1.1 电路的组成及作用
1.了解电路和电路模型的概念
2 .理解电源、负载的定义
电源、负载
电路模型
讲授、课堂讨论、分析
鼓励学生自己找出日常生活中的电源负载,帮助学生理解电源、负载的定义。
1.2 电路的主要物理量
1. 理解电流、电压的参考方向
2. 会判断电流、电压的实际方向
1.参考方向与实际方向间的关系
2. 电流、电压的参考方向
讲授、课堂讨论、分析
通过自学的方法引入参考方向的定义
1.3 电路的基本元件及其伏安特性
1.掌握电阻元件上的欧姆定律
2.理解电路短路、开路时的特点
1.短路、开路
2.应用欧姆定律时正负号的确定
讲授、课堂讨论、分析
“欧姆定律”在物理课中曾经接触过,这里可采用先自学的形式,提出问题:电工基础课中的“欧姆定律” 与物理中的“欧姆定律” 有何不同?
1.4 电路的等效变换
会对串、并联电路进行分析、计算
1.串联分压原理
2.并联分流原理
3.串、并联电路的分析、计算
讲授、课堂讨论、分析
电阻的串并联在物理中已接触过,可采用自学的形式,以设疑、析疑的方式讲授这次课。
1.5 基尔霍夫定律
1.理解支路、节点、回路、网孔的定义
2.掌握基尔霍夫电流定律、基尔霍夫电压定律
基尔霍夫电流定律、基尔霍夫电压定律
用基尔霍夫定律分析电路
讲授、课堂讨论、分析
以水流喻电流,形象阐述基尔霍夫电流定律
1.6电路的基本分析方法
支路电流法,列回路电压方程
叠加定理,戴维南定理
重点用支路电流法求解复杂电路的步骤
难点列回路电压方程,叠加定理方程
讲授、课堂讨论、分析
用支路电流法,列回路电压方程,叠加定理,戴维南定理求解复杂电路的步骤
1.6.1 支路电流法使学生学会用支路电流法求解复杂电路
用支路电流法求解复杂电路的步骤
列回路电压方程
讲授、课堂讨论、分析
通过复习基尔霍夫定律引入本次课。
1.6.2 节点电压法
1.会对三节点电路用节点电压法分析
2.掌握弥尔曼定理
(1)用节点电压法列方程
(2)弥尔曼定理
讲授、课堂讨论、分析
将“自导、互导”与“自阻、互阻”比较着讲解,帮助学生理解这两个概念。
1.6.3 叠加定理
(1)理解叠加定理
(2)会用叠加定理分析电路
叠加定理的内容
使用叠加定理时的注意事项
讲授、课堂讨论、分析
讲授法并让学生多做练习
1.6.4戴维南定理
1 理解戴维南定理
2 会用戴维南定理分析电路
戴维南定理的内容
等效电阻的计算
讲授、课堂讨论、分析
讲授法并让学生多做练习
2.1 正弦交流电的表示方法掌握正弦量的三要素
三要素
波形图的画法
讲授、课堂讨论、分析
结合数学中的正弦曲线来讲本节内容
2.2 正弦量的有效值
会计算正弦量的有效值
有效值
讲授、课堂讨论、分析
1、以例题的错误解法加强学生对超前滞后关系的正确判断方法。
2、通过提问照明线路的有效值220V来加强学生对有效值的理解。
2.3 单一参数的交流电路
1.理解电阻,电容,电感元件上的u-i关系
2.会分析电阻,电容,电感元件的串并联电路
重点:电阻,电容,电感元件上的电压和电流的关系
难点:电阻,电容,电感元件的相量关系
讲授、课堂讨论、分析
1.以蓄电池为例说明电容的储能作用
2.如果所需的电容值为标称值以外的数值,应如何处理?
