屋顶采光顶施工方案
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程
钢结构采光顶
施
工
方
案
日期：2010年10月22日
施工方案目录
一、工程概况及特点
二、编制依据
三、总体部署
１.组织机构、职责及技术管理人员配置
２.生产、安装部署
３.进度安排
４.质量控制
四、材料供应
五、厂内生产制作
１.翻样和出图控制
２.材料进厂控制
３.生产制作的次序及进度安排
４.生产制作过程及质量控制
５.生产制作的质量保证措施
６.厂内生产进度保证措施
六、包装、运输、装卸、堆放
七、现场安装施工
１.准备工作
２.安装总体部署
３.主要工序安装施工方法及质量要求
４.安装施工质量保证措施
５.工期保证措施
６.现场安全及文明施工措施
八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点
1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光顶2:49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。
2．工程特点
⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。
⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。
⑷工程质量要求达到“合格”标准；
⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内
现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
二、编制依据
1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理方法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017）
《碳素结构钢》（GB699-99）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-99）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)
《钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构制作、安装施工规程》(YB9254-95)
三、总体部署
1．组织机构、职责及技术管理人员配置
针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来
保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。
为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为15天，现场安装计划为45天内完成，整个工程工期计划60天全部完成，具体现场组织机构及职责如下：
a、工程总体组织结构及职责
２.生产、安装部署
1．翻样及生产:
为加快进度,本工程将现场安装，要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。本工程翻样将安排1位工程师负责,总翻样时间为5天完成.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为15天内完成。
2. 安装施工
本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊上3层楼面，分榀分间堆放，再用独力摆杆，5吨葫芦人工操作进行吊装，复核基础标高轴线后吊装。先吊装屋架梁先从1-10轴开始，每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组,涂装组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁,同时进行涂装.
3．安装次序和方向
钢结构的安装从A轴开始同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推从1轴向10轴进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.
3.进度计划
我公司通过对本工程工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产加工\安装能力,同时考虑到在生产安装中一些不可预见因素,公司制订了一套完整的生产\安装进度计划,预计厂内生产制作为15天内完成,现场安装约45个工作日。
4.质量控制
本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由公司总经理为首的,以及质管部为主的,由供应、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组，以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工
作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制定严格的质量计划。
四、材料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。
(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。
五、厂内生产制作
１.翻样和出图控制
翻样工作将由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排1名工程师负责翻样和校对，翻样后由2名专业技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，总翻样时间为5天完成。
２.材料进厂控制
本工程所用的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料
等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须有合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，将生产前一星期，请业主与监理来公司查验原材料。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
３.生产制作的次序及进度安排
根据构件分其次序：梁-气楼-檩条－屋面板。其制作进度见施工进度计划总表。４.生产制作工程及其质量控制
公司朝着国际标准ISO9000标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到即使规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：
钢结构生产制作
1.一般钢结构生产过程主要有以下几点：
a放样：各施工过程如钢板下料切割，Ｈ型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需要专业放养工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢或型材还须进行检验的探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标
识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。
c组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表：
H型钢组立的精度要求
d 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、
梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5㎜以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
e 构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应
必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接
气保焊机焊接，公司焊接
f 组装件手工焊接：手工焊采用林肯CO
2
人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表：
g 制孔：钢结构的零件钻孔采用平面钻孔机订进行钻孔，部件、构件采用三维
钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验员检验合格后上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表：
制孔主要项目精度要求
h、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组
装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
i、磨檫面处理：构件的连接磨檫面端头应用铣床铣平，磨檫面应经矫正后经抛
丸处理并加以保护，磨檫面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨檫面交工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨檫系数试验，以确保磨檫系数达到规定要求。
