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液压千斤顶检测报告

液压千斤顶检测报告

车用电动液压千斤顶结构设计

1 绪论 1.1 课题研究的目的和意义 据统计,国内的轿车保有量2005年已达到900余万辆, 在现实生活中,轿车、吉普在路途上换胎一直是驾车者们一件头痛的事,尤其是在酷热的夏天和严寒而绵绵细雨的冬天,半个多时晨换下胎来,不仅身心劳累,且浑身油泥。随着技术与经济的发展,一种起重工具液压千斤顶大量涌现于市场,其构造简单、操作方便,修理汽车、拖拉机等可用它将车身顶起,方便修理。液压千斤顶是根据帕斯卡原理工作,它由油箱、大小不同的两个压力油缸、单向阀等几个部分组成。工作时,提起小活塞将油吸入小压力油缸,当压下小活塞时将油液压进大压力油缸。通过两个单向阀门的控制,小活塞对油的压强传递给大活塞,将重物顶起来。小活塞不断地往复动作,就可以把重物顶到一定的高度。工作完毕,打开关截止阀,使大压力油缸和油箱连通。这时,只要在大活塞上稍加压力,大活塞即可下落,油回到油箱中去。 千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种,原理各有不同。从原理上来说,液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理,在比较小的活塞上面施加的压力比较小,而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止。通过液体的传递可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的。机械千斤顶采用机械原理,以往复扳动手柄,拔爪即推动棘轮间隙回转,小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转,从而使升降套筒获得起升或下降,而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。 千斤顶采用液压传动的优点: (1)由于液压传动是油管连接,所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。 (2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。 (3)传递运动均匀平稳,负载变化时速度较稳定。 (4)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等,同时液压件能自行润滑,因此使用寿命长。 (5)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,便于设计、制造和推广使

千斤顶液压缸加工专用机床电气控制课程设计

千斤顶液压缸加工专用机床电气控制设计 摘要:本机床为专用千斤顶液压缸两端面的加工,采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进、快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制,并用调整死挡铁方法实现位置控制。 关键字:液压系统,行程开关,联锁与保护 1设计任务 1.1设计任务 1)设计与绘制电气控制电路和主电路图,选择电气元件,制订元件目录表; 2)编制设计说明书与设计小结; 3)列出设计参考资料目录,不少于5个。 1.2设计方案 千斤顶液压缸加工专用机床设计的主要结构有工件台,即可装卸工件的部分,当工件处于可被加工位置时,先用定位油压缸对其进行定位夹紧,工件处于固定不动的状态,这样可以进行高精度的加工;动力头,用动力头电机带动,它能够同时完成刀具切削运动和进给运动,在液压系统中动力头主要完成刀具的切削运动,进给运动主要靠液压滑台来实现;液压滑台,主要是由油泵电机控制来完成两个动力头的进给运动,即快进、工进和快退。它的换向主要靠电磁阀改变压

力油路来实现的,因为液压系统可以方便地进行无级调速,正反向平稳,冲击力小,便于频繁的换向,它可以与电气控制系统相配合。 2千斤顶液压缸加工专用机床工作原理 2.1主电路工作原理 1)油泵电动机M3的控制 油泵电动机M3只是带动油泵的输出压力油,所以只需要单相运行。当按下SB2时,油泵电机启动,对应的其他控制接在压力继电器的后面,所以当油泵电机启动后,才能进行其他控制。 2)电动机M1、M2的控制 电动机M1、M2是分别带动左、右动力头的刀具切削运动,它的进给换向主要靠液压滑台来实行,所以也只需要单相运行。并分别用接触器KM1、KM2控制。只有当油压达到一定数值后,压力继电器闭合才能接通控制M1、M2的电路进行工件加工。 2.2控制电路工作原理 1)合上电源开关QS后按下按钮SB2,KM3得电并自锁,油泵电动机启动,当油压达到一定数值时,压力继电器闭合,中间继电器KA 得电,KA常开触点闭合,接通后面控制电路。 2)零件定位 当启动油泵电机,压力继电器闭合后,按下SB3,工人将零件装入夹具后,碰到行程开关SQ1,SQ1常开触点闭合使中间继电器KA1得电并自锁,同时KA1常开触点闭合接通时间继电器KT2并使电磁