2.4 RLC串联交流电路
会对R-L-C串联电路及多阻抗串联电路进行分析
R-L-C串联电路, 多阻抗串联电路
R-L-C串联电路
讲授、课堂讨论、分析
结合电阻的串联,讲解阻抗的串联
2.5电路中的谐振理解正弦交流电路谐振的概念
串联谐振
串联谐振
讲授、课堂讨论、分析
与实验结合来讲解本节内容
2.6 功率因数的提高了解提高功率因数的方法
重点:提高功率因数的方法
难点:提高功率因数的方法
讲授、课堂讨论、分析
结合实际讲解本节
2.7 三相交流电路
掌握三相电源Y连接与△连接时线电压与相电压的关系
三相电源Y连接与△连接
三相电源Y连接与△连接
讲授、课堂讨论、分析
与实际结合说明本节内容
2.7.1 三相负载掌握三相负载Y连接与△连接的计算
三相负载Y连接与△连接的计算
三相负载Y连接的计算
讲授、课堂讨论、分析
与负载的三角形连接比较
2.7.2 对称三相电路的分析计算会对对称电路进行分析
对称电路的计算
对称电路的计算
讲授、课堂讨论、分析
讲授法并让学生做练习
2.7.3 三相电路的功率掌握三相电路功率的计算
电源Y △连接,负载Y △连接
负载Y △连接
讲授、课堂讨论、分析
结合单相电讲解三相电
江苏省职业学校实习课程教师教案本 (2010 —2011学年第二学期) 专业名称 课程名称 授课教师 学校
《数控车床加工工艺与编程操作》 教案设计说明 实训篇六——轴类零件的加工 本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容;根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题1——轴外圆加工授课日期第12周 2011年5月11日至2011年5月13日 授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图要求,合理选择进刀路线及切削用量; 2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序,并学会必要的尺寸计算; 3、掌握车削外圆对刀、进刀方法; 4、能正确的装夹毛坯、刀具。 重点与难点1、合理的选择进刀路线; 2、正确的装夹毛坯; 3、刀具的选择; 4、能对加工质量进行分析和处理。 示范内容1、多媒体软件仿真示范; 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视;(巡视学生操作的规范性、正确性) 2、对于不正确的学生,教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
实习课日安排(分课题操作教学安排)
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题4——阶段性综合 训练 授课日期第14周 2011年5月25 日至2011年5月27日授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。 2、能根据零件图要求,合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 4、培养学生的综合应用能力。 重点与难点1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。 2、能根据零件图要求,合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 示范内容1、多媒体软件仿真示范; 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视;(巡视学生操作的规范性、正确性) 2、对于不正确的学生,教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
数控教学备课教案实例 教学内容 备注数控中级到高级总课时 480 数控的概述及安全(30课时) 教学目的: 1:让学生了解什么是数控 数控的发展:数字控制机床(Numerically Controlled Machine Tool)简 称数控 NC (1)数控(NC)阶段(1952-1970年)这个阶段经历的三代。第一代数控:1952—1959年采用了电子管元件构成的专用数控装置(NC);第二代数控:1959—1964年采用了晶体管电路的NC装置;第三代数控:1965—1970年采用了小、中规模集成电路的NC装置。 (2)计算机数控(CNC)阶段(1970—现在)。第四代数控:1970—1974年采用了大规模集成电路的小型通用计算机控制系统(CNC);第五代数控:1974—1990年微处理器应用于数控系统;第六代数控:1990年以后PC机(个人计算机,国内习惯称微机)的性能已经发展到很高的阶段,可满足作为数控系统核心部件的要求,数控系统从此进入了基于PC(PC—BASED)时代。 (3)数控系统的介绍:典型数控系统简介 日本FANUC,MITSUBISHI;德国SIEMENS、HEIDENHAIN;西班牙FAGOR 等。 我国的有:华中数控、航天数控等。
2:让学生掌握安全规定及实训守则 (1)数控安全操作教育实习纪律规章制度:警钟长鸣,安全第一,生命无法重赖,安全不能忘怀。一次意外,终身遗憾,老师忠告,请重视您的实训安全。(实训手册数控车床操作规程21页) (2)数控车床的日常维护和保养(实训手册24页内容) (3)数控车床常见操作故障(举例说明常见数控车床的鼓掌以及解决方法:A换刀超时B保险开关跳C程序参数丢失D坐标混乱等 (4)职业道德(国家规定相应的职业人员思想道德标准以及 相应的法律规定) (5)数控车工国家职业技能鉴定标准 教学方法 讲解 举例 布置作业 背安全规定及实训守则 学生掌握情
江苏省技工院校 教案首页 授课 2.15 2.17 日期 班级10数/10机10数/10机 课题:第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点 教学目的要求: 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。教学重点、难点: 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。授课方法:示范 授课执行情况及分析:基本掌握,作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课(5’) 二、导入新课(10’) 三、讲解新课(45’) 四、课堂小结(15’) 五、布置作业(5’)
教学活动及板书设计 第四章数控加工用刀具与夹具系统 第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课 二、导入新课 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 三、讲解新课 (一)刀具的种类 1. 车削刀具 2. 钻削刀具 3. 铣削刀具 4. 镗削刀具 5. 特殊型刀具 (二)刀具的特点 (三)对刀具的要求 1. 强度高 2. 精度高
