沉井制作与下沉施工工艺标准
1.4 沉井制作与下沉施工工艺标准
1适用范围本工艺标准适用工业与民用建筑、市政公路、桥梁涵洞等的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1 水泥：宜用42.5 级或52.5 级普通或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明
其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。
2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗沙，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物
5?40m m为宜，含
2.1.3 粗骨料：应米用质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以
泥量不大于25%。
2.1.4水：一般为饮用水或干净的天然水。
2.1.5钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用
2.1.6外加剂：根据沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。
2.2 主要工机具
2.2.1沉井制作机具设备:
钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。
2.2.2沉井下沉机具设备:
20?50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。
2.2.3排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。
2.3作业条件
2.3.1按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。
2.3.2按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。
2.3.3收集现场勘察地质资料，根据土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。
2.3.4根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。
2.3.5材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。
2.3.6有关工艺套管和铁件已外委加工。
2.4作业人员
主要作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水利机械操作工、运转工、壮工运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
321 垫层施工
3.2.1.1砂垫层施工
在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当有围堰时，不得少于 1.5m;当无围堰时，不得少于2.0m,筑岛材料应用低压缩性材料如：中砂、粗砂、砾石等，水位较高时也用沙袋堆积，砂垫层应采用环刀法或贯入度测定法进行质量检验。
3.2.1.2承垫木垫层施工：沉井制作时，应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。
有承垫木施工：垫木采用标准枕木，垫木数量根据计算确定。
无承垫木施工：采用混凝土垫层，垫层厚度、宽度通过计算确定。
3.2.2刃脚支设
沉井下部刃脚的支设，可视沉井的重量、施工载荷和地基承载力情况而定，一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。其作用是：使地基均匀承受沉井重量，避免刃脚在混凝土浇灌过程中突然下沉而破坏；保持沉井位置不倾斜，便于下沉调整。刃脚的支设刚度，要根据沉井一次浇筑高度和地基承载力，经验算而定。
3.2.3井壁制作
按沉井施工流程工艺，沉井制作分一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；
或分次制作交替下沉。通常沉井高度大于12m时，宜分节制作；在沉井下沉过程各
阶段间隔时间交替加高井壁。
3.2.3.1 井壁模板支设
井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。当沉井高度较高时，也可考虑采用滑模施工。
3.2.3.2 井壁钢筋绑扎
沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m 不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。
3.2.3.3井壁混凝土浇筑
(1) 沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。
(2) 浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平，以防水和下沉。
3.2.4 沉井下沉
3.2.
4.1沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。
3.2.
4.2下沉前应分区分组依次对称同步的抽除(拆除)刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
3.2.
4.3沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。前者适用于渗水量不大，
稳定的粘性土等；后者适用于严重流沙。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力
机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
3.2.
4.4小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井, 在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四
周，每层高0.4?'0.5m,沿刃脚周围保留0.5?1.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁,每2?3m
一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削5?10cm当土层
经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm 以内。
3.2.
4.5沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2?3m 挖一圈排水明沟，设3?4 个集水井，深度比开挖面低1.0?1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外，当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。
3.2.
4.6筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm 高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。
3.2.
4.7沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。
3.2.
4.8在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。
3.2.
4.9沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。
3.2.5 沉井封底
3.2.5.1沉井下沉至设计标高, 再经2?3 天下沉稳定, 或经观测在8h 内累计下沉量不大于10mm即可进行封底.
3.2.5.2封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛, 对井底进行修整使之成锅底形, 由刃脚向中心挖放射形排水沟, 填以卵石作成滤水盲沟, 在中部设2?3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m 以下.
325.3 封底一般铺一层150?500mm厚卵石或砂石层，再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土.
3.2.5.4混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
3.2.5.5混凝土养护期间应继续抽水, 待底板混凝土强度达到70%后, 对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实, 然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭, 上部用混凝土垫实捣平.