j、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
k、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。油漆时的环境温度和湿度同温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制。每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
2、验收
构件成品数量达到一跨试拼要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5 .生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一
次成功：
1．以现行质量保证体系为基础，对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任有当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月资金。
2．严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。
3．每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
4．严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
5．对C型钢檩条加工购入规格检查，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6．对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7．对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
8．厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
9．工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
10．检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
11．严格按规定要求进行焊接探伤试验，磨檫面试验。
12．对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
6．厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1．由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2．技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
3．生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4．生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5．各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
6．质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。
六、包装、运输、装卸、堆放
1、包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装
物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据
产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸
货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必
须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。
七、现场安装施工
1．准备工作
本工程钢结构类建筑所覆盖和施工轴线面积约为3300㎡，安装的内容有梁、
檩条、支撑、以及屋面系统等。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，
交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a．进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b．生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c．对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d．甲方及相关施工单位进行施工工序、工期限交叉作业协调计划。
C、组织机构及劳动计划
现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数会少于21人）
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
①主要焊接设备
②主要检测设备
2．安装总体部署
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，具体根据土建的实际先后施工程序
作相应调整，吊装过程中由1轴向10轴开始逐跨梁进行吊装，然后进行第二跨的柱梁吊装，当第一跨梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即该跨屋面檩条安装,屋面板安装同时跟进。依此类推沿1向10轴方向推进.吊装及屋面安装到2-3个柱间距时即可进行安装。
3．主要工序安装施工方法及质量要求
A、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装
时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
C、焊接工艺
①本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235
材料。
②参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接
对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
③按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、
生锈的焊接材料。
④焊条应经赤洪箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，
需存入在电热干燥箱中。
⑤直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施施焊接部位附近的
风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
⑥对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完
工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
⑦提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接
并采取补救措施及时汇报项目部。
⑧现场焊接操作工艺流程框图如下：
D、
E、屋面安装
②檩条安装
a
b、据图纸及檩条规格、堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，
堆放合理，以便于起吊和安装。
c、根据条件采用适当的起吊形式，本项目采用人工手拉或汽吊，具体根据施工方
便、合理来定。
d、安装时应用严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足
规定要求。
e、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。
③天沟安装
根据天沟的排水坡度和方向先划线,然后根据划线安装天沟支承檩条,天沟支承檩条安装应符合要求。
a、起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
b、对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求不允许存在气孔、裂纹、焊
缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
④屋面板安装
上屋面板安装
a、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
b、采用人工拉板，人工拉时不得损坏板形。
安装时，用绳索把板捆绑好拉到屋面上，拉时防止板沿损坏变形。包装拉到屋
面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每
件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
c、板材准备
在安装之前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有
残留物，如有用清洁剂和水把混合物清洗干净。
