次锂电池检测分容柜操作规范

本作业指导书规定了WP-512二次锂电池性能检测设备的操作方法、注意事项、维护保养及安全规范。

2 适用范围

本公司二次锂电池性能检测

3 设备操作方法

设备面板说明

检测前准备

3.2.1扭动调节高度螺丝，使下顶针托盘处松动状态。将一个要检测的电芯放

于上下顶针之间，通过移动下顶针托盘，来调节两顶针间的高度。两顶针

之间的高度要适中，保证电芯接触良好，不可太松或过紧，最后扭紧调节

高度螺丝。

3.2.2拿到需要检测的同一型号、规格的电芯，电芯底部对准分容柜的下顶针。

往下压使电芯负极对准分容柜的上顶针后即可松手。

注意：1.一个屏号只能上装同一型号、规格的电芯，不可上装多种型号、规格的电芯。

2.不可以正负极上反或正负极同时接触到顶针，否则将引起电芯鼓壳、

爆炸。

上好电芯后，打开分容柜电源开关，待灯全亮后，按“7”检查电芯是否上好（灭灯表示上好，亮灯表示未上好）。检查完毕后按“复位”按钮复位。

电源开关

调节高度螺丝复位按钮

上下顶针托盘

绝缘耐压测试仪操作规范

编号：XN/WI019-ZG-2009 第 1 页共 4 页 生效日期：2009.08 版本/修改:A/0 绝缘耐压测试仪操作规程 1．目的 将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。 2．范围 新能研发中心实验室 3．责任 实验室设备负责人，负责设备的使用及日常维护与点检并填写设备使用记录。 4、操作流程 4.1将接地端接地。 4.2将黑色测试线接到测试仪的RETURN端并固定紧，把红色测试线插入高压输出端。 4.3确定仪器开关处于OFF状态，接通电源， OK灯全亮表示电源接法正确。 4.4打开仪器开关使处于ON状态，预热15分钟。 4.5设置参数：如果测试的为具有电容性的负载，务必设置电压上升时间，并根据容性负载的大小设置电压上升时间，最大不超过500V/s。 4.6连接待测体：确认无高压输出。先把黑色测试线接到被测体上，然后再把红色高压测试线接到被测体上。 4.7测试：按START键开始测试，测试灯闪烁，液晶屏显示TEST；液晶屏左下角显示测试电压，右下角显示测试电流，右上角为计时器做计时。 4.8合格判定：若测试过程中仪器不报警，测试时间到液晶显示器显示PASS，仪器判定此被测物为良品。 4.9不合格判定：测试过程中，如果测试电流或电阻超出设定范围，测试仪给出报警FALL灯亮并自动切断输出电压。 不良状态表

编号：XN/WI019-ZG-2009 第 2 页共 4 页 4.10测试完确认：测试完不要立即触摸被测试体。确认测试灯不闪烁，显示器测试电压不跳动，没有高压输出。将黑色和红色测试线从绝缘耐压测试仪上取下并短路5分钟，释放被测体上面积累的电荷。 4.11从被测体上取下测试线。 4.12关机：关掉仪器开关使处于OFF状态，拔掉电源线。 5．注意事项 5.1工作台位置要选在一般人员非必经的场所，使非工作人员远离工作台。高压测试时必须标明“危险！正在高压测试，非工作人员请勿靠近”。 5.2耐压测试仪必须有良好的接地，应将后面板上的接地端与大地接触良好。 5.3本耐压测试仪必须有单独的开关，把此开关置于明显位置并标明其功用。一旦有紧急事故发生，可以立即切断电源，以便处理故障。 5.4测试工作区及其周围的空气中不能含有可燃气体，不能在易燃物的旁边使用耐压测试仪，以免引起爆炸和火灾。 5.5测试时，本机必须放在绝缘的工作台上，操作人员的位置不得有跨越待测物去操作耐压测试仪的现象。 5.6操作人员必须带上绝缘手套方可操作，脚下必须垫绝缘垫。 5.7操作人员不可穿有金属装饰的衣服或佩带金属饰物，如手表、手机等。 5.8将黑色测试线接于RETURN端，使用本测试仪时，要检查黑色测试线是否松动或者脱落，确保其固定好。连接被测物时先将黑色测试线接上待测物。 5.9接好RENTURN端测试线后，按下STOP键，确认测试灯没有亮，再将高压输出线插入高压输出端。 5.10测试仪处于测试状态时，测试线、被测物、测试探头和输出端都带有高压，严禁触摸。不要用手触摸测试线上的鳄鱼夹，测试时测试线上带有高压，鳄鱼夹的绝

