巷道揭煤措施
赫章县哲庄煤矿
11602运输巷揭煤安全技术措施
煤层编号：M17
矿长：
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
技术部：
通防队：
调度室：
施工队：
编制：
2012年5月7日
目录
前言...................................................................................................................................................... - 1 - 第一部份工程地质概况...................................................................................................................... - 1 -
一、工程概况：................................................................................................................................ - 1 -
二、地质概况：................................................................................................................................ - 1 - 第二部份组织管理.............................................................................................................................. - 2 -
一、领导组织.................................................................................................................................... - 2 -
二、职责分工.................................................................................................................................... - 2 - 第三部份揭煤工作安排...................................................................................................................... - 4 -
一、揭煤方案.................................................................................................................................... - 4 -
二、11602运输巷揭煤程序和消突措施 ......................................................................................... - 7 -
三、瓦斯参数测定和突出危险性预测............................................................................................ - 8 -
四、防突措施效果检验.................................................................................................................... - 9 -
五、揭煤支护工艺.......................................................................................................................... - 10 -
六、安全岩柱及施工顺序.............................................................................................................- 11 - 第四部份安全防护...........................................................................................................................- 11 -
一、通风系统与局部通风...............................................................................................................- 11 -
二、监测监控.................................................................................................................................. - 12 -
三、压风自救系统.......................................................................................................................... - 13 -
四、综合防尘.................................................................................................................................. - 13 -
五、供电及停电.............................................................................................................................. - 14 -
六、钻孔施工安全技术措施.......................................................................................................... - 14 -
七、震动放炮安全技术措施.......................................................................................................... - 15 -
八、避灾路线.................................................................................................................................. - 18 -
九、进入煤层掘进期间的防突措施.............................................................................................. - 19 -
十、其它安全技术措施.................................................................................................................. - 20 -
十一、应急预案.............................................................................................................................. - 20 - 十二、揭煤炮眼布置及装药结构图 ............................................................................................ - 20 -
措施会审意见表
前言
11602运输巷于2012年5月10日导线点W5前36米预测揭开M17号煤层还。预计揭煤位置为11602运输导线点W5前36米处，为了确保揭煤安全、预防揭煤突出安全事故发生，依据现行的《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称“《规定》”）以及哲庄煤矿相关技术资料等特编制石门揭煤措施，望相关部门严格遵照执行。
第一部份工程地质概况
一、工程概况：
11602运输巷方位为93°, 坡度为0°。揭煤前巷道采用矩形断面，锚网支护，巷道净宽2.5m，净高2.5m，M17煤层煤厚约1.3～1.5米，倾角12°，本次揭煤为底板直接揭煤，预测揭煤点为11602运输巷导线点W5前36米处。
二、地质概况：
根据我矿在掘进过程中实际揭露，矿区内可采煤层走向与原地质报告叙述存在一定差异，且经揭露的可采煤层均为单斜构造，倾向为104°，倾角为12°，揭煤区域地质构造条件较简单。
三、预揭煤层和顶底板情况：
M17煤层：黑色，碎块状构造，由半暗及半亮型煤条带组成，结构单一，一般不含夹矸，煤层厚1.15～1.35m，一般厚1.22m，顶板为灰色泥质粉砂
岩，底板为灰色泥岩，位于上长兴组（P3c）下部。较稳定。
第二部份组织管理
一、领导组织
