AOD炉操作教程

AOD

氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。

炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。

一、冶炼前的准备工作

炉前工具

l 铁锹5把

2 样勺3个

3 样模3个

4 测温枪1只

5 测温杆(头)每炉5根

6 木耙杆12根

8 大锤1把

9 吊具1套

10 磅秤1台

11 扫帚3把

12 管钳子2把

工具确认

a)检查各种工具的数量。

b)检查确认工具的安装质量。

工具的使用

熟炼运用各种工具、完成练钢任务。

进度检查

AOD炉炼钢需要哪几种工具？

辅助材料

氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原

材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。

辅助材料的技术要求

1、石灰要求：

A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。

B、块度：50—lOOmm，最小的20mm，但不大于10％。

C、必须经过烘烤，水份<0.5％

D、石灰中的熔瘤、杂物应小于0.5％，不允许含有焦炭。

2、萤石要求。

A、CaF2含量>85％，SiO2<4％

B、块度；20—80mm。

C、必须经过烘干。

3、补炉油浸镁砂要求

A、镁砂：

I Mgo含量>86％，Si02<5%

Ⅱ块度：3—5mm 70％0．5一3mm 20—25％<0.5mm<10％

B沥青：

含量：挥发分55——75％游离炭<28％

辅助材料的准备

1、石灰准备

予还原石灰要求：每炉使用400kg，装在加料斗内。

还原期：每炉使用300kg

2、萤石准备：

根据炉体好坏，酌情加入一般用在还原期内，石灰与萤石比例为：4：1即：300kg：75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内。

3、补炉材料的准备

把油浸镁砂装入盘中，吊到AOD炉旁。(生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂) 特种用途的钢，对辅助材料特别要求，石灰精选，装袋萤石挑选。

铁合金的要求

1、一般常用铁合金

高铬、中锰、V—Cr、Fe—Si、FeSi粉Ni板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MO Fe—B、C粉

2、对铁合金含量，特别是S、P必须了解清楚，对不合乎工艺要求的禁用。

3、对铁合金块度大小，必须合乎标准。

4、所用的铁合金必须烘烤。

铁合金的准备

1、根据计划，检查确认现场铁合金备料情况。

2、按照计划、炉号、钢种、所备用原料，按配料明细、重量全

部要回，一定要分类装盘，吊到炉前，并标清铁合金名称及主要成份。

3、补加铁合金计算公式：

某元素合金加入量= 钢水量×(目标成分-钢中某元素成分)

(合金成分-目标成分)×回收率

4、补加的铁合金，必须进行过磅，放在料槽内，用天车吊起加入炉内。

5、整成分的顺序和时间I期、Ⅱ期、加高铬、镍板、中锰，Ⅲ期(超低炭)期末加

镍板，还原时加Fe—Si，出钢前加Ni、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升温或特

殊要求钢予还原还原期加AL块，包中加Ca—Si,B-Fe。

6、要料、过磅、加料过程中，注意安全。

7、出钢后，进行班组成本核算。

进度检查

1、炼钢辅助材料有哪几种?

2、对石灰要求有哪几点?

3、AOD炉常用铁合金、有哪几种?

4、对铁合金要进行哪几方面的确认后方可要回?

二、更换炉体操作

我厂AOD炉子总重量为t，其中帽子为t，炉子为t，现有天车载重负荷为t，因此换炉壳时，必须拆开分别吊下和抬下。

一、换炉壳

1、卸枪。

2、先卸掉炉帽连接的16个契子,然后卸掉炉壳与托圈连接的8个螺栓,松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内。

3、准备：

大砖40块——Ca—Mg砖；

小砖20块一一标准白云石砖；

镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀，石棉绳等。

4、新炉帽吊至炉前平台上。

5、用天车先卸掉炉帽，放到指定位置。

6、指挥两部天车，由四个人各把一个吊环，同时下落，使吊环与炉壳帮四个吊耳中间，插好4个屑子，指挥两部天车同时一点一点地提升，始终保持抬具平衡，直到炉子出了止。动块，离开托圈后，慢慢提升，炉体出，托圈2/3，这时天车上钩已接近极限高度，将托圈往前摇，这，时炉底高出托圈，指挥两部天车小车同时向北移动，炉子就吊出来了，放到指定的位置，拔掉屑子，准备吊新炉壳。

7、同样的方法抬起新炉壳，抬至炉前，进入托圈内，摇平托圈，指挥天车慢慢地、一点一点同时降落，使得炉壳帮上卡孔与托圈上的止动块铆合为止，卸掉挂环，指挥天车向上提升，开走。先将两个顶丝拧紧，再上8个连接大屑片。

