焦炉生产与调火技术

【分享】论炼焦炉生产操作与调火技术

摘要:

为了使炼焦炉生产能达到稳定、高产、优质、低耗、长寿、安全的要求，炼焦生产过程中设备的正常运行，以及焦炉加热制度的合理与稳定，是十分重要的。炼焦生产操作包括出炉操作、运焦操作、热工调节与炉体维护四个方面。

关键词:

焦炉机械装煤推焦熄焦与筛焦焦炉加热设备压力制度

一、引言:

本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。

二、焦炉机械出炉与操作

焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。

(一)

焦炉机械

四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：

1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。

2、使用炉门、炉门框清扫机。目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。

3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。

4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在

我国均有使用。

5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。

6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。

7、四大车的全自动化操作。装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。

8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。

9、采用变频调速行走机构。

（二）装煤与推焦

对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。

现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。

1、推焦串序

一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。

目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式为m-n,其中m代表一座或一组两座焦炉所有碳化室划分的组数（笺号），即相临两次推焦相隔的炉孔数；n为两趟笺间对应碳化室号相隔的数。

2、炼焦生产中的几个时间概念

推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始的时间（指瞬间时间）。

装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间（指瞬间时间）。

装煤操作时间：装煤车打开闸板下煤至推焦时间的间隔。

结焦时间：煤料在碳化室内的停留时间，即指由装煤时间和分段时间至推焦时间的间隔。

操作时间：分为三种，即单炉操作时间、全炉操作时间和分段检修时的每一段操作时间。

A

单炉操作时间：相临两个碳化室从推焦（或装煤）至推焦（或装煤）的时间间隔，按目前机械化、自动化的水平，

因此时间为8分钟到12分钟。

B

每一段操作时间：检修结束后第一炉的推焦至即将检修前出完最后一炉的推焦时间间隔，即在两次检修之间的一段所出炉孔数，在乘以单炉操作时间的间隔。

C

全炉操作时间：在一个周转期间内各段操作时间之和。

碳化室处理时间：碳化室从推焦至装煤的一段时间间隔（空炉时间）。应将起于单炉操作时间区别清楚。

周转时间（又称小循环时间）：某一碳化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。

3、循环检修推焦计划

为均衡生产，必须定期检修，通常采用循环检修推焦计划组织出炉操作。循环检修推焦计划按月编制，其中规定焦炉每天及每班的操作时间、出炉数和检修时间。实际上，当周转时间和24小时可取最小公倍数时，只要安排一个大循环的计划，就可以重复使用。

大循环指不同日期在相同时间推同号碳化室的间隔时间，亦即小循环时间开始重复的时间间隔。

一个大循环时间（h）=大循环所需天数*24（h）

=大循环中包括的小循环数*周转时间（h）

因此，大循环所需时间可由24与周转时间的最小公倍数求得当周转时间不为整数时，可将２４小时与周转时间换算为分钟数以后，再由分钟数的最小公倍数求出）。

（三）熄焦和筛焦

熄焦方式目前有湿法与干法熄焦之分，湿法熄焦又有常压和压力熄焦的区别。近年来采用分段湿法熄焦，使焦碳中水分明显下降，且很稳定，对高炉正常运行与节能十分明显。湿法熄焦最近几年的主要主要改进有熄焦塔的结构，在塔的上部增加除尘装置和增加排气筒的高度，塔的形式也出现多种，其目的是为了减轻大气污染，回收焦粉。湿法熄焦操作的要点是再熄透焦碳的前提下降低和稳定焦碳的水分。

焦碳筛分主要按不同部门要求进行分级，一般分为40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等级，通常大于25毫米粒级称为冶金焦，供高炉用；25毫米～10毫米粒级焦碳又称焦丁，主要用做汽化焦和小高炉用焦；小于0毫米以下的称为焦粉，通常用于烧结。

三、焦炉加热制度

为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量（煤气、空气、废气）的供给与调节制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项俗称九温五压。（一）温度的确定与测定

