提高200kA电解铝烟气净化效率

提高200kA电解铝烟气净化效率

【摘要】通过对我公司200ka电解铝干法净化技术的探讨，对干法净化过程中烟气的收集、烟气的吸附、气固的分离、原料的输送、返回料的回收利用等进行研究，分析了影响电解烟气干法净化的因素，提出了提高电解干法净化效率的途径方法。

【关键词】电解铝；净化效率；烟气；吸附

在电解铝的生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂，是电解铝不可缺少的成分之一，而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体，是电解铝过程中产生的主要污染物。目前，预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16kg左右。从电解槽排出的如此大量的含氟烟气对人体健康、车间环境和周围大气质量，都有着极大地危害，因此，国家规定了严格的排放标准，这些烟气必须经过治理才能排放。目前，国内外均采用干法净化技术来治理电解槽排出的含氟烟气，利用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，以达到国家环保排放标准，减少对周围环境的污染。因此，采用氧化铝吸附含有氟化氢烟气的干法净化这种高效、经济、先进、成熟的烟气净化技术对电解烟气进行治理，这样既可保护环境，又可回收氟化盐和al2o3，降低生产成本。

1 200ka净化的工艺流程简介

200ka电解烟气净化技术主要是利用氧化铝作为吸附剂，吸附电解铝生产产生的hf等有害气体经支管汇入干管，而后进入vri反

烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m，宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。 三、除尘器的组成 除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。 四、除尘器的安装 因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车

T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料 ....................................... 1.1课程设计题目............................................ 1.2课程设计参数和依据...................................... 1.3物料衡算................................................ 1.4工艺方案的比较和选择.................................... 2工艺计算................................................. 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.............................. 2.2二级除尘装置——板式电除尘器............................ 3附图..................................................... 3.1旋风除尘器.............................................. 3.2板式电除尘器............................................ 4结论.....................................................

烟气净化系统

烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：

烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为

烟气净化技术规格书

庐江县生活垃圾焚烧发电项目 烟气净化系统 技术规范书 庐江盛运环保电力有限公司 2016年1月

目录 第1章工程概述 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程建设条件 (4) 第2章总体要求 (8) 2.1供货原则和范围 (8) 2.2技术要求 (12) 2.3服务要求 (18) 2.4项目进度要求 (20) 第3章系统供货范围 (21) 3.1烟气净化系统 (21) 3.2电气系统 (44) 3.3仪表与控制系统 (46) 第4章技术服务 (52) 第5章资料和图纸清单 (57) 5.1设计图纸资料 (57) 5.2技术资料清单 (60) 5.3供货及服务计划 (60) 5.4供货清单 (60)

第1章工程概述 1.1 工程概况 项目名称：庐江县生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：庐江盛运环保电力有限公司 建设地点：庐江县蛇形山 建设规模：处理规模为400吨/日 1.1.1 项目规模及设备配置 焚烧炉形式：往复式机械炉排 焚烧炉数量：1台 单台焚烧炉处理能力：400吨/日 生活垃圾设计低位热值：6280 kJ/kg 烟气处理方式：半干法（石灰浆）+活性炭喷射+布袋除尘飞灰处理方式：“飞灰+水泥+螯合剂+水”固化工艺 汽机配备：1×7.5MW 水冷凝汽式汽轮机 发电机配备：1×7.5MW 年额定运行时间：≥8000 小时 全厂整体合理使用寿命：≥30年 1.1.2 工程技术参数

1.2 工程建设条件 1.2.1 气象条件 庐江属亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨量充沛，利于各种动植物生长繁殖。优越的生态环境，养育着丰富的生物资源，有桔梗、党参、鸡内金、柴胡等538种中药材，有松、杉、竹、果等70多种林木。53.86