矿成立揭煤领导小组，负责指挥、落实揭煤工作：
组长：杨代智
副组长：彭勇、赵朝宏、熊洪、王安林
成员：欧坤、杨朝江、龚昌龙、张才举、李希华、吕绍能
孙成友、张学成、严金贵、李恒友
二、职责分工
1、揭煤领导小组负责牵头落实揭煤各项措施，远距离爆破时，由总工程师彭勇现场指挥，组织实施远距离爆破揭煤措施。
2、安全矿长熊洪牵头组织会审揭煤措施，安排防突队和施工队按揭煤措施进行施工，并提供M17号煤的地质资料。
3、生产矿长赵朝宏组织施工单位负责作业场所的管理，负责保证风、水、电的正常使用，负责清理积货，为打钻施工创造条件。
4、机电矿长王安林负责负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录；负责监督施工单位进行井下机电设备管理，根据《规程》规定进行机电设备完好检查，杜绝电器失爆现象；瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。
5、通防部（欧坤、张才举）：
防突工：
（1）、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督；施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。
（2）、根据现场迎头地质情况进行综合分析，以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。
（3）、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等，现场跟班落实防突措施的执行。
（4）、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录；掘进过程中工作面出现明显突出预兆时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后，方可恢复正常作业。
瓦斯检查员：
（1）、负责监督防突措施的落实，确保不超规定进尺。
（2）、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收，瓦斯超限立即停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向通防调度和矿调度所汇报。
（3）、当遇到突出预兆时，立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。
（4）、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，施工单位专职电工及时停电，并汇报矿调度所。
（5）、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。
6、安全监管部（龚昌龙）：
（1）、负责监督、检查防突措施的执行、落实。
（2）、负责监督、检查作业场所的管理，严防冒顶造成瓦斯超限。
（3）、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场，停电并汇报矿调度所。
7、技术部：
（1）、及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单；以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况；修订防突措施。
（2）、施工设计改变时，技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书，以便及时调整防突措施。
8、调度室（杨朝江）：
（1）、必须及时做好该掘进工作面的综合调度，并及时记录。
（2）、接到异常情况及时向矿总值班汇报。
（3）、打钻地点由机电队安装一部生产电话，以便出现紧急情况及时向调度汇报处理。
第三部份揭煤工作安排
一、揭煤方案
1、揭煤过程界定：揭煤前11602运输巷顶板与M17煤层底板法线距离5米至揭煤后11602运输巷底板与M17煤层顶板法线距离2米均为揭煤过程，此过程必须按揭煤相关安全规定严格执行。
2、揭煤方案：当巷道掘进至距煤层底板法线距离真厚1.5m时，停止正常掘进，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭开煤层。具体方法如下：
3、作业工序：打超前探煤眼→防突预测及检验→正常掘进→震动放炮一次揭开煤层→清理煤（岩）矸石、支护→进行煤门掘进→完成揭煤工作。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工，并按照下列作业程序进行：
（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；
（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；
（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；
（四）实施工作面措施效果检验；
（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；
（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；
（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。
根据上述规定，揭煤流程图如图1所示。
石门揭煤流程图
二、11602运输巷揭煤程序和消突措施
1、煤层赋存情况勘探
根据《规定》要求的石门揭煤流程图，在11602运输巷掘进至17#煤层法线距离10m前施工前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
从11602运输巷掘进情况和17#煤层的层位关系可知，揭煤顺序是从17#煤层底板进入17#煤层顶板，故布置三个钻孔进行煤层赋存状况勘探：确保较为准确的控制巷道顶板与煤层底板间具有一定的安全保护岩柱（1.5m），每个施工循环内必须打3-5个穿透于煤层顶板的探煤眼（1号孔位于巷道顶板，居中打，2号孔位于1号孔左1.25m，垂直于M17号煤层施工，3号孔与巷道方向成向上40°夹角进行施工，4号孔与巷道方向成30°施工，5号孔与导硐中线成20°夹角向上施工。），探煤眼以见煤层顶板以上1.5m为止，且探煤眼严禁作为以后的爆破眼使用。此工作结束后，然后进行揭煤施工。（探煤眼位置布置详见附图）。
当巷道掘进到煤层附近时（巷道顶板距M17号煤层法线距离10m处），必须进行探煤工作。探煤眼用650型钻机进行打眼，探煤眼沿巷道方向布置3个，垂直煤层倾角布置1个孔，探煤钻孔必须进入煤层顶板最少0.5米，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯等情况。
掘进工作面迎头探煤钻孔施工参数表
2、消突措施
11602运输巷掘进过程中揭17#煤层时，采用排放钻孔的方法直接进行消突，进而缩短消突时间，加快揭煤进程。
当巷道掘进到煤层附近时（巷道顶板距M17号煤层法线距离5m处），进行第二次探煤工作。并施工瓦斯卸压排放孔，探煤眼用650型钻机进行打眼，探煤眼和瓦斯卸压排放孔沿巷道方向布置9个，且必须进入煤层顶板最少0.5米，探眼布置详见附图。瓦检员定期作好探眼瓦斯涌出情况的记录，以备工程技术人员分析，作为修改揭煤措施的依据。
探煤钻孔及瓦斯卸压排放孔施工参数表
卸压排放钻孔施工要求。
迎头钻孔和巷帮钻孔控制到巷道轮廓线4m以外，保证两帮有效卸压范围不小于4 m。迎头卸压排放钻孔孔底间距不大于2m，均匀布置，钻孔要穿过全煤厚且进入煤层顶板不小于0.5m或穿入煤层大于15m。施工卸压排放钻孔时进行防突预测预报。
三、瓦斯参数测定和突出危险性预测
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第32条、第34条及第60条第1项规定，选用煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标△h2作为突出预测指标，各指标临界值如下表：
突出预测指标临界值
根据赫章县其他矿揭露M16煤层情况，M16煤层测定的△P和f值范围一般为：10≤ △P ≤30，0.1≤ f ≤ 0.3，构造软煤普遍发育，瓦斯放散初速度较大，具备发生突出的煤体强度和放散初速度条件。综合以上分析，该工作面有突出危险性。
四、防突措施效果检验
防突措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。
(1)效检孔的布置采用倒三角形布孔，在掘进工作面打4个钻孔，石门中间孔布置在措施孔之间，其它三个孔位于石门上部和两侧，终孔位置位于措施孔的边缘线上。效果检验钻孔布置将在措施孔施工完后根据钻孔施工图另行编制。
(2)操作要求：单孔对钻屑瓦斯解吸指标和钻屑指标的测定为见煤后每2m测一次，钻孔瓦斯涌出初速度只测定一次。
(3)条件具备的情况下，必须进行残余瓦斯压力的测定。
(4)要求达到的效果及各指标的临界值，如表所示：
效果检验各指标的临界值
经效果检验后，表中任何一指标不超临界值时，措施有效；任何一个指标超
临界值，措施无效，需进行补打释放孔或延长排放时间。保证措施有效后，方可实施揭煤工作。
五、揭煤支护工艺
11602运输巷采用锚杆+锚索+金属网的复合支护方式作为永久支护；揭煤阶段（从法线距离10m前开始），改为11#矿用工字钢架金属棚+钢筋网+松木刹杆的架棚支护方式。金属棚的主要结构是梯形棚子，按顶棚与立柱的连接形式进行架设。
1、顶部采用11#矿用工字钢,钢梁全长2.4m，净宽2.2m，棚梁上每间隔300mm 布置1根规格为（1100×80×50mm）的松木刹杆，上铺（1×2m）网格为（50×50mm）的钢筋网，且钢筋网搭接处每隔200mm用14#铁丝进行扭结，接顶部分用柳木刹杆进行充填。
2、巷帮采用11#矿用工字钢棚腿全长2.7m，遇煤层段软底时腿下部铺垫规格为（300×250×200mm）的料石进行穿鞋支护，两帮必须用柳木刹杆背好帮。
