水厂土建施工方案

1 工程简介：

1.1、工程名称：齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目

1.2、本项目的建设地点：齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区。

1.3、本项目的建设规模：在乙烯污水处理场新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分别为20000Nm3/h和60000Nm3/h。

对1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气输送至新建20000Nm3/h除臭系统；对2#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其他构筑物进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集的臭气输送至新建60000Nm3/h除臭系统。

+0.000为室外地坪标高，相当于绝对标高73.80m。基础垫层砼为C15，其余设备基础砼均为C30,（图纸特别注明的除外）约910m3，铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭膜结构约4000平方米，玻璃钢（格栅）盖板约830平方米。

2 编制依据：

2.1、依据齐鲁石化工程设计的施工图纸：

2.2、依据现行施工规、验收标准、操作规程等，主要包括：

《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规》SH/T3510-2012

《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999）质量体系手册

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2012

环境-职业健康安全-质量一体化管理体系 HSE手册

2.3、通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。

2.4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。

3 项目管理组织机构：

本项目采用项目部管理模式，本公司成立乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项

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目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理1人，技术负责1人，下设职能组5个，详见下图：

质量保证体系

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4 主要项目施工方法:

4.1施工准备:

4.1.1、开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。

4.1.2、施工用电，办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。

4.1.3、施工用水，办理好用水手续后，用DN25钢管引入现场。

4.1.4、根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工。

4.1.5、施工前还需备好施工各种施工机械以备使用。

4.2土建施工工艺

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4.2.1施工测量放线

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制点，控制点要放置在不使行人车辆碰压的地方，定期校验并做好防护工作，保障测量以及施工等工序的顺利进行。

建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护。

基坑开挖后，坑底宽度应拉线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高应移至基坑，在基坑中设置轴线控制桩。做好垫层后应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸和位置。

4.2.2基础土方开挖：

（1）土方开挖需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。

（2）管墩、设备基础根据现场施工情况确定是否人工开挖，施工前确认施工区域地下的电缆、管道，以及其它的影响施工的障碍物的准确位置，并通过甲方妥善处理。挖土尺寸以基础底板大放角外加500mm为底线，人工逐次挖至基底，机械开挖过程中一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。土方按设计规定的尺寸挖好，检查是否到达老土层，如果到了老土层，就要做好清槽工作。

（3）在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，必须注意保护地下电缆、地下管线。如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理。要注意现场的文明施工，挖出的土方全部运往甲方指定地点存放，回填土时回运，应随运随填，尽量减少场堆置量。

（4）基坑开挖：采用人工挖土和机械配合挖土两种方式，对于一沉池的两个小型独立基础，由于开挖处管线密集故全程采用人工开挖，挖土过程中应注意避让地下的管道，以免管道造成破坏影响设备正常运行。1#、2#生化增设除臭设施项目开挖则采用机械配合人工挖土，开挖过程中根据周围环境条件和地下水位情况，合理放坡。

（5）清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，并填写验槽记录，验

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槽合格后方可进行下道工序的施工。

施工与验收依据：GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》和GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规》

4.2.3 灰土垫层：

钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽。

基槽挖完后，根据现场状况，首先清理基坑至设计标高，再1.5米间隔，梅花点布置，画出钎探平面图，用2.5米探杆的钎探机进行钎探，安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。钎探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽完成后钎探孔用砂灌密实。

灰土垫层：土方不得含有石块等杂质，土和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规规定。体积比3：7，干湿适宜，分层施工。每层虚铺厚度220-250mm，用蛙式打夯机夯击3-4遍后按要求取样试验。

毛石混凝土垫层：风机基础及1#、2#除臭设备基础位于原干化池池底上，浇筑毛石混凝土前人工用电镐凿毛，并用铁丝刷和扫帚清理干净，浇筑前浇水湿润，使新浇混凝土与干化池池底板混凝土粘结良好。

对于预沉池池壁加高工程来说，重点做好新旧混凝土接触面凿毛和植筋的施工，凿毛的目的都是为了使新旧混凝土之间能很好的粘结，形成一个整体，不产生裂缝和分层。因此，被凿后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面。凿毛要轻微细致，深度控制在10mm 左右，凿毛痕的间距为30mm左右，凿毛率不小于90%。同时要把混凝土表面浮浆及松软石子全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。凿毛完成后及浇筑混凝土前要用水冲洗凿毛部位，保持湿润方可浇筑混凝土。

