间歇生产过程温度控制分解

第一章多变量温度控制系统的设计

1.1 系统设计的意义

在聚合和发酵反应的生产过程中，温度是决定产品质量的关键所在。如不能精确控制, 则产品质量将难以保证。聚合反应和发酵反应都是放热反应过程,釜内温度会随着反应热的产生而迅速上升. 所以,我们必须对反应温度作准确而稳定的控制. 无论是间歇生产还是连续生产,温度控制的精确与否都是关键所在。这就要求我们能对反应的机理与过程、控制系统的构建及控制方案的选择有较深的认识、同时也要求我们能对当前在工业过程自动控制中应用广泛的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)有深入的了解, 并能通过编写梯形图程序来实现控制方案, 最终实施对工业过程(对象)的控制。并用Intouch软件平台实现相应的监控。这就是本课题------间歇反应过程装置研究------的基本出发点.

1.2 实验原理

I.装置流程图见附图1，带控制点控制流程图见附图2，控制点说明见附

表1

由附图1可见本实验装置是采用一个小型的反应釜来模拟各种聚合或发酵的反应。实验室中不可能用实际的聚合或发酵反应来进行研究。循环水经泵分别进进料管、盘管、夹套，这样就有了进料系统、冷却系统。系统的反应热是通过PLC来控制釜下部的加热器来模拟的，并用一搅拌电机来使物料加热均匀。水

的排出有两种情况，模拟间歇反应时：通过釜下部电磁阀（现为手阀）来控制排

料；模拟连续反应时，通过釜内压力把水压入排水管。这样就可调节物料储槽的

液位了。另外，水槽的液位是通过变频电机来实现控制的。

可见：该系统是一套模拟连续,间歇聚合生产的实验装置.也可模拟发酵反应和聚合反应。实验装置主要包括反应釜，加热棒，釜内盘管冷却系统，夹套冷却系统，进料出料系统。实验中以出釜水温（或釜内水温）和釜内液位为被控变量，以两套冷却水流量及入釜水流量，出釜水流量为控制变量，同时也可将各流量变化作为干扰量加入，从而组成多种控制系统，并通过实验装置验证系统稳定性及控制系统各质量指标。

II.可编程序控制器的应用

在本系统中，通过AB 公司的SLC500\04型PLC作为下位机，与现

场的传感器、变送器、电磁阀、调节阀、以及变频器和电机相连构成了数据采集

系统和控制系统。使系统的硬件柔性化，从而通过PLC编程，可实现各种控制

回路、实现多种算法等，使各种高级控制算法的研究成为可能。

III.上位机的组态软件Intouch的应用

由四套装置的PLC通过网络适配器构成DH+工业局域网，通过1784

－KTX卡与上位机的组态软件Intouch相链接。通过Intouch的组态实现系统

的监控，历史趋势、报警、报表的生成以及Web的访问功能。

而Intouch提供的SQL及Visual C＋＋的接口为我们应用数据库及其

他的软件提供了方便。如：用Matlab对控制算法的在线研究等。

第二章多变量温度控制系统设计说明书及图纸

2.1 系统装置本身设计说明：

1 加热棒

三根棒状电加热器（1kw+2kw+2kw）安装于釜底，主要作用：

(1)系统开机后，大功率加热，模拟聚合反应前的物料升温加热，并模拟聚合

升温反应温度曲线（实验中视具体要求设定）。

(2)釜内温度稳定后可用单支小功率加热，模拟聚合（或发酵）反应放热，

同时，可通过上位计算机设定加热棒功率，通过PLC控制加热棒开关周期来达

到不同的放热效果，并可对系统模拟放热反应进行干扰设定。

2. 内盘管冷却系统

安装于釜内，可通过控制管内冷却水流量来达到控制釜温或出釜水温度，

也可以改变其流量作为控制系统的干扰量加入，管路上安装的主要部件有：

(1) 电磁阀，用于启，闭盘管冷却系统，安装于入口前,由PLC输出开关量信号控制。

(2) 涡轮流量计，用于测量盘管冷却水流量，输出信号送PLC.

(3) 电动调节阀,由PLC输出信号（4~20mA）控制流量.

(4) 冷却水入出口温度，由热电阻Pt100测得，经温度变送器转换成4~20mA

信号后送PLC.

3.夹套冷却系统.

装于釜外壁进行热交换，可通过控制冷却水流量来达到控制釜温或出釜水温度，也可以改变其流量作为干扰量加入，管路上安装的主要部件有：

(1) 电磁阀，用于启，闭夹套冷却系统，安装于入口前,由PLC输出开关信号控制。

(2) 涡轮流量计，用于测量盘管冷却水流量，输出信号送PLC.

(3) 电动调节阀，由PLC输出信号（4~20mA）控制流量.

(4) 冷却水出口温度，由热电阻Pt100测得，经温度变送器转换成4~20mA信号后送PLC.

4. 进料,出料系统.

进料直接通过进水管进水,出料由釜内压力压出或下面的手阀排出。管路上安装的主要部件有：

1):电磁阀（两个），用于开关进，出料。间歇操作时，待物料充至指定液位

后，两阀均关闭。

2): 涡轮流量计，用于测量进出料流量，输出信号送PLC。

3):电动调节阀，由PLC输出信号（4~20mA）控制进出料流量.