电解铝行业环境监察技术的指南

电解铝行业环境监察技术指南 1. 适用范围 本指南适用于河南省内的电解铝生产企业（不含预焙阳极炭块生产工序）的日常环境监察工作。监察内容包括：产业政策落实情况核查核实；企业建设项目与环评及批复的相符性、“三同时”执行情况；环保设施处理工艺、设备以及运行情况；污染物排放情况；自动监控装置；环境风险防范措施；环境管理机构；环境监测机构及监测设施等方面。 2. 基本概念和术语 2.1电解铝企业 电解铝企业是指氧化铝为原料、氟化盐为电解质在电解槽内通过预焙阳极导入强大的直流电，在950-970℃高温条件下，经复杂电化学反应，氧化铝被分解，从电解槽底阴极析出液态金属铝，定期吸入真空抬包浇铸成铝锭的生产企业。 2.2电解铝 电解铝是指通过电解的方法得到的金属铝。 2.3铝电解 铝电解是指以氟化盐为溶剂、氧化铝为溶质、碳素体为阳极、铝液为阴极，在强大直流电作用下，电解槽内两级上进行电化学反应的生产过程。 3. 环境监测准备 3.1监察前应向被监察企业或管理部门收集一下基础资料： （1）报告资料 环境影响评价文件、“三同时”验收报告、综合整治验收资料、清洁生产审核报告等。 （2）行政许可资料 项目排污许可证、项目环评记批复文件、项目重大变更环评记批复文件、验收批复文件等。 （3）设计施工图纸资料 环保设施的设计文件及图纸、环保设施平面布置图、环保设施运行工艺流程图等。

（4）日常管理资料 环保管理制度、日常环境监测报表、物耗、能耗、水循环利用率、排污费缴纳情况、主要环保设备及运行记录等资料、自动监测系统运行记录、主要固体废物处理处置或合同、环境保护组织机构、风险防范应急预案等。 3.2电解铝企业生产工艺流程简述 3.2.1原辅材料及能源 电解铝生产主要原辅材料为氧化铝、氟化盐（冰晶石和氟化铝）、预焙阳极炭块、能源为电。 3.2.2工艺流程 3.2.2.1电解铝生产 预焙阳极电解槽电解铝生产采用氟化盐—氧化铝熔盐电解法。铝电解生产所需要的原材料为氧化铝和氟化盐，电解所需要的直流电由整流所供给。将原料、溶剂加到预焙阳极电解槽总，通过预焙阳极导入强大的直流电，在950-970℃高温条件下，上述原料哦变为熔融状态的电解质，并在电解槽内发生复杂的电化学反应，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝，定期通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包，送往铸造车间浇铸成铝锭。在电化学反应过程中，碳素阳极与氧反应生成CO2和CO而不断消耗，通过定期更换预焙阳极块进行补充。电解槽散发的含有氟化氢及氧化铝、氟化盐粉尘的烟气经集气罩密闭集气后送入干法净化系统处理。 3.2.2.2原料贮运 袋装氧化铝采用汽车运至氧化铝贮存仓库内，用行车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上，人工割包后将氧化铝倒入料斗，经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气净化系统新鲜氧化铝仓。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氟化物成为载氟氧化铝，由气力提升机送入两厂房中间的载氟氧化铝日用仓中，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的料箱中，供电解生产使用。电解生产所需要的冰晶石、氟化铝等辅助原料用汽车运进厂内入库，其中袋装氟化铝贮存在氧化铝仓库中。用专用车辆将冰晶石、氟化铝运进电解车间供生产使用。 3.2.2.3阳极组装 从电解槽卸下的残极返回阳极组装及残极处理车间处理。首先对残极表面的电解质进行清理，清理下来的电解质经破碎后送至电解厂房内的电解质高位贮仓，通过风动溜槽送到电解多功能天车料箱内，由多功能天车加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料；然后进行残极压脱，压脱下来的残极块送往碳素厂重新制作阳极炭块；之后压脱机对残留的磷铁环进行压脱，并对导杆进行清洗，压脱下来的磷铁环返回中频炉配料使用。

