篮球场施工工艺

篮球场施工工艺

说明：本施工方案编制依据《体育建筑设计规范》JGJ 31-2003,《城市社区体育设施技术要求》JG/T 191-2006 执行。

一、挖土及基础夯实

基土压实密度达到95%，用14吨以上带振动压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50cm。有条件时最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压3-5编。如果发现簧土，应及时向业主反映，在得到业主、监理等权威机构的同意前提下，可采用用石块挤压，或用挖机挖出弹簧土后填实等方法，如果填不到原有标高需再加填压实，或超标高要开挖后压实。确保基础的压实密度达到95%。二、砂砾石施工方法及说明

砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织砂砾石垫层施工。砂砾石垫层层共20CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。

垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以内，轮迹重叠30厘米左右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。

三、碎石施工方法及说明

碎石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织碎石垫层施工。碎石垫层层共5CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。

垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑，手推车运输先远后近，大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压，速度控制在30米/分以内，轮迹重叠30厘米左右，人工配合用3米直尺检测平整度，局部采用蛙式打夯机夯实。

四、水泥混凝土施工

1、施工方法：

大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。混凝土的强度等级：为C25，浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原则上按分仓缝进行分隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。

2、技术措施：

A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。

B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备2－3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为15－20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不

大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。

C、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。定好标高，用6mm的钢筋扎成30*30的钢网。

D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。

E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。

F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。

G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时）

H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为＜35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3－5cm。

I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15－20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。

J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按要求留设施工缝。

3、混凝土养护方法：

A、按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿草包，一层干草包（湿草包应在地面上浇湿之后然后盖在混凝土面上）在最初三天内每天上午拿掉干草包，浇湿下面一层草包，晚上覆盖干草包。之后白天拿掉草包，浇水养护，晚上覆盖二层干草包（白天拿旧草包一定要白天有太阳的时候）。如遇雨天应采用塑料布覆盖。球场基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上草包浇水湿润养护。

B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。

C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度，是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ3－88。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。

D、水泥混凝土，人工摊铺，用平板机机压实，倾斜度弯道、直道均为1%，做到平面平整。3M直尺检查正负小于3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。

砼浇筑工艺流程：

水泥混凝土施工工艺流程图

五、围网及框架：

为了美观及保证质量，加上需符合经济原则，篮球场的围网采用PVC包塑围网，不但可节省普通铁丝网每年重新油漆的费用，而且其使用寿命也比普通铁丝网长3-5年（网片规格应为50mm×50mm×2.5mm）。围网立柱采用Φ60焊接管，整个框架进行一镀防锈漆，二镀调和漆喷涂。

（1）基座：按设计要求建造C20钢筋混凝土围网柱及灯柱基座，预埋铁支脚固定在混凝土座墩中。

（2）接网：安装包塑围网应拉紧，再用扁铁压条固定。使整个围网部分整洁，风格独特。

（3）照明系统：

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。 1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序： 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点： 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、地面干燥；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求： 1、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式铺设防潮薄膜； 2、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求，用2m的靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整，凹凸不平整小于1mm/m，超过误差部分应用水泥或快干粉找平； 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面（水暖或电暖）除应满足以上条件外，还应满足下列要求： 1）地板安装时，地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有的剩余潮气蒸发出来； 3)在地板安装前3-4天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； 4)地热地暖必须采用标准功能原件，供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等； 6)地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度过高，尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，并且接口处应重叠200mm，并用胶条密封严实； 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法： 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过8m，长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板，将有槽口的一遍向墙壁，加入专用垫块（铺设结束时，应取出），预留8-12mm的伸缩缝隙； 3、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分； 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm； 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出）预留8-12mm的伸缩缝； 7、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分；

木地板安装的工艺流程

木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 1.粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地 板直接粘贴在地面上。 2.实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可 填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之 上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 3.架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较 低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 1.粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、 找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 2.强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 3.实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉 装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 1.实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 2.龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫 米,从地面钻孔下入。 3.木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 4.地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处 理。

