到的声音到人们不堪忍受的声音，声压相差数百万倍。显然用声压表达各种不同大小的声音实属不太方便，同时考虑了人耳对声音强弱反应的对数特性，用对数方法将声压分为百十个等级，称为声压级。

声压级的定义是：声压与参考声压之比的常用对数乘以20，单位是dB（分贝）。其表达式为：

式中，p为声压，p0是参考声压，它是人耳刚刚可以听到的声音。

值得注意的是两个声压级或多个声压级相加不是dB的简单算术相加，是按照对数的运算规律相加。

声压级只反映声音的强度对人耳的响度感觉的影响，而不能反映声音频率对响度感觉的影响。利用具有一个频率计权网络的声学测量仪器，对声音进行声压级测量，所得到的读数称为计权声压级，简称声级，单位为dB。声学测量仪器中，模拟人耳的响度感觉特性，一般设置A、B和C三种计权网络。声压级经A计权网络后就得到A声级，用LA表示，其单位计作dB(A)。经大量实验证明，用A声级来评价噪声对语言的干扰，对人们的吵闹程度以及听力损伤等方面都有很好的相关性。另外，A声级测量简单、快速，还可以与其它评价方法进行换算，所以是使用最广泛的评价尺度之一。如金属切削机床通用技术条件规定：高精度机床噪声容许小于75dB(A)；精密机床和普通机床噪声容许小于85dB(A)。

实际测量中，除了被测声源产生噪声外，还有其它噪声存在，这种噪声叫作背景噪声。背景噪声会影响到测量的准确性，需要对结果进行修正。初略的修正方法是：先不开启被测声源测量背景噪声，然后再开启声源测量，若两者之差为3dB，应在测量值中减去3dB，才是被测声源的声压级；若两者之差为4~5dB，减去数应为2dB；若两者之差为6~9dB，减去数应为1dB；当两者之差大于10dB时，背景噪声可以忽略。但如果两者之差小于3dB，那么最好是采取措施降低背景噪声后再测量，否则测量结果无效。

测量环境中风、气流、磁场、振动、温度、湿度等因素都会给测量结果带来影响。特别是风和气流的影响。当存在这些影响时，应使用防风罩或鼻锥等测量附件来减少影响。

三实验仪器和设备

1. 计算机

2. ND12声级计

3. 激振器

四实验步骤及内容

（1）用ND12声级计测试激振器产生噪声的LA声级、LC声级，对LC声级噪声进行1/3倍频程分析，并绘制图形

（2）ND12声级计使用说明

仪表面板中间有一个电源拨动开关：向右拨为通，向左拨为断；

仪表面板有3个按键：

电池键 : 按下电池键，可检查声级计内安装的电池电量是否正常，在表头的红色区域，电池电量为正常，否则可更换电池；

慢（快）键 : 按下慢键，测量信号时表针摆动则较缓慢，若该键弹起则为快，测量信号时，表针摆动较大；

C（A）键 : 按下此键可测量噪声信号的C声极值，此键弹起可测量噪声信号的A声极值。

仪器面板上有一个选择拨动档旋钮，可选择10个档位，如旋钮上的白点对准70档位时，表头指针在刻度0右边对准2时，则测量值为70+2=72dB。如选择A声级测量则为LA 为72dB。

仪表左侧边有一个输出插口，该插口可输出噪声的模拟信号。可对该信号进行数据采集，并用专业软件对信号进行1/3倍频程分析并绘制1/3倍频程图。

振动噪声测试系统

振动噪声测试系统 系统简介 这里介绍的振动噪声测试系统是四川拓普测控科技有限公司提供，它是从振动噪声测量硬件到控制分析软件的全套解决方案。本振动噪声测试系统能够与各类振动噪声传感器配合，对振动噪声信号进行采集、记录、分析及报告输出的专用测试系统。 系统特点 ★多通道高速同步 集振动噪声信号调理模块和数据采集模块于一体，直接接驳相应类型传感器，由软件程控设置振动噪声调理参数和采集参数；具有高速等时信号，可实现多通道同步触发、同步启动、同步停止等应用。 ★模块化的测量系统 我们提供从振动噪声测试系统所需的传感器到采集模块/仪器、调理模块/仪器等所有组件。选购过程中可以以搭积木的方式组成适合自身需求的集成式系统或开放式系统，也可只选择相应组件，以应对各种复杂的振动噪声测试任务。 ★实时、海量的数据记录 该系统为多通道动态信号实时流盘测试分析系统，选用拓普测控带有实时传输及海量记录功能的数据采集卡/模块，在配套虚拟仪器应用软件的控制下，完成振动噪声信号实时记录及数据分析处理功能。 ★专业化的振动噪声分析 系统配套软件集振动噪声信号的波形采集、声波与声压测量分析、三维声强测量分析、声功率谱测量分析、噪声评价指数分析等专业声学测量功能，也可根据您的实际需求定制相应算法功能，还能实现硬件智能识别、自校准、采集控制、工程标定、波形实时显示、数据实时存盘、打印及通讯等通用测量功能。