架棚支护方式注意事项：
1、远距离放炮揭露煤层后，应尽快进行架棚支护，煤门阶段（前后10mm）架棚间距减小，可采用600mm间距。
2、掏棚腿窝子，在高度达到规定标准后，先进行垫料石，然后立两条棚腿，棚腿必须支在料石上。
3、为了抵抗巷道的侧压，梁和腿必须紧密，棚腿必须保持足够扎角。
4、平巷棚子不得出现前倾、后仰。斜巷内架设时应有一定的迎山角可以为10。
5、支架间支设5根撑（顶上1根、两帮各2根）木。金属棚和顶、梁之间必须要刹紧。
6、整体架设好后，顶上空隙过大时，要用柳木刹杆接顶，顶帮松软时，背板要布满背实。
7、揭煤后如发生冒顶采取以下方式进行处理：
（1）对冒高段进行喷浆处理将暴露煤层进行封闭；
（2）用工字钢半园木进行接顶支护，并在棚梁上铺设（1×2m）网格为（50×50mm）的钢筋网后进行全断面喷浆封闭。
六、安全岩柱及施工顺序
（1）在巷道迎头停头处开始，每循环进尺前在迎头顶板打一个向正前的超前钻孔，钻孔与巷道中线平行上倾32度、深度为3m以上，前探安全岩柱厚度，超前钻孔由工程师派专人现场指导、瓦检员和安全员共同验收合格后，向调度室汇报，调度室必须做好记录，只有在与煤层法距大于1.5 m时，方可掘进，法距小于1.5m时及时向揭煤指挥部汇报，由揭煤指挥部制定措施。实施钻孔卸压措施后，在卸压效果满足揭煤施工要求后，在距待揭煤层法距1.5m外开始执行震动
（2）放炮揭开煤层施工顺序为：施工措施孔和效果检验→掘进5m巷道(至巷道顶板距M17煤层法距1.5m位置→震动放炮揭开煤层→刷修使巷道成形。
第四部份安全防护
一、通风系统与局部通风
1、通防队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
2、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它区域。（3）揭煤期间，通防队要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风
量。
3、供电实行“三专”、“两闭锁”。
4、局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。
5、揭煤进回风的通风系统、正反向风门的数量、位置见通风系统示意图。
6、通防队应在该工作面进风侧主副井联络巷设置两道牢固的反向风门，反向风门施工质量应符合以下要求：
①风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。
②门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。
③风门墙体上安装风筒逆风装置。
④风门调节窗上设置逆风装置。
二、监测监控
该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：
1、探头T1安设距迎头3~5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥0.8% 断电点：≥1.5%复电点：＜0.8% 断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
2、探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m~15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥0.8%断电点：≥0.8%复电点：＜0.8%
断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电
源。3、探头T3安设距离该巷道第二汇风点后10m~15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥0.8%断电点：≥0.8%复电点：＜0.8% 断电范围：本石门工作面局扇及掘进工作面巷道中及其回风系统内全部非本质安全型电气设备电源。
4、监控室必须24小时有人值班。
三、压风自救系统
1、压风自救系统设置在距掘进工作面25~40m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5～8人使用。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。
2、在揭煤石门进回风巷安设隔爆水槽或水袋，水量不少于200L/ m2，总水量不得少于1920L。
四、综合防尘
1、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。
2、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
3、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
4、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
五、供电及停电
1、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
2、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
3、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
六、钻孔施工安全技术措施
1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
2、施工钻孔前，通防队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
3、通防队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
4、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
5、在钻孔施工过程中，通防队要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
6、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安全员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地点（即地面），同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理
且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通防队要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
7、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
8、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备4只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
9、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、通防科备案。
七、震动放炮安全技术措施
1、放炮前的准备工作
(1)在爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。炸药采用三级乳化炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。
(2)揭煤前要将放炮器彻底检查、测试，达到标准才准使用。
(3)电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。不符合规定时，严禁入井使用。电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。雷管脚线要互相扭紧，并用绝缘胶布包裹。
(4)爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必须对其电阻进行测试。
(5)放炮采用的三级乳化炸药不得过期、失效和变质。
(6)揭煤放炮线必须采用爆破电缆，并在地面进行导通试验，保证爆破电缆导通及发爆器的完好。
(7)揭煤区域从工作面巷道顶板板进入M17煤底板开始至M17煤顶板结束。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可施工爆破炮眼。
(8)在整个揭煤过程中，通防队必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
(9)所有入井人员都必须携带压缩氧自救器。
(10)放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
(11)必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。
(12)在打炮眼时，若有煤（岩）与瓦斯突出预兆：①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；
②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；④瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。发现上述情况之一的，必须立即停止施工，撤出人员，及时向矿值班调度及有关单位汇报，只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。
(13)爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。