屋面板安装
a、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该
点的确定就根据设计图纸及现场情确定。一般从1轴的一侧山墙往另一侧山
墙方向安装。
b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就
位，并将其固定：其保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、
第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行把板材放平放直并接好，
然后用自攻螺栓因定。
c、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从面保证重叠完好。
d、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排
水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
ｅ、第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
ｆ、板搭接长度≥200㎜－300㎜,取决于排水距离及排水坡度.用铆钉紧固,铆钉间距300㎜。
ｇ、用同样方法安装后面的板。
ｈ、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。
F、涂装
涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工涂装时的温度应
不低于5℃，湿度不大于85%。必须保证漆膜厚度（60μm），并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
4、安装施工质量保证措施
工程质量目标：确保达到合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从面确保工期。
(1)以现行ISO9000质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部
做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
(2)订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
(3)施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订
出作业指导书。
(4)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
(5)检验人员应严格把关，施工，质量人员在安装初期勤指导，多督促。
(6)严格按规定要求进行检查、试验。
(7)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标识
明确。
(8)装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装
合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
(9)要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量
教育，共同承担安装质量。
(10)现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作：随时检验不离岗，同时对现场
货物装卸，堆入进行质量管理。
(11)质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供
监理人员。
(12)生产放安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序不合格品不转序。
(13)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人
员处理。
(14)每道工序安装前由施工员和质量人员进行技术质量交底，务使施工人员和安装
人员领会要领。
(15)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。
(16)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产后的每种质量问题，都应有
相应的纠正措施和经济处罚措施。
a、不按程序文件、作业指导书(工艺文件)操作的，每发现一次扣罚10-100元。
b、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
c、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
d、技术人员及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额
由财务部核算。
5、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
1．采用的施工进度计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和量理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2．加强计划管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
3．合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各种控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
4．采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5．准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6．做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
7．吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
8．缆线的固定点经过设计及现场仔细检查后设定。
9．现场搬运应做好用人工手推手的准备，以防万一汽车不能直达运输。
10．运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
11．所有构件|、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备伤安排。
12．所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
13．与现场业主、监理人员和设计人员土建单位作好有关控制，交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
14．严格完成当是施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作存在的问题（如不按计划完成）并及
时采取对策。
15．准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
6、现场安全及文明施工措施
1．安全目标及安全措施
a．安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
b.安全措施
建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员进行安全管理，处理安全隐患：进场人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
高空作业，吊装都须系好安全带，必要时铺设安全网。
吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行吊装检验。
1、起吊前应有专人检查起吊点、吊钩索具、电源及吊装系统，起吊既应速度均
匀，下落时应低速稳放。
2、现场电线做到架空，所有用电必须由电子表接线，严禁大雨天露天用电。
3、夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全
防护。
4、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、
安全员同意。
5、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备，必要时
用电缆绳固定。
6、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱梁如无
稳定支撑的，应用缆绳固定。
7、柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生
意外。
2．防火及保卫措施
1、施工现场配备足够灭火器并保持有效。
2、用现场的消防水管作为急用。
3、气割及电焊区域应严格做好防火工作。
4、油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
5、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
屋顶圈梁压顶施工方案