9、指挥天车，将抬具吊到指定位置，放平，放稳摘掉大钩。

10、用天车先掉起吊环，开放炉帽处吊起炉帽，处理一下炉帽帮连上的废渣钢，同时也处理一下炉壳帮沿高出部位。

11、指挥天车，吊至炉子上空，炉嘴向北方，缓慢降落，使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下，摘掉环子，开走天车，上好8个连接螺栓，打紧安牢。

12、摇下炉体，仔细观察接缝宽窄情况，然后选择合适扎缝材料处理。

①窄缝处理，先填入一捆长度相当石棉绳，然后填已备好泥浆，填入一层捣紧一次，高度与炉壳内砖高底一般即可。

②如接缝过宽，采用上述办法是不可靠的，那么就得塞入一大捆石棉绳，然后用泥浆砖块裹住，填入捣紧，小孔隙填泥料砸实，高度与炉壳内砖高度一般即可。

13、砌筑出钢嘴子

①嘴子铁壳内铺—层油浸镁砂。

②用泥料铺上砌标准的白云石砖，砌完第一层后，用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧，然后第二层砌Cr-Mg砖，大约40块左右，砌完后，用较稀的泥料灌入抹平即可。

二、安装喷吹氧枪

安装夹角60℃喷嘴氧枪直接关系到AOD炉龄的关键操作，因此安装时，必须注意以下几点：l、在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否有碰损，有问题则停用。

2、安装氧枪喷嘴时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀合适，各个管头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。

3、安装完毕，要将喷嘴固定在炉体上，点焊喷嘴以固定不掉为宜，用泥料糊好枪管与炉壳周围的孔隙，防止漏钢，烧坏设备。

4、安枪前检查炉壳钢板损坏情况。

三、AOD换新炉壳要求4个小时换好，用煤气烘烤，先小煤气火烤2小时后，逐步加大煤气流量，共烤8小时。质量判断：炉帽外壁，手离帽壁300mm就感觉烧，约80℃左右。四、安全事项

AOD炉换炉壳、换炉帽，都在高空操作，而且炉体比较重，所以在安全方面要特别重视。

1、换炉壳前，首先检查了解抬具是否有裂纹、断口，变形严重现象。

2、使用的天车，必须予先经过慎重检查确认，的确没有任何问题，方可使用。天车工也要

求是老手。

3、拔掉屑子，安装螺丝，上下顶丝都在出钢坑周围现场操作，防止堕落跌伤。

4、特别注意：

氧枪气管的连接，必须在炉帽与炉壳接缝粘好，炉内其它工作全部干完后，方可进行，防止气体漏入炉内伤人。

进度检查

1、换炉壳前应该做好哪些准备工作?

2、换炉壳的程序是什么?

3、如何装好喷嘴氧枪？

三、护炉操作

一、护炉操作

l、炉衬材料准备油浸镁砂放在炉前两侧。

2、补炉可以采用干补或湿补，一般情况补炉采用干补，特殊情况炉子某部位损坏严重，可以湿补，但增加钢中气体。

3、补炉

A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补。

B、先补渣线，后补前墙。

C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，一定要把镁砂推平。

D、撬掉炉嘴残钢渣，用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作方便省力。

E、护好炉及时通上焦炉煤气，进行烘烤，要求间隔25—30分钟后方可再兑钢。

二、兑钢前确认

1、炉体确认

观察炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀，重点确认墙和炉底。

2、气体介质确认

A、压力O2≥1．4MPa Ar、N2≥1．6MPa

B、气体介质质量确认02纯度99.5％

水分≤100ppm

Ar纯度99.99％

残氧≤15ppm

水份≤200ppm

N2纯度99.99％

残氧≤40ppm

露点≤40℃

3、检修或AOD炉大中修后，必须对气体，比例混合后，各占比例都确认，确认后方可使用。

4、设备、仪表的确认必须保证冶炼过程中正常运转。

5、根据计划品种，确定吹炼工艺。

进度检查

l、如何才能护好AOD炉炉体?

2、气体介质标准内容是什么?

3、AOD炉简单生产工艺流程是什么?

4、具备哪些条件方可兑钢操作?