(14)爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。
(15)爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼装药深度的1.5倍。
(16)放炮前由施工队负责在距揭煤点6～8m处设置木垛，以减缓发生突出时
的突出强度。
(17)警戒及撤人范围：揭煤时井下所有人员必须全部撤出至地面主井口右侧60米以外，警戒点设在主井口、副井口、风井口20米以外安全地点，井口周围20米范围严禁有人（井口正前方100米以内严禁有人）。且警戒人员不能在井口的正对面。
2、装药及布线
(1)装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，方可进行震动放炮。
(2)装配引药工作由放炮员进行，引药不准提前制作，装一个眼制一个引药，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。乳化炸药卷之间药与药相连接。雷管与炸药的聚能穴在同一直线上，并都朝向孔底。
(3)开始装药时，施工队安、瓦检人员及跟班领导负责组织该揭煤面撤人、停电。
(4)放炮员在连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接，并用胶布包严。
(5)放炮员在完成装药连线之后，最后离开，并关闭好两道反向风门，至放炮地点后，向揭煤指挥部汇报，在没有接到揭煤指挥部放炮命令前不准放炮。
3、放炮过程
(1)放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(2)揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
(3)放炮地点：设在主井口20米外安全地点。且不能在井口的正对面
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施方案
整体解决方案系列 煤矿井下掘进巷道贯通安 全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73321煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措 施 Safety technical measures for coal mine underground roadway penetration 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: 煤矿井下************回风顺槽即将贯通，为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。 二、贯通前的准备工作: 1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通，本巷贯通前80米时，由地测科进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，在巷贯通前50米时，再对巷道进行一次贯通测量，对测量结果及时分析和存档。 2、巷道掘进剩余50米贯通时，停止下部回风巷工作面
的掘进工作，加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒线或棚栏，警戒牌。 3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚，撤出掘进设备和所有施工工具，在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。 4、两巷道贯通前30米范围内，煤矿通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度”。 5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作;贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。 6、贯通前，煤矿通风主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。 7、贯通剩余20米时，必须对巷道的坡度进行提前调整，保证两巷的坡度缓慢过度;剩余20米时应加强巷道顶板及两
石门揭煤技术安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石门揭煤技术安全措施正 式版
石门揭煤技术安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，施工至-50m 西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定，无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施 1．揭煤领导小组 组长：矿长。副组长：总工程师、安全副矿长。成员：机电矿长、生产矿长、
安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2．现场实施组 组长：安全副矿长。副组长：通风科分管防突的副科长。成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措 施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
新防误揭煤安全技术措施一、工程概况 己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽×净高 =3400×3000mm，采用锚网支护，锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6mm钢筋制作，网孔为 80×80mm，全断面挂网。掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。 二、地质特征 己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。 三、施工方案 严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。 根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。 在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。 四、安全技术措施 1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。 2、按照俯角35°～45°打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。 3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。 4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施范例(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某煤矿探煤巷掘进安全技术措施 范例(新编版)
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施范例(新编 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程说明 该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。 该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除，可以利用。 二、准备工作 1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。 2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。 3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进
行加固维修，确保后路安全畅通。 三、技术规格 1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿×腿×梁= 2.1m×2.1m×1.9m 巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。 2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。 3.棚距：中-中0.6m。 4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。 四、临时支护 本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3～ 0.5m、宽0.1～0.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.7×0.7。 五、安全技术措施 1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。 2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。 3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。 4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正
石门揭煤措施示范文本
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
回风巷揭煤安全技术措施实用版
