煤矿安全技术操作规程
煤矿安全技术操作规程
目录
采煤 (4)
采煤爆破工 (4)
采煤打眼工 (8)
攉煤工 (9)
风镐工 (10)
滚筒采煤机司机 (12)
刨煤机司机 (14)
水枪司机 (16)
刮板输送机司机 (17)
移刮板输送机工 (18)
转载机、破碎机司机 (20)
乳化液泵站司机 (21)
单体支护工 (23)
端头支护工 (26)
悬移支架工 (27)
砌矸石带工 (28)
液压支架工 (29)
人工顶板工 (32)
回柱放顶工 (34)
回柱绞车司机(看滑轮工、信号工) (36)
推车工 (38)
运料工 (39)
回采巷道维修工 (41)
掘进 (43)
掘进钻眼工 (43)
掘进爆破工 (47)
人力装载工 (54)
装岩机司机 (56)
装岩机维修工 (62)
掘进机司机 (64)
掘进机维修工 (67)
架棚支护工 (69)
砌碹支护工 (74)
锚杆支护工 (77)
锚喷支护工 (81)
锚索支护工 (84)
把钩信号工 (87)
人力推车工 (89)
人力运料工 (90)
机电 (92)
变（配）电所检修工 (97)
配电工 (99)
提升机司机 (102)
主通风机司机 (108)
固定排水泵司机 (112)
空气压缩机司机 (116)
矿井大型设备维修电工 (119)
矿井大型设备维修钳工 (121)
采煤机地面检修工 (124)
采煤机井下检修工 (126)
液压支架地面检修工 (127)
液压支架井下检修工 (129)
单体液压支柱地面检修工 (130)
井筒装备维修工 (132)
钢丝绳检查工 (134)
起重工 (137)
井下机械安装工 (142)
井下机械维修工 (145)
矿井安装电工 (147)
矿井维修电工 (149)
外线电工 (152)
内线电工 (158)
电气试验工 (161)
采掘机电维修工 (165)
防爆电气设备修理工 (169)
防爆检查员 (171)
井下管道工 (172)
小水泵司机 (175)
矿灯工 (177)
小型电器修理工 (182)
电缆修理工 (183)
通讯维修工 (185)
运输 (189)
窄轨电机车司机 (189)
窄轨电机车修理工 (192)
蓄电池机车充电工 (193)
窄轨轨道工 (194)
架线工 (197)
斜井人车修理工 (198)
人车跟车工 (200)
行车调度工 (201)
立井信号工 (202)
立井把钩工 (203)
斜井把钩工 (205)
采区信号把钩工 (207)
联环工 (209)
翻车机司机 (209)
爬车机司机 (210)
小绞车司机 (211)
强力胶带输送机司机 (213)
钢丝绳牵引胶带输送机司机 (214)
带式输送机司机 (215)
齿轨车司机 (217)
齿轨车跟车工 (220)
齿轨车修理工 (221)
通风 (222)
测风员 (222)
风表检修工 (227)
局部通风机安装工 (230)
局部通风机司机 (232)
风筒工 (233)
通风设施工 (235)
通风木工 (240)
风门管理工 (241)
巷道维修工 (242)
瓦斯检查员 (245)
安全监测工 (248)
瓦斯检测仪检修工 (252)
抽放瓦斯观测工 (254)
抽放瓦斯泵司机 (256)
防突工 (258)
便携式瓦斯报警仪检修工 (261)
瓦斯断电仪检修工 (263)
管路工 (265)
制浆工 (266)
灌浆工 (268)
注氮工 (271)
注砂工 (274)
火区检查员 (276)
束管监测工 (277)
气体分析员 (280)
气体监测采样工 (284)
消防、灭火工 (285)
测尘工 (287)
洒水灭尘工 (289)
隔爆设施撤工 (291)
自救器工 (294)
井下卫生工 (296)
检身工 (297)
降温工 (297)
地质 (300)
地质观测工 (300)
水文地质观测工 (304)
测量工 (312)
井下钻探工 (320)
注浆工 (330)
爆炸材料押运工 (335)
爆炸材料管理工 (337)
发爆器维修工 (339)
采煤
采煤爆破工
一、上岗条件
第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
第3条必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
第4条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点；爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
第6条必须按〈煤矿安全规程〉第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
第7条必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130亳秒。
第9条炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点，附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
第12条采煤工作面一般应一次装药—次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
第13条炮眼深度小于0．6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0．5(0．3)米时，不准装
药爆破。
第14条必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
第15条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
第16条处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
三、操作准备
第17条向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加工区公章。
第18条领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
第19条领取爆破母线，检查母线长度、规格。炮棍的和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第20条备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋直径应略大于药卷直径。
第21条持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
第22条要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
1．电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
2．电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
3．携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆；每车不超过2人。
4．严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
四、操作顺序
第23条爆破工按以下顺序操作：
领取工具——领取爆炸材料—运送爆炸材料一存放爆炸材料—装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯—进行处理一装药一撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查一发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒—收尾工作。
五、正常操作
第24条准备好足够的炮泥和水炮泥。
第25条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
1．由放炮员装配，不得由他人代替。
2．在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
3．装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
4．从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
5．电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)并将脚线扭结成短路。
一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。
6．装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
第26条装填炮眼前，，爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
1．装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。
2．装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。
3．工作面风量不足或风向不稳定时。
4．工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
5．工作面有明显来压现象时。
6．炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
7．炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。
8．炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。
9．发现拒爆未处理时。
10．高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。
第27条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