液压千斤顶设计说明

液压千斤顶设计 目录 1. 引言 (3) 1.1 选题的依据及课题的意义 (3) 1.2 国内外的研究概况 (3) 1.3 单片机控制系统的发展概况 (4) 1.4 PID控制算法的发展概况 (5) 1.5 设计要求及工作内容 (6) 1.6 目标、主要特色及工作进度 (6) 2.机械结构与液压传动系统设计 (6) 2.1系统结构分析 (7) 2.2 千斤顶零部件分析 (8) 2.3 油缸与螺纹的校验 (10) 2.3.1油缸的壁厚校验 (11) 2.3.2 锁母螺纹牙剪切强度校验 (11) 2.3.3锁母螺纹牙的弯曲强度校验 (12) 2.4 液压系统分析 (12) 2.5 液压泵与电动机的选择 (13) 2.6 超高压泵站简介 (14) 3 . 单片机控制系统设计 (14) 3.1 单片机的选用及功能介绍 (15) 3.2 片外存储器功能简介 (16) 3.3 显示部分设计 (18)

3.4 键盘部分设计 (21) 3.5 交流异步电动机变频调速系统 (23) 3.5.1 交流异步电动机变频调速原理 (23) 3.5.2主电路和逆变电路工作原理 (24) 3.5.3 变频与变压 (27) 3.6 位移检测部分的设计 (32) 3.6.1 位移检测传感器的选用 (32) 3.6.2 光栅位移传感器与单片机的接口设计 (33) 3.7 位移传感器部分的设计 (37) 3.7.1 A/D转换器的选择 (37) 3.7.2 压力传感器与单片机的接口设计 (40) 4.系统的PID控制算法 (41) 4.1 PID控制原理 (41) 4.2 数字PID控制算法 (43) 4.2.1 位置式PID控制算法 (43) 4.2.2 增量式PID控制算法 (44) 4.3 智能自适应PID控制器 (45) 5. 系统模拟仿真 (49) 5.1 SIMULINK概述 (50) 5.2 SIMULINK的窗口和菜单 (50) 5.3 用SIMUINK创建模型 (52) 5.4 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (52) 5.4.1 建立控制系统模型 (53) 5.4.2 系统模块参数设置与仿真参数设置 (54) 5.4.3 系统仿真与分析 (55) 6.结论....................................... 错误!未定义书签。 7.致谢..................................... 错误!未定义书签。 8. 参考文献 (58)

千斤顶液压缸加工机床电气控制系统设计资料

内容摘要啊啊 在本设计中采用装在动力滑台上左,右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制,并用调整死挡铁的方法实现位置控制。主要介绍了通过PLC控制系统,设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制,并设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制梯形图,千斤顶液压缸加工机床控制硬件配置连线图,基于PLC的机床电气控制系统的控制电路图。 关键字:液压缸;PLC控制系统;梯形图;主电路图;硬件配置连线图

目录 第1章引言 (1) 1.1 PLC的基本概念 (2) 1.2 PLC的基本结构 (2) 1.3 PLC的工作原理 (2) 第2章设计思路 (4) 2.1设计要求 (4) 2.2控制要求 (5) 2.3硬件系统设计 (5) 第3章电路设计 (8) 3.1主电路图 (8) 3.2硬件配置接线图 (9) 第4章程序设计 (10) 4.1程序梯形图 (10) 4.2程序指令表 (18) 设计总结 (22) 谢辞 (23) 附录 (24) 参考文献 (25)

第1章引言 本课程设计的内容是千斤顶液压缸加工机床电气控制系统的设计。其要求如下: 1.控制要求:(1) 左右动力头旋转切削由电动机M1集中传动,切削时冷却泵电动机同时运转。(2) 只有在液压泵电动机M3工作,油压达到一定压力(压力继电器检测)后,才能进行其他的控制。(3) 机床即能半自动循环工作,又能对各个动作单独进行调整。(4) 要求有必要的电气连锁与保护,还有显示与安全照明。 2.控制过程及原理:千斤顶液压缸两端面的加工,采用装在动力滑台的左、右两动力头同时进行加工切削,机床属于双面单工位组合机床。千斤顶液压缸两端面加工机床由两个液压滑台、动力箱、固定式夹具、底座、床身和液压站等部件组成。千斤顶液压缸两端面加工时,将工件放在工作台上并加紧,当工件加紧后发出加工命令,左、右滑台开始快进,当接近加工位置时,左、右滑台变为工进进给,直到加工完成后再快退返回。至原来左、右滑台分别停止,并将工件放松取下,工作循环结束。即工作循环如下:工件定位 --- 工件夹紧--- 滑台入位 --- 加工零件 --- 滑台复位--- 夹具松开。 1.1 PLC的基本概念 早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程序控制器简称PLC。 1.2 PLC的基本结构 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为: a、电源 PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。一般交流电压波动+10%(+15%)范围内、,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。 b、中央处理单元(CPU) 中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指

