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6S管理黑板报

6S管理黑板报
6S管理黑板报

什么叫6S管理

指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。

6S管理的原则

自己动手的原则;规范、高效率的原则;持之以恒的原则

6S管理的内容

整理(SEIRI)

定义

(1)、将工作场所任何东西区分为必要物与不必要物;

(2)、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

(3)、不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

(1)、腾出空间,空间活用

(2)、防止误用、误送

(3)、塑造清爽的工作场所

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

整顿(SEITON)

定义:

(1)、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

(2)、明确数量,并进行有效地标识。

目的:

(1)、工作场所一目了然

(2)、整整齐齐的工作环境

(3)、消除找寻物品的时间

(4)、消除过多的积压物品

注意点:这是提高效率的基础

清扫(SEISO)

定义:

(1)、将工作场所清扫干净。

(2)、保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

(1)、消除赃污,保持现场内干干净净、明明亮亮

(2)、稳定品质

(3)、减少工业伤害

注意点:责任化,制度化

清洁(SEIKETSU)

定义:

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:通过制度化来维持成果,使生产现场始终保持最佳状态。

注意点:制度化,定期检查,长期坚持

素养(SHITSUKE)

定义:

通过一系列管理制度、培训,促使员工养成守标准、守规定的好习惯。

目的:

(1)、培养具有好习惯、遵守规则的员工

(2)、提升员工素质,使之具有积极主动的态度。

(3)、营造团体精神

注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

安全(SECURITY)

定义:建立健全的安全管理体系,重视员工安全教育。

目的:

(1)、发现安全隐患并予以及时消除

(2)、争取有效预防措施,营造安全的生产环境,确保所有的工作在安全的前提下进行。注意点:前面“5S”的实施的前提

6S管理作用

增加经济效益,提高市场占有率

工作现场有序、清洁、舒适、安全、实现可视化管理

提高工作效率,减少无效劳动

减少或杜绝不安全危险事件的发生

创造良好的工作环境,形成良好的人际关系

6S管理目标

通过消除浪费现象和推行持续改进,使企业管理持续在比较理想的状态水平。通过6S管理活动整体综合推进,互有侧重,效果显著,所以企业只要全面6S管理,就能取得显著成效,提升公司的管理水平。

6S管理的重要性

公司推行6S,目的就是使全体员工在工作中切实实行6S,以此提升公司整体形象,提高工作效率。

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6S管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯等。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全,降低工作成本,进而提高经济效益。

开展6S管理,需要我们坚持不懈的努力。目前车间各种工具,线盘,模具摆放凌乱,没有进行整理和划分,严重影响了工作效率,急需通过6S管理使其摆放有序,一目了然,提高工作效率及品质。

开展6S管理,没有最好,只有更好。我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S以规章制度一样的执行,标准化的落实。在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业不断可持续性发展。

6S可以让我们更加具有集体荣誉感,同时丰富公司文化的内涵,提升企业形象。个人的发展离不开组织和集体,只有企业兴旺了,才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮

大而体现。

明天,新的机遇又将带来新的挑战,以6S管理为基石的我们定会抓住机遇、发扬“诚信、务实、有为、创新”的精神,努力提高核心竞争力,使我们公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。

6S管理误区

1.工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S

这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。

2.6S就是简简单单,就是做做卫生

认为6S管理就是大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,只停留在搞卫生层面,6S管理的作用无法发挥出来,注定失败。6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。

3.公司做过6S了,没有什么好的效果。

6S是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能解决的问题。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧,找准突破口,从显著问题入手,建立体系,取得显著效果,最终让员工对6S管理成效信服。

4.公司员工素质参差不齐,搞不好6S

做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5.用考核让员工配合6S工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。看板管理让员工知道生产指标完成情况以及质量问题,并分析原因,放置车间容易看到的地方,形成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。

6S管理考核评价等级标准

6S管理考核评价等级标准 I

目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房(区)和储物室(间) 4.9公共设施(洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等)4. 10建筑物和物料 4. 11厂(所)区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II

6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III

前言 本标准附录A~Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位:中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人:宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV

6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司(以下简称为“集团公司”)6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保 5

企业6s管理内容

6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 安全:安全操作,生命第一; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:养成习惯,以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培