1．用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。
2．正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。
第28条装填炮泥：
1．先紧靠药卷填上30—40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
2．装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
3．封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0．6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0．5，米；炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1米。
第29条按作业规程规定要求设置警戒。
1．必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任譬戒。
2．警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。
3．爆破时，所有人员都应在警戒线之外。
4．工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
第30条连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，、对查出的问题及时处理，：在瓦斯检查符合规定时方可连线。
第31条连线：
1．按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。
2．脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。
3．脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，须扭紧井悬空，不得同任何物体相接触。
第32条敷设和检查母线：
1．爆破母线(或通过连接线)连接脚线；检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
2．爆破母线应悬挂在设有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂
于管线下方，并与其保持0．3米以上的间距。
3．爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。
第33条通电检测与通电起爆：
1．到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。
2．接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。
3．发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥转回充电位置通电起爆。
4．爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
第34条分组爆破后检查：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30条。
第35条分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
第36条爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
六．特殊操作
(一)拒爆和熄爆处理
第37条通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
第38条处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
1．确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
2．在距拒爆炮眼0．3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5．处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。
6．在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
(二)强制放顶的爆破
第39条爆破放顶时必须遵守下列规定：
1．严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。
2．爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
(三)过岩石带的爆破
第40条工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本程和作业规程及补充措施的规定操作。
(四)处理溜煤眼的爆破
第41条爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：
1．必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
3．爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4．爆破前必须洒水。
5．严禁人员从下方进入溜煤眼内。
6．严格执行安全技术措施各项规定。
七、收尾工作
第42条收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。
第43条将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。
采煤打眼工
一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须在指定地点进行；严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。
2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。
6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。
7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8．支护不齐全、不牢固时。
9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10．抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处覆好后，方可继续打眼：
1．出现卡住钻杆时。
2．电钻声音突然不正常时。
3．电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时
4．电钻钻杆严重震动时。
5．电钻外壳带电时。
第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
第10条工作面倾角超过25。时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0．5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
第11条工作面容淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
第13条处理拒爆时的打眼工作：
1．要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4．拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
第16条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、羊尾巴”；防尘水管是否配齐。
第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0．5米以上悬挂牢固。
第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2—3次，使钻头钻进煤体。
第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切斯电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26条按规定进行交接班。
攉煤工
一、上岗条件
第1条攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二，安全规定
第2条攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
第3条从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
第4条攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。
第5条若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
第6条在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
第7条矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。
第8条倾角超过25。时，要分段设置安全挡卡。
第9条攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，
必须立即通知班(组)长进行调整加固。
第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
第11条在炮采工作面攉煤时，耍采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要
