正循环钻孔桩方案
目录
第一章工程概况 (3)
1. 工程简介 (3)
2. 钻孔桩工程概况 (3)
3. 项目周边情况 (3)
4. 工程地质特性 (4)
5. 编制依据 (5)
第二章施工方案 (6)
1. 施工部署 (6)
2. 施工工艺流程 (6)
3. 工期安排 (7)
4. 主要施工方法 (7)
4.1. 施工准备 (7)
4.2. 钻进成孔 (10)
4.3. 钢筋笼制作及安装 (13)
4.4. 水下混凝土浇筑 (14)
第三章质量保证措施 (17)
1. 质量管理基本制度 (17)
2. 防止塌孔措施 (18)
3. 防止缩颈措施 (18)
4. 成孔垂直度控制措施 (19)
5. 桩基下沉控制措施 (19)
6. 钢筋笼加工质量保证措施 (19)
7. 砼质量保证措施 (20)
8. 成桩质量检查 (21)
9. 钻孔桩施工常见问题处理方法 (21)
第四章安全文明施工保证措施 (23)
1. 安全生产保证措施 (23)
2. 现场文明施工管理措施 (24)
第一章工程概况
1. 工程简介
本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。项目占地面积5000平方米，规划性质为社区商业。建设1幢宾馆及一层人防地下车库，宾馆地上五层，建筑面积4950平方米；地下车库为地下一层，建筑面积1860平方米。现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位：上海浦东土地控股（集团）有限公司
设计单位：上海众鑫建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司
施工单位：上海申伸强建设有限公司
2. 钻孔桩工程概况
根据原设计，本工程桩基采用静压施工。采用静压法施工需要5m左右的工作面,而车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅3m左右，因此无法采用静压法施工。故对车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更，采用钻孔灌注桩施工。
钻孔桩桩长29m,直径550，桩顶标高-4.7m,桩底标高-33.7m，共24根；试桩桩长33.4m,桩顶标高-0.3m，共2根。承压桩单桩承载力设计值为1040KN，桩基持力层为⑦2粉砂层。
钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图。
钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。
3. 项目周边情况
本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
图1-1 现场照片（基坑西侧）
图1-2 现场照片（基坑东侧）
4. 工程地质特性
本工程位置属Ⅲ类建筑场地(非液化)，地面高程约4.200(黄海)，相对标高±0.000相
当于绝对标高4.80m。有一南北向的暗浜区，底部含大量垃圾及淤泥，呈高压塑性，土性不佳；桩基位于⑦2粉砂层上，比贯入阻力平均值为Ps=14.72MPa。
场地的环境类型属Ⅱ类，土壤内有潜水和承压水，承压水赋存于⑤1层粘土及⑤2层粉土中，潜水年变化幅度为1m左右，常年最高潜水位埋深0.5m左右。
5. 编制依据
a)A-9-13-2地块宾馆项目施工图纸；
b)建设部《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；
c)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
d)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
e)《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；
f)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
g)业主、监理单位提出的要求；
h)施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。
第二章施工方案
1. 施工部署
根据现场实际情况，桩数不多，工作面较小，计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩的施工。
钻孔灌注桩施工应满足间距大于4倍桩径或前后施工间隔时间大于36小时的要求，根据设计图纸得出，本工程钻孔桩间距均大于4倍桩径，故成孔顺序为依次钻进成孔。
2. 施工工艺流程
本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺和快速导管水下灌注砼成桩技术施工，桩机采用GPS—10型，钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。
图2-1 正循环成桩施工工艺流程框图
3. 工期安排
计划钻孔开工时间为2015年3月5日，工期暂定15天。
4. 主要施工方法
4.1. 施工准备
施工准备流程如下：
场地平整→放线定桩位→设置泥浆池循环系统→接通水电→安装设备、装配桩机、制备泥浆→埋设护筒→桩机就位→开钻。
4.1.1. 场地平整
施工前清除设计桩位范围场地的杂物、障碍物，平整硬化施工场地。并调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。
4.1.2. 测量放线
根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
4.1.3. 护筒埋设
护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增高孔内水压力。每个承
台桩护筒一次性埋入，护筒定位好外围用填土固定，护筒以外部分浇筑10㎝C15混凝土垫层作为桩机垫木支承，垫层浇筑完毕开挖泥浆槽。
本工程采用钢护筒，埋设护筒的技术要求：
1)护筒采用10mm钢板卷制焊接而成，护筒内径为比桩径大20 厘米；
2)护筒的顶部应高出地面0.3米以，顶端开设2个溢浆口；
3)埋入深度应超过杂填土的深度，护筒底口埋进原土深度不应小于0.3米；
4)护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20毫米，并应保证
护筒垂直偏差不大于0.5%；
5)开挖埋设护筒时，护筒周边应分层填筑粘土并夯实，防止漏水；
6)护筒内的水位必须做到稳定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外水位0.8米以上。4.1.4. 钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边用方木垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
4.1.