3. 切削速度和进给速度高 4. 可靠性好 5. 使用寿命长 6. 断屑及排屑性能好 四、课堂小结 五、作业布置
江苏省技工院校 教案首页 授课 2.22 2.24 日期 班级10数/10机10数/10机 课题:第四章第二节数控车削用刀具 教学目的要求:1. 机夹可转位片刀具及代码。2. 数控车削刀具系统的形式。3. 数控车削用刀具的选用。 教学重点、难点: 授课方法:示范 授课执行情况及分析:基本掌握,作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课(5’) 二、导入新课(10’) 三、讲解新课(45’) 四、课堂小结(15’) 五、布置作业(5’)
课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 (一)数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是 否合理,有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后,要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。 (二)数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在
XXX职业技术学校教案
教学内容 2、讲授新内容 (1)列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。 (板书)指令格式: G02(或G03)X Y I J F
附页:学生作业 各小组学生分别合作完成下图的手动编程并加工,上交工件。
已知毛坯尺寸为50X50X25. 各小组课堂表现评分表
评委签名: 年月日 相关参考程序
45X45X25 轮廓直径41.031外圆全圆弧内轮廓 %1234 %1235 %1236 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G00Z50 G00Z50 G00Z50 M03S1000 M03S1000 M03S1000 G00X0Y0 G00X0Y0 G00X0Y0 G41G00X-22.5Y-35Z5D01 G41G00X20.506Y35Z5D01 G41G00X-1.7575Y-35Z-5D01 G01Z- F300 G01Z-5F300 G01Z-2F300 G01X-22.5Y14.5 G01X20.506Y0 G01X-1.7575Y-7.5805 G02X Y R G02X Y R G03X Y I J G01X14.5Y22.5 G02X Y R G02X-7.5805Y1.7575R2 G02X Y R G01X20.506Y-35 G03X Y I J G01X22.4Y-14.5 G0Z50 G02X1.7575Y7.5805R2 G02X Y R G40G00X0Y0 G03X Y I J G01X-14.5Y-22.5 M05 G02X7.5805Y-1.7575R2 G02X Y R M30 G03X Y I J G01X22.5Y35 G02X-1.7575Y-7.5805R2 G0Z50 G03X Y I J G40G00X0Y0 G01X-30Y-1.7575 M05 G00Z50 M30 G40G00X0Y0 M05 M30 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改
湖南省机械工业技术学院 数控编程与操作 2015 年上学期数控车一体化授课教案
教案附页
四、进刀和退刀方式 对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图 2.1.3 所示。举例说明 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式在车削加工的数控程序中,X 轴的坐标值取为零件 图样上的直径 图 2.1.2 直径编程
图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程,U、W 表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使用 图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示,直线A→B ,可用:绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或G01 U60.0 Z50.0; 第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等,在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上,下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50 X~Z~ 式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。 在数控车床编程时,所有X 坐标值均使用直径值,如图 2.1.5 所示。例:按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下: G50 X 121.8 Z 33.9 X′109.7
第三节数控机床的分类及应用 一、按工艺用途分类 1.一般数控机床 最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。 2.数控加工中心 加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置,构成一种带自动换刀装置的数控机床。 二、按加工路线分类 1.点位控制机床 刀具与工件相对移动时,只控制从一点运动到另一点的准确性,而不考虑两点之间的路径和方向。 2.直线控制机床 刀具与工件相对移动时,除控制从起点刀终点的准确定位外,还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。 3.轮廓控制机床 刀具与工件相对运动时,能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 三、按可控制联动的坐标轴数分类 数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱
