压力式全自动过滤器安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压力式全自动过滤器安全操作规程正式版

压力式全自动过滤器安全操作规程正

式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号：QYZ-I-200

2. 处理水量：Q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量：≤80mg/L

4. 出水悬浮含量：≤5mg/L

5. 进水压力≥0.2Mpa

6. 出水压力：≥0.1Mpa

7. 过滤滤速：15-20m/h

8. 反冲洗强度：14-16L/s.m2

9. 反冲洗历时：4-6min

三、日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；

2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀

门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

4.

5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进

行人工反冲洗；

6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；

7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。

——此位置可填写公司或团队名字——

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

普通锅炉操作规程

吉林油田公司 普通锅炉操作规程 1 危害因素和风险提示 1.1. 请在操作前详细观察设备设施以及周围工作区域，并对锅炉进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在的风险制定控制措施，并纳入操作过程中，确认安全后进行下一步操作。 1.2 请按要求和规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，请站在安全区域进行操作，履行和遵守健康安全与环境有关规定是每个操作员工的责任。 1.3 工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练操作使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。 2 操作准备 2.1 按规定穿戴好劳动防护用品，防止服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电。 2.2 根据需要准备检查维护工具和开关阀门助力工具。 2.3 确认工作内容和流程后进行启、停操作。 3 启炉操作规程 3.1 点火前的准备工作 3.1.1 检查锅炉人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，锅炉冷水试压是否正常，无渗漏。 3.1.2 检查炉墙是否正常，前后烟箱是否严密，炉膛内有无障碍物。 3.1.3 检查烟道内有无杂物，烟道调节挡板是否灵活，开关是否正确。 3.1.4 检查鼓风机（引风机）、油泵、给水泵试运是否正常，并启动鼓风机（引风机）使炉内通风5—10分钟。 3.1.5 检查热水管路、给水管路、燃油管路及排污装置是否完好、畅通。 3.1.6 检查燃料油量（气压）是否充足，并准备好点火用的点火器具（火柴、火把、点火枪及油料等）。 3.1.7 新装或修复后的锅炉烘炉时间不得少于24小时。 3.2 点炉升温

3.2.1 按水泵操作规程启动给水泵，向锅炉内注入清水，并通过锅炉向整个循环管路注满水，排除管路中的空气，当压力罐排气阀见水后，关闭排气阀进行冷水密封循环，保持给水压力。 3.2.2 按操作规程启动燃油泵，调节泵压在1.0—2.5兆帕之内，燃油温度保持在70—80摄氏度。 3.2.3 点火前先开引风机，调小烟道挡板后开鼓风机。将火把点燃，点火时人身应站在点火孔侧面，防止回火，打开火咀前油阀，将油点燃，待燃烧旺盛后，调节引风量和鼓风量使燃油充分燃烧。 3.2.4 炉膛升温不得太快，避免各部受热不均，锅炉初次升温，从冷炉到温度升至工作温度的时间不得少于12小时。以后升温，从冷炉起不得少于2—3小时，从热炉起不得少于1—2小时。 3.2.5 当锅炉出水温度达到正常温度时，应调节火咀使其保持炉温平稳。 4 运行中的注意事项 4.1 经常观察温度和压力的变化情况，发现温度、压力异常时及时调节，并立即与有关岗位联系并报告领导。 4.2 观察锅炉循环介质的出口温度，如果温度低应加火升温至正常。 4.3 操作好给水泵、燃油泵和水源井泵，认真记录运行状况。 4.4 操作好鼓风机和引风机，调节好油量、风量，使燃油雾化良好。 4.5 保持燃料油罐的油面在高低安全油位之间，根据需要及时补充。 5 停炉 5.1 正常停炉 5.1.1 火焰由大到小降低温度半小时停炉。 5.1.2 打开燃油交通和关闭火嘴燃油阀门。 5.1.3 停鼓风机，关闭烟囱档板，并用毛毡堵好炉门及通风口以免冷空气进入炉膛。 5.1.4 取出燃油火咀进行清理后安装备用。 5.1.5 视生产需求，可停给水泵、循环水泵、油泵。 5.1.6 如长时间停炉，应将管内介质扫空及炉内存水放净，再次点炉时保证炉内及炉管内介质畅通。 5.2 紧急停炉 5.2.1 当加热炉发生炉管爆炸，炉膛着火以及供给加热炉的各种水泵、油泵抽空、鼓风机

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围： 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃?+40℃，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程： （1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。 （2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。 （3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。 （4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终

观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护 （1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。 （2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 （3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。 （4）、清除卸料刮刀的卡堵物。 （5）、及时修补滤布的破损部位。 （6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

闭式单点压力机操作规程

闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参

数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素，停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，

GB 12367-90涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全

涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 12367-90 发布时间:1990-6-18 1主题内容及适用范围 本标准规定了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修等的安全要求。 本标准适用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的静电喷漆工艺及其装备的设计、制造和使用。 2引用标准 GB 2893安全色 GB 2894安全标志 GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB J 4工业“三废”排放试行标准 TJ 36工业企业设计卫生标准 3术语 3.1静电喷漆electrostatic spray painting 利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。 3.2静电喷漆区working area for electrostatic spray painting 静电喷漆的涂漆区即为静电喷漆区。 3.3静电雾化器electrostatic atomizing head 能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形式的雾化装置。如：喷枪、喷盘等。 3.4静电喷漆室booth for electrostatic spray painting 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风装置的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。 4静电喷漆区 4.1范围 静电喷漆区一般应包括以下范围： a. 静电喷漆室内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方； b. 静电喷漆流水线上封闭的内部空间； c. 经有关部门确定的静电喷漆工艺所在的其他作业区域。 4.2照明 静电喷漆区应采用防爆灯具或隔板照明。静电喷漆室采用一般照明时，照度不宜低于表1所列数值： 表1静电喷漆室采用一般照明时的最低照度值

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

陶瓷过滤机工安全操作规程模板

工作行为规范系列 陶瓷过滤机工安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.

