当前位置：文档库 › 锅炉喷水减温调节阀

锅炉喷水减温调节阀

一、概述

安装在50MW、100MW、125MW、

300MW、600MW 机组的锅炉过热器、

再热器喷水减温管道上，调节喷水量，

达到调节过热器、再热器蒸汽温度的目

的。

过热器和再热器蒸汽温度的调节是

个非常复杂的系统工程，由于炉型、燃

烧方式、运行方式、煤质、给水压力的

变化等因素的不确定性，使相当一部分

调节阀的设计选型和实际使用工况相差

较远，调节范围往往超出设计范围而造

成调节不理想。国内外调节阀均存在此

类情况。开高公司根据多年喷水减温调

节阀宝贵设计、选型经验，吸收国内外

成功选型之典型事例，分析大量实际使

用的各类运行情况，总结出选型合理、

流量调节满足使用要求的设计、选型法

则，使该公司所供调节阀很好满足或基

本满足工况要求，保证设备安全稳定运

行。同时该公司具有丰富经验和技术实力可以对选型不合适、调节不理想的进口调节阀进行改造、维修、内件检修等，使用户在不增加太大投资的情况下使用一个性能优良的阀门。

开高公司锅炉喷水减温调节阀系列采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，抗冲刷；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢材料，大大延长使用寿命；合理安排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸和涡流；平衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节平稳、振动噪音低、磨损小、寿命长，该阀门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。

另外一种结构为迷宫式阀芯。阀芯部分加工成迷宫式沟槽，形成多段降压，在低开度使用时，座面的磨损依然近于零。该型阀门主要应用于较小口径高压差调节阀。具有抗冲刷、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。

二、工作原理

该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用气动执行机构、电子式电动执行器、IQL型智能电动执行机构或DKZ型电动执行机构及用户指定的执行机构。气动执行机构结构牢靠、动作速度快、推力大、可手动、有闭锁功能；电子式电动执行器采用内置式电子控制器模块的一体化设计，可免去另配伺服放大器的麻烦；IQL型智能电动执行机构接受DC4-20mA信号，且输出DC4-20mA反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整；DKZ型电动执行器性能好、价格低、通用性强。

执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。

三、主要技术参数

公称通径DN

202532506580100 (mm)

固有流量特性等百分比（R30、R50）、直线、抛物线

公称压力PN

16/20/25/32

(MPa)

连接形式对接焊等

配用执行机构气动薄膜、电子式或普通型电动执行器

最大压差△P

6.0

(MPa)