典型应用 ★机械振动噪声 车辆、船舶振动噪声监测；电机、机床振动噪声监测；大型机械振动噪声监测；其它机械振动噪声监测等。 ★空气动力型噪声 爆炸、冲击波振动噪声监测；爆破振动噪声监测；风机振动噪声监测；飞机排气振动噪声监测等。 ★交通振动噪声 桥梁振动噪声监测；路面振动噪声监测；轨道振动噪声监测等。

汽车变速器的振动与噪声测试方法探讨

面?分类?数据库三成功登录的用户点击不同的分类即可跳转到不同的列表界面三 （3）新闻查看功能，录用户通过点击新闻列表界面的列表项三程序页面名称为newstext.xml三登录用户通过点击新闻列表的列表项即可跳转到详细信息查看界面，在该界面显示所选中的新闻的详细信息三 （4）图片查看，功能为实现详细新闻显示界面图片的查看三 登录用户在查看新闻的详细信息时，若该新闻有图片则可以点击图片可以调用系统的图片查看软件，进行图片的查看三（5）附件下载：详细新闻显示界面附件的下载三 5系统界面设计 系统用户界面是指用于和用户交流的外观二部件和程序等等三系统界面的设计，既要从外观上进行创意以到达吸引眼球的目的，还要结合图形和版面设计的相关原理，从而使得系统的设计变成了一门独特的艺术三通常应遵循以下几个基本原则： 5.1用户向导 设计用户界面首先要明确到底谁是使用者，要站在用户的观点和立场上来考虑设计软件三要作到这一点，必须要和用户来沟通，了解他们的需求二目标二期望和偏好等三设计者要清楚，用户之间差别很大，他们的能力各有不同三 5.2简单原则 简洁和易于操作是界面设计的最重要的原则三毕竟，软件建设出来是用于用户来查阅信息和使用服务三不需要在界面上设置过多的操作，堆集上很多复杂和花哨的图片三该原则一般的要求，是操作设计尽量简单，并且有明确的操作提示；软件所有的内容和服务都在显眼处向用户予以说明等三 5.3和谐与一致性 通过对系统中的各种元素使用一定的规格，使得设计良好的界面看起来应该是和谐的三或者说其应该看起来像一个整体三一致的结构设计，可以让浏览者对软件的形象有深刻的记忆；一致的导航设计，可以让浏览者迅速而又有效的进入在软件中自己所需要的部分；一致的操作设计，可以让浏览者快速学会在整个软件的各种功能操作三破坏这一原则，会误导浏览者，并且让整个软件显的杂乱无章，给人留下不良的印象三当然，一致性的设计并不意味着刻板和一成不变，在不同栏目下使用不同的风格，或者随着时间的推移不断的改版升级，会给浏览者带来新鲜的感觉三 6总结 智能建筑信息发布管理系统依据上述总体设计原则进行设计，在终端上实现智能建筑物信息管理中新闻二通知等沟通事务以及部分无纸化办公三大大提高了智能化服务的效率，避免了因沟通延误而造成的用户损失三 收稿日期：2015-2-19 作者简介：李明君（1981-），男，黑龙江牡丹江人，讲师，本科，研究方向为智能建筑三 汽车变速器的振动与噪声测试方法探讨张博强（郑州宇通客车股份有限公司，河南郑州450016） 【摘要】在我国经济发展中，汽车制造产业占据至关重要的地位。而消费者最为关心的是汽车性能的好坏和质量的优劣。作为一辆汽车的重要组成部分之一，汽车变速器的好坏尤为关键，它对汽车减震和汽车噪音的减小作用十分明显。本文从分析汽车变速器的震动与噪声的主要因素开始，并深入探讨减少这些因素对汽车性能影响的主要办法。 【关键词】汽车；变速器；振动；噪声 【中图分类号】U643【文献标识码】A【文章编号】1006-4222（2015）06-0235-02 由于汽车变速器对汽车减震和降低噪声的效果十分明显，所以对汽车变速器的深入研究十分重要三然而由于汽车变速器结构的复杂性，以及变速器与汽车各部分之间的配合效果与兼容性问题，对变速器性能的研究并不是一个简单的问题，想要提出一种行而有效的解决办法也不是一件容易的事情三以下是影响汽车变速器的振动和噪声主要因素，并对汽车变速器的振动与噪声测试方法进行了探究三 1影响汽车变速器的振动和噪声主要因素汽车的变速器结构较为复杂，它主要由齿轮二轴承以及箱体等组成三研究汽车变速器的振动与噪声问题，首先就要对变速器的这三个重要部位进行研究三由于在汽车运动过程中，变速器持续工作，就会因为不同的原因产生各种各样的振动和噪声三同时，由于变速器在装配过程中的各种偏差，受到的压力也不一样，因此变速器的振动和噪声的原因十分复杂，接下来本文将从轴承二齿轮和箱体三个方面来分析影响汽车变速器的振动和噪声的主要因素三 1.1汽车变速器轴承故障 汽车变速器轴承的优劣对汽车振动的影响十分明显，而振动的剧烈又会造成巨大的噪声，同时还可能引起汽车硬件的损坏三因此汽车变速器轴承的质量问题是汽车技术研究者和汽车制造商深入研究的一个问题，对汽车变速器轴承故障的检测也尤为重要三目前国内外许多汽车技术研究者都采用了专门的仪器来检测汽车变速器轴承故障三然而这些仪器对使用环境的要求十分苛刻，同时价格昂贵，并不适用于大多数情况，只能在实验室进行汽车试验等少数情况下使用三当汽车的变速器的轴承发生故障时，轴承旋转就会给汽车带来较大的振动，从而产生很大的噪声，同时，由于轴承的故障会压迫到齿轮的旋转，齿轮会因此产生严重的磨损，甚至会断齿三因此，有效地诊断出汽车变速器的轴承故障对汽车的减振和降噪十分重要三

