水泥发泡板施工技术交底

工程编号日期

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交底内容：

1.施工准备

①施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关规范及保温墙体施工工艺。施工前严格遵循样板先行，方案先行，交底先行的原则。对操作人员进行详细的技术交底及安全交底并严格按照样板示范墙进行施工。

②保温系统所采用的水泥发泡保温板、界面砂浆、热镀锌钢丝网、锚固件等材料均应符合相应的企业和国家标准的规定。进场材料应提供出厂检验报告和合格证。必须进行复试的材料复试须合格。

③防水底糙已施工完毕，淋水试验确保无渗漏经甲方、监理验收合格后且防水底糙垂直度、平整度符合要求并与保温施工单位交接完成并形成交接记录后方可进行水泥发泡保温板施工。

④墙体预埋件（保温板支托、消防梯、水落管、进线管及外墙预埋件）依图纸要求安装完毕。 ⑤外粘水泥发泡保温板前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

2、工艺流程：

施工准备、材料准备→测量、放线→挂基准线→配胶粘剂→粘贴水泥发泡保温板→板缝处理→安装膨胀螺栓、固定热镀锌钢丝网→抗裂砂浆罩面

3、施工要点

①弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等。 ②挂基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂交底内容： 水平线，以控制外保温板的垂直度和平整度。

③配制聚合物砂浆胶粘剂

根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内完成。

④粘贴水泥发泡保温板

水泥发泡保温板标准尺寸为600mm ×300mm ，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，如冷桥部位泛水处必须用保温板裁切后粘贴，不得使用砂浆填缝。板的拼缝不得留在门窗的四角处。

水泥发泡保温板与基层墙体粘贴采用点框法或条形满粘粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡保

工程编号日期

技术负责人交底人被交底人

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聚合物水泥基防水、自粘防水卷材施工技术交底

长度外，不应有裂纹或10mm以

交底内容 3、抹水泥浆：卷材翻边10mm，将水泥浆均匀涂抹与卷材上。水泥浆中水：水泥为1:3（重量比），搅拌过程中掺加少量建筑速溶胶粉，胶粉与水泥配比150克兑50公斤水泥。 4、铺贴第一层自粘防水卷材：揭除自粘防水卷材下表面隔离膜，将已抹水泥浆的自粘防水卷材铺贴在基层上。 用一根φ30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm 卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固，见下图所示。 起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。 上述做法亦可根据现场实际情况采用分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约1~2m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再展开约1~2m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下20~30cm端头，以利下段隔离纸的撕剥。 隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。 5、铺贴第二层自粘防水卷材：将卷材表面的隔离纸撕去即可粘贴卷材的方法，再将第二层直接贴

水泥发泡板施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工部署····················2-6 四、施工工艺流程图 (6) 五、施工工艺····················7-10 六、综合验收····················11-14 七、其他注意事项 (14) 八、成品保护 (15) 九、安全文明施工措施 (15)

一、工程概况 工程名称：公元壹号名邸D地块 建设单位：昆山钜康房产开发有限公司 工程地址：昆山开发区千岛湖路以北、太湖路以东 本工程D1#~D3#、D5#~D8#楼为剪力墙结构，D9#~D17#、D18#楼地下车库为框架结。外墙外保温工程采用45MM厚水泥发泡板外保温系统，飘窗顶板采用25MM厚水泥发泡板外保温系统。 二、编制依据 1、根据工程施工图纸及其相关的设计要求 2、《外墙外保温建筑构造（一）》 10J121 3、《江苏省工程建设标准应用技术规程》 DGJ32/TJ 174-2014 4、《外墙外保温技术规程》 JGJ144-2004 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 6、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007 三、施工部署 1、成立外墙外保温工程项目组成人员 1.1指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。人员架构表详附件。 1.2项目组成人员：技术负责人：项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、施工班长、仓库管理员（部分职务可兼职） 项目部各岗位职责

2、技术准备 2.1施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。 2.2编制施工方案，办好开工审批手续。 2.3配备专人负责技术资料的收集和整理。 2.4组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。 2.5对施工队进行技术及安全交底。 3、进场施工必须具备的条件 3.1安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或发泡水泥保温板现场切割。 3.2安全可靠的脚手架，脚手架内侧应离墙至少200mm，中间尽量减少拉结点。 3.3总包提供施工用水用电的接驳点，但水、电费用由保温、涂料施工单位出。

