双盘摩擦压力机的设计

双盘摩擦压力机的设计

摘要：双盘摩擦压力主要特征是飞轮由摩擦机构传动，机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。双盘摩擦压力机具有结构简单、能量大、噪音低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，广泛应用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械以及不锈钢锅复合底压力焊接等领域。21世纪的制造业随着科技、经济的高速发展，正从以机器为特征的传统技术时代，向着信息为特征的技术时代发展，即用信息技术改造和提升传统产业。近年来，压力机市场一直保持增长的速度快速发展，压力机制造企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

关键词：双盘摩擦压力机；设计；校核

The design of Double-tray friction press

Abstract:The main features of the double-tray friction press is the flywheel drived by friction institutions , and the transmission chain of the machine is made up of a belt transmission, orthogonal disc friction drive and screw slider mechanism. Double-tray friction press has a simple structure, high energy, low noise, long life, safe and reliable, and easy to repair, applicable to non-ferrous and ferrous metal forging, extruding, trimming, bending, corrected, and refractory products of pressing work,and widely used in the aerospace, automotive, tractor, tool manufacturing, textile machinery, and the compound at the end of the stainless steel pot pressure welding and other fields. 21st century manufacturing technology, rapid economic development from the machine is characterized by the traditional age of technology toward the information technology era characterized by the development of information technology to transform and upgrade traditional industries. In recent years, the press market has maintained the growth rate of the rapid development of forms of ownership of the press manufacturing companies also changed dramatically, in addition to state-owned enterprises, collective, joint ventures, wholly-owned and private has been a rapid development.

Keywords: Double-tray friction press; Design; Checking

目录

绪论 (1)

1. 设计双盘摩擦压力机 (1)

1.1双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理 (1)

1.1主要零部件特点及其作用 (2)

2. V带设计及相关计算 (3)

2.1传动的总体分析 (3)

2.2电动机的选择 (3)

2.3 V带的选择 (4)

3. V带轮的设计 (6)

3.1对带轮材料的要求 (8)

3.2常用材料 (8)

3.3带传动的张紧 (8)

4. 摩擦副选择 (9)

4.1 摩擦副传动原理及优点 (9)

4.2 摩擦轮传动形式 (9)

4.3 摩擦副材料及润滑 (9)

4.4 摩擦轮的尺寸初定 (10)

4.5 飞轮的尺寸初定 (10)

5. 螺旋副设计 (10)

5.1 螺旋传动的类型选择 (10)

5.2 滑动螺旋的和材料 (10)

5.3 滑动螺旋的设计计算 (11)

6. 轴的选择 (17)

6.1 轴的最小直径的初步确定 (17)

6.2 轴的结构设计 (17)

6.3 轴的材料选择 (18)

6.4 轴的相关计算 (18)

7. 轴承的润滑 (23)

7.1 圆锥滚子轴承的润滑 (23)

7.2 推力球轴承的滑 (23)

8. 液压控制系统的设计 (24)

设计总结 (26)

参考文献 (28)

谢辞 (29)

绪论

21世纪的制造业随着科技、经济的高速发展，正从以机器为特征的传统技术时代，向着信息为特征的技术时代发展，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应的市场要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及设备的要求更加迫切而强烈。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，市场对压力机的需求量不断增长要求不断提高。近年来，压力机市场一直保持增长的速度快速发展，压力机制造企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

当前压力机技术发展呈现四大特点主要表现在：

一、充分运用IT技术发展，分析计算现代化。

二、模具计算机辅助设计，制造与分析（CAD/CAM/CAE）的应用，极大的提高压力机的设计与制造的效率，提高压力机的质量。

三、冲压生产自动化，用以大量生产，冲压生产以向自动化和无人化发展，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。