及时打开溜煤道内的喷雾装置。
第12条浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班(组)长安排先打替柱；分层开采的工作面摧煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
第13条严禁站(骑)在输送机上耀煤。
第14条输送机停止运转时，不准攉媒。
第15条机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
第16条炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。
第17条自溜运输工作面：
1．铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固o
2．必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
3．处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时在：亡作地点以上5米处设霞安全挡卡。
4．要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
5．溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。
第18条有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点霍煤。
三、操作准备
第19条备齐锨、镐、锤等工具。
第20条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。
第21条清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
第22条先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。
第23条要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
第24豪应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
第25条自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
五，收尾工作
第26条收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。
风镐工
一、上岗条件
第1条风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
第2条在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
第3条随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)’长按规定处理。
第4条严禁在工作面无支护处进行破煤。
第5条工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
第6条破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
第7条采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。．第8条工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
第9条检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。
第10条备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
三、操作准备
第11条领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
第12条领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
第13条领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
第14条领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。
第15条将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
第16条检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
第17亲风镐工操作顺序：
检查划线—敲帮问顶—处理—接风管一试转—破煤(开门、推垛、透垛)一检查—收尾。
五、正常操作
第18条检查；工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
第19条将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门自无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。
第20条在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
第21条破煤时一只手握镐柄，—只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
第22条水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
第23条复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独菜下夹矸扔入采空区。
第24条操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐弹簧、滤风网，横销及接头的松紧，防止脱落。
第25条工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。
第26条胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松糖蔚善拨出。
第27条剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。
第28条按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。
六、收尾工作
第29条关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
第30条在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
第31条按规定交接班。
滚筒采煤机司机
一、上岗条件
第1条滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
第5条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第9条采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第13条对采煤机进行运行前检查：
1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3．工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)；两端固定的牢固情况。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第14条采煤机的操作顺序为：检查巡视一运转输送机一合隔离开关一供水一启动电动机一停止电动机—合离合器一启动采煤机一破煤—停机结束破煤。
五、正常操作
第15条．解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。
第17条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第18条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，井检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第20条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。
第21条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
第22条预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
第23条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第24条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
第25条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑较车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠伪联系信号。，牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
第26条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2．割煤过程中发生堵转时。．
3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5．工作面刮扳输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7，机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9．电缆护套破损或有其他异常情况时。