聚合物水泥基防水、自粘防水卷材施工技术交底知识讲解

聚合物水泥基防水、自粘防水卷材施工技 术交底

总承包施工单位广州建筑股份有限公司 单位（子单位）工程名称增城经济技术开发区二期拆迁安置新社区项目 分部工 程 地基与基础/地下防水工程 交底部 位 底板及侧壁防水日期2018年 4月 23 日 交底内容交底内容： 本工程地下防水工程底板防水采用2厚聚合物水泥基复合防水涂料和2道2厚高分子复合自粘防水卷材，其中高分子复合自粘防水卷材采用DYC自粘系列防-湿铺法双面自粘防水卷材。 序号使用部位工程做法执行标准 1底板防水 ·40厚C30细石混凝土保护层 ·2道2厚高分子复合自粘防水卷材 ·2厚聚合物水泥基复合防水涂料（修改） ·100厚C15混凝土垫层随打随抹光 GB 18173.1-2000 Q/GDMCH08-2001 2 地下室桩承台、 柱墩、独立基础 防水 ·15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 ·2厚高分子复合自粘防水卷材，宽度大于一 米焊接,转角位增加防水卷材加强层，宽度 300mm ·2厚聚合物水泥基复合防水涂料（修改） ·25厚1：2.5水泥砂浆找平层 ·Mu10砖,M7.5砂浆砌筑（砖砌厚度按结构要 求） GB 18173.1-2000 Q/GDMCH08-2001 一、聚合物水泥基复合防水涂料 聚合物水泥基复合防水涂料涂料是一种双组高强度弹性 防水涂料，无毒、柔性好，由丙烯酸等聚合物乳液和粉料 （部分水泥）复合而成的双组份水乳型防水涂料。 （一）施工工艺 工艺流程：基层表面清理、修整→测量基层干燥度 →增强层处理→配料及搅拌→涂刷、刮涂涂料→干燥→再涂 刷、刮涂涂料→节点密封处理→干燥→检查验收→保护层施 工 （二）施工方法 1、基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无起砂、起皮、无油污且无积水现象； 2、测量基层干燥度：含水率不大于10%，阴阳角按规定要求做成圆弧形。 3、增强层处理：对基层薄弱环节进行加强处理；

混凝土楼地面施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和

脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。

2021新版通用水泥基防水涂料技术交底

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版通用水泥基防水涂料技 术交底

2021新版通用水泥基防水涂料技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、材料要求及施工部位：水泥基防水涂料，卫生间、厨房、观光生活阳台地面和墙面。卫生间1.5mm厚水泥基防水涂料，门洞处做至墙外边线；（防水层施工高度：从卫生间相邻室内结构板板面上翻1800mm高范围；与卧室相邻的墙面上翻至结构板底）管道穿楼板处刷1.5mm聚氨酯防水涂料加强层。厨房1.5mm厚水泥基防水涂料，门洞处做至墙外边线；防水层沿墙边或柱边上翻至H+0.3米高,防水层管道处加强管道穿楼板处刷1.5mm聚氨酯防水涂料加强层。阳台1.5mm厚水泥基防水涂料，门洞处做至墙外边线；（注：防水层沿墙边或柱边上翻300高。）地漏周边300范围做防水。 二、主要机具: 电动搅拌机、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、50Kg 磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、扫帚等。 三、作业条件：

1、清除基层表面杂质、油污、砂子，突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑、不起砂、不起皮。 3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可。 4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 四、操作工艺： 基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收 1、基层处理：用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2、涂底胶：基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水（一般比例为改性剂：水＝1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层。 3、水泥基防水涂料配制：现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