四、为适应市场经济的需求，开发了适宜于大、中、小批量生产的各种压力机，经济简单实用。

1.设计双盘摩擦压力机

已知：电动机额定功率7.5Kw，额定转速1440/min

r，推力2000kg

1.1双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理

双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、锥形摩擦轮传动和螺旋滑块机构组成。

工作原理为：电机通过V带带动传动轴朝一个方向旋转(从机器左侧看为顺时针旋转)，安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。螺杆上端与飞轮刚性联接，下端与滑块相连，由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块的上、下直线运动，电机经V带轮带动摩擦盘转动，当滑块向下行程开始时，左

边的液压缸进油，拉动左摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，释放能量直至停止；锻压完成后，开始回程，此时，右边的液压缸进油，推动右边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升，至某一位置后，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑动，到达制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停止，这样，上下运动1次，即完成了1个工作循环。

1.2主要零部件特点及其作用

（1）机身采用组合预应力框架，分为横梁、立柱和底座，由4根优质合金钢锻造拉杆预紧成为一体，机架强度高刚性好，机身设计为组合式，一是为了起吊运输方便，二是提高产品质量，防止铸件缺陷带来的隐患；横梁中的螺母是用特殊配方的优质锰钢，采用离心浇铸工艺制成，螺母是易损件，磨损后需及时更换；良好的润滑对螺旋副的寿命至关重要，一定要根据实际情况及时调整润滑，确保螺旋副润滑充足；螺母下面设有缓冲圈，当制动失灵时，缓冲圈用以吸收运动系统的能量，避免运动系统与机架刚性相撞而损坏机器，当发现上撞缓冲圈时应立刻停机，并查明原因，排除故障，严禁经常上撞缓冲圈。

（2）传动部分采用V带传动结构，摩擦盘与飞轮间的间隙一般为2~3mm，当超过5mm时要及时调整间隙，以防损伤有关零部件。摩擦盘与传动轴间装有滑动平键，需定期注油并润滑，以防生锈难于移动，调整摩擦盘后，需将锁紧螺母紧靠在摩擦盘端面上，不得留有间隙，以防窜动损伤有关零部件。

（3）采用打滑保险飞轮，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输出较大的打击力时通过飞轮打滑保护设备。飞轮外缘的牛皮带为易损件，严重磨损后应及时更换，当打击力超过额定力时，上下轮缘将会相对于轮体打滑，消除多余能量，避免因超载而损坏机器。螺杆是该机的核心零件，其几何精度、表面粗糙度及材质性能如何，对其使用寿命乃至铜螺母的使用寿命至关重要。本螺杆材质选用优质合金钢锻材，经充分锻造探伤后，再经热处理至适当硬度，使之获得最佳的综合机械性能。螺纹摩擦表面需经抛光处理，以减轻机械磨损，提高使用寿命。

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书

苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)

安全使用 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联 系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.

3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 工作原理 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。