6S管理宣传看板

,. ;.. 6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理(Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Security )六项内容,这六项内容的英文词语都是以S 开头,简称6S 。 6S 管理目的:创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境,以最短的交货期(Delivery ),向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则:自己动手的原则;规范、高效的原则;持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置 需物品。 目的:腾出空间,防止误用。 特别说明:清理“不要”的东西,可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义:整顿就是消除无谓的寻找,即缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。 目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。 特别说明:整顿就是放置物品标准化,把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放,是任何人能立即找到自己所需要的东西,减少时间上的浪费。 含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度 化。 目的:成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始 形成。 特别说明:为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫,而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因,彻底解决,也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义:将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的:通过制度规范人的行为,保持取得的成果。 特别说明:建立健全6S 管理制度,做到有章可循、有据可查;建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范,符合公司实际,满足相关要求,便于执行。 含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并形 成一种习惯。 目的:让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才; 铸造团队精神。 特别说明:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境;保证企业财产安全;保证员工在生产过程中的健康和安全;杜绝事故苗头,避免事故发生。 特别说明:安全的推行要领为: 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况; 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd

6S管理一般规定

6S管理一般规定 1 范围 本标准规定了6S管理的定义、组织机构和工作职责、管理内容与要求。 本标准适用于医院各单位和区域。6S管理体系文件在地理上覆盖医院本部各科。 2 规范性引用文件 湖北省二级综合医院评审标准(鄂卫发[2011]42号)\ 现场定置管理规定 办公区域6S管理规定 6S管理检查与考核办法 3 指导思想及总体要求 3.1 6S管理指导思想 利用我院新医疗大楼落成之机,结合“二优医院”管理质量标准,全面推行6S管理,全面加强医院基础建设,提高管理水平和职工综合素养,促进医院品牌文化建设,增强核心竞争力,打造管理基础和发展平台,培育职工的进取精神和团队意识,使医院管理走向科学化、规范化、制度化、展示新形象。 3.26S管理总体要求 3.2.1 整理(Sort) 通过现场整理,将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保留,不必要的清除。3.2.2 整顿(Straighten) 在整顿过程中,将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放,做到有物必有用,有用必有位,有位必定制,定制必分类,分类必标识,图物必相符。 3.2.3 清洁(Shine) 在清洁过程中,清除并防止工作场所内的赃污,保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。 3.2.4 规范(Standardize) 通过规范化运作,将所作的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位,每位职工。 3.2.5 素养(Sustain) 通过素养教育,促使全体职工自觉养成良好工作习惯,自觉遵章守纪,培育团队精神,树立团队意识。 3.2.6 安全(Safety) 通过安全、保密教育,促使医院全体职工认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,在医疗和工作中确保人身、质量、设备、设施安全,杜绝医疗差错,减少医患纠纷,防止医疗事故,严守国家机密。 4组织机构、职责、权限 4.1 6S管理领导小组 4.1.1 组成 组长:樊智勇 副组长:张锋

6s管理是什么

由于企业管理越来越重要,许多管理理论也在不断提出,并且被效仿,其中6S管理在行业内很多人可能只是听说,并没有去深刻了解,借助这个机会为大家详细介绍一下。 我们先来了解一些6S管理的基本内容是什么: 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 3.规范(Standard)——将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。 4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 我们从不同的角度去理解6S管理: 1、对于企业6S是一种态度 企业要完成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件就是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做得更好的坚决态度。 2、对于管理者6S是基本能力 生产现场的管理,说白了不外乎就是生产六大要素(人、机、料、法、环、测)的管理,生产现场每天都在变化,异常情况每天都在发生。做好6S管理,能够让生产现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。所以,6S管理是管理的根本,6S管理的好坏,是衡量管理者能力高低的重要指标,6S 管理做不好的管理者,其他工作也做不好。

3、对于员工6S是每天必须的工作 这个必须的工作如果没有做好,工作岗位混乱,工具找不到,设备经常坏,加工的零件质量经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。这种生产现场,员工呆得憋气,领导看到生气,客户一旦光临,当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。 4、6S管理不仅能满足于治理大环境,还能优化细节 如果员工都敢于把柜子(工具、物品、资料柜)和抽屉打开,接受6S检查,表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理,自我约束、自我管理、自我激励、自我学习,员工规范自己行为成为习惯,就一定能塑造出优秀的企业团队。 5、6S管理是富有创意的管理 目视管理通过视角感觉引起意识变化,油漆和标贴是常用的材料,令现场的通道区、定位区、危险区一目了然,井然有序;看板管理通过看板,把管理内容显示出来,使流程透明化,并营造组织向上的氛围;礼仪管理有语言礼仪、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪,提高员工素质;其他还有晨会、问题展示等等。 关于6S管理的相关信息就总结到这里了,希望能给各位管理者带来一定的帮助。