5. 泥浆配制和管理
1）泥浆配制
本工程灌注桩采用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如表2-1所示。
表2-1 泥浆技术指标
同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砂层为1.2～1.3，砂卵石为1.3～1.5。
2）泥浆管理
为了尽量减少场地占用和泥浆污染，本工程灌注桩施工时沉淀池、循环池、制浆池采用厚度为10mm的钢板焊制的2.0m×2.5m×6.0m的敞口水柜，每只容积为30m3。每台桩机配备同规格的水柜三只、并用软管把泥浆池连接在一起。成孔施工时孔口流出的泥浆经砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，循环池到孔内形成一个循环系统，如图4所示。
在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉渣和废浆用泥浆罐车运到指定地点，保证有足够的容积满足成孔施工的需要。
4.2. 钻进成孔
在正式施工前先行在基坑边做二根试成孔，观察试成孔情况以及孔壁稳定情况，试成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长，成孔后孔壁观察12个小时，以此确定工程桩成孔后至混凝土浇注最长允许时间。
1）正确开钻
开钻时应稍提钻杆，在护筒内打浆，启动泥浆泵循环，待泥浆均匀后方可开始钻进，进尺应适当控制。开始钻进时应慢速推进，先轻压慢钻，钻至刃脚下1米后，方可按土层情况进入正常工作状态后，可逐渐增大转速调整钻压。
2）正常钻进
在钻进中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使得钻具的全部重量由孔底承受，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔的现象。
钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数（见表2），钻压、钻速、进尺均应随土层不同而予以调整：在普通粘性土中，宜采用中等转速、自由进尺、大泵量、稀泥浆钻进；在软粘土及砂类土中，宜选用平底钻头，采用控制进尺、轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限硬粘土中钻进时，因土层太硬，会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。
加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1－2分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆，并随即接驳上节以便迅速继续钻进, 避免停歇过久，直至符合设计深度为止。
钻进过程中应注意检查护壁泥浆的粘度和失水量，泥浆循环是否适宜，钻机有无摇晃跳动，否则应及时纠正，钻头难进、摇晃跳动大时可能遇硬层，应即略微提起钻头，至摇晃跳动消失后，尽量慢钻进入，穿过硬层后方可正常钻进。如提高到地面仍跳动时，便是机械故障，应立即修复后再钻。
表2-2 钻进参数表
4.2.1. 主要施工技术措施
1)根据地质条件，钻孔用钻头选用带导向圈的三翼钻头，该型钻头因带导向圈，故钻进
平稳，导向性能好，扩孔率小。钻头使用前应检查磨损状况，以确保成孔孔径达到设计要求，否则应对钻头予以修补；
2)钻孔开始前应充分做好准备工作，钻孔应一次不间断地完成,不得无故停钻；
3)钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20
毫米；
4)钻孔时应注意检查，发现偏斜及时纠正,纠正办法可将钻头提升至开始偏斜处慢进削
正；
5)注意钻机操作是否正常，倘若有跳动、摇晃或钻进困难,可能是钻头遇硬土或不均匀的
土质，一边软一边硬，碰撞摇动所致，这样要放慢进度，使有充分时间削去硬土然后再正常钻进；
6)注意泥块影响钻头。如转速高、钻进快、泥浆比重大、削出泥块未成浆，产生阻力大，
就有可能使马达超载而损坏，或抽水泵齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重；
7)注入孔内的泥浆应按照不同地层地质条件，采用不同性能泥浆,当孔内返出泥浆比重大
于1.3g/cm3时，停止使用泥浆；
8)钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位；
9)发现轻微塌孔现象时，应即提起钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或遇砂
类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁,塌壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少塌孔，故施工过程中, 应灵活掌握钻进速度。
10)施工过程应做好施工原始记录；
11)钻孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于12小时（按试成孔孔壁稳定时间）。
4.2.2. 清孔
清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔深度达到设计要求时立即进行，利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，注入相对密度较低的优质泥浆换浆清孔，清孔完毕后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准:孔深不小于设计深度、垂直度＜0.5%、沉渣≤50mm、泥浆相对密度≤1.10。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，安装清孔器并与砂石泵
连接，利用泵吸反循环进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。
二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:
●泥浆密度:控制在1.10以内；
●含砂率:小于4～8%；
●泥浆黏度:小于25S。
●二清后孔底沉淤不大于50mm。
4.3. 钢筋笼制作及安装
4.3.1. 钢筋笼制作
钢筋笼加工尺寸及质量严格按设计图纸及规范要求，施工中按照以下规定加工钢筋笼。
1)钢筋笼长度应分节制作，分节长度应考虑到机械起吊能力及笼体强度刚度，每节钢筋
笼长约9米左右；
2)钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；
3)主筋与加强筋、箍筋、主筋的连接应符合设计图纸的要求，其中加强筋应与主筋采用
点焊连接；箍筋与主筋采用50%梅花点焊；主筋连接采用双面电焊，焊缝长度为5d(d 为钢筋直径)；
4)钢筋笼从上至下每2.0m间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀布置于钢筋笼四
周，保护块采用直径100mm 的砂浆混凝土块；
5)顶节钢筋笼上端设置固定吊筋，吊筋应与主筋焊接牢固，吊筋长度应考虑钢筋笼就位
标高、钢护筒顶标高，使吊筋固定好钢筋笼后恰好位于设计标高处；
6)加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。每幅成品钢筋笼须经监
理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。
4.3.2. 钢筋笼吊放入孔
钢筋笼在第一次清孔完毕后吊放入孔。在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。步骤如下：
1)钢筋笼采用汽车吊配合桩机分节吊放，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、
轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。前一节钢筋笼入孔后暂时用钢管穿入笼顶箍筋（吊筋）搁置在钢护筒上，以便与后一节钢筋笼对接。
2)上下钢筋笼对接时，主筋应采用焊接连接，在同一截面内钢筋接头数不得多与主筋总
根数的50%，钢筋接头焊接采用搭接焊或帮条焊，其焊接要求应满足相关规范中的有关钢筋工程规定；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。