测力计与千斤顶油压表读数误差分析(2)

·1018·科技创新建筑工程技术与设计2014年12月中 锚索测力计与千斤顶油压表读数误差分析 何 川 何致远 (九寨沟水电开发有限责任公司 四川成都 610000) 【摘要】锚索测力计与千斤顶油表读数在国内工程实践中,都存在较大误差。本文从过失误差、测量仪器误差、施工误差、张拉工艺误差等方面对其研究进行分析,以供借鉴。 【关键词】锚索测力计;千斤顶;误差; 锚索通常使用穿心式液压千斤顶、液压泵及压力表组成的加压系统(简称千斤顶系统)以张拉方式建立预应力,张拉时把压力表读数代入校准方程或校准曲线计算得到压力值(简称千斤顶示值),据此判断施加在锚索上的预应力,这就是推算法。测量法即在锚索上安装传感器进行应力测量。传感器通常安装在锚头处,称为锚索测力计。锚索张拉建立预应力时,把锚索测力计读数代入校准方程或曲线计算得到的压力值(简称锚索测力计示值)与千斤顶示值之间普遍存在着较大的偏差。 一、过失误差 第一步,检查数据是否有过失误差,即错误。 1、千斤顶使用错误。(1)未按相关规范规程要求检定。千斤顶、液压泵及压力表必须配套检定、配套使用。(2)额定负载较大的千斤顶工作在小负载状态。千斤顶工作时,活塞与缸体之间存在着摩阻力,受此影响,小负载状态时误差较大,故相关规范要求千斤顶工作在额定负载的20%以上。 2、锚索测力计使用错误.(1)检定错误。生产商随产品提供每个锚索测力计的校准曲线或方程,如直接使用可能会产生较大误差:①振弦式锚索测力计装配后必须进行整体时效处理(或称老化处理),以消除装配时产生的残余应力,这是决定传感器精度及长期稳定性的关键工艺之一,但受交货时间限制等原因,生产商会采用一些快速时效技术,处理效果很难如生产商所承诺。 ②锚索测力计是一种对压力较为灵敏的精密仪器,同时也对温度、湿度、气压、材料蠕变、物体打击碰撞、振动、跌落等多种因素敏感,输出信号易漂移。③不同校准系统设备、不同操作人员及不同校准流程等,都会导致校准方程有所不同。④规范要求检定时同一试验至少要重复3次取平均值,但实际上有时只做一次。如果只做一次,不重复度可能较大,导致校准方程误差较大。(2)零点漂移过大。零点漂移是表征锚索测力计稳定性的主要指标,随时间发生,也在荷载反复作用后发生。零点频率是计算基准,零漂改变了校准曲线的斜率及起始点,主要因为非线性,校准曲线零漂前后并不重合。(3)没有温度修正或修正不当。阳光直射时,锚力计内的实际温度要高于地面温度,温漂较大,故读数最好在日温差不大的早晚进行。 3、数据错误。常见数据错误有:①千斤顶读数错误,如压力表尚未稳定就读数,弹簧管式压力表没有轻敲表壳后读数。②记数错误、不同组别的数据混淆等。③数据计算错误。④使用其它千斤顶或锚索测力计的校准方程。⑤校准方程外推使用(只能内插使用)。 二、测量仪器误差 第二步,检查千斤顶及锚索测力计测量仪器误差。千斤顶仪器误差指检定时压力表示值与对应标准测力仪示值之差,由标准测力仪误差、千斤顶示值不重复度及压力表读数误差等组成,是随机误差。对给定的千斤顶系统,技术标准所允许的示值最大误差绝对值与满量程比值即为压力表准确度等级。千斤顶校准时根据5~8个检定点的示值拟合出校准方程或曲线,供工程中内插使用。内插误差由拟合方程参数误差、标准测力仪误差、千斤顶示值的不重复度等组成,为理论误差,直接影响测量结果。 三、施工误差 第三步,检查施工误差造成的示值误差。锚索测力计及千斤顶实际工作环境与检定时差异较大,检定时再怎么准确,实际使用时都会有较大误差。这是施工误差造成的。