激光焊接技巧

激光焊接技巧

《激光焊接技巧》

一、激光焊接原理

激光焊接是一种高精度的焊接工艺，它利用激光束的高能量聚焦，使工件被加热和熔化，从而达到连接固体的目的。

激光焊接的原理主要是激光集中高强度热量用于加热工件，当激光点聚焦到工件上时，激光集中热量将焊接材料中的熔化点融化，同时也在焊缝中形成液滴，当液滴沿着焊缝内壁沿着焊缝自动滑移而下，两接头之间的距离也会缩短，使焊接材料完全融合。

二、激光焊接的优缺点

激光焊接有以下优点：

（1）焊缝尺寸小：激光焊接焊缝宽度极小，可达数微米量级，

填充间隙可小于0.1mm。

（2）焊接速度快：激光焊接熔接速度远大于普通焊接，可将传

统工艺中的4-10倍加工时间缩短。

（3）焊接美观：激光焊接焊缝形状美观，焊接表面不变形，而

且可以做到原始表面的磨削等级和光洁度。

（4）焊接质量好：激光焊接焊接质量更好，焊缝完全融合，微

缝少，渗漏少，耐用性强。

但是也存在一些缺点，比如：

（1）设备成本高：激光焊机设备成本比普通焊接设备要高，购

置费用更高。

（2）技术难度大：激光焊接技术比普通焊接复杂，技术要求高，需要专业技术人员操作。

三、激光焊接工艺

激光焊接工艺可分为四个部分：

（1）激光焊接分析：即是确定特定的焊接技术要求，如激光型号、功率、焊接焦距、扫描速度、焊接温度等。

（2）焊接夹具设计：即为了达到所需的焊接效果，设计优良的焊接夹具，让激光能够有效的照射到焊接部位。

（3）焊接材料选择：选择合适的焊接材料，重要程度要比选择合适的激光焊机型号等要大得多，不同的激光焊接对材料的要求也不同。

（4）焊接过程控制：激光焊接的过程控制更复杂，需要对焊接过程中温度、材料性质等都有细致的调节监控，确保焊接质量。

四、安全措施

激光焊接操作时，要求严格遵守以下安全措施：

（1）激光操作前必须进行有效的安全教育。

（2）使用前，必须检查激光机器是否有损坏或故障。

（3）使用激光焊接时，配备现场气体检测器，监测焊接机器周围环境空气污染情况。

（4）使用激光焊接时，必须带上护目镜，以防止激光热量或激光辐射对眼睛造成伤害。

（5）激光焊接时，要注意总是保持操作区域的清洁，以减少危

险因素。

激光焊机的原理用途和使用方法

激光焊机的原理用途和使用方法 一、激光焊机的原理 激光焊机是利用激光束对工件进行加热，使其表面熔化并与其他零件相融合的一种焊接设备。其原理是将高能量密度的激光束聚焦在工件的焊接部位，使其瞬间升温并熔化，形成一定深度和宽度的熔池。在适当的时间内停止激光束的加热作用，使其迅速冷却凝固，从而实现焊接。 二、激光焊机的用途 1. 金属材料的加工：激光焊机可应用于金属材料如钢、铜、铝等的切割、打孔、刻字等加工。 2. 零部件制造：激光焊机可以制造汽车零部件、电子元器件等精密零部件。 3. 焊接：激光焊机可以对各种金属材料进行高精度、高质量的点焊和线焊。 4. 医学领域：激光焊机可应用于医学领域如眼科手术中进行视网膜修

补等。 三、激光焊机的使用方法 1. 准备工作：首先需要确定焊接部位，并清洗干净，以确保焊接质量。另外，还需根据材料的厚度和类型选择合适的激光焊机和参数。 2. 调试设备：将激光焊机调整到适当的功率和频率，并根据需要进行 聚焦。 3. 开始焊接：将激光束对准焊接部位，启动激光器，使其照射在工件上。在适当时间内停止加热作用，使其迅速冷却凝固即可完成焊接。 4. 检查质量：完成焊接后需要检查质量，如是否出现裂纹、变形等问题。如有问题需要重新进行修补或重做。 5. 维护保养：使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使 用寿命。 四、注意事项 1. 操作时需佩戴防护眼镜等安全装备，避免直接观察激光束。