3)上下节钢筋笼焊接完毕后再抽出下节钢筋笼的搁置钢管，吊机吊住上节钢筋笼徐徐放
置入孔至上节钢筋笼顶至孔口后穿钢管搁置好，再同样连接下一节钢筋笼，全部钢筋笼下放结束后准备灌注桩身砼。
4.4. 水下混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土，砼采用C30水下商品砼。
4.4.1. 灌注流程
拆除清孔设备→吊出清孔器→吊装灌入砼用的导管→上部连接漏斗→安放隔水栓（采用砼隔水栓，符合导管内径大小）→准备好初灌量所需的砼数量
4.4.2. 砼灌注
浇筑时计算好初灌量，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能将导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。
首次浇筑采用混凝土隔水栓，构造见图2-3。隔
水栓先用φ6 钢丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土
装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开
泥浆。
混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时 间不超过15min ，以免中途停顿造成断桩事故。在整 个浇筑过程 中，导管在混凝土中埋深1.5～4m ，利用 导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升， 上升速度不低于2m/h ，直至高于设计标高1m 。
在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽 内泥浆稀释并排出槽外， 并使管内混凝土柱有一定 的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出。导管法灌
注过程见图2-4。 图2-3 隔水栓构造示意图
图2-4 隔水栓导管法施工程序图
f 混凝土灌注完毕，拔出护筒。
c 灌入首批混凝土；
d 剪段铁丝，隔水栓下落孔底；
e 连续灌注混凝土，上提导管；注：a 安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）； b 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；f
e
d c b a
4.4.3. 施工技术措施
1)导管连接应平整可靠密封性好；
2)储料斗底部至护筒口高度，除应满足拆卸导管需要外，并在灌注末期时高出水面不宜
小于4~6米；
3)下栓前料斗必须储备足够的砼量，保证初次砼落下后能使导管埋置深度不小于1米；
4)连续灌筑水下砼，以防回水进入导管内，导管埋入砼面的深度2-6米为宜；
5)导管应勤提勤拆，一次提管拆管不超过6米；
6)导管使用后应及时冲洗干净；
7)混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定距离（具体高度请设计或监理确定）,
保证设计标高以下的砼符合设计要求。
第三章质量保证措施
1. 质量管理基本制度
1)加强对全员质量意识教育，坚持把施工质量放在首位；
2)坚持项目经理是质量工作第一责任人和项目总工负责制，建立各级质量责任制，把责
任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；
3)认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，即通过“保
证本道工序，监督上道工序，服务下道工序”的管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。工序质量控制流程见图3-1；
4)搞好与业主和监理的协助和配合工作，虚心接受业主和监理在检查过程中提出的问
题，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准；
5)抓好质量信息、计量、标准化等工作，加强原材料及设备检测管理，凡不合格的原材
料、成品或半成品不准进入施工现场；
6)严格执行质量“三检制”。
图3-1 施工工序质量控制流程图
2. 防止塌孔措施
为防止发生塌孔现象，需采取施工技术措施：
1)护筒周围要用粘土填封紧密，防止地面水流入，且能固定护壁；
2)轻压慢速钻进
坍壁与钻进速度也有关。在粘性土中采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进，在砂土中采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。防止提住钻锥钻进，以免回转速度过快，空转时间太长。
3)保持孔内水头
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，及时向孔内补充泥浆确保孔内泥浆液位高于孔外水位。
4)调整泥浆指标
钻进中维持一定的泥浆密度、粘度是防止缩径、坍孔并及时携带出孔内土渣的重要措施，但过稠、过粘的泥浆也有不利的一面，应做好经常性的泥浆性能测试，成孔过程中主要监控泥浆的相对密度，对反循环钻孔方法，一般地层控制泥浆相对密度在 1.05~1.20，易坍砂类地层控制在 1.20~1.45，一旦发现泥浆性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应及时予以调整。
5)吊放钢筋笼和导管应对准钻孔中心竖直放入，防止碰撞孔壁。
6)防止清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔时间过久或清孔后停顿过久。
3. 防止缩颈措施
对于易发生缩径现象的土层，需采取下列施工技术措施：
1)泥浆比重和粘度不宜太小；
2)钻进速度不宜太快；
3)试成孔后，采用井径仪测出孔径曲线图，发现问题及时采取措施；
4)经常检测钻头磨损程度，发现磨损及时修整；
5)及时补浆，保证孔内泥浆液面高于孔外水位。
4. 成孔垂直度控制措施
1)开孔前应调节钻机平台及天车、机架，确保平台的水平度以及机架与平台垂直。
2)开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。
3)钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进过程中钻具的晃动。
4)钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调
整。
5)在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。
6)钻进过程中，钻机不得离人。
5. 桩基下沉控制措施
1)利用泥浆排渣清孔，确保清孔质量。即在终孔后停止进尺，利用钻机的正循环系统的
泥浆泵持续泵入泥浆进行排渣，清孔过程中使泥浆相对密度逐步降低，并达到以下的清孔标准。孔内排出或抽出的泥浆，用手触摸应无粗粒感觉，泥浆相对密度应在1.15 以下，含砂量不大于4%。浇筑水下混凝土前，沉渣厚度必须小于50mm。
2)加强浇筑成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括:桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉
渣厚度和孔深等。孔底沉渣厚度检查：孔底沉渣厚度检查一般采用“平底测锤量测”。
认真做好成孔质量检验记录。
6. 钢筋笼加工质量保证措施
1)钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进货时应按批
号、规格分批验收，并按有关规定做好原材料和焊接件的检验，合格后方可使用；2)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻
碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；
3)钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100毫米；
4)钢筋笼标高位置经确认后，将钢筋笼用吊筋和脚手管固定，吊筋和主筋必须焊接牢固,
避免钢筋笼掉落孔内及灌砼时钢筋笼上拱。
5)钢筋笼制作允许偏差如表3-1所示：