探讨铝电解烟气净化系统集气效率37

探讨铝电解烟气净化系统集气效率 摘要：铝电解的过程中，伴随着电化学反应的同时，也会产生大量的烟尘、灰尘。烟气以二氧化碳和一氧化碳为主，但还含有一定量的氟化氢、四氟化碳和四 氟化硅。烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘， 均属有害物质。若直接排入大气中，被人类和动植物吸收，超过一定量后，就会 对人体健康和动植物生长带来很大伤害。烟气净化系统集气效率提高后，既能减 少电解铝生产过程中污染物的排放，符合当前企业“节能、环保、高效”的发展要求。因此，对铝电解烟气中的有害物质，必须经净化系统处理，达到国家排放标 准后方可排放。 1 影响净化系统集气效率的因素 铝电解烟气净化系统的集气效率是指由净化系统所收集到的烟气量占电解槽所产生的烟 气总量的百分比，影响集气效率的因素是多方面的，主要表现为： （1）铝电解槽槽型的影响 由于不同槽型的电解槽的加工作业方式和密闭长度不同，因此他们的集气效率也就不同，中间下料加工不打开集气罩，因此集气效率高，一般能够达到98%以上；上插棒槽的集气系 统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，其集气效率一般为50%-85%，旁插槽通常 是用槽罩或槽帘来使其密闭，集气效率可达到80%-90%，边部加工预焙槽在阳极侧部和端部 打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，但由于打开罩子的次数多，故集气效率只能达到80%-90%，由于中间下料预焙槽具有良好的密封性能，且加工方便，同时集气效率高，因此目前大部分 电解铝生产系统都采用该槽型电解槽生产，国内大部分其他槽型的电解槽都已经逐步通过技 改由中间下料预焙槽代替。 （2）铝电解烟气净化系统布局影响： 铝电解生产系统的烟气净化布局合理，也会影响到铝电解烟气净化系统的集气效率，要 合理的选择烟气净化系统的布局，选择合理的管道布局方式，尽可能降低净化系统集气管道 的长度和管道阻力系数，以降低系统运行过程中管道压力损失，在风机提供同样的动压的情 况下，为电解槽集气罩内提供最大的负压，减少电解槽集气罩的漏气量，提高电解槽的集气 效率，在选择主排烟机时，要避免由于风机选型不合理，造成电解槽内集气负压不足的现象。 （3）生产运行控制的影响： 在铝电解生产系统运行过程中，影响铝电解槽集气效率的因素是多方面的，主要有电解 槽支烟管调节阀门开启角度影响、净化系统密封性能的影响等。 2 集气效率的确定 电解槽产生的含氟烟气，主要是通过电解车间的天窗和烟气净化系统的烟囱2条途径排放。国际上一般采用“吨铝排氟量”这个指标，来衡量一个电解铝厂的环保水平，国际工程中 一般采用目前世界上最为严格的PARCOM标准来作为设计保证值。该标准规定：新建电解铝 厂吨铝排氟量应低于016kg，而西方一些专业的烟气净化公司现在也提出了013～014kg的吨 铝排氟量指标。而电解车间天窗排出的无组织烟气，由于烟气量大，有害物含量低，治理成 本很高。因此，必须提高烟气的捕集效率，减少从天窗排放的无组织烟气。但是建设地区的 污染物总控指标，实际上也只控制了相应污染物的排放总量。由此可见，对于电解槽烟气中 的污染物控制，是总量的控制。即总量为烟气有组织地通过净化系统净化后从烟囱排出的氟量，与烟气以自然通风方式通过车间天窗排出的氟量之和，而不仅仅只是控制烟气净化系统 后的排放量。目前我国的电解铝厂，对从电解车间天窗排出的烟气均没有采取任何净化措施，而是直接排空。所以，如何高效地把这些电解槽排放的污染物捕集起来集中处理，是治理电 解槽烟气的关键，这就需要保证有较高的集气效率。 3 烟气净化效率的保证 先进的电解烟气干法净化技术，是减少污染物排放的有效途径。国内外已广泛使用的我 院的“铝电解烟气n型喷射两级逆流吸附干法净化工艺”技术、ALSTOM公司的ABBART净化技术、SOLIOS公司的TGTRE净化技术等，都是高效成熟的净化技术，净化效率可达9815%以上，净化后烟气中的氟化物浓度达到1～2mg/Nm3，粉尘浓度低于10mg/Nm3。