屋顶圈梁压顶施工方案 赵都新城S11地段中心商业屋面采光顶，底部圈梁结构在实际施工时存在一定误差，现提出圈梁压顶施工方案，为了尽量避免圈梁压顶裂缝空鼓，使用现浇细石混凝土面层，并加铺钢丝网。以保证圈梁结构要求和外观方面的完整性。 据现场情况，针对东、西侧和中部采光顶圈梁的实际结构平整度，分别制定出两种圈梁压顶方案，以满足结构要求和完整。 一、东、西侧采光顶圈梁压顶施工方案： 东、西两侧采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为30mm。根据现已施工网架支座底部埋板的上平高度为准，对其圈梁进行压顶施工：在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。 二、中部采光顶圈梁压顶施工方案： 中部采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为60mm。因为在原有圈梁结构上浇制较薄的细石混凝土，其对温度变形，干缩变形特别敏感，虽然采取了加钢丝网等措施，板面仍然产生裂缝，为此，通过多处工程试验研究，现在工艺上采取相应措施，在每相邻支座中间位置布置打入不锈钢膨胀螺栓，且与所铺设钢丝网紧密相接。由此组成为一个整体，使其具有良好的抗裂性和阻裂性，根据现已施工网架底部支座埋板的上平高度为准，对其圈
梁进行压顶施工： 1、在原有圈梁结构上，每相邻两个支座中间打孔，打入原有圈梁结构深度约50mm左右，根据网架底部支座埋板的上平高度，植入规格为?6*80~~160mm不锈钢膨胀螺栓； 2、沿原有圈梁方向布置宽度为300mm的铁丝网一圈，规格为100*100mm，并在与支座交接处和不锈钢碰撞螺栓交接处，使用铁丝网将其绑扎，使其与原有圈梁相结合，成为一个整体的结构形式； 3、在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座的埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。 本部针对此次圈梁压顶施工进行严格要求，加强施工质量管理，按照规范要求进行验收，合格后上报甲方、监理进行验收。 山西省装饰工程总公司 邯郸项目部 2012年4月18日
采光顶施工方案
采光顶施工方案
咸宁市博物馆 采光顶施工方案 审核人： 编制人： 编制单位：曲阜远大工程有限公司编制时间： 10月25日
1.编制依据 1.1编制原则 1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。 1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。 1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。 1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。（文明施工、文明现场） 1.2编制依据 1.2.1相关设计文件 1.2.2工程质量验收标准 《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－） 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－） 1.1.3技术规范 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91） 《网壳结构技术规程》（JGJ61- ） 《优质碳素结构钢》GB／T699—1999 《普通碳素结构钢》GB／T700—1998 《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994 《结构用无缝管》GB／T8162—1999 《直缝焊管》GB／T13793—1992 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81— 《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988） 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989） 《焊接用钢丝》（GB1300－1977） 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999） 1.1.4其它 《建设建设安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991） 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）
钢结构采光顶专项施工方案
目录 1.编制依据及编制说明------------------------------------------------ 4 1.1.编制说明 (4) 1.2.编制目的 (4) 1.3.编制依据 (5) 1.4.施工图纸 (5) 1.5.标准规范 (5) 1.6.企业内部标准 (7) 2.工程概况 --------------------------------------------------------- 8 2.1.工程概况 (8) 2.2.建筑功能概况 (9) 2.3.工程建筑装饰概况 (9) 2.4.主要装饰工程量 (9) 2.5.现场施工条件 (10) 3.采光顶施工方案--------------------------------------------------- 11 3.1.采光顶施工措施 (11) 3.2.材料准备 (14) 3.3.劳动力安排 (14) 3.4.材料运输与堆放 (15) 3.5.采光顶幕墙系统安装 (15) 3.5.1.安装工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5.2.测量放线------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 3.5.3.钢连接件安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5. 4.转接件及框架安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 17 3. 5.5.玻璃面板安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17
采光顶钢结构施工组织设计
上海外高桥文化艺术中心 采光顶钢结构 施 工 案 建设单位：上海外高桥（集团）有限公司 编制单位: 上海高新铝质工程股份有限公司
编制日期: 二O一五年八月 目录 第一章概述-----------------------------------------------------------------------------------3 一、概况 二、编制依据 第二章施工目标及现场准备--------------------------------------------------------------4 一、工期、质量及安全目标 二、人员及机械配备 第三章钢结构制作加工、现场安装-----------------------------------------------------6 一、钢结构制作及加工 二、现场安装施工 第四章脚手架搭设案--------------------------------------------------------------------13 一、脚手架材料选用 二、脚手架的搭设 三、搭设安全技术措施 四、脚手架的验收、使用、维修 五、脚手架拆除 六、脚手架计算书 第五章吊装案
-----------------------------------------------------------------------------22 一、安装流程 二、吊装准备 三、主要构件重量及吊机选型 四、钢丝绳选用 五、安装 第六章质量保证措施-----------------------------------------------------------------------25 第七章安全保证措施-----------------------------------------------------------------------26 一、现场安全目标 二、危险源及防护措施 三、吊装作业安全技术措施 四、脚手架安全管理与使用注意事项 五、事故应急预案及危险源分析 附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图
玻璃采光顶-施工设计方案(范本)
【玻璃采光顶施工方案】 一、施工工艺流程 测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理 二、操作方法 1、测量放线及结构检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。 2、钢结构骨架安装 采光顶采用圆钢管做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。 3、龙骨及玻璃托片安装 采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 4、钢结构氟碳喷涂 采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、