4．2.4 砼垫层

⑴基础验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力。

⑵垫层混凝土：常规拌合，需注意以下几点：①人工下料时采用翻锹操作法，可保证混凝土在表面的砂灰含量。②混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面

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平整度和混凝土密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实。并用塑料薄膜进行覆盖，防止砼水分过早流失。

4.2.5钢筋工程：

⑴材料要求

钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，并逐一核对钢筋的规格、型号、级别、生产厂家、炉号并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别砌砖台堆放。

⑵钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

⑶钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

⑷钢筋加工

钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋制作时，按翻样单并结合设计要求、图集规等进行下料。根据总进度计划安排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合。

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合后，分部位、构件，运至现场由人工绑扎成型。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规要求。

HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

⑸垫层浇筑完成后，砼强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。先在底部和顶部绑扎一道水平筋，做为标高定位控制筋，然后绑扎剩余钢筋。钢筋绑扎要保证结构尺寸不变形，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砼垫块，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

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⑹钢筋绑扎前，混凝土表面要用水冲洗干净。

⑺根据钢筋配料单下料制作和绑扎。

⑻保护层的控制：采用1：2水泥砂浆垫块，绑牢主筋外侧，横、竖向间距不大于1000mm。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

⑼质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。

是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层，作好隐蔽工程验收记录，并经建设方验收通过后方可进行下道工序施工。植筋的工艺流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm，钻孔深度为300mm。钻头始终与柱面保持垂直。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔杂物清理干净。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。注胶植筋结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔后将经处理的钢筋插入孔，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。

4.2.6模板工程

为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板放样以及技术交底，以做到有的放矢。

⑴模板设计原则：适应施工要求，对模板要既要保证具有足够强度刚度及整体稳定性，

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又要装拆简便，并符合规(GB50204-2002)(2011版)的规定。

⑵放线: 根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

⑶材料:本项目模板用料为12mm厚胶合板木支撑。

a、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位;

b、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管；

c、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场；

d、原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

⑷模板安装前的准备工作：

a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

b、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

d、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

f、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。

g、所有模板拼缝应严密，确保不漏浆；竖向模板安装的底面要平整，或浇筑砼前用砂浆封堵，确保浇筑时不漏浆，进而造成柱或基础等底部蜂窝麻面的出现。

h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。

⑸砼浇筑前，认真检查复核模板的位置、垂直度、标高、预留孔洞的位置尺寸，检查支撑系统是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑砼时安排木工看模，发现问

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题及时处理。模板支设完成后，先由项目部质检员、技术员自检后，再报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序砼的浇筑工作。

上部施工的关键工序是上部铁件和地脚螺栓的安装，模板加固完成后，将基础轴线和标高分别引测至基础和柱模板上，然后，根据引测的轴线和标高，在基础和柱钢筋上确定出铁件和地脚螺栓的位置和标高，分别增设不同方向的钢筋将铁件和地脚螺栓焊接牢固，保证轴线和标高在允许误差围之。（螺栓加固示意图见下图）模板要接缝严密，不漏浆。模板要保证轴线、标高的正确，尽量减小误差。模板支设完成后，先由项目部质检员、技术员自检后，再报请监理工程师验收后，方可进行下道工序砼的浇筑工作。

4.2.7地脚螺栓定位

严格按照设计的螺栓定位尺寸，先用木模板钻孔，再将地脚螺栓固定在定位模板上，地脚螺栓的下部用钢筋焊接在主筋上固定。地脚螺栓安装完成后，必须认真检查，确保地脚螺栓轴线定位及标高误差在规允许围之，确保模板加固牢固不变形、不位移。

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. . 12mm厚胶合板螺栓孔

5cm×5cm方木

螺栓4Φ18钢筋

2Φ25钢筋

地脚螺栓加固示意图

4.2.8砼工程：

⑴本工程均采用商品混凝土泵送施工，由专业商品混凝土公司配料、搅拌、运输。现场由人工配合浇灌、振捣和养护工作。

加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原材料质量，检查是否按施工方案的要求对原材料进行处理。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工和维修工，随时进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

⑵混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时及坍落度超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。运送距离远或气温较高时，可加入缓凝型减水剂。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。

⑶混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，每层厚度为振动棒的有效振动长度。混凝土振捣采用插入式振捣棒。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30S 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现水泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应

插入下层５cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑷混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12小时，对砼用塑料布覆盖，并浇水养护。浇水养护时间不得少于7天，浇水的次数应保持砼处于湿润状态。