电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统测试规程

电动汽车用锂离子动力电池包和系统测试规程 范围 本标准规定了电动汽车用锂离子动力电池包和系统基本性能、可靠性和安全性的测试方法。 本标准适用于高功率驱动用电动汽车锂离子动力电池包和电池系统。 规范性引用文件（其中的一部分） 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db 交变湿热（12h＋12h循环）（IEC 60068-2-30:2005,IDT） GB/T 2423.43-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装(IEC 60068-2-47:2005,IDT) GB/T 2423.56-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则(IEC 60068-2-64:1993,IDT) GB/T 18384.1-2001 电动汽车安全要求第1部分:车载储能装置（ISO/DIS 6469-1:2000,EQV）GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护（ISO/DIS 6469-3:2000,EQV）GB/T 19596-2004 电动汽车术语（ISO 8713:2002,NEQ） GB/T xxxx.1- xxxx 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分:一般规定(Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 1: General,MOD) GB/T xxxx.3- xxxx 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷(Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 3: Mechanical loads,MOD) GB/T xxxx.4- xxxx 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷(Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 4: Climatic loads,MOD) 术语和定义 1.1 蓄电池电子部件 采集或者同时监测蓄电池单体或模块的电和热数据的电子装置，必要时可以包括用于蓄电池单体均衡的电子部件。 注：蓄电池电子部件可以包括单体控制器。单体电池间的均衡可以由蓄电池电子部件控制，或者通过蓄电池控制单元控制。 1.2 蓄电池控制单元 battery control unit （BCU） 控制、管理、检测或计算电池系统的电和热相关的参数，并提供电池系统和其他车辆控制器通讯的电子装置。 1.3 1 / 20

安全综合测试仪操作规程示范文本

安全综合测试仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全综合测试仪操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 2. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 3. 测试过程中，严禁操作人员身体及仪器带电部位和 被测负载壳体，谨防触电。 4. 启动测试仪：按下面板电源开关，测试仪随即启 动。延时5秒后，显示自检界面。 5. 自检：确认接线盒上未连接待检设备后再按确认 键，仪器自检。自检无误，自动进入主菜单。

6. 选择测试后，根据不同规格型号的产品设立几个测试组，在主菜单下，按确认键，首先设置密码，然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项，根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间，用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A，≤0.1Ω1秒 耐压试验220V工作电压1800V，10 mA 1秒 115V工作电压1500V，10mA 泄漏电流220V工作电压233V，≤1.5mA 2秒 115V工作电压115V，≤1.5mA 7. 将被测产品的电源插头插在接线盒，测试夹夹住被测产品金属外壳。 8．禁止重复关机，每次开关机间隔10秒以上，当测

电动汽车用动力蓄电池技术要求及试验方法

《电动客车安全要求》 征求意见稿编制说明 一、工作简况 1、任务来源 为引导和规范我国电动客车产业健康可持续发展，提高电动客车安全技术水平，落实工业和信息化部建设符合电动客车特点的整车、电池、电机、高压线束等系统的安全条件及测试评价标准体系的要求，全国汽车标准化技术委员会于2016年8月启动了本强标的立项和编制工作。 2、主要工作过程 根据有关部门对电动客车安全标准制定工作的要求，全国汽车标准化技术委员会电动车辆分技术委员会组织成立“电动客车安全要求工作组”（以下简称工作组），系统开展电动客车安全要求标准的制定工作。 （1）GB《电动客车安全要求》于2016年底完成立项（计划号20160968-Q-339），2016年12月29日在南充电动汽车整车标准工作组会议上组建了标准制定的核心工作组，启动了强标制定工作，并由起草组代表介绍了标准的背景、编制思路、以及与相关标准的协调性关系。 （2） 2017年2月-3月，基于已开始执行的《电动客车安全技术条件》（工信部装[2016]377号，以下简称《条件》）的工作基础，工作组向电动客车行业主要企业、检测机构等16家单位征求《条件》的实施情况反馈与强制性国标制定建议。 （3） 2017年4月18日，工作组在重庆组织召开标准制定讨论会，会议对《条件》制定情况进行了回顾，对收集到的《条件》执行情况进行了分析讨论。根据讨论结果，针对共性问题形成了专项征求意见表。 （4） 2017年5月-6月，工作组根据重庆会议讨论结果向行业进行强标制定专项意见征求意见。 （5） 2017年6月6日，在株洲召开工作组会议，会议对专项征求意见期间收集的反馈意见进行研究讨论。 （6）2017年6月-10月，工作组依据意见反馈情况和会议讨论结果进行标