流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 （1）、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。 利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。 （2）、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 6、注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设
钢结构玻璃采光顶施工方案
钢结构玻璃采光顶 由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。 施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。 底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。 支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。 杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。 ②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面
屋顶采光顶施工方案word参考模板
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程 钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2010年 10月 22日 施工方案目录 一、工程概况及特点
二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表 一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光
顶2:
49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。 2．工程特点 ⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。 ⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017） 《碳素结构钢》（GB699-99） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
文化中心钢结构玻璃采光顶施工方案
xx市文化中心项目采光顶施工方案 XX市文化中心项目采光顶施工方案 编制人：___________________________ 审核人：___________________________
xx市文化中心项目采光顶施工方案 审批人：___________________________ 编制单位：___________________________ 日期：___________________________ 目录 一、编制依 据 ......................................................................... - 1 - 二、工程概 况 (2) 三、施工总体部 署 ..................................................................... - 3 - 四、材料采 购 ......................................................................... - 4 - 五、加工制作与运 输 ................................................................... - 5 - 六、现场施工方 案 ..................................................................... - 5 - 七、人力资源及机械设备配置计 划 (7) 八、质量保证体 系 (8) 九、安全文明施工措施 ................................................................ - 17 - 十、文明施工保证措施 ................................................................ - 23 - 十一、工程保证措施及施工进度计 划 (17) xx市文化中心项目采光顶施工方案
20XX玻璃采光顶施工方案1
钢结构采光顶 工. 方
案
日期：2012-5-23 施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 1.组织机构、职责及技术管理人员配置 2.生产、安装部署 3.进度安排 4.质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 1.翻样和出图控制 2.材料进厂控制 3.生产制作的次序及进度安排 4.生产制作过程及质量控制 5.生产制作的质量保证措施 厂内生产进度保证措施.6. 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 1 .准备工作
2 .安装总体部署 3 .主要工序安装施工方法及质量要求 4 .安装施工质量保证措施 工期保证措施.5 6 .现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表 一、工程概况及特点 1 .本工程为钢结构采光顶工程 2?工程特点 ⑵钢结构安装工程按业主要求15天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期 质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对 厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》(B50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 《钢结构设计规范》(GB50017 《碳素结构钢》(GB699-99 《合金钢技术条件》(GB3077-88 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110- 95)
最新采光顶施工方案
金沙洲综合商业项目（自编号B馆）-中庭采光顶工程 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 有限公司编制 2018年8月
目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工流程 (2) 四、钢结构吊装 (2) 五、施工安全保证措施 (7) 六、施工安全应急救援 (10)
一、工程概况 1）本工程金沙洲商业楼1幢(自编号B馆）工程位于广州市政白云区金沙洲B3715-C01.C06地块，属于框架结构，本工程为多层综合商业楼，建筑平面呈长方形。 总建筑面积41199.9m2，其中地下部分9176.1m2地上部分32023.8m2.总高度23.95m2，地下一层，地上主楼5层。地下1层层高6.0m首、二层层高为4.8m，三至五层层高均为4.7m，在9～12轴/G～K轴区域为采光中庭，采光顶标高25.800米， 本工程由北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，勘察单位为建材广州地质工程勘察院，施工单位为汕头市建安（集团）公司，监理单位为四川国正建设管理有限公司。建筑结构为现浇钢筋混凝土框架结构，采光中庭为钢框架屋架，钢化夹层中空玻璃屋面。建筑设计使用年限为50 年，采光顶结构设计使用年限25年，抗震设防烈度为7度，建筑工程类别为B类，基本风压0.55KN/m，风压高度变化系数按地面粗糙度2类取值，屋面中庭钢结构总面积约290平方米。 2）本地区50年一遇的基本风压值为0.50KN/m ,地面粗糙度为B类。 本钢框架屋架最大的跨度15.35米，钢框架起建高度由建筑结构高度23.7米起建。钢框架建筑标高最高高度为25.8米。屋面为双坡走水，坡度5%。本钢结框架屋架主结构采用Q345BH450*200*9*14型钢，屋面玻璃骨架采用□形的Q345B140*80*5矩形方通型钢。屋面为：8+1.52PVB+8钢化夹层中空玻璃. 二、施工依据： 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 2.《建筑钢结构焊接规程》 3.《建筑工程安全生产管理条例》 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 5.《建筑机械使用安全技术规程》 6.《建筑施工安全检查标准》 7.北京世纪中天国际建筑设计有限公司的施工图纸。 8.广东省有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。 9.《玻璃幕墙工程技术规范)（JGJ102-2003） 10.建筑装饰装修工程质量施工及验收规定)(GB50210-2001) 11.《玻璃幕墙工程质量检验标准)（JGJ139- 2001） 12.《金属与石树幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 13.《建筑幕墙》(GB/T21086- 2007）
采光顶施工方案完整版
采光顶施工方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