⑸砼试块的留置：按规要求留足标准及同条件养护试块。及时向商砼供应商收取砼强度试验报告，对照双方报告评定砼质量等级。

砼温度控制措施：

由于砼浇筑存在着部蓄热和放热的过程，为控制砼绝对温度和环境温度的温差以及降低砼部温度，在施工时拟采取以下措施：

（1）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加高效缓凝减水剂。

（2）在混凝土中掺加水泥用量10—30%以下的粉煤灰（或火山灰混合材料）、矿渣粉等活性混合材料，对于大梁等养护条件恶劣的部位应严格控制粉煤灰的含碳量，选用含糖量小于5%的粉煤灰；

（3）选择良好级配（符合筛分曲线）的粗、细骨料，严格控制骨料的规格和质量，控制水灰比，减少混凝土的缺陷。砂应尽量用中、粗砂，细度模量2.5—3.0，平均粒径≥0.38mm，含泥量≤3%；

（4）混凝土配合比设计，除满足设计强度等级和抗渗标号外，还应达到《混凝土外加剂应用技术规》中对补偿收缩混凝土限制膨胀率的规定；配合比由砼厂家先进行试配，并进行试验，符合要求后即开出具体的砼配合比，并在砼浇捣前提供配合比，经总承包方、监理单位认可后，由砼厂家按此要求进行供货。

（5）混凝土浇筑体的温度在入模温度的基础上的温升值不得大于50℃；大体积砼应保温保湿养护，砼浇筑前要准备充足的棉毡进行保温，砼中心温度与表层温度的差值不应大于20℃，砼表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。在侧模板上弹出标高线，并用红漆及钉子标出。由技术负责人、质检员、施工员对所设标高进行复测。正确无误报监理进行验收，合格后方可浇捣。施工时，以此线为标准进行混凝土标高控制，同时技术员要跟踪控制。砼采用分层浇捣，尽量减少砼的初步水化热。

（6）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；泵送前，应先选用与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。砼浇筑完毕后对混凝土表面在初凝后终凝前进行二次抹压处理，12

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小时用双层薄膜进行覆盖（薄膜接头处重叠20cm、上层与下层薄膜错开半幅），并在薄膜上覆盖保温保湿养护，侧模处将土回填形成封闭，由专人采用撒水保湿养护14天。此方法利用砼自身水化热增加薄膜温度，减缓砼温度散失，以控制砼部与表面温度差值，同时利用薄膜将砼表面蒸发的水气隔住用于砼表面保湿养护。派专人进行测温工作，用以测定外温差是否在规围25℃。如果测出的温度差超出25℃，将采取加厚保温层措施。提高砼结构的外部温度。以保证砼的外温差不超出25℃，保证砼的质量。测温措施：本基础的高度在1.5m左右，考虑到因水泥水化热引起混凝土外温差过大而导致裂缝，拟采用温度计测温法。现场沿长向布置6个点，代表不同的区域，最边角的点离砼边约为0.3米。每个点的位置各布置3个孔，用PVC管预埋进砼，管底用胶带封闭，管放一点油，以利于测温。3个孔的埋深分别为从垫层向上50mm一个，砼厚度的中部放置一个，砼面层向下50mm一个。在砼浇捣初凝后开始至第14天，派专人进行测温工作，开始时每4个小时测温一次，降温时每8个小时测一次，用以测定外温差是否在规围25℃。测温时由专人作好记录，并出具测温成果图。

4.2.9土方回填

土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层取样化验→检查验收。

施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验满足设计要求，施工时应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。

5 脚手架工程：

5．1立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

5.2大横杆

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大横杆置于小横杆之下，立柱的侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

5.3小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

5.4 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

5.5 剪刀撑

剪刀撑按规要求设置，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。

横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

5.6 脚手架的搭设及拆除施工工艺

5.6.1 脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。

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不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

6 人力资源及工器具使用计划

6．1劳动力计划表

6.2主要施工机械设备表：

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7 施工进度

施工进度见附表

8 质量保证措施

8.1、质量方针和目标：

⑴质量方针：实施名牌战略，严格管理、精心施工，向用户提供优质的工程和服务。

⑵质量目标：工程合格率100%

2、质量保证措施：

⑴建立项目质量保证体系，明确项目有关职能部门和各岗位人员的职责，对所有制作、安装施工人员进行技术、质量交底，明确各工艺要求和质量标准，使施工质量始终处于受控状态。