行程(mm)16161625404050

额定流量系数

610204060100160 Kv

工作温度（℃）≤270

工作介质水

注：执行机构可选配智能型电动执行机构。

四、主要零件材料

阀体：WCB、WC6、WC9 20Cr1MoV 12Cr1MoV

阀盖：WCB、WC6、WC9 20Cr1MoV 12Cr1MoV

节流罩：17-4PH 沉淀硬化处理、2Cr13

阀芯：17-4PH 沉淀硬化处理 1Cr13表面氮化，密封面堆硬质合金阀座：17-4PH 沉淀硬化处理

阀杆：2Cr13

五、结构长度和连接尺寸

阀门结构长度按照工厂标准

规定，或按合同规定；

焊接端形式按照ANSI

B16.25或JB/T3595规定；

法兰连接尺寸按照GB 或

JB 系列标准执行。用户有要求时按合同规定。

文丘里洗涤器工作原理

简介文丘里洗涤器又称文丘里管除尘器。由文丘里管凝聚器和除雾器组成。除尘过程可分为雾化、凝聚和除雾等三个阶段，前二阶段在文丘里管内进行，后一阶段在除雾器内完成。文氏管是一种投资省、效率高的湿法净化设备。根据文氏管喉管供液方式的不同，可分为外喷文氏管和内喷文氏管。第一级文氏管的收缩管材质通常采用铸铁，喉管为铸铁或钢内衬石墨，扩张管为硬铅，也可以用硬PVC或钢内衬橡胶。第二级文氏管材质通常全部采用硬PVC。工作原理文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管是达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化文丘里洗涤器，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。文丘里管构造有多种型式。按断面形状分为圆形和方形两种；按喉管直径的可调节性分为可调的和固定的两类；按液体雾化方式可分为预雾化型和非雾化型；按供水方式可分为径向内喷、径向外喷、轴向喷水和溢流供水等四类。适用于去除粒径0.1-100μm的尘粒，除尘效率为80-99%，压力损失范围为1.0-9.0kPa，液气比取值范围为0.3-1.5L/m3。对高温气体的降温效果良好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。工艺参数文氏管的主要工艺参数是炉气在喉管中的流速、液气比和压力降。其中最关键的参数是喉管气速，只要压力降允许，喉管气速以大于等于60m/s为宜。对于以捕集粒径较粗的尘为主文丘里洗涤器要目的的文氏管，宜采用较低的气速和压力降；对于捕集粒径较小的酸雾和As2O3为主要目的，则宜采用较高的气速和较高的压力降。

减温器检修工艺规程

减温器检修工艺规程 1.1设备概述过热蒸汽采用二级减温作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。减温器采用多孔管式喷水减温器，水源来自给水泵出口，一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间，二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调，减少气温偏差。事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用，减温器采用喷嘴式喷水减温器，水源来自给水泵中间抽头，事故喷水减温器安装在低再入口，微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。 1.2检修项目减温器检修项目详见表 14。表1 减温器检修项目序号检修标准项目 1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量 2检查减温器内部喷水管、衬套管（内窥镜检查） 3割开联箱取出笛形管检查

1.3检修工作准备 1.3.1.1.1根据运行状况，点检结果和上次检修的记录，制定检修项目、内容和工期。 1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、备件。 1.3.1.1.3布置检修现场，工器具、备件及材料定置摆放。 1.3.1.1.4办理工作票，检查安全措施的执行情况。 1.4检修步骤及工艺方法 1.5一般检查 1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。 1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。 1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。 1.6减温器集箱宏观检查 1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。 1.6.1.1.2将减温器过渡管割开，抽出减温器喷嘴检查。 1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况，喷水孔有无堵塞积垢。 1.7检查集箱内套管内壁 1.7.1.1.1减温器喷嘴回装，焊接过渡管接头。 1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。

布袋除尘器机械结构设计

山东科技大学泰山科技学院毕业论文布袋除尘器机械结构设计姓名：指导教师：专业：机械设计制造及其自动化班级： 07-4 2011年5月28日

摘要布袋除尘器作为工业除尘的主要除尘设备，是量大面广的工业设备，广泛应用于我国的矿山、冶金、水泥、化工等行业。布袋除尘器是是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。通过参阅有关文献，搜集资料等方法，取得对布袋除尘器设计的一定了解，如布袋除尘器的结构组成，选型，工作原理等等，进而进行毕业设计。设计的次序大致规律可分为从下往上，由内到外。按工程实际设计要求和布袋除尘器主体结构设计要求，在指导老师的指导下，查阅机械设计手册等工具书，借鉴其他成品图纸，进行布袋除尘器机械结构设计。本文对布袋除尘器的发展进行了一定的研究，总结了布袋除尘器的优点和缺点。本文主要介绍了布袋除尘器的机械结构组成和核心部件的设计过程，也列出了一台布袋除尘器的设计要求和引用的标准。关键词：布袋除尘器、结构、设计。

ABSTRACT Plenum pulse bag type collector, as a main de-dusting equipment, which is used for detecting mechanical properties, and it is widely used in iron an, steel, building materials, metallurgy and chemical industry of China. Plenum pulse bag type collector is a dry collector with high efficiency, which collects the solid dust in the dirty gas using bag filter elements made of fiber prepare content. Through refering to the related literatures, data collection techniques,get to know some informations about plenum pulse bag type collector,such as structures, selection, working principle, etc and then carry on the graduation design. Design order can be divided roughly as two ways: from down to up or from inside to outside. According to the actual design requirements and bag dust extractions subject structure design requirements,and with the guidance of the guiding teacher, refer to mechanical design manual reference-books and other product drawings to do the bag dust extractions mechanical structure design. This paper makes a study of bag dust extractions development and summarizes the advantages and disadvantages of it. This article mainly introduced the bag dust extractions mechanical structure composition and design process of the core components,and also list a bag dust extractions design requirements and reference standard. Keywords: Dust collector using filter cloth, structure, design. 目录第1章前言 (1)