电解铝烟气净化技术的发展与展望分析

电解铝烟气净化技术的发展与展望分析 发表时间：2019-09-02T11:40:40.900Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：吴雪 [导读] 摘要：电解铝烟气中含有很多的温室气体，甚至有部分足以致命的含量存在，所以人们一直十分重视电解铝烟气净化技术，本文通过对比当前电解铝烟气净化技术与之前的不同，来分析电解铝烟气技术未来的发展。 十一冶建设集团有限责任公司 542007 摘要：电解铝烟气中含有很多的温室气体，甚至有部分足以致命的含量存在，所以人们一直十分重视电解铝烟气净化技术，本文通过对比当前电解铝烟气净化技术与之前的不同，来分析电解铝烟气技术未来的发展。 关键词：电解铝烟气技术；氟化物；排放量 引言： 当今世界，由于环境问题频发，在当前的社会之中，一些能耗较高且污染严重行业要么在进行产业升级，要么在对自身的工艺进行强化。由于电解铝烟技术多被应用于能耗高、污染大的行业，所以相关人员对其净化技术的发展做出了无数突破，目前有多种净化技术，在当今电解铝烟气净化方面取得了不错的成果。 一、电解铝烟气净化技术 电解铝主要是靠着冰晶石一氧化铝为电解质，以碳阳极、阴极为电极进行电解反应，电解铝生产中排出的废气主要是以二氧化碳和氢氟酸气体为主的气-固氟化物等。二氧化碳是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的四氟化碳和六氟乙烷，其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。氢氟酸则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。所以电解铝当中产生的废气危害十分巨大，必须经过净化处理，只有这样才能够对其危害进行有效防治。 二、电解铝烟气净化技术分析 电解铝烟气净化技术当中较为重要的环节就是关于除尘器和反应器的技术，当前国际上较为先进的就是净化技术持有者分别在法国和挪威，他们占据了国际上关于电解铝烟气净化市场八成左右的份额，同时在该方面还有一些其他的技术。 （一）Alstom Abart净化技术 Abart净化工艺主要是通过小型空气提升机直接喷射到灰斗当中，其中滤袋会将大量的新氧化铝进行吸附，循环氧化铝在弧形烟道中经过的时候，会被离心分离下来，随后通过小循环加料的方式，将其加入到单元支烟管内，并且在烟管之内采取一定的措施防止物料沉降。在气流的均布方面，除尘器每根支管上都有单独的单板阀，除尘器中有导流隔板能够保证气流均匀分布，提高了净化效率。在这样的操作之下，氢氟酸的排放浓度能够达到0.5mg/N m2，由于采用了脉冲的除尘方式，过滤的面积可以达到1400m2，同时采用管道注射式反应器将氧化铝喷射，具有较低的阻力。 Alstom Abart具有以下优缺点：优点是净化效率可以达到99.7%，同时具有较低的氧化铝破损率；能够增加预分离，减少布袋的负荷；能够进行二次反应，除尘的时候能够有少量的氧化铝结块。缺点则是反应器内部维修困难；建造的费用较高，同时新的氧化铝喷射不容易实现。 （二）Solios TGT-RI净化技术 TGT-RI技术主要是对净化器添加两级燃料，其中第一级是新鲜氧化铝焦虑在除尘器下方进行，第二级则是在设备内部，将沸腾床上的循环氧化铝通过引射诱导的方式加入到烟气之中，从除尘器中部进入，并且将其均匀进行分配，提高了净化效率。在布袋的清灰方式方面，除尘器采用缓释脉冲的方法，提高了布袋的清洁程度，同时延长了使用寿命。在这样的方式之下，氢氟酸排放浓度达到了0.3mg/N m2，而且过滤的面积也达到了较大的1400-2200m2，反应器主要是通过管道的方式进行反应，反应阻力也较低[]。 TGT-RI技术的优缺点：优点是能够达到99.7%的高净化效率，其次是过滤面积较大，同时有较长的接触时间，更少的能源消耗，而且由于清洁技术的缘故，导致布带的寿命较长，能够达到六到七年，而且氧化铝的破损率也很低。缺点则是维修困难，同时对于氧化铝的循环控制存在一定问题，内部的钢管磨损严重，消耗量大，设备的建造开支较大。 （三）Solios Virbrair技术 Solios Virbrair主要的工作原理是采用菱形扁袋组合式除尘器，同时运用文丘里反应器技术，吹灰方式则是采用反吹灰，同时在布袋方面，该单元能够单独进行检修，大大加强了检修方面的难度。而且Solios Virbrair净化技术在氢氟酸的排放方面，达到了0.8-2mg/N m2，文丘里的梵音方式相对来说阻力中等，净化过滤的面积也能够达到1850m2。 Solios Virbrair优缺点都十分明显：首先就是关于该技术的优点，运行效率较为稳定，同时氧化铝磨损率较低，机械的检修简单。缺点则是反应效率十分一般，占地面积相对较大，在占地上造成较大的困扰。 （四）A-398 Fluidized Bed技术 A-398 Fluidized Bed是沸腾床净化技术，主要是让烟气通过除尘器中的大沸腾床，同时在大沸腾床上有氧化铝料层，这样做的净化效率非常高，但是由于沸腾床的阻力非常大，这就导致了能源消耗方面开支较大。A-398 Fluidized Bed技术有着非常好的净化效果，关于氢氟酸的排放能够达到0.1mg/N m2，采用沸腾床的净化方式，最终的阻力会非常大，控制起来以及能源消耗方面都是一个比较大的问题。 A-398 Fluidized Bed的优缺点：首先是优点方面，A-398 Fluidized Bed技术进化的效率能够达到99.9%，同时由于极高的净化率，氧化铝的磨损也非常小，而且氧化铝也无需进行循环，工序流程降低。缺点则是由于沸腾床强大的阻力导致能量消耗较高，过程也非常难以控制，实用性存在一定问题。 （五）VRI喷射技式反应器技术 VRI喷射技式反应器技术是利用垂直径向喷射装置将循环氧化铝以及新氧化铝加入到除尘器前段的进烟口中，能够有效减低氧化铝的破损率，同时能够降低阻力。VRI喷射技式反应器技术在氢氟酸的排放方面能够达到1-2mg/N m2，净化的面积较低，仅能达到400m2，由于采用普通式喷射的方法，反应的阻力较低。 VRI喷射技式反应器技术具有低氧化铝磨损率，低能量消耗的优点，同时缺点也比较明显，需要定期进行维护，同时反应的效率一般。 （六）Tor bed技术 Tor bed技术在当前时期使用较少，由于在反应器中气体存在的时间较长，所以反应非常充分，反应率也非常高。对于氢氟酸的排放能