锁紧盘传递扭矩有限元分析计算

锁紧盘传递扭矩有限元分析计算 【摘要】锁紧盘是风力发电机传递扭矩的重要装置，其可靠性直接影响到风力发电机的正常工作，本文的创新点体现在通过利用有限元分析技术，弥补了传统计算公式的不足，计算得出了锁紧盘传递的极限扭矩和锁紧盘装置各零部件的应力分布状态，对实际生产具有重要的指导意义。 【关键词】锁紧盘有限元非线性分析 1 引言 锁紧盘是广泛用于风力发电机机组主轴与齿轮箱联结的装置。它由高强度螺栓预紧时产生的轴向力，使内、外环之间的锥面间相互作用，从而产生径向力，抱紧行星架和主轴，从而传递扭矩。锁紧盘的联接属于过盈连接，由于风电设备对锁紧盘传递扭矩要求严格，必须准确计算出锁紧盘的极限扭矩，才能保证锁紧盘设计的可靠性。锁紧盘传递的最大扭矩传统计算方法有以下两种： （1）通过螺栓传递的轴向力计算锁紧盘传递扭矩，由于螺纹连接处与内、外环之间的摩擦系数不确定，各螺栓受力不均匀，计算结果准确性低，误差较大。 （2）根据实际过盈，减去各零件配合间隙计算传递扭矩，该方法忽略了外环变形，认为外环是刚体，计算结果存在误差。 本文的创新点在于，通过定义接触关系来建立锁紧盘各部件之间的位移协调变形关系，使得分析过程和实际情况相一致。 2 分析的前处理 分析模型选取装配之后的锁紧盘作为研究对象，此时内、外环之间存在过盈，通过定义接触使得内、外环直接实现力的传递，进而对行星架，主轴产生正压力。分析中接触类型选取带摩擦的接触，表1为前处理中定义的接触对。 表1前处理中的接触对边界条件的处理上，考虑到锁紧盘结构具有对称性，取1/4模型作为分析对象，对称面上施加对称约束，主轴内孔施加圆柱约束，径向存在位移。接触分析属于非线性分析，为了使计算收敛，设置初始迭代步数为10，最大迭代步数为300。 3 分析的后处理 计算完成通过迭代收敛曲线可见，经过多次迭代后非线性分析得到收敛。图1为外环的等效应力图，从图中可知外环最大应力为845MPa，其余大部分锥面的等效应力约为600MPa。图2为外环的变形，通过计算可知外环在装配完成后发生了膨胀，据现场实际测量锁紧盘变形趋势和计算相吻合。

夹具设计说明书

目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除

了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。

机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语

抛光机的设计

优秀设计 目 录 综 述 (1) 1. 抛光桶设计参数 (4) 2. 传动方案 (5) 3. V 带的设计 (5) 3.1确定设计功率 (5) 3.2选择带的型号 (6) 3.3确定带轮的基准直径21d d 和 (6) 3.4验算带的速度 (6) 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L (6) 3.6确定中心距和小轮包角 (8) 3.7确定V 带根数Z (7) 3.8确定初拉力0F (8) 3.9计算作用在轴上的压力 (8) 3.10带轮结构设计 (9) 4. 滚筒的设计 (9) 4.1滚筒结构 (9) 4.2轴承的选择 (10) 4.3键的校核 (10) 5. 结论 (11) 6. 参考文献 (12)

综述 机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理 ◆除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 ◆光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。 ◆光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。 磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。 大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成H + 和[OH] - ，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有CO 2 、SO 2 等，都极易与水结合。 H 2 O→H + + [OH] – CO 2 + H 2 O→H 2 CO 3 →H+ + [HCO 3 ] -

抛光机设计说明书

技术学院 毕业设计（论文） 题目抛光机设计 系 (部) 专业 班级 姓名 指导老师 系主任 年月日

目 录 综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)