测试样品拍照作业指导书

测试样品拍照作业指导书 1.目的 规范拍照岗位的作业流程，提高工作效率。 2.范围 适用客户委托测试样品的拍照工作。 3.职责 拍照员负责： 3.1 待拍照样品的核对，包括：样品编号，样品描述，样品数量，特殊事项等； 3.2 样品拍照； 3.3 样品照片的整理，编辑，上传，存档； 3.4 拍照用具的保管，维护，申购； 3.5 为拍照作业的规范化，减少失误，提高本岗位工作效率提出合理化建议。 4.引用文件 XXXXX 5.内容 5.1拍照前准备 5.1.1拍照用具： 数码相机（微距模式照片尺寸：1600*1200）； 幕布（蓝色、白色）； 比例尺； 称量纸； 标签纸； 口罩； 橡胶手套； 防护眼镜； 液体拍照专用容器等。 5.1.2 核对待拍照样品和测试申请表、测试工作单信息 5.1.2.1从“未拍照样品框”取出样品，按照出报告时间排序，并依次拍照。拍照的优先顺序为：当天件>特急件>加急件>常规件。 注1：非常规件拍照后，拍照员应在测试工作单的指定位置签名并写下拍摄时间，将样品送

至下一岗位，并在3小时内将照片上传至XXX，常规测试不做此要求； 5.1.2.2核对申请表编号、样品编号、条形码与样品是否一一对应； 5.1.2.3核对申请表中的样品数量与开单员开单数量是否相符； 5.1.2.4核对样品名称与样品，样品描述与样品测试部位是否相符； 5.1.2.5查看工作单上有无拍照的特殊要求； 5.1.2.6自样品袋中取出条形码（指专门为拍照打印的条形码），对应上样品，按顺序摆放好，并在每个样品的状态框<检测中>方框内划上“√”或“/”，等待拍照； 5.1.2.7以上拍照岗位的核对工作结束。 5.2 拍照 5.2.1 样品照片的一般标准 画面清晰、颜色逼真、照片内无拍摄者或其他无关物的阴影； 样品位于画面的中心，自然成为视觉焦点； 幕布上无杂物，污染物； 样品、条形码、纵横比例尺无变形现象。 5.2.2照片拍好后应及时查看拍摄效果：查看照片是否清晰，是否漏拍；带有原包装标签的样品，标签是否清晰、完整（文字切勿正反颠倒），照片是否符合申请表上的特殊要求等。 注2：表面易污染、易留下指印或划痕的样品 拍照员应配戴手套接触样品进行拍摄（保证照片真实、完美的体现样品）； 若样品已经有印记或划痕，拍照员应挑选印记或划痕较少一面进行拍摄； 若样品表面的印记或划痕严重影响照片美观，拍照员应及时通知客服与客户确认拍照解决方案。 注3：液体样品 拍照员应先确定安全性（是否为腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒性的，是否包装容器内压力过大有喷溅危险），然后再操作。 凡是危险性液体，包括腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒的液体（无论拍照员是从申请表/LIMS备注得知此信息，还是客服口头/书面告知，或凭已有专业知识或经验判断），均以客户送样时的原包装或容器盛放拍摄即可。 若客户有明确要求倒出拍摄，拍照员必须在操作前带好安全防护用品，包括白大衣、橡