施工误差主要有构件误差及安装误差,构件误差指工程中钢垫板及锚具的尺寸、刚度、平整度等误差,安装误差指仪器设备安装时的偏心及倾斜导致荷载中心轴与形体中心轴不重合等误差。 1、施工误差对锚索测力计示值的影响。锚索测力计检定与现场工作条件不同之处在于:①检定时要安装两块直径比锚索测力计大的钢垫块,锚索测力计上下端面与垫块全端面均匀接触受力,周边呈自由边界。现场工作时锚索测力计上端面为工作锚具,下端面为带有中孔的锚垫板,锚具直径通常要小于锚索测力计直径,锚垫板孔径可能大于锚索测力计内径,这样,除周边外,锚索测力计上下端面也可能有小部分呈自由状态,不是全端面均匀受力。 ②钢垫块刚度大,认为受力后不发生变形。锚具刚度较大,也可以认为受力后不发生变形,但锚垫板不同。③千斤顶及锚索测力计检定时,荷载中心轴与仪器设备中心轴重合,但实际工作中,偏心(中心轴平行但不重合)及倾斜(中心轴倾斜相交)不可避免。 2、施工误差对千斤顶示值的影响。千斤顶对工作环境适应能力较强,构件误差、荷载偏心倾斜、卧式使用(千斤顶一般立姿检定)等影响均很小。对千斤顶进行了室内偏心检定试验:在活塞端面增加一个面积小于活塞的锚具,锚具边缘与活塞边缘对齐以使活塞偏心受力,试验结果相对误差增加不超过1%。实际上,千斤顶张拉锚索时,由于工作锚具及工具锚具在千斤顶两端的定位限位作用,钢绞线在千斤顶内时与千斤顶基本同轴,偏心及倾斜很小,可认为千斤顶示值P即为千斤顶实际负载T。 四、张拉工艺误差 第四步,检查张拉工艺造成的示值误差。锚索张拉过程为:①依次安装锚垫板、锚索测力计、工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚具及工具夹片。②千斤顶预张拉。千斤顶刚安装时,钢绞线是向下弯曲的,随着千斤顶出力逐渐受拉伸直,伸直过程中,应不断轻击工具夹片,使各束钢绞线松紧程度尽量相同。钢绞线伸直后,千斤顶将各构件逐渐压紧在基座上,各构件端面平行且均匀接触时,千斤顶中心轴与基座表面应大体垂直。③按要求分级张拉。④千斤顶卸载放张,钢绞线回弹,工作夹片自锁定。 1、张拉损失。千斤顶张拉时,限位板边缘压紧锚具,中部顶压夹片,工作夹片没有完全楔入锚具孔内,处于半松弛状态。钢绞线受拉后伸长,与夹片之间产生摩阻力f(不安装夹片时,钢绞线与锚具孔道间也有较小的摩阻力),施加在锚索自由段上的应力F=T-f,锚索测力计测量到的力是F而不是T,f为张拉损失。影响f的主要因素有三:①限位板的深度h。②安装误差。③千斤顶负载T。分析认为:当钢绞线完全平直无弯曲时,与夹片之间的咬合力基本不变,但张拉系统通常都存在着程度不一的偏心及倾斜,产生的法向分力加重了夹片与钢绞线的咬合程度,即加大了摩阻力f,致使T越大,f越大。 2、锁定损失。锁定损失主要是千斤顶卸荷后锚索回缩所致。钢绞线回缩,带动夹片向锚具孔深处移动楔紧,钢绞线、锚具及夹具回缩及变形,使预应力发生损失,剩余的预应力称为锁定应力,锁定应力与张拉时锚索受到的最大拉力之差即为锁定应力损失。锚具及夹片确定后,锁定损失与限位板深度、千斤顶负载及锚索自由段长度等因素有关。 结束语 锚索个体之间差异性较大,要全面准确了解其真实应力是困难的。千斤顶及锚索测力计各有所长,只有把两者结合应用,同时利用千斤顶的示值稳定及锚索测力计能够全程监测的特点,才能对整体锚索的真实应力状态有个全面的、平均的、近似准确的了解。 参考文献: [1]JJG621—2005液压千斤顶检定规程[S].2005. [2]GB/T13606—2007振弦式传感器通用技术条件[S].2007. [3]曹建勇,段国学.锚索测力计有关应用问题的探讨[J].大坝与安全,2007(4):25-27.