水泥路面技术交底

水泥路面施工技术交底 1、工序作业要点 (1)钢模板 采用3mm钢板及40-50mm角钢组合焊制，或用4-5m的钢板冲压制成。钢模长度采用3m，高12cm。固定用铁撅内外尽量靠紧，其间缝隙用小木块楔牢，也可在模板外侧隔50-60cm焊制固定铁撅的钉箱，可以单面在外侧钉箱内钉撅固定。 钢模板制作允许偏差:高程允许偏差士2mm，长度允许偏差土5mm。局部变形允许偏差3mm，中部最大变形4mm。 单面平模板和木模板安支方法相同，但由于每块长仅3m，接头多，要加密铁橱以保证直顺。钢模高度通常为20cm，遇有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求。顶面必须测平。钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁撅时，可在箱处紧靠钢模内外钉撅固定钢模，以保证钢模整体直顺符合要求。 (2)缩缝板 缩缝切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水浸入基层和土基。 2、安装模板：在安装模板时，应按放线的位置把模板放在路基上，为了固定模板，通常沿模板两侧用铁钎打入，基本固定。立好的模板在浇筑之前其内侧应涂刷肥皂液或废机油等防粘剂以利拆模。 3、砼的拌和：拌制砼时要正确掌握配合比，特别要严格控制用水量。每盘所用材料应用磅称过，严格控制数量。每一班次要检查材料配量的准确性至少两次。 4、混凝土运输 混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 5、混凝土的摊铺 全面检查模板:位置，高度直顺，摊铺纵向进行。

水泥发泡保温板技术交底

1.施工准备 1.1主要机具 手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、托线板等。 1.2作业条件 1.2.1原有外墙剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。 1.2.2外墙管线、空调支架提前安装完毕并验收合格。 1.2.3外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 1.3主要材料 300*660/80厚无机发泡保温板、耐碱玻纤网格布、胀管螺钉、镀锌钢托件、粘结砂浆、抗裂砂浆等。 2.施工工艺 2.1工艺流程 基层处理吊弹垂直、基准控制线安装角钢托架粘贴玻化微珠保温板（并翻包网布）打入锚钉抹底层抹面砂浆压入耐碱玻纤网格布抹面层抹面砂浆保温层验收刮柔性耐水腻子涂料饰面 2.2施工要点 2.2.1放线、拉基准线 2 2 2.2.2外墙面基层处理 原有外墙剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。新增混凝土檐口剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平，凹处用干拌抹灰砂浆找补平。砌块墙面需用干拌抹灰砂浆找平一遍。外墙管线提前安装完毕并验收合格。外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 2.2.3外墙保温板粘贴安装 2料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 2.2. 3.2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参加附图保温板排列示意。 2采用满粘法，粘贴面积不少于80%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 2 2 2ф6钢膨胀螺栓锚卡件，每层楼板面处设置和窗下设置。（做法参加附图） 按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。 2.2.5抹轻质找平砂浆内压网格布 2砂浆将门窗洞口四周端部及其它外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。

夯实水泥土桩工程施工技术交底

夯实水泥土桩工程施工技术交底 一、工程概况 G70福银高速公路同心至沿川子段（K2005+700～K2186+188）是西部大通道福州-银川高速公路（G70）宁夏境内的重要补充部分，全长180.488km。路线主要布设在清水河冲积平原或清水河二、三级阶地，地势西高东低，南高北低。沿线海拔高程1345～1820m之间。其中，三营至固原路段属典型的大陆性中温带干旱及半干旱气候，冬季漫长寒冷，夏季短促，春暖快，秋凉早，干旱少雨，日照充足，蒸发强烈，风沙大且频繁，春季常有扬沙天气的典型气候特征。固原至沿川子路段属温带半湿润-半干旱气候，海拔较高，开春迟气候多变，夏季气温凉爽，秋短降温快，冬长寒冷。 夯实水泥土桩法是采取机械或人工方法成孔，选用相对单一的土质材料，及水泥按一定配比在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填夯实，制成均匀的水泥土桩。夯实水泥土桩工程钻孔总长度49089.2m2。 二、组织机构、机械及人员配备表 组织机构见附表一，机械配备见附表二，人员配备见附表三。 三、施工段落及计划开工日期 1、我部施工段落为G70福银高速公路K2032+086-K2032+374，K2046+000-K2048+000，K2072+448-K2072+626，K2073+508-K2072+695双幅。 2、计划开工日期：2017年5月1日。

