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消防水池井挖支护方案

一、编制依据?????????????????????2

二、工程概况?????????????????????2

三、地质地貌情况???????????????????2

四、施工平面及剖面图、主要施工技术??????????2

五、施工准备?????????????????????4

六、主要机械设备及主要劳动力计划???????????4

七、土方开挖及边坡支护施工方法????????????5

八、砖胎模施工部署??????????????????6

九、钢筋工程?????????????????????8

十、模板工程?????????????????????9十一、混凝土工程??????????????????15十二、安全管理措施?????????????????17

、编制依据

1.1 本工程建设单位提供的有关设计图纸

1.2 本工程地质勘察报告

1.3 业主提供的工程永久性水准点，原始坐标体系及施工现场原地坪标高。

1.4 《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)

1.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

二、工程概况

工程名称：市桥先锋小学(原市桥中学)综合楼抗震加固工程(重新招标) 工程地点：番禺区市桥光明南路69 号先锋小学内建设单位：广州市番禺区市桥先锋小学设计单位：广东联谊江南建筑设计有限公司监理公司：广州市百业建设顾问有限公司施工单位：广州市番禺区第五建筑工程公司。

本工程整体建筑布局呈矩型，设有1 层地下室，地下室有一个消防水池，水池规格为6.5m× 6m，底板、顶板均采用C30P6抗渗砼。基坑开挖深度为2.5 米，容积约

97.5m3；

三、地质地貌情况：根据本工程岩土工程勘察报告：该工程原始地貌属冲积平原，

现场地经人工回填平整，地面较平坦，局部略有起伏状。根据钻探揭露，拟建的消防水池部位为素填土；填土深度为1～2m，该工程地下水位标高为-1.0m ～-2.5 。

四、施工平面及剖面图、主要施工技术

本工程消防水池底板设计标高为-2.5m, 底板厚度为200mm实, 际开挖深度只有2.8m，属浅基坑，现根据施工图纸、地质状况、及施工现场的实际情况绘制出该水池土方开挖及边坡支护施工平面及剖面图。

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消防水池土方开挖平面图Array

消防水池十?方开挖剖面

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消防水池具体施工方法：

在地下室室外剪力墙外100cm 设置竖向200 槽钢作基坑支护，（池底板500mm以上）在地板之上500cm设一道水平联通止水钢板。

砼浇筑分3 次进行，第一浇浇筑底板同时浇筑消防水池池壁500mm设置止水钢板外，第二次浇筑消防水池壁板，第三次浇筑顶板。

五、施工准备

1、测量人员做好技术准备, 提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制, 严禁超挖。

2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底, 画出集水坑等位置局部详图, 确保位置准确。

3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底, 必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

4、了解施工机械设备的技术参数与性能。

5、做好施工场地的通平工作。

6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线, 并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位, 妥善保护。

7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水: 钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。

8、设置地面排水沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。

9、根据建设单位提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。

六、主要机械设备及主要劳动力计划

本工程地下消防水池土方工程是本基础工程的难点，工期短。因此，为了在优质、安全基础上实现工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具、劳动力。

主要机械设备计划一览表

劳动力需要量计划

七、土方开挖及边坡支护施工方法

1 、本工程拟采用1 台HD700型挖掘机挖土，

2 台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车外运堆填区。

2、本工程虽然属于浅基坑，但由于该地下土质较差，邻近有旧民房，为了边坡的稳定，减少边坡的自重，防止边坡塌方，该水池土方分二级进行放坡开挖，放坡比例为1:1, 第一级开挖深度为1.35m。第一级整体开挖完成后，再从边坡四周缩进1.00m 进行第二级整体开挖，二级开挖深度同样为1.35m（见土方开挖平、剖面图）。

3、边坡支护施工方法：为了防止施工过程中（下雨）水池边坡土方滑坡，

坡面拟采用堆沙包

4、基坑排水措施：根据地质情况分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，而且基

坑施工期间非的雨季节，无需专门设置降水井降水。为防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截流水排到市政排水系统，排水沟截面宽300mm，深为400mm。

基坑底设排水沟和集水井，排水沟设在垫层底，采用C30砼，厚100，截面为

300*400mm，按0.5%进行找坡, 在四角设置砖砌集水井, 积水井截面为600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截水沟内, 抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。

八、砖胎模施工部署

（一）地下室基础砖胎模施工部署

1、考虑地下室底板有防水要求，结构底板下要做防水卷材，地下室承台、桩帽、梁采用砖胎膜施工。

2、砖胎膜施工顺序：先承台、桩帽基坑后地梁，从西面向东面施工，从北面向南面施工。

（二）施工工艺流程

1、材料进场均验收复试合格→砌体浇水→砂浆搅拌→轴线定位、标高→砖胎模砌筑→验收评定。

2、砌体施工工艺

1）砌体前施工准备：砌筑前先应提前对砌体浇水湿润。

2）砖胎模垫层施工：在基础底，根据设计图纸基础、基础梁大小及砖胎模厚度，浇注100cm厚C15砼垫层，在垫层上砌筑砖胎模。

3）砖胎模墙体放样：砌筑前，根据编号为03G329的《砌体施工规范要求》，进行放样。放样时，根据基础梁、承台、电梯井、集水井的设计尺寸，每边放出70mm作为砖胎模内壁基准线。