机组低压缸喷水减温改造方案

3#机组低压缸喷水减温改造方案批准：审核：编制：设备技术部 2013年03月12日

3#机组低压缸喷水减温增加除盐水补水管路一、编制目的通过对我厂机组在启动过程以及60%以下负荷投入低压缸喷水减温发现，减温效果不明显，除盐水温度常年运行约20°C左右，凝结水温度约50°C左右。除盐水温度与凝结水温度对比相对较低，既能对低压缸起到降温作用，使机组背压提高，又能起到一级除氧的作用，有效地降低凝结水溶氧。以及夏季环境温度高时投入喷水减温系统，可以较少空冷系统热负荷。二、编制依据及执行标准 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5011-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1998版 2.3 SHYL-102-001 200MW机组热机运行规程三、低压缸喷水减温系统运行情况及改造方案我厂每台机组设置一台锅炉上水泵在锅炉零米，选用上海连成（集团）有限公司SLW80-250（I）型单级离心泵。 3.1 锅炉上水泵技术参数

3.2 我厂补水泵及喷水减温装置运行情况目前我厂每台机组配置一台补水泵，供给排气装置补充水、闭冷水箱补水、凝结水泵机械密封、真空泵汽水分离器补水、以及锅炉上水时直补锅炉给水系统。经过我厂后期运行改造，增加了#1、#2机组、#3、#4机组补水泵出口联络管道，防止补水泵异常情况临时补水用。补水泵出口压力约1.2MPa。如图：低缸喷水系统取自凝结水泵出口，轴封加热器入口凝结水母管。经过低压缸喷水减温滤网后，通过喷淋管喷入低压缸两端排气口，降低机组排气温度。近期通过对我厂各机真空泵运行情况进行统计，真空泵冷却器进水端差较大，工作水温较设计值高，见附表，根据真空泵的工作原理及厂家资料，真空泵的最低吸入压力取决于工作液的温度。在水温为15℃，气温20℃情况下，泵的

布袋除尘器内部结构图

布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五布袋除尘器内部结构图六布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器使用说明书本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

喷水式减温减压器的研究进展

喷水式减温减压器的研究进展摘要：本文根据喷水式减温减压器的工作原理，讨论了其工作特性及设计过程的关键问题，并总结了喷水式减温减压器关键参数的设计计算方法。关键词：喷水式减温减压器；结构；关键参数引言减温减压器是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置。它主要用于对电站锅炉、工业锅炉以及热电厂供热机组的抽、排汽口等处输送来的一次蒸汽（新蒸汽）进行减温减压，使二次蒸汽的压力和温度满足用户的要求。减温减压器一般根据一次蒸汽和二次蒸汽的参数和用量，按制造厂提供的选用表选择，其出口流量的变化范围为10％—100％。减温减压器在热电站作为抽汽机组事故时的备用；或作为尖峰负荷时的调峰；对于中小型热电站，减温减压器常作为厂用蒸汽的热源。喷水式减温减压器的工作原理及工作特点喷水式减温减压器的基本工作原理是首先进行蒸汽减压：将高温高压蒸汽通过减压装置节流绝热降压。此时，蒸汽的过热度增加，原来是饱和蒸汽则变为过热蒸汽，原来是过热蒸汽的则蒸汽的过热度增加。然后，在对已经减压的蒸汽进行绝热加湿：将经过喷嘴雾化后的减温水直接喷入过热的蒸汽流中，减温水滴从过热的蒸汽流中吸收热量，使水升温、蒸发和过热，从而使蒸汽的温度降低，达到调节过热汽温的目的。喷水式减温减压器的效果和冷却水直接与蒸汽接触的表面积大小有关，与水及蒸汽的相对速度有关，与温度差有关；而二者的温度差则决定了热交换过程进行的强弱。为了增大减温水与蒸汽的接触面积，可利用雾化喷嘴将减温水喷入蒸汽流里，并在混合段内加装网罩、插垫等零件，以便造成涡旋、混合的动作。一般用喷进的减温水量来调节汽温。为了喷射的均匀，减温减压器的喷水压力应高于减温减压器出口压力。蒸汽的减压过程是靠减压阀、节流孔板来实现的。减压阀带有杠杆，杠杆的一端与阀杆相连，阀杆与阀瓣相连接，由电（气）动执行结构操纵连杆，带动杠杆，使阀瓣在阀座内上下运动，以改变通道面积的大小来达到减压的目的。采用节流网罩可使蒸汽的压力进一步降低。 2．喷水减温减压器的结构设计要使喷入蒸汽的减温水尽快地汽化，使蒸汽的降温过程尽可能在最短的行程内完成，在结构设计时要完成以下过程：