2. 焊接时必须确保工件表面干净无油污等杂质，否则会影响焊接质量。 3. 焊接时应注意激光束的聚焦点和焊接速度，以确保焊接质量。 4. 激光焊机具有高能量密度，操作时需遵守相关安全规定，避免发生 安全事故。 5. 使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。

激光焊接方法

激光焊接方法 激光焊接是一种焊接方法，它利用一种有限多个射束形成的激光来加热金属材料，通过其凝聚力实现焊接。激光焊接比传统焊接方法具有许多优点，如更高的焊接速度、对被焊物的均匀性和无缺陷性以及更高的精度等等。 激光焊接的原理 激光焊接原理是将一个或多个激光束聚焦到被焊物，产生的高温使被焊物的表面封闭，形成一个连接。这是通过瞬时的高温加热被焊物，使其表面汽化，并形成一个封闭的表面，然后两个表面之间形成一个连接，从而实现焊接。激光焊接有能够持续加热及脉冲激光加热两种方法，其中脉冲激光加热在一般条件下更常用。 激光焊接技术特点 激光焊接避免了传统方法需要使用焊接材料的过程，激光焊接无需焊接材料，因此该工艺可以节省材料成本和时间成本，焊缝的有效封闭性也比传统焊接方法更好，在一定程度上减少了耗能。激光焊接还具有操作简单、适用范围广泛等特点，能够实现对各种金属材料、非金属材料和半导体材料的加工。 激光焊接前、中、后处理 激光焊接前处理：金属表面清洁有助于提高连接的结合力度。焊接前要求金属表面清洁，在准备焊接工件的表面上没有油污、污垢、氧化物层。 激光焊接中处理：激光焊接中处理的最重要的是聚焦激光，聚焦

激光的质量则是决定焊接结合力的主要因素。激光焊接的焊接深度大小与焦点的位置有关，在激光焊接中，焊接深度大小对焊接质量有着非常重要的影响。 激光焊接后处理：焊接后需要进行焊接表面整理，磨削等操作。焊接后处理的主要目的是除去焊接接头的杂质，减少和抚平焊缝表面，并使焊接接头的结构特性达到设计要求。 激光焊接质量检测 激光焊接质量检测的目的是检测激光焊接过程中构成缺陷的原因，及时发现和消除焊接缺陷，确保焊接接头的质量。常用的焊接质量检测方法包括磁粉检测法、显微镜检测法和微观失效分析等。 激光焊接应用 激光焊接应用于电子、电子设备、机电一体化产品的制造，具有精度高、焊接速度快等优点，这些产品都需要较高要求的焊接精度，而激光焊接能够满足这一要求。此外，激光焊接还可用于航空航天、高速公路、高级医疗等领域，能够提高生产效率，提升产品质量。 总结 激光焊接作为一种新型的焊接方法，其高焊接速度、高精度以及无需使用焊接材料等优点使它在电子设备、航空航天等方面有着广泛应用，在未来发展前景非常广阔。

激光焊接技巧

激光焊接技巧 《激光焊接技巧》 一、激光焊接原理 激光焊接是一种高精度的焊接工艺，它利用激光束的高能量聚焦，使工件被加热和熔化，从而达到连接固体的目的。 激光焊接的原理主要是激光集中高强度热量用于加热工件，当激光点聚焦到工件上时，激光集中热量将焊接材料中的熔化点融化，同时也在焊缝中形成液滴，当液滴沿着焊缝内壁沿着焊缝自动滑移而下，两接头之间的距离也会缩短，使焊接材料完全融合。 二、激光焊接的优缺点 激光焊接有以下优点： （1）焊缝尺寸小：激光焊接焊缝宽度极小，可达数微米量级， 填充间隙可小于0.1mm。 （2）焊接速度快：激光焊接熔接速度远大于普通焊接，可将传 统工艺中的4-10倍加工时间缩短。 （3）焊接美观：激光焊接焊缝形状美观，焊接表面不变形，而 且可以做到原始表面的磨削等级和光洁度。 （4）焊接质量好：激光焊接焊接质量更好，焊缝完全融合，微 缝少，渗漏少，耐用性强。 但是也存在一些缺点，比如： （1）设备成本高：激光焊机设备成本比普通焊接设备要高，购 置费用更高。