10．紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
第27条正常停机的操作程序：
1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，井将牵引链闭锁。
3．关闭进水截止阀。
4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。
5. 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
第28条单滚筒采煤机进刀方式：
1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放霞动炮)采用
斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：
(1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；
(2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤。
(3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；
(4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；
(5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：
(1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；
(2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；
(3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；
(4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第29条双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式(下切口进刀)：
1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；
2．进刀：采煤机智转挡煤板，将2个滚筒的上下位置凋换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。
4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。
第30条特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。
七、收尾工作
第31条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第32条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
刨煤机司机
一、上岗条件
第1条刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。
鳊3条启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。
第4条不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。
第5条不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。
第6条紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。
第7条刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。
第8条刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。
第9条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第10条刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，须切断电源，打开隔离开关。
三、操作准备
第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。
第12条将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给各启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯，信号装置是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。
第13条闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。
第14条检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置牢固。
第15条检查各润滑部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。
搞16条检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好。
四、正常操作
第17条发出开机信号，让工作面所布人员退到安全地点，按顺序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装置，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开机刨煤。
第18条刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0．1米，不准割碰顶梁。
第19条刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。
第20条非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。
第21条不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开机，防止过位损坏设备。
第22条发现刨刀不锋利，应立即更换。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。
第23条发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：
1．运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。
2．各种指示灯、仪表指示异常时。
3．直接操纵刨煤机和刮板输送机随时启动或停止的安全装置失灵时。
4．刮板输送机停止运转时。
第24条刨煤结束后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。
五，收尾工作
第25条待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。
第26条架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，停泵信号，关闭乳化液泵站。发出发出
第27条向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。
水枪司机
一、上岗条件
第1条水枪司机必须熟悉水枪性能及其构造原理和作业规程，懂得回采基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二，安全规定
第2条每台水枪必须配备正、副司机各1人，助手若干人。
第3条水枪司机要与信号工、阀门管理工、扒煤道工、高压泵工、煤水泵工等密切合作，严防因协调失误影响安全。
第4条水枪司机必须佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品。
第5条通知启动高压水泵前，必须检查管道、阀门，按工作要求启闭，防止水击。
第6条开水枪时，严禁任何人到水枪前活动。停泵、水枪压力降低、停止工作或司机离开水枪时，都必须关闭水枪闸门。停水枪后，必须将水枪口朝向下帮底板。
第7条水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后启动阀门。
第8条发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信
号，及时打开事故阀门，停枪处理，并通知煤水泵房、流煤系统，人员注意，将所有受威胁人员撤至安全地点。窝水流出时，人员严禁顺水外跑，应迅速躲在上帮，紧抱棚腿，脸背水，躲开水头。
第9条拆除、检修高压水管时，必须关闭附近的来水阀。
第10条作业前必须用长柄工具敲帮问顶，检查护枪抬棚是否符合质量要求，枪后支护是否完好，顶帮是否背实。操作过程中要随时注意顶帮情况。
三、操作准备
第11条备齐斧子、锤、扳手、笊钩、操作钎子等工具，卡兰、枪嘴等备品配件。
第12条检查水枪安设是否平稳、牢固，水枪部件是否齐全、装配牢固，转动是否灵活，枪嘴有无损坏；开帮角和挑顶角能否达到要求。
第13条检查溜槽的安设是否正确牢固，溜槽是否有变形损坏，溜煤道是否畅通。
第14条检查高压管路的阀门、卡兰、插销等有无松动，各种信号是否齐全、灵敏可靠、声音清晰，电铃距水枪是否不大于15米。
第15条检查瓦斯、风量、温度是否符合规定，顺槽是否有杂物影响行人和安全。
第16条了解前一轮终采情况，煤的软、硬程度和顶板岩石稳定情况。
四、操作顺序
第17条水枪工操作顺序：检查处理问题——调整接水枪位置并固定水枪——开供水阀门——发开枪信号——冲涮溜槽——发加压信号——采煤——冲浮煤——回料——停枪——移位或结束操作。
五、正常操作
第18亲打开各阀门，发出开枪信号，通知水泵房给水，先冲涮溜槽数分钟，待枪口出水正常后，发出加压信号，等枪口压力正常后，根据确定的落煤方式正式操作落煤。