四、夯实水泥土桩工程施工方案 1、施工准备 1.1 原材料准备 我部已经完成了原材料的检验及配合比组成设计，并通过了监理工程师批复。 夯实水泥土桩用材料（坡脚）直径80cm，搭接15cm，单排布置。 （1）水泥 因道路沿线黄土中含盐量较大，且为硫酸盐渍土，应采用抗硫酸盐腐蚀的矿渣硅酸盐P.S.B。 水泥或复合硅酸盐水泥P.C42.5，初凝时间不少于4h，终凝时间不少于6h 并不大于10h。 （2）土 土料应采用低液限粉土或低液限粘土，塑性指数不大于20，宜控制在12 左右，含水率应接 近最佳含水率。土中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10~20mm 筛。 （3）水泥土 参照《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 及《公路工程无机结合料稳定材料试验规 程》JTG E51-2009 进行配合比设计。推荐水泥及土的重量比按1：9 控制，宜采用集中拌合，其 28d 无侧限抗压强度不小于2.0 MPa。配合比设计应对渗透系数

外墙保温板技术交底

外墙保温板技术交 底

2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。

发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干

水泥拉毛地面技术交底

技术交底记录编号 工程名称阜阳易景国际花园住宅小区S1#、S2#楼交底日期 施工单位中城建第六工程局集团有限公司分项工程名称楼地面工程交底提要地面装修的施工准备、操作工艺、质量要求、安全文明施工 一、交底内容： 一、施工准备 1．材料及主要机具∶ 1)水泥∶硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。 2)砂∶应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 3)水泥砂浆配制、运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。 4)作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、棕刷（塑料扫把）、滚筒等。2．作业条件∶ 1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞 密实。有地漏房间应找好泛水，有防水房间应作好防水层并经验收合格。 2)墙面的水平标高线已弹在四周墙上。 3)墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完，腻子基层完成，达到刮面料要求。 二、操作工艺 1．工艺流程∶ 基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和冲筋→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→找平压实→压光拉毛→养护。 2．施工工艺： 1)基层处理∶清除楼面建渣，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将 基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

水泥搅拌桩技术交底样本

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、

调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下

水泥混凝土路面施工技术交底

水泥混凝土路面施工技术交底 水泥混凝土路面施工工艺流程图： 主要施工机具： 水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。 一、开工前的各项工准备工作 （一）、开工前准备 开工前，对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人，以及一般工人进行培训，未经培训人员不得单独上岗操作。 （二）、拌和站准备： 1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求。 2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。供水量不足时，拌和站设置与日搅拌时相适应的蓄水池。

3、拌和站保证充足的电力供应，电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。 4、确保摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应，本工地设置油料储备库。 5、摊铺现场和拌和站之间须建立快速有效的通讯联络，用于进行生产调度的指挥。本工程一律采用手机联络，要求24小时联络畅通。 6、根据本工程特点，在建立水泥混凝土拌和站。 （三）、材料的准备： 1、水泥的储存和供应要求：确保施工期间的水泥供应。水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨，并设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。 2、砂石料储备：施工前，储备正常施工5-8d的砂石料。砂石料场底部作硬化处理。不同规格的砂石料之间设隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，在砂石堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。 3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰。 （四）、机械设备的准备： 1、保证在混凝土路面施工前，各项投入机械的完好率。 2、对施工中的小型机具，要有备用品。 二、施工技术标准及施工工艺 （一）、原材料技术要求 1水泥：采用普通硅酸盐水泥，要求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的标准，水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，并满足重交通路面的要求。本工程一律采用统一采购的水泥。 2、碎石：使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，不得使用不分级的统料。 3、砂：采用坚硬、耐久、洁净的天然中砂，也可使用细度模数在2.0~3.5之间的中粗砂。 4、水：采用饮用水。 5、钢筋：钢筋要求顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。 （二）、配合比技术要求 1、砼配合比：兼顾经济性的同时满足弯拉强度、工作性、耐久性的要求。 2、水灰比：在满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取最小值。 3、砂率：注意最优砂率与砂的细度模数、粗集料种类之间的密切关系。 4、配合比的要求：实验室的基准配合比要通过实际拌和检验和不小于100m试验段的验证，并根据料场砂石料含水量、拌合物实测视密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率或减水剂掺量。调整时，水灰比、单位水泥用量不得减小。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等因素，单位水泥用量适当增加5~10kg。满足试拌试铺的工作性、28d（至少7d）配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比，经监理和建设方批准后方可确定为施工配合比。

双轴水泥搅拌桩施工技术交底

**项目 技术交底记录

一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示：

二、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土

搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序： 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-1.2m分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满