6S管理的基本含义

6S管理的基本含义 来源:生管物控网() [本页面地址]: 所谓6S管理,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。如下表所示,由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、安全(SAFETY)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”,所以简称6S管理。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动,称为6S管理。 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力,还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。事实上,日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。 5S管理活动起源于日本,它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似,但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色,6S管理的对象,既有现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,又有现场工作的“人”,6S管理的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高,6S管理就难以开展和坚持下去。 表:6S管理字面含义及推荐用语 推荐用语 日文注音 英文 其它中文提法 典型例子 整理 Seiri Structurise, Sort, Organisation 清除,清理 常组织 定期处置不用的物品 整顿 Seiton Systemise, Straighten,

物业安全管理岗亭6S管理规范

物业安全管理岗亭6S管理规范 1.0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行,实现安全管理岗亭形象的规范化,创造良好的工作环境,进一步提升安全管理与服务品质,特制定本规范。 2.0适用范围 本规范适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规范管理工作(临时性安全管理岗亭、岗台、办公桌可参照本规范)。 3.0定义 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,简称为6S。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。 3.1整理:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 3.2整顿:必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3.3清扫:将设备设施清扫干净,保持良好的清洁状态。 3.4清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 3.5素养:培养良好的工作习惯,按照规定制度行事,培养积极主动的精神。 3.6安全:重视安全教育,制定安全制度和安全规程,排除现场安全隐患。 4.0职责 4.1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭内、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4.2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4.3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0内容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品;质量记录应每月按时归档,按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区内。

6S管理制度(经典版)

6S管理制度(试行)

1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量 创造条件。 2.范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括:车 间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护 有关的安全隐患。 3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是 “S”,所以简称为“6S”。 3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.7 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水 平的提升。 3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4.职责: 4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:。 4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督。 5.生产车间现场6S管理制度 5.1现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状 态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。 5.2 工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。 5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求: 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求: A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。 B.对生产现场通道的定置要求:通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为 C.40mm–50mm,随时保证畅通无阻。 D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域 线清晰无剥落,两侧物品不压线。 E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物; 墙壁无蜘蛛网。 F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。 G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻; 凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。

浅谈6S与安全管理

浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟,以前我认为安全就是检查不安全因素,加以整改,平时注意发现不安全隐患,不出安全事故等就是安全管理,结合公司开展的6S学习活动,使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端,不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中,整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理:腾出空间,塑造清爽的工作场所,使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁,规范有序,工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险,减少源头危害。 2S整顿:对整理的工作的落实,流程布置,确定放置场所,规定放置方法、明确数量划线定位,场所、物品标识清晰,工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识,定期检查和维护,对功能区域进行划分,对存在的潜在风险进行提示,进行定期维护和检查,确保可视性和适用性。识别火灾源,,对重点防火区域予以划线或标识,配备必要的消防系统,定期开展消防应急演练,确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存,规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序,控制与其相关的风险。 3S清扫:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害,调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险,对监视结果进行评估,建立通风系统设备和设施清单,制定检查和维护计划,发现缺陷及时处理,确定进行空气质量监测的区域,对监测结果做风险评估,对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是,员工有权利拒绝工作,待改善条件后才开始工作。专业不一样,安全风险也不一样,对员工分配任务时要做安全提示,使员工清楚工作内容,风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议,通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施,控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁:将3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人,工作内容,整改完成时间,完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据,定期对安全生产文件进行回顾,总结制定规范的安全控制措施,防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册,使用,维护及其校验管理,确保有效性和准确性,对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态,控制其对人身和系统带来的风险和危害,建立设备标准操作规程,实现安全生产风险流程化,控制带来的风险,确保其运行有效受控。 5S素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险,采取控制措施,避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估,找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里,使安全流程到岗位,控制作业过程中潜在的风险,避免和减少事故及其损失,培养员工在工作中建立良好的安全习惯,对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制,确保整个作业安全。编制岗位说明书,选聘符合岗位要求的员工。 6S安全:发现安全隐患并予以及时消除,争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查,及时发现和消除安全生产过程中的隐患,对检查结果进行统计,控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统,每年对安全生产状况进行回顾,制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构,配置安全管理人员,建立安全生产数据,规范安全生产文件的数据管理,确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);3.3定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

6S管理企业安全文化建设标准(最新版)

( 安全文化 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 6S管理企业安全文化建设标准 (最新版) Safety culture is the product of human civilization, and corporate safety culture is to provide a guarantee for safe production in production, life and survival activities of enterprises.