金沙洲综合商业项目（自编号B馆）-中庭采光顶工程 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 有限公司编制 2018年8月 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据 (1) 三、施工流程 (2) 四、钢结构吊装 (2) 五、施工安全保证措施 (7) 六、施工安全应急救援 (10)
一、工程概况 1）本工程金沙洲商业楼1幢(自编号B馆）工程位于广州市政白云区金沙洲地块，属于框架结构，本工程为多层综合商业楼，建筑平面呈长方形。总建筑面积，其中地下部分地上部分.总高度，地下一层，地上主楼5层。地下1层层高首、二层层高为，三至五层层高均为，在9～12轴/G～K轴区域为采光中庭，采光顶标高米， 本工程由北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，勘察单位为建材广州地质工程勘察院，施工单位为汕头市建安（集团）公司，监理单位为四川国正建设管理有限公司。建筑结构为现浇钢筋混凝土框架结构，采光中庭为钢框架屋架，钢化夹层中空玻璃屋面。建筑设计使用年限为50 年，采光顶结构设计使用年限25年，抗震设防烈度为7度，建筑工程类别为B类，基本风压m，风压高度变化系数按地面粗糙度2类取值，屋面中庭钢结构总面积约290平方米。 2）本地区50年一遇的基本风压值为m ,地面粗糙度为B类。 本钢框架屋架最大的跨度米，钢框架起建高度由建筑结构高度米起建。钢框架建筑标高最高高度为米。屋面为双坡走水，坡度5%。本钢结框架屋架主结构采用 Q345BH450*200*9*14型钢，屋面玻璃骨架采用□形的Q345B140*80*5矩形方通型钢。屋面为：8++8钢化夹层中空玻璃. 二、施工依据： 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 2.《建筑钢结构焊接规程》 3.《建筑工程安全生产管理条例》 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 5.《建筑机械使用安全技术规程》 6.《建筑施工安全检查标准》 7.北京世纪中天国际建筑设计有限公司的施工图纸。 8.广东省有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。 9.《玻璃幕墙工程技术规范)（JGJ102-2003） 10.建筑装饰装修工程质量施工及验收规定)(GB50210-2001) 11.《玻璃幕墙工程质量检验标准)（JGJ139- 2001） 12.《金属与石树幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 13.《建筑幕墙》(GB/T21086- 2007） 14.《光顺与全属屋面技术规程》（JGJ 255-2012）
采光井顶棚施工方案
一、采光井玻璃顶棚施工工艺 本工程钢方管采用氟碳喷涂钢方管，材质为Q235B。玻璃采用8mm+1.52PVB+8mm防火钢化夹胶玻璃。 1、施工工艺流程 测量放线及结构检查→预埋件安装处理→骨架焊接安装→玻璃板块安装→注胶及清理。 2、操作方法 1、测量放线及结构检查 按土建提供的基准轴线，标高线进行复检，明确偏差后，定出安装基准线，以此作为预埋板安装的基准。确保骨架安装符合设计规范要求。 2、预埋件安装处理 根据放线定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、骨架焊接安装 将纵向钢方管与主体结构上的埋板进行可靠的焊接，焊接在后置埋板上。再将横向钢放管按放线要求与纵向钢方管焊接。所有接头满焊，去渣打磨，刷防锈漆。 4、骨架氟碳喷涂 采光井骨架安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢方管（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设
计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 1、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃板块需用汽车吊将玻璃吊运至安装位置，由2人掌控玻璃，防止碰撞破碎。为了提高吊机使用效率，临时把玻璃对上位置，拧上螺丝，作临时固定，待全部吊装完毕，在依次进行顺序调整安装。 3、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块在现场粘副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，运送并放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色
宁波屋顶玻璃采光顶施工方案2018年
古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目 玻璃采光顶 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 二零一八年六月 第一节、工程概况及特点 1.工程概况 工程名称：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目 建设单位：浙江途众汽贸控股有限公司 施工单位：海达建设集团有限公司 工程地点：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块 本工程由浙江途众汽贸控股有限公司建设的年产4400万件电子元器件采光顶幕墙工程；分为1#、2#、3#、4#个区的玻璃采光顶。总建筑面积约为3030m2。采光顶面玻璃面板固定形式为附框固定，采用超白夹层钢化玻璃，规格为6+1.14VB+6mm。采光顶骨架为钢结构，采用箱型截面。 2．工程特点 a该工程结构的施工生产工序主要为屋面框架的钢结构施工、玻璃采光顶、百叶窗、屋面彩钢板等安装等各个环节。 b我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 c工程质量要求达到“合格”标准； d施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； e鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
第二节、编制依据 1.建筑、结构施工图骨架为钢结构， 2.建标〔2015〕38号关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知，浙江省建筑墙安全技术要求并进行核对设计 3.相关设计主要标准、规范 《建筑结构可靠设计统一标准》GB50068-2001 《民用建筑设计通则》GB50352-200 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版） 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005 《夹层玻璃》GB9962-1999 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《十字槽盘头螺钉》GB818-2000 《十字槽盘头自攻螺钉》GB845-1985 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第三节、总体部署 1．组织机构、职责及技术管理人员配置 针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严
钢结构金属屋面及玻璃采光顶施工方案
B3+262--DT+37 段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
钢结构 金属屋面及玻璃采光顶工程
施工方案
编 制： 审 核：
审 批：
有限公司 2017 年 05 月 10 日
目录
D- 1 -
B3+262--DT+37 段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
第一章.............................................................................................................. 编制说明 - 4 -
第一节 规范、规程 ................................................................................................................................ - 4 第二节 其他 ............................................................................................................................................ - 5 -
第二章工程概况 .................................................................................. - 6 -