1、焦饼中心温度结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦碳的平均温度。它是判断全碳化室是否成熟的一种指标，是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也是确定燃烧室标准火道温度的依据。焦饼中心温度的测定和计算方法见热平衡。通常规定推焦前30分钟（与热平衡略有区别）焦饼中心温度为950℃~1050℃作为焦饼成熟的标志，实际生产往往高于此值。因此再配煤条件不变的前提下，若焦饼中心温度降低25℃~30℃,标准火道温度需降低10℃左右。规定每年测定一次。但在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时，需要测定此项温度。

2、冷却温度为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换换算为换向后20s的温度（这时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，并防止超过极限温度（即1450℃）必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。当推焦串序为9~2或2 ~1时，应选择9个~10个相连的燃烧室，5~2串序，应选择5个~6个相连的燃烧室。分别在机侧、焦侧测温火道内进行，测温地点为两个斜道口与焦炉煤气烧嘴之间，测量人员为4人或6人。在正常条生产件下，规定每半年测定一次（以春季、秋季为宜）。在结焦时间改变1小时，换向时间改变，换用加热煤气及加热制度等有较大变化时，需测定冷却温度。

3、标准温度与直行温度标准温度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。确定温度指标的依据是焦饼中心温度，即在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度来确定标准火道温度。标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。

直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度，代表全炉的温度，是直接影响焦碳成熟的主要参数。

其测定方法为：在换向后5分钟（或10分钟）开始测量。测量顺序应固定不便，一般从焦侧交换机侧端开始测量，由机侧返回交换机端。每隔4小时测一次，一天三班共6次。测定速度要均匀，1分钟测10个~11个为宜。每次将实测数值按各侧不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值，将各侧温火道温度均匀校正到换向后20s

时的温度。

4、横排温度是指焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检验沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦饼均匀成熟的测调项目。

测定方法；因为同一燃烧室相邻火道时间及短，且只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性，所以测出的温度不需要加冷却温度校正值。为避免交换后温度下降对测温的影响，故每次均按一定的顺序进行。单号燃烧室从机侧到焦恻，双号燃烧室从焦侧到机侧。同时交换后5分钟（或10分钟）开始测量。

5、边火道温度（炉头温度）边火道温度是指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。测定方法：在交换后5分钟开始测量，每次测量顺序应一致，通常由焦侧交换到机端开始，从机侧返回，两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度值。增加炉头供热的方法，用焦炉煤气加热时，需疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，用焦炉煤气加热时，可采取措施用焦炉煤气对边火道进行补充供热，改进蓄热室封墙和废气盘两叉部的保温措施，以提高严密性，对提高边火道温度有明显的效果。

6、蓄热室顶部温度测定蓄热室顶部空间温度，是为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现蓄热室有无局部高温漏火、下火等情况。对硅砖蓄热室，顶部温度不得超过1320℃，黏土砖蓄热室顶部温度不得超过1250℃。测定方法：蓄热室温度的测点一般选在最高温度处。当用焦炉煤加热时，测量上升气流蓄热室，交换后（通常是交换后5分钟）立即开始测量，因为测量不得少于1次。测量后分别计算机侧、焦侧的(平均温度除端部蓄热室外)并指出蓄热室的最高和最低温度。

7、小烟道温度小烟道温度即废气排除温度。测量该温度主要是为了检查蓄热室的交换情况是否良好，并发现炉体不严密而造成漏火、下火等情况。测定方法：将500℃水银温度计插入上升气流的废气盘测温孔中，查入深度为小烟道全高度的3/5处。在下降气流换向前5分钟~10分钟时读数（要注意先读数，后抽出体温计），并求出平均数，指出最高、最低温度。烧高炉煤气时，插拨温度计应在下降气流时进行，每月测一次。

8、炉顶空间温度炉顶空间温度是指焦炉碳化室炉顶空间粗煤气温度。测定方法：在碳化室内结焦过程达2/ 3时，用电热偶测定机侧第一个装煤口的炉顶空间中心处的温度，双集气管焦侧用同样的方法测定。热电偶插入后15分钟才可读数。炉顶空间温度控制在800℃±30℃，不应超过850℃。每季一次，结焦时间改变1小时或配煤比变动很大时也侧一次。通常与焦饼中心温度的测定同步进行。