复合木地板施工方法

复合木地板 施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线， 周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选， 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。 4) 、施工技术措施： a. 弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平 整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装：用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在 地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。 d. 铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木 地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 e. 安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 f. 清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时 将胶清理干净，在24 小时内不得上人踩踏。

篮球场施工方案

篮球场施工组织方案 目录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工进度计划 四、施工准备 五、施工方法 六、劳动力组织 七、机械设备 八、质量、安全保证措施 九、环保措施 一、工程概况 1、项目名称:某部队球场新建项目 2、建设地点:广西崇左市 3、建设规模:球场建设等内容 4、施工范围:施工图纸、工程量清单范围内的工程 5、质量要求:达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准等级

6、计划工期:60日历天 二、施工部署 2.1 施工顺序 定位放线-- 场坪土石方开挖-- 场地平整碾压--排水沟砌筑-- 稳定层铺设碾压-- 结构层混凝土浇筑-- 围栏安装--看台砌筑-- 篮球场SPU 面层涂装-- 灯具、记分牌安装-- 竣工验收 电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。 2.2 施工总平面布置图 由于本工程使用商品混凝土,而且使用模板量少,所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场,施工现场设钢筋加工设备,其它施工用机械均为使用后即离场,整个现场布置简单,见附件一。 三、施工进度计划 见附件二 四、劳动组织 4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表 1 、放线工3人 2 、木工3人

3 、混凝土工10人 4 、抹灰工2人 5 、球场工1人 6 、电工1人 7 、杂工5人 8、砌砖工3人 合计28 五、机械设备配备 主要机械设备一览表 1、自卸汽车15T 2台 2、机动翻斗车1T 2 台 3、小型压路机1.5T 1 台 4、振动棒φ75 4 根 5、平板振动器1500W 1 台 6、电动搅拌器300W 1台 7、交流电焊机30KVA 1 台 8、钩机PC120 2台

木地板施工方案

木地板、木龙骨安装施工方案 （非地采暖专用） 编制单位： 上海黎众木业有限公司

编制时间： 日8 月 2004年3 修改时间： 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)

施工组织设计方案 施工总负责： 方得飞 施工进度、施工现场负责人： 汪新乐质量监督人：邵虚

乙组组长：甲组组长：丙组组长： 组小组小组小组小组小组小组小组小小组．九八七四五一六二三

第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一． 1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项： *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。

3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2)． 间应留10-15mm伸缩缝。 3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。 2）龙骨钉是否有漏打。

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案 （一）复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下： 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和

球场施工方案

球场施工方案 一、工程概况 二、工程总量 建设标准篮球场5个，网球场2个，足球场1个。 三、篮球场、网球场施工技术方案 （一）施工流程图Array （二）具体施工工艺 1,土方施工 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。

不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持现场的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地: 施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，然后进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。 d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度（≥93%）。 2、三七灰土稳定土施工方法及措施

实木地板地面施工方法

实木地板地面施工方法 1施工准备 （1）材料 1）面层材料 A材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。 B规格：通常为条形企口板.。 C拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。 2）基层材料 规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 2作业条件 （1）施工程序：设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。 （1）施工要点： 1）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 2）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。 3面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。 (1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。 （３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 （４）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。 4施工注意事项 （１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 （２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 （３）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （４）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 （５）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。

实木地板安装施工工艺_secret

实木地板安装施工工艺 （１）施工工艺流程 弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装 （２）施工方法与技术措施 弹线、找平 a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。 c、安装木格栅 格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。 d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。 e、地板安装 地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜

向钉入木板，钉头不得露出。 f、踢脚板安装 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。 （３）实木地板防止起拱措施 众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木 地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施： a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。 b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。 c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。 d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。