4): 温度测量变送器，测量出料温度，由热电阻Pt100测得，经温度变送器

转换成4~20mA信号后送PLC.

5. 反应釜

反应釜为一密封器件，装有搅拌器，内盘管，加热棒，外壁有夹套，进料靠近釜底下部，出料由釜上部出，釜出口水温及釜内液体为被控变量.测

量量有:

1）：釜内部温度

2）：釜压

3）：内液位(由差压变送器测)

4）：釜出口水温（温度Pt100测）

以上测量信号都送至PLC ,其分配槽号地址见附表2

2.2 系统的特点和作用

该装置的设备图见附图（1），由附图我们可发现该装置有如下特点

1.反应釜的大小适中, 从而要求实验的时间(主要是初始阶段加热釜液的时

间)不能太长, 整个实验过程应控制在较为合理的时间范围内.

2.该反应釜应具有进/出料系统和排空系统，且进料管有电磁阀可控制通

断。这样为间歇/连续生产两种生产方式的控制提供硬件基础。

3.釜液的冷却既可通过盘管冷却, 又可由夹套冷却，且冷水的进出口的温

度都有测量。这也是从为各种控制方案的实施提供了基础.

4.反应釜有搅拌装置. 这有利于反应液与冷却系统之间的传热。

5.加热功率可变的加热系统（通过调节加热器的个数和加热器的通断占空

比）. 使加热系统既能够全功率的加热釜液使之快速升温, 又能在釜温达到设定值后降低功率, 以部分功率加热来模拟反应热。

由于该装置通过下位机可编程控制器PLC来进行对整个系统的顺序控制、PID控制以及采用其他的各种高级控制算法。上位机用工控机的Intouch软件实现对系统的监控、生产的历史记律、危险的报警及各种控制方案的选择和设计（设计现代控制方案）。组成了十分先进的小型DCS系统。

通过改变对象的特性曲线（利用特点5），可模拟发酵反应、聚合反应、连续反应、间歇反应以及时变反应和非时变反应。通过下位机PLC的编程可实现经典控制方案，如：单回路PID控制、串级PID控制、前馈PID控制以及选择性控制等，也可通过PLC编程或Intouch提供的控制开发软件Incontrol组件实现各种现代控制（模糊控制PID控制、智能PID控制、自适应PID控制、预测PID控制、神经网络PID控制以及PID自整定技术等等）。

可见该系统可便捷的进行各种温控方案的设计和实物仿真测试。

2.3 电器柜接线图设计

2.3.1 带控制点的工艺流程图

由附图(2)可见：所选择的多个测控点能较为全面的为多种控制方案的实施提供基础, 即能通过从已有的测量点和控制点当中分别选取被控变量和控制变量来实现不同的控制方案(当然, 这其中包括了简单而具有工业实际应用价值的单回路PID控制方案)，并且各测控点与生产过程紧密结合在一起, 即从装置开始运行起至整个实验结束, 都能很好的实现上位机的监控，如对排空阀, 搅拌电机的控制.

2.3.2 供电系统图（见附录一图（2））及系统回路图（见附录一图（3，4，5））

供电系统图包括电源供电回路的分配，并注出开关,熔断器的容量以及设备表. 在设计中, 采用了一些简化的表示，详细情况可参见总背面接线图。

在系统连线回路图中, 主要包含了PLC与测量仪表的连线回路, PLC与调节阀的连线回路, 以及PLC与电磁阀,变频器和电加热器的连线回路. 在设计中, 参照各仪表,设备的有关说明进行接线. 主要需要注意的是:

(1)PLC的开关量输出视输出功率的大小，对电磁阀、搅拌电机采用220V直接驱动，而对于大功率的电加热器则采用电子开关来进行驱动，这样即可确保负载的正常工作又可隔离较大负载对PLC的干扰。

(2)对三支电加热器分三个回路单独加以控制的做法是为了满足电加

热器能在不同要求下改变加热功率这一需要。

(3)对于变频器的控制，我们采用ABB标准接法。用一模拟量输出和一开关量输出来控制电机的起停、转速。

(4)对于不用的模拟量输入端子，可将其‘+’，‘-‘短接。

2.3.3 仪表背面接线图（见附录一图（6，7，8,9））

仪表背面接线图根据位置绘制仪表, 电器设备, 元件的连线端子, 并注明仪表的实际接线点号编号. 此处仅为接线目的而有所简化.

表示方法采用相对呼应编号法.这样既能清晰的表达出物理意义, 又符合工业标准, 便于今后的维护和检修.

第三章控制系统及软件设计

3.1 PLC系统软件设计

在多变量温度控制系统实验装置中,下位机PLC主要需要完成的工作一方面是起到输入输出数模转换的作用，另一方面是根据上位机给定的数据完成各种控制功能。

3.1.1 软件编制中的注意的事项

1.对输入模块1746-NI8，要使之正确工作，必须先设置控制字，具体方法

为向每一输入通道对应的控制字设置通道写入一个数。

图：1

2. 当S2:1/15被处理器置位时，说明用户程序在运行或测试方式的首次扫描中，这时可以运行初始化程序。

3.PID指令有多选择,在使用PID指令之前，必须先设置控制字，以明确具体实施方法。

4.由于PID指令计算值的范围和输出模块1746-NO4I的表示范围不同，必须进行标度转换。

５：对于间歇控制，可用步进编程思想

3..1.2 编程方法

1)间歇生产过程的单回路PID控制

a. 程序实现的功能是：启动实验装置，加入物料并关闭进料阀；全功率加热釜液至给定温度，然后改变加热器功率模拟反应中放出的反应热，同时实施单回路PID控制方案，将温度说明在给定温度点上。程序还将在接到停止实验命令后停止系统运行，并打开排料阀放掉釜液。若排放槽内液位过高，程序还将自