6S管理企业安全文化建设标准(最新版) 1.“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习惯,在操作中学会安全,培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段,其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率,提高企业的执行力和竞争力。而公司推行

“6S”管理的目的,就是透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工的行为习惯,达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化,建立良好的企业安全文化,使安全工作从有形管理走向无形管理,促进公司各项工作目标的顺利实现。 2.“四个转变”,凸显企业安全文化魅力 推行“6S”管理以来,“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置,让员工养成了良好工作习惯,“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行,使公司现场安全管理工作迈上新台阶,实现了“四个转变”,凸显企业安全文化魅力。 2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少 现在,单纯的惩罚性制度被弱化,员工主动参与安全管理的热情被激发,对遵章守纪、严格践行安全制度,能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年,公司发生“三违”15例,同比降低58%,各类承包商、外来人员违章25例,同比降低17%,处罚金额18900元,同比增加12%,

6S管理的具体内容

6S管理 一、6S的起源与释义 6S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 二、6S的定义及目的 定义:6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全(SAFE),统称6S。 目的:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 三、6s方针 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 对:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号: 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

四、各部门6S容及目的 生产及质检科: 1)整理: ?车间通道畅通、整洁。 ?车间的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。?车间办公桌上、抽屉办公物品归类放置整齐。 ?车间库房原料、成品摆放整齐。 2)整顿: ?机器设备定期保养,处于最佳状态。 ?工具放置整齐,定期检查。 ?工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 3)清扫: ?保持通道通畅、干净。 ?窗、墙壁、天花板干净整洁。 ?工具、设备随时清理。 4)清洁: ?每天上、下班前3分钟做“6S”工作。 ?对不符合的情况及时纠正。 ?保持整理、整顿、清扫成果并改进。 5)素养: ?罪犯必须着囚服。 ?服装整洁得估,仪容整齐大方。

6S管理宣传看板

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理(Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Security )六项内容,这六项内容的英文词语都是以S 开头,简称6S 。 6S 管理目的:创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境,以最短的交货期(Delivery ),向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则:自己动手的原则;规范、高效的原则;持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置 需物品。 目的:腾出空间,防止误用。 特别说明:清理“不要”的东西,可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义:整顿就是消除无谓的寻找,即缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。 目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。 特别说明:整顿就是放置物品标准化,把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放,是任何人能立即找到自己所需要的东西,减少时间上的浪费。 含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度 化。 目的:成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始 形成。 特别说明:为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫,而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因,彻底解决,也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义:将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的:通过制度规范人的行为,保持取得的成果。 特别说明:建立健全6S 管理制度,做到有章可循、有据可查;建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范,符合公司实际,满足相关要求,便于执行。 含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并形 成一种习惯。 目的:让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才; 铸造团队精神。 特别说明:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好风气的工作 场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境;保证企业财产安全;保证员工在生产过程中的健康和安全;杜绝事故苗头,避免事故发生。 特别说明:安全的推行要领为: 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况; 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd

公司6S管理制度

6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S 管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工

推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标; 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动;2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标; 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行; 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定; 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格; 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人;

实施计划并监督落实;负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评;6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 2. 评价合格的由部门提出评审申请; 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准

后再次提出评价申 4.请; 部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志; 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请;1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动; 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复; 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 5.

6s管理宣传口号

6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确,规划定位并加以标识 2、6S-思一思,研究改善措施,试一试,坚持不懈努力 3、工作时时追求改善,方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手,是最佳的推销员,是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环:计划、执行、检查、行动 7、识别管理:人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所,不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加,自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果,使其规范化、标准化 14、标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用 16、素养-养成良好习惯,提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要,不要的物品坚决丢弃 18、创新突破,稳定品质,落实管理,提高效率 19、日常记录好习惯,追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见,持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做,清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提,是标准的基础,是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患,保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境

6S管理心得体会

6S管理心得体会 以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S,其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后,我觉得大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点

(通用安全)生产现场6S管理规定

生产现场6S管理规定 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求:

4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。 4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

谈谈如何使“6S管理”在班组中有效推行

谈谈如何使“6S管理”在班组中有效推行 2016-12-15质量管理小课堂 班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。"6S管理"在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强"6S管理"在班组建设非常重要。 "6S管理"在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年,通过不断的强化推行,现场管理有了较大的提升,但是还是存在一些不足之处。 在班组中推进"6S管理"的方法 1加强对"6S管理"的宣传 发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。"6S管理"的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进"6S管理",首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传,使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解,知晓"6S管理"的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组"6S管理"建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。 2加强对班组长的培训 全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者,班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行,管理人员显得非常重要,而班长作为兵头将尾,就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行,并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级,是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长,可以使一个后进班组变为先进,并发出巨大的能量,而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎,班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着"6S管理"在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强"6S管理"知识的学习,掌握"6S管理"的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。 3制定班组“6S管理”目标 明确标准,确定推进实施细则,要根据本单位"6S管理"实施方案,结合班组实际情况,制定班组"6S管理"推进目标、实施细则,明确、规范标准,制定计划,责任到人。将"6S管理"落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工,要杜绝盲区,不留死角。

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