3.2.6 上部建筑结构施工
同常规方法（略）
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。
4.1.2沉井在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。
4.1.3混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。
4.1.4沉井竣工后的验收包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
4.2 一般项目
4.3特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
沉井专项施工方案修订版
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
沉井工程安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沉井工程安全技术交底(标准版)
沉井工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 （1）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。 （2）沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 （3）潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 （4）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 （5）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。 （6）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 （7）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸
载范围内，应停止其他作业。 （8）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服。 （9）当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 （10）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。 （11）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 （12）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。 （13）采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
沉井下沉施工技术交底
沉井下沉施工技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
2) 劳动组织应合理，井内人员不宜过多。 3) 井内应有充足照明。 4) 作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。 5) 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。 6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。 7) 涌水、涌沙量大时不宜人工除土。 (4) 使用起重机吊运土方等，现场作业应符合下列要求： 1) 现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合要求。 3) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；正式起吊之前应先试吊，确认正常后方可正式起吊；吊装中严禁超载。 6) 遇大雨和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 8. 沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。 9. 泥浆套应设地表围圈防护；作业前应检查，确认合格；压浆泵应完好，压力表必须经校验、标定，压浆系统各接口应连接牢固；井内外水位应一致，或井内水位略高于井外；压浆管应通畅，且不可直接冲刷土层；在沉井下沉中应随时补充泥浆，满足需要；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设防护栏杆，对水泥残渣应妥善处置，不得漫流。
平屋面 坡屋面防水施工工艺标准
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
沉井施工安全交底
沉井施工安全交底 施工单位 施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工 交底内容： 1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。 2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。 3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工作。 4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲话或研讨。 5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。 6、 做好各种安全防护信号及安全设施。 7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人指挥。 8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚款。 9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工 区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。 10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成严重事故。 一）、沉井施工： 1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一 般不超过12m 特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。 2、 沉井顶部周围应设防护护栏。 3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。 4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。 5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。 6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起吊。 7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。 二）、沉井基坑支护： 1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。 2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h 。先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。 5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。 6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。 7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。 8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件后，方可进入沟槽、基坑作业。 工程名称 一般 性内 容