表3-1 钢筋笼制作允许偏差
7. 砼质量保证措施
商品砼应满足下列要求：
1)水下砼设计标号采用C30；
2)砼的实际配制强度宜比设计强度提高15-25%；
3)选用的水泥品质应符合国家标准外，其按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h，强
度等级不应低于32.5级，水泥必须有出厂质量证明书，每方混凝土中最小胶凝材料用量不宜少于380kg；
4)通过试验确定合理的混凝土配合比，并在正式制做前应再次确认，确保混凝土土良好
的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；
5)细集料宜采用级配良好的中砂，含泥率小于3%。粗骨料宜优先采用卵石，如采用碎
石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和主筋最小净距的四分之一，同时不应大于40毫米；
6)砼坍落度应控制在18~22cm，含砂率宜为0.4~0.45；
7)首批灌注桩的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间，缓凝剂掺入量由试
验决定；
钻孔灌注桩施工合同范本
钻孔灌注桩施工协议 发包方：xxx有限公司（简称甲方） 承包方：xxx建筑工程有限公司（简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就桩基部分施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。 一、工程概况： 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxx工程地点：xxxxxx 工程概述：桩基工程施工 承包范围：甲方所提供施工图纸范围内的桩基工程（包括变更联系单内容） 二、工程量： 38根桩，桩总米数约600米。其中：桩径Ф1000mm的16根，Ф1200mm的17根、Ф1400mm的5根（必须依照施工图施工），以上数量最终以参建三方共同现场确认《桩基施工现场记录表》的米数为准。 三、合同工期 合同工期为20日历天，从2016年6月15日至2016年7月4日； 不包括桩基检测时间。 四、承包方式：
包工、包料包验收合格及资料整理。 五、质量标准及其管理： 1、工程桩质量Ⅰ类桩须达到90%以上，无三类桩，且无接桩， 露筋等缺陷桩，否则，所需返工、补救措施等费用由乙方承担，并扣罚质量保证金。 2、乙方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工 组织设计及国家现行的施工验收规范组织施工。 3、工程质量符合国家有关施工验收规范，设计图纸及说明要求，桩基分项合格。 3、双方对工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测部门 进行；若检测全部为合格，则检测费由甲方承担；若检测后未能达 到全部合格标准，则检测费由乙方承担，并扣罚全部履约保证金中 的质量部分，乙方承担因质量原因给甲方造成的一切经济损失。 4、乙方在施工中如发现设计缺陷和材料质量等问题，应及时和甲方、监理单位及设计联系。 五、双方责任： （一）甲方责任： 1、提供施工设计图及工程地质勘察资料，并对资料的真实性负责。 2、委托xxx 为甲方现场全权代表，处理施工期间甲方相关事宜。 （二）乙方责任： 1、乙方提供施工人员、设备、钻孔灌注桩成孔，并负责安放钢筋笼、砼灌注。
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4#楼 桩基工程 施工组织设计编制： 审核： 审批： 陕西有色建设有限公司 2011年1月16日
目录 1.概 况 (2) 1.1工程概况 1.2工程三通一平 1.3主要设计参数及施工技术要求 1.4施工组织设计编制依据 2.工程组织实施 (3) 2.1施工管理组织机构及人员配置 2.2施工设备选型及配置 2.3施工设备进场计划 2.4施工材料进场计划及堆放 3.施工方案、方法及质量控制 (5) 3.1施工方案 3.2施工方法 3.3施工质量控制 4.施工进度计划 (15) 4.1单桩施工计划 4.2工程桩施工进度计划 4.3保证工期的措施 5.安全文明施工措施 (16) 5.1安全保证措施 5.2文明施工措施 6.竣工验收 (19) 附：冬期施工措施 (21)
1.工程概况 1.1工程概况 工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼 工程地点：渭南市民生路中段 地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩 建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司 设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司 总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办 监理单位: 1.2工程三通一平 施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要 1.3主要设计参数及施工技术要求 6 1412＠2000 6 2514＠2000 6 1412＠2000
总桩数260根，其中试桩4根，锚桩16根。 1.4施工组织设计编制依据 1) 《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001） 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 3) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） 4) 《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 5) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 6) 《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》 2、工程组织实施 2.1施工管理机构及人员配置 本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。 2.2施工设备选型及配置 2.2.1施工设备选型
反循环钻孔桩施工工法完整版样本
武汉城市圈环线高速公路仙桃段 第一合同段 反循环钻孔桩施工工法
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反循环钻孔灌注桩施工工法 1 工艺原理 反循环: 泥浆由泥浆池流入钻孔内, 同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下, 混合物进入钻头的进渣口, 经过钻杆内腔, 泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化, 再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多, 故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍, 在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。 2 工艺特点 可利用地质部门常规地质钻机, 可用于各种地质条件, 各种大小孔径( 300mm~ mm) 和深度( 40m~100m) , 护壁效果好, 成孔质量可靠; 施工无噪音, 无震动, 无挤压; 机具设备简单, 操作方便, 费用较低, 成孔速度快, 效率高, 但用水量用水量大, 泥浆排放量大, 污染环境, 扩孔率较难控制。 3 适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层, 如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4 施工机具设备 4.1 机械设备性能参数
4.2 测量仪器的配备 4.2.1 测量仪器 ( 1) J2经纬仪( 2) SD3水准仪( 3) 50m钢卷尺 4.2.2 泥浆测试仪器 ( 1) 波美仪( 2) 粘度仪( 3) 浮筒切力仪( 4) PH试纸( 5) 含砂率仪( 6) 100ml量筒( 7) 滤纸 4.3 施工所需机械 ( 1) 8寸反循环钻机机一台; ( 2) 砼搅拌和灌注设备;