烟汽净化系统工艺流程

一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图： 1 系统概述 佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：SNCR脱硝+急冷塔+反应塔+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。 2 设计资料 1、锅炉出口烟气条件 按处理垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900Nm3/h。 每台锅炉出口烟气条件 2、处理后的烟气污染物排放值 烟气污染物排放值

2 2)烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3 工艺流程及其主要设备选择 3.1 酸性气体处理技术 烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为： 2HCl+Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O 2HF+Ca(OH)2 CaF2 + 2H2O SO2+Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 本方案采用循环流化床半干法脱酸工艺处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。 烟气CFB脱硫工艺一般采用干态的熟石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。由锅炉排出的烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从循环流化床吸收塔的底部进入，流化床吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰

粉末和返料飞灰充分混合。它们之间的相对滑移速度很大, 加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO2的吸收反应的传热传质过程十分有利。同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率 具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)2，通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与熟石灰粉末充分接触反应，被去除有害气体（如HCl、HF、SO2等）和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使急冷后雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至适合于熟石灰粉与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘（包括固体重金属和二噁英/呋喃）一起被除尘器捕集下来，达到净化烟气的目的。 此外，为了适应越来越严格的环保要求，本项目炉膛适当位置增加SNCR（选择性非催化还原法）系统接口，降低氮氧化物排放量。