锁紧盘(胀套)的选用

锁紧盘的选用顺序 1． 当轴的直径为设计第一要求，按设计选定的轴的直径（dw）在本产品目录中选择锁紧盘，并校核其对应的最大传递扭矩(Mt)是否能满足扭矩的需要。 反之，如果扭矩是第一要求，则从目录中根据合适的型号选择所需扭矩（Mt），然后再找出对应的轴直径（dw）。 II 根据选用的锁紧盘，校核轴和轴套的尺寸和强度。 轴套或空心轴的外径（d）与锁紧盘的内径相一致。轴套最小横断面可以安全地传递所规定的扭矩。 III 目录中所列的额定扭矩Mt与额定轴向载苛Pax值是按照锁紧盘所能传递的最大值列出的不含安全系数，校核时，应考虑起动和冲击载荷。 IV 传动扭矩值（Mt）与轴径（dw）之间的关系为线性函数关系，型号目录表中未列出所有对应轴径的额定扭矩，但可以用内插法求出某一轴径可传递的扭矩。 举例说明： 联结一根103mm的轴，要安装一个锁紧盘，其最大传递扭矩确定为12400Nm，选锁紧盘型号规格。 第一步：轴的直径近靠至100mm。、 第二步：在标准系列71型规格表中，找出轴径100mm对应锁紧盘型号为SD140-71，用插放法计算出103mm轴可传递最大扭矩为17600Nm与20100Nm间的19100Nm。 第三步：核实确定的锁紧盘的尺寸，并设计在图纸上。 第四步：找出规定的加工公差和适用的配合方式。 即：轴和轴套内孔的公差为H7/h6，轴套外径为f7。 第五步：选用锁紧盘，按下列型号订货：锁紧盘SD140-71。 注意事项： 为了保证目录表中所列的扭矩和轴向载荷值，设计图纸时，一定要注明锁紧螺钉按规定的拧紧力矩Ma 是非常重要的。 由于锁紧盘和螺钉只是静态受力，不必担心螺钉松驰。 安装与拆卸 锁紧盘在出厂前已做好安装准备，所以首次安装前不必再拆开; 1、拆掉运输中起保护作用的外圈中间隔板。 2、取任意三个锁紧螺钉形成一个等腰三角形，并将它们轻轻拧紧，直至内圈仍可转动为止，用力过猛拧紧会导致内圈产生产生塑性变形。 3、让锁紧盘在轴套上滑动，轴套外圈可加脂润滑。、 注意：轴装进轴套之前切记还要拧紧螺钉。 4、擦净轴及轴套内孔的油脂。 5、将轴插入轴套内孔的油脂。 6、使用测力板手拧紧全部锁紧螺钉。拧紧的方法是按顺序爱渐拧紧，每次只拧到额定力矩的1/4。 用力矩搬手检查拧紧力矩Ma是非常重要的。两个锁紧圈必须保持等距。 拆卸顺序

分度盘夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：制定分度盘（一）零件（图5-26）的加工工艺，设计钻8-φ7孔的钻床夹具 设计要求： 1、中批生产； 2、选用通用设备； 3、采用手动夹紧机构； 设计内容：1、绘制加工工件图，计算机绘图； 2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工艺过程卡一张 和钻8-φ7孔工序的工序卡。 3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸； 4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的写； 5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说书、 工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。 设计时间：2013年11月11日至11月22日 答辩时间：2013年11月12日 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 系主任： 2013年11月9日

目录 序言 (4) 第一章零件的分析 (5) （一）零件的作用 (5) （二）零件的工艺分析 (5) 第二章工艺规程设计 (6) （一）确定毛坯形式 (6) （二）基面的选择 (7) （三）制定工艺路线 (7) （四）机械加工余量.，工序尺寸及尺寸的确定 (8) （五）确定切削用量级基本工时 (8) 第三章专用夹具设计 (10) （一）设计主旨 (10) （二）夹具设计 (10) （三）定位基准的选择 (10) （四）切削力和夹紧力的计算 (11) （五）定位误差分析 (12) （六）夹具设计及操作的简要说明 (13) 参考文献 (15)

序言 大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。

JB 9977—1999 双盘摩擦压力机 噪声限值

双盘摩擦压力机噪声限值 JB 9977—1999 国家机械工业局1999—05—14批准2000—01—01实施 前言 本标准是对ZB J62 006．11—89《锻压机械噪声限值双盘摩擦压力机噪声限值》的修订。本标准与ZB J62 006．11—89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施， 本标准自实施之日起代替ZB J62 006．11—89。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：辽阳锻压机床厂。 本标准主要起草人：徐光孛、孙宏亮、白素君。 本标准于1989年3月首次发布。 1 范围 本标准规定了双盘摩擦压力机的声功率级和声压级的噪声限值。 本标准适用于双盘摩擦压力机。摩擦式压砖机也可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB／T 3623—1984 锻压机械噪声测量方法 3 噪声限值 双盘摩擦压力机在规定规范时的噪声A计权声功率级L WA和在规定位置的噪声A计权声压级L pA不应大于表1的规定。 4 测量方法 4．1 本标准的测量方法应按JB／T 3623的规定。 4．2 应在双盘摩擦压力机的滑块从最下位置向上运动时，测定其噪声。 5 使用说明 本标准的使用说明见附录A(标准的附录)。 附录 A (标准的附录)