第19条回采过程一般按照回棚、掏槽、落煤、回收煤皮、冲浮煤5个步骤进行：
1．回棚：采用开式落煤时，可以先回撤水枪前方支架，然后落煤；采用闭式落煤时，只回收局部影响水射流范围内的少数支架，待采完后回收其他支架。
2．掏槽：采用闭式落煤方式时，先沿开帮角底板拉一深与宽为1．5米X1．5米的槽，其长度视煤垛而定。
3．落煤：在留有挡矸煤皮的情况下，采用开式落煤时，自迎头向开帮角边采边挑顶煤；采用闭式落煤时，从槽内白开帮角向迎头扩槽边冲采顶煤。
4．回收煤皮；自迎头向开帮角逐步回采。
5．冲采浮煤：根据采空区顶板情况，确定冲运底板浮煤。
第20条水枪司机调整水枪操作时，要一手扶中柱，一手拿钎于，调整完水枪后，及时将钎子抽出。严禁始终把钎子插在水枪上，严禁将身体伏在水枪或钎子上。
第21条掏槽煤时应侧身操作，防止反射煤水伤人。
第22条扩槽及冲采顶煤时要注意采空区及控顶情况，随采随冲，控制好煤水比(1：3为宜，最大不应超过1：5)，当顶煤及帮煤落满采空区时，应把枪压在下帮流煤处，均匀把煤冲出。第23条冲采完毕后，停水、卡枪、撤管子、溜槽等，结束一轮冲采。
第24条在新位置按规定重新架设好水枪后即可进行新采垛的冲采。移枪步距应符合作业规程规定。
第25条要随时清理水枪前的块煤、旧料、杂物，保持下帮溜煤口畅通。清理水枪前杂物时，要用长把工具，严禁将身体的任何部位伸入采空区。
第26条水枪后人员要积极协助水枪手认真处理水枪前堆积物，随时观察工作面安全情况，负责破碎块煤，回收旧料，把好溜煤口，保证煤流畅通，并在司机的指挥下及时清晰地发出开停泵信号和开关闸门。
六、收尾工作
第27条清点工具，把工具和回收的旧料、杂物分别运到指定地点。
第28条按规定进行交接班，汇报回采情况。
刮板输送机司机
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作
资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超
过1．5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三，操作准备
第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、
转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
第16条刮板输送机司机操作顺序：检查——发出信号试运转——检查处理问题——正式启动——正式运转——喷雾——正式运转——结束停机。
五、正常操作
第17条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。2
第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板
链运行是否干稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏小的浮煤：
第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1．超负荷运转，发生闷车时。
2．刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。
3．溜槽被拉开或者被提起时。
4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
7，运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
移刮板输送机工
一、上岗条件
第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训考试合铬后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条刮板输送机一般应每4—6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要育，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“—不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第6条工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0．3米，综采工作面应不小于0．5米。
第7条移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理。
1．移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。
2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时
3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
4．出现片帮或冒顶时。
5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。
6．移溜器发生故障时。
7．发现断链或链子出槽时。
第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
三、操作准备
第10条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲邦问顶，汇报处理不安隐患。
第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机) 道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液手把是否灵活可靠。
第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
第16条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操作
第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
第19条回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。
第20条按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
第21条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条移溜至距刮板输送机机头(尾)15—20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运
转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。
第23条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条将机头(尾)支稳，打上机头(尾)，压戗柱。
第25条回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。
第26条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
1．先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
2．推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12—15米距离；弯曲段不小于15米。
3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4．可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
5．除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
6．千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
7．移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
8．移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
10．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。
11．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
12．刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
五，收尾工作
第28条推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条清点工具、备件等，按规定进行交接班。
转载机、破碎机司机
一、上岗条件
第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。
二，安全规定
第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。
第4条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
第5条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。
第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、
矿井提升机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-02382 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井提升机安全技术操作规程 Safety technical operation regulation of mine hoist