动机床移动部件运动的坐标轴数目。 1.两坐标联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动,即数控装置同时控制X和Z方向运动,可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。 2.三坐标联动 数控机床能同时控制三个坐标轴联动,此时,铣床称为三坐标数控铣床,可用于加工曲面零件。 3.两轴半坐标联动 数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动,但控制装置只能同时控制两个坐标联动,而第三个坐标只能作等距周期移动。 4.多坐标联动 能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床,多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂,主要应用于加工形状复杂的零件。 四、按控制方式分类 1.开环控制数控机床 开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置,不检测运动的实际位置,没有位置反馈信号。指令信息在控制系统中单方向传送,不反馈。 2.全闭环控制数控机床 安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中,与所要
序号 1 日期班级 课题数控程序编制的概念 重点与难点数控编程的内容与步骤 教研室主任年月日教师年月日 教学手段:多媒体教学 引入:由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用(5分钟)正课:第一章数控加工技术概况(85分钟) 1.1 数控程序编制的概念 在编制数控加工程序前,应首先了解:数控程序编制的主要工作内容,程序编制的工作步骤,每一步应遵循的工作原则等,最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作,理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 (1)分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀路线
及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等,确定加工方法和加工路线。 (2)数学处理 在确定了工艺方案后,就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等,计算刀具中心运动轨迹,以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能,对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件,只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等,就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算,一般需要使用计算机辅助计算,否则难以完成。 (3)编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后,即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令,按照规定的程序格式,逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉,才能编写出正确的加工程序。 (4)程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式,来检查 机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上,可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件,也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进 行试切来检验程序。通过检查试件,不仅可确认程序是否正确,还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切,则更能反映实际加工效果,当发现加工的零件不符合加工技术要求时,可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 总结与提问:数控机床的应用及数控机床编程步骤(10分钟)
《数控车床编程》 教 案 班级:12数控与机电 科任:叶海强
课题一入门基础概述 教学目的与要求: 1、了解数控的定义及数控车床的基础知识, 2、了解数控车床的用途及分类 1.1数控车床的简介 1.1.1数控车床的发展历史 数控车床又称为 CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。 在上个世纪中叶40年代,美国首先开始研究数控车床,1952年,美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床,并于1957年投入使用。 1.1.2数控车床的用途 数控车床主要用于加工轴类和盘类的回转体零件,如车削内外圆柱表面、圆锥表面,回转曲面和端面以及加工内外螺纹等。 1.1.3 数控车床的组成及布局 1.数控车床的组成 数控车床由数控车床主机、数控系统、驱动系统、辅助装置、机外编码器五个部分组成。 2.数控车床的布局 机床的布局是满足总体设计要求的具体实施办法的重要一环。因此,布局也是一种总体的优化设计。数控车床布局形式受到工件尺寸、质量和形状,机床生产率, 机床精度,操纵方便的运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着工件尺寸、 质量和形状的变化,数控车床的布局可有卧式车床、端面车床、单柱立式车床、双柱立式车床和龙门移动式立式车床的变化,如图5—4所示。
1. 1. 4数控车床的分类 1.按数控系统的功能分类 (1)经济型数控车床 (2)全功能型数控车床 (3)精密型数控车床 课题二编程基础 教学目的与要求: 1、了解一个完整程序的基本构成。 2、会选择编程坐标和坐标系统。 2.1数控机床的坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。如图: 按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座和后刀座,相同的编程指令在前刀座和后刀座中运动轨迹是不同的,本系统可用于前刀座和后刀座数控车床,图 1-4 为前刀座的坐标系,图 1-5 为后刀座的坐标系。从图 1-4、图