动启动排放电机将釜液打回至总管。

b. 编程思路：在可编程序控制器中，采用循环扫描的方式，不断地对输入和输出变量进行采样和输出，使得变量满足程序条件时及时有相应的输出使执行机构动作。这里，与计算机程序执行过程的区别是，在计算机的工作过程中，如果变量的条件没有满足，程序将等待，直到该条件满足。而在可编程序控制器中，程序执行时，如果这一个扫描周期变量的条件未满足，程序将继续执行下去，到下面的某一个扫描周期，变量的条件满足时，满足条件的运行结果就被执行。

正是出于PLC这一顺序执行操点，所以成在作程序流程图及编程时也采用了与以往编写Pascal及C语言程序不同的方法，用对象或事件为出发点来安排程序。依据这种思想来编写PLC程序，还有另一点合理之处是，①把控制阀的动作作为对象或事件来看待。对象和事件都只具有真/假两个值，这符合梯形逻辑程序依照逻辑连续性来判别每个阶梯的特点。使用这一编程思路使梯形图的编程更方便、准确。

例如：本程序中包含以下对象和事件：

·开/关各路电磁阀

·开/关搅拌电机

·开/关加热器DK1、DK2、DK3

·实施/不实施PID控制

·开/关排空阀

·开/关排放电机

3.1.3 主程序流程图

3.1.4 程序说明

PLC程序附在附录（），说明如下：

1）初始化子程序，进行通道初始化、标志位初始化。

2）当S2:1/15被处理器置位时，说明用户程序在运行或测试方式的首次扫描中，然后进入初始化程序：1.对模拟量输入模块的数据进行初始化即把整数拷贝到输入映象文件O:1.0-O:1.7及O:2.0-O:2.7，激活采样模块，把数据读入输入映象表中；2把.选择PID算法的种类的整数送入整数文件N7:0，N7:30, N7:60.

3）控制子程序中

B3:3每位对应一个控制方案，共预留了16个控制方案

每个控制子程序中，必须预先对一些标志位进行初始化。

4）水槽废水排空子程序

可用一单回路PID子程序，通过变频器使水位稳定在一恒定液位上。也可以用开关控制方案，把水位控制在一定的安全范围内。

5：I/O分配表

表4.1

6 程序清单（见附录二）

3.2 控制系统的组态（采用Intouch软件平台）

3.2.1 监控软件Intouch的介绍

现场的PLC控制器系其主要功能局限于系统控制，故人机界面较差，所以用工业PC机作为上位机，以Intouch作为应用开发软件，把现场控制站、现场数据采集站连接上网，组成一个监控网络。以上位机丰富的资源和软件的强大功能可以对采集到的数据进行运算、显示、存盘、打印、上下限报警、并进行各种相应的显示。这样，采集到的数据不但可以被作为历史数据保存下来，而且可以通过上位机丰富的人机界面显示出来，从而使操作员更直观、全面的了解现场的情况。

对本系统，我们采用目前流行监控平台软件WanderWare公司的Intouch 作为开发平台，可开发出复杂的、友好的交互式图形界面，方便的实现报表，报警等功能。另外Intouch可以通过动态数据交换技术（DDE）与DDE服务器（如Excell等）方便的连接，充分利用其他软件的各种功能。

3.2.2 监控程序的开发

上下位机的动态数据交换（DDE）

上位机以动态数据交换DDE方式与服务器中的软件AB1784KTX（为Ioserver软件一种）进行数据交换，而软件AB1784KT通过1784-KTX卡与下位机DH+工业局域网互相通讯。所以只要在AB1784KT软件中设置相应的参数，就可以被Intouch以DDE方式访问了。（Ioserver具体设置从略）

Intouch以DDE方式访问下位机

在Add Access Name对话框中设置Node Name为服务器名（如211PRO），Application Name为AB1784KT即：Ioserver的应用软件名；Topic Name为在Ioserver中设置的要访问的PLC别名。而Access Name是供Intouch引用以DDE方式访问PLC的主题名。如我们设对于本装置设置如下：

这样就可以在程序中通过Access Name访问下位机了，如：PLC2:”I:1.0”就是访问SLC500\04中输入变量I:1.0。

这样，就可以把IO变量与画面中的图元通过Intouch中的动态连接实现监控画面的动态显示。由于在Intouch的开发环境中，实现画面的动态连接十分简单，在此就不再多叙，仅提几点注意事项：

I.把动态画面、参数的设定、参数显示、历史趋势、报表、报警各作一个窗口，通过主画面的按钮来切换。

II.充分利用Intouch提供的各种功能的Script，如：对于仅本画面中用到

功能，尽可能在本窗口的Script中实现，而对于应频繁扫描的程序放在Application Script中实现；充分利用条件Script，以减少If…else类程序的编写，减少程序的复杂性。