动力电池系统技术规范

密级：项目内部 动力电池系统技术规范项目代号： 文件编号： 编写：时间： 校核：时间： 批准：时间： 天津易鼎丰动力科技有限公司 1.文件范围 本文件规范了XX公司XX车型所用XX动力电池必须满足的技术性能要求。 2.术语定义和及产品执行标准 .术语定义 电动汽车(electricvehicle,EV)：指以车载能源为动力，由电动机驱动的汽车； 电芯(cell)：一个单一的电化学电池最小的功能单元； 模组(module)：指由多个电芯的并联组装集合体，是一个单一的机电单元； 电池组(batterypack)：由一个或多个模组连接组成的单一机械总成； 电池管理系统(batterymanagementsystem,BMS)：指任何通过监控充电电池的状态、计算二次数据并报告该等数据、保护该等充电电池、设置报警信号、与设备中的其他子系统进行电子通信、控制充电电池内部的环境或平衡该等充电电池或环境等方式来管理该等充电电池的电子设备，包括软件、硬件和运算法则； 动力电池系统(batterysystem)：动力电池系统是指由动力电池组、电池箱体、电池管理系

统、电器元件及高低压连接器等组成的总成部件，功能为接收和储存由车载充电机、发电机、制动能量回收装置或外置充电装置提供的高压直流电，并且为电驱动系统及电辅助系统提供高压直流电； 整车控制器(vehiclecontrollerunit)：检测控制电动汽车系统电路的控制器； 高电压(HighVoltage,HV)：特指电动汽车200VDC以上高压系统； 低电压(LowVoltage,LV)：指任何信号或功率型能量低于50VDC，本文中特指整车12VDC电源系统； 荷电状态(state-of-charge,SOC)：电池放电后剩余容量与全荷电容量的百分比； 寿命初始(BeginningOfLife,BOL)：指动力电池系统刚交付使用的状态； 寿命终止(EndOfLife,EOL)：动力电池系统能量降低到初始能量的80%，或者实时峰值 功率低于初始峰值功率的85%时，视为寿命终止； 电磁兼容性(Electro-MagneticCompatibility,EMC)：在同一电子环境中,两种或多种电子 设备能互不干扰进行正常工作的能力； 高低压互锁(HighVoltageInter-Lock,HVIL)：特指低压断电时，通过低压信号控制能够 同时将高压回路切断； CAN(ControllerAreaNetwork)：控制器局域网； DFMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)：设计故障模式及失效分析； MTBF(MeanTimeBetweenFailure)：平均无故障时间； 额定容量：在25℃±2℃下，以1I1(A)电流恒电流充电至动力电池系统总电压或最高单体 电压达到规定电压值，以恒定电压充电至电流小于（A）时停止充电，休眠10分钟后，以1I1(A)电流放电达到规定的终止电压时停止放电，整个测试过程放出的容量为额定容量，单位为Ah； 额定能量：在25℃±2℃下，以1I1(A)电流恒电流充电至动力电池系统总电压达到或最高 单体电压达到规定电压值，以恒定电压充电至电流小于时停止充电，休眠10分钟后，以1I1(A)电流放电达到规定的终止电压时停止放电，整个测试过程放出的能量为额定能量，（Wh），此值可由电压-容量曲线的覆盖面积积分得到； 可用能量：在25±2℃、-5±2℃两种温度条件下，按照《动力电池可用能量测试规范》分 别做NEDC测试，动力电池系统在放电率允许的范围内实际放出的电量的平均值。 额定电压：额定能量除以额定容量，标定为额定电压； 峰值功率：本项目峰值功率标定为XXkW。 产品执行标准 表1.产品执行标准 备注：未经特殊说明，本规范中涉及到的术语定义、检测方法、判断标准等都以上述标准为准。

程控安规综合测试仪安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 （A 版） 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件：程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备：组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象：组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪：包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物； 6.2检查耐压仪接线完好，线缆无破损； 6.3检查探针接线良好，螺丝紧固，如有异常通知设备处理；

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件：程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好； 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检； 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源，电脑启动完成后打开测试软件，点击连接设备； 7.2显示连接成功后，即生产准备工作已完成，可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求； 2）不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险； 3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方； 4）确实熟记紧急停止按钮的位置，以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电

静止式锂电池储能系统安全要求详细版

文件编号：GD/FS-7030 （操作规程范本系列） 静止式锂电池储能系统安 全要求详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

静止式锂电池储能系统安全要求详 细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 锂离子储能大概是什么样的组成和框架，简单介绍一下。目前典型的锂离子储能单元配置基本都是用18650型锂离子电池，圆柱型的，它可能是几十个，甚至几百个组合在一起变成一个电池模块，这个电池模块再加上电池管理单元就作为一个基本的储能单元配置。 关于储能装置的技术方案，我只是简单的来分分类，不是一个非常标准化的分类。从应用规模大小来看，通常情况下有三种类型。 第一种类型，属于小规模的运用，小规模的运用

跟系统的配置大概不大于10个千瓦的范围，当然电池储能是按照容量来定，这里我们只是简单的粗略来分一下，按照功率，按照装置和发电功率的大小。 这个上面是一个电池管理系统，下面是有多个电池模块这样组成一个系统。 第二种类型是中规模装置，这个电池模块跟小规模的电池模块结构可能不一样，但是总体来说它的组成还是类似的。 第三种类型是大规模装置，就是把各种各样的模块集成的多一点。 目前的大致应用领域，现在锂离子储能系统在德国也受到了国家政策的鼓励，因为德国目前来说，光伏装机容量已经达到了一定程度，再发展的空间也受到了限制。目前来说，光伏发电毕竟还是一个辅助的能源，还不是主要的能源，这跟能源特点有关系，有