三、兑钢操作

兑钢前检查项目

1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停止是否灵敏、可靠。

2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表(压力、流量等)、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性。

3、操作过程中，严格遵守设备的操作规程及安全规程。

兑钢过程

１、中间包的嘴子符合标准。

2、中间包粗钢水的温度≥1600℃，渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分达到标准(1Crl8Ni9Ti) Crl7．5—18．3％Si≤0.30％S≤0.030％特殊要求的钢S≤0．023％

3、关掉烤炉煤气，撤出烤炉工具。

4、摇起炉体：摆开烟罩，炉体半斜竖，前倾34°

5、送气

①惰性气体N2(Ar)

②流量m3/h

6、由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前，并指挥天车小钩下降，至小钩挂住翻包链条为止。

7、指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽，兑钢。

8、吊包工指挥天车离开，配气工摇平炉体，取样全分析。

9、扒出炉内渣子80％以上。

10、测温温度≥1550℃，开始精炼，如果温度<1550℃，加AL升温，每条AL块为16kg，可提高温度10℃左右，因此，根据实际温度与吹炼温度之差，决定加AL块几条。兑钢时，周围操作人员必须离远。兑钢时注意不要烧糊了设备。

进度检查

1、兑钢时的粗钢水应具备那些要求?

2、吊包工与炉前配气工，怎样配合，才能顺利把粗钢水兑入炉内?

3、兑钢时，应注意的安全事项是什么?

四、氧化期操作

脱C期操作是整个精炼过程中的关键环节，必须严格执行

工艺规程，和设备使用规程，确保产品质量。

一、根据计划钢种确立工艺规程

l、I期脱C操作

A、供气强度为1Nm3/T.min，气体配比为主枪纯氧，副枪冷却气。

B、脱C速度为0.06％／分左右，粗钢水的含碳量—终点碳含量，被脱C速度除一下，便可以确定I期吹炼时间。

C、根据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果，调整Cr、Ni成分，一般18—8型不锈钢，粗钢水的Ni不进行调整，但差距太大的情况下，可做适当地调整。

D、调整成分计算公式：

某元素增加％= 钢水重量*103*（成品成份–初始成分）

（合金成分–成品成份）*收得率

E、I期目标：

终点0.20—0.30％

终点温度1680土10℃

2、Ⅱ期脱C操作

A、气体配比02：Ar= 1：l，后期02：Ar= 1：2

B、终点C判断

(1)根据Ⅰ期分析结果，再根据Ⅱ期脱C速度(0.02%/分左右),确认终点C。

(2)炉口火焰判断烟雾呈黄红色，火焰变短，并微入炉口内，这时终点C大约

在0.06％范围内。

（3）取样分析(双样) C Cr Ni，测温。

(4)根据温度调整气体配比02：Ar= 1：3或1：5。

(5)根据分析C含量按氧气利用率20%计算耗氧量。

D、纯吹氩1-2分钟后。

二、予还原期操作

1、予还原前，还原剂及渣料配比

A Si-Fi块

终点C范围％Fe—Si块kg/t

0.01—0.02 25—30

0.03 18—25

0.04—0.06 16—20

B、石灰60-80kg／t

C、OCr25Ni20、超低炭配Al 2-3kg/t。

2、倒入予还原渣料，也必须

吹Ar5-6分钟以上，流量0.3-0.5m3／t.min，促进Cr2O3还原，提高

脱S去气效率(氢、氮、氧)。

3、摇下炉体，取双样进行分析C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu。

4、a)如初始S<0.06%，流部分渣子，调整成分即可出钢。

b) 如初始S>0.06%，扒掉予还原渣子80％以上，钢水暴露，测温，倒入已备好

渣料，调整成分吹氩化渣1-2min即可出钢。

5、出钢时包内投入CaSi 1kg/t。

进度检查：

1、脱C各期气体介质是如何规定的?

2、Cr、Mn、Ni元素大量的补加放在什么时候最合理?

3、一般不锈钢终点碳判断和特殊的(超低碳)终点碳都是如何进行判断?

五、测温，取样，扒渣操作

一、测温

1、测温工具的准备：测温枪、测温杆、仪表、连接导线。

2、测温前的确认：测温头安装在测温枪杆上，如果仪表显示，说明测温系统正常。

3、测温操作

①拉导线提枪上操作平台，站在炉口挡板顺手的一侧。防止纲水溅出烧伤。

②从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部，停3秒种左右仪表显示，立即拔枪。

③用完放在指定位置。

三、扒渣操作

1、扒渣前工具准备

木耙头6个，耙杆6根，长4—4.5m。

2、木耙头的安装要求

要求牢固，使用时不掉头。

安装：

①把耙杆一头伸入木耙孔。

②耙杆超木耙头孔50mm

3、操作

①摇动炉体，保持渣子与炉门坎在一水平线上，拿木耙放在挡板孔内横棍上。

②戴好防护脸罩和眼镜，开出平台，手握耙杆末端，放平，将木耙头伸入炉口1一l.5m

③一手在前，一手紧抓末端，使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣，后手稍微压下，

待木耙头靠近炉口，再往下压，耙头撬起，渣子随着惯性流出。

④扒渣要快，钢水面露出lm2时，停止扒渣，测温。

⑤摇起炉体。

进度检查

1、如何测出准确的温度？

2、怎样进行扒渣操作？

六、AOD事故的预防及处理过程

氩氧炉精炼不锈钢过程中，容易出现的事故和不正常操作的现象：

如堵枪、接缝、前墙跑钢，风眼及耳轴跑钢，造成负角吹炼；

本身操作失误和外界影响造成温度低返吹，设备失灵整炉钢水倒入出钢坑；

出钢包过程中上下配合不当，钢水倒在钢包外，造成短尺(少铸)等现象。

为确保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定，所以操作过程中操作谨慎、正确的确认、方可减少或消除不正常操作和外界影响，而引起的质量问题。