沉井不排水下沉现场施工方法
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交 通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工 的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥 采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接 ，
130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。 下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 （3）、试喷 注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。 （4）、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定： （a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。 （b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷， （c）、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 （6）、浆液冲洗 喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、
涂膜防水屋面工程施工工艺标准
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
[原创]大型沉井下沉施工方案_secret
沉井下沉 施 工 方 案
目录 一、沉井下沉前的准备工作 二、沉井排水干下沉水力机械施工方法 三、沉井排水下沉纠偏扶正的施工方法以及理论数据 四、沉井下沉质量保证措施 五、终沉控制和素砼封底及分析 六、沉井下沉安全保证措施 七、质量网络 八、标化管理及文明施工 九、主要设备机械计划表
一、沉井下沉前的准备工作 A、首先在沉井上固定好内外爬梯，并安置好安全防护栏杆，以便以后在沉井下沉过程中上下班人员的上下和安全。 B、第三节混凝土结构达到70%以上的强度后，选用4台压力为6个大气压的空气压缩机对称打碎沉井内、外刃脚下的素砼垫层在对称打碎刃脚垫层的过程中，必须由专业人员用水准仪始终观察沉井下沉的数据以便发生大伏度倾斜。 C、选用QW4#泥浆泵水力机械动力为每小时15KW，均匀布置在井内区格内,并安置好泥浆输泥管道及井上施工人员电箱操作平台。 D、选用PSW 3B-57高压泵从原污水排放池将水通过各个阀门输送至沉井区格内的各个区域，用高压水枪冲刷泥土，变成泥浆后再通过水力机械送入泥浆存放池。 二、沉井排水干下沉水力机械施工方法 A、当水力吸泥机械在井内均匀布置好以后，以沉井中心点为中心，形成中心大锅底的形状，由中心梯度向四周扩展，开始冲土下沉锅底不宜过深，最好保持1米左右，周边刃脚土堤保持80CM左右，由中心向四周扩散冲土，并及时注意沉井外四周回填土或沙，刃脚一般情况要埋入土中，如需冲刃脚时，要做到对称均匀。 B、沉井在下沉过程中，矩形沉井运用索科洛夫斯公式计算地基承载力，根据沉井自身的重量，及施工荷载Q约19327KN，沉井在排水下沉井中的浮力为O，井壁与土堤间的总摩阻力T约4860KN，沉井刃脚踏面，隔梁和横梁下地基的反力约10882KN，从上述数据
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
SBS屋面防水工程施工方案
S B S 防水工程施工方案该工程为地下室工程, 按甲方要求防水材料采用防水性能较好 抗老化能力较强SBS改性沥青卷材.严格按国家工程技术规范标准执行施工, 确保工程质量； 一、施工前准备工作 a)对本地区相关生产厂商进行调研, 选出质量信誉较好的企业作 为材料进购对象, 把好材料质量关； b)组织主要领导和技术人员进行合同技术交底, 明确岗位职责 做与甲方单位的协调工作, 确保工程顺利进行； c)在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下对 基层进行验收； d)根据现场实际情况确定人员及材料供应计划. 并做好工人和材 料库房等相关安排； e)组织现场必要工具到位, 按规定进行必要的检查, 确保施工用 设备能正常运行, 所有工具设备必须备足、备全、备齐； f)配合做好材料进场的检验工作； 二、材料准备 a)主要材料：屋面选用SBS改性沥青4 mm卷材； b)辅助材料：选用复合国家行业标准的材料. 如：冷底子油； c)施工用具：根据施工现场的实际情况要求, 配备液化气喷枪、 抹子、刮板、毛刷、小平铲、搅拌器、壁纸刀、扫帚、高压气 管、绳子、滚子等必备用具. 以方便现场的施工；
三、施工工艺及方法 a）基层检查验收 基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,表面平整, 保 证基层坚硬, 不出现起砂裂缝松动起鼓不平现象. 表面平整检 查用2米长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5 mm, 只允许平缓变化, 每米长度内不得多于一处, 表面无积水, 排 水坡度应符合设计要求；防水基层若出现缺陷或积水等现象, 必须进行处理, 合格后方可进行防水层的施工 b）冷底子油的施工 将验收合格的基层进行清理, 在基层上涂处理剂, 要求处理剂 涂刷均匀 c）施工工艺流程 防水卷材的铺设按规范要求或垂直于屋脊. 按现场的实际情况, 按顺水方向由低向高进行铺设； （1）施工前应将验收合格的基层清理干净； （2）均匀涂刷基层处理剂； （3）对屋面防水工程附加的部位进行处理； （4）确定卷材铺贴方向； （5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角. 必须喷灯距交界处300 m左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前 滚卷材边压实, 使其基层或与卷材粘结牢固. 烘烤卷材的温度和 时间以使沥青表层呈融溶状态为度； 6）卷材的搭接方法
沉井下沉专项施工方案
沉井下沉专项施工方案