安心综合测试仪安全操作规程

1．0目的 规范操作方法，保证设备在正常运行的情况下得到安全有效的使用。 2．0适用范围 适用于仪迪MN42系列综合安全性能测试仪对产品的测试使用工作。 3．0参考文献 仪迪原出厂的《MN42系列综合安全性能测试仪使用指南》 4．0操作部骤 4．1使用前准备 4．1．1★购置交由第三方权威部门（如计量所）进行计量检测合格后方可投入使用。 4．1．2按要求接通好各输入和输出端口及外置设备，具体操作按出厂说明书交由专业人员完成 4．1．3★使用前先将仪器外壳接地，地面上垫塑胶垫绝缘，以保证操作者安全。 4．2操作过程 4．2．1★检视仪器计量合格标识是否在有效期内，如是方可使用，不是通知相关部门送检合格后使用。 4．2．2接通AC220V电源，开启必要的外置设备（如稳压电源、调压电源等），开启仪器电源开关。 4．2．3★仪运行情况点检；断开所有被测的电器或样品，按仪器面板上的“▼▲”选择“本机自检”按“确认” 键后仪器会自行进行运行检测，如异常仪器会报警提示，请关机约2分钟后重新开机自检，合格使用，如 仍出事异常知相关部门维修合格使用。（也使用一台固定的已知参数的电器进行仪器的点检工作，按照正 常的测试流程核实测数据即可） 1 2 3 4 4．2．4测试参数设置；按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”，出现“A、B、C、D、E、F” 字样，再按仪器面板上的“A”按设置即可进入设置界面，按仪器面板上的“ 设置类别和项目，按仪器面板上的“▼▲”改变设置数值，每一行首名称按“▼▲”都可改变测试项目“接 地、耐压、泄漏、功率、绝缘”，根据不同需要改变不同的测试顺序，一般设置顺序“接地”在最前，“功 率”在取后，具体设置参数按相关要求和相关检验标准。不合格设置分“遇不合格项继续”和“遇不合格 项停止”，“遇不合格项停止”表示某一项目不合格立即停止测试，“遇不合格项继续”表示某一项目不合 格还可以继续测试下面的项目，如果只想测试一个项目，将其他项目设为空就可，设置完成后按“保存”， 进入下一组设置。全部设置完成后就可进测试步骤了。 1 2 3 4．2．5测试选择；按不同产品要求按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”选择相应的组别（如消毒柜对应的测试数据是“A组”就选择“A”，确认反回即可。

作为非限制性货物运输的锂电池操作规范-2011.doc

附件3： 作为非限制性货物运输的锂电池操作规范（2011版） 第一部分：锂离子或聚合物电池（芯） 一、锂离子或锂聚合物电池芯和锂离子电池（PI965 Section II） 交运的锂离子或锂聚合物电池芯和电池，如果符合如下所有条件可按非限制性物品运输。 （一）、一般要求： 1、每个锂离子或锂聚合物电池芯和电池，经测试证明其符合《UN危险物品运输试验和标准手册》第3部分38.3款（以下简称UN38.3测试）的所有要求。 2、生产厂家认为存在安全缺陷或已损坏，有放热、短路等危险的电池禁止运输。 3、回收或销毁的废弃锂电池芯或电池禁止运输，除非得到始发国相应政府主管部门和承运人所在国的批准。 4、电池芯或电池必须防止短路。包括同一包装件内可能引起短路的导电材料的保护措施。 （二）其它要求： 1、对于锂离子电池芯，瓦特小时率不超过20Wh。 2、对于锂离子电池，瓦特小时率不超过100Wh。瓦特小时率必须被标注在锂离子电池的外部。2009年1月1日之前生产的锂离子电池可以不标注瓦特小时率。 3、电池和电池芯必须单独装在密封的内包装内，然后装于坚固的外包装内。外包装必须使用桶、方形桶和箱这三种包装类型，并且，每个包装件必须能承受任何取向的1.2m的跌落试验，而不损坏包装件内的电池或电池芯，并没有改变其中电池的位置以至电池与电池（或电池芯与电池芯）互相接触、没有电池自包装件中漏出。 4、每票货物必须随附文件并注明： 包装件中装有锂离子电池或锂离子电池芯；