（2）技术难度大：激光焊接技术比普通焊接复杂，技术要求高，需要专业技术人员操作。 三、激光焊接工艺 激光焊接工艺可分为四个部分： （1）激光焊接分析：即是确定特定的焊接技术要求，如激光型号、功率、焊接焦距、扫描速度、焊接温度等。 （2）焊接夹具设计：即为了达到所需的焊接效果，设计优良的焊接夹具，让激光能够有效的照射到焊接部位。 （3）焊接材料选择：选择合适的焊接材料，重要程度要比选择合适的激光焊机型号等要大得多，不同的激光焊接对材料的要求也不同。 （4）焊接过程控制：激光焊接的过程控制更复杂，需要对焊接过程中温度、材料性质等都有细致的调节监控，确保焊接质量。 四、安全措施 激光焊接操作时，要求严格遵守以下安全措施： （1）激光操作前必须进行有效的安全教育。 （2）使用前，必须检查激光机器是否有损坏或故障。 （3）使用激光焊接时，配备现场气体检测器，监测焊接机器周围环境空气污染情况。 （4）使用激光焊接时，必须带上护目镜，以防止激光热量或激光辐射对眼睛造成伤害。 （5）激光焊接时，要注意总是保持操作区域的清洁，以减少危

激光热熔焊接技术

激光热熔焊接技术 激光热熔焊接技术是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于各个领域。本文将介绍激光热熔焊接技术的原理、优势以及应用领域。 一、原理 激光热熔焊接技术利用激光束的高能量密度，在焊接接头上产生强烈的热能，使接头材料瞬间熔化并形成焊缝。激光热熔焊接过程中，激光束通过光纤或光导器聚焦到工件焊接接头上，产生的热量迅速传递给接头材料，使其达到熔化温度。通过控制激光束的功率、聚焦方式和焊接速度，可以实现对焊接接头的精确控制和高质量焊接。 二、优势 激光热熔焊接技术相比传统焊接方法具有以下优势： 1. 高能密度：激光束的高能量密度使焊接过程能够在极短的时间内完成，减少了热影响区域，避免了材料变形和热裂纹的产生。 2. 高精度：激光束的聚焦能力非常强，可以实现微小焊缝、复杂形状的焊接，满足各种高精度焊接需求。 3. 无接触：激光热熔焊接不需要接触焊接材料，避免了传统焊接中可能产生的污染和损伤。 4. 自动化程度高：激光焊接设备可以与机器人、自动化生产线等设

备配合使用，实现自动化生产，提高生产效率。 5. 适用性广：激光热熔焊接技术适用于多种材料的焊接，包括金属材料、塑料、陶瓷等，具有很大的应用潜力。 三、应用领域 激光热熔焊接技术在各个领域都有广泛的应用，下面列举几个典型的应用领域： 1. 汽车制造：激光热熔焊接技术可以用于汽车车身焊接、发动机零部件的焊接等，提高焊接质量和生产效率。 2. 电子设备制造：激光热熔焊接技术可以用于电子器件的封装焊接、电路板的连接等，提高电子设备的可靠性和稳定性。 3. 航空航天：激光热熔焊接技术可以用于航空航天领域的航空发动机、航天器结构的焊接，确保焊接接头的高强度和可靠性。 4. 医疗器械制造：激光热熔焊接技术可以用于医疗器械的零部件连接、手术器械的组装等，提高医疗器械的卫生性和安全性。 5. 光电通信：激光热熔焊接技术可以用于光纤的连接、光器件的封装等，提高光通信设备的性能和可靠性。 激光热熔焊接技术作为一种高效、精确的焊接方法，具有广泛的应用前景。随着材料科学和激光技术的不断发展，激光热熔焊接技术