9、碳化室墙面温度该温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接观察燃烧室上下温度分布情况。推焦后关好两侧炉门，打开上升管盖。用红外测温仪测量与焦饼中心温度高度相同的两侧墙面温度。测量时除测温的装煤空

盖打开外，其他炉盖应关好。也可以从机侧、焦侧炉门处用红外测温仪测定。采用这种方法，克服了以往只能测定炉墙若干个点的局限性，而能得到整个炉墙的热量分布图，由计算机处理，将碳化室墙细分成不同温度的格点，即可鉴别和绘制出确切的温度值以及高向、长向的热量分布，并可在一个周转时间内测完全炉碳化室墙面温度。

（二）压力制度的确定和测定

确定压力制度时，必须遵循下列原则：

1、整个结焦时间内碳化室底部压力应为正压；

2、碳化室底部压力在任何情况下（正常生产、改变结焦时间、停止加热等），均应大于相邻同标的燃烧系统压力和大气压力；

3、在同一结焦时间内，沿燃烧系统高度方向压力的分布应当稳定。

（三）碳化室压力

碳化室压力指焦炉碳化室粗煤气析出时形成的压力。炼焦炉与燃烧室仅一砖之阁，并且虽炉型大型化与高效化，炉墙厚度越来越薄，因而碳化室墙上砖缝及裂缝的存在是不可避免的，即两者总是不严密的。在炼焦过程中，粗煤气的析出量也是不均匀的，因而当集气管压力过小时，碳化室内气体的压力只能再结焦前半周期高于同标懂得燃烧室和外部大气压；在结焦末期，则要小于燃烧室和外界大气压力。

测量方法：测定碳化室底部压力，是为了确定和检查集气管压力是否合理，碳化室内压力是否符合压力制度所确定的原则。测定的代表炉号应该是机侧吸气管下的碳化室。装煤后由炉门下部的测压孔（特别加工的炉门）将长1.2米的12.5毫米钢管平插入碳化室。装煤初期用U型压力表测量，在碳化室压力减少到一定程度后，改用斜行微压计测量。每隔1小时测1次，直到推焦前关闭桥管水封为止。测定过程中应保持所规定的集气管压力。但在最后几次测定中，若发现碳化室压力低于5Pa时，应适当提高集气管压力。每年测定两次（夏季和冬季）四、用贫煤气加热的特点

（一）高炉煤气加热的特点

1、高炉煤气需要预热

高炉煤气热值低，一般为3200kj/m3～4000kj/m3，因其热值低，故不用燃烧。为了使它燃烧时能得到与焦炉煤气相近的热效应，锄空气需预热外，高炉煤气也必须预热。因此，使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有1/2的预热空气和1/2预热煤气，煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室进火道进行燃烧。

2、燃烧系统的阻力大

高炉煤气因热值低，耗热量高，煤气用量多，产生的废气量也多且密度大，因而阻力也较大。用高炉煤气加热，虽所需的空气量少些，但煤气和空气是分别通过一个蓄热室的，而用焦炉煤气加热时，两个蓄热室均通过空气。因此，上升气流时，烧高炉煤气的阻力也大。

3、燃烧火焰长

高炉煤气中因惰性组分多，约占70％，因而燃烧火焰拉长，使焦饼上下加热的均匀性能好。因此，在相同的结焦时间下，标准火道温度比用焦炉煤气加热要低。火道底部温度一般也低于20℃～30℃。由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道、分烟道以至到烟囱根部废气温度均要低一些。一般小烟道温度低40℃～60℃。