教学实施过程: 一、组织教学:10分 安全文明生产 学习实习场地纪律 学习本次实习考核办法(平时表现+平时成绩考核) 介绍项目组织实施思路,讲解过程; 二、知识准备10 知识1、数控铣床基础知识 1、机床坐标系:机床自带,确定数控机床的无能无力位移与方向,一般由开 机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。 工件坐标系:由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。 2、对刀:找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。 知识2、指令介绍 1、G54 G55 G56 G57 G58 G59:设定工件坐标系(用来存放对刀找出来的机 床坐标值) 2、G90: 绝对坐标编程 G91:相对坐标编程 3、M03:主轴正转;M04:主轴反转;M05:主轴停止;S 主轴功能,指 定转速(r/min) 4、M02:程序结束;M30:程序结束并返回程序头 5、G00:定位(快速移动);G01:直线插补;F进给功能,指定进给量(mm/min) 知识3、仿真系统操作
启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。 三、任务实施20 (一)任务一平面铣削 1、任务描述 将直径65mm长度30MM的零件端面铣平,零件图如下左图。 2、分析与解决问题: (1)工艺分析 此零件为一圆钢,采用卡盘装夹,先将卡盘固定在工作台,再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削,如上图右图。 (2)程序
O0001; (程序名,发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字,分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴,转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; (快速定位至下刀点) Z100.; (参考高度) Z5.; (进给下刀位置) G01 Z-1. F100; (直线插补下刀) X-38.5; Y17.5; X38.5; G91 Y-10.; (相对坐标编程) X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; G90 X-38.5; (绝对坐标编程) G00 Z100.; (快速抬刀) M05; (主轴停止) M30; (程序结束)
第1节数控车削主要加工对象 【教学目标】通过本节的教学:掌握数控车削加工的特点,数控车床的分类与结构,数控车削主要加工对象,数控车床坐标系,数控车刀及数控车床夹具等。 【教学重点】数控车削加工的特点、数控车削主要加工对象、数控车刀及夹具。 【教学难点】数控车削主要加工对象。 【难点点化】结合教学视频和现场参观充分理解数控车削的主要加工对象,了解数控车削的方式特点。 【教学时数】 1学时 【课程类型】理实一体化课程 【教学方法】数字化课程教学、课堂提问、理论联系实际 【教学内容】 概述 4.1.1 数控车削加工的对象 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工,适合复杂形状工件的加工。与常规车床相比,数控车床还适合加工如下工件。 1、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 2、精度要求高的零件 3、特殊的螺旋零件如特大螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件,以及高精度的模数螺旋零件和端面螺旋零件。
4、淬硬工件的加工在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工困难,可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。 4.1.2数控车床编程要点 数控车床的编程具有如下特点: 1、在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸可以采用绝对值编程或增量值编程,也可以采用混合编程。 2、被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时,一般用直径值表示,所以采用直径尺寸编程更为方便。 3、由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程,常用采用不同形式的固定循环。 4、编程时,认为车刀刀尖是一个点,而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量,车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧。为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要对刀具半径进行补偿。使用刀具半径补偿后,编程时可直接按工件轮廓尺寸编程。 5、为了提高加工效率,车削加工的进刀与退刀都采用快速运动。进刀时,尽量接近工件切削开始点,切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。 4.2 数控车床的刀具补偿 4.2.1 刀具位置补偿 在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图4.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量(即刀位偏差)如图4.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动,实现换刀,T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置(A点)然后再按编程轨迹进给,如图4.2的实线所示。 刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿。
知识目标:1数控机床的组成 2数控机床的分类 3数控机床的加工特点 技能目标:1能说出数控机床的组成 2能说出数控机床的各种分类特点 3能说出数控机床优于普通机床的加工特点 任务下达:任务一、数控机床 任务分析 相关知识2 1数控机床的组成,输入/输出设备。数控装置,伺服系统,机床本体,检测反馈装置。 2数控机床的分类 (1)按加工方式分为 金属切削累,金属成型累,特种加工类,其他类 (2)按控制系统功能分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制机床 (3)按伺服控制分类 开环控制数控机床 闭环控制数控机床
半闭环控制数控机床 (4)按数控系统的功能分 高档数控机床 中档数控机床 抵挡数控机床 (5)按可联动的轴数分 两轴控制 两州半控制(两个轴式连续控制,第三轴式位位或直线控制) 多轴控制 3数控机床的加工特点 适应性强 适合加工复杂型面得零件 加工精度高加工质量稳定 加工生产率高 一机多用 减轻操作者的劳动强度 有利于生产管理的现代化 价格较费 调试于维修较复杂 任务实施:通过多媒体教学师生互动完成对数控机床组成,分类,加工特点的认知
任务评价:通过提问检查授课的效果