一、异常操作及予防办法

1、堵枪

1—1堵枪现象

出口工作压力为0．6Mpa，一般在仪表盘显示≤0.5Mpa，说明喷氧枪处于正常。如果仪表盘显示的压力逐步超过出口工作压力，说明氧枪孔有堵的现象，或全部堵住，造成单枪吹炼。

1—2造成堵枪原因

A、没有执行配气操作。

B、在吹炼过程中，由于某种原因突然断气。

1—3予防措施

A、严格执行配气操作，先送气，后摇炉。

B、在吹炼过程中，突然断气，造成双枪全堵，一方面换枪，严重时换炉壳，再无别

的选择。

2、接缝和前墙跑钢

2—1接缝跑钢原因

关键座炉帽时，没有认真地塞紧，另外，护炉时不注意维护。

2—2如何予防接缝跑钢

坐新炉壳、炉帽时，一定要严格按换炉壳学习单元的步骤进行。

2—3前墙跑钢原因

钢水不足，加冷料砸坏前墙，另外前墙薄，冶炼时间长，长时间等待；材质和砌筑质量也是原因之一。

2—4予防措施

A、要求粗钢水量足，原料装够，电炉彻底化清，出钢倒净。

B、加强操作，杜绝返吹，缩短冶炼时间。

C、选好料，提高砌筑质量，加强护炉操作。

3、风眼、耳轴跑钢，造成负角冶炼

3—1风眼，耳轴跑钢原因

A、多发生在炉子中期和后期，由于操作工艺执行不好材质

和砌筑质量，造成该部位掉砖，

B、装氧枪时，两枪不在同一个水平线上，气体强度不够，反应在风眼区进行

3—2予防措施

A、砌筑时，材质进行精选，并提高砌筑质量。

B、安装喷吹氧枪，在一个水平线上，夹角为60°

C、气体介质，02≥1.3Mpa、Ar、N2≥1.5Mpa。

D、吹炼工艺，尽量避免钢水温度过高。

E、炉龄后期加强观察风口砖及耳轴两侧残砖厚度。

二、外界影响及预防

1、返吹

1—1造成返吹原因

A、电炉供的粗钢水，S高，造成还原期多次扒渣去S操作，温度过低。

B、化验室仪器突然发生故障，分析结果出不来，只得等着，时间长，热量损失大，

造成温度过低。

C、炉前冶炼正常，但由于无天车，或者无模子等，同样温度过低。

1—2予防措施

A、加强化钢操作，加强考核，注意S过高。

B、加强现场调配工作。

C、规范取样。

2、设备失灵造成事故及予防

2—1造成失灵原因

由于AOD操作频繁，造成接触器接点离合灵敏度降低，导致接触器接点粘住，炉体一直向前动作，倒出钢水，造成设备事故。

2—2予防措施

A、维修人员经常检查摇炉接点的动作是否灵活，并且执行定期更换制度。

B、操作人员，应该懂得并且立即拉掉总电源开关。

3、上、下配合不当，也能造成事故，因此在这种情况下，明确专人指挥，上、下

操作人员必须服从指挥，看好手势。

七、AOD交接班过程

接班班组按正点时间(8：00 16：00 24：00)提前15分钟到达现场，按各自所管的责任区进行对口交接，各岗位查出的问题，原则上当班问题，当班处理，

较难解决的问题要及时汇报当班班长，由交接班班长协商解决，经双方协商仍得

不到解决，汇报当班交接班工长，并确认相互签字，若问题发生在白班，由炉长

确认签字，下月15日前报工段在经济责任制中考核；奖罚原则，专款专用。

1、正副班长全面交接对本班生产中出现的问题，炉壳损坏情况。跑漏，操作

中的异常现象，机械设备，电器设备，润滑系统，微机维护使用，事故处理及采

取的措施，要一一地细致交接清楚。

2、兑钢10分钟，必须备好5个以上新木耙，渣斗必须够放炼一炉渣子。

3、兑钢30分钟，必须备好还原期用料，Fe—Cr，Ni，便于调整成分。

4、出钢后10分钟，必须补好炉，补好接缝炉帽嘴子(特别情况例外)。

5、兑钢时所倒在炉帽嘴子上、炉帽、炉壳上的残钢残渣逐炉处理。

6、交接班工具

铁锹5把

大锤1把

撬棍2根

样勺2把

扒杆6根

吊具3件

扫帚3把

7、单炉吹炼，AOD必须按计划钢种交一炉钢的所用原材料。

双炉吹炼，AOD必须按计划钢种交二炉钢的所用原材料。