矿井提升机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、矿井提升司机岗位责任制： 1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理； 3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守； 4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。 二、矿山提升机司机交按班制度： 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。 9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程： 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁
煤矿安全操作规程管理制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全操作规程管理制度(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿安全操作规程管理制度(最新版) 煤矿安全技术操作规程是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是职工从事岗位作业进行生产活动的准则和行为规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻、监督，特制定本制度。 第1条从事矿井生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程，由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种编制安全操作规程并审核贯彻执行。（对山东煤矿安全技术操作规程执行部分不再制定） 第2条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合现场条件，体现专业工种特点，具有指导性，便于规范化操作。 第3条安全操作规程的编制应涵盖如下内容： 1、各工种、岗位对操作人员的基本要求；
2、各工种、岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场、操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第4条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第5条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格方可上岗。特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。 第6条基层区队（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式可多样化，每半年组织一次考试。 第7条安全监察部门、专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。对违反操作规程的人员按有关规定予以处罚。 第8条煤矿安全技术操作规程，是提高职工素质、保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工，认真
2021版矿山安全操作规程汇编
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版矿山安全操作规程汇编 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版矿山安全操作规程汇编 安全技术总则 1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。 2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。 3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。 4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。 5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。 6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。 8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。 9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。 10、交接班制度： （1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。 （2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。 （3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。 （4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交
金属矿山安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷
管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前，班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时，爆破员要最后离开放炮地点。放炮时，爆破员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。 13、放炮后，爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
矿山一般安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53911 矿山一般安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿山一般安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电气设备要有可熔保险器和自动开关，电动工具必须采取保护性接地措施，必须有性能良好的绝缘； 2、机器设备的安全规程，避免使用中意外发生伤亡情况，这些机器就要有防护装置，制定设备操作规程，交接班责任制，机器设备维修记录等； 3、工作地点的安全措施，保持工作地点整洁，便于工人操作； 4、工作日期间禁止饮酒、违章作业； 5、把老虎口工作人员出现卡住时必须扎安全
带； 6、凡进入矿山作业的车辆禁止带病工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
顺发煤矿各工种岗位操作规程
富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿
第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 5．工作面局部顶板来压、片帮严重。 6．空顶超过作业规程的规定。7．支护不齐全、不牢固。对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。 第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
煤矿岗位安全操作规程
爆破工操作规程 一、上岗条件 第1条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 第2条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 二、安全规定 第3条向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。 第4条领取并检查防爆放炮器（1）用放炮器钥匙扭到充电位臵，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器； （3）放炮器完好，电池有电。 第5条领取放炮母线 （1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； （2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 第6条领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 第7条领取炸药（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批 准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药； （2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0、5 ％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 第8条领取电雷管 （1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒； （2）当面点清电雷管数量； （3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。 三、操作准备 第9条运送爆破材料应遵守下列规定： （1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送； （2）放炮员和安全员携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量； （3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内； （4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4 人，其他人员不得同罐笼上下； （5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人； （6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留； （8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 第10条爆破材料的存放。 （1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放臵在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；