知识目标:1数控.数控机床的概念 2数控机床的发展趋势 技能目标: 1能说出普通机床与数控机床的根本区别 2能说出数控.数控机床的概念 3 能说出数控机床的发展趋势 任务下达: 任务二、认识数控机床 相关知识1 普通机床与数控机床在加工零件的根本区别:数控机床是按 事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工而普通机 床是由操作者按照工艺规程通过手动操作来完成零件的加 工. 1数控/数控机床 数控:数字控制CNC-Numberied.Control)的简称。是用数字 化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术 数控机床:采用数字控制的机床或装备了数控系统的机床 2数控机床的产生 (1)1949年美国密执安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯。为精 确的制作直升飞机叶片的样板.设想了用电子技术控制坐标的 镗床的方案 (2)1989年美国空军后勤司令部位了在短时间内造出经常变更设 计的火箭零件于帕森斯公司合作.并选择麻省理工学院伺服机 构研究所协作单位.于1952年研制成功
理论课教案(首页) (编号:JL/JW—(ZY)08—01) 教师:朱承科授课班级:14-38
课题引入 (4分钟) 新课讲授 (80分钟) 1.数控机床的组成有哪些? 2.简述数控机床的分类、特点和应用 2.数控机床坐标系的建立及数学处理 一、数控机床的坐标系 (一)坐标系的规定 1.标准坐标系 数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。 图2-5 右手定则 2.刀具相对工件运动的原则 3.运动方向的规定刀具远离工件的方向为正方向。 (二)数控机床的坐标轴 确定机床坐标系的坐标轴顺序为:Z—X—Y ① Z轴: Z坐标轴与传递切削力的主轴方向一致;以增大工件和刀具 之间距离的方向为运动的正方向 ﹡对于车床、磨床等主轴带动工件旋转;Z轴平行与主轴。 ﹡如果机床没有主轴(如牛头刨床),Z轴垂直于工件装卡面。 ﹡钻镗加工中,钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向,而退出为正方向。 ② X轴: X坐标轴一般是水平的,平行于工件的装卡面。这是在刀具 或工件定位平面内运动的主要坐标。 ﹡对于工件旋转的机床(如车床、磨床等),X坐标的方向是在工件的径向上,且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。 a、如Z轴是垂直的,当从刀具主轴向立柱看时,X的正方向指向右。 b、如Z轴(主轴)水平,当从主轴向工件方向看时,X的正方向指向 右方。 ③ Y轴:Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐 标的正方向,按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。 图2-6 典型机床的坐标系
④旋转坐标系: A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。A、B和C的正方向,相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。 ⑤附加坐标:如果在X、Y、Z主要坐标以外,还有平行于它们的坐标,可分别指定为U、V、W 。如还有第三组运动,则分别指定为P 、Q和R。 举例说明:卧式加工中心、卧铣、后置刀架车床等。 ⑥对于工件运动时的坐标轴方向 对于工件运动而不是刀具运动的机床,必须将前述为刀具运动所作的规定,作相反的安排。用带“′”的字母,如+X′,表示工件相对于刀具正向运动指令。而不带“′”的字母,如+X,则表示刀具相对于工件的正向运动指令。二者表示的运动方向正好相反。对于编程人员、工艺人员只考虑不带“′”的运动方向。 ⑦主轴旋转运动的方向 主轴的顺时针旋转运动方向(正转),是按照右旋螺纹旋入工件的方向。 二、机床坐标系与工件坐标系 1.机床坐标系 机床坐标系是机床上固有坐标系,往往采用那些能够作为基准的点、线、面来作为机床的换刀点、坐标轴的轴心线和坐标平面。图2-7所示为数 控车床坐标系。 图2-7 典型车床坐标系 机械原点----机床上设定的一个特定位置,又称机床零位。 ﹡机械原点的定位精度很高,是机床调试和加工时十分重要的基准点。 ﹡机床上各种坐标系的建立都是以机械原点为参考点而确定的。图中O′是机械原点。 ﹡机床每次开机、断电、故障、图形模拟后,甚至必要时当进行坐标设定及对刀前都要对机床进行一次手动回零操作。所谓回零操作就是使运动部件回到机床的机械原点。 2.工件坐标系(编程坐标系) 工件坐标系在编程时使用,由编程人员在工件上建立的工件坐标系。 工件原点:零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准,同时要尽量将工艺基准与设计基准统一,该基准点通常称为工件原点。 3.机床坐标系与工件坐标系的关系 工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行。可通过机床坐标系偏置得到。 4.刀位点和换刀点
数控技术课程教案 第一章绪论 本章重点:1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解:数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制:用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床:国际信息处理联盟(IFIP)第五技术委员会,对数控机床作了如下定义:一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展: (一)产生: 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%,一般用试切 法,技术水平要求高,劳动强度大,精度
不高,无法实现自动化。如:普通车、铣、 刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工,生产率提 高,精度提高,成本低,品种多,采用组 合机床,多机床配合,环节出现问题,生 产停滞。 3)自动机床:用凸轮控制,适于生产简单工 件,且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展