包装必须小心操作，如果包装被损坏可能有起火的危险； 包装件破损时应采取的特殊措施，包括检查和重新包装等措施； 获得其它信息的电话号码 4、每个包装件必须贴锂电池的操作标签（如图示）。要求：锂电池标签上标明“锂离子电池”，并且要填写应急联系电话。标签应位于包装的一侧，不能粘贴在包装拐角处。 5、在客货机或货机上运输时每个包装件的毛重不得超过10kg。 6、在货运单“Nature and Quantity of Goods(品名和数量)”栏填写“Lithium ion batteries”, “Not restricted as per PI965(非限制性锂离子电池，按照PI965运输)” 7、无需填写《危险品申报单》。 （三）、符合以上要求的包装件，可以组成合成包装。合成包装内还可以含有危险品或非危险品，但要保证包装件中的不同物质不发生危险反应。如果合成包装中的包装件标记、标签看不见，合成包装外必须注明‘OVERPACK’（国际运输）或‘合成包装’（国内运输）字样，并粘贴锂电池的操作标签。” 二、和设备包装在一起的锂离子或锂离子聚合物电池芯和电池（PI966 Section II） 交运的和设备包装在一起的锂离子或锂离子聚合物的电池芯和电池，如果符

综合测试仪操作规程

22000HV 综合测试仪操作规程 一、测试前的准备： 1、扦上电源线和测量冶具； 2、按下电源开关，“POVVER ”； 3、准备一条良品线和一条良品线。 二、操作步骤 1、耳机自我测试之输出/输入测试反针对输出/输入合独立测试若各点有不良或开路可贞测出，排线测试则提供排完测试。 2、排线测试是以自动扫瞄之方式测试，测试中除了要显示或打印其资料。可按【上下键】或【打印键】操作外，其余反需装卸排线没有必要按键。 3、开机自我测试结果，LCD 显示主面后，在输出/输入牛角装上排线，需A-B ，C-D 全数排线一对一接好。 4、按功能键进入功能选项按全【测试键】此时 LCD 显示如右： 以确认要使用排线测试，按测试键进行排线 测试，否则按【设定键】回到功能选单， 测试OK 时LCD 显示“良品” 5、测试错误时直接显示LCD ，按【上下键】可显示资料，资料方式是以错误状况显示，正确之排线测试资料VT 、AB 端口为例： 6、按其它键便可跳出排线测试。 三、LCD 显示说明 1、“A01-A02-B01-B02”在标准资料里，A01这点分别和A0 2、B01与B02连接【表示为通路】； 2、“S ：A01-A02”在测试线上A01与A02短路，亦即在标准资料里A01与A02没有连接。 3、“O ：A01-A02”在测试线上A01与A02开路，也就是在标准资料里A01-A02是相连的。 4、“O ：A01-B01”在测试线上A01与B01开路，且在靠近B01端开路，英文字母小写表示开路的位置。 5、“I ：B01-B02”在测试线上B01与B02绝缘不良。 6、“H ：B01-B02”在测试线上B01与B02高压绝缘不良。 7、“C ：A01-B02”在测试线上A01与B02导通不良，也就是A01与A02之间的阻抗介于导通与开路之间，而三这两点在标准资料内是相连的。 端口测试 按测试键继续

(完整版)HN007SL-031人体ESD装备综合测试仪操作规范

操作规范L-031人体ESD装备综合测试仪 操作规范 文件编号YYLZ-GC-HN-007 制作部门工程部页数1/3 1目的﹕为规范L-031人体ESD装备综合测试仪的操作及保养,并作为新进员工的培训教材. 2范围﹕适用于本公司所有L-031人体ESD装备综合测试仪. 3权责 3.1工程部仪校负责对本文件的制订和修改. 3.2使用单位负责维护与保养. 4操作说明 4.1部件名称 修定 记录 版次修订内容修定日期修订人 V 1.0 首次发行2015.7.30 李道寿制作人李道寿审核核准 左鞋3种状态指示右鞋3种状态指示 欠电指示 测试按钮 手腕3种状态指示4种手腕接线接口 DC插座开关扩展通讯接口模式开关

文件编号YYLZ-GC-HN-007 操作规范L-031人体ESD装备综合测 试仪操作规范 制作部门工程部页数2/3 4.2操作步骤 4.2.1将电源适配器AC端插入AC220V插座，DC端插入仪器的DC插座。 4.2.2将开关置于ON位置。 4.2.3按测试需求选择合适的模式（模式开关置左：测试手腕带；置中：手腕带+脚腕或鞋；置 右：脚腕或鞋）。 4.2.4测试手腕带时，只要戴好手腕带并将手腕带另一端插入仪器手腕带对应的接口，手指轻 轻按在金属测试按钮上。手腕状态指示区PASS绿灯亮为合格，LO或HI红灯亮且伴有报 警音为不合格。 4.2.5测试脚腕或鞋时，只要双脚分别踏在对应的金属踏板上，手指轻轻按在金属测试按钮上。 左右鞋状态指示区PASS绿灯亮为合格，LO或HI红灯亮且伴有报警音为不合格。 4.2.6测试方法如下图： 修定 版次修订内容修定日期修订人 记录 V 1.0 首次发行2015.7.30 李道寿制作人李道寿审核核准