金属矿山安全操作规程
安全技术操作规程 1、凿岩工安全操作规程： （1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。 （2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。（3）严禁打残留炮眼和瞎炮。 （4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。 （5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。 （6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。 （7）根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。 （8）打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。 （9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。 （10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 （11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。 （12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。 （13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。 （14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程： (1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊
矿山测量工安全技术操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿山测量工安全技术操作规程 (通用版)
矿山测量工安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、适用范围 第1条：本操作规程适用于全国各类煤矿的地面和井下测量工。 二、上岗条件 第2条：必须学习《测绘法》，熟悉《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条：必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识，熟悉测量仪器性能，掌握其操作方法，熟悉测绘资料整理、计算及图纸填绘等工作。 三、安全规定 （一）一般规定 第4条：遵守《煤矿安全规程》，严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》中各项技术要求进行测量资料的收集、汇总工作。 第5条：应根据工程精度要求确定施测等级，各项观测限差均应符合《煤矿测量规程》的规定和要求。
第6条：不得在测量原始记录、资料计算、汇总、图纸填绘等工作中弄虚作假。 第7条：测量人员应以施工设计、规程、任务通知单为依据，没有施工设计或任务通知单、或与设计或规程要求相违背的，有权拒绝作业。 第8条：在高空或井筒中设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效安全按措施，仪器箱和其他用具需放置牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。 第9条：用于煤矿井下的所有测量仪器、设备等必须防爆。 第10条：观测时应遵守以下安全规定： 1、在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，必须提前与有关部门、人员联系，在测量作业区段禁止车辆通行、机械运转。其他巷道和工作面的运输设施影响观测时，也应立即停止运行。作业中应加强前后瞭望，做好监护，保证人员与仪器安全。 2、在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人员和仪器的安全，必要时应停电作业。 3、在上、下山等坡度较大的巷道内作业时，应事先联系禁止斜巷绞车运行，必要时停止工作面施工，然后方可施测。
非煤矿山安全操作规程范本
安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)
矿山汽车司机安全技术操作规程
矿山汽车司机安全技术操作规程 1、服从领导，服从调度指挥，按派车要求圆满完成运输任务。 2、保持良好车况，遵守《道路交通管理条例》，谨慎驾驶，确保货物安全。 3、高产低耗，提高经济效益，完成创利指标。 4、接班： ⑴上岗前着装整洁，不穿拖鞋，不光背，严禁酒后上岗。 ⑵行车前要做好车辆安全检查。要坚持“三检”制度，车容车貌要整洁，严禁带病车辆上路行驶。 ⑶行驶员必须严格遵守交通法规等单位各项规章制度，服从指挥管理与安全检查，行车各种证件齐全，严禁各种违章行为发生。 ⑷所驾驶车辆须符合《道路交通管理条例》第三章“车辆”中的相应规定。 ⑸行驶前按技术规范依次检查润滑系，冷却系、燃料系，转向系，行驶系，点火系，起动系，挂车等连接装置，并达到运行标准。 ⑹行驶中坚持“安全第一”，预防为主得思想，严禁疲劳驾驶，正确处理情况，灭火器材有效，使用方便，在箱斗被举升的状态下进行维修检查时要对箱斗二次支护，确保无误后，方可作业。 ⑺自卸车起斗前须选择平整坚实场地停稳后起斗，箱斗回原后方可起步，严禁行走中举升和落斗，并注意操作杆（或阀）可靠回位，不得简化操作程序。
⑻自卸车装运单体大，重货物，不得用起斗的方法卸货，不得装运高温钢渣，并监督货物装载状况。 5、提前30分钟上岗，领取排车单，明确调度员布置的特殊任务或注意的事项。 6、进行出车前的整备工作，具备行驶条件后准时发车。 运行途中不准因私饶行，不重复检斤，不乱要台班，任务完成后用户或检斤站办理相关的结算手续。 7、返场车须归队，汇报车次运营情况，并做好收车后的停放等工作。 8、运行途中要掌握不良天气和难行路面的驾驶技术以运输安全为准则，正确处理突发事件，完成运输任务。 9、运行途中发生机械事故，视情况及时向车队领导，调度员汇报，车辆修理。
煤矿机电岗位安全操作规程完整
荣威集团荣县煤业 机电各工种安全操作规程 荣威集团荣县煤业 二0一七年
目录 地面电工操作规程 (3) 井下电工操作规程 (7) 值班电工操作规程 (9) 机电维修工操作规程 (10) 配电工操作规程 (11) 电气焊工操作规程 (16) 主水泵司机操作规程 (20) 推车工操作规程 (22) 调度绞车司机操作规程 (23) 充灯工操作规程 (24) 主通风机司机操作规程 (25) 主提升机司机操作规程 (27) 信号工操作规程 (32) 把钩工操作规程 (33) 空能热水机检修工操作规程 (36) 柴油发电机工操作规程 (37) 空压机司机操作规程 (38) 掘进耙沙机司机操作规程 (41) 采煤机维修工操作规程 (47) 刮板运输机司机操作规程 (50) 防爆检查员操作规程 (51) 皮带输送机司机操作规程................................................................... .. (53)
地面电工操作规程 一、熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。 二、高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。 三、高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具。在停电的开关上挂上“有人工作”、“禁止合闸”的停电警示牌。 四、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，严禁用手去摸导电部位。 五、高压设备及线路上的检修，必须停掉开关、拉开刀闸及互感器保险并用与电压等级相适应的合格验电器进行验电、对地放电，无电后挂接地线。挂接地线时，先接地端，后接导体端，拆除接地线时顺序相反。 六、禁止带电作业,以及时停送电。 七、在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。 八、在检修电气设备时，工作服、手套、安全帽穿戴整齐，扣紧袖口。 九、在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。
煤矿安全操作规程
煤矿操作规程
前言 “安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。 煤矿矿长：
目录 前言 (2) 采煤工种操作规程 (4) 掘进工程操作规程 (11) “一通三防”工种操作规程 (17) 机电运输工种操作规程 (23) 把钩、信号工工种操作规程 (42) 轨道铺设和维修工种操作规程 (45) 矿车修理工操作规程 (47) 0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48) 空压机司机操作规程 (51) 抽风机司机操作规程 (54) 水泵司机操作规程 (56) 地面主要工种操作规程 (58)