8、磅称必须完善无损，计量准确，对贵重金属Ni按配料单过磅，交下一班

时必须复称，并按定额消耗律立台帐，搞好成本核算。

9、交班备好的炉壳，必须用煤气烤上。

10、炉壳停用，大于2小时，必须用煤气烤上，保温，烤得要发红。

11、换下炉壳，严格按以下交接班：

①停1：00小时，下掉双枪，吊下旧炉帽，将新炉帽吊上AOD平台，

并准备好够砌一个炉帽嘴子的砖，并和好泥料。

②停2：00小时，吊下旧炉壳，坐上新炉壳，上好顶丝大屑子。

③停3：00小时，上好新炉帽，打好小屑子。

④停4：00小时，把炉帽接缝扎好，安好双枪，并用煤气烤上。

12、环境卫生

①操作室(操作盘、仪表柜)

休息室、3m、0m平台，A#、B#原料区、渣斗区、渣车平台通轨区、出

钢坑、过跨车、吹Ar站周围，每班清扫一次。

②哪个班星期—上夜班，那个班必须清过跨车上的废杂物。

③哪个班上二班那个必须清出钢坑、炉底、平台轨道区。

A#炉由丙、丁3两班清。

B#炉由甲、乙两班清。

13、认真如实地填写好交接班、原始记录，并做好班长交接班，相互确认并签

字。

进度检查

1、AOD交接班工具原材料应该注意哪些?

2、更换炉壳应有哪些要求?

3、AOD环境卫生区，主要有哪些交接?

第八章AOD安全操作教程

第一部分：安全操作规程

安全为了生产，生产必须安全，为了你和全家幸福，生产操作过程中，必须遵守安全操作规程。

1、AOD炉各种仪表开关，阀门比较多，因此要有专人操作，他人不得随意乱动。

2、严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区，明火、吸烟，未经许可不得进入球罐区。

3、进入炉体检修要先切断气源，决不能在炉内进行明火和吸烟，同时炉外要设有专

人监护。

4、平台上操作时，要确认上方是否有通过头顶的吊物，前后左右是否站有其他人也

在操作；平台下操作要注意来往天车及其它车辆，防止碰伤。

5、兑钢水前，对炉体、机械电气等设施，确认完后，方可送行。

6、兑钢水，专门指挥人员站在安全位置上，首先指挥周围人员立即闪开，并撤到安

全的地方。兑钢时，炉前配气工与吊包(专人)紧密配合，彻底消灭兑钢时钢水四处喷溅现象。

7、，吹炼中，不准接近炉体，也不要在炉底、氧枪旁停留，不准吊渣斗和进入出钢

坑进行操作。

8、对ADO炉各种仪表要—想、二看、三操作程序进行确保无误。

9、换炉壳、炉帽前，所使用吊具都必须进行检查，确认后方可使用；而且被吊物必

须挂牢。

10、换炉壳、炉帽及出钢操作，天车司机必须具备级别高、对本车设备熟悉的老工

人进行操作。

11、非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门。

12、上料系统：上料皮带不准跨越，运转中不准清扫、加油等操作

13、使用天车吊料，或者装料要专人指挥，吊料或加料时，周围人员离开，严禁吊

物从人头上通过。加料时配气工要密切配合。

14、接班时，所有上岗人员，安全服装佩带齐全，否则不能上岗。

15、清扫炉底和出钢坑时，操作平台上，必须设专人监护，并且必须插上标志，否

则不能下坑操作。

16、配气操作一般况下，都应该先送隋性气体(Ar、N2等)，然后再送氧气。

第二部分：AOD危险源

1、一般安全作业措施

钢水、转动的设备、氧、氩或氮气的存在造成有潜在严重事故危险的环境。我们应牢记的一件事是一个钢铁厂的炼钢车间是安全作业之地，但是潜在的严重故障情况也应当承认，并采取正确的安全措施一确保您的安全和与您一起工作的人员的安全。

指定人员：阀门室、出钢坑、内衬重砌区、袋式收尘间和控制室是限制出入的区域，只有指定的人员方可入内。在AOD熔炼炉添加材料的过程中，只有该炉的操作人员和吊车或钢包操作人员被允许在该作业区内作业。