木地板铺设施工工艺

木地板铺设施工工艺 4.8.1实铺式木基层 实铺式木基层，即是将木搁栅直接固定在基底上，因此，实铺式木基层施工，主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。 普通实铺式木地的施工工序：设预埋件做防潮层弹线 设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。 （一）设预埋件。为了固定木搁栅，以免木地板晃动，须设预埋件。（1）对于预制预应力空心楼板（PPC板）或首层基底，可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层，预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。（2）对于现浇钢筋混凝土（RC板）楼板，可用钻孔设木楔的办法，将木搁栅固定于楼板上，中距为350mm。 （二）做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐朽等。（三）弹线。在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。 （四）设木垫块和木搁栅，这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分，要求具有一定的高度。 （1）木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm ×10mm的，以便铅丝嵌卧在凹槽内，从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。 （2）用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢，中距为400 mm。（3）实铺式木地面也有不加木垫块的做法，如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定（架

空式基层设剪刀撑），横撑与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 （4）填保温，隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等，厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时，铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。 4.8.2木地板面层 施工操作：面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序，也是最关键的工序，所以必须特别注意。 （1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （2）以墙面一侧开始，将条形木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7～0.8倍。（3）用麻花钉或圆钉固定时，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢，每点钉两个钉，同一行的钉帽应在同一直线上，并须将钉帽冲入板内3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。 4.8.3打蜡施工

复合木地板地面施工工艺

复合木地板地面施工工艺 复合木地板地面 A施工准备 1、面层材料 1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2规格：条形企口板。 1.3拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B．作业条件 1、施工程序： 基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点： 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 C．操作工艺 1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4.找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。 5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有

5mm的间隙）。 6.完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。 7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。 8.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。 9.地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。 10.地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。 11.所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。 12.由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。 13.每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。 14.在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 15.如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。 D．施工注意事项 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E．质量标准 （一）主控项目 1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。 （二）一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

木地板楼地面施工工艺

木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动，板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm，拼花木板缝宽不应大于0.2mm，木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

球场施工方案

球场施工方案

球场施工方案 一、工程概况 二、工程总量 建设标准篮球场5个，网球场2个，足球场1个。 三、篮球场、网球场施工技术方案 （二）具体施工工艺 1,土方施工 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,

开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。 不论是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,因此要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持现场的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地: 施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，然后进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检

查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。 d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度（≥93%）。 2、三七灰土稳定土施工方法及措施 （1）施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面底基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。 （2）灰土施工的工序如下： 拌合→铺筑→找平→碾压 1）清理下承层并放样； 2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰； 3）用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。并检查

篮球场施工方案(完整)

施工技术方案 一、工程概况 本工程包括：电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米，网球场614.4平米，路肩、人行通道铺砖783.4平米，停车场967平米，网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米，p排水沟168米。 二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施 1,地基层 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地:

施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度 25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。 d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。 2、碎石垫层 素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。 3,沥青混凝土层 (1) 沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。

木地板楼地面施工工艺

3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。 (2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动，板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm，拼花木板缝宽不应大于0.2mm，木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

强化木地板施工工艺

强化木地板施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

A、施工前的准备 (一) 材料准备 1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。 2、专用D3级防水胶 3、铺设工具 4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。 (二) 基层面处理 1、基层地面要求平整、干燥、干净； 2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%； 3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。 B、地板安装 (一) 现场检验 1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。 2、检查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。 (二) 垫层铺设 垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。

(三) 地板试铺 前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。 1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板； 2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割； 3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块； 4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。 (四) 安装 1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。 (2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。 (3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。 2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。 3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。