⑵项目施工工艺及方案要经过审核批准，确保方案科学、合理、安全、质量可靠。

⑶所有加工安装的施工设备、工具、辅具处于良好状态，施工设备进场前要认真、仔

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细检查，须维修保养的，要经过修理，方可投入使用。

⑷施工工艺按相应操作规程，并在加工作业前，由有关技术人员向工人交底，实施工序交接制度和按工序检验制度。

⑸工程中使用的所有材料、工具使用前,检查确保其完好程度，确保正常使用。材料出厂质量证明书或复试报告、探伤报告等资料齐全、有效。

8.2划分质量控制点

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9.1混凝土施工

9.1.1砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，可用压缩空气清扫或热水冲洗，但模板不得积水。

9.1.2加强对砼的养护，采取覆盖棉毡养护，并尽快拆模回填，利用填土进行保温养护。

9.1.3.冬期施工砼试块的留置较常温增加一倍，有不少于一组与结构同条件养护，以掌握不同龄期砼的强度值，为养护、拆模等措施提供依据，在砼受冻前，抗压强度不得低于设计砼强度标准的30%。

9.1.4冬期施工专人详细测量记录室外空气温度，进行砼热工计算，并记录砼入模温度。综合蓄热法养护从砼入模开始，至砼达到受冻临界强度（设计的砼强度标准值的30%），每隔2h测一次表面温度以后6h测一次温度。

9.1.5及时掌握天气变化情况，采取避开寒流或加强防护的措施解决。

9.2钢筋工程

9.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

9.2.2钢筋的力学性能由试验室试验确定。现场钢筋制作冷拉时，采取控制冷拉率的方法。最大冷拉率见《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中表6.2.3。冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，表面不得有裂纹和局部颈缩。

9.2.3现场制作钢筋接长，采用闪光对焊时，施工工序：闪光-预热-闪光焊，焊后接头用炉渣或石棉粉护盖，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。

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9.2.4钢筋原材在冰雪天应护盖，防止表面结冰瘤。钢筋绑扎后，先班组自检合格后，经监理验收达到要求后。迅速组织下道工序施工。

10、HSE指导书

1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业要戴安全带。作业人员要正确使用劳动保护用品，遵守生产安全规定。

2、安全项目经理负责全面执行安全生产法规等管理工作。

3、施工现场设专职安全员，随时进行监督、检查，跟踪到位，发现事故隐患通知工地及时解决，违章作业要严肃制止。

4、特殊工程培训后持证上岗。

5、严守安全纪律，严禁违章作业，违章指挥。

6、电闸箱设置符合规无杂物，有漏电保护装置，箱有门锁，防雨措施良好。

7、电焊机一、二次线有保护罩。非电工不得接电。

8、电动工具电源线无破损，防护安全，手持电动工具必须有漏电保护装置。

9、安全生产应经常化、制度化。工地要有醒目的安全生产标语和安全标识。

10、施工现场所有的机电设备和设施，必须保持良好状态，不得带病运转和超负荷使用，安全网、护栏等安全防护设施及防护用品齐全、有效。

11、用电设备和线路应良好、安全，接地、接零可靠，短路、过载、漏电等保护完善。

12、严禁高空作业时不得抛扔物料和工具，备用工具装入工具袋系牢。

13、现场保持道路通畅。消防水源、消防器材和工具应齐全、良好、符合防火规定。

14、电（气）焊等明火作业要严格管理，符合防火及安全要求。

11文明施工管理规定

1、进入现场的人员应自觉维护场容观瞻，堆场码料，安置机械设备须严格按平面布置执行。

2、作业人员操作完毕要做到活完料净，清理零散废料，垃圾要及时处理，并堆放到指定地点。

3、爱护成品半成品，不得损坏、污染。

4、材料按平面码放整齐。

5、现场禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。

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6、施工现场必须有畅通的消防通道，消防水源设置、消防器材工具符合防火规定。

7、明火作业严格管理，符合防火规定。

8、仓库易燃油料和料具不得混放。

9、现场保护，必须采取防燃措施。

10、工人着装整齐，不在场大声喧哗；

11、不做及违反建设方规定的事情及行为；

12、不随地吐痰，不随处大小便；

13、爱护成品、半成品，不得损坏、污染；

14、材料码放整齐、有序，位置正确，便于施工。

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