III.注意Intouch应用程序的程序运行方式为扫描式的，充分注意各功能的逻辑关系，避免冲突。

第四章装置实验使用说明书

1：系统操作使用说明：

i.系统上电，给系统大约5S钟的时间进行系统初始化(下位机PLC 的程序在第一次扫描时自动进行)。

ii.打开该项目的Intouch WindowsView，这样，上下位机系统已全部打开，可以开始下面的实验操作了，其实该操作主要是在上位机中的Intouch地人机界面中进行。

iii.查看流程图主画面可到:控制台

查看下位机的IO变量可到:变量显示区

查看参数设置可到:参数设置画面

查看实时,历史趋势可到:趋势图画面

iv.看参数设置对否,设置需要的控制方案及参数

v.点系统开关起动系统,点击“系统状态画面，查看当前系统状况”，也可在运行时在参数设置画面进行系统参数的在线修改。

vi.在关闭系统时，点击系统开关关闭系统，待系统已进入停止状态时，即釜内水温达到安全状态时，则可退出上下位机系统；关闭系统供电。

认真研究特点积极探索规律扎实推进安全生产工作(2021)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 认真研究特点积极探索规律扎实推进安全生产工作(2021)

认真研究特点积极探索规律扎实推进安全生 产工作(2021) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全生产既是各级领导关注的一个主要问题，也是长期制约社会经济快速发展的一个老大难问题。近年来，尽管各级十分重视这项工作，花费了很大气力，也取得了显著成效，但各类安全生产事故仍时有发生，严重影响社会主义和谐社会的建立和正常工作、生产任务的完成。当前，一些单位把安全生产防事故工作摆到了一个不适当的位置，或看得过重，“谈虎色变”，忧心忡忡；或消极防范，敷衍塞责，随意应付。如何正确认识安全生产防事故工作，认真总结经验教训，把握特点和规律，提高指导的科学性和有效性，笔者谈点粗浅的看法： 一、充分认清安全生产工作特点。 提高预防安全生产事故工作指导的针对性。安全生产工作是一项庞大的系统工程，点多面广线长。它寓于生产活动中，是生产活动的重要组成部分。又独立于生产活动之外。有着明显的自身特点 (一)安全生产工作既有相对的独立性，又有广泛的联系性。从内

温度控制器的工作原理

温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术*用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控制器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。 有机械式的和电子式的， 机械式的采用两层热膨胀系数不同金属亚在一起，温度改变时，他的弯曲度会发生改变，当弯曲到某个程度是，接通（或断开）回路，使得制冷（或加热）设备工作。

间歇生产过程安全控制分析实用版

YF-ED-J5686 可按资料类型定义编号 间歇生产过程安全控制分 析实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

间歇生产过程安全控制分析实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、控制条件分析 在工业控制方面，间歇生产过程同连续生 产过程相同都要满足：①安全生产；②设备工 艺指标和产品质量指标；③环保法规；④经济 指标等基本要求。在生产过程中，间歇过程也 同样要求有对参数的调节控制功能。特别是在 诸如反应器的平稳反应阶段，精馏操作中某单 一组分平稳馏出阶段，间歇过程的控制要求同 连续生产过程相同，即采用保持一组给定的相 对稳定的操作条件而保证生产的稳定运行。但

是，不同于连续过程，由间歇过程的按配方操作批量生产、生产中整体工艺条件(参数)是动态的等特性，间歇过程要求其控制系统具备更加完善和特殊控制功能。其控制要求可概括如下。 (1)顺序控制间歇生产过程是顺序执行配方规定的生产操作的批量生产过程。所以要求间歇控制系统具有的一项功能就是驱动生产过程一步一步地顺序执行不同的生产操作。工业上称这种控制模式为顺序(程序)控制。操作中的顺序错误可能导致危险物的生成甚至直接就会发生事故。根据各步间的转换条件，顺序控制又可分为时间驱动、事件驱动和混合驱动三种顺序控制方式。第一种是根据操作配方规定的时间段、时间点转换操作步骤，如产品的

分析安全生产工作形势要做到“七要”(2020年)

分析安全生产工作形势要做到“七要”(2020年) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

分析安全生产工作形势要做到“七要” (2020年) 各级党政、各部门和企事业单位定期分析安全生产工作形势，查找薄弱环节，总结经验教训，明确工作重点，提出安全防范的对策措施，从而掌握安全生产工作的主动权，是做好安全生产工作的前提和基础。因此，要充分认识正确分析安全生产工作形势的极端重要性，把握分析安全生产工作形势的基本方法，在分析安全生产工作形势时坚持做到以下“七要”： 一、上情要吃透。上情就是上级领导机关一个时期内对安全生产工作的指示、要求和意图。通过学习领会上级会议、文件精神和领导讲话等，切实弄清上级指示、要求、工作部署，新颁法

律法规和行业标准等，抓住关键，吃透精神，为有针对性的分析本辖区、本行业、本单位的安全生产形势提供遵循和指导。 二、下情要摸准。安全生产形势的分析仅仅保持与上级一致，实现“上情下达”是远远不够的，还要注意“下情上达”。这就要求我们既要多听管辖范围内单位的工作现状、安全状况的汇报，多听企业一线工人的反馈意见，参与安全生产工作形势分析的人员，还要亲自到生产经营第一线摸实情、查实况、抓苗头、找问题，原汁原味的反映所属单位的安全工作的基本情况，为做出准确分析形势，科学决策，打下坚实的基础。 三、特点要突出。不同时期、不同季节、不同气象条件下的安全生产工作的侧重点不同，上级指示、要求不同，不同行业领域事故多发规律不同。要注意结合当前工作重点、季节、气候、重大节假日等特点，把握当前阶段安全生产工作形势特点和规律，为找准做好当前安全生产工作措施和工作重点提供依据。 四、分析要透彻。从行业领域、所管辖区域等不同层面，全面分析安全生产情况，根据事故总量、较大事故起数、不同行业