千斤顶的拆装

千斤顶的拆装 一、认知装配体千斤顶(资讯决策) 千斤顶,英文(Jack)是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种,由于起重量小,操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。其缺点是起重高度有限,起升速度慢。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具,采用了最优质的材料铸造,保证了千斤顶的质量和使用寿命。 千斤顶千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种,原理各有不同。从原理上来说,液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理,即:液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比较小的活塞上面施加的压力比较小,而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。机械千斤顶采用机械原理,以往复扳动手柄,拔爪即推动棘轮间隙回转,小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转,从而使升降套筒获得起升或下降,而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。按结构特征分。 可分为齿条千斤顶、螺旋(机械)千斤顶和液压(油压)千斤顶3种。 ①齿条千斤顶:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。 ②螺旋千斤顶:由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。 ③液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。 按其它方式分 可分类为分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等! ①爪式千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。 ②卧式千斤顶:本顶是各类汽车修理必备的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用安全移动方便。吨位:10T、15T、20T 举升高度:1.2m、1.6m 电机功率:Y905-4

液压千斤顶设计论文

目录 1、引言 (1) 1.1 液压千斤顶的分类 (1) 2、液压千斤顶发展现状及常见故障排除 (1) 2.1 国外发展情况 (1) 2.2 国内发展情况 (2) 2.3 液压千斤顶的特点 (2) 2.4 液压千斤顶优缺点 (2) 2.5 液压千斤顶常见故障排除 (3) 3、液压千斤顶的组成结构及工作原理 (3) 3.1 液压千斤顶的组成 (3) 3.2 液压千斤顶的结构图 (4) 3.3 液压千斤顶工作原理 (4) 4、液压千斤顶结构设计 (5) 4.1 内管设计 (5) 4.2 外管设计 (6) 4.3 活塞杆设计 (6) 4.4 导向套的设计 (7) 4.5 液压千斤顶活塞部位的密封 (9) 5、液压千斤顶装配图 (10) 6、结论 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1、引言 液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备,液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点,被广泛应用于流动性起重作业, 是维修、汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。通过查阅大量文献,和对千斤顶各部件进行设计使我熟悉了千斤顶内液压传动原理,同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。 1.1 液压千斤顶的分类 液压千斤顶分为通用和专用两类。 通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。 工作时,只要往复扳动摇把,使手动油泵不断向油缸内压油,由于油缸内油压的不断增高,就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀,油缸内的高压油便流回储油腔,于是重物与活塞也就一起下落。 专用液压千斤顶使专用的张拉机具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。 2、液压千斤顶发展现状及常见故障排除 2.1 国外发展情况 早在20世纪40年代,卧式千斤顶就已经开始在国外的汽车维修部门使用,但由于当时设计和使用上的原因,其尺寸较大,承载量较低。后来随着社会需求量的增大以及千斤顶本身技术的发展,在90年代初国外绝大部分用户已以卧式千斤顶替代了立式千斤顶。在90年后期国外研制出了充气千斤顶和便携式液压千斤顶等新型千斤顶。充气千斤顶是由保加利亚一汽车运输研究所发明的,它用有弹性而又非常坚固的橡胶制成。使用时,用软管将千斤顶连在汽车的排气管上,经过15~20秒,汽车将千斤顶鼓起,成为圆柱体。这种千斤顶可以把115t重的汽车顶起70cm。Power-Riser Ⅱ型便携式液压千斤顶则可用于所有类型的铁道车辆,包括装运三层汽车的货车、联运车以及高车顶

千斤顶使用安全规程示范文本

千斤顶使用安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

千斤顶使用安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈使用千斤顶,要弄清其额定的承载能力,千斤顶的 顶举能力一定要大于或等于重物的重量,不然易发生危 险。 ⒉千斤顶要放在坚实的地面上,在松软的地面上工 作,应该先垫以枕木之类的垫物,以免工作时场地基础下 沉或千斤顶歪斜发生危险。 ⒊要求用几台千斤顶来同时顶举一件庞大的物体时, 必须核准各个千斤顶可能承受的最大载荷,同时应保证千 斤顶同步起升或下降。 ⒋千斤顶遇到操作力过大时,应检查原因,不要强行 施力,更不允许接长操纵手柄来操作。 ⒌液压千斤顶不能作为永久性支承来支持重物,否则

时间一长,千斤顶泄漏会使重物坠落。需要较长时间支承重物时,应在重物下面垫以其它支承。 ⒍螺旋千斤顶及齿条千斤顶作为支承用时,应注意有无受各种因素造成倾翻的可能。如果顶举坚硬物体,在物体与千斤顶之间应垫以防滑的垫料。 ⒎螺旋千斤顶应经常在螺旋纹加工面上涂以防锈油脂。 ⒏液压千斤顶应根据制造厂的要求灌注合适的、足量的工作介质,根据使用情况每隔半年至一年清洗一次,滤清杂质。 ⒐千斤顶存放时,应将滑塞杆或螺柱、齿条降到最低位置,加工面涂以防锈油,并放在干燥处,以防生锈。发现千斤顶零件有裂纹时应停止使用。 ⒑千斤顶投入使用之前应检查有无性能合格证,没有合格证明时,应进行如下的试验:将千斤顶置于与水平面