4）砌筑方法：砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝砂浆应挤揉下嵌入水泥标准砖缝内10mm，形成销锁作用。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。如出现有偏差，应随时纠正，随时清理满出灰缝的砂浆。厚度一般控制在8-10mm。砖胎模砌筑高度在600mm以下的，砌筑时在砖孔洞内随砌随填实细砂。砖胎模砌筑高度大于600mm的，每砌筑500mm在砖孔内灌注C15砼填心并捣实，以确保砖胎模的强度及稳定性。

（三）具体部位砖胎模施工示意图

根据本工程基础形式及特点，本工程实用于砖胎模的部位为：桩承台、独立承台、地梁等部位。参照（附图一）

砖胎模跨度大于3 米时，中间设砖柱390× 390。承台与底板砼标号不同时交接处用快易收口网隔开，分别浇筑不同标号砼。

九、钢筋工程

1、钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

2、钢筋连接

①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

3、钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中, 必须

注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者

16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。

（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，

搭接长度为5cm，并采取满焊。

十、模板工程

1、模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度( ≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

3、模板的支设

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂。

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

4、模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15 厚覆膜多层板, 次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ 48 × 3.5 普通钢管，配合顶托。

①顶板模板

顶板采用15 厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4 跨，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

②剪力墙模板

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100m木m枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ 48×3.5 普通钢管间距为450mm，采用14 的止水对拉螺杆按

450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

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145

450

150

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主楞

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③梁模板

梁截面尺寸有：250 ×400 mm，350×500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度

a(m):0.10 ；立杆步距h(m):1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90 ；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50 ；梁两侧立杆间距(m):0.80 ；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1 ；采用的钢管类型为Φ 48×3.5 ；立杆承重连接方式: 可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5 ；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。

④ 柱模板：

此区域有 KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4（450mm*450mm 四）种，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（ 50mm*100m 的m 木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管 48×3.5 ），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

⑤ 止水螺杆详图如下：

止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15 厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。

十一、混凝土工程

1、混凝土浇筑

（1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

（2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

（3）砼振捣工具选用φ 50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

2、混凝土养护

（1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温

养护。

（2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

（3）养护时间不能少于7 天土方开挖及回填施工要求

3、土方开挖工程

1.1 先放好水池坡顶灰线, 经复测及验收合格后开始开挖。

1.2 机械挖土应分层开挖，每层开挖不大于50cm，基底预留20cm土层人工清理。

1.3 在开挖至距离坑底20cm左右时, 测量人员抄出（高出承台底50cm）水平线,在坑壁上钉水平标高小木桩, 在基坑内抄4 个基准点,按平水人工清理修平。

1.4 施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。

4、士方回填工程

2.1 填土前应将坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前, 必须清理到基础底面标高, 将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。

2.2 检验回填土的质量有无杂物, 粒径是否符合规定, 以及回填士的含水量是否在控制的范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施: 如遇回填土的含水量偏低, 可采用预先洒水润湿等措施。

2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，

2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓" 水夯"法。

2.5 坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙, 应采用内部加支撑的措施, 然后再在外侧回填土方。

2.6 回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道, 应用人工先在管子两侧填士夯实: 并应由管道两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。

2.7 回填土每层夯实后, 应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度, 达到要求后, 再进行上层的铺土.

2.8 修平找平, 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平,凡超过标准的地方, 及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实.

十二、安全管理措施安全管理及防护技术措施

1、安全管理

(1) 、在土方施工阶段, 边坡的防塌是难点, 除要有科学的计算依据,良好的施工质量外,还应派专人进行基坑监测, 出现不良现象及时处理，防止发生坍塌事故。

(2) 、边坡开挖工程中, 要时刻注意边坡的稳定性,在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象, 要及时排除险情后方可施工。

(3) 、基坑周边2m范围内严禁堆放重物。

(4) 、基坑周边搭设防护栏(单排) , 高1.2m，刷黄黑相间警告色。基坑上下要设置爬梯，爬梯俩侧设置防护拦杆。

(5) 、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置, 配电线采用三相五线制，做好安全用电工作。

(6) 、加强对施工人员的安全教育, 做好技术交底和安全交底。

(7) 、施工前应查明现场地下障碍物, 在有地下电缆、管线处做出明显标志, 严禁在电缆1m范围内进行作业。

(8) 、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时, 必须停止机械回转, 机上、机下人员应密切配合。

(9) 、反铲作业时,挖机履带应距工作面边缘至少保持1.5m 安全距离。

(10) 、铲斗未离开工作面时, 不得进行回转、行走等动作。

(11) 、装车时,铲斗不得碰撞汽车。

(12) 、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。

2、基坑的防护:

(1) 土方开挖要探明地下管网, 防止发生意外事故。

(2) 基坑上口边2m范围内不许堆土, 堆料和停放机具。夜间加设红色灯标志。

3、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物, 向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处, 以防不慎。

5、施工机械一切服从指挥, 人员尽量远离施工机械, 如有必要, 先通知操作人员待回应后方可接近。