铝电解生产的烟气净化技术综述

铝电解生产的烟气净化技术综述 【摘要】在铝电解生产中,做好烟气净化系统运行中的维护与管理, 可以提高净化效率, 减少吨铝氟排放量, 降低铝电解中氟化盐的消耗量。可以提高除尘效率, 减少氧化铝的飞扬损失,降低生产过程向环境中排放的污染物数量, 降低对大气环境的污染, 其实质也就是减少了能源的消耗, 提高能源利用率, 实现经济效益和环境效益的“双赢”, 具有节能减排的实际意义。本文阐明了电解烟气的基本特征，分析研究了铝电解生产的烟气净化技术。 【关键词】铝电解烟气净化技术 在铝电解生产中, 以冰晶石- 氧化铝熔体为电解质, 以炭素材料为电极进行电解。在阴极上析出液态的金属铝, 在阳极上产生以CO2为主的阳极气体, 同时还散发出氟化物和粉尘等污染物, 它们与阳极气体统称为电解烟气。弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化, 影响生产工人的身体健康。电解烟气扩散到厂区周围, 会对大气环境造成经常性污染。因此, 必须对电解烟气进行治理, 这样既可保护环境, 又可回收氟化盐和AI2O3, 降低生产成本。 一、电解烟气的基本特征 1、电解铝的工艺介绍 采用霍尔- 埃鲁法（冰晶石一氧化铝熔盐电解)生产铝已有100 年的历史, 即电解槽导入强大直流电, 氧化铝、氟化盐在950℃左右高温条件下熔融(电解质) , 电解质在电解槽内经过复杂的电化学反应, 氧化铝被分解, 在槽底阴极析出液态金属铝, 阳极释放阳极气体。 2、铝电解烟气的产生 在400-600℃温度下, 氧化铝中仍可含有0.2%-0.5% 的水分。电解铝生产过程中, 高温条件下氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解铝过程中产生的主要污染物。铝电解时散发主要的氟化物有： （1）熔融电解质蒸气, 主要是Na3AIF6、NaAIF4 和AIF3。在低于920℃时, Na3AIF6 分解成亚冰晶石( NaAIF4) 与AIF3。 （2）气态氟化物主要是HF, 因为在原料中含有水分, 或电解液暴露面与空气中水分发生下述反应： 2Na3AIF6+ 3H2O= AI2O3+ 6NaF+ 6HF ↑ 2AIF3+ 3H2O= AI2O3+ 6HF ↑ （3）在接近发生阳极效应时, 产生CF4 与C2F6,含量占1.5%-2% , 在阳极

电解烟气净化控制系统设计

电信学院毕业设计任务书 题目电解烟气净化控制系统设计 学生姓名_____________________ 班级_____________________ 学号____________ 题目类型工程设计指导教师刘朝荣系主任_______________________ 一、毕业设计的技术背景和设计依据 伴随铝电解产生的烟气含有大量的粉尘和有毒有害气体。粉尘如：氧化铝、炭粒和冰 晶石等；气体如：氟化氢（HF）及阳极效应时生成的CF4与C2F6等。这些气体,弥漫在电解车间， 恶化劳动生产条件，严重影响生产工人的身体健康；若不经过净化处理排放到大气中， 则会造成气候变暖,特别是CF4 / C2F6使全球变暖趋势，分别是CO2的6500~ 9200倍,严重地影响 我们的生存环境。电解烟气净化系统工作原理是对电解烟气采用氧化铝吸附干法净化技术处理。利用 氧化铝对氟化氢的吸附性，使烟气中的氟化氢由气相进入固相，再通过布 袋除尘器实现气固分离，同时去除氟化物和粉尘达到烟气净化的目的。 电解烟气净化控制的具体工作方式有三种，分别是压差、手动、定时工作方式。 压差工作方式是当有害烟气由布袋除尘器中间入口经气流分布板均匀进入到过滤单元，烟气 中的氟化氢与氧化铝发生化学吸附反应，反应后的载氟氧化铝随烟气单元滤袋过滤被阻留，滤袋进出 口压力达到一定压差后，由PLC按预先设定的控制程序进行自动反吹清灰操作。手 动工作方式是由操作人员根据有害烟气经过布袋除尘器的实际工作情况手动控制反吹风机启动、停 止。由PLC按预设程序进行反吹清灰。定时工作方式是PLC按预设的定时程序控制反吹风机的启动、 停止，进行反吹清灰操作。 二、毕业设计的任务 1、熟悉题目要求，查阅相关科技文献。 2、方案设计（包括方案论证与确定、技术经济分析等内容）。 3、本毕业设计要求根据控制系统的硬件设计，完成PLC控制程序设计，上位组态画面及软件设计，进行实际调试并写出调试报告，操作使用说明书等内容。 4、撰写设计说明书，提供程序流程图，程序框图，程序清单。 5、设计所使用的相关技术资料的外文翻译。 三、毕业设计的主要内容、功能及技术指标 主要内容： 1、根据控制系统主机的选型，掌握相应的PLC编程软件及上位组态编程软件 2、上位机组态工艺画面及操作画面设计；趋势数据记录、操作员登录功能、时钟 功能、PLC监视、操作帮助等功能设计

废气处理工艺设计方案

综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的

方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气

45种废气净化工艺设计流程图

45种废气净化工艺流程图 时间：2015-10-30 14:10 来源：化工高校 分享 微信新浪微博腾讯微博QQ好友废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理： 稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高

浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。 一、某制药厂除臭工艺流程图 二、三相多介质催化氧化废气处理技术工艺流程图

垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用.

垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用 作者：李晓海 摘要：本文介绍了引进的西格斯烟气净化技术的工艺流程和技术特点，并就采用该技术建设的深圳某垃圾焚烧发电厂烟气排放指标和国家标准及实测值进行了比较。 关键词：垃圾焚烧；烟气净化；污染物排放 垃圾焚烧处理过程产生的烟气中的一些污染物会对环境造成二次污染，因此必须对这些污染物进行有效的控制，使其达到无害化，以满足环境保护的要求。这也是垃圾焚烧技术的关键，对污染物控制得好坏关系到垃圾焚烧技术的发展前景。 1生活垃圾焚烧烟气中污染物的种类 生活垃圾焚烧发电厂烟气中的污染物主要有烟尘（飞灰）、酸性气体、重金属和二恶英类等。这是由于生活垃圾中含有大量的厨余、橡塑等有机化工用品的废弃物，在焚烧过程中会发生化学反应产生酸性气体，其中以HCl的含量最高，还有SOx和HF等；垃圾中的废灯具、废电池等含有汞和目它重金属元素，在焚烧过程中由于高温会变成气态存在于烟气或凝结附着在悬浮于烟气中的固态尘粒上。当垃圾中含有氯化物并且燃烧中有碳和氧等元素、焚烧过程处在一定的温度范围内时，就会生成二恶英类物质（450℃左右时生成量最高），如不加以控制，其浓度可达2000ng/Nm3以上。因此，这些物质必须经过处理至对环境和人体无害的程度才能排放到大气中。 国外对减少二恶英类物质在垃圾焚烧过程中的生成及其在焚烧炉出口烟气中的含量都进行了大量的研究和实践，现已能在垃圾焚烧过程中对其进行有效控制，即用良好的燃烧工况来降低二恶英含量。该控制方法是将焚烧炉后段的燃尽室（二次燃烧室）的烟气温度升至850℃，保证烟气在此温度有2s的停留时间，同时对氧气与垃圾燃料进行充分扰动。这三个控制条件通常简称为3T(Tem-peratare、Time、Turbulent）。满足上述三个条件后可使在焚烧炉前段燃烧室生成的二恶英类物质被大量破坏分解，从而最大限度地降低了二恶英在焚烧炉出口烟气中的含量。这种良好工况是通过焚烧炉的优化设计及高质量的运行来实现的。 2西格斯烟气净化技术 2.1烟气净化系统流程 比利时西格斯公司设计的烟气处理系统为半干式吸收塔+活性炭喷入系统+袋式除尘器的组合工艺，其工艺系统如下图所示。

21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计 设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料...................................................................................................... - 1 -1.1 课程设计题目.............................................................................................................. - 1 - 1.2 课程设计参数和依据.................................................................................................. - 1 - 1.3 物料衡算...................................................................................................................... - 2 - 1.4 工艺方案的比较和选择.............................................................................................. - 3 - 2工艺计算.......................................................................................................................... - 5 -2.1 一级除尘装置——旋风除尘器.................................................................................. - 5 - 2.2 二级除尘装置——板式电除尘器.............................................................................. - 7 - 3附图 ............................................................................................................................... - 11 -3.1 旋风除尘器................................................................................................................ - 11 - 3.2 板式电除尘器............................................................................................................ - 11 - 4结论 ............................................................................................................................... - 11 -

燃煤电厂烟气净化工程工艺设计

燃煤电厂烟气净化工程工艺设计 我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。 燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑，是本专业常设毕业设计题目之一。由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。 第一部分: 燃煤电厂烟气净化系统设计概论 1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求 燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。另一方面，我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快，各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。 对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统。通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性，还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。 对于中小锅炉，我国采取了自主开发和引进结合的方式推动技术进步。由于国外引进技术复杂和投资过高，该领域主要采用的是自主开发的技术，并且处于较低的技术水平，目前只能基本满足环境保护的较低要求。 因此，我国环境工程界面临的艰巨任务是：(1) 尽快通过科学研究和工程实践，消化和掌握大型烟气脱硫工艺技术和脱硫装备设计技术，并着手研究更适合我国的烟气脱硫技术和装备，包括新建企业和老企业两种类型；(2) 尽快通过技术改造和研究开发提升中小型电厂烟气脱硫系统的技术水平，满足更严格的烟气污染物排放要求。