安全设备：华氏三千度的高温普遍存在于AOD过程中，因此采用安全设备是头等重要的事。在AOD炉的作业区内必须穿戴坚硬的安全帽和两侧封闭的防护眼镜。在清渣或出钢操作中操作人员还必须另外带用安全面具、防钢水眼镜、护耳套、耐热服、口罩、靴子和手套，合成材料制造的作业服不得穿用。当钢水喷溅是这些纤维会引燃熔化或闪光造成穿用人员的严重烧伤事故，建议穿用由天然纤维如毛或棉制成的作业服，因为其不会溶化或引然。

操作精神不集中：精神不集中和打闹比起其他任何理由会引起更多的伤害事故。维护不当的作业区和操作中说说笑笑会引起严重的伤害事故，因此必须严禁。所有的工具和维修设备应存放在规定场地，随时随地应保持您的安全意识。

氧气：氧是无色、无味、无嗅的气体，其在我们周围环境中占21%。氧是一种活性元素，除了稀有气体以外可以和所有元素化合。氧本身不燃烧，但对其他材料极其助燃，所以必须使可燃物远离氧并消除引火根源，不得将油、脂或其他易燃物与氧气阀门、调节器、仪表和配件接触。严禁用油或任何其他易燃物润滑氧气阀门、调节器、仪表和配件，严禁在存放或使用氧气的区域使用明火或吸烟。

氩、氮气：氩、氮气是无色、无味、无嗅的气体，氮在我们的环境中占有五分之四。氩气是稀有气体家庭中最为丰富者，其中也包括氦、氖、氪和氙。氩和氮通过置换空气中的氧起着简单的窒息剂的作用。

警告！氩或氮可在通风不良的场地聚集，形成一缺氧氛围。除非有自携式呼吸装置，否则严禁进入可能具有缺氧（19.5%以下）氛围的区域，会引起伤亡事故。

缺氧氛围：氩和氮是无毒的，但是可以在通风不良的狭窄区域内引起窒息。任何不足以提供呼氧的氛围（至少19.5%）均可以引起头昏、意识不清或死亡，应使用带有遥感探头的氧气分析仪。在进入前检查阀门室、出钢坑和熔炉内衬重砌区内的氛围。

反应生成的有害气体：

1)一氧化碳

一氧化碳是一种有毒的（>50ppm,ACGIII**1982）,无色，无味，无嗅的气体。

接触这种气体可以引起诸如头疼、头昏、无食欲、视力模糊等症状，严重可致人死亡。

2)二氧化硫

二氧化硫可以由呛人的气味来判别，其是有毒的气体（>2ppm,ACGIH1981）,且有腐蚀性。

反应生成的有害气体聚集区域：AOD炉体，AOD除尘装置。

注意：在检修时的通风可以有效避免人员的伤亡事故的发生。

设备危险：

1. 电气部件

检修时为确保所有电气部件失效，应关闭系统总进线电源，以防止由触电或电机转动而造成伤亡事故。

2. 机械设备

机械设备：诸如葫芦、钢包、吊车和AOD炉存在可能的危险，严禁站在空中悬挂的任何设备之下。

AOD炉外壳温度可达摄氏几百度，在炉旁作业应穿着工作服及防护用品。

操作危险：

1）钢水溢出/飞溅，有时在脱碳过程中会引起钢水和钢渣溅出AOD的情况。

2）严禁向钢水内添加潮湿的材料，不得使用潮湿的钢包和渣罐，否则会发生爆炸，引起严重的伤亡事故。

3）耐火材料损坏时会发生漏钢事故。如发生此类状况须做以下措施，力图将炉子定位与停止漏钢的位置或将钢水转注入一个钢包内

全自动焊锡机操作规程

1、 范围： 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责： 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求： 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上； 3.1.2 拉出焊丝头，推动离合杆，将其从引导管中穿出，并固定出锡套管； 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”（手动），插上电源插头，打开电源开关“POWER ”键，踩住脚踏开关， 直到锡丝送出为止； 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”：0手动出锡，1自动出锡一次，2自动出锡2次，依此类推，数字越大出锡次 数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ，最左边数位（百位）将会闪亮，表示百位可调节； 3.3.2 选择所需数值取代百数位，利用“▲”“▼”键改换显示数值，十位，个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键，将所设定的温度输入内部记忆体，温度达到恒定在设定温度后方可 正常作业。 电源开关口 温度显示窗口 参数设计拔码开关 温度设 计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管 离合杆 压力调节螺丝