铜的激光焊接方法介绍【干货技巧】

传统的焊接方式比较适用于薄片焊接，对于其他精细的焊接，很难做到。而铜管激光焊接则是把激光焊接的长处发挥出来，焊接更加高效，精细。适合高难度的焊接过程，达到预期效果。 铜激光焊接样品： 铜管采用激光焊接有什么好处？首先，传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜管激光焊接受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。而且最高温度可控制，所以就不会发生因受热面大或者温度高，而造成的变形等情况。 其次，如果是厚的材料需要焊接，计算精准才能避免材料浪费。铜管激光焊接计算精准，

这样就可以让焊接用料尽量减少，也可以节省焊接时间。铜管激光焊接，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。 激光束的直径可调，即使是很小的焊接面，也可以很好的焊接。而且适应的材质也非常多，应用范围非常广。铜管激光焊接可以电脑操作，这样就更加精准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜管激光焊接既简单又精准，适应性强。 铜激光焊接是机械生产商非常受欢迎与喜爱的一种激光焊接，它能够对铜质产品进行加工，提供产品的经济效益。 铜激光焊接中的激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 铜激光焊接在目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化

激光焊接技巧

激光焊接技巧 激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。激光焊接采用激光束来加热焊接部位，通过熔化和凝固的过程将两个工件连接在一起。在激光焊接过程中，有一些技巧可以帮助焊接工程师获得更好的焊接质量。 适当的焊接参数 激光焊接的参数包括激光功率、激光束直径、焊接速度等。这些参数的选择与焊接材料、板厚和焊接形状等有关。通常，焊接参数的选择应根据实际情况进行调整。如果激光功率过高或焊接速度过快，可能会导致焊接质量下降，甚至产生焊缝裂纹等问题。因此，焊接工程师应该根据实际情况进行参数的选择和调整。 预热和后热处理 在激光焊接之前，预热可以帮助减少焊接变形和裂纹。预热可以提高焊接区域的温度，使其达到焊接温度的一定程度。预热可以采用电阻加热、感应加热等方式进行。在激光焊接之后，后热处理可以帮助消除残余应力和提高焊接质量。后热处理可以采用退火、时效等方式进行。 焊接气体的选择

在激光焊接过程中，焊接气体可以起到保护和冷却的作用。焊接气体可以防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化反应和焊接缺陷的产生。焊接气体的选择应根据焊接材料和焊接形状等进行调整。常用的焊接气体包括氩气、氮气、二氧化碳等。 焊接头的设计 激光焊接头的设计可以对焊接质量产生重要影响。通常，焊接头应该呈现一定的几何形状，如V型、U型等。这些几何形状可以增加焊接面积，提高焊接强度。此外，焊接头的设计还应考虑到焊接变形和残余应力等问题。 焊接监测和控制 激光焊接过程中，焊接质量的控制非常关键。焊接监测可以通过高速相机、激光传感器等方式进行。这些监测设备可以实时监测焊接过程中的温度、熔池形态等参数。焊接控制可以通过调整激光功率、焊接气体流量等参数进行。这些调整可以帮助焊接工程师获得更好的焊接质量。 激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法。在激光焊接过程中，有一些技巧可以帮助焊接工程师获得更好的焊接质量。这些技巧包括适当的焊接参数、预热和后热处理、焊接气体的选择、焊接头的设计以及焊接监测和控制等。