温度控制系统

目录 第一章设计背景及设计意义 (2) 第二章系统方案设计 (3) 第三章硬件 (5) 3.1 温度检测和变送器 (5) 3.2 温度控制电路 (6) 3.3 A/D转换电路 (7) 3.4 报警电路 (8) 3.5 看门狗电路 (8) 3.6 显示电路 (10) 3.7 电源电路 (12) 第四章软件设计 (14) 4.1软件实现方法 (14) 4.2总体程序流程图 (15) 4.3程序清单 (19) 第五章设计感想 (29) 第六章参考文献 (30) 第七章附录 (31) 7.1硬件清单 (31) 7.2硬件布线图 (31)

第一章设计背景及研究意义 机械制造行业中，用于金属热处理的加热炉，需要消耗大量的电能，而且温度控制是纯滞后的一阶惯性环节。现有企业多采用常规仪表加接触器的断续控制，随着科技进步和生产的发展，这类设备对温度的控制要求越来越高，除控温精度外，对温度上升速度及下降速度也提出了可控要求，显而易见常规控制难于满足这些工艺要求。随着微电子技术及电力电子技术的发展，采用功能强、体积小、价格低的智能化温度控制装置控制加热炉已成为现实。 自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了大幅度提高。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 ，

关于防范化解安全生产重大风险分析

关于防范化解安全生产巨大风险分析 报告3篇 篇一 为全面深入开展安全风险排查治理工作，全力确保本项目安全生产形势持续安定向好，坚决防范和遏制重特大事故发生，贯彻落实《曲靖市交通运输局关于转发曲靖市查大风险防大事故百日行动实施方案的通知》（曲交安监〔2019〕35号）要求，我部认真分析本本项目安全生产规律和特点，梳理易导致重特大事故的安全风险情况，细化高风险分部分项工程范围和对象，明确防范化解风险的人防、物防、技防措施，并形成《防范化解安全生产巨大风险分析报告》，现将报告分析如下： 一、落实风险管控 政府主管部门在建筑施工等行业组织“查大风险防大事故百日行动”的专项活动，是风险等级管控和隐患排查治理的双重预防性工作机制的严重体现，也是我们的两张清单，即“风险清单”和“隐患清单”对应的风险管控和隐患排查治理两项机制，采用清单式管理，能对照清单管控风险，对照清单消除隐患，也就是我们巨大风险分析的要求。 指挥部一直在推行落实风险动态管控机制，坚持推行指挥部和项目部两级隐患分析，目的在于要求项目落实月度安全生产风险分析制度，每月动态发布“安全生产风险清单”，并要求项目总工每月组织开展风险辨识、分析，并将风险管控与风险告知、隐患排查、事故分析以及作业安全条件确认等工作逐步融入风险管控中，突出了“事先预控”的理念，也体现了我们要做“平安卫士”和不做“消防抢险队员”的愿望，将安全管理理念由“隐患管理”向“风险管理”转变。 二、建立组织机构 指挥部特成立“专项行动”工作领导小组： 组长：XXXX（指挥部指挥长） 副组长：XXXXXX（指挥部常务副指挥长兼党支部书记）

XXXXXX（指挥部副指挥长兼总监理工程师） XXXXXX（指挥部副指挥长兼总工程师） 成员： 活动领导小组办公室设在指挥部安全监督处，负责详尽指导各参建单位开展此活动。 三、强化风险分析 根据寻沾高速公路项目建设安全生产规律和特点，对照文件要求，指挥部立即行动，全面进行分析、梳理、排查，细化高风险分部分项工程范围和对象，明确防范化解风险的人防、物防、技防措施，建立易导致重特大事故的巨大风险隐患清单。 巨大风险隐患清单 篇二 按照通区安委〔2018〕2号文件精神，为坚决打好防范化解安全生产巨大风险攻坚战，我镇现将2018年7月份工作开展情况汇报如下： 一是成立领导机构，明确工作职责。成立以党委书记为第一组长、镇长为组长的防范化解安全生产巨大风险工作领导小组，下设办公室负责8个重点领域安全生产巨大风险防范化解工作，明确分管领导，明确责任单位，明确工作联络员。 负责对各村（社区）、镇直各部门排查出的安全生产风险进行研判，围绕安全生产风险程度、人员规范、影响范围、社会关注等方面进行管理，做好信息掌握、台账建立、跟踪指导、综合调度、风险把控、督办抽查，分类销号等防范化解工作。 二是建立健康制度，形成防范机制。制定安全生产风险研判报告制度、防范化解处置制度、督办调度机制、动态管理机制、联合处置机制、信息上报制度等，形成内控防范机制和常态化信息报送机制。

温度控制器的工作原理

温度控制器的工作原理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar 三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控

分析安全生产工作形势要做到“七要”(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分析安全生产工作形势要做到 “七要”(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