汽车发动机振动噪声测试实用标准系统

附件1 汽车发动机振动噪声测试系统 1用途及基本要求： 该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量，要求能够测量试验对象的振动噪声特性（频率、阶次、声强等），能对试验数据进行综合分析。该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验，有较高的知名度和影响力。系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计，同时具有很强的扩展能力，能保证将来软件和硬件同时升级。 2设备技术要求及参数 2.1设备系统配置 2.1.1数据采集系统一套； 2.1.2数据测试分析软件一套； 2.1.3传声器 2个； 2.1.4加速度计 2个； 2.1.5声强探头 1套； 2.1.6声级校准器 1个； 2.1.7笔记本电脑一台 2.2数据采集、控制系统技术要求 2.2.1主机箱一个；供电采用9～36V直流和 200～240V交流； 2.2.2便携式采集前端，适用于实验室及现场环境； 2.2.3整机消耗功率<150W； 2.2.4工作环境温度：-10?C ～50?C； 2.2.5中文或英文WindowsXP下运行，操作主机采用笔记本电脑； 2.2.6输入通道数：4个以上，其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道； 2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术，动态围160dB； 2.2.8每通道最高采样频率：≥65.5kHz，最大分析带宽：≥25.6kHz； 2.2.9系统留有扩充板插槽，根据需要可以进一步扩充；数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等； 2.2.10系统具有堆叠和分拆能力，多个小系统可组成多通道大系统进行测量。大系统可分拆成多个小系统独立运行； 2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一：①通过10/100M自适应以太网传输至PC； ②通过无线通讯以太网技术传输至PC，通信距离在100米以上。使测量过程更为灵活方便，方便硬件通道和计算机系统扩展升级；

(完整word版)产品检验作业指导书

产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

振动噪声测试过程设置

第一步，开启服务器后，选择signature testing-advanced，打开测试软件 第二步，打开软件后，选择新建工程按钮

第三步，打开空白的工程后的页面如下

第四步，进入channel setup 界面，开始设置通道 一般情况下，tacho1设为转速信号通道，只需点选其前面单选框就可以，其他在后面的tracking setup里面设置。 噪声通道设为1-6，首先要把channelgroup选为acoustic。然后，将每个点的位置用汉语拼音标注出来，如1通道为前面测点，写为qian，如此类推。方向不用设置。Inputmode选择为ICP.其余不用在这里改动，后面calibration过程会更改一写这里的参数。 其余7-16设为振动信号，振动为三向传感器，所以每个传感器有3个通道，三个振动测点共占用9个通道。首先要把channelgroup选为vibration。然后，将每个点的位置用汉语拼音标注出来，如7通道为前面油底壳1测点+x方向，写为油底壳1，direction选择+X,如此类推。振动传感器的灵敏度系数直接通过输入的方式进行标定，单位为mv/g。传感器类型选择ICP. 设置完以上步骤的界面如下图所示。

第五步，进行声压传感器的标定。 具体设置为：单位：pa，频率：1000HZ, LEVEL: 94dB(rms),标定时间：10s。 然后，手持麦克风标定器将传感器夹持住后，点击界面的check，如果正常，点击start按钮开始标定，过程中，左侧窗口会出现信号曲线，稳定状态需要保持10s，方能完成标定，数值稳定后，如果两次标定结果相差小于2%，接受这个通道的标定数据，如果两次结果相差较大，需要重新检查标定。

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

机械加工产品检验作业指导书

一汽解放汽车厂质量保证部技术文件 编号：IPQC-JYZD-7-2009 批准：宋宗强 机械加工产品 检验作业指导书 2008年12月31日发布 2009年1月1日实施 一汽解放汽车厂质量保证部发布