b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现 a、滚珠丝杠—代替普通丝杠,动作更灵 活,间隙更小,精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨,移动灵 活,克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好,主轴转速更高,抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具,而在技术上又已具备了条件,于是在1948年,美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想,并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展: 1952——1959年,电子管制成数控机床控制系统
数控机床加工工艺教案 数控机床加工工艺 第一章绪论 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高柔性、高精度与高自动化的特点。 应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水平,为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。 目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业,并已取得了巨大的经济效益。 二、数控加工的发展 1.数控机床的发展 数控机床的发展经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、小规模集成电路(1965年)、大规模集成电路及小型计算机(1970年)和微处理机或微型计算机(1974年)等五代数控系统。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现,因而使硬件进一步得到了简化,系统可靠性提高,功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 2.自动编程系统的发展 在本世纪50年代后期,美国首先研制成功了APT(Automatically Progammed Tools)系统。到了本世纪60年代和70年代又先后发展了APTⅢ和APTⅣ系统。在西欧和日本,也在引进美国技术的基础上发展了各自的自动编程系统,如德国的EXAPT系统、法国的IFAPT 系统、英国的2CL系统等。我国的自动编程系统发展较晚,但进步很快,目前主要有用于航空零件加工的SKC系统以及ZCK、ZBC和用于线切割加工的SKG等系统。 3.自动化生产系统的发展 在本世纪60年代末期出现了直接数控系统DNC(Direct NC),1976年出现了由多台数控机床联接成可调加工系统,这是最初的柔性制造系统FMS(Flexible Manufcturing Cell)。自动化生产系统的发展,使加工技术跨入了一个新的里程,建立了一种全新的生产模式。我国已开始在这方面进行探索与研制,并取得了可喜的成果,已有一些FMS和CIMS成功地用于生产。 三、数控加工的特点 (1)自动化程度高 (2)加工精度高,加工质量稳定 (3)对加工对象的适应性强 (4)生产效率高 (5)易于建立计算机通信网络 当然,数控加工在某些方面也有不足之处,这就是数控机床价格昂贵,加工成本高,技术复杂,对工艺和编程要求较高,加工中难以调整,维修困难。为了提高数控机床的利用率,取得良好的经济效益,需要确实解决好加工工艺与程序编制、刀具的供应、编程与操作人员的培训问题。
数控车理实一体化教案 2012.2(浙江) 第一章数控机床基本知识 一、数控机床的产生 1947年,美国巴森兹()公司在生产直升机机翼检验样板时,提出了数控机床的初始设想,这一设想迎合了美国空军为开发航天及导弹产品的需要,于是在1949年及麻省理工学院()合作,开始了三坐标铣床的数控化工作,到1952年3月公布了世界上第一台数控机床的试制成功,取名为:“”,这就是第一台数控机床。从此,其它一些国家,如德国、日本、英国等国都开始研制数控机床,其中发展最快的还是日本,当今著名的数控系统厂商有:日本的法那科()、德国的西门子()等公司。1959年美国公司研制出具有刀库、换刀装置和回转工作台的新一代数控机床——加工中心()诞生了,并成为数控机床的主力。 自1952年开始,经历多次的发展演变,数控机床的发展大至可分为几下六个阶段: 第一阶段:1952年公司及合作开发的第一台电子管数控系统。 第二阶段:1960年出现晶体管和印刷电路板的数控系统。 第三阶段:1965年出现小规模集成电路的数控系统。 第四阶段:1970年小型计算机数控系统硬件的出现,并以软件形式开始实现数控功能的数控系统。
第五阶段:1974年出现了微处理器或微型计算机数控系统。 第六阶段:20世纪90年代后出现的智能数控系统。 二、数控技术的基本概念 数字控制(),简称,是用数字化信息实现机床控制的一种方法。数字控制机床()是采用了数字控制技术的机床,也称数控机床。这种机床是由硬件来实现数控功能。计算机数控(),简称,它是采用微处理器或专用微机的数控系统,由事先存入在存储器中的系统程序来控制,从而实现部分或全部数控功能,这样的机床一般称为机床。 三、数控机床的组成 现代数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成,如图1-1所示。 图1-1 数控机床的组成 1、控制介质 控制介质是存储数控加工所需程序的介质,目前常用的控制介质有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。早期常用的控制介质是8单位标准穿孔带。 2、数控装置
数控加工技术概述 1. 数控技术的产生 为单件、小批量生产,特别是复杂型面零件的生产提供自动化加工手段。 数字控制技术(简称数控技术)产生于20世纪中期。该技术最早可以追溯到1952年。该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和J密不可分。直到20世纪60年代早期,数控技术才应用在产品制造领域,数控技术真正的繁荣时代是在1972年前后随着CNC技术的产生而到来的。 2. 数控的定义 数字控制可以定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作。 数控是数字控制的简称,英文为Numerical Control,简称NC,目前数控一般是采用通用或专用计算机来实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)简称CNC。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 3.数控技术在国民经济中的地位 4.数控技术的发展趋势 随着科学技术的不断发展,数控技术的发展越来越快,数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势是智能化、开放化、网络化。 5.数控加工的特点: 和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点: (1)加工效率高。 (2)加工精度高。 (3)劳动强度低。 (4)适应能力强。 (5)准备时间缩短 (6)适合复杂零件的加工 (7)易于建立计算机通信网络,有利于生产管理。 (8)设备初期投资大。 (9)由于系统本身的复杂性,增加了维修的技术难度和维修费用。 6. 数控机床的组成 数控设备的基本结构如图1-1所示。主要由输入/输出装置、计算机数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