分析安全生产工作形势要做到“七要”(标 准版) 各级党政、各部门和企事业单位定期分析安全生产工作形势，查找薄弱环节，总结经验教训，明确工作重点，提出安全防范的对策措施，从而掌握安全生产工作的主动权，是做好安全生产工作的前提和基础。因此，要充分认识正确分析安全生产工作形势的极端重要性，把握分析安全生产工作形势的基本方法，在分析安全生产工作形势时坚持做到以下“七要”： 一、上情要吃透。上情就是上级领导机关一个时期内对安全生产工作的指示、要求和意图。通过学习领会上级会议、文件精神和领导讲话等，切实弄清上级指示、要求、工作部署，新颁法律法规和行业标准等，抓住关键，吃透精神，为有针对性的分析本辖区、本行业、本单位的安全生产形势提供遵循和指导。

二、下情要摸准。安全生产形势的分析仅仅保持与上级一致，实现“上情下达”是远远不够的，还要注意“下情上达”。这就要求我们既要多听管辖范围内单位的工作现状、安全状况的汇报，多听企业一线工人的反馈意见，参与安全生产工作形势分析的人员，还要亲自到生产经营第一线摸实情、查实况、抓苗头、找问题，原汁原味的反映所属单位的安全工作的基本情况，为做出准确分析形势，科学决策，打下坚实的基础。 三、特点要突出。不同时期、不同季节、不同气象条件下的安全生产工作的侧重点不同，上级指示、要求不同，不同行业领域事故多发规律不同。要注意结合当前工作重点、季节、气候、重大节假日等特点，把握当前阶段安全生产工作形势特点和规律，为找准做好当前安全生产工作措施和工作重点提供依据。 四、分析要透彻。从行业领域、所管辖区域等不同层面，全面分析安全生产情况，根据事故总量、较大事故起数、不同行业事故起数和死亡人数等数据、事故控制指标完成情况等元素，找出事故比同期多发或减少的主要原因和教训。并从企业安全投入、教育培

智能温度控制器方案

智能温湿度控制器硬件总体方案 注：（参考大部分电器生产厂家温湿度控制器与干式变压器温度控制器比较，发现两者使用的范围和环境完全不同，一般的温湿度控制器温度测量及控制范围都0oC -50oC之间，而干变式温度控制器温度的测量范围0oC -200oC，而控制温度在100oC以上，控制器的长期工作温度在85oC以上，而在这总情况下一般的湿度传感器已经超出正常工作温度范围，所以在干式变压器中并不适用。这里湿度部分主要是为以后温湿度控制器设计而准备，可以设计电路部分，但保留为以后做准备，这里设计方案主要用于干式变压器温度控制器）。 1、智能温湿度控制器硬件组成 智能温湿度控制器需要采集温度和湿度两个部分，这里我们以各3路来说明，即3路温度采集，3路湿度采集，通过内部分析计算，来显示各路的温度、湿度数值，另外还需要配置一定的输出接口。如RS485、开关量输出（主要用于输出报警、跳闸、风机、故障）等。以组成温湿度监测系统。 1.1硬件组成原理 根据温湿度控制器功能，选择“A/D转换芯片+微处理器（带捕捉功能）”来实现（注：对于现在大多数AD采样功能都是内置的，捕捉功能是在湿度传感器中使用的，一般的湿度传感器都是电容式的，通过555振荡电路将其转换为频率信号，再通过CCP功能检测频率）。如图1-1所示为系统硬件原理图。 图1-1 智能温湿度控制器硬件组成原理图 1.2 硬件模块划分 根据硬件原理图，把硬件划分成模拟采样微处理部分、操作显示、模拟采样、开关量输出、电源、通信等几个部分。为了便于硬件的模块化开发，把各个模块设计为独立的硬件模块，而通过组装各个模块，来组成所需要的硬件系统。 控制器设计成3个印制板来制作，将电源、通信和开关两输出设计在同一块板子上，模拟采样和微处理部分设计在同一块板子上，在有就是将操作和显示部

间歇生产过程特点分析

编号：SM-ZD-78738 间歇生产过程特点分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

间歇生产过程特点分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 间歇生产分析 间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。如果需要更多的产品则必须重复整个过程。图1—9给出了一组间歇生产流程示例。 间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

进气温度传感器

进气温度传感器试验箱说明 济南奇安教学设备有限公司 本公司长期举办各种汽车维修高新技术培训，提供各种教学课件和技术资料提供汽车职业教育咨询

第一节：功能介绍 1、各传感器均可单独工作，模拟其工作原理 2、独立安装在控制箱内；控制箱长500毫米、宽300毫米、高175毫米 3、采用喷砂氧化铝板做控制面板 4、在控制面板上刻制了传感器原理电路图（便于电路分析） 5、装有手动故障设置开关；可模拟“断点”和“虚接点”故障 6、装有数字式电压（频率）信号显示表，显示传感器静态或动态数据 7、各传感器工作参数均正常（注意：本实验不能一次长时间演示） 8、配备使用手册。 第二节：原理介绍 一、进气温度传感器的结构、原理与检测： 进气温度传感器一般安装在发动机进气道中，用于检测发动机进气温度，并将温度信号输入给ECU，为其修正喷油量和点火正时提供依据。 进气温度传感器由NTC（负温度系数）热敏电阻构成，进气温度的变化将引起电阻值的变化，该热敏电阻具有与常规半导体电阻截然相反的特性（如图5-9所示）即进气温度越低电阻值越大，进气温度越高电阻值越小。 ECU的电阻有进气温度传感器的热敏电阻串联，如图5-3所示。热敏电阻值变化时所得的分压值THA随之变化。进气温度低时燃油蒸发性差，应共给浓的混和气，但进气温度低时热敏电阻值大，ECU测得分压值THW就高，根据该信号，