前言 本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放汽车厂技术文件制定。是一汽解放汽车厂质量保证部技术文件之一。 本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。 从实施之日起，原《IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书》同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。 本标准由一汽解放汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人：林桂升 本检验作业指导书审核人：石建通

1 主要容与适用围 本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。 本检验作业指导书主要适用于机加工车间。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差 3 检验及质量记录规定 3.1所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。 3.2检验零件时，按控制计划合理选用量检具，并正确操作。 3.3未注公差尺寸的极限偏差 3.3.1 切削零件的轴类、孔类、非孔轴类的未注公差尺寸的公差按下表执行。

（以孔径为3.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。 基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如果是两孔组之间的轴心（中心）距按3.3.1条规定执行。 3.3.4 切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行，其值按角度的短边长度L查选。 3.3.5 螺纹长度尺寸L未注公差的极限偏差：对非全螺纹，长度L偏差为0～+1.5P；对全螺纹，长度L偏差为-1.5P～0。（P：螺纹的螺距） 3.4 正常路线件 3.4.1 对有明确公差要求的尺寸，检查员按不低于1/30的频次抽检并形成质量记录。每日记录5——7种，在此类制件中，其它无明确公差要求的尺寸可按不低于1/50的频次检

装配作业指导书(全)

装配作业指导书（全） 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：

作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，

绝缘工器具试验作业指导书

绝缘工器具试验作业指导书 10.2.1 绝缘手套试验 试验目的： 绝缘手套采用橡胶类绝缘材料制作，通过检验绝缘靴的绝缘良好程度，能够发现绝缘靴的缺陷和绝缘隐患，预防安全事故的发生。 试验仪器 试验变压器及控制台 安全工具试验支架 试验接线 ~ V mA 12 3 1-电极；2-绝缘手套试品；3-盛水金属容器

试验步骤 1.检查外观是否有裂痕，是否漏气，是否有合格证； 2.将被试验手套内装水，放置在盛同样水的器皿内，手套内外的水面相同，应有90mm露出水面并保持干燥清洁； 3.将铁链与电极连接，另一端放入绝缘手套内。 5.按下测试键，并呼唱； 6.以恒定速度开始加压到规定值，记录电流值，小于规定其值时视为试验合格。 试验标准： 项目周期要求 工频耐压试验 半 年 电压等 级 工频 耐压 kV 持续时间 min 泄露电流 mA 高压8 1 小于等于9 低压 2.5 1 2.5 注意事项 1.试验前要检查绝缘手套外观和仪器状态。 2.试验过程中应与带电部位保持足够的安全距离，加压过程有人监护并呼唱。 3.升压时从零开始，不可冲击合闸。

4.升压过程中注意监视仪器及试品状态，监听有无异想。 5.如遇以外情况可紧急断开电源，停止试验。 试验周期 半年 10.2.2 绝缘靴试验 试验目的 绝缘靴采用橡胶类绝缘材料制作，通过检验绝缘靴的绝缘良好程度，能够发现绝缘靴的缺陷和绝缘隐患，预防安全事故的发生。 试验仪器 试验变压器及控制台 安全工具试验支架 试验接线

~ mA 1 2 34 5 1-电极；2-绝缘靴；3-钢珠；4-金属盘；5-绝缘支架 V 试验步骤： 1、外观及尺寸检查：绝缘靴一般为平跟而且有防滑花纹，凡有破损、鞋底防滑齿磨平等均不得作为绝缘靴使用； 2、在鞋底铺一层钢珠，放在盛有钢珠的容器中，靴内外小钢珠球高度相同，将金属链一头埋入靴底钢珠内另一头接电极； 3、以恒定速度开始加压到规定值，记录电流值，小于规定其值时视为试验合格。 试验标准： 项目 周期 要 求