FS-QG-67419 编 号： 陶瓷过滤机工安全操作规程 Ceramic filter machi ne workers safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可 再次启动。 3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅

拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。 &指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如 果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟 以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清 扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥 浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。 11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

压力容器爆裂事故

压力容器爆裂事故 胶州市森飞玻璃店“2?28”一般压力容器爆裂事故调查报 告 2017年2月28日11时40分许，位于胶北街道办事处皮衣城的胶州市森飞玻璃店发生一起压力容器爆裂事故，造成1名从业人员张某死亡,直接经济损失约75万元。 事故发生后，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）规定和上级指示、领导批示，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任、应急办主任任组长，市安全监管局副局长任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会、市市场监管局和胶北街道办事处派员组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派员参加，对该事故进行调查处理。 调查组坚持“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过、原因和人员伤亡情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位和人员的处理意见，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议，现报告如下： 一、事故发生单位及设备概况 1．胶州市森飞玻璃店

胶州市森飞玻璃店，经营场所：胶州市泰州路皮衣城，负责人：姜某某，开业日期：1993年5月1日，经营范围及方式：加工铝合金门窗、割配玻璃，日常从业人员约5人，2016年6月份搬到现地址。日常由姜某某管理，无其他管理架构。2．事故设备（压力罐）情况 胶州市森飞玻璃店有小型车间1个，发生事故的压力罐位于车间西南角，与车间外的1台空气压缩机相连接，用于盛装压缩空气，为该单位的封胶线机喷胶提供压力，罐体上无铭牌或其他标识，购买时已装有1个表压为0.1兆帕到1.6兆帕的压力表，该压力罐的日常工作压力为0.6兆帕。 该压力罐是负责人姜某某于2016年6月份在胶州商城花费1000元购买的，购买时无说明书，罐体用3毫米厚的方形铁板卷制焊接而成，焊接处均只采用单面外焊方式，罐体直径为790毫米、体积为735升。 空压机由姜某某负责控制，平常只需给电和停电，压力罐不需要操作，压力不足时由空压机自动供气，达到工作压力后空压机自动停止工作。 3．相关名词解释 标准大气压为0.1兆帕；表压：指容器内压力高出大气压力的那部分压力，如等于大气压力，表压则为0，本文所指压力均为表压；压力罐：泛指可以承载一定压力的密闭罐体；常压容器：指设计压力小于0.1兆帕的容器；压力容器：压

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险

过滤机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常，正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器，后开滤筒，起动时应注意电流表的指示情况，正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好，滤布是否完好，发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿，待矿浆处理完后关闭真空管路阀门，如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时，应先打开排污阀，待矿浆排完，滤布清洗干净后，再次打真空阀，干燥滤布，然后停止真空泵，停止搅拌，停止滤筒转动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

闭式单点压力机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作 规程正式版

闭式单点压力机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高

度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时

热水锅炉安全操作规程(2021年)

热水锅炉安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0553

热水锅炉安全操作规程(2021年) 操作人员必须熟悉本规程，严格按规程要求进行操作 一、操作前的准备工作： 1、检查电源是否正常，电源开关应合上，电压正常。 2、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 3、打开供水阀检查自来水压力是否正常(应是0.55Mpa左右),锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。 4、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开。 5、检查管道煤气阀门启闭是否正确，管道气压力应在380Pa左右。 二、启动热水炉供应热水

1、合上配电开关箱内的开关，给锅炉送电。时间继电器开关拨至ON位置。 2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。 3、按锅炉电控箱面板上的开关到“ON”位置启动锅炉，此时电源指示灯（红）亮，锅炉的风机应该运行，约45秒，燃烧器点火，此时指示灯亮（绿），完成启动过程。 4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。（只启动一台锅炉的情况，则关闭另一台热交换器的冷水阀）。 5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置，启动与锅炉相对应的水泵。 6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。 7、打开回水泵管道上的阀门，按电钮，启动任意一台回水泵。 三、运行管理及注意事项 1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。以上参数应符合下列要求： 自来水压力0.5∽0.55Mpa

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制：龚金跃审核： 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页

动力设备部 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。 罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。

3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。

可倾式压力机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操

喷涂设备保养与维护操作

武汉星光达实业有限公司 喷涂设施与设备的保养与维护操作规程 文件编号XQW-JS-089 文件版本A/0 生效日期2013年09月20日页码1/6 一、目的 为了更好的保护喷涂设施及设备，保证生产的正常进行。 二、范围 适用于喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。 三、责任 生产部全体员工。 四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1喷油房的抽风系统保养： 4．1．1风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装 好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次） 4．1．2挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷 嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个 平面。 4．1．4抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后，安装好紧固螺钉。 4．1．5水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。 4．2鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按 先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高 效，即先外后内。 4．2．2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4蒸汽管的保养：生产部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开 关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3加热室及烘炉的保养： 4．3．1喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；生产部点检加热