地坪施工技术交底

地坪施工技术交底 一、工艺流程 找标高、弹面层水平线（地坪最终完成面标高比最终装饰完成面低5mm）→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 二、操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 (二) 洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 (三) 刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 (四) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (五) 浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (七) 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (八) 第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 (九) 第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。采用2m靠尺进行检测，误差必须小于2mm。 (十) 养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 (十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后 也要注意成品保护。 6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

聚合物水泥基施工技术交底卡

聚合物水泥基分项工程质量技术交底卡 施工单位山西建筑工程（集团）总公司水田实验学校教学楼A栋项目部防水班组 工程名称水田实验学校教学楼A栋分部工程卫生间聚合物水泥基防水交底部位各层卫生间日期2017-12-16 交底内容交底内容： 一、施工准备 1、材料 （1）材料：聚合物水泥基防水涂料 （2）材料的标准： 拉伸强度：≥ mpa 断裂延伸率≥200% 低温柔性:—10℃---20℃ 不透水性: mpa，30 min，不透水粘接强度≥ 2、施工条件 （1）适用于0℃以上干燥通风的环境中施工，雨天及特别潮湿天不施工，否则影响成膜效果。施工基面要求必须牢固，干净平整，无明水，无渗漏，凹凸不平及裂缝须先找平，若有渗漏，应先进行堵漏处理。 （2）进场材料质量合格证、试验报告等资料齐全，复试报告合格。 （3）对操作人员进行过技术交底、安全交底。 （4）操作人员持证上岗。 （5）基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂膜层厚薄均匀。（6）做防水前基层应验收合格。 二、施工工艺： 施工流程：清理基层--- 配料搅拌 ---第一层防水层（基层处理） ---配料搅拌--- 涂刷第二层防水层---涂刷表面防水层 ---饰面施工 ---工程质量验收 1、清理基层：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

聚合物水泥基分项工程质量技术交底卡 GD2301003

聚合物水泥基分项工程质量技术交底卡 GD2301003

五、成品保护 1、现场施工严禁穿带钉子的鞋进入施工现场，非施工人员不得进入施工现场，避 免铁器或其他钝物对防水层接触,防止损坏防水层。干燥后方可进行下道工序施工。 2、整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。聚合物水泥基防水涂料最 低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要168h（即7天）。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，新规范规定“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂聚合物水泥基分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位山西建筑工程（集团）总公司水田实验学校教学楼A栋项目部防水班组 工程名称水田实验学校教学楼A栋分部工程卫生间聚合物水泥基防水 交底部位各层卫生间日期2017-12-16 交底内 膜防水层上不得直接堆放物品。 六、注意事项： 1、对于聚合物水泥基（II）防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；聚合物水泥基防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 2、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂。 3、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。 4、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。 5、在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干固后很难洗净。 6、砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。 7、施工温度宜在5℃以上，雨或大风天气不易施工。 8、涂料应做到随配随用，间隔时间不宜超过3H。

复合发泡水泥板保温技术交底

技术交底记录 TJ1.5 工程名称建湖碧桂园一标总承包工程施工单位安徽省恒创建设工程有限公司 交底部位外墙保温工序名称复合发泡水泥板 交底提要：保证分项工程质量验收合格，作如下技术交底。 交底内容： 一、基层要求及施工部位： 1、基层为抹灰班组施工的1:2.5水泥防水砂浆找平层，经三方（抹灰班组、质检员、监理）验收合格后，满足复合水泥发泡板施工要求。 2、粘贴保温板的部位详单体建筑蓝图。 二、复合水泥发泡板施工工艺流程： 弹基准线、安装底座托架——制备粘结砂浆——粘贴发泡水泥板——制备抹面砂浆——抹第一遍抹面砂浆——铺压网布——安装锚固件——抹第二遍抹面砂浆——验收 三、施工要点： 1、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。 2、材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： （1）、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 （2）、发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 （3）、发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应满粘，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm，高低差不超过2mm。 （4）、发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3（1）。 （5）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四

各种楼地面施工技术交底

各种楼地面施工技术交底
2007-9-6 10:01:00 进入评论
（一）、 准备工作 1、材料 （1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 2%。 （3）豆石：粒径为 0.5—1.2cm，含泥量不大于 3%。 （4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为 4—12mm. （5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，10mm 宽，长度以分块尺寸而定。 （6）其他：草酸、白蜡、22 号铁线。 2、现场作业准备 （1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm 标高水平线。 （2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 （3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度 5mm。 （4）地漏处找好泛水及标高。 （5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。 （6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。 （二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚 度的凸出部位应剔除平整。 （2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通 线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹 1：3 水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1：2 水泥砂浆，抹子 压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直 压光。