ECU增加燃油喷射量，式发动机的冷机运转性能得以改善。冷却液温度高时则相反，ECU测到相应小的分压值THW并已此信号逐渐减少喷油量。 二、进气温度传感器的检测： 1、开路检测： 进气温度传感器与ECU的连接如图5-10所示。检测进气温度传感器的阻值时，拔下其插接器或将传感器从发动机上拆下。因其电阻值随温度变化而变化。因此，需测定不同温度下的进气温度传感器的阻值，并且测得的电阻值应与定值相符，否则应更换进气温度传感器。 2、在路的检测： 拔下插接器，将点火开打开。测量ECU的电压（传感器的供电电压），即THA 与E2端子之间应为5V。否则，说明线路或ECU故障。将插接器接好，将点火开关打开，测量进气温度传感器的信号电压，即THA与E端子之间的电压应为0.2—2.5V之间（该电压与温度有关）。

认真研究特点积极探索规律扎实推进安全生产工作(标准版)

认真研究特点积极探索规律扎实推进安全生产工作(标准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

认真研究特点积极探索规律扎实推进安全 生产工作(标准版) 安全生产既是各级领导关注的一个主要问题，也是长期制约社会经济快速发展的一个老大难问题。近年来，尽管各级十分重视这项工作，花费了很大气力，也取得了显著成效，但各类安全生产事故仍时有发生，严重影响社会主义和谐社会的建立和正常工作、生产任务的完成。当前，一些单位把安全生产防事故工作摆到了一个不适当的位置，或看得过重，“谈虎色变”，忧心忡忡；或消极防范，敷衍塞责，随意应付。如何正确认识安全生产防事故工作，认真总结经验教训，把握特点和规律，提高指导的科学性和有效性，笔者谈点粗浅的看法：

一、充分认清安全生产工作特点。 提高预防安全生产事故工作指导的针对性。安全生产工作是一项庞大的系统工程，点多面广线长。它寓于生产活动中，是生产活动的重要组成部分。又独立于生产活动之外。有着明显的自身特点 (一)安全生产工作既有相对的独立性，又有广泛的联系性。从内容上看，安全生产工作是研究如何对人、物、自然界等实施控制，调整其相互关系，解决其相互之间的矛盾和冲突，避免事故的发生，使其处于安全状态；从工作方式上看，通过抓思想、抓管理、抓作风、抓技术等综合治理的方式来预防和控制事故隐患的形成与发展，排除各种危险，防患于未然；从作用上看，安全生产工作是生产活动的重要保障，它以安全无事故为最终目的。这些都是安全生产工作独立性的表现。这种独立性是相对的，它和生产活动紧密相连，具有广泛的联系性。安全生产工作始终贯穿于各项具体工作之中，如果离开了具体的人和物，安全生产工作也就成了无源之水、无本之木。

间歇生产过程特点分析(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 间歇生产过程特点分析(2021)

间歇生产过程特点分析(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 间歇生产分析 间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。如果需要更多的产品则必须重复整个过程。图1—9给出了一组间歇生产流程示例。 间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。

进气温度传感器的检测方法

进气温度传感器的检测方法 进气温度传感器的安装位置有3种：在D型EFI系统中，它安装在空气滤清器之后的进气软管上;在L型EFI系统中，它安装在空气流量传感器上;有的进气温度传感器安装在进气压力传感器内。进气温度传感器内部，也是一个具有负温度电阻系数的热敏电阻。外部用环氧树脂密封。进气温度传感器与ECU的连接电路如下左图所示。 1.检测电阻 进气温度传感器的电阻检测方法及要求与冷却液温度传感器基本相同。单件检查时，将点火开关置于OFF位置，拆下进气温度传感器导线连接器，并将传感器拆下。用电热吹风、或热水加热进气温度传感器，并用万用表电阻档，测量在不同温度下两端子间的电阻值。将测得的电阻值与标准数值进行比较，如果与标准值不符，则应更换进气温度传感器。 2、检测电压 (1)检测电源电压。拆下进气温度传感器线束插头，打开点火开关，测量进气温度传感器的电源电压，应为5V。 (2)测量输入。信号电压。将点火开关置于ON位置，用万用表的电压挡测量图中ECU的THA与E2间的电压，该电压值应在0.5～3.4V(20℃)范围内。若不在规定范围内，则应进一步检查进气温度传感器连接线路是否接触不良或存在断路、短路故障。(3)检查进气温度传感器连接线束电阻。用数字式万用表的电阻挡测量传感器插头与ECU插接器端子间电阻，即传感器信号端、地线端分别与对应的ECU的两端子电阻。如果不导通或电阻值大于1Ω，说明传感器连接线路或插头接触不良，应进一步捡查。 废气再循环温度传感器 废气再循环温度传感器如下右图所示，安装在废气再循环管道上，用于测量废气再循环气体温度。当废气再循环阀开启时，所测温度上升，传感器告知电控单元废气再循环系统工作。 三种温度传感器的共同特点：传感器电阻采用负温度系数的热敏电阻，传感器电路工作原理也相似。ECU提供5V电源，热敏电阻另一端通过ECU搭铁，ECU检测热敏电阻两端的信号电压。环境温度升高，电阻值减少，信号电压变小;环境温度降低，电阻值增大。信号电压变大。 双金属片式温度传感器 热敏铁氧式温度传感器，常用于控制散热器的冷却风扇，它安装在散热器冷却液的循环通路上。 热敏铁氧式温度传感器的检修方法如下： 当发动机的冷却液温度高于规定值时，如果散热器冷却风扇不运转，则应检查散热器冷却风扇工作电路。首先检查线路连接情况，检查有无断路、短路，以及风扇继电器的工作和热敏铁氧体式温度传感器的工作情况。 检查热敏铁氧体式温度传感器。将热敏铁氧体式温度传感器置于容器中，连接万用表，在加热的同时检查传感器的工作情况。正常情况下，在冷却液温度为规定温度时，传感器处于导通状态，万用表指示0Ω。在冷却液温度高于规定温度时，传感器应断开(传感器不导通)，万用表指示电阻为∞，否则说明热敏铁氧体式温度传感器已损坏，应当更换。 案例分析 故障现象一辆大众帕萨特1.8T小轿车，出现不易起动的故障现象，每次都要多次点火