目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质条件 (3) 三、沉井工程施工方案 (4) 四、夜间及高温等工作的施工安排 (12) 五、附表一.主要施工机械 (15) 六、附表二. 进度计划安排 (16) 七、附表三.组织管理网络 (17)
一、工程概况 某污水处理厂由闸板井、污水提升泵站、变配电间组成，其中污水提升泵站为框架结构，单层，高8米，地下为钢筋砼池，池深9米，变配电间为一层，框架结构。 二、工程地质条件 根据岩土工程勘察报告资料分析，本段的沉井涉及主要土层为1层素填土，2 -1层、2-2层、、2-3层粉质粘土，3层强风化粉砂岩。各亚层工程地质特征分述如下： 1层素填土：灰-灰黄色，黄灰色，湿，松散，土质极不均匀，主要为耕植土及新迁回填土，高缩性厚度 1.5～4.5米，底板标高3.80～6.70米。 2-1层粉质粘土：黄灰色，以可塑状态为主，局部软塑，中～高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度1.10～2.3米，底板标高3.51～4.83米。 2-2层淤泥质粉质粘土：灰-灰褐色，流塑状态，高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度11.50～13.3米，底板标高-8.69～-8.28米。 2-3层粉质粘土：深灰色，饱和，以软塑状态为主，局部流塑，土质不均匀，中偏高压缩性，韧性中等，干强度中等，该层具中偏高压缩性，7.7～8.1米，底板标高-16.39～-15.80米。 3层强风化粉砂岩：砖红色，风化成沙土状，密室，遇水易软化。
（一）、施工方案的说明 1、根据招标文件及现场勘察，本工程设计泵房井2个，平均深17米，本次沉井采用排水下沉和不排水下沉相结合的方法。我们考虑先采用排水下沉，最后视具体情况采用排水或不排水下沉。预计不排水下沉深度2～3m。沉井采用水力冲土，泥浆泵排土。。 2、施工降水：沉井施工时，根据基坑内地下水情况可采用强排水法，以确保工作井中施工时无积水。 3、沉井砼浇筑时，在沉井内离井底约4m左右的位置四周设置若干小牛腿，以便设置下沿工作平台，同时在该位置内隔墙上设置进人孔，使沉井内各格间形成通道，便于操作人员相互沟通。在井壁内侧设置插筋，以便搭设爬梯，形成垂直通道。本工程沉井高度较高，为保证平稳下沉，分节制作分节下沉，第一次制作待砼强度达到设计要求后即进行沉井的下沉，下沉时一次沉放到位。 4、沉井下沉前，在沉井外壁涂冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在下沉时进行测量，控制井体倾斜，偏移。沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。
泵站安全技术交底(一)
泵站安全技术交底(一) 一、沉井制作 1外壁粗糙、鼓胀 1．现象 沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的 摩阻力，影响顺利下沉。 2．原因分析 (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层 被粘脱落。 (2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混 凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。 (3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。 (4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣 不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。 (5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时
模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。 (6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒 壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3．预防方法 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不 少于二遍，不得漏刷。 (3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严， 防止漏浆。 (4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排 水措施，防止浸泡。 (5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡 排除为止。 4．治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。 9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。
11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：
屋面防水工程施工方案编制要求
屋面防水工程施工方案编制要求 注：此屋面防水方案编制要求中的防水施工方法适用于卷材防水施工，如果是涂膜防水屋面、瓦屋面等，则参照此编制要求执行。 此方案只涉及屋面工程中与防水相关工序的施工技术措施，各项目还需要编制详细的屋面工程施工方案。 一、编制依据 施工组织设计； 施工图纸及涉及图集 现行施工技术标准； 公司综合管理手册。 二、工程概况 1.简要介绍工程总体情况，同时针对屋面防水施工，描述各单位工程相关信息，如建筑面积、建筑高度、女儿墙高度、屋面造型、坡度情况等。 概述防水施工设计要求，对屋面各道工序做法做简单描述，并明确屋面是否为上人屋面。 工程概况要列表描述。 附屋面平面图，明确各楼屋面凸出结构、变形缝及孔道、雨水管位置，排水坡度及走向等。 三、组织机构 施工组织机构要针对本分项工程，而且必须落实到人，分项负责人的职责也应该是针对本分项工程的职责，职责必须有针对性和具体化。 分项施工方案里的组织机构和人员职责要求采用表格形式编制。 组织机构中应包括分包队伍，明确分包队伍的职责。 四、施工部署 1.明确屋面防水施工总体安排，如各楼屋面防水施工顺序，防水与吊篮交叉施工时间及顺序的安排。
2.与土建、专业交叉施工时，明确各方的施工责任。 附总平面图，明确各楼体位置及吊篮安装位置。 五、施工进度计划 明确防水施工节点工期。如有多个单位，列表说明各单位工程防水施工工期，并确定闭水（淋水）试验时间。 六、施工准备 1.技术准备：针对图纸审核工作提出要求，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，明确各道工序检查验收及技术交底要求。 2.试验准备：详细描述原材料的取样送检计划及渗漏水检测计划； 3.劳动力准备：说明分包队伍投入劳动力要求，明确防水施工人员要持证上岗，分包队伍组织机构及各施工班组分工情况。根据施工时间、施工部位明确劳动力投入计划。 4.施工机具准备：明确与防水施工有关的机具及检测仪器配置计划。 施工机具投入计划表 5.材料准备：明确各类防水材料质量要求（包括各类证件情况）及进场验收要求、产品包装要求，防水材料性能指标应列表描述。附材料投入计划表，明确材料规格、数量及进场时间； 施工材料投入计划表