3t液压千斤顶结构设计要点

毕业设计说明书 题目名称: 3t液压千斤顶结构设计院系名称:机电学院 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 2012年6月

摘要 在实际生产中我们总是会遇到一些将重物如机床、笨重的箱子、井下的轨道等在没有起吊设备的情况下移动或抬起的情况,仅靠人工操作是很难实现的,这时我们就需要用到千斤顶。 千斤顶与我们的生活息息相关,在各行各业如建筑、铁路、汽车维修等部门均得到广泛的应用,因此千斤顶技术的发展将直接或间接影响到这些部门的正常运转和工作,而液压千斤顶又是千斤顶的一种。在液压千斤顶结构设计中,对液压元件制造精度要求高,工艺复杂,成本较高应向标准化发展,液压元件维修较复杂,且需有较高的技术水平,元件尽量符合互换性。通过研究液压千斤顶的内部结构、工作原理。使我们对千斤顶有进一步的了解,使我们更加科学合理的应用千斤顶。 关键字:广泛,工艺,互换性,工作原理

Abstract As the development of the marketing economy, nowadays, the privately owned enterprise becomes the important support in the economy and the society. But as the competition becomes keen, the privately owned enterprise also confronts the tough challenge. It is one of the most important and useful subject on how to improve the core competitiveness to make this kind of enterprise maintain the vigorous vitality. Keywords:Privately Owned Enterprise Shared Vision Visioning Procedure

液压千斤顶_设计

毕业设计 系部: 班级: 姓名: 学号: 指导教师:

目录 第一章引言 第二章液压千斤顶的总体设计方案1)液压千斤顶设计方案示意图 2)液压千斤顶的组成 3)液压千斤顶的优缺点 第三章液压千斤顶的原理 1)液压千斤顶原理图 2)液压千斤顶的特点 第四章、液压千斤顶结构设计 1)内管设计 2)外管设计 3)活塞杆设计 4)导向套的设计 5)液压千斤顶活塞部位的密封 6)液压千斤顶装配图 第五章液压千斤顶常见的故障与维修 结论 参考文献

第一章引言 机电一体化又称机械电子学,英语称为Mechatronics,它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上,随着机电一体化技术的快速发展,机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展。现在的机电一体化技术,是机械和微电子技术紧密集合的一门技术,他的发展使冷冰冰的机器有了人性化,智能化。 机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。 液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。 液压传动是以液体作为工作介质,利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。液压传动具有许多优点,被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。如今,随着微电子和计算机技术的发展,机、电、液技术的紧密结合,使液压技术的发展和应用又进入了一个崭新的阶段。 随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高;同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的

毕业设计--液压千斤顶(1)(1)

毕业设计 专业:机械设计制造及其自动化 姓名:李斌 学号: 7029141082001 指导教师:张巍巍

目录 引言¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1 第一章、液压千斤顶的总体设计方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 1)液压千斤顶设计方案示意 图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨3 2)液压千斤顶的组成¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 3)液压千斤顶的优缺点¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨4 第二章、液压千斤顶的原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨5 1)液压千斤顶原理图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨5 2)液压千斤顶的特

点¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨6 第三章、液压千斤顶结构设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨7 1)内管设 计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7 2)外管设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨8 3)活塞杆设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 4)导向套的设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 5)液压千斤顶活塞部位的密封¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 11 6)液压千斤顶装配图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

千斤顶期间操作规程

千斤顶期间核查 1 适用范围 适用于公司应用于地基与基础检测的油压千斤顶的期间核查。 2 依据文件 中华人民共和国国家计量检定规程:JJG 621-2005 液压千斤顶。 3 期间核查项目指标 3.1启动油压 千斤顶启动油压应小于额定油压的4%。 3.2行程 千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合表1规定 表 1 mm 3.3内泄漏性能 千斤顶在额定油压下保压5min,压降值应小于额定油压的5%. 3.4 示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力 千斤顶的示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力应符合表2规定。 表2 4 核查项目及方法 4.1 外观与附件 4.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂 编号、制造厂名称等。 4.1.2 千斤顶设备应配套检定、配套使用,主要部件(除油管、接头等)更换后需重新 检定。 4.2 千斤顶指示器