4、高炉煤气毒性大

高炉煤气中CO的含量为25％～30％，所以毒性大，必须作好防漏工作。为防止高炉煤气漏失，首先必须保持煤气设备严密，高炉煤气在安装时应严格的按照规定达到试压标准。在日常操作中旋塞要定期进行清洗和加油，保持其严密，水封要经常检查，保持满流。蓄热室封墙、废气盘和小烟道连接处要经常勾缝。煤气设备要定期作火把实验或肥皂水实验，检查是否有漏煤气的地方，以便及时处理。同时，高炉煤气进入废气盘后应处于负压状态。

5、严格控制含尘量

要求高炉煤气含尘量不超过0.075g/m3煤气中含尘量增高，会使蓄热室阻力增加，必须采取清扫措施加以解决。

（二）气量与空气量的调节

1、煤气量的供给

用高炉煤气加热时，由子废气量增加，废气带走的热量占总耗热量的比例增大，焦侧的热效率相对比机侧降低的多，另外。焦侧上升和下降气流的吸力差比机侧大，漏气的机会更多，因此焦侧和机侧耗热量的比值比用焦炉煤气加热时大1％～2％。

由于高向加热均匀性提高，因此根据炉型和结焦时间的不同，标准火道温度可降低10℃～30℃。标准火道温度的降低，又可使需供给的煤气量降低。尤其是大容积焦炉，用高炉煤气加热，耗热量不一定用焦炉煤气加热高很多或可持平。

2、空气的供给

设高炉煤气加热的废气密度为1.37，焦炉煤气加热的废气密度为1.21，则再同一结焦时间，用高炉煤气加热时的废气阻力约为使用焦炉煤气的2.25倍。因此，所需要的烟囱吸力也相应增大。根据计算和经验，用高炉煤气加热时所需要的分烟道吸力，在结焦时间、斜道口开度和废气盘调节翻板开度不变的情况下，比用焦炉煤气加热时大1.6～1.8倍。

3、混合煤气的使用

煤气热值低，对焦炉加热是不利的，使用焦炉的热工效率低，耗热量高，煤气用量大，所产生的废气量多，从而使加热设备和加热系统阻力增大，甚至造成煤气设备能力和烟囱吸力不足，因此，为了提高煤气热值，可采用高炉煤气内混入一定量的焦炉煤气的措施。用混合煤气加热和用高炉煤气加热的调节方法基本上是相同的。（三）燃烧室的供热

用高炉煤气加热和用焦炉煤气加热一样，进入各燃烧室的煤气量用分管孔板来调节，空气量用废气盘上的进风口和调节板来调节。所不同的是高炉煤气也经蓄热室预热，因此与空气一样，进入每个燃烧室的煤气量也是用蓄热室顶部吸力来检验。

1、各燃烧室煤气量和空气量的控制

用蓄热室顶部吸力来控制煤气量、空气量和废气量。

控制蓄热室顶部上升气流和下降气流之间的压力差、上升气流煤气和空气蓄热室顶之间的压差和下降气流煤气和空气蓄热室顶部之间的压力差。

2、直行温度均匀性调节

由于供给各个燃烧室的煤气量和空气量是由蓄热室顶部吸力来控制的，因此蓄热室顶部吸力的调节也就是直行温度均匀性的调节。

调节煤气蓄热室上升气流吸力，主要是控制各支管孔板直径的大小；调节空气蓄热室上升气流吸力，主要是控制进风口开度；调节下降气流蓄热室吸力，主要是控制废气盘调节翻板的开度。而他们之间有相互联系。在正常情况下，一般保持全炉进风口开度一致，单个空气蓄热室上升气流吸力，是用相临下降气流废气盘调节翻板来调节的。

五、结语

调火最关键最最核心的质量控制点。加热工艺参数就是炉龄的函数，是变数。而控制加热参数的变动又是多元素

的：煤气、空气、流量换向时间。而换向时间的控制又可通过调整交换机流量；压力或拉杆行程控制，而调整了温度必定改变“焦碳成熟时间”，从而引起“荒煤气量”的变低，带来“集气管压力”变化，这就引起“心脏风机”在手动调整Л形管，翻板开度进行“转数联动调整”，同时还会引起“循环氨水回炉量”进行相应调整，以控制“集气管煤气温度”。

焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式版

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焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送 5、在光线不足的地方，施工应设置足

够的照明，电线不能有破皮。 6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。 7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。

喷浆安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A59094 喷浆安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷浆安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路

焦炉调火工

焦炉调火工 1．岗位职责： 1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 1.2更换煤气孔板和喷嘴。 1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 1.4完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。 1.6合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2．技术操作规程： 2.1技术要求： 2.1.1各项温度记入大帐。 2.1.2炉温应均匀、稳定。 2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。 2.1.4燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。 2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。 2.1.6蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。 2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。 2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。 2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。 2.1.10分烟道温度不得超过350℃。 2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20Pa。 2.1.12看火孔压力0-5Pa。

2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。 2.1.13立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。 2.1.14 2.2操作细则： 2.2.1各部温度的测量。 2.2.1.1横排温度： 2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。 2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。 2.2.1.1.3横排系数的计算。 K横= 单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃； 十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃； 全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。 2.2.1.1.4平均温度的计算： 十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值; 全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值. 2.2.1.1.5每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。 2.2.1.1.6边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。 2.2.1.2炉头温度 2.2.1.2.1每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。 2.2.1.2.2每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。 2.2.1.2.3炉头均匀系数： K= 2.2.1.3蓄热室顶部温度

焦炉施工安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉施工安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7544-31 焦炉施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全技术要求： 1．施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2．进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3．高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4．禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。 5．在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。 6．脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的

两侧应设栏杆。 7．马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8．机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9．机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10．卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。 11．吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

主斜井片盘施工安全技术措施示范文本

主斜井片盘施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主斜井片盘施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况： -230主斜井风井回风巷上山巷道施工掘进至预定位 置，在位于预定位置岔口处需要进行片扩帮施工，满足下 步施工要求为确保本次施工安全特制定贯通安全技术措 施。 施工类型：上山施工，片盘刷帮。 施工半径：10～14m。（图示标注） 施工坡度：19°49′10″。（图示标注） 巷道规格：净宽3400mm，净高2800mm，净断面 8.959m2。 巷道坡度：设计坡度25° 二、施工方法：

1、开工前，先由测量人员标定开口位置与施工方向。 2、施工前采掘人员将设备工具运到施工地点，机电人员将风水管路与照明路线接到位。 3、采用钻爆法施工，YT-29A凿岩机打眼，2#岩石矿用乳化炸药配合导爆电雷管爆破。 4、对施工处提前进行顶底板围岩观察，确保顶底板围岩稳固后方可施工。 5、出矸：人工出矸和机械出矸相结合，放炮后除自溜矸石采用扒渣机出渣外，上部巷道滞留矸石采用人工清理至下部出渣口。 6、施工后对施工地点的围岩情况进行全面检查，发现松动处要及时处理。 7、加固维护，对施工段进行喷浆支护，保证永久持续性。 三、技术要求：

焦炉调火岗位工艺技术操作标准

焦炉调火岗位工艺技术操作标准 部分内容： 焦炉调火工岗位工艺技术操作标准 1 测量设备的使用及维护 1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。 1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。 1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。 1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。 1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。 1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。 2 技术规定 1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。 1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。 1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。 1.4分烟道温度不得高于400℃。 1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。 1.6炉顶空间温度应为800±50℃。 1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。 1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。 1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。 1.10看火孔压力为0～5Pa。 1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。 1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。 1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。 3 一般操作 3.1直行温度测量：

井下巷道喷浆安全技术措施

井下巷道喷浆安全技术措 施 Prepared on 22 November 2020

山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施 编号：YMCS-TY-NG-2014- 分管副总工程师: 岳胜平 安监处主任工程师: 翟治荣 通风部主任工程师: 张克斌 生产部主任工程师: 许起 编者: 王俊丁 执行队长: 措施批准时间：年月日 措施执行时间：年月日 阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡

井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、工程概况 本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。 2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。 3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。 4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 6、喷浆材料提前运至施工地点附近。 （1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。 （2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。 （3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三八”制作业。使用调度绞车牵引矿车运料。 2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。 3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。 6、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3—4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