( 3) 钢筋骨架加工机械; ( 4) 造浆和清孔排水设备; ( 5) 钢筋笼吊放机; ( 6) 土方清理机械。 5 材料 5.1 砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。 5.2 粗骨料可选用卵石或碎石, 最大粒径应不大于30mm, 并不大于钢筋间最小间距的1/3。 5.3 泥浆制作材料 ( 1) 膨润土 ( 2) 粘土, 塑性指数I p 大于17, 小于0.005mm 的粘粒含量大于50%。 5.4 泥浆的性能指标 ( 1) 比重r 为1.15—1.2 ( 2) 粘度T 为大于18s ( 3) 静切力θ为25( mg/cm 2) ( 4) 含砂率n 为2% ( 5) 酸碱度PH 为7—9 ( 6) 胶体率 >98% ( 7) 失水量 β小于30% 5.5 粘土的用量 计算公式 (t) 3 13 21 1r r r r r Vr q --==
钻孔灌注桩施工合同
钻孔灌注桩施工协议 发包方： xxx有限公司（简称甲方） 承包方： xxx建筑工程有限公司（简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就桩基部分施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。 一、工程概况： 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxx工程地点： xxxxxx 工程概述：桩基工程施工 承包范围：甲方所提供施工图纸范围内的桩基工程（包括变更联系单内容） 二、工程量： 38根桩，桩总米数约600米。其中：桩径Ф1000mm的16根，Ф1200mm的17根、Ф1400mm的5根（必须依照施工图施工），以上数量最终以参建三方共同现场确认《桩基施工现场记录表》的米数为准。 三、合同工期 合同工期为20日历天，从2016年6月15日至2016年7月4日；不包括桩基检测时间。 四、承包方式： - １-
包工、包料包验收合格及资料整理。 五、质量标准及其管理： 1、工程桩质量Ⅰ类桩须达到90%以上，无三类桩，且无接桩， 露筋等缺陷桩，否则，所需返工、补救措施等费用由乙方承担，并扣罚质量保证金。 2、乙方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工 组织设计及国家现行的施工验收规范组织施工。 3、工程质量符合国家有关施工验收规范，设计图纸及说明要求，桩基分项合格。 3、双方对工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测部门 进行；若检测全部为合格，则检测费由甲方承担；若检测后未能达 到全部合格标准，则检测费由乙方承担，并扣罚全部履约保证金中 的质量部分，乙方承担因质量原因给甲方造成的一切经济损失。 4、乙方在施工中如发现设计缺陷和材料质量等问题，应及时和甲方、监理单位及设计联系。 五、双方责任： （一）甲方责任： 1、提供施工设计图及工程地质勘察资料，并对资料的真实性负责。 2、委托 xxx 为甲方现场全权代表，处理施工期间甲方相关事宜。 （二）乙方责任： 1、乙方提供施工人员、设备、钻孔灌注桩成孔，并负责安放钢筋 - ２-
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
冲击反循环钻孔法施工工艺
冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 （1）设备简单，操作方便。 （2）可以采用反循环冲击成孔提高效率。 （3）可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 （4）对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 （5）它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm～300cm，钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层，采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。
冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1～5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图
图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 （1）平整场地（陆地）。 平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计，合理选择和确定进出线路和钻孔顺序，制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 （2）围堰筑岛（浅水）。 对于浅水区域的桩基施工，可采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用粘土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高应高出施工水位～2.0m。 （3）平台施工（深水）。 对于场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。 （4）测量定位。 桩位放样后，应埋设好护桩，并做好测量交底,随时进行检查。 （5）制作埋设护筒。
反循环灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 1.人员技术准备： 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 2.施工场地准备： 在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。 3.测设准备： 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 4.护筒准备： ①护筒内径比设计桩径大200—400mm。 ②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 ③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 ④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 二、反循环钻孔灌注桩施工 1. 反循环钻孔施工： 钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆
钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。 ⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。 ⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 2.检验桩孔： 钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。 3.清孔： 在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。 4.安放钢筋笼： 钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 5.导管安装及储料斗： 导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导
正循环施工方案
#楼、A4泰安民生景园A3桩基工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 陕西有色建设有限公司2011年1月16日
目录 1.概况 (2) 1.1工程概况 1.2工程三通一平 1.3主要设计参数及施工技术要求 1.4施工组织设计编制依据 2.工程组织实施 (3) 2.1施工管理组织机构及人员配置 2.2施工设备选型及配置 2.3施工设备进场计划 2.4施工材料进场计划及堆放 3.施工方案、方法及质量控制 (5) 3.1施工方案 3.2施工方法 3.3施工质量控制 4.施工进度计划 (15) 4.1单桩施工计划 4.2工程桩施工进度计划 4.3保证工期的措施 5.安全文明施工措施 (16) 5.1安全保证措施 5.2文明施工措施