YF-ED-J3257 可按资料类型定义编号 回风巷揭煤安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
回风巷揭煤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、施工概述 现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。 二、地质概况 1、煤层顶底板情况 +470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为 0.25-1.47米。直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31
米，平均厚度为1.57米。老顶为细粒砂岩 3.10-6.90米，平均厚度为 4.5米。直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。 2、瓦斯、火、煤尘情况 根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为 2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为 2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。 3、水文地质情况 根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。 另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高
114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版
YF-ED-J1820 可按资料类型定义编号114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
114轨道石门揭煤钻孔施工安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石 门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按 揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽 放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放 钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作 业规程及安全技术保证措施。 第一章施钻组织方案 1.1、编制内容 本施工组织方案主要是针对114轨道石门
揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。 1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表） 1.5、114轨道石门打钻辅助设施 1、提升、运输系统 （1）运送钻机路线： 副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点 （2）回收钻机路线：
揭煤措施
揭煤针对性安全措施 一、顶板管理： 1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。 2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。 3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。 4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。 5、顶板破碎地带，及时挂网支护。 6、严格按照巷道中心、腰线施工。 7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。 8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。工作面严禁空顶。施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。 二、通风管理措施： 1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。 2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。 3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。 4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流 工作。 5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。 6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。 7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。 8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。 9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。 10、恢复通风前必须制定排瓦斯专项措旋，严格按照三级排放制执行，严禁无措施随意排放的不兑规排放；相关专业干部和人员必须到场，按照排放现场指挥指令和要求，明确落实好停电、撤人、设岗范围和职责。 11、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。
清理撤煤巷掘进安全技术措施实用版
YF-ED-J2466 可按资料类型定义编号 清理撤煤巷掘进安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
清理撤煤巷掘进安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为清理主斜井底漏煤及淤泥，根据设计院 提供的设计图纸，经矿领导、技术科研究决定 在采区轨道巷（采区变电所口以下34m）处开口 掘进清理撤煤巷，总工程量104m与主斜井底回 风通道贯通，测量组下达开口通知单，在现场 标出中腰线，为保证施工安全及巷道工程质 量，特制订安全技术措施如下： 一、巷道规格及施工方法： 1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤 斜巷、沉淀池硐室。
其中清理撤煤平巷为煤巷，采用钻爆法掘进。清理撤煤斜巷为岩巷，采用钻爆法掘进，光面爆破。（具体详见爆破断面图及说明书） 2、其中清理撤煤平巷巷道形状为矩形，掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。 其它各段巷道形状为半圆拱形，其中清理撤煤斜巷掘进规格为2.7*2.45m，净规格为 2.5*2.25m。沉淀池硐室掘进规格为 3.2*2.7m，净规格为3.0*2.5m，沉淀池宽度1.2m，净宽0.8m，深度0.9m，净深0.8m。 整个巷道喷浆、铺底厚度均为100mm，沉淀池两帮喷浆200mm，铺底100mm。 其中清理撤煤平巷（局部巷道）、沉淀池硐室为现有巷道，须对其进行改造，卧底、扩帮至规定规格。如有需要必须另制定专项技术
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD710 石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的 安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施： 一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。 三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。 四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
煤矿揭煤防突技术安全措施
编号：AQ-JS-09492 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿揭煤防突技术安全措施Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in coal mine
煤矿揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。 1.2地质情况： 该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯情况 1、根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。 1.4通风系统： 进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头 回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井 局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施 2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、
揭煤安全技术措施
编号：SM-ZD-64993 揭煤安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
揭煤安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标