运输巷压顶施工安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 运输巷压顶施工安全技术 措施简易版

运输巷压顶施工安全技术措施简易 版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为保证下一步21103运输巷顺利搭设皮 带，需将现在迎头以外12米范围进行压顶，为 保证安全施工，特编制本技术措施。 一、压顶范围 21103运输巷Y3点退后3.8米至现在迎头 位置，共计12米范围，压顶量1-3米。 附放顶范围剖面图 二、技术要求 1、21103运输巷的压顶工程必须保证工程 质量，严格按中、腰线施工，腰线现场已定 好；巷道全岩段净宽2.6m，净高2.4m（至轨

面）；半煤岩段净宽2.8m，净高2.2m（至轨面）。 2、全岩段按腰线放顶，放顶后成三心拱形，顶板补打?20×2000mm的锰钢螺纹树脂锚杆，两帮补打ф18×1800mm的锰钢螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm，放顶后重新挂网孔为70×70mm的菱形金属网；放顶后原打设锚索失效，将超长部分剪断，重新上锚索盘紧固，预紧力达到150KN(31MPa)，根据顶板压力显现情况，在顶板压力显现较强区域重新补打锚索加强支护，锚索补打在原锚索间隙。 三、安全技术措施 1、施工前，需将耙装机和轨道移至压顶范围以外，并将迎头内的风水管撤掉。 2、压顶顺序应由外向里，压顶范围内严禁

焦炉工艺流程

炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦炉砌筑施工一般安全技术措 施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版) 1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送 5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。 6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。

7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。 11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

交岔点施工安全技术措施

编号：SM-ZD-42630 交岔点施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

交岔点施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。 2、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混泥土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或者台阶。 3、施工前，要保护好风、水电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 4、必须严格按照有关部门下达的中、腰线情况施工，保证巷道断面尺寸符合设计要求 5、砌基础前，根据中腰线检查地槽的位置和深度，并定上基础边线和上平线。 6、砌墙时，必须将料石摆放平整，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。 8、拆除临时支架时，应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过1米。 9、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格、质量情况。 10、拆除的材料，必须清理干净，并码放整齐。 11、必须保证交岔点柱墩围岩的完整和稳定，抓好施工质量。 12、刷砌交岔点扩大部分时，必须采用过顶梁支护。 13、交岔点扩大部分，拱高随宽度增大而增高，墙高要逐渐减低，因此架设碹胎时，各碹胎基脚线必须精确量测，并应架设牢固，尤其是前两架，应精确测量作为以后各碹胎的标准。 14、架设碹胎进行施工时，碹胎必须牢固，方可进行施工作业。 15、施工交岔点主巷掘进时，因断面较大必须采用台阶

焦炉生产与调火技术

【分享】论炼焦炉生产操作与调火技术 摘要: 为了使炼焦炉生产能达到稳定、高产、优质、低耗、长寿、安全的要求，炼焦生产过程中设备的正常运行，以及焦炉加热制度的合理与稳定，是十分重要的。炼焦生产操作包括出炉操作、运焦操作、热工调节与炉体维护四个方面。 关键词: 焦炉机械装煤推焦熄焦与筛焦焦炉加热设备压力制度 一、引言: 本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。 二、焦炉机械出炉与操作 焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。 (一) 焦炉机械 四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括： 1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。 2、使用炉门、炉门框清扫机。目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。 3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。 4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日 版本：2.1 第 1 部分 化学品及企业标识 化学品中文名： 焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司 企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888； 电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）； 产品推荐及限制用途：主要用于燃料。 第 2 部分 危险性概述 紧急情况概述： GHS 危险性类别： 易燃气体类别 1； 生殖毒性类别1A ； 特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素： 象形图：

警示词：危险 危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。 防范说明： ●预防措施： 避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应： 如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存： 在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置： 本品或其容器采用焚烧法处置。 物理和化学危险： 无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。 健康危害： 煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级： 轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。 中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。 重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出

焦炉调火岗位工艺技术操作标准(参考)