激光焊接的定位方法

激光焊接的定位方法 一、激光焊接的定位方法 激光焊接定位是为了保证焊接精度和质量，实现良好的焊接结果。激光焊接的定位可 以分为三个步骤：预定位、实时定位和后期定位。预定位是在进行焊接前，对工件进行测 量和定位，以确保工件的位置和角度准确无误。实时定位是指在焊接过程中，通过特定的 设备和算法实时监测焊接点位置和角度，并对其进行调整，以达到最优的焊接效果。后期 定位则是在焊接完成后，对焊缝进行检查和微调。 二、激光焊接的预定位 激光焊接的预定位主要包括工件表面准备、标记、测量和定位四个环节。 1、工件表面准备 激光焊接的焊接质量和高度依赖于工件的表面质量，因此在进行激光焊接前需要对工 件表面进行处理，以达到最佳的焊接质量。具体而言，需要将工件表面的脏污物、氧化物 和附着物等清除干净，使其表面光洁度符合激光焊接的要求。需要对工件表面进行划痕和 标记以便进行后续的测量和定位。 2、标记 标记是指在工件表面上印上符合特定标准的刻痕或标志，以便后续的测量和定位。标 记的方式多样，可使用专门的标记机或者激光打标机进行标记，一般要求标记清晰、明显、不易被磨损和脱落。 3、测量 激光焊接的测量主要是通过测量工件表面的标记点坐标和表面形状以及位置等信息， 以确定焊接前的工件位置和角度。不同的工艺和设备要求的测量精度不同，其中一些高精 度的激光焊接设备可以实现微米级别的测量精度。测量方式可以是手动测量或者自动测量，通过测量结果进行前置校准。 4、定位 定位是指根据测量结果确定焊接前的工件位置、角度和姿态，以确定焊接的起始点和 方向，同时也可用于对工件进行微小位置的矫正。定位方式可以是人工调整或者设备自动 控制。 三、激光焊接的实时定位

传感器激光焊接技巧

传感器激光焊接技巧 激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，因其优异的性能，被广泛应用于各种工业领域。随着科技的不断发展，传感器激光焊接技术的应用也越来越广泛。本文将介绍传感器激光焊接技巧及其应用。 一、传感器激光焊接技巧 1. 传感器选择 传感器是传感器激光焊接技术的关键组成部分，其选择要考虑到焊接材料、焊接工件的形状和大小、焊接过程中的温度、气体环境等因素。常见的传感器有红外传感器、电容传感器、压力传感器等。 2. 激光功率控制 激光功率控制是传感器激光焊接技术的核心，其控制精度直接影响焊接质量。在传感器激光焊接中，激光功率控制要根据焊接材料的厚度、焊缝的宽度、焊接速度等因素进行调整，以保证焊接质量。 3. 激光束焦距控制 传感器激光焊接中，激光束焦距控制也是非常重要的。激光束的焦距直接影响焊接深度和焊缝宽度，因此需要根据焊接材料的厚度、焊接速度等因素进行调整，以保证焊接质量。 4. 焊接速度控制 传感器激光焊接中，焊接速度控制也是非常重要的。焊接速度过快会导致焊接质量下降，焊接速度过慢则会浪费时间和能源。因此，需要根据焊接材料的厚度、焊接深度等因素进行调整，以保证焊接质量。

二、传感器激光焊接技术的应用 1. 汽车制造 在汽车制造中，传感器激光焊接技术被广泛应用于汽车车身和车架的焊接。传感器激光焊接技术可以保证汽车的结构强度和安全性，提高汽车的品质和性能。 2. 航空航天 在航空航天领域，传感器激光焊接技术被广泛应用于飞机机身和发动机的制造。传感器激光焊接技术可以保证飞机的结构强度和安全性，提高飞机的性能和航行速度。 3. 电子制造 在电子制造中，传感器激光焊接技术被广泛应用于电子元器件的制造和组装。传感器激光焊接技术可以提高电子元器件的可靠性和稳定性，减少故障率和维修成本。 4. 金属制造 在金属制造中，传感器激光焊接技术被广泛应用于金属制品的制造和修理。传感器激光焊接技术可以提高金属制品的强度和耐久性，减少生产成本和维修成本。 三、总结 传感器激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其应用范围非常广泛。在传感器激光焊接中，传感器选择、激光功率控制、激光束焦距控制和焊接速度控制是关键技术。传感器激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子制造和金属制造等领域都有广泛的应用，