一篮球场PVC运动型地板施工组织设计

第四节室外网球场施工方案 1、基础重要性 球场最终是否符合要求，使用是否长久，表面是否美观漂亮，基础是关键： ①、原土层是否压实，是否有沉降不均现象； ②、碎石、石粉、沥青混凝土在施工过程中是否做到每层压实，是否达到了要求的密实度，压路机的运行速度是否符合要求，会不会因速度过快造成石粉、沥青层表面开裂； ③、排水坡度是否控制得好，积水是否可以控制在3mm之内； 2、基础施工方案 1、前期试验工作： 确定原素土层碾压最优含水率及设计密度是否符合要求，在球场内每15M 选取一个采样点，人工取样，进行液限和塑性试验，当土的液限大于50%，塑性大于26%时不能作为基础填充料使用。 2、建立平面控制网： 根据设计院所设计的图纸，进行轴线控制网3m×3m放置，用白石灰按照图纸外围尺寸放出球场范围大样，确保与图纸设计一致。 3、排水沟建造： ①、排水沟放线之后，首先确定排水方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点与最低点，每隔15米打一控制桩，开挖过程中，抽样检测排水坡度是否符合设计要求，符合要求后，用电动打夯机将沟底原土夯实，确定平整并达到标高要求后，进行沟底砼基础浇筑，浇筑时注意砼标号是否达到设计要求，标高是否合符要求，在平整好场地后，立即进行排水沟的制作及盖板制作，制安时注意控制好盖板面的标高，保证平整美观。 ②、排水沟完成后，重点控制好沟边回填土这一关键环节，因沟边压路机很难压实，故水沟边300mm范围内，必须用石粉掺水泥3-5%回填，填一层，用电动打夯机打夯一层，且每层厚度不得超过300mm厚，绝对不允许沟边回填石块，回填后影响其回填的密实度与强度。

4、球场基础： ①、本工程采用一级公路标准施工，执行规范JTJ034-2000公路路面《基层施工技术规范》，施工期当日最低温度应在5度以上。 ②、原土挖高填低平整，采用先静后振，先慢后快的方式用YL-16压路机反复碾压6-8遍（压实密实度不小于90%），当素土层施工完成后，测定标高、坡度、平整度，素土层的密实度达到标准后，即可铺级配碎石层，将用石子的量算出后，晚上进料，白天铺筑，用多少运多少，避免运多又运出去。 ③、用3-5cm的石子均匀铺在球场，压实厚度为150厚，用10-12吨压路机反复碾压5-6遍，行车速度为25-30米/分钟，保持碾压后的石子不松动，表面无波纹。 ④、填补镶缝石料：如果碎石颗粒较大，表面缝隙较大时可用0.5-1cm 的碎石料，铺一层镶入石缝隙中，但不能形成单独一层，用10-2吨压路机反复碾压，速度为25-30米/分钟，压完后的密实度为2.2吨/平方米的压力,局部碾压不到的用人力夯实，不留死角。 ⑤、120mm 厚6%石粉稳定层： 按设计要求准确放线，控制好标高，根据试验测得的水泥石粉松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度，并做好记号，摊铺后用YZC10双钢轮压路机碾压，随时检测应铺厚度、平整度和坡度，并调整补压成型，该层标高控制是整个结构层标高控制的关键，复测和调平补压的过程应反复进行，直到符合设计要求。 此工序开始后，严格掌握水泥与石粉的配比，严格按6%的水泥拌合均匀。摊铺要及时，辗压及时甚为重要。因为此层如果处理不好，在铺沥青时会出现压路机向前滚压时，将石粉及沥青混凝土挤压堆起，形成高低不平的波纹状面层。因此，我公司将用混凝土搅拌机按配比要求将水泥与石粉搅匀，再加水拌和成湿状，以手握成团状即可。 因设计厚度为120mm,摊铺时一定要分二层摊铺才能压实，否则会造成沉降不均，导致基础开裂。 先铺筑60mm厚，用YZ12压路机反复碾压6-8遍，密实度在95%以上。待有一定结构后再铺60mm厚，此层一定要平整，坡度准确，压完后用水平仪及4米的铝合金直板测量高度及平整度。此关系到沥青混凝土层铺设的平整度。压实后，淋水保养，在保养时间内不可用重车碾压，以防破坏稳定层面影响质量，首先浇水养护3天，再用YZ12压路机碾压，之后再养护3天，养护后进行抽样检查，抽样采用随机抽样3-5个点，确认达到设计标准后再进行下道工序的施工。