第一节 工程简介 .................................................................................................................................... - 6 第二节 屋面工程结构说明 .................................................................................................................... - 8 -
第三节 工程建设特点....................................................................... - 12 -
一、工程特点 ........................................................................................................................................ - 12 二、工程难点及关键技术 .................................................................................................................... - 12 三、工程现场施工条件 ........................................................................................................................ - 12 -
第三章 施工部署 .............................................................................. - 13 -
第一节 施工部署原则 .......................................................................................................................... - 13 第二节 目标 .......................................................................................................................................... - 13 第三节 组织管理体系 .......................................................................................................................... - 13 组织管理体系（见下表） .................................................................................................................... - 13 第四节 屋面工程总体安装思路 .......................................................................................................... - 16 第五节 施工区域划分 .......................................................................................................................... - 16 一、现场定位、测量放线实施方案 .................................................................................................... - 18 第七节 总体施工流程 .......................................................................................................................... - 19 第八节 控制进度计划 .......................................................................................................................... - 19 第九节 其他需说明事项 ...................................................................................................................... - 19 -
第五章 资源配置 .............................................................................. - 20 -
第一节 主要机械设备配置 .................................................................................................................. - 20 第二节 劳动力配置计划 ...................................................................................................................... - 24 第三节 测量和监测设备器具配置 ...................................................................................................... - 25 第四节 物资、构件进场计划 .............................................................................................................. - 26 第五节 技术支持规划 .......................................................................................................................... - 27 -
第六章 施工平面布置图 ................................................................... - 28 -
第一节 施工平面布置 .......................................................................................................................... - 28 D- 2 -
屋顶光伏发电施工方案
屋顶光伏发电施工方案 安装屋顶光伏发电屋顶类型： 一般情况下分为水平屋顶和斜屋顶，水平屋顶即屋顶是平面的，主要以水泥屋顶为主。斜屋顶包括彩钢斜屋顶和陶瓦屋顶。若以地区划分的话，南方一般以角度大的斜屋顶资源为主;中部地区兼有，而东北地区则大部分是陶瓦屋顶资源。 日常用电单位为千瓦时，安装洛阳智凯太阳能光伏发电系统通常以功率单位千瓦来计算。安装设备位置主要以向阳面为主，根据面积可测算安装的光伏发电系统大小，详细参考如下表： 各类屋顶光伏发电施工方案： 1）水平屋顶：在水平屋顶上，光伏阵列可以按最佳角度安装，从而获得最大发电量；并且可采用常规晶硅光伏组件，减少组件投资成本，往往经济性相对较好。但是这种安装方式的美观性一般。 2）倾斜屋顶：在北半球，向正南、东南、西南、正东或正西倾斜的屋顶均可以用于安装光伏阵列。在正南向的倾斜屋顶上，可以按照最佳角度或接近最佳角度安装，从而获得较大发电量；可以采用常规的晶体硅光伏组件，性能好、成本低，因此也有较好经济性。并且与建筑物功能不发生冲突，可与屋顶紧密结合，美观性较好。其它朝向（偏正南）屋顶的发电性能次之。 3）光伏采光顶：指以透明光伏电池作为采光顶的建筑构件，美观性很好，并且满足透光的需要。但是光伏采光顶需要透明组件，组件效率较低；除发电和透明外，采光顶构件要满足一定的力学、美学、结构连接等建筑方面要求，组件成本高；发电成本高；为建筑提升社会价值，带来绿色概念的效果。 立面安装、侧立面安装形式主要指在建筑物南墙、（针对北半球）东墙、西
墙上安装光伏组件的方式。对于多、高层建筑来说，墙体是与太阳光接触面积最大的外表面，光伏幕墙垂直光伏幕墙是使用的较为普遍的一种应用形式。根据设计需要，可以用透明、半透明和普通的透明玻璃结合使用，创造出不同的建筑立面和室内光影效果。 双层光伏幕墙、点支式光伏幕墙和单元式光伏幕墙是目前光伏幕墙安装中比较普遍的形式。目前用于幕墙安装的组件成本较高，光伏系统工程进度受建筑总体进度制约，并且由于光伏阵列偏离最佳安装角度，输出功率偏低。除了光伏玻璃幕墙以外，光伏外墙、光伏遮阳蓬等也可以进行建筑立面安装。 因每一个用户住宅都是不一样的结构，需要通过专业的场地分析、设备选择和业主的需求设计一套符合业主的发电需求、资金预算、房屋结构的系统施工方案。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]