如何熟练掌握自动焊锡机的操作方法

大河工业教您如何熟练掌握自动焊锡机操作方法大家平时在使用自动焊锡机过程中，我们要保护好焊锡机器人的每一个部位或者配件，烙铁头就是其中的一个重要部分，否则自动焊锡机的零件就会受损或者会影响自动焊锡机作业的效率和功能。客户在购买我们大河工业自动焊锡机和温控焊台后需要熟练的掌握自动焊锡机的操作方法，这样才能避免机器出现故障并提高生产效率。 一：如何掌握自动焊锡机操作方法 1. 焊锡前准备工作: 必须要用自动吹锡装置去掉烙铁头上的残余锡丝，保证烙铁头的干净以更好的准备为焊锡做前期工作。 2. 进行焊锡工作时: a. 尽量使用低温焊接

高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头的寿命。如果自动焊锡机烙铁头温度超过450℃时，它的氧化速度大概是是380℃时的两倍。 b. 不要施压过大 在使用自动焊锡机时，不要施压过大，否则会使烙铁头受损至变形。 c. 经常给烙铁头上锡 这样可以降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头变得更耐用。使用完后，应等待烙铁头温度稍稍降低后才可加上新锡，这样做能使镀锡层具有更好的防氧化效果。 d. 及时清理烙铁头氧化物 自动焊锡机烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。

e. 选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用腐蚀性较低的助焊剂。 f. 选用合适的烙铁头 烙铁头尺寸和形状要适当，合适的洛铁头可以增加工作效率以及烙铁头的耐用程度。 温控焊台 3. 焊锡工作完成后: 清洁烙铁头，加上一层新锡作保护。如果使用非控温焊铁，应先切断电源，等烙铁头温度稍稍降低后才可上锡。

大河工业温馨提示：关于如何掌握自动焊锡机操作方法就分享到这里了，使用自动焊锡机时不能忽视这些步骤，在某种程度上说，如果不懂操作自动焊锡机也是会有危险的，在操作之前先了解下如何防护焊锡机操作人员的触电安全。希望这篇自动焊锡机如何简单的操作注意事项更好的帮助您。 大河工业地址：深圳市宝安区松岗街道学生工业园路7号2栋 大河工业官网：https://www.wendangku.net/doc/f76898869.html,

焚烧炉安全操作规程

焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止

一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。

立柱式自动焊接机安全技术操作规程

编号：CZ-GC-06887 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立柱式自动焊接机安全技术操 作规程 Safety technical operation regulations for column type automatic welding machine

立柱式自动焊接机安全技术操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。 1.2按规定做好润滑工作，并经常保持。 1.3检查设备接地是否良好，以保障安全。 1.4焊接产品前，设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查监视器与焊缝跟踪器是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。 2操作注意事项 2.1焊接时，横臂下面、滚轮架周围严禁站人。 2.2机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80Kg。 2.4横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快；逆时针逐渐减慢。 2.5不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。 2.6使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。 2.7对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。 2.8焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。 2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间（调整时间0-9.9s）,传感器检测到的时间必须在此设定时间，滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的X、Y轴向运动，调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整，以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长，焊接响应速度就会太慢，以致于不能跟得上焊件的变化，如果定时器设置的时间太短，可能错过振动等变化，产生焊接缺陷。

烘烤炉安全操作规程

行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页

回转窑焚烧炉运行规程.

唐山洁城能源有限公司 危废处置焚烧锅炉 运 行 规 程 (试行) 编制： 审核： 批准： 2017年2月1日

前言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2017年2月1日

目录 1项目概况-----------------------------------------1 1.1基本技术要求---------------------------------------1 1.1.1处理对象---------------------------------------------1 1.1.2处理规模---------------------------------------------1 1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2 1.2环保排放标准---------------------------------------2 1.2.1排气筒高度要求---------------------------------------2 1.2.2污染物控制限值---------------------------------------2 2工艺设备-----------------------------------------3 2.1系统工艺设备结构组成-------------------------------4 2.2各系统工艺描述-------------------------------------4 3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5 3.1预处理系统-----------------------------------------5 3.1.1破碎机系统-------------------------------------------5 3.1.2氮气系统--------------------------------------------14 3.1.3上料系统--------------------------------------------19 3.2焚烧系统------------------------------------------30 3.2.1回转窑----------------------------------------------30 3.2.2捞渣机----------------------------------------------32 3.3.3二燃室----------------------------------------------32 3.3余热回收系统--------------------------------------33