《噪声与振动测试》思考题解读

《噪声与振动测试》思考题 第一章 声音的基本特性 1、 噪声与振动测试有何意义？ 2、 什么是声音？声音是如何产生的？声音可分为哪几类？ 声音是听觉系统对声波的主观反应。物体的振动产生声音。按特点分：语言声、音乐声、自然声、噪声。传播途径：空气声、固体声(结构声)、水声环境噪声分类：工业噪声、建筑施工噪声、交通噪声、社会生活噪声。 3、 何谓声源、声波？声波分为哪几类？什么是相干波？ 能够发出声音的物体称为声源。声音是机械振动状态的传播在人类听觉系统中的主观反映，这种传播过程是一种机械性质的波动，称为声波。频率相同、相位差恒定的波称为相干波。 4、 描述声波在介质中传播的主要参数有哪些？其中哪些可以用仪器测量？ 声压、声强与声功率，声能量与声能密度。声压、声强与声功率可以直接测量。 5、 什么是声场？声场空间分为哪几类？ 声场是指声波到达的空间。声场空间可分自由空间和有界空间，有界空间可以分为半封闭空间（管道声场）和封闭空间（室内声场），其中封闭空间经过反射可形成混响声场，混响声场又包括驻波声场和扩散声场。 6、 什么是波动方程？理想流体介质的假设条件是什么？ 波动方程：描述声场声波随时间、空间变化规律及其相互联系的数学方程。 理想流体介质的假设条件是（1）媒质中不存在粘滞性；（2）媒质在宏观上是均匀的、静止的；（3）声波在媒质中的传播为绝热过程。 7、 在理想介质中，声波满足的三个基本物理定律是什么？小振幅声波满足的条件是什么？ 牛顿第二定律，质量守恒定律，和物态方程。小振幅声波满足的条件是（1）声压远小于煤质中的静态压强；（2）质点位移远小于声波波长（3）煤质密度增量远小于静态密度。 8、 声波产生衰减的原因有哪些？ 9、 什么是声场？自由空间和有界空间有何区别？试举出两个常见的可以作为自由空间 的噪声场？ 声场是指声波到达的空间。理想的自由空间是指无限大的，没有障碍物的空间。而有界空间指的是空间部分或全部被边界所包围。如旷野中的变压器噪声声场、空中航行的飞机辐射的噪声声场。 10、 什么是混响？赛宾公式的表达式： 声能被壁面逐渐吸收而衰减的现象就是混响。 11、 参考声压p 0及参考声强I 0的值分别为多少？基本声学参量为什么要采用对数标度 表示？ 600.1610.161ln(1)V V T S S αα =≈--

常用工具操作规程

常用工具操作规程 扁铲(錾子、凿子)、冲子操作规程 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4．工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5．不得铲、冲淬火材料。 6．一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。 锉刀、刮刀安全操作规程 1．木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2．锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3．推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4．锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 5．工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 6．使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7．使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。 8．清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 錾削操作规程 1. 子头部的飞边应及时磨去，以免脱落伤手。 2. 锤柄松动后损坏，应立即装牢更换，以免锤飞出伤人。 3. 錾削时应使錾削方向朝安全网，以免金属飞出伤人。操作者应戴上防护眼镜。 4. 保持正确的錾削角度，如后角太小，錾子放的太平锤锤击时，錾子容易飞出伤人。 5. 工作时錾子、手锤不准对着人，以免滑出伤人。 6. 锤柄严禁有油污，握锤的手不准戴手套，以免手锤飞出伤人。

扳手操作规程 1．扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2．扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。 3．禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。 5．使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。 6．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 起子操作规程 1．起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2．使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄，站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。 3．不能把木柄起子当錾子，撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。 4．使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 手锯操作规程 1．工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2．锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3．安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。 4．工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。 板牙、丝攻和铰刀操作规程 1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。 2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。 手锤操作规程

新产品试产作业指导书

新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、 工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总 装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产 次数不多于3次。 3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款 产品试产数量均不少于20PCS/次）。 4、职责

4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利 试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不 及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进 行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组 织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、 质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报 告》，供试产总结会议分析讨论； d、参加试产总结会议，在试产总结会议上对试产过程中发现的问题提出合 理的解决方案，并跟进个人所负责不符合项的整改； e、参加试产整改会议，并对整改结果进行确认。

寻线器检测作业指导书

FLUKE巡线仪定期检测作业指导书 一、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证巡线仪的功能安全可靠，特制定本作业指导书。 二、使用范围 ●本公司技术部全体成员； ●需使用巡线仪的相关工作； ●巡线仪的检测工作。 三、检测工具 ●万用表一只。 ●螺丝刀一把。 ●300米以上电源线或双绞线一根。 四、检测环境 常温、普通环境。