布袋除尘器

袋式除尘器科技名词定义中文名称：袋式除尘器英文名称：bag filter，baghouse，BH 定义：采用织物袋滤除气体中尘粒的设备。应用学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。目录简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开编辑本段简介袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等

效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋式除尘器袋式除尘器袋式除尘器的发展我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国

莱斯利减温减压装置简介

蒸汽减温装置一、工艺概述该项目在五套减温减压器的选型上采用了LESLIE公司的产品，主要提供2.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa饱和蒸汽及0.35Mpa饱和蒸汽。二、系统组成 1、设备组成序号名称数量制造商产地备注1.1减压阀1台美国 1.2减温器1台美国 1.3减温水调节阀1台美国 1.4安全阀1台中国 1.5温度变送模块1套 1.5.1温度变送器1台中国 1.5.2热电阻1根中国 1.6就地温度显示模块1套 1.6.1双金属温度计1台中国 1.6.2安装附件1套中国 1.7压力变送模块1套 1.7.1压力变送器1台中国 1.7.2安装附件1套中国 1.8压力就地显示模块1套 1.8.1压力表1台中国 1.8.2安装附件1套中国

1.9过滤器1个中国 1.10止回阀1个中国 1.11管道系统 1.11.1混合管道5米中国 1.11.2减温水管道3米中国 1.11.3大小头和反法兰1套中国 2、功能描述 1）减压阀及减温器主要完成系统的减压和减温，从而确保二次蒸汽的品质。2）减温水处理系统由减温水入口关断阀、过滤器、止回阀、减温水管道及管道连接件组成。关断阀完成减温水的启停，从而保证其下游设备的检修;过滤器过滤掉进入减温器前减温水的大的颗粒，从而防止大颗粒阻塞住减温水喷嘴;止回阀防止减温水停运时，二次蒸汽倒流至减温水系统设备。 3）二次蒸汽压力保护系统主要由安全阀及排放管道组成。可靠地安全阀选型，对保护二次蒸汽回路设备起至关重要的作用。 4）混合管道及管道连接件。混合管道规格的选择关系到减温水的雾化效果、减温水与蒸汽混合的效率及管道的使用寿命等。 5）压力温度测量系统主要由压力变送器、就地压力指示计、温度变送器及就地温度指示计组成。该部分主要完成压力和温度的精确测量，从而保证温度压力控制回路的稳定性和可靠性。三、设备示意图

再热器减温水

一期减温水系统： 1. 再热蒸汽调温主要靠烟气挡板，微量喷水作为消除汽温偏差的辅助手段，喷水减温机构简单、调节方便、调温幅度大，惰性小，但它导致机组的热力循环效率降低，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中低压缸做功，当机组负荷不变时，限制了高压缸的出力。事故喷水只有在非正常工控下控制再热汽温。咱们一期再热器减温水分为微量喷水和事故喷水。 2. 再热器减温水水来源给水泵中间抽头二期再热器减温水系统：与一期减温水系统不同的是少了事故喷水减温 KPa 53344 IP INL 523 45 二 l.TC HEa 525UI/C ■■■ -0-0% 31 WT? 3200 r ' ■1 a flOt/h oro t/h ____________ i 引.』匸 i i 34C 1 i29 MPA moc 匸 DO.' MTT 丄 ooot ；h 7H HPa njj % A A 4T0旬 p OCC t/1