6.竣工验收 (19) 附：冬期施工措施 (21) 1.工程概况 工程概况1.1工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼 工程地点：渭南市民生路中段 地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩 建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司 设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司 施工单位：陕西有色建设有限公司 总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办 监理单位: 1.2工程三通一平 施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要 1.3主要设计参数及施工技术要求 主要设计参数及施工技术要求 参数砼钢筋笼桩长桩径基础底强度等级）标高（ m）(mm) （m加筋箍笼径主筋笼长保护层部位12＠50 6-6.00 37 600 37.6 14 C50 500 试桩 2000 ＠14C40 25 桩锚 50 500 37.6 600 37 -6.00 62000 ＠12C40 桩 37.5 50 600 500 程614
钻孔灌注桩-合同
钻孔灌注桩分包工程施工合同 工程发包人（甲方）： 工程分包人（乙方）： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。 第一条工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、分包范围：机械钻孔（反循环）灌注桩，共计根桩，桩长约m，桩径 为，桩混凝土量约m3。 4、承包方式：包工包机械。 5、工作内容：除甲方提供钻孔灌注桩所需的钢筋、商品混凝土、挖机、编织 袋、铁丝、电焊条等工程材料及桩基检测设备，其它均由乙方负责，具体工作如下（包括但不限于以下工作）： 5.1工作内容有：测量定位、护筒安装、钻机就位、制浆、钻孔、成孔验收、 钢筋笼制作安装、清孔、混凝土浇筑等。 5.2钻孔前护筒安装到位。 5.3制作安装桩基检测设备。 5.4乙方提供的机械设备、工器具、用电设备材料、易耗材料用品（包括但 不限于）如下： （1）机械设备有：吊车及钻机、钻头、水泵、吊罐、钢板护筒等全套钻机 设备。 （2）工器具有：全站仪、水准仪、电焊机、钢丝绳等。 （3）用电设备材料：除招标方提供一、二级配电箱外，均由承包人自行解 决。 （4）易耗材料用品包括：劳保用品、所有机械维修养护用品等。 5.5负责桩位的施测工作。甲方提供控制点，其余部分由班组完成，甲方安 排施工员复核检查。 5.6配合其他专业分包的工作：如其他专业分包因工程需要配合时，经项目 部决定后应无条件予以配合。 5.7施工现场的安全文明做到“工完料尽场地清”。 5.8如有设计变更，承包人不得以任何理由拒绝执行。 5.9合同包括（但不局限于）下列因素： （1）必要的开会、学习、教育用工费用； （2）国家或省级重大会议和自然气候影响，造成停、窝工的费用； 5.10乙方应为其务工人员提供劳动保护、防护及办理相关保险。劳动保护、
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法Word版
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法 1 前言 近年来，尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩，在深海桩基施工上取得了进步，但深海桩基在不同程度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键，它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营的重要前提。我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。 2 工法特点 本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。 本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。 3 适用范围 本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。 4 工艺原理 本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环
，成孔后经过一次清孔及二次清孔，最终完成桩基施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1钢护筒施工 反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架，保证钢护筒的垂直度。钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。计算公式如下：
最新反循环施工方案
反循环施工方案
京沪高速铁路 工作联系单（TC1）
天津特大桥2(D240#墩钻孔桩基础) 反循环钻机施工方案 中国铁建 编制： 审核： 批准： 中铁十七局京沪高速铁路土建工程一标段项目经理部十工区 二○○八年八月十六日
反循环钻机施工方案 一、工程概况 我工区D240墩（DK129+985.2）已具备钻孔桩施工条件，但该墩上方17.5米处有高压线通过，其净空无法满足旋挖钻机钻杆架设安全，根据此墩位地质资料,-24.9米～-40.1米范围内为粉砂层,我单位计划采用反循环钻机进行此墩位钻孔桩施工。 二、主要工序施工方法 施工工艺见图1《钻孔桩施工工艺框图》。 1、填筑作业平台 用素土填筑钻孔桩施工平台，分层填筑碾压密实,平台比承台尺寸每边大2米，平台顶采用10公分厚砂砾硬化。 2、测量放样 根据测量控制点,布设施工测量控制网,依据控制网,用全站仪准确地放出D240墩的桩位，桩位放线时必须在精确定出墩位置以后，再经过复测，定出桩位，桩位放样误差控制在1cm以内。桩位用长水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。放好桩位后,每个桩打好十字形护桩,护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固。 3、护筒埋设 设护筒的作用是固定桩位、保护孔口防止坍塌、隔离地面水、保持钻孔内水位高出地下水位以及钻孔导向等。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下： 护筒用δ=10mm钢板加工制成，内径为120cm，因该墩位处于岸滩上，且土质为黏性土，护筒埋深应透过回填层不小于1米。
护筒的埋设还要考虑桩位的地质和水位情况，护筒顶的高程应高出地下水位2.0m。综合考虑以上因素采用3m长护筒，高出地面 30cm。 护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。 4、泥将池设置及钻碴处理 现场设泥浆池,泥浆池尺寸为12m×9m×1.5m,泥浆池底部铺塑料膜防渗,泥浆池顶部高出地表0.3米左右,防止泥浆溢流.定时打捞泥浆池内沉碴,连同钻碴一起,由自卸汽车运至指定弃碴场堆放。 5、反回旋钻机成孔 钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机吊装就位时要充分考虑高压线下的净空要求，钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。 开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，才可开孔钻进。开始钻孔时应稍提钻具，以反循环方式在护筒内采用膨润土造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入适量火碱或纤维素进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～ 50cm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐
钻孔灌注桩施工合同
钻孔灌注桩施工合同
钻孔灌注桩施工合同 钻孔灌注桩施工协议 发包方：XXX有限公司（简称甲方） 承包方：XXX 建筑工程有限公司__________ （简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就桩基部分施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。 一、工程概况： 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX 工程地点：XXXXXX 工程概述：桩基工程施工 承包范围：甲方所提供施工图纸范围内的桩基工程（包括变更联系单 内容） 二、工程量： 38 根桩，桩总米数约600米。其中：桩径①1000mm的16根， ①1200mn的17根、①1400mn的5根（必须依照施工图施工），以上数量最
终以参建三方共同现场确认《桩基施工现场记录表》的米数为准。 三、合同工期 合同工期为20日历天，从2016年6月15日至2016年7月4日；不包括桩基检测时间。 四、承包方式： 包工、包料包验收合格及资料整理 五、质量标准及其管理： 1、工程桩质量I类桩须达到90浓上，无三类桩，且无接桩，露筋等缺 陷桩，否则，所需返工、补救措施等费用由乙方承担，并扣罚质量保证 金。 2、乙方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行的施工验收规范组织施工。 3、工程质量符合国家有关施工验收规范，设计图纸及说明要求，桩基分项合格。 3、双方对工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测部门进行；若检测全部为合格，则检测费由甲方承担；若检测后未能达到全部合格标准，则检测费由乙方承担，并扣罚全部履约保证金中的质量部分，乙方承担因质量原因给甲方造成的一切经济损失。 4、乙方在施工中如发现设计缺陷和材料质量等问题，应及时和甲方、监理单位及设计联系。 五、双方责任： 3 -
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点： 1、测量定位： 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作
人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设： 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装： （1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。 （2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。 （3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。 （4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 （5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置： （1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜
太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 （2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔： 钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔： 采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装： （1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。 （2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
正循环钻孔施工方案
南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段) (K3+780.353-K5+630)
正循环钻孔桩施工方案 编制：___________ 复核：___________ 审批：___________ 中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部 二O一二年十二月 目录 1 编制依据 (3) 2 适用范围 (3) 3 组织机构及人员分工 (3) 3.1 经理部管理组织机构 (3) 3.2 作业组织框架 (4) 3.3 主要人员及机械设备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 埋设护筒 (5) 4.3 钻机就位及钻孔 (6) 4.4 清孔 (7) 4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7) 4.6 导管安装 (12) 4.7 灌注水下混凝土 (12) 5 质量检测 (14) 6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15) 6.1 钢筋笼上浮 (15) 6.2 坍孔 (15) 6.3 钻孔偏斜 (16)
6.4 扩孔和缩孔 (17) 6.5 钻孔漏浆 (17) 7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18) 7.1 首批混凝土封底失败 (18) 7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18) 7.3 灌注过程中坍孔 (19) 7.4 导管拨空、掉管 (19) 7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19) 8 安全保证措施 (20) 8.1 交通安全措施 (20) 8.2 机电设备安全措施 (20) 8.3 吊装注意事项 (21) 8.4 孔口作业注意事项 (22) 8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22) 9 钻孔桩施工质量保证措施 (23) 9.1 成孔质量保证措施 (23) 9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23) 10 文明施工与环境保护措施 (24) 11 附件： (25)
冲钻孔灌注桩气举反循环清孔工法
冲钻孔灌注桩气举反循 环清孔工法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
目录 冲（钻）孔灌注桩气举反循环清孔工法 1、前言 冲（钻）孔灌注桩因承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。孔底沉渣厚度的控制是冲（钻）孔灌注桩成孔质量的关键，其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力，有效控制孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。 一般冲（钻）孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业：第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度以后，利用原成孔机具进行，其目的是以替换泥浆为主，清除浮渣为辅，以泥浆性能基本达到要求为标准；第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前，利用灌浆导管进行，其目