激光焊断丝技巧

激光焊断丝技巧 激光焊断丝技术是一种高精度的焊接方法，常用于微型电子元器件的制造过程中。它通过使用激光束对金属丝进行熔化和连接，以实现精细的焊接。本文将介绍激光焊断丝技巧的基本原理、操作步骤以及注意事项。 一、原理 激光焊断丝技术是利用激光束对金属丝进行加热，使其瞬间熔化并与相邻的金属丝连接。激光束具有高能量密度和高聚焦能力，能够精确控制焊接过程中的加热区域和熔化深度，从而实现高精度的焊接。 二、操作步骤 1. 准备工作：首先，需要准备好激光焊断丝设备和所需的金属丝。确保设备正常工作并校准好激光束的焦点位置。 2. 材料准备：根据需要焊接的材料选择合适的金属丝。保证金属丝的直径符合要求，并清洁金属丝表面，以确保良好的焊接质量。 3. 固定位置：将待焊接的金属丝固定在工作台上，确保焊接区域处于激光束的焦点位置。 4. 调整参数：根据金属丝的材料和直径，调整激光焊断丝设备的参数，如激光功率、焦点大小和焊接速度等。 5. 开始焊接：将激光束对准焊接区域，启动激光焊断丝设备，开始

焊接过程。保持恒定的焊接速度和激光功率，以确保焊接质量的稳定性。 6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。如有需要，可以进行焊接点的后处理，如打磨或清洗等。 三、注意事项 1. 安全操作：激光焊断丝技术使用高能量的激光束，操作时需注意眼睛的防护，避免直接暴露在激光束下。 2. 材料选择：根据焊接需求选择合适的金属丝材料，确保焊接质量和可靠性。 3. 参数调整：根据金属丝的直径和材料特性，调整激光焊断丝设备的参数，以获得最佳的焊接效果。 4. 焊接速度：保持恒定的焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊接质量下降。 5. 焦点位置：确保焊接区域处于激光束的焦点位置，以获得精确的焊接效果。 6. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接点进行细致的检查，确保焊接质量符合要求。 激光焊断丝技术在微型电子元器件的制造过程中具有广泛的应用。它能够实现高精度、高效率的焊接，提高制造工艺的可靠性和稳定性。随着激光技术的不断发展，激光焊断丝技术将在微电子领域发挥更大的作用。

激光焊接不用焊丝的操作方法

激光焊接不用焊丝的操作方法 激光焊接是一种高度精密的焊接工艺，它通过将激光束聚焦在焊接接头上，使其熔化并与接头材料相融合，从而实现焊接。与传统的焊接方法相比，激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。在激光焊接过程中，一般使用焊丝来辅助焊接，并提高焊接质量。然而，也有一些情况下，不需要使用焊丝进行激光焊接。下面将详细介绍激光焊接不使用焊丝的操作方法。 首先，激光焊接不使用焊丝是指在焊接过程中，不需要额外的金属材料来填充焊缝。换句话说，焊接接头的两侧材料直接相互融合，形成一条完整的焊缝。这种方法适用于焊接材料相同或者焊缝要求没有特殊增强的情况下。 在激光焊接过程中，激光器会产生激光束，并将其聚焦在焊接接头上。激光束的功率和聚焦点的大小可以根据焊接接头的材料和厚度进行调整。一旦激光束聚焦在接头上，接头的表面就会被加热到熔点，并开始熔化。 为了实现激光焊接不使用焊丝的效果，激光焊接设备通常会采用一种称为激光相干性束组合的方法。这种方法是在激光束的聚焦点周围形成几个不同方向和波长的激光束，并将它们组合在一起。这样的组合激光束能够控制焊接过程中所需的热输入和热耗散，从而实现不使用焊丝的激光焊接。 具体操作方法如下：