焦炉调火工岗位工艺技术操作标准 1 测量设备的使用及维护 1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。 1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。 1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。 1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。 1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。 1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。 2 技术规定 1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。 1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。 1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。 1.4分烟道温度不得高于400℃。 1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。 1.6炉顶空间温度应为800±50℃。 1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。 1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。 1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。 1.10看火孔压力为0～5Pa。 1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。 1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。 1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。 3 一般操作 3.1直行温度测量： 3.1.1测量标准火道为7、26眼。 3.1.2火道测温点为火道底部三角区。 3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。 3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。 3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。 3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原

各项施工安全技术措施(通用版)

各项施工安全技术措施(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0534

各项施工安全技术措施(通用版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 1、窗安装工程 （1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。 （2）经常检查所用式具是否牢固，防止脱柄伤人。 （3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。 （4）搬运门窗时应轻放、不得使用木料穿入框内吊运至操作位置 不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物3.6钢 (5)安全帽 凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由

帽衬和帽壳部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定的间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；当有坠物落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害，二是必须系紧下颚带；当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。 安全帽必须符合国家标准GB-2811《安全帽》的规定。 戴安全帽的高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为 80-90mm，安全帽必须能承受5000N的冲击力。 要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4—5cm）。 购买安全帽，必须检查是否备有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。 (6)安全带 安全带应符合国家标准GB6095—80《安全带》规定的安全带的构造形式、材料、技术能和使用保管上的要求等。 高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系挂好安全

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。

11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水

项目施工安全技术措施(方案)

项目施工安全技术措施 1、施工现场安全管理工程项目开工前应按业主批准的施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求，布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、运输路线、设备材料堆放场地和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。 按业主指定的通道进出施工现场，并保持施工现场道路的畅通。装置内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派临时电工值班维护。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸、各种特种气体等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 工程施工现场必须做好季节性防护工作，注意风、雨、电的防范。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标随着工程进展情况予以调整，并以目标为重点确保实现 2、施工用机械设备与电气设备安全管理 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。

各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。 电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。 3、临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应做出明显的标记。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 不准在电气设备或供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作” 等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。

煤化工(焦化厂)焦炉调火工岗位操作技能知识

煤化工（焦化厂）焦炉调火工岗位操作技能知识

目录 （一）温度测量 (3) 1、横排温度的测量: (3) 2、炉头温度的测量: (3) 3、蓄热室顶部温度测量： (4) 4、炉顶空间温度的测量： (4) 5、焦饼中心温度的测量： (5) 6、小烟道温度的测量: (6) 7、炭化室墙面温度测量”： (7) 8、冷却温度的测量: (7) （二）、压力测量 (8) 1、蓄热室顶部吸力的测量： (8) 2、蓄热室阻力测量： (9) 3、燃烧系统五点压力的测量： (9) 4、看火孔压力测量： (10) 5、炭化室底部压力测量： (11) 6、横管压力的测量： (11) （三）、温度调节 (12)

（一）温度测量 1、横排温度的测量: ①用高温计在交换后5分钟开始测量。 ②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。 ③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。 ④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 ⑤测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。 2、炉头温度的测量: ①用高温计在交换后5分钟开始测量。 ②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。 ③测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。 ④测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。 ⑤算出K炉头。

每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过±50℃的为不合格。 3、蓄热室顶部温度测量： ①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。 ②用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。 ③测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。 ④发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。 ⑤将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。 4、炉顶空间温度的测量： ①用长1.5m的热电偶（或φ1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。 ②热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周

焦炉施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT999 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 焦炉施工安全技术措施通用范本

焦炉施工安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 安全技术要求： 1．施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2．进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3．高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4．禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。

喷浆安全技术措施

喷浆管理安全技术措施 下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。 为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。 一、施工要求: 下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。 2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。 3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。 4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。 5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷

浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三·八”制作业。使用调度绞车牵引矿车料。 2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。 4、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的2.4~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 5、喷射前必项用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。 6、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，图压半固并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后顶，先凹后凸。 7、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。