锂电池存放安全规范

锂电池储存保养及安全防护规范 1．短期储存： 锂电池短期不使用（如6个月以内），电池带电量状态下，将电池储存在干燥、无腐蚀性气体、温湿度在-20°C～35℃65±20%之间的地方，高于或低于此温湿度会使电池金属部件生锈或电池出现泄漏。 2．长期储存： 1、锂电池长期不用应（如6个月以上）充入50%~70%的电量，并从仪器中取出存放在干燥阴凉的环境中，并每隔3个月充一次电池，以免存放时间过长，电池因自放电导致电量过低，造成不可逆的容量损失。 2、锂电池的自放电受环境温度及湿度的影响，高温及湿温会加速电池的自放电，建议将电池存放在10 ℃～25 ℃，65±20%的干燥环境。 3．充电及带电量控制： 3.1、充电方法：①由电池供应的原厂商使用专用的电池设备；②由客户或使用者将电池装在仪器设备中充电。 通常锂电池有比较完备的保护功能（带有保护板），对电池充电时没有太多的其它要求，但为防止保护板过充保护功能失效造成的安全问题，也不建议长时间的充电，电池充饱后即取出，另外充电时必须使用原装或电池所附带的充电器，并按说明进行操作和使用，否则可能损坏电池甚至发生危险； 3.2、带电量识别及检测方法：带电量50%~70%，通常相对应的电压范围：3.6~3.9V(不同材料体系的锂电池有区别); 客户或使用者可以使用万用表测量正负极端的电压,如装在仪器或设备中可直接读取仪器上显示的电量。 4．储存仓库的要求： 4.1、仓库能对温湿度进行控制,如有空调或除湿设备,能避免长时间处于高湿环境。 4.2、仓库有自动灭火系统，应急喷淋系统，干粉灭火器和消防沙（建筑用的沙子即可）。 4.3、不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 4.4、二级防火门。 4.5、按锂电池包装上的指示标识及堆码要求摆放，严禁堆层超过限度。5．应急处理方法： 锂电池长期存放可能会发生漏液，生锈，鼓胀现象；如操作不当可能发生发热，燃烧或爆炸等现象，相关的处理方法如下： 生锈的处理方法：通常见如圆柱类的锂电池（聚合物锂电池不存在此现象），初期、轻微的生锈不会影响锂电池的性能，可以正常使用。如生锈严重（如盖帽部位）将影响电池密封性能而漏液，必须报废处理。 漏液或鼓胀的处理方法：漏液是指电池中的电解液泄漏出来，通常会有刺鼻的气味，电解液有很强的腐蚀性将导致电池保护板元器件损坏，如是聚合物锂电池将会发生鼓胀。漏液和鼓胀的电池必须挑选出来，报废处理。 正常温湿度环境条件下，电池不会产生发霉，变色现象，如果发生漏液将会产生此类不良现象。

停电挂牌安全锁定规程完整

停电挂牌安全锁定规程 1 目的 彻底切断电能的供应，避免作业人员在检维修过程中引发人身伤害和其他意外事故发生。 2 适用范围 适用于本公司。 3 术语 集体锁：是指检维修负责人在办理停电工作票时向机电车间领用、用于对所检修设备进行电气锁定的锁具。 电气锁：是指由停电操作人用于停电操作完毕后的电气锁定的锁具。 个人锁：是指检修人员用于锁定集体锁钥匙的锁具。 4 职责 4.1 机电车间负责集体锁、电气锁及个人锁发放工作。 4.2 机电车间负责集体锁、电器锁的管理工作。 4.3 各车间负责个人锁的管理工作。 4.4 外协施工单位责任人负责保管集体锁钥匙。 4.5 安环部负责本规程的监督、检查、考核工作。 4.6 技术管理部门、安环部、公司安全主管领导负责《紧急剪锁申请表》的审批工作。 4.7 各车间负责紧急剪锁的申请工作。

5 工作内容及要求 5.1 机电车间负责上报集体锁、电气锁、个人锁采购计划，保管集体锁和电气锁。各车间员工负责保管个人锁。 5.2 机电车间应对电气锁、集体锁、个人锁进行编号管理，建立台账，并及时更新。 5.3 新员工入职30天内，由所在车间向机电车间提出申请，机电车间为其提供个人锁。 5.4 个人锁具丢失，由所在车间确认，填写个人安全锁补发申请表，经安环部批准后，机电车间3天内补发。集体锁、电气锁丢失，由机电车间自行补足锁具、更新台账，并报安环部备案。 5.5 锁定程序 5.5.1 检修前检修负责人到机电车间办理停电工作票。 5.5.2 停电工作票签发人（班长及以上）对电气操作人所提报的停电工作票内容、开关项目进行审核，经确认无误后在停电工作票中签字，签发人发放“电气锁”给电气操作人，发放“集体锁”给检修负责人，并在停送电票上登记锁号。 5.5.3 电气停电操作人、检修负责人应同时到电气室实施检修设备的断电隔离、挂牌及锁定措施。 5.5.4 由电气停电操作人对检修设备进行分闸、断电隔离，确认电气设备有明显断开点后对隔离点进行上锁（第一道锁，挂电气锁）；由电气操作人讲解，检修负责人对电气停电操作人的操作确认无误后，对隔离点进行上锁（第二道锁，挂集体锁）悬挂“有人工作禁止合