五、名词解释 检测日期：检测巡线仪的结束日期，需在上次检测的有效期内完成； 有效期：每次检测的有效期为三个月，既自检测日期后的三个月内。 六、检测步骤与方法 1、电池检测： 用螺丝刀取出巡线仪发射端和接收端的电池，用万用表测量电池的电压，电压应在7-9V之间，否则需更换电池。 2、寻线功能检测： 1)将测试用的电源线沿直线伸展； 2)把巡线仪发射端的两个夹子分别夹在电源线一端的两个金 属线上； 3)打开巡线仪发射端和接收端的开关； 4)观察发射端的电源指示灯是否点亮，点亮为正常，否则为不 正常，应更换电池或进行维修； 5)观察发射端的发射指示灯是否闪烁，闪烁为正常，否则为不 正常，应进行维修； 6)将接收端的接收探头靠近电源线，观察接收端的接收指示灯 是否闪烁、蜂鸣器是否发出声音，否则为不正常，应进行维 修； 7)使用步骤5的方法，将接收器由发射器端向另一端移动，直

到接收端不能接收到信号为止，记录发射端与接收端的距离， 此距离记为巡线仪的有效距离。 3、检测记录： 1)在检测合格的巡线仪上粘贴《设备检测合格标签》； 2)填写《巡线仪检测记录表》。 七、附件 附件一、《设备检测合格标签》

附件二、《巡线仪检测记录表》 北京亿达网通科技有限公司 巡线仪器检测记录表 文件编号：YDWT-QC-B03-12016

维修设备(工具)操作作业指导书

1.目的 规范维修设备（工具）操作,确保人身和设备的安全。 2.范围 适用于公司各物业服务中心维修（设备）工具的操作指导。 3.方法和过程控制 3.1台钻、手提电钻和电锤 3.1.1使用时,严禁戴手套。工作场所需作隔音处理，避免产生噪音污染。 3.1.2在铸件上钻孔时,必须经常提起钻头进行排屑和断屑，以防损坏钻头。 3.1.3使用时不得用力过猛,轴承温度不得超过60℃,电动机外壳温度不得超过70℃,发现异常现象须立即停止工作，查清原因，采取措施。 3.1.4钻头的轴线方向应垂直于工作面,控制钻头不要摆动,以防损坏钻头。 3.2各种类型砂轮机及切割机 3.2.1台式砂轮机应安装平稳、牢固,砂轮机的防护罩应完好。 3.2.2砂轮片应无缺口和裂纹。 3.2.3工作时人体必须偏离砂轮机转向平面,脸眼必须避开火花集中的方向。 3.2.4对大型和特殊工件进行打磨时,应注意采取固定装置。 3.2.5带有托板的砂轮机,应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3-5mm。 3.2.6使用电动型材切割机,注意切割力必须平稳。 3.3电、气焊设备 3.3.1电、气焊工作场地应备有充足的灭火器材。 3.3.2焊接场地应清除周围的杂物、易燃易爆品、危险品。 3.3.3焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。 3.3.4施焊人应戴好面罩、焊工手套、穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。 3.3.5根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。 3.3.6焊接盛装过油类容器、可燃液体的管道应先清洗后方可进行焊接。必须开足够大的透气口。 3.3.7在进行高空焊割作业时,应清除地面的可燃物和采取相应的防范措施。 3.3.8焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放置。 3.3.9使用气焊时，乙炔瓶要立放，不能横放。 3.3.10使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶与工作地点之间的距离不能小于10米。3.3.11使用气焊时，应检查氧气表、乙炔表压力是否正确，气管是否泄漏。氧气管严禁粘油。 3.3.12工作完毕，工作人员要清理现场，除掉火种、关闭氧气、乙炔阀门，直至无误后方可离开。

EMC 测试作业指导书

TV EMC测试作业指导书 一．目的 为了使本厂（数码媒体厂）之产品LCD TV的EMC测试规范化和程序化，特制定本作业指导书。 二．范围 本作业指导书适用于数码媒体厂之QRE 部门。 三．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 四．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 五．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人

汽车振动与噪声测试实验报告

汽车振动与噪声实验报告 实验目的 1.熟悉声传感器和两种加速度传感器，并区分两种加速度传感器。 2.学会对声传感器和加速度传感器进行标定 3.了解Snyergy数据采集仪的简单操作 4.学会用两种穿感觉分别测量汽车的振动与噪声，并将结果进行对比分析实验框图