高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%； 4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，
2020版石门揭煤安全技术措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版石门揭煤安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版石门揭煤安全技术措施 1.1工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯及突出危险性 1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。 1.4通风系统： 进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头 回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井 局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9799 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式样本
回风巷掘进遇断层专项安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层 落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回 风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如 下安全技术措施： 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断 层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运 输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另 行编制。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用
11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一）、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。 异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、
揭煤安全技术措施
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 惠阳煤业工程项目部 一、工程概况 惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。 根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。 根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m3/t。为保证施工安全，特制定本措施。 二、施工方案 1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。 2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。 3、施工顺序
根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序 （1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产 状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震 动炮揭开煤层。 三、揭煤施工工具 (一)钻孔机具 a、MKQJ90-25型钻机1台； b、钻杆：φ50㎜； c、钻头：φ130㎜，φ90㎜； d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一 套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。 （二）、探孔施工 1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法 （1）超前钻孔设计参数 a、钻孔个数：4个； b、钻孔深度：穿过煤层1m； c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数； d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工, 以井筒中心对称施工四个探孔。 首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容 一、概述 （一）揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。 （二）迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。 （三）简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。 二、防突设计执行情况 （一）前探钻孔。 1. 述前探钻孔施工过程的动力现象。 2. 前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。 3. 根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。 4．附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。 （二）预测预报。 1. 测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。客观评价测压值的准确性。 2. 煤样实验室测定指标及复印件。 3. 测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。 4. 预测预报结论。 5. 测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
（三）防突措施。 1. 钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。 2. 简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。 3. 简述钻孔验收、成孔情况。附钻孔验收资料记录表。 4. 根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演 其控制范围。附钻孔控制平、剖面图，断面图。 5. 简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。 （四）防突措施效果及检验。 1. 定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。附钻孔布置。 要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。 2. 检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。 3. 总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量 变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。 4. 措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。 要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。 从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面
掘进巷巷道改扩安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9446 （解决方案范本系列） 掘进巷巷道改扩安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
掘进巷巷道改扩安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，努力提高我矿的安全作业环境，我矿根据20xx 年11月6日贵州煤监局盘江分局会同黔西南州安监局、安龙县安监局、工特局，并组织专家对我矿进行了“三位一体”联合执法检查隐患中，存在井下部分掘进巷道高度、宽度不符合规定，影响正常通风、行人及运输。经矿部决定对掘进巷道断面不足地点实施改扩，保证掘进巷道满足通风、行人及运输的安全要求，根据我矿实际，为确保施工安全，特制定112204掘进巷改扩安全技术措施，贯彻学习后执行。具体如下：
一、技术要求及安全措施 1、按照设计规格尺寸对断面不足地点进行施工，但必须保持原有巷道的方位、坡度，必须遵循由外向里逐架逐段维修改扩原则，并保持巷道清洁度。 2、改扩支护过程中必须对工作地点的电缆、风管、防尘管路及机电设备妥善加予保护，不得损坏。 3、支护材料：本巷道采用锚杆加锚网对巷道进行支护，部分地点用9号矿工钢加工制作的钢体支架进行支护，巷道断面为梯形，由外向里进行改扩作业，改扩后遵照掘进巷作业规程及时进行支护。 4、施工期间，局扇正常运转时，严禁任何人擅自停止局扇运行。 5、必须按规定将瓦斯监测探头安装在施工地点，确保施工中的瓦斯跟踪监控。同时随巷道的施工进度，不断延伸作业点的瓦斯探头位置，保证瓦斯实