自动焊锡机案例

自动焊锡机 自动焊锡机由助焊剂涂布器、预热器、焊锡炉、输送机构、通风系统五部分构成。 1、助焊剂涂布器(Flux Deposition) 将助焊剂涂在焊件上最简单的方法是用刷的方式，但只适用于少最的焊锡工作，或进行不 同助焊剂的试验，或在制作样品，大批量生产时不适合。 1.1泡沫式助焊剂涂布器 在电子工厂中，90%以上的自动焊锡机都采用泡沫式助焊剂槽，此助焊剂槽必须使用含有发泡剂的助焊剂。当压缩空气被压入满是细孔的发泡管时，助焊剂产生稳定的泡沫，自发泡管上方的通道中上升至顶部，缓慢地自顶部的开口溢流回槽中，同时在开口处形成6至12mm落差的泡沫高度，基板经过且焊剂槽，下方沾到泡沫，造成一层薄而均匀的助焊剂分布于底部。如果基板与泡沫的相对高度调整正确，则不致泡沫自基板前缘冲到其上方。 为了避免过多的助焊剂留在基板的底部，可用空气刀或手刷置于泡沫通道的后方，刮除多余的助焊剂，空气刀比毛刷好用。附加刮除装置主要是为了减少助焊剂的使用量；其次，保持机器清洁，防止燃的助焊剂，滴落在预热器上。 由于大部分助焊剂都具腐蚀，助焊剂槽的材料一般采用不锈钢，或PE、或PVC等塑胶。泡沫式助焊剂涂布器是较为简单的一项设备，为求得可靠及一致工作效果，在操作及维护上应注意以下几点： 1)进入发泡管中的压缩空气宜缓慢调整，以产生细小的泡沫为原则，控制 泡沫达到需要的高度。 2)非常细小的发泡管孔锡被干固的助焊剂堵塞，因此发泡管应经常保持在 润湿的状态，使用时，助焊剂的液面须高于发泡管。

3)助焊剂多是粘性较高的材料，干固后不易清除，不用时，尽量将助焊剂 再倒回储存桶 中，且清洗槽体。 4)夹具必须在已冷却的状况下轮流使用，避免破坏泡沫的结构。 5)压缩空气必须够清洁，以免油或水污染助焊剂。 1.2波式助焊剂槽 主要部分包含泵及助焊剂流动的通道。泵将助焊剂加压后，流径通道，在通道的顶部形成一波石，然后流回槽中，基板经过波式助焊剂槽，底部的焊锡完全浸入助焊剂中，上部零件面则不与助焊剂直接接触，但底部的助焊剂会穿过零件孔渗入基板上方，焊锡面形成薄且均匀的一层助焊剂。 波式助焊剂槽常以高波面使用，在波面涌出的开口部分装一网状的隔板，可以稳定波流成一平坦的波面，最适用于两次焊锡作业。 1.3喷雾式助焊剂槽 喷雾式助焊剂槽适用基板底部的零件脚很长，制程要求零件脚不被外物触动基板底部助焊剂少，免洗，缺点是不锡维持周围工作环境清洁，我们公司使用的都是喷雾式助焊剂槽。 喷雾式助焊剂槽分四类： 1)压缩空气喷雾式 2)无气喷雾式 3)网筒空气刀式 4)高压抽吸喷雾式 最常用的为压缩空气喷雾式，在使用时，一般都有附加装置，控制其在基板正好达到助焊剂槽上方时才喷雾，基板离开其喷雾范围时即停止，以减少污染机器，同时须注意通风，以避免火灾及爆炸的可能。 1.4助焊剂比重控制器 生产线在大量制造时，焊锡机中的助焊剂测量比重及稀释剂添加非常重

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa

自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程

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编号：部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程 版本 号:V3.0 第1页共2页 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅 一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键, SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于 O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键； 7.手动调试方法： （1）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A）； （2）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度；（适用于ETS-2E、QF-360B） 8.程序选择：按［起始］步序→输入起始段数→按［输入］→，按［结束步序］→输入结束段数→按［归位］； 3 / 5

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。

9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

自动焊锡机安全操作规程

行业资料：________ 自动焊锡机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页

自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开（ON）的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围； 1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束 第 2 页共 8 页

自 动 焊 锡 机 操 作 手 册

自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）

警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷 却至室温，再更换烙铁头或调机。 ●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠； 送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节，工作效率显著提高。组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。 1.规格： 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃～480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0～150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm） 2.特点： ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳

定，加热电压24V。 ?防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养； a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度， 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最 好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。 5．更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝，换上新的。 4)装上保险丝盖板。

铜浇注安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶

焚烧炉岗位操作安全规程

焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。

炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和

自动焊接机操作规程

自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排

除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热

安全操作规程完整版

安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

焚烧炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焚烧炉安全操作规程正式 版

焚烧炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。

3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4 检查雾化器是否畅通。 5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6 检查水封装置水位是否正常。 7 确认经济排放是否灵敏可靠。 8 检查柴油供应是否正常。 9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止 一运转准备：

1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4 确认废液已送至管路平台。 二运转 1 控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2 按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5