安全综合测试仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 安全综合测试仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

安全综合测试仪操作规程 1.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好 无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 2.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好 无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 3.测试过程中，严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体，谨防触电。 4.启动测试仪：按下面板电源开关，测试仪随即启动。延时5秒后，显示自检界面。 5.自检：确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键，仪器自检。自检无误，自动进入主菜单。 6.选择测试后，根据不同规格型号的产品设立几个测试组，在主菜单下，按确认键，首先设置密码，然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项，根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间，用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A，0.11秒 耐压试验220V工作电压1800V，10mA1秒 115V工作电压1500V，10mA 泄漏电流220V工作电压233V，1.5mA2秒 115V工作电压115V，1.5mA 7.将被测产品的电源插头插在接线盒，测试夹夹住被测产品金属外壳。 8．禁止重复关机，每次开关机间隔10秒以上，当测试进行中，除 第 2 页共 4 页

危险情况发生外，禁止关断电源。 9．关机：测试仪在关机前应先按停止键推出测试状态，去掉测试盒上的被测设备（须关断后面板上的空气开关）然后关断测试仪前面板上的电源开关。 10．维护保养： 1）测试仪长时间工作后（24小时）应关电10分钟以上，以保持仪表良好的工作状态。 2）每次使用前检查电源线、高压线、及测试夹无破损、裂缝、断路现象，方可使用。 3）每班使用软布和中性清洁剂擦洗一次仪器，以保持仪器表面的清洁。擦洗时确保断开电源。 第 3 页共 4 页

电芯进料检验标准

深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号: IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure DATE. 制订: 审核: 批准: 制订日期:

IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 二、范围 适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。 三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。 四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。 五、参考数据 参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。 六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、数字卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后 电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格： 检验项目内容描述检验工具/ 方式 缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

安全综合测试仪操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全综合测试仪操作规程(最新 版)

安全综合测试仪操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 2.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 3.测试过程中，严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体，谨防触电。 4.启动测试仪：按下面板电源开关，测试仪随即启动。延时5秒后，显示自检界面。 5.自检：确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键，仪器自检。自检无误，自动进入主菜单。 6.选择测试后，根据不同规格型号的产品设立几个测试组，在主菜单下，按确认键，首先设置密码，然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项，根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间，用左右移动键设定增减

动力电池测试项目和测试标准

1.测试项目：循环特性(12 C *10Cycle): 测试方式：电池在12± 2C的环境下以的电流进行充放电循环10次，再将电池在常温下标准充放电一次 评价标准：解析结果：负极锂析出状态 2.测试项目：电池倍率放电特性测试 测试方式：池在室温下：①放电：CC下限电压；②休止10min；③充电CC/上限电 压截止④休止5min；⑤放电CC下线电压；⑥休止10min;⑦调整倍率至、 1C、2C重复③?⑥步骤。 评价标准：放电容量，维持率 3.测试项目：电池温度放电特性测试 测试方式：电池在室温下以CC/CV 满充电至上限电压，截止; 然后分别在25C、-20 C、- 10 C、0C、60C的环境下放置2小时后进行放电至下限电压。 评价标准：放电容量，维持率 4.测试项目：60C /7 天储存测试 测试方式：将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电，再进行满充电，接着将电池在60± 2 C的环境中储存7天，最后在室温下放置2Hr后进行标准放电，记录储存 前后放电容量，试验完成后进行尺寸外观检查。 评价标准：残存容量》80%,外观无漏液。参考项[恢复容量》80%内阻增加比例w 25%], 厚度增加比例w 10% 5.测试项目：常温/30 天储存测试测试方式：将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电, 再进行满充电,接着将电 池在常温的环境中储存30 天,最后在室温下放置进行标准放电,记录储存前后放电 容量,试验完成后进行尺寸、外观检查。 评价标准：残存容量》90%参考项[恢复容量》95%内阻增加比例w 25%] 6.测试项目：85C*4H 储存测试 测试方式：将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电,再进行满充电,接着将电池在常温的环境中储存30 天,最后在室温下放置进行标准放电,记录储存前后放电容量,试验完 成后进行尺寸、外观检查。 评价标准：残存容量》90%参考项[恢复容量》95%内阻增加比例w 25%] 7.测试项目：高温高湿测试测试方式：将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电,再进行满 充电,接着将电 池在60± 2 C /95%RH的环境中储存7Day,最后在室温下放置进行残存放电及回复 放电, 试验完成后进行尺寸外观检查。 评价标准：回复容量》80%外观无漏液、表面无损害。参考项[内阻增加比例w 40%] 8.测试项目：循环(特性测试测试方式：电池在室温下先进行标准充电，之后测定电池厚度，再将电池在室温下以的电流进行充放电循环500 次，充放电之间休止30min ；试验完成后进行厚度检查。 评价标准：放电容量维持率：第1次=100%第500次》80%Cmin厚度增加比例w