的是以清除沉渣为主，替换泥浆为辅，以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。在以正循环工艺施工冲（钻）孔灌注桩时，第二次清孔（以下简称二次清孔）一般均利用导管正循环工艺，效果也很好。但是在施工较大桩径或超长桩的条件下，除非另配大泵，增加泵量，否则清孔效果下降；而在施工以卵砾石层为持力层的条件下，正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。当然也有改用泵吸反循环进行二次清孔，在上述施工条件下，其效果显着优于正循环，但砂石泵设备较笨重，机具密封性能要求高，设备在桩孔之间搬动安装不便，故障率也相对较高，若连接部件密封性能出现问题时，就可能影响反循环清孔的效果和时间，清孔工作效率不稳定。 鉴于上述两种清孔方法方法所存在的问题，本工法采用气举反循环清孔工艺，既简化施工难度，又提高了清孔效率，并且有效保证施工质量。本工法已在多个工程中推广应用，取得了良好的效果。 2、特点 2.1此工法清孔能力强、效率高、清孔较彻底，尤其在施工较大桩径或超长桩和施工以卵砾石层为持力层的条件下优势明显； 2.2此工法需要的机械设备少，制作简单，操作方便，能够有效提高工作效率。 3、适用范围 本工法适用于所有冲（钻）孔灌注桩二次清孔，尤其在施工较大桩径或超长桩的条件下和施工以卵砾石层为持力层的条件下优势明显。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备
正循环钻孔施工方案
目录 1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。 2 适用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。 3 施工方法及工艺要求...................................错误!未定义书签。３.1 施工准备..........................................错误!未定义书签。埋设护筒..............................................错误!未定义书签。钻机就位及钻孔........................................错误!未定义书签。清孔..................................................错误!未定义书签。钢筋笼骨架的制作安装..................................错误!未定义书签。导管安装..............................................错误!未定义书签。灌注水下混凝土........................................错误!未定义书签。 4 质量检测.............................................错误!未定义书签。 5 钻孔桩常见事故的预防及处理...........................错误!未定义书签。钢筋笼上浮............................................错误!未定义书签。坍孔..................................................错误!未定义书签。钻孔偏斜..............................................错误!未定义书签。扩孔和缩孔............................................错误!未定义书签。 5.５钻孔漏浆..........................................错误!未定义书签。 6 钻孔桩断桩常见事故及处理.............................错误!未定义书签。首批混凝土封底失败....................................错误!未定义书签。供料和设备故障使灌注停工..............................错误!未定义书签。灌注过程中坍孔........................................错误!未定义书签。导管拨空、掉管。......................................错误!未定义书签。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。....................错误!未定义书签。 7 机械设备、人员情况：.................................错误!未定义书签。 8 安全保证措施.........................................错误!未定义书签。交通安全措施..........................................错误!未定义书签。
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 1. 前言 钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。经分析认为：夹块由两部分组成，即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚，在灌注桩时，沉淀物随着混凝土上升，因有钢筋笼或井壁阻隔，使沉淀物停滞在局部范围内，并最终造成成桩中局部缺陷。 在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中，通常明确要求沉渣厚度小于30cm,比现行规范要求高许多，且工程地质条件复杂，主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层，其间交替夹杂有胶结砾岩薄层，因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。因为从提钻到灌注砼，对于百米深桩来说通常需要12 个小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，这些就构成沉渣，可能会超过设计要求，如果不采取措施就灌注，容易引发各种质量事故。因此，需要在灌注前二次清孔。 2. 工法特点 2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度w 30c m的要求； 2.2 清孔速度快: 从黄河三桥的实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50 分钟左右就可以达到要求； 2.3 转换迅速: 可以在1 0分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态； 2.4 经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便
灵活； 3. 适用范围 3.1 、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高，水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。 3.2 、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层 4. 施工工艺 4.1清孔的意义 钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的 主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔 内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。 钻孔灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长， 对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。 4.2清孔方式选择的理论依据 沉淀物主要由泥块和沉淀砂砾组成。泥块主要是由钢筋笼下放刮落的井壁泥皮造成的；而砂砾沉淀物主要由泥浆中的悬浮颗粒造成的。 确定沉渣颗粒在泥浆处于悬浮状态的临界沉降速度vO的思路是：假定颗粒为球形，其重力为G,颗粒在液体中的浮力为P,球形颗粒在液体中的沉降阻力为R。当G> P时，岩屑下降，速度逐渐增大，R值也随之增大。当R值达到足以使作用在岩屑上的三种力保持平衡时，即R=G-P时，岩屑将以恒速vO下降。通过推导可得出沉降速度（即雷廷格尔公式）为=性選口 -历=上jg - °） v ° V3c Q V p 式中：S --球形颗粒的直径，m p s —颗粒的密度，kg/m3；p —泥浆的密度，kg/m3; k —颗粒的形状系数，圆形颗粒k为4?4.5，不规则形状的颗粒k为2.5?4。