本标准的使用说明 A1 凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品，或工艺、材料改变后生产的第一批双盘摩擦压力机产品，以及进行质量等级评定、性能试验的双盘摩擦压力机产品，均应测定噪声声压级，推荐测定噪声声功率级。 A2 正常批量生产的双盘摩擦压力机产品，在出厂检验时可只测定噪声声压级。

分度盘夹具设计说明书

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定分度盘加工工艺，设计钻 8-φ7 孔的钻床夹具 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械09-2 学号： 0930060207 姓名： 指导教师：陶 机械工程系 2012年月日 哈尔滨理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：制定分度盘（一）零件（图5-26）的加工工艺，设计钻8-

φ7孔的钻床夹具 设计要求： 1、中批生产； 2、选用通用设备； 3、采用手动夹紧机构； 设计内容：1、绘制加工工件图，计算机绘图； 2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工艺过程卡一张 和钻8-φ7孔工序的工序卡。 3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸； 4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的写； 5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说书、 工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。 设计时间：2012年11月26日至12月14日 答辩时间：2012年12月14日 班级：机械09-2班 学号：0000000000 学生姓名： 00000 指导教师： 系主任： 2012年月日

目录 序言 (4) 第一章零件的分析 (5) （一）零件的作用 (5) （二）零件的工艺分析 (5) 第二章工艺规程设计 (6) （一）确定毛坯形式 (6) （二）基面的选择 (7) （三）制定工艺路线 (7) （四）机械加工余量.，工序尺寸及尺寸的确定 (8) （五）确定切削用量级基本工时 (8) 第三章专用夹具设计 (10) （一）设计主旨 (10) （二）夹具设计 (10) （三）定位基准的选择 (10) （四）切削力和夹紧力的计算 (11) （五）定位误差分析 (12) （六）夹具设计及操作的简要说明 (13) 参考文献 (15) 序言 大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。机械制造工艺学课程设