安规综合测试仪使用说明资料

MS2000/MS2000A安规综合测试仪使用说明书目录 1．工作人员操作安全手册及测试前准备说明 1．1 一般规定 1．2 维护和保养 1．3 测试工作站 1．4 操作人员规定 1．5 测试安全程序规定 1．6 安全要点 2．安规测试简介 2．1 测试的重要性 2．2 交流接地电阻测试 2．3 绝缘电阻测试 2．4 耐压测试 2．5 泄漏电流测试 3．产品综述 3．1 产品简介 3．2 产品特点 4．技术参数 4．1 交流耐压 4．2 直流耐压 4．3 绝缘电阻 4．4 接地电阻 4．5 泄漏电流 5．其他功能 5．1 安全保护功能 5．2 记忆功能 5．3 工作模式保存 5．4 接口功能（可选） 5．5 实时时钟 5．6 显示 5．7菜单操作界面 键盘．58 6．仪器操作设置说明中文菜单1 ．6． 6．2 按键的功能 6．3 界面说明 7．仪器面板结构排列 7.1 仪器前后面板示意图

7.2 面板各部分说明 7.3 接线操作说明 8．安全操作规程 9．随机附件 一、工作人员操作安全手册及测试前准备说明 一般规定．11a.使用测量仪前，请认真阅读该用户手册，按用户手册要求使用。 b.测量过程中，严禁操作人员身体触及仪器带电部位和被测负载壳体，谨防触电！ c.拆接测试仪后面板上的接线时，请务必在切断电源，再行操作！ d.进行绝缘和耐压测试时，被测负载与大地和周围物体应保持良好的电气隔离。 尤其注意：被测负载与流水线体应保持良好的电气隔离。 e.测量仪器必须安全接地。 注：本手册若有不详尽之处，请直接与本公司总部联系。 1．2维护和保养 使用者的维护．1．12为了防止意外触电的发生，请不要自行打开机器的盖子。如果机器有异常情况发生，请寻求我公司或指定的经销商给予维护。 1．2．2定期维护 本安全性能综合测试仪、输入电源线、测试线、测试插座和相关附件等每年至少要有一次仔细检验和校验一次，以保证使用者的安全和机器的精确性。如果测试仪是用于生产现场或其它恶劣条件下，必须缩短检验和校验周期。 1．2．3使用者的修改 使用者不得自行更改机器的线路或零件，如被更改，机器的保证则自动失效且本公司不负任何责任。使用未经本公司认可的零件或附件也不予保证。如发现送回检修的机器被更改，我公司会将机器的电路或零件修复回原来设计的状态，并收取维护费用。 1．3测试工作站 1．3．1位置选择 工作站的位置选定必须安排在一般人员非必经的处所，使非工作人员远离工作站。如果因为生产线的安排而无法做到时，必须将工作站与其它设施隔开，并且特别标明“测试工作站”。如果工作站与其他作业站非常接近时，必须特别注意安全的问题。在测试时必须标明“危险！测试执行中，非工作人员请勿靠近！”。 输入电源2．3．1． 安全性能综合测试仪必须有良好的接地，作业前务必将地线接妥，以确保人员安全。测试站的电源必须有单独的开关，装置于测试站的入口显眼处并予特别标明，让所有人都能辨别那是测试站的电源开关。一旦有紧急事故发生，可以立即关闭电源，再进行处理事故。 1．3．3工作场所 尽可能使用非导电材质的工作桌工作台。操作人员和待测物之间不得使用任何金属。操作人员的位置不得有跨越待测物去操作或调整测试机器的现象。测试场所必须随时保持整洁、干净，不得杂乱无章。不使用的仪器和测试线请放固定位置，一定要让所有的人员都能立即分出何者为正在测试的物件、待测物件和已测物件。测试站及其周边之空气中不能含有可燃气体及腐蚀性气体。不得在易燃物品的旁边使用安全性能综合测试仪。 操作人员规定41．1．4．1人员资格 安全性能综合测试仪在错误的操作时可能造成误触电，这足以造成人员的伤害，这种伤害甚至是有生命危险的，因此必须由训练合格的人员使用和操作。