1. 材料准备：首先需要准备要焊接的材料。确保材料的表面干净且无油脂、锈蚀等杂质。根据材料的性质和要求，选择合适的激光参数和聚焦点大小。 2. 激光设备设置：根据焊接材料的厚度和其他参数，设置激光设备的功率、扫描速度、光斑大小等参数。确保设备在焊接过程中能够提供足够的能量来熔化焊接材料。 3. 激光焦点定位：将激光焦点对准焊接接头。通常使用自动化系统来调整激光焦点的位置和大小。确保焊接接头的位置和相对位置准确无误。 4. 开始焊接：启动激光设备，使激光束聚焦在焊接接头上。当接头达到熔点并开始熔化时，开始激光焊接过程。焊接速度和移动方向可以通过操控焊接设备来调整。 5. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查。使用显微镜等工具来观察焊缝的形态、焊缝的一致性、焊缝的密实度等参数。如果发现焊缝质量不符合要求，可以进行二次焊接或者进一步调整激光参数。 值得注意的是，激光焊接不使用焊丝的方法适用于某些特定的焊接需求，如超薄材料的焊接、紧密配合部件的连接等。但在一些焊接接头要求强度和韧性的情况下，使用焊丝进行增强是更为常见的选择。

激光焊接注意事项及接操作方法

一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地,如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤. 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上,水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾,禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。

二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员,担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码,而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区,同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方. 4.请在环境温度为5℃~3 0℃，湿度不大于35％的环境中使用本焊接机,周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO2、NO X、SO X）的环境. 5.在冬天,如果环境温度降到0℃以下,水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍. 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气,这会影响焊 接机的使用。所以,尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器. 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干.如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器. 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮.尤其不要用尖锐的东西 接触触摸屏,这样会造成触摸屏的永久性损害.应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。 11.控制盒和焊接机之间是用连接线连接起来的。拆下来之后，下次使用之前， 确保所有的连接线已经复原。同时，不要让连接线当着光纤。 12.严禁无效的激光防护罩联锁开关。 13.必须安装符合欧盟安全指令的工作台才能启动本机。 14.注意：在连接光纤，维修，调试时,将主开关打到关的位置，并上锁,钥匙需

模具修补激光焊接机补焊技巧及工艺方法

模具使用有缺损和正常的使用磨损,如果直接就报废那客户的损失也是很大的。因为一套模具的造价都不低的。而模具修补焊接是有很多的工艺和方法的，在小的缺损部位使用激光焊接机根据模具钢的批号使用相符合的模具钢焊丝。对模具进行修补用激光焊接机可以翻新在次使用模具。在中等面积的，模具修补和修复也可采用氩弧焊，但是氩弧焊相对来说温升比较高。有可能对模具造成温升变形等风险。要是到大面积的缺损那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影响的大面积母材，在对缺损的部位来焊接了。 1、激光焊接模具时候首先要正确使用CCD对模具缺损的部位来进行观察，由于我们的CCD焊接观测系统有焊接前、中后可以对焊接的部位有放大、防止焊接高频闪光、和观察焊接部位的焊接前后的对比判断等多种作用。在初步焊接前观察后判断怎么对不同的缺损进行怎样的一个运行补焊工艺。旭华激光焊接CCD观察系统有辅助十字线，借助这个辅助线调整好模具的摆放和运行轨迹。 2、要熟悉常用的模具材质，对焊模时正确的使用焊丝起到关键的作用。如果焊丝使用不当，焊后部位与模具容易产生差异，影响焊模质量。常用的模具钢材的牌号、性能和匹配在附录1、2、3中有描述。 3、焊钢材模具时，常用的参数为：电流100～130，脉宽5～8，频率3～7。焊铍铜和铝，参数约为：电流150～170，脉宽5～8，频率3～5，看实际缺损部位的厚度情况而定。焊模时不建议客户使用大电流、大脉宽、高频率地使用激光焊机。因为使用了特大参数，光路中的镜片在经受了特大参数激光的照射，会加快降光路配件的老化，影响正常的使用寿命，光路配件在焊铍铜和焊铝的时候比焊钢模损耗大。 4、焊模时操作不当经常会发生补焊位置咬边的现象，预防的方法是：焊模时，用激光在补焊的位置边缘空击打一遍，使补焊位置的熔层盖过已有的咬痕上即可。操作时要保持光斑偏向补焊位置，光斑突出焊边约1/3为佳。