采煤工种操作规程 一、打眼工操作规程 (一) 打眼前的准备工作 1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。 2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。 3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。 (二) 打眼操作顺序 1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼； 2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转； 3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度； 4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉； 5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。 (三) 打眼操作注意事项 1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。 2、向工作项拖放电缆时，先要切断电源，从工作而第一、二排支柱中间分段拖拉，成椭圆圈盘放，凡电缆通过溜子及破碎垮顶地点，必须悬挂，注意避开溜子、矸石、物料的挤压。 3、打眼使用电缆，如果是按伸出方打眼时，按拖电缆方式多次盘放伸长，如果是按收缩方向打眼时，应及时盘成椭圆圈收缩，整个过程必须盘圈翻边，禁止电缆带插销一次拖全长。 4、打眼时，禁止带帆布手套和纱手套，工作服袖口必须绑扎好，系好
非煤矿山振动筛工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38405 非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。 2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。 3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。 4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。 5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。 7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
掘进机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机安全技术操作规程 正式版
掘进机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、掘进机的操作 1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。 3、开机操作 1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。 2）将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
煤矿岗位操作规程大全
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37
11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92
煤矿爆破安全操作规程(新版)
煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。
7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。
露天矿山安全操作规程
目录 1、爆破作业安全操作规程 2、空压机工安全操作规程 3、铲装设备驾驶员安全操作规程 4、车辆驾驶员安全操作规程 5、电工作业安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、设备维修作业安全操作规程
第三章露天采矿安全操作规程 总则 为了贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全法实施条例》等有关安全生产的法律、法规，保障矿山生产安全，防止矿山事故，确保职工在生产过程中的人身安全和健康，促进我矿生产建设的发展，特制定本《规程》。 一、爆破作业人员安全操作规程 1．向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。 2．领取放炮母线 (1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙稀钢芯双线电缆； (2)放炮母一接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 3．领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 4．领取炸药 (1)持有区(队)长、技术人员签字盖章批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。 (2)只准领取企业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非媒矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0．5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 5．领取电雷管 (1)只准领取瞬发电管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒； (2)当面点清电雷管数量； (3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。
6．运送爆破材料应遵守下列规定： (1)电雷管必须由放炮员亲自携带运送； (2)放炮员和放炮员助手推带的炸药数量不准超过、矿规定限量； (3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内； (4)携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并经乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人； (5)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 7．爆破材料的存放。 (1)爆破材料在工作面临时存放时，必须放置放炮警戒线之外的无电器设施、不潮湿的安全地点； (2)火药箱内只准存放炸药和电雷管，炸药和雷管必须用隔板隔开，不准混放； (3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。 8．装配引药 (1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替； (2)严禁坐在炮药箱上装配引药； (3)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管； (4)装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦庆药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；
煤矿工人安全技术操作规程指南
煤矿工人安全技术操作规程指南—地测 矿井地质工 一、适用范围 第１条本操作规程适用于全国各类煤矿的矿井地质工。 二、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第3条必须熟悉《煤矿地质工作规定》及其实施细则和《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的有关规定。 第4条必须经过煤矿安全知识培训,掌握一定的防灾和避灾知识。 三、安全规定 第5条严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿地质工作规定》及其实施细则和《矿井地质工作手册》中各项技术要求进行操作。 第6条提交的各类成果资料必须经过地质主管技术人员或地质科长把关确认。原始地质资料应及时复查、核实,确保提供的地质资料准确无误。 第7条原始记录必须在现场进行、并记录在专门的地质原始记录薄上。记录薄应统一编号，不得缺页、破损,并妥善保存。现场记录应用铅笔填写，不得用钢笔、圆珠笔，以防水浸后造成记录模糊不清。
第8条在井下现场发现重大地质异常或有可能危及安全生产的地质问题时，必须及时汇报并及时处理。情况紧急时应直接向矿调度室或有关领导汇报,并做好记录。 第9条严禁在地质观测、资料编录、汇总等工作中弄虚作假。 四、观测准备 第10条应根据采掘地点的位置、进度及相邻区的地质资料等情况，确定井下现场工作的内容、目的及方法。 第11条备齐必要的观测记录用具。如工具包、记录本、铅笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。 五、观测 第1２条岩巷的地质观测 1.正确描述沉积岩的颜色。鉴定岩石的颜色时,要取其新鲜断面所显示的颜色。单色岩石先鉴定岩石基本颜色,再观察其色度的深浅。描述时要把主要颜色放在后面，次要颜色放在前面，如深紫红色、灰黑色、浅灰白色等。两种或两种以上颜色的岩石，首先鉴定出岩石主要颜色，再确定次要颜色。 ２.要逐一观察沉积岩的结构类型,根据碎屑岩的矿物成分及含量确定岩石类型。当某一矿物成分含量达25％以上时，要对其进行详细描述，并参与岩石的命名。 ３．要观察、描述沉积岩碎屑的粒度大小,并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名原则进行岩石命名。碎屑粒度含量达50%以上者构成基本名称;粒度含量为50%~25％着,以质表示；粒度含量为25%~5%者,以含表示;粒度含量少于５%,则不参与