一期中给粉和蒸汽流量在主调中做前馈。二期中没有考虑问题：1.二期机组没有设置事故减温水 .：￡代：：" Q o.:ox -L.：iK -叮宾 4对卅一司陶再描HW IE Jt sl 毛>i4ir 21SS1C 曲谏中I 界抽头来/ :m idpe ? 1沁 B )Q P9594 uni ix

二期SAM/图: 单元负荷指令高再出口温度设定值 B侧再热减温器后汽温设定值 A侧再热减温水调节阀

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

袋式除尘器的工作原理和内部结构图

袋式除尘器的工作原理和内部结构图 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二

布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五

布袋除尘器内部结构图六布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，

锅炉喷水减温调节阀

锅炉喷水减温调节阀一、概述安装在50MW、100MW、125MW、 300MW、600MW 机组的锅炉过热器、再热器喷水减温管道上，调节喷水量，达到调节过热器、再热器蒸汽温度的目的。过热器和再热器蒸汽温度的调节是个非常复杂的系统工程，由于炉型、燃烧方式、运行方式、煤质、给水压力的变化等因素的不确定性，使相当一部分调节阀的设计选型和实际使用工况相差较远，调节范围往往超出设计范围而造成调节不理想。国内外调节阀均存在此类情况。开高公司根据多年喷水减温调节阀宝贵设计、选型经验，吸收国内外成功选型之典型事例，分析大量实际使用的各类运行情况，总结出选型合理、流量调节满足使用要求的设计、选型法则，使该公司所供调节阀很好满足或基本满足工况要求，保证设备安全稳定运行。同时该公司具有丰富经验和技术实力可以对选型不合适、调节不理想的进口调节阀进行改造、维修、内件检修等，使用户在不增加太大投资的情况下使用一个性能优良的阀门。开高公司锅炉喷水减温调节阀系列采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，抗冲刷；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢材料，大大延长使用寿命；合理安排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸和涡流；平衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节平稳、振动噪音低、磨损小、寿命长，该阀门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。另外一种结构为迷宫式阀芯。阀芯部分加工成迷宫式沟槽，形成多段降压，在低开度使用时，座面的磨损依然近于零。该型阀门主要应用于较小口径高压差调节阀。具有抗冲刷、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。

布袋除尘器的安装、调试

布袋除尘器的安装、调试 1 概述分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒, 具有极高的除尘效率. 布袋除尘器内部没有运动部件, 可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。脉冲布袋除尘器主要特点如下：（1）单位体积处理风量大，除尘效率高。电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流S {7yl W 2）可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于 50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。s@*~6$V+D G （3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。（4）采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命 100万次。 5）采用先进的PLC

可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。（6）可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。 w w w cs g d c o m U %M 8c m ' 2 结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成（图1）。除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。 9i g L e: 2．1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。 w w w cs g d c o m vmg N D d