行星式研磨抛光机的设备改造设计

行星式研磨抛光机的设备改造设计 发表时间：2011-04-08T09:58:35.973Z 来源：《价值工程》2011年4月上旬供稿作者：武大柱方雪冰侯海峰[导读] LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机采购于浙江舟山绿洲光电机械有限公司。武大柱 Wu Dazhu；方雪冰 Fang Xuebing；侯海峰 Hou Haifeng （深圳深爱半导体有限公司，深圳 518029） （Shenzhen Shenai Semiconductor Co.，Ltd.，Shenzhen 518029，China）摘要：为满足生产和科研的需要，达到以低成本加工出高精度产品的要求，我们在某些方面对LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机进行了改造。结果表明，在各种研磨工艺参数相同时，对于工件加工表面的粗糙度，改造后的抛光机要优于改造前，但改造前后的去除率差别不大。Abstract: To meet the needs of production and scientific research and process low cost and high-precision products, we transformed the LZM-6B type planetary polishing machine with gear arm in some aspects. The results showed that when the parameters of the various grinding process are the same, the transformed polishing machine is better in aspects of the surface roughness, but strainaway rate is not very different. 关键词：行星式研磨抛光机；设备改造；机械改造Key words: planetary polishing machine；equipment modification；mechanical transformation 中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）10-0029-01 0 引言 LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机采购于浙江舟山绿洲光电机械有限公司。该研磨机因其结构紧凑、重心低、操作方便、性能稳定、噪声低、安全可靠、损耗小、无污染，而且采用的是行星式运动，球磨效率高、粒度细，所以在超精密研磨抛光中常被用到。但是该研磨机还存在加工精度不够，刚性差，单立柱结构等机械问题。本文针对已有的抛光机机型及其存在的缺点，利用已有的技术实力，对该抛光机进行设备改造，使其在对硬脆等难加工材料进行超精密加工时能满足加工精度的要求。 1 改造设计行星式研磨抛光机的主体结构 LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机的研磨盘支座采用悬臂式结构，上下研磨盘在研磨抛光过程时，相互之间会有相对运动，容易导致悬臂结构左右悬动。尤其是对高硬度材料进行研磨时，需要用到的加工载荷比较大，情节严重的话会出现上研磨盘“翻车”现象。经讨论决定改悬臂结构为龙门式结构，考虑到工字钢外形不够美观大方，因此龙门式结构的构建材料拟采用槽钢，以兼顾稳定性和外观美观大方等因素。经过多次的反复的计算，拟选用20a号热轧普通槽钢来搭建龙门结构。还有为增加龙门式结构的起刚度，采用焊接方式连接龙门结构的立柱与横梁、两个立柱与床身。因考虑到上研磨盘需要进行拆卸和清洗等工作，以及横梁需要预留一定的操作空间，因此，我们拟设定上研磨盘的高度值为900mm，而横梁的长度为460mm。 2 改造设计行星式研磨抛光机的连接机构 若采用刚性连接来连接上抛光盘与气缸活塞杆，那么对于上下抛光盘的两个加工表面来说，就不得不要求他们必须有较高的平行度，而且带动上抛光盘运转的轴心与气缸活塞杆中心他们之间的同轴度要求也相当的高，这样一来就会给机床的制造和安装带来许多困难。若在机床制造或者安装时产生了误差，那么上抛光盘即有可能会产生倾斜，最终使上下抛光盘不能很好的贴合，上下抛光盘甚至会产生错盘现象，从而使工件受力不均，产生较大的尺寸误差及平面度误差。因调心球轴承的外围滚道呈球面，而且还具有调心性能，故当轴或不同心或外壳的挠曲引起了轴心不正，球心轴承会自动调整这一现象。球心轴承主要承受径向载荷，其次是较小的轴向载荷。轴的轴向位移限制在游戏限度内，具有自动调心性能，允许小范围不适条件下的正常工作，比如内、外围相对倾斜不大的条件，还适用于支座座孔不能严格保证同轴度的部件中。因气缸顶住的转速为60r/min，而且精度的要求较高，因此选用调心轴承，把“1”定为轴承的型号代码，选择“07”为轴承的内径代码，顶柱直径为∮35，根据查表选用代码为1207的轴承[1]。 3 测试分析抛光机性能 抛光机对抛光加工的效果受到抛光过程中抛光参数的不同选择影响，据各种资料和实践经验总结，抛光后试样表面的质量取决于抛光质量的好坏。 3.1 实验材料和仪器实验材料：洛阳单晶硅厂生产的101面硅片。实验仪器：改造前后的LZM-6B行星式研磨抛光机。检测仪器：Mahr Perthometer S2表面粗糙度测量仪，采样点数为11200，选择5.6mm扫描长度，垂直轮廓分辨率为0.8mm，千分表选用SHIMADZUAUY220分析天平。 3.2 抛光压力对材料去除率及表面粗糙度的影响加工实验在不同的加工压力下进行，通过对材料去除率和加工表面粗糙度的测量，来对比改造前后的LZM-6B行星式研磨抛光机的加工性能。以表1、分别表示的是实验条件、材料去除率比和工件表面粗糙度，数据是每 10min观测一次记录的。 可发现，加工效率在相同加工载荷下，在抛光机改造前后是较接近的。不过若增加加工载荷，加工效率也会随之增加。而在图4中我们发现，改造前后的抛光机对工件加工表面的粗糙度随着加工载荷的增加而增大，但在加工载荷相同的情况下，抛光机改造后对工件加工表面的粗糙度明显要低于改造前的表面粗糙度。 4 结论

摩擦压力机安全检查要点

工作行为规范系列 摩擦压力机安全检查要点（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-58231摩擦压力机安全检查要点 Points for safety inspection of friction presses 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1设备检查 1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。 1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。 1.3摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。 1.4轴承座与机身的连接牢靠，无松动。 1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。 1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。 1.7皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。 1.8摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。 1.9摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。 1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