4.2.1 模拟式指示器 a) 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰,指针无松动和弯曲。加力时指针走动均 匀,无停滞和跳动现象;未加力时,指针应位于零位或“缩格”内。 b) 模拟式指示器准确度等级宜不低于0.4级,测量上限为额定油压的130%--200% 。 c) 模拟式指示器的分辨力:定义为一个标识分格所能估读的最小部分,可由两相邻标 识的分格间距与指针的宽度之比得出,推荐比值为1/2, 1/5,或1/10,当间距不小于1.25mm时,可估读1/10的分度值。 4.3 操作适应性 4.3.1千斤顶油泵加卸力应平稳,无妨碍读数的压力波动,无冲击和颤动现象。 4.3.2 液压系统应工作正常,反应灵敏,油路无渗漏,液压油应清洁纯净。 4.3.3 电气部分应灵敏可靠,绝缘良好。 4.4 启动油压的检定 在千斤顶空载往复运行3次后,千斤顶无爬行、无跳动时,目测检查活塞或活塞杆开始移动时的油压应符合3.1要求。 4.5 行程的检定 千斤顶启动油压正常后,用钢直尺测量空载活塞最大行程,重复测量3次,每次行程及最大偏差应符合3.2要求。 4.6 内泄漏性能的检定 将千斤顶放在检定框架内,活塞伸出千斤顶行程的2/3,升压至额定油压时,关闭截止阀,测量5min内千斤顶工作油缸油压压降,应符合3.3要求。 5 核查周期 千斤顶核查周期一般为3个月,首次检定、经调整修理后检定合格的千斤顶,检核查周期为1个月,但必须保证每个项目检测前都应进行以上项目核查。

液压千斤顶组成原理分析

液压千斤顶组成原理分析 [摘要]液压千斤顶因其使用简单在各大行业中被广泛使用,文章对液压千斤顶的历史作了简单介绍,以期让读者了解其主要的发展趋势,对液压千斤顶的组成原理也作了简单的叙述,以期读者可以对液压千斤顶有更多的了解,在日后的工程当中,更加方便的进行使用。 [关键字]液压千斤顶;工作原理;多角度 1.引言 随着我国机械设备技术的不断发展,液压千斤顶设备技术也在飞速发展。现在,在很多工程,如汽车维修、矿物挖掘、石油开采,等施工现场都可以看到液压千斤顶的影子,为繁重的施工工作做出了贡献。 2.液压千斤顶的发展过程 起初,我们国家的液压技术是应用在机床以及锻压设备等,之后被汽车维修以及工程建设单位广泛使用。随着我国科学技术的不断发展,液压技术跟随着原子科学、空间科学、计算机科学等共同上升到一个新的高度,现在的液压技术整体面向快速、高压、功率大、效果好、无噪音、使用周期长等方向发展。 3.液压千斤顶的组成原理 图1是液压千斤顶的工作原理图,分为吸油,排油,保压,最高高溢流,(先进的液压千斤顶还有安全阀,即超负荷工作时起保护作用,使设备不会被损坏而伤人),当手柄向上运动并带动活塞工作的时候,手动泵里面的容积增加并出现小范围真空,促使排油单向阀关闭,油箱里面的液压油受到大气压强的力,通过管道和吸油单向阀到手动泵中,这个过程为吸油;当手柄向下运动并带动活塞工作的时候,吸油单向阀关闭了,在手动泵中的液压油顶开排油单向阀通过管道到达液压缸,使活塞克服外力,从而向上运动做功,这一过程是排油。当手动泵中的活塞通过手柄带动重复上下动作时,液压缸里面的液压油不断增多,从而推动重物G上升;当液压缸的活塞上升到最高高时,多余的液压油就会通过溢流通道回到油箱,不能再推动重物上升,在工作过程中,截止阀处于关闭状态,在让液压缸中活塞放下的时候,把这个阀门打开,液体受到重力作用而通过这个阀门向油箱流去。 4.液压千斤顶的优点和不足 4.1液压千斤顶能收到广泛使用的原因是,它含有以下几种优点: (1)液压千斤顶整个液压传动设备体积不大、结构密集,作用力比较平衡均匀,内部的负载曲线变化比较平滑。

液压千斤顶工作原理图

液压千斤顶|液压千斤顶工作原理(图) 手动液压千斤顶(恩派克) 液压千斤顶又称分体式液压千斤顶、油压千斤顶,可分为电动液压千斤顶,手动液压千斤顶,爪式液压起顶机;电动液压千斤为超高压电动千斤顶、大吨位电动液压千斤顶、同步起升千斤顶;手动液压千斤顶为超薄千斤顶,手动分体式千斤顶 液压千斤顶,液压传递压强不变的原理,受力面积越大压力越大,面积越小压力越小。同时还有杠杆的工作原理。