总结和认识安全生产工作的规律和特点

总结和认识安全生产工作的规律和特点2001年是安全生产工作中极不平凡的一年，党中央、国务院采取了 一系列重大举措加强安全生产工作：成立了国务院安全生产委员会，组建了国家安全生产监督管理局；将加强安全生产管理作为整顿和 规范市场经济秩序的重要内容，集中开展了五项安全生产专项整治 工作；颁布了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，并依此对陕西连续发生的特大事故方和广西南丹“7·17”特大透水事 故等进行了严肃查处。安全生产氛围从来没有这样浓，各级领导 “为官一任，确保一方平安”的思想认识从来没有这样高，人民群 众特别是新闻媒体对安全生产工作的监督力度从来没有这么大。但是，全国的安全生产形势依然严峻，而且任重道远，因此，不断认 识和总结安全生产工作的规律和特点，增强搞好安全生产工作的自 觉性和主动性是非常必要的。 一、安全生产工作具有公益性和强制性的特点 安全生产工作的公益性，集中表现在它关系到人民群众生命财产的 安全，关系到经济持续、快速、健康的发展，关系到社会的稳定， 必须以“三个代表”重要思想为指导，从讲政治、保稳定、促发展 的高度来真抓实干。公益性决定了它的强制性特点。江总书记讲，

在当前经济改革中，各项工作都要放宽搞活，但是安全生产工作却 要“从严”和“强化”，这是一个用鲜血和生命换来的教训。必须 建立健全严格的规章制度并严格执行，必须建立严格的逐级的安全 生产责任制。比如旅客不能携带易燃易爆等危险品乘坐汽车、火车 和飞机等交通工具，煤矿井下矿用产品实行安全认可制度等就是强 制性的。在进行行政审批改革的过程中，有关安全生产的审批审查 不能简单地一概取消。许多事故没有什么复杂的技术问题，主要是 违章指挥，违章作业，违反劳动纪律造成的。恩格斯在《论权威》中曾明确指出，“进门者请放弃一切自治”。所以，必须有铁的纪律，必须从严要求。 二、安全生产的水平是一个国家、一个地区生产力水平的反映，是 企业管理、安全投入、经营管理和员工素质的反映，是物质文明和 精神文明水平的反映 为什么特大事故此起彼伏？为什么这样抓还出事故？关键是我国安 全生产工作基础薄弱。一方面，由于企业的安全投入严重不足，许 多事故隐患尚未得到及时整改；另一方面由于劳动力数量上供大于求，而他们又缺乏起码的自我保护意识和安全知识。特别是大量非 公有制经济成分的出现，而政府的监管又尚未到位。所以，我们经 常有一种“如履薄冰，胆颤心惊”的感觉，我们只能兢兢业业，常

温度控制器的工作原理

温度控制器的工作原理 控制温度控制器原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID 模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar(比例、积分、微分)三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这

不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表

2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

总结和认识安全生产工作的规律和特点

编号：SM-ZD-14010 总结和认识安全生产工作的规律和特点 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

总结和认识安全生产工作的规律和 特点 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 20xx年是安全生产工作中极不平凡的一年，党中央、国务院采取了一系列重大举措加强安全生产工作：成立了国务院安全生产委员会，组建了国家安全生产监督管理局；将加强安全生产管理作为整顿和规范市场经济秩序的重要内容，集中开展了五项安全生产专项整治工作；颁布了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，并依此对陕西连续发生的特大事故方和广西南丹“7·17”特大透水事故等进行了严肃查处。安全生产氛围从来没有这样浓，各级领导“为官一任，确保一方平安”的思想认识从来没有这样高，人民群众特别是新闻媒体对安全生产工作的监督力度从来没有这么大。但是，全国的安全生产形势依然严峻，而且任重道远，因此，不断认识和总结安全生产工作的规律和特点，增强搞好安全生产工作的自觉性和主动性是非常必要的。