1.11主螺母无磨损、变形或损坏。 1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。 1.13在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。 1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。 1.15制动带松紧适度做到: 1)在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作; 2)需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置; 3)飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁 1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。 1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。 1.18操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。 1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。 1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、

双面研磨抛光机的设计

湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业：机械设计制造及其自动化_________ 学号： 32__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________ 完成日期： 5月20___________________

湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号：32 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：周后明系主任：刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低 设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。

三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1，2周 2 制订设计方案第3，4周 3 分析与计算第5，6周 4 绘部件装配图第7，8、9周 5 绘零件图第10，11周 6 撰写设计说明书第12，13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信

风电增速机专用锁紧盘

风电增速机专用锁紧盘产品介绍及参数 风电增速机专用锁紧盘产品介绍 我公司根据国家新能源产业规划要求，大力发展清洁能源发电设备的国内自主开发。为风力发电增速机开发了专用锁紧盘，锁紧盘安装于齿轮箱输入轴套外圈上，通过其产生的抱紧力将处于齿轮箱输入轴轴套内部的主轴同齿轮箱空心轴套刚性地连结为一体。 该锁紧盘具有以下特点： 1．满足风机运行在风向及风力的不可控制性、随机性、瞬时风速可达70m/s以上；机组运行在强阵风、湍流风、瞬时冲击载荷大等恶劣环境；以及强阵风、湍流风、瞬时冲击等对锁紧盘额定传递扭矩，轴向力的冲击。 传递扭矩大于其他设备用锁紧盘。 2．无故障安全使用寿命不低于20年。 3．安装拆卸10次仍满足设计要求。 我公司通过技术创新，在理论计算、有限元分析、材质选用及加工工艺等方面作了大量研发工作，制定了最优的设计、工艺方案和自主研发了该类锁紧盘静载能力校核装置。通过对此类产品的超负荷动、静载试验，该产品已完全达到了设计要求，不但能满足超负荷的承载能力，而且在拆卸中自动松开。成功解决了超负荷承载能力、安装和拆卸的三大难题。 风电增速机专用锁紧盘产品图形及参数： 产品描述： 胀紧联结套（简称胀套）的主要用途是实现机件（齿轮、飞机、皮带轮等）与轴的联结，用以传递负荷。其 负荷的传递是通过胀套中高强度拉力螺栓的作用，使内环与轴之间和外环与轮毂之间产生具大抱紧力；当承受负荷时，靠胀套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩、轴向力或两者的复合载荷。 胀紧联结是一种新型传动联结方式。八十年代国际上先进工业国家、如德国、日本、美国等在重型载荷下的机械连接已广泛采用了这一新技术。它于一般过盈连接、无键连接相比，胀套连接具有许多独特的优点：