沉井下沉专项技术交底
沉井下沉专项技术交底 一、沉井的预制 1、砼注浇 砼在浇注中，应遵循先岸边侧后河心侧的原则，逐层均匀对称灌注，并派专人测量灌注前后的沉井下沉量及中线偏位情况，避免灌注不均匀，沉井偏载所引起的沉井偏斜。其具体分层情况如下： 第一节（2.0m）: 第一层：0.8m；第二层：0.6m；第三层：0.6m 第二节（1.5m）: 第一层：0.5m；第二层：0.5m；第三层：0.5m 第三节（2.5m）: 第一层：0. 85m；第二层：0.85m；第三层：0.8m 2 、砼的养生凿毛及拆模 砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立边内外侧模板以及顶面砼凿毛。当砼强度达到70%时方可拆刃脚及隔墙处支架和底模。拆除隔墙刃脚下支架时，应对称、依次进行，顺序为隔墙中部向两边拆除。 二、沉井的下沉 1、沉井的抽垫 第一节沉井必须达到100%设计强度后，才能抽垫木、下沉，其余各节强度达到70%时才能下沉。抽处垫木时，应由专人统一指挥，统一信号联系，抽垫应按交底所示分区、依次、对称、同步进行且应按图示编号。
（一）、抽除垫木的准备工作 ①、垫木编号：为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有 ③、劳动力组织
根据本工程沉井为四个室，所以下沉时分四个小组，每组10人。 ④、下沉量观测 在沉井模板拆除后、抽除垫木之前，测量刃脚高程和沉井中线。在沉井四角井壁上作出标尺，绘出沉井中心线标记。在抽出垫木过程中，每抽除一组应对沉井四角高程变化观测一次。 （二）、抽除垫木的方法 ①、抽除垫木 在抽除垫木时由专人负责指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。抽除顺序：先隔墙及两端短边井壁（Ⅰ区） 然后抽两长边井壁（Ⅱ区）最后抽定位垫木（Ⅲ区）。抽垫时应按交底所示分区及编号、依次、对称、同步进行，待同一编号的垫木抽完并进行回填后，方可抽除下一组垫木。所有垫木均向井内抽除。 如果在抽垫过程中，出现下列情况时，应及时通知、研究处理： a、沉井面一侧倾斜,倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时。 b、一次抽垫后，下沉量超过上次一倍时。 c、回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时。 d、垫木被压断。 ②、沉井内外的回填 垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗砂为主。回填时应分层洒水夯实，每层厚20-30cm，填料不得从井内或岛上挖取，以防造成沉井歪斜。 其具体的回填顺序及方法如下图所示：
屋面防水施工组织方案
施工组织方案 一、工程概况 1.1工程名称： 二、编制依据 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.国家标准《屋面工程防水技术规范》GB50207-2001； 2.工程设计文件、施工图纸； 3.工程设计变更文件； 4.本工程特点，施工现场条件等。 5.其他要求的技术 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程防水材料根据设计要求：①屋面采用彩钢屋面专用丙烯酸涂料刷涂500UM厚，然后粘洒绿彩沙，其工艺如下： 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检； 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工组织： 4.1、设立临时组织机构： 4.1.1本工程由项目经理负责组织协调工作、施工员负责施工生产、技术负责人负责技术指导兼质量检查、安全员现场安全消防工作。 4.2、结合工程特点，组织经验丰富，持证上岗证进行防水施工： 五、施工方法： 彩钢屋面专用丙烯酸涂料500UM厚，粘彩砂。 1、工艺流程
沉井施工专项施工方案
顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批：
中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
沉井施工技术交底
技术交底书表格编号1325 项目名称大理洱海截污五标工程项目经理部第 1 页 交底编号CJ-4 共 6 页 工程名称大理市洱海环湖截污工程--大理镇片区 设计文件图号管-结-01 施工部位才村至大庄段沉井W11-W167 交底日期2016.8.3 1、技术交底范围 才村至大庄段沉井W11-W167 2、设计情况 工作井采用圆形井内径Φ6500mm或方形井6500×3500mm，接收井采用圆形井内径Φ5000mm或方形井5000×3500mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1、技术准备 在接到施工图纸后，项目部所有管理人员，要认真熟悉图纸，技术部负责组织好图纸内审，将发现的问题进行汇总，在图纸会审时向设计单位提出。根据业主指定的井中心点位置和预留孔标高控制，引入建筑物定位线和标高。 3.2、机械物资准备 工程管理部、设备部应事先落实各种大型机械及主要物资，按计划组织进场。对进场的钢筋混凝土按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：预留孔中心标高偏差≤10cm 保护层厚底符合设计标准沉井下沉速速每天最多1m 混凝土强度保证下沉前达到70%设计强度封底混凝土坍落层度180~220。 3.3、施工现场准备 施工围挡：现场四周沿环海西路道路上采用彩钢围挡或打钢管挂钢丝网围挡封
闭，彩钢围挡喷绘上公益广告及企业宣传标语（单块围挡截面尺寸为2m×3m），农田中采用打钢管挂密目式安全网围挡。 现场临时道路：顶管段段走红线内通长敷设便道并最大限度的利用既有环海西路、村庄道路作为材料输送通路；局部顺管道走向敷设5m宽施工便道以利材料设备进出场通道。 4、施工工艺 工艺流程：基坑开挖→基坑排水→沉井制作→沉井下沉→沉井封底 4.1、基坑开挖 以圆形（6500/2）2*π顶管工作井为例说明，H=8.6m。 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂垫层回填、整平、夯实，然后浇筑素砼垫层，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。 基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器夯密实，以保证填砂的承载力。 4.2、基坑排水 基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，沿基坑底四周设300mm×400mm排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水。 4.3、沉井制作 4.3.1钢筋制作及模型加固 在钢筋绑扎前，需铺设砂垫层，同时搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰—绑扎刃脚钢筋—临时支立墙身内侧模板—支立外侧模板—模板整体加固。模板采用钢模板，对拉丝杆加固，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照