布袋除尘器内部结构图

布袋除尘器内部结构图，布袋除尘器工作原理布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二

布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四

布袋除尘器内部结构图五布袋除尘器内部结构图六

布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀

一级过热减温器

1 引言过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。锅炉过热蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的重要参数,现代锅炉的过热器是在高温、高压的条件下工作。必须通过自动化手段加以控制，维持其出口蒸汽温度在生产允许的范围内。因此，需要采用适当的减温方式改变过热器入口的蒸汽温度，从而控制出口的过热蒸汽温度。汽包锅炉过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度过高，会造成过热器、蒸汽管道和汽轮机高压部分的金属损坏，因而过热汽温的上限一般不超过额定值5℃；过热蒸汽温度过低，会降低全厂的热效率并影响汽轮机的安全经济运行，因而过热汽温的下限一般不低于额定值10℃。主蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。 1.1 课题的意义锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的（甚至可达650℃）。温度过高，过热器和高压锅炉会被损坏，若温度过低，电厂的效率会被降低。过热器内部温度变化也要很好的抑制，否则，剧烈的温度变化会引起较大的机械压力，可能会引起锅炉破裂，从而会减少加热系统单元的生命并且增加维护费用。因此合理控制主汽温对保证电厂的安全经济运行有重大影响控制器，内环为P 控制。过热汽温控制是热工控制系统中一个十分重要的控制系统，其主要任务是维持过热器出口温度在允许范围内并且保护过热器，使其壁温不超过允许温度。过热汽温的暂时偏差不允许超过±10℃，长期偏差不允许超过±5℃。温度过高会使过热器和汽机高压缸承受过高的热应力而损坏;温度过低则会降低机组的热效率，影响经济运行[3]。过热汽温控制系统发生故障将会给整个电厂运行带来严重的后果，因此，以过热汽温控制系统为例进行故障诊

袋式除尘器的工作原理和内部结构图

布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五

布袋除尘设计方案

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：日期：目录一、设计依据二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依据烟气量：402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3

二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》《固定式工业钢平台》《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设备技术说明 1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型

布袋除尘器结构设计及强度计算

? ? ? 布袋除尘器结构设计及强度计算 2009-9-28 2:05:30 ?前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的

设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布

布袋除尘器安装

作业指导书工程名称：连云港虹洋热电联产工程编号：L-10 作业项目名称：3#炉布袋除尘器安装及试运编制单位：中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版

目录 1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况、工作原理及主要工程量 4．作业人员的资格和要求 5．主要机械及工、器、具 6．施工准备 7．作业程序 8．作业方法、工艺要求及质量标准 9．工序交接及成品保护 10．安全及主要危险点防护措施 11. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 12.附录 1、适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉布袋式除尘器安装及试运。 2、编制依据 2.1GBJ235-82 工业管道施工及验收规范金属管道 2.2GB786.1-93 液压气动图形符号

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2012 2.6布袋除尘器设备图及安装、使用说明书科林环保有限公司 2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.8《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部 3、工程概况、主要工程量及工作原理 3.1 本工程每台炉配备一台布袋除尘器、型号为LGM/KE-11000。布置在锅炉综合管架之后，横向沿每台锅炉中心线对称布置。除尘器钢架前后侧由后到前分为A、B、C、D柱,左右侧由左到右分为1、2、3、4柱。主要部件有下部框架、灰斗、平台栏杆、灰斗上节、灰斗中节、灰斗流化装置、中箱体、进出风管、风量调节阀、箱体、提升阀、旁通阀、分气箱、顶部导轨及防雨罩、压气管路、空气炮、插板阀、电磁脉冲阀、差压系统、喷淋系统及水、电、汽安装。其工作原理是含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路，以控制温度。 4、作业人员的资格和要求 4.1施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任，施工人员应有此方面的工作经验，方可上岗。

布袋除尘器工作原理

目录 1 袋式除尘器概述 (1) 1.1 袋式除尘器的工作机理及特点 (2) 1.1.1 工作机理 (2) 1.1.2 袋式除尘器的结构 (3) 1.1.3 袋式除尘的特点 (4) 1.2 袋式除尘器的分类 (4) 1.2.1 按除尘器结果形式分类 (4) 1.2.2 按清灰方式分 (5) 1.3 国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名 (7) 1.4 袋式除尘器的性能表示方法 (9) 1.5 滤料和材质 (13) 1.6 清灰装置 (18) 1.7 几种典型的袋式除尘器简介 (19) 2 袋式除尘器的运行与维护 (23) 2.1 运行与维护管理注意事项 (23) 2.2 初期运行调试 (25) 2.3 正常负荷运行调试 (26) 2.4 袋式除尘器的维护管理 (28) 2.4.1 停运时袋式除尘器的维护管理 (28) 2.4.2 运行中的袋式除尘器的维护管理 (30) 3 袋式除尘器的常见故障及排除 (33)

1 袋式除尘器概述袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。