无机发泡保温板技术交底

1.施工准备1.1主要机具 高处作业吊篮、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、托线板等。 1.2 1.3 2.施工工艺 2.1工艺流程 施工准备、材料准备---外墙面基层处理检查合格—-放线、拉基准线---保温板粘贴安装检查合格---安装胀塞套管检查合格---抹轻质找平抗裂砂浆内压网格布---验收

2.2施工要点 2.2.1放线、拉基准线 2 2 2 2 2 2 2 2ф6钢膨胀螺栓锚卡件，每层楼板面处设置和窗下设置。（做法参加附图）2.2.4 安装胀塞套管

按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。 2.2.5抹轻质找平砂浆内压网格布 2砂浆将门窗洞口四周挤塑板端部、空调板上部及下部、聚苯板/挤塑板端部及其它外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。 2 2 2 3. 3.0.2 外墙外保温施工前门窗框、阳台栏杆（板）和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 3.0.3外墙外保温施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、增强网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检，外饰面完成后进行验收。

3.0.4各项目检查数量应符合以下要求：以每500~1000 m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2，每个检验批至少检查5处。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 3.1主控项目 检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度；卡尺量。核查试验报告。 3.1.4 保温板厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。 3.1.5 抹面砂浆与保温板板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹

水泥土搅拌桩施工技术交底1

一、施工准备 （一）技术准备 1、依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工经验的图层，必须要进行加固土室内配合 比试验，依据设计施工图和环境调查资料分析，编制施工组织设计，编排搅拌桩的 施工顺序，通过试桩确定最佳水泥掺量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数； （二）材料准备 1、水泥应优先选用Po42.5型，进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行 抽样复试合格； 2、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、外加固化剂、外掺挤通过试验确定。 （三）场地准备 1、清表及原地面整平：首先路基地面清表处理，在开挖表土后彻底清除地表、地下的石 块、树根块等一切障碍物；同时应清楚高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，以保 证在施工期间不被水浸泡；现场施工作业到达“三通一平的”要求； 2、桩位放样：根据测量放出平面布置桩图；并根据布桩图现场布桩桩位用断头涂刷红油 漆的小木桩标定。 （四）设备准备 1、设备进场：认真检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、 桩机转速计浆泵压力和送浆能力等）。搅拌头直径误差不大于5mm，喷江口直径不宜 过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备。 2、泥浆搅拌机的性能，功率应符合设计及规范要求，其搅拌量应至少满足施工一根桩所 需要的泥浆量； 3、水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求； 二、深层搅拌桩施工工艺流程图

三、施工工艺 1、桩机就位、调平 深层搅拌桩机开行达到指定桩位对中、调平，当地面起伏不平时应调整机架的垂直度，使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm。 2、预搅下沉 深层搅拌机及相关设备运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉切土，下沉速度控制在1m/min左右，可由电机的电流监测表控制工作电流不应大于10A，至设计加固深度。 3、制备水泥浆 深层搅拌桩机预搅下沉到一定深度后，开始制办水泥浆，水泥浆才采用制备采用普通硅酸盐水泥，PO42.5级，严禁使用快硬型水泥，所用水泥必须要筛，水泥浆拌和时间不得少于5-10min，制备好的泥浆不得离析、沉淀且比重符合设计要求，搅拌好的水泥浆应经过加筛过滤储浆池，每个储浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，水泥浆存放时间不得超过2h，否则予以废弃，水泥浆应严格按照设计及实验室配合比进行拌和，浆液配比水泥：清水=1:0.45-0.55，待压浆时倾入集料斗中。 4、提升喷将搅拌 深层搅拌桩机到达设计深度后，开启灰浆泵待泥浆到达出浆口后，先喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边旋转、边提升直至设计桩顶标高。在提升过程中应控制喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min,注浆压力控制在0.5-1.0Mpa；在成桩过程如遇到故障停止喷浆时，应在12h采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0米； 5、沉钻复搅 再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在1m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷。但应注意喷浆的均匀性。 6、重复提升搅拌 边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工下一根桩。