千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种,由于起重量小,操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。其缺点是起重高度有限,起升速度慢。 液压千斤顶分为通用和专用两类。 专用液压千斤顶使专用的张拉机具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。 如图是液压千斤顶的工作原理图。大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀4打开,通过吸油管5从油箱12中吸油;用力压下手柄,小活塞下移,小活塞下腔压力升高,单向阀4关闭,单向阀7打开,下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔,迫使大活塞8向上移动,顶起重物。再次提起手柄吸油时,单向阀7自动关闭,使油液不能倒流,从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄,就能不断地把油液压入举升缸下腔,使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11,举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱,重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。

液压千斤顶的系统设计毕业设计

毕业设计 题目液压千斤顶系统设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期

设计任务书 设计题目: 液压千斤顶系统设计 设计要求: 1、分析研究液压千斤顶结构原理图; 2、设计一个液压千斤顶,绘制工作结构原理图; 3、写出毕业设计论文:论述方案、参数选择、计算过程等; 4、设计要求参数表: 设计进度要求: 第一周:确定题目; 第二周:资料调研,设计概况; 第三周:按要求参数选择、计算过程; 第四周:材料的整理和录入; 第五周:完成设计的摘要和前言; 第六周:完成全部设计; 第七周:交设计(论文),指导教师审核,修改设计(论文); 第八周:答辩。 指导教师(签名):

摘要 本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析,按要求对参数进行选择,按参数进行设计、教核,四个方面,层层推进,步步为营,逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。尤其在手柄,顶杆,液压缸,焊接夹具设计中,运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺,确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸,确保了液压千斤顶的质量和强度。 该液压千斤顶额定起重量为5 T,极限为6 T,当超过5.5 T时自动泄荷,保证千斤顶不会因为超负荷而损坏。该液压千斤顶系统简单,实用性强,成本低,使用维护方便,抗拉性能强,运行稳定可靠。手柄的灵活设计及低强度运行,更增加了千斤顶使用的普便性。 关键词:工作原理,液压传动,几何尺寸,手柄设计,加工工艺,强度

目录 摘要 .................................................................... I 1液压技术. (1) 1.1液压技术的发展及应用 (1) 1.2千斤顶的分类及用途 (2) 2液压千斤顶工作原理分析 (4) 2.1液压千斤顶的作用 (5) 2.2液压千斤顶主要构件分析 (5) 3液压缸的设计 (6) 3.1 液压缸的主要形式及选材 (6) 3.2(液压缸主要参数的计算)液压缸的压力 (6) 3.3液压缸的输出力与输出力 (7) 3.4 液压缸的输出速度 (7) 3.5 液压缸的功率 (8) 3.6小液压缸的主要参数计算 (8) 4液压控制阀 (9) 4.1 方向控制阀 (9) 4.2普通单向阀 (9) 4.3背压阀 (9) 5拉压杆和弯曲杆的设计 (10) 5.1 弯曲杆(手柄)的设计 (10) 5.2求得支座反力 (10) 5.3梁的剪应力FS及弯矩M (10) 5.4确定危险截面 (11) 5.5活塞杆(拉压杆)的设计 (13) 6液压油的选用 (14) 7工艺规程设计 (15) 7.1热处理 (15) 7.2制订工艺路线 (15) 8焊接夹具设计 (17) 8.1设计理由 (17) 8.2焊接夹具的设计原理 (17) 8.3 确定夹具结构方案 (17)

液压千斤顶检定规程范围

6.1.2检定用器具: a)应变式标准测力仪:准确度不低于0.5级。 b)钢直尺:测量范围(0一1000)mm,分度值LOmmo c)秒表:分辨力不低于0.1s. 6.1.3配套设备:立式稳固的门式框架或张力杆,其承力机构在最大负荷下应无明显 的变形。 6.1.4加力条件 a)测力仪的安装应保证其受力轴线和千斤顶的加力轴线相重合。 b)千斤顶带有上承压垫。测力仪与千斤顶的接触面平滑,无锈蚀和杂物。 6.1.5检定前应具备的技术信息见表30 表3 首次检定前后续检定前使用中检验前 技术信息项目 千斤顶额定油压 +十 工作油缸面积 + 注:“+”表示具备;“一”表示不具备。 检定项目和检定方 首次检定后续检定使用中检验 检定项目 外观与附件、操作适应性 十+十 指示器技术要求 十+十 启动油压

十十+ 行程 使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题: 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。 6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶 7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。 8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶. 10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。 11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。

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