1.标定声传感器 将声传感器与发声装置相连，并与采集仪相连，打开发声仪器发展单位声波并开始采集信号。采集前要进行数据初始化，选择相应的通道， 并对相应的单位进行设置。根据说明书参考值预设要标定的系数，采集 图像，选取较平整的一段图像放大，寻找最大波峰值和最小波谷值，理 想值应为±1.414，如实验得到数的绝对值小于1.414则将系数调大重新 测量，否侧将系数调小，反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。 2.标定奇士乐加速度传感器 将奇士乐加速度传感器与振动装置相连，并与采集仪相连，打开振动装置发出单位振动频率并开始采集信号。采集前要进行数据初始化， 选择相应的通道，并对相应的单位进行设置。根据说明书参考值预设要 标定的系数，采集图像，选取较平整的一段图像放大，寻找最大波峰值 和最小波谷值，理想值应为±1.414，如实验得到数的绝对值小于1.414 则将系数调大重新测量，否侧将系数调小，反复尝试至采得值在±1.414 左右即标定完成。 3.标定BK437加速度传感器 将BK437加速度传感器与电荷放大器相连，在通过电荷放大器连接到采集仪。根据说明书对电荷放大器参数进行预设为0.91，然后进行数 据采集。采集前要进行数据初始化，选择相应的通道，并对相应的单位 进行设置。采集图像，选取较平整的一段图像放大，寻找最大波峰值和 最小波谷值，理想值应为±1.414，如实验得到数的绝对值小于1.414则 将电贺放大器的参数调小重新测量，否侧将参数调大，反复尝试至采得 值在±1.414左右即标定完成。 4.测量汽车内噪声和发动机振动 分别将加速度传感器布置在汽车发动机上，将声音采集器布置与驾驶室内，连接设备并进行仪器调试，分别观察汽车在怠速情况下和加速 情况下振动频率图像和噪声频率图像，并通过软件进行傅里叶变换进行 频域分析。

新版 审核作业指导书

审核作业指导书 编号：UI- 新版质量管理体系审核作业指导书 北京联合智业认证有限公司 编写人：研发部审核人：批准人： 编制日期：2016年01月10日实施日期：2016年02月日 一.目的：为适应ISO9001：2015 版换版的要求，满足认可委对认证机构转换说明的需要， 提升审核员应用新版标准进行审核的能力，特针对换版内容编制审核作业指导书，作为审核部及质量管理体系审核员进行审核管理及审核实施的参考。 二.适用范围：审核部及质量管理体系审核员。 三.规范性引用文件 1、ISO9001:2015 2、ISO9000:2015 3、CNAS-CC01《管理体系认证机构要求》 4、CNAS-EC-046：2015《关于ISO9001：2015及ISO14001：2015认证标准换版的认证转 换说明》 四.要求 （一）新版质量管理体系文件评审要求： 1.如果组织按照GB/T19001-2008版标准的文件框架要求搭设应对新版标准的文件框架结构，公司亦认可并鼓励这样做法，请组织提供满足要求的诸如手册、程序文件、作业指导书、质量计划等文件； 2.如果组织重新策划管理体系文件结构，基于认证风险的思维，形成文件的信息至少亦包含：

a)标准要求的形成文件的信息； b)描述体系主要过程及关系的文件，如质量手册或质量管理体系说明，文件内容应包含：组织质量管理体系所覆盖的范围、方针、目标、主要过程及接口（可以流程图的方式表述）、不适用的过程或要求的说明与正当理由、外包过程、组织结构及职责等； c)法律法规或行业要求的文件，如电力行业的三大标准（管理标准、技术标准、工作标准）、宾馆饭店的三大规范（服务规范、服务提供规范、服务质量控制规范）等； d)主要过程及要求所涉及的文件，如产品标准、验收准则、关键工序要求、外包控制要求等，此类文件组织可直接采用外来文件，但应识别并确定适用的内容； e)组织基于风险的思维策划的其他类型及内容的文件。 3.如果组织策划的文件结构及内容在满足标准要求的前提下过于简单，审核方案策划时应安排第一阶段现场审核，根据第一阶段审核的要求评价体系策划（包含文件策划）的符合性、适宜性。 （二）第一阶段现场审核的主要内容 1.了解组织的基本情况，确认组织资质和政府许可状况； 2.了解组织质量管理体系覆盖范围是否考虑了组织内外部环境、与质量管理体系有关的相关方的需求和期望； 3.确认组织提请管理体系认证范围与实际运作的一致性； 4.了解管理体系范围内是否还有其他分场所； 5.确认组织体系覆盖的实际人数； 6.确认组织的守法情况和国家或地方政府监督检查信息及相关方申投诉及处理情况的相关信息； 7.确认管理体系建立并实施运行是否基于风险的思维，确定的风险与机遇及控制策划情况； 8.了解体系文件策划及建立是否满足标准要求及组织的实际情况； 9.了解组织的宗旨、战略、方针、目标和措施的建立策划以及领导作用和承诺的落实情况； 10.确认过程识别的充分性，含外包过程识别及不适用过程的确认等；