夹具设计说明书

序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

解析化学机械抛光机机械本体设计

解析化学机械抛光机机械本体设计 摘要：在科技发展的推动下，我国集成电路制造技术也进入了一个全新的发展阶段，不断的提升了晶圆直径，不断缩小了特征线宽，进而将更高的要求抛向了全局平坦和局部的平坦，因此，为了有效额解决这样的问题，将机械抛光机技术应用到其中是非常必要的。 关键词：化学机械；抛光机；机械本体设计 为了有效的将晶圆表面全局和局部的平整度予以实现，将化学机械抛光技术应用到其中是非常必要的，但是，这为一项技术含量较高的技术内容，对于其中的机械本体设计内容，我们必须要高度的重视起来，对此，文章通过下文就对相关方面的内容进行了分析与阐述。 一、技术原理分析 以一定的压力将旋转的工件控制在旋转的抛光垫上，通过化学溶液和纳米磨粒/亚微米构成的抛光液，在抛光垫和工件上面流动，在抛光液的影响下，工件表面会产生一定的化学反应，通过磨粒作用去除了形成的化学反应物之后，在机械去膜和化学成膜的交替进行中，对超精密的表面抛光予以实现，所谓的游离磨料化学机械抛光就是通过这种抛光技术展现出来的。在化学机械抛光工作中，对壁工件软的磨粒进行选择，在机械和化学反应的共同影响下，将非常薄的一层材料从工件的外表去除掉，进而将无加工损伤层、高精度层、低表面粗糙层中其中有效的去除掉，在结合了机械研磨和化学腐蚀技术的优点之后，出现了CMP这种全新的技术方式，这种技术对于实现零亚表面损伤和高质量的表面都会带来非常巨大的帮助。 二、化学机械抛光机机械本体设计的相关阐述 1、设计依据 在化学机械实际抛光的时候，有抛光液的作用存在于抛光垫和工件之间，摩擦系数会随着抛光盘和抛光头相对系数的变化而不断的改变，所以，在设计的时候，应该将摩擦系数确定出来，将摩擦转柜和摩擦力的值要努力的求解出来，进而满足实际工作的需要。 2、设计抛光盘部件结构 下图为抛光盘支撑部件结构图。为了有效的控制抛光盘工作过程中的回转精度和抛光盘的面型精度，用轴承单元来支承高精度数控加工中心，并且将中间的连接部件要尽可能的减少，努力将中间的尺寸链减少，将中间配合误差最大限度的降低下来，确保在满足精度规定的基础上，来提升轴承座，将装配的难度降低下来。 3、设计抛光盘动力提供机构 传动系统的设计、降速系统的设计和动力源的选择为抛光盘动力提供机构中的主要构成部分。抛光垫和工件之间的摩擦力是抛光过程中的主要切削力来源，因为在高压低速抛光的时候，有着很大的摩擦系数会存在于工件和抛光垫之间，所以，有着很大的摩擦转柜和摩擦力会存在于抛光盘中，因此，在选用抛光盘电机时，对于转柜条件和功率应该综合的进行考虑和分析，努力使二者能够协调一致的完成运转。在设计抛光盘的转动系统时，不但对结构尺寸限制的条件要努力的给予满足，此外，对于有转矩的条件和传递功率的条件也需要给予满足。 4、设计抛光头部部件 ①、设计加压结构部件

摩擦压力机传动机构的设计

摩擦压力机的传动机构设计 摘要：摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今已有近二百年的历史并仍在广泛使用。除了在锻压行业外，亦用于建材行业。对制造产业起了巨大作用和现实意义。 本文查阅了许多国内外文献，详尽地了解国内外关于摩擦压力机优化的研究现状和发展动态。对于摩擦压力机，在工程设计及使用中还存在一些的缺陷，如参数选择不合理，机械效率过低等。文中对摩擦压力机`进行了较全面论述，阐明了摩擦压力机的工作原理。综合运用前人的实践设计计算得出较好的摩擦压力机的结果，能较好地解决实际问题。对摩擦压力机的设计有参考价值。 关键词：摩擦压力机；结构设计；校核

Abstract:As the earliest screw presses in modern industry, fray presses has the advantages of simple structure and low prices which has been using for nearly two hundred years and is still popularly used now. Fray presses is not only used in forge industry, but also used in building material industry. Fray presses has a great influence on manufacturing industry and a practical value. This paper examined a number of domestic and foreign literature, a detailed understanding of the internal and external fray presses Optimization of the status quo and developments. Screw conveyor for the engineering design and use, there were still a few shortcomings, such as the choice of parameters such as irrational. Text of a more comprehensive exposition conveys the fray presses principle. Comprehensive use of the practice in previous calculations better results can be used to solve practical problems. To fray presses design have reference value. Keywords: fray presses; structure design; examines

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书 一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)

以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造

三、机床的用途与性能、特点及原理 本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。 工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。 四、机床的结构 本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图） 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。 2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。 5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、