绪论(1教时) A:课题:绪论 B:课型:新课 C:教学目的与要求 1、了解学习本课程的目的 2、了解本课程的基本内容及其发展史 3、了解金属材料在各行业中的应用 D:教学重点与难点:无 E:教学过程 一、学习本课程的目的 本课程是中等职业学校数控技术专业的一门综合性的基础学科。 二、本课程的基本内容 1、主要内容: 包括金属材料、常见热处理、机械传动装置、液压和气压传动装置等。 2、学习本课程的方法 理论联系实际、注意观察现实生活中所接触到的机械。 F:小结 项目一、常用金属材料(27教时) A:课题:金属的性能 B:课型:新课 C:教学目的与要求 1、掌握金属材料性能(工艺性能、使用性能)的概念、分类 2、掌握力学性能概念及其指标
3、掌握载荷的性质、名称、分类 4、掌握强度的概念及其种类、应力的概念及符号 D、教学重点与难点: 1、金属材料的性能是教学重点 2、金属材料的强度概念及种类是教学难点 课题一碳钢 A:任务一认识碳钢 B:课型:新课 C:教学目的与要求 1、掌握碳素钢的概念; 2、了解Si、Mn、S、P对钢的性能影响; 3、掌握碳素钢的分类方法; 4、掌握碳素钢结构钢的牌号及用途。 5、掌握优质碳素结构钢的牌号、分类、性能及用途; 6、掌握碳素工具钢、铸造钢的牌号、分类、性能及用途。D:教学重点与难点:
1、碳素钢的分类是教学重点; 2、碳素钢的常存元素对钢的性能影响是教学难点。 3、普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸钢的牌号及用途。 E:教学过程: 碳素钢的概念: 含碳量小于2.11%,且不含有特意加入合金元素的铁碳合金,称为碳素钢或碳钢。 第一节常存元素对钢的性能的影响 一、硅(有益元素) 1、来源:炼钢后期作脱氧剂带入; 2、对钢的性能影响:提高钢的强度、硬度; 二、锰(有益元素) 1、来源:炼钢脱氧剂。 2、对钢的性能影响:提高钢的强度与硬度。 三、硫(有害元素) 1、来源:生铁带入; 2、对钢的性能影响:对钢造成热脆性; 四、磷(有害元素)
《数控车削编程与操作训练》教案 班级:2008届数控班教师:陈广达 课题:§2.3 N、F、T、S功能及数控车床指令(G00、GO1、 GO2、 GO3)课型:新授 课时:4课时 教材分析: 本教材为技能型紧缺人才培养培训系列教材中等职业学校数控技术应用专业教学用书。本节课的内容位于本教材第二章第三节内容。在此之前,学生学习了数控编程基础的简介和思想,这为过度到本节的学习起着铺垫作用。本节内容在《数控车削变成与操作训练》中,占据非常重要的作用,是数控加工中最常用的最基本的内容。是数控车、数控铣床和数控加工中心编程的基础,对学生今后的学习有着极为重要的作用。 学情分析: 从学生的认知结构和学习习惯上分析来看,学生学习了数控编程基础的简介和思想,对编程思想有了一定的了解,对本节课来说有了一定的基础。学生普遍对于计算机和机床感兴趣。因此,应该充分利用计算机辅助教学和机床的实际操作相结合的教学方式。 从学生的生理和心理方面分析,中专生逻辑思维从经验型逐步向理论型发展,观察能力、记忆能力和想象能力也随着迅速发展。从年龄特点来看,抓住学生特点,积极采用形象生动、形式多样的教学方法和学生广泛的、积极主动参与的学习方式,定能激发学生兴趣,有效地培养学生能力,促进学生个性发展。 教学目标: 1、知识目标: (1)要求学生掌握N、F、T、S功能格式、应用。 (2)要求学生掌握数控车床指令:(G00、GO1、GO2、GO3) 2、能力目标: 通过学习,要求学生能综合应用以上指令进行仿真实验。对简单工件进行编程和加工,培养学生勤于思考、自觉对所学知识进行总结、归纳能力。 3、情感目标: 培养学生积极科学的思维方法,严谨的学习态度,勤于思考,准确的归纳、应用的能力。 教学重点: N、F、T、S功能格式、应用; 数控车床指令(G00、GO1、GO2、GO3)的应用。 教学难点: N、F、T、S功能及G00、GO1、GO2、GO3的应用。 教学方法及手段; 讨论、思考、分析、动手操作、合作学习 教具: 装有数控模拟加工程序的计算机,数控车床 教学过程:
《数控加工技术》课程授课电子教案 课程编号: 课程名称:数控加工技术/Numerical Control Machining Technology 课程总学时/学分:64/4 (其中理论58学时,实验4学时,习题课2学时) 适用专业:机械设计制造及其自动化、模具设计与制造、冶金机械及控制技术、机电一体化一、课程地位 本课程是本课程是三年制高职机械类专业非数控专业的一门岗位群专业基础课。计划学分4学分,计划课时64学时。通过本课程的理论教学和实践教学,使学生理解数控加工的基本概念,熟悉数控机床各组成部分的结构及其控制原理,掌握常见数控加工方法的加工工艺、编程与数控机床操作,具备应用数控加工技术的基本技能。 本课程的前续课程为:工程制图、电工电子技术、机械制造基础、机械设计、微机技术与应用、液压与气压传动等;其后续课程为:机电一体化控制与系统、先进制造技术,专业方向课程等。二、教材及主要参考资料 教材:明兴祖等主编·数控加工技术(第二版)·北京:化学工业出版社,2008.6,普通高等教育“十一五”国家级规划教材。 主要参考资料: 1、宋本基主编.《数控机床》(第1版),哈尔滨工程大学出版社,1999.3; 2、逯晓勤,李海梅,申长雨编著.《数控机床编程技术》,机械工业出版社,2006.1; 3.明兴祖等编著·数控加工综合实践教程·北京:清华大学出版社,2008.2; 三、课时分配 四、教学方法及手段 教学方法:理论教学可选择案例式、讲练结合式、讨论启发式、归纳式、现场教学式等方法;实验(实践)教学可采用模块教学式、仿真式(模拟软件)、顶岗式等多种教学方法;课外教学可
采用数控技术讲座、竞赛等形式。 教学手段:课堂教学可探索采用CAI课件、电视录像片、模拟软件演示等手段;实验(实践)教学可采用仿真(数控编程模拟)、浓缩、多媒体软件与环链等手段;课外采用在网上公布的电子教案、网络课件和教学录像等手段,把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体,形成立体化的教学环境。 五、考核方式与成绩核定办法 1. 考核方式:考试 2. 本课程一学期完成,考核以目标控制为主,同时严格过程控制。课程考试成绩由两部分组成,第一部分包括课内实验、平时作业等,占30%;第二部分为期末闭卷考试成绩,占70%。数控加工实习单独给出实习成绩,采用实训考核形式。学完本课程后,推荐学生直接参加国家数控机床操作工职业资格证考试,考核方式按笔试(应知部分)和现场考核(应会部分)方式进行,考核按“数控机床操作工职业资格证技能鉴定”标准进